水分散粒剂及其加工
水分散粒剂（WDG）制备工艺要点
水分散粒剂（WDG）制备工艺要点连；4、保持气流粉碎机干净无残留，防止交叉污染对的试验干扰；5、振动加料器要匀速加料，以保证气流粉碎物料的细度一致；6、造粒前要使用捏合机对物料进行充分捏合，可以使物料混合更均匀，也保证出粒更加均匀；7、造粒时需要匀速的将物料加入造粒机中，避免卡停造粒机；8、为保证造粒顺畅，加水量要通过多次摸索选择适中量；9、少量样品（＜200g）可用烘箱烘干，要平铺均匀，勤翻动；10、200g以上样品需要用沸腾床烘干；11、选择各项性能指标合格的烘干后样品（崩解时间60S以内，悬浮率＞90%），热贮及常温贮存；常见大生产设备：大生产过程难点问题：1、气流粉碎中分级轮堵塞；（调整分级轮的转速，配方中加入流动性好的物料。
）2、气流粉碎粉碎不细，粉碎效率低下；（检查气源压力是否在0.6~0.8MPa.且最好稳定在0.8MPa。
压缩空气是否是冷冻干燥的。
分级轮转速是否调节合适，分级轮间隙是否调整合适，配方体系静电是不是很严重。
）3、加水捏合后，出料粉尘率高；（适当加大水的添加量，延长捏合工序时间。
）4、挤压造粒不出粒；（一般为提高配方顺畅性的助剂组分添加不够导致，加大相应牌号助剂的量）5、颗粒成型率差，粉尘率高；（一般为颗粒强度较低导致，可以通过增强挤压力度，适量添加提高颗粒强度的助剂、填料来解决该问题）6、挤压出来的湿颗粒即无法崩解；（一般原因都为在挤压过程因为温度升高原药熔化析油导致，可以通过增加提高造粒顺畅性的助剂来解决）7、湿颗粒崩解很好，烘干后颗粒不崩解；（可能是高温过程中颗于静电排斥、溶剂化链作用和空间立体吸附作用，为WDG优良分散剂，其独特的结构具备了在耐高温稳定性方面性能优异，耐高温稳定性方面明显优于市售的主流聚羧酸盐产品。
采用2836：6%~13%，润湿剂：1%~4%，2806：1%~5%，填料补足的体系，针对高含量低熔点系列WDG，通用性好，制剂气流粉碎顺畅，大生产挤压造粒基本不发热发粘，制剂崩解悬浮性能好，热储常温储稳定性好。
水分散颗粒剂加工流程
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水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。
农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。
水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。
从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！水分散粒剂工艺1) 湿法挤压造粒原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。
2) 喷雾造粒将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，3) 流化床干燥造粒：原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。
目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。
在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。
该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低工艺流程及生产设备：工艺1 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（CT-C 系列热风循环烘箱根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛根据产量选型号）→包装工艺2 称量配料→混合（高效湿法混合制粒机）→湿整粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（沸腾干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS-1000振荡筛）→包装工艺 3 称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装工艺 4 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺5 称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装说明：以上的工艺按顺序，越往下，颗粒的密度越大。
水分散粒剂介绍
(2)长管试验
实验步骤：①在 1.8cm 内径， 120cm 长玻璃管 中加80cm高要求硬度的水；②称1.0g样品于50mL 烧杯中，加入 30mL342mg/L 或所要求的硬度的水 ；③高速电磁搅拌3min(得浆液)；④于5OmL刻度 量筒加入45mL载体 (指水介质等)，再加该浆5mL ，颠倒10次（l次2s ）；⑤将5OmL量筒中的物质 注入倾斜的玻璃管侧面上，用少量水洗量筒；⑥5 和 15min 后记录管底沉积物；⑦管底沉积物超过 0.5mL不合格。
第五讲 水分散粒剂及 其加工
Water Dispersible Granules
一、概述 二、水分散粒剂的特点 三、水分散粒剂的组成 四、水分散粒剂的加工 工艺 五、水分散粒剂的质量 标准及检测方法
15:19:27
一、概 述
水分散粒剂 (WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿
性粉剂，一旦放人水中，能较快地崩解、分散，形
(1)量筒混合法
在 100mL 具塞刻度量筒中加 98mL 去离子水或选 用的载体(如一般水)，称2g样品加入量筒内。将量 筒颠倒 10 次，每次约 2s 静置并记录 30 、 6Omin 时沉 积物体积。 6Omin 后颠倒 l0 次，使完全再分散，静 置24h；24h后颠倒量筒，记录使沉积物再分散而颠 倒的次数；⑦颠倒次数低于10者通常认为合格。
筛分
四、水分散粒剂的质量标准及检测 方法
1、分散性 分散性是检验喷雾产品均匀性关键。理想体系 要求有效成分无限期悬浮。实际上要求1～2h分散体 系稳定，24h后能良好的再分散。己有研究证明，好 的分散体系 (初分散)再分散性较差，所以有时候只 好牺性初分散以获得好的再分散。 测定分散性的方法有三种：（1）量筒混合过滤法； （2）量筒混合法；（3）长管试验法。
水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线
水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。
农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。
水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。
从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！
水分散粒剂工艺
1) 湿法挤压造粒
原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。
2) 喷雾造粒
将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，
3) 流化床干燥造粒：
原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。
目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。
在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。
该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低。
水分散粒剂
水分散粒剂一、概述水分散粒剂是20 世纪80 年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂。
英文名称：Water Dispersible Granual，简称WDG。
国际农药工业协会联合会将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。
当加入水中稀释时，经搅拌就能迅速崩解，分散得到粒径分布为1~10μm的悬浮液。
WDG特点：（1）没有溶剂和粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全；（2）有效成分含量高，相对密度大，体积小，包装、贮存、运输方便；（3）倒入水中能迅速崩解，有良好的分散性；（4）有一定的硬度和强度，较难产生粉尘；（5）优良的悬浮性，只需稍加搅拌即可形成均匀悬浮液，其悬浮率可高达90%；（6）良好的在分散性，未使用完的悬浮液再次使用时只要搅拌即可重新形成均匀的悬浮液，且不影响药效；（7）贮存稳定性好，产品低毒化，提高了安全性。
水分散粒剂的组成：主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、黏结剂、崩解剂和填料组成，入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮分散体系。
21世纪农药剂型发展的主流正朝着水性化、粒状化、多功能、控释、省力化和精细化的方向发展。
而水分散粒剂可以覆盖其中的多种功能，是代表当今农药主流剂型方向最重要的组成部分，正体现了社会发展的一种需要。
一些高效、安全、经济和环境相容的新剂型正在兴起，这在毒理学、环境生物学、保护人类健康和生态环境方面都有重要意义。
水分散粒剂的开发也为化学农药的发展提供了必要的保障。
而且对科学使用化学农药，提高经济效益和社会效益方面具有现实意义。
二、水分散粒剂加工工艺2.1 湿法工艺湿法工艺是将原药、助剂、填料等在水为载体的状态下，经研磨（通常用砂磨机）达到一定细度后，再经喷雾干燥后形成的小颗粒。
这也是过去常说的干悬浮剂（DF）。
2.2 干法工艺干法工艺是目前国内外采用较多的加工手段，它首先将原药、助剂、填料等混合后，经气流粉碎制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有挤压造粒、盘式造粒、流化床造粒等。
水分散粒剂加工工艺
水分散粒剂加工工艺水分散粒剂加工工艺干法:将农药、助剂、辅助剂等一起用气流粉碎机或超细粉碎，制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有转盘造粒、高速混合造粒、流化床造粒和压缩造粒等。
湿法:将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中磨细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、挤压造粒、流化床干燥造粒、冷冻干燥造粒等。
表1水分散粒剂常见造粒方法及特征造粒方法制造条件产品的物理性质制造费用粉碎方式干燥水分/%干燥温度/℃形状粒度/mm水中崩解喷雾干燥湿式40~50>100球形0.1~0.5快高流化床干燥湿式40~5050~80大致球形0.1~1.0快高冷冻干燥湿式40~50<0不定形0.5~3.0中中转盘干式10~1550~80大致球形0.2~3.0中低挤压湿式10~1550~80圆柱0.7~1.0慢低高速混合干式10~1550~80不定形0.1~2.0中中流化床干式20~30-大致球形0.1~1.0中中1流化床造粒流化床造粒将是物料混合、造粒、干燥于一体，一步完成造粒的过程，所以也称为一步造粒。
其原理是经过气流粉碎的物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将黏合剂溶液雾化喷入，使若干离子聚集成含有黏合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，是团粒中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
2喷雾造粒喷雾造粒是液体工艺成型和干燥工业中应用最广泛的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状的固体产品。
因此，当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾造粒是一道十分理想的工艺。
其工作原理是空气经过滤加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品。
农药水分散粒剂(WDGDF)加工工艺
加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。
5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。
干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。
沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。
适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。
水分散粒剂生产工艺及设备优化
品质无法控制基本被淘汰。 ２．３ 沸腾床造粒
此方法也是干法制粒的一 种，最初由医药设备转型而来， 是由瑞士AEROMATIC和德国Glatt 首推的应用成就。由于气固两相 表面积充分接触，实现了快速的 质热传递，缩短了干燥时间。工 艺过程，经气流粉碎过的粉体， 投入沸腾床中，在经沸腾床上方 的喷枪喷出雾化的水及粘结剂， 由于粉体经气流的沸腾作用，在 均匀接触到水和粘结剂后，会随 着沸腾床壁滚落自然形成球体， 达到造粒的效果。该工艺在国内 曾风靡一时。
剂的生产方式。当然，其连续化 程度仍有较大的提升空间。至于 水分散粒剂的加工工艺发展方 向，其实始终是紧跟医药加工方 向的，往往最先进的都是从医药 领域开始渐渐延伸到农药领域。 目前，发达国家有些制粒设备 如：旋流流化床制粒，旋流流化 床是德国Huttlin发明的涡轮流 化床，该公司将传统意义上的沸 腾流改变成为旋转的螺旋流流化 态。制粒过程中，架桥聚集的同 时还进行“泛丸”作业。产品具 有良好的流动性和成分均匀性。 此工艺未来几年可能会有一定发 展。
水分散粒剂论坛
CHINA AGROCHEMICALS
戴权 安徽省化工研究院
水分散粒剂已作为近年来农 药的主打剂型，在国内外得到迅 速发展。随着国内产业政策的不 断升级，水分散粒剂这种带有明 显环保色彩的剂型，在未来的中 国农药市场上将大有作为。但由 于国内在农药新剂型的升级换代 上比发达国家滞后十多年，因 此，在对该剂型的理解上与发达 国家相比有较大的差距。这导致 国内的许多产品虽然都冠以水分 散粒剂之名，但产品质量参差不 齐，加工工艺也大相径庭。如何 形成科学合理的加工方式，是一 个十分值得研究的课题。
第七章 水分散粒剂及其加工
(5)将瓶静置3Omin。(6)前3～4h，每3Omin观察1次 ，24h时看是否有不可混现象。(7)混合物出现任何 不可混性，如出现大的薄片、淤泥、凝胶或其他任 何沉淀，都视为不可混。
5.贮藏稳定性 热贮稳定性54±2℃贮存14d，有效成分分解率一 般小于10％。
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1.水溶性农药及盐化后的水溶性农药
这类农药分为液体和固体，液体的有杀虫双、 草甘磷等，固体的有杀虫单、2，4-滴钠、多菌灵等 。液体农药可直接喷在或吸附在基质上，进行造粒 得到水分散粒剂。这里的基质是指除活性成分以外 的水分散粒剂的各要素，而这种基质本身，事前已 制成了可湿性粉剂或悬浮剂。固体农药与基质混合 粉碎，再进行造粒。
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3.分散剂
分散剂在水分散粒剂中的作用：
（1）分散剂对颗粒剂的崩解也有促进作用。
（2）颗粒剂在水中崩解后，分散剂可使其活性物的 粒子分散开。 （3）分散剂可以防止活性物的粒子发生聚结和絮凝 而生成大颗粒从悬浮液中沉淀出来并使沉淀物重新悬 浮，以尽量减少沉淀引起的故障。 （4）在喷药桶中分散剂能使整个溶液成为均匀一致 ，以确保喷洒的农药是均匀一致的。
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4.可混性
检验方法有:①瓶试验；②摇动器试验；③实验室 喷雾器法。以瓶试验举例说明: (1)5个1L具塞玻璃瓶中各加入载体0.47L。 (2)按产品标签或原药加入适量药剂对照瓶中，上下 颠倒5次使其充分混合。 (3)加其他农药到其他各瓶，颠倒5次，充分混合。
(4)加农药和其他农药的全部混合物到最后瓶中，颠 倒5次，充分混合。注意:如用1种以上农药，按下列 次序分别加入:a.WP，b.WDG，c.SC，d.EC。
农药制剂水分散粒剂加工工艺及配方研究
粘结剂：葡萄糖、乳糖、可溶淀粉等 消泡剂：通常用有机硅消泡剂 用量：0.2-2%
其 它：PH调节的酸、碱；染料；增效剂等
水分散粒剂配方
敌草隆80%WDG Agrilan 700：4.5% Morwet D425：0.5% Berol 790A：1.5% EDTA：2% 高岭土：补足
莠灭净80%WDG Agrilan 700：6% Berol 790A：2% 三聚磷酸钠：5% 玉米淀粉：补足
水分散粒剂配方
水分散粒剂配方
吡虫啉70%WDG Morwet D425：9% Morwet EFW：2% 硫酸铵：8% 玉米淀粉：补足
水分散粒剂配方
吡蚜酮50%WDG Morwet D390：12% Berol 790A：2% K12：1% 乳糖：6% 柠檬酸：0.5% 元明粉：14% 玉米淀粉：补足
2，原材料的问题 3，配方问题
生产条件及工艺的问题
1，混合均匀 2，颗粒细度 3，烘干温度 4，造粒加水 5，残留水分
原材料的问题
1，在做WG的过程中，原药的选择非常重要。同样的配方中，原药含量越 高做出的各项指标越好，越低的越差，效果差距非常明显，同等含量不 同厂家的原药也有差距。
2，助剂。 3，填料。玉米淀粉、高岭土、硫酸铵等。
水分散粒剂配方组成
原 药：固体和液体原药， 含量5-90% 润湿剂：萘磺酸盐Morwet EFW、十二烷基硫酸钠钠
k12、
脂肪醇聚氧乙烯醚、Berol 790A等 用量： 1-5%
分散剂：聚羧酸盐类Agrilan 700、木质素磺酸盐类、 萘
磺酸盐甲醛缩合物Morwet D425、 Morwet
水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂是一类应用广泛的农药剂型，其产业链包括原料采购、工艺生产、包装输送、销售等环节。
下面给出了水分散粒剂的典型生产工艺流程。
1. 原料准备：根据配方要求，准备所需的原料，包括活性成分、助剂、填料等。
活性成分通常是杀虫剂、杀菌剂或除草剂。
2. 活性成分湿磨：将活性成分加入湿磨机中，与辅助剂一起进行湿磨。
湿磨的目的是将活性成分细分成均匀的微粒，并使其与辅助剂充分混合。
3. 干燥：将湿磨后的材料进行干燥，通常采用喷雾干燥或流化床干燥等技术，将湿润的颗粒转化为干燥的颗粒。
4. 粉碎：将干燥后的颗粒进行粉碎，以获取所需的粒径范围。
粉碎的目的是将颗粒粉碎成所需的粒径，使其更易于分散和使用。
5. 包装：将粉碎后的颗粒进行包装，通常采用防潮、防晒等包装材料，保证产品的质量和稳定性。
在实际生产中，还需考虑以下几个关键因素：
1. 配方设计：根据活性成分的特性和产品的应用要求，设计合理的配方，包括活性成分的含量、助剂的种类和用量等。
2. 工艺优化：通过调整湿磨、干燥、粉碎等工艺参数，优化产品的颗粒大小和分散性，提高产品的质量和稳定性。
3. 质量控制：在生产过程中，需要定期对口感进行质量检验，确保产品符合相关标准要求。
4. 安全生产：在生产过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全。
在市场需求和技术进步的推动下，水分散粒剂生产工艺正在不断发展和改进。
未来，随着环保要求的提高，生产工艺将更加注重节能减排和可持续发展。
农药水性分散剂的技术跟进与创制
农药水性分散剂的技术跟进与创制WG和SC的加工工艺、评价手段WG及其加工工艺水分散颗粒剂（water dispersible granule）WG又叫干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，它在水中能够快速的崩解、分散，形成高悬浮的分散体系。
一般来说，WG是由活性成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂等助剂和填料等组成。
WG的制造方法很多，总的来说分为两类：“干法”和“湿法”。
所谓湿法，是将农药、助剂等，以水为介质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后造粒，造粒方法有：喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、冷冻干燥造粒等。
所谓干法，是将农药、助剂等一起气流粉碎，制成可湿性粉剂，然后造粒，造粒方法有：转盘造粒、挤压造粒、高速混合造粒、流动床造粒、压缩造粒等。
水分散粒剂造粒方法及产品特征造粒方法制造条件产品的物理性能制造费用粉碎方式干燥水分% 干燥温度℃形状粒度nm 水中崩解性喷雾干燥湿式40-50 >100 球形0.1-0.5 快高流动床干燥湿式40-50 50-80 大致球形0.1-1.0 快高冷冻干燥湿式40-50 <0 不定形0.5-3.0 中中-高转盘干式10-15 50-80 大致球形0.2-3.0 中低挤压干式10-15 50-80 圆柱0.7-1.0 慢低高速混合干式10-15 50-80 不定形0.1-2.0 中中-高流动床干式20-30 50-80 大致球形0.1-1.0 中中-高压缩干式0 - 不定形0.5-3.0 慢低WG评价手段崩解性：以测定崩解时间长短来表示，一般规定小于3 min。
方法如下：向含有90 ml蒸馏水的100 ml具塞量筒中于25℃下加入样品颗粒（0.5 g，250-1410 微米），之后夹住量筒的中部，塞住筒口，以8 r/min的速度绕中心旋转，直到样品在水中完全崩解。
悬浮率：将100 ml平衡过温度的标准水加入250 ml量筒中，称取需要量的试样于50 ml烧杯中，用标准水将其定量转移至量筒中，使达250 ml。
水分散粒剂加工工艺及造粒设备
水分散粒剂加工工艺及造粒设备水分散粒剂是一种常见的固体颗粒制剂，它具有广泛的应用领域，如药品、化妆品、农药、食品等。
水分散粒剂的制备过程包括液体配方、溶液制备、造粒和干燥等步骤。
下面将详细介绍水分散粒剂的加工工艺及造粒设备。
一、液体配方水分散粒剂的液体配方是制备的基础，它决定了最终产品的质量和性能。
液体配方主要包括活性成分、稳定剂、分散剂、粘结剂和其他辅助剂。
活性成分是水分散粒剂的主要药物或活性成分，稳定剂的作用是防止粒子在干燥过程中结聚，分散剂能够使颗粒均匀分散在溶液中，粘结剂用于固定颗粒的形态，其他辅助剂用于改善产品的性能。
二、溶液制备在制备水分散粒剂的过程中，液体配方需要通过溶解或混合的方式制备成溶液。
溶液制备的关键是控制原料的配比和溶解条件，以获得稳定的溶液。
通常，溶液的制备过程需要在适当的温度和搅拌条件下进行，以确保原料的充分溶解和混合。
制备好的溶液通常具有透明的外观和均匀的颜色。
三、造粒造粒是水分散粒剂制备过程中的关键步骤，它通过将溶液中的固体成分转化为具有一定形态和大小的颗粒。
造粒的目的是增加产品的稳定性和可流动性，提高产品的溶解速度和药效。
常见的造粒方法包括湿法造粒和干法造粒。
湿法造粒通常使用旋转喷雾干燥器或滚筒造粒机等设备，通过将溶液喷雾成雾状颗粒，然后在干燥过程中形成固体颗粒。
干法造粒通常使用压片机等设备，通过将粉末状原料压制成颗粒状，然后在干燥过程中形成固体颗粒。
四、干燥干燥是水分散粒剂制备过程中的最后一步，它用于去除溶液中的水分，使颗粒具有一定的稳定性和可流动性。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、层流干燥和真空干燥等。
喷雾干燥是将湿润的颗粒喷雾进入热空气中，通过快速蒸发水分来实现干燥的方法。
层流干燥是将湿润的颗粒放置在层流干燥器中，通过热空气的循环流动来实现干燥的方法。
真空干燥是将湿润的颗粒放置在真空中，通过减少环境压力来实现水分的蒸发和干燥的方法。
五、造粒设备水分散粒剂的制备过程中需要使用一些特殊的设备来完成。
水分散粒剂生产工艺及设备优化
水分散粒剂生产工艺及设备优化一、工艺流程优化1.原料清理处理：按照产品配方要求，将各种原料进行清理处理，包括去杂、去水分等。
2.粉碎研磨：采用研磨机对原料进行粉碎处理，以提高原料的可溶性和均匀性。
3.混合配方：按照产品配方要求，将不同原料进行混合配方，确保各种成分的均匀性。
4.湿法制粒：将混合好的配方加入到湿法制粒设备中进行制粒，同时添加适量的湿润剂、粘结剂等，使原料颗粒形成良好的团聚结构。
5.干燥处理：采用干燥设备对湿法制粒后的颗粒进行干燥处理，以去除水分，提高颗粒的稳定性和质量。
6.筛分分级：采用筛分设备对干燥后的颗粒进行筛分分级，以得到符合要求的颗粒粒径和形状。
7.包装储存：对筛分好的颗粒进行包装和储存，以保证产品的质量和长期保存。
二、设备选择及优化1.粉碎设备：应选择适合不同原料粉碎的设备，如冲击式破碎机、颚式破碎机等。
同时，可以考虑安装除尘设备，减少粉尘污染。
2.湿法制粒设备：湿法制粒设备有多种选择，如浸膏式制粒机、滚筒式制粒机等。
对于不同产品要求和生产规模，可以选择适合的设备。
3.干燥设备：干燥设备可选择气流主导型、真空型、流化床型干燥机等。
设备的选择应兼顾干燥效果、能耗、产品质量等因素。
4.筛分设备：筛分设备可选择振动筛、离心筛等。
设备的优化可针对产品的颗粒粒径要求和筛分效率进行调整和改进。
5.包装设备：包装设备的选择应具备高精度称重、自动化程度高等特点，以提高包装效率和减少人工操作。
三、工艺优化措施1.控制原材料质量：选用优质原料，严格把控原料的杂质含量、水分含量等指标，确保产品的稳定性和质量。
2.优化混合配方：根据不同原料的特点和产品要求，优化混合配方，提高原料的均匀性和可溶性。
3.控制制粒工艺：合理选择湿法制粒的工艺参数，如溶液浓度、搅拌速度、湿润剂用量等，以提高颗粒的团结度和稳定性。
4.加强质检环节：建立严格的质检制度，对产品进行全面检测和抽样检验，确保产品的质量稳定和符合标准要求。
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水分散粒剂(WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。
School of Agricultural and Food Science, ZAFU 1.使用时，无粉尘飞扬，对使用者安全，减少了对
环境的污染
2.与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，
大都在70％以上，产品相对密度大、体积小；因此
三、水分散粒剂的原药和助剂
2.湿润剂
水分散粒剂加工团聚过程和田间使用时都需要湿
1.原药
在水分散粒剂配方中较少采用非离子型，因为溶解速度比较慢。
阴离子类有数种化合物类型：烷基萘磺酸盐、磺酰琥珀酸盐、木质素磺酸盐、烷基芳基磺酸盐。
对某一农药活性组分来说，选用理想的湿润剂
分散剂在水分散粒剂中的作用：
（1）分散剂对颗粒剂的崩解也有促进作用。
（2）颗粒剂在水中崩解后，分散剂可使其活性物的
目前，水分散粒剂配方中常用的分散剂有萘磺
酸盐缩合物两类，大都是磺酸的钠
盐、钙盐和铵盐，它们的性能与聚合度与磺化程度
有关。
一般来说，对某一活性物所选用的分散剂，须经
可用作农药配方中的增稠剂。
膨润土和蒙脱土均为天然矿土，常用作增稠剂使用，也可用合成黏料如黄原胶，天然胶如明胶和阿拉伯胶。
胶质在水中一般不容易溶解，要强力搅拌方能防止它成为黏状小颗粒悬在水中，黏粒会很快堵住
隔离剂又叫防结块剂，其作用是防止加工过程中
结块，它与最终产品的性能无关。
隔离剂的作用
（1）在制造中使颗粒包上很薄一层细粒，防止各颗
粒相互黏结，它像一薄层滑动滚珠，使得各颗粒之间。
硅胶有两种，一是研
磨的无定形硅胶，另一种是气容硅胶。
前者是从饱
（5）可保证团聚工序加料恒定。
（6）隔离剂还可以防止产品在包装后的颗粒结块
，保持颗粒较好的流动性，容易从容器中倒出等。
由于配方中所用的其他助剂可能有起泡作用，而在WDG配制药液时，药液箱通常要用搅拌或鼓泡使药液均匀，因而有泡沫产生，并溢出药液桶
配方中加入崩解剂是为了使颗粒很快崩解开
，而且完全分散成原来的粒度大小。
崩解剂所起
的作用是机械性机制，并非化学性的，它的分子
吸收水后膨胀成较大的粒度，或膨胀成弯曲形并
伸长直至WDG颗粒被分散成较小的碎片。
由于崩解
水分散粒剂是在WP和SC的基础上发展起来的颗粒
剂。
所以，水分散粒剂的某些性能的检验方法基本与
WP和SC及GR的检验方法相似。
测定分散性的方法有三种：（1）量筒混合过滤法；（2）量筒混合法；（3）长管试验法。
(1)量筒混合法
在100mL具塞刻度量筒中加98mL去离子水或选用
(2)长管试验
实验步骤：①在1.8cm内径，120cm长玻璃管
中加80cm高要求硬度的水；②称1.0g样品于50mL
烧杯中，加入30mL342mg/L或所要求的硬度的水；
③高速电磁搅拌3min(得浆液)；④于5OmL刻度量
(指水介质等)，再加该浆5mL，
具体步骤如下:
①加500mL342mg/L硬度水于500mL刻度量筒中；②
用称量皿快速倒1.0g样品于量筒中，不搅动。
③立
刻记秒表；④记录99％样品沉入筒底的时间。
检验方法有:①瓶试验；②摇动器试验；③实验室喷雾器法。
以瓶试验举例说明:(2)按产品标签或原药加入适量药剂对照瓶中，上下(1)5个1L具塞玻璃瓶中各加入载体0.47L。
(5)将瓶静置3Omin。
(6)前3～4h，每3Omin观察1次，24h时看是否有不可混现象。
(7)混合物出现任何不可混性，如出现大的薄片、淤泥、凝胶或其他任何沉淀，都视为不可混。
一般来说，WG是由活性成分、湿润剂、分散剂、隔离剂、崩解剂、稳定剂、粘结剂等助剂及载体等要素组成，由各种要素的不同性能特别是活性物的物理化学性质，作用机理及使用范围等来决定配制1.水溶性农药及盐化后的水溶性农药
这类农药分为液体和固体，液体的有杀虫双、草甘磷等，固体的有杀虫单、2，4-滴钠、多菌灵等。
液体农药可直接喷在或吸附在基质上，进行造粒得到水分散粒剂。
这里的基质是指除活性成分以外不管是固体的，还是液体的，都可直接配制水分散粒剂。
它的前体，一种是先制成可湿性粉剂，另一种先制成SC；有的先将有效物预制成SC，然后再喷入粒基上制成WG；有的与粒基充分混合这种功能化的水分散粒剂与其它的水分散粒剂不同，突出特点是它具有:①降低有效成分分解率；
这种水分散粒剂，生产方法简单，它主要适用于物理性质上或化学性质上不相同的农药混合制剂。
加工方法：利用水溶性聚乙二醇类作为结合剂，将水溶性农药或预配制的水分散性农药包覆于本身具水分散粒剂的制造方法很多，总的来说，可分为“湿法”和“干法”造粒。
所谓，就是将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、冷冻干School of Agricultural and Food Science, ZAFU
1.喷雾造粒法工艺流程
喷雾干燥
筛分产品
水原药
湿法研磨调整浓度
School of Agricultural and Food Science, ZAFU 2.转盘造粒工艺流程载体干燥（粘结剂）
School of Agricultural and Food Science, ZAFU
3.挤压造粒工艺流程载体混合
捏合
造粒干燥
筛分
产品。