互换性与测量技术期末复习Word版

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互换性与测量技术期末复习

一、填空题1．被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中常用_ 测量值_代替。

2．现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为传动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、侧隙的合理性。

3．检验孔、轴尺寸是否合格使用的量具称为光滑极限量规。

4．公差带形状为两同心圆环之间区域的几何公差项目一定是圆度公差。

5．零件精度设计时，对零件上所有表面都要进行标注的参数是表面粗糙度。

6．在平键连接的3种配合类型中，键的公差带代号都是h8。

3．从加工过程看，随着材料的被切除，孔的尺寸由小逐渐增大。

4．一般地，基准孔与基本偏差为j、js、k、m、n的轴相配，可以形成过渡配合。

5．对于过渡配合和过盈配合，因其间隙和过盈的变化对定位精度及连接强度很敏感，故应选择较高的公差等级。

8．为了减少量块组合的累积误差，应使用最少的块数，一般量块组合不超过4块。

9．优先数R5系列中每隔4位，第5位数的数值将增加到10倍。

10．公差带形状为一圆柱区域的被测要素一定是轴线(空间直线)。

11．端面圈跳动公差是控制端面对基准轴线的垂直度误差。

13．能全面反映表面微观几何形状特性的参数是R a(轮廓算数平均偏差)。

二、判断题1．公称尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就说明它们的精度要求相同。

（×）2．Ø35T6、Ø35T7、Ø35T8、Ø35T9公差带的基本偏差相同。

（×）3．表面粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表面。

（√）4．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

（×）5．光滑极限量规是通用量具。

（×）6．Ø50E7、Ø50E8、Ø50E9三种孔的上偏差不同、下偏差相同。

（√）7．表面粗糙度参数值越小对零件工作性能影响越小。

（√）8．孔用工作量规通端的磨损极限尺寸等于被检验孔的最小极限尺寸。

《互换性与测量技术》复习资料

《互换性与测量技术》复习资料1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？答：互换性：某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。

完全互换性与不完全互换性的区别：完全互换性指同种零、部件加工好以后，不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求。

不完全互换性：指同种零、部件加工好以后，在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。

2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。

T D=D max-D min=ES-EI T d=d max-d min=es-ei配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量，以T f表示。

间隙配合：T f =最大间隙（）-最小间隙（）=T D+T d过盈配合：T f =最小过盈（）-最大过盈（）=T D+T d过渡配合：T f =最大间隙（）-最大过盈（）=T D+T d 实际尺寸(Da 、d a)：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。

孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（D max、d max），孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（D min、d min）。

作用尺寸：体外作用尺寸（D fe、d fe）：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的宽度或直径。

实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸（MMS），在最小实体状态下的尺寸，称为最小实体尺寸(LMS)。

基本偏差：一般为靠近零线的那个偏差，当尺寸公差带在零线以上时，基本偏差为下偏差，当尺寸公差带在零线以下时，基本偏差为上偏差。

极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

互换性与测量技术总复习题及答案(可编辑修改word版)

绪论目的：掌握零件互换性的基本概念；了解机械精度设计的原则方法。

重点：零件互换性的基本概念难点：零件互换性的基本概念习题1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？（1）电动机转速有（单位为r／min）：375，750，1500，3000…。

（2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，100，125等。

第二章几何量精度目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。

重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。

难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。

习题一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

（）2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

（）3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。

（）4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（）5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

（）6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。

（）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（）8．基本偏差决定公差带的位置。

（）9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。

（）10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。

（）11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。

《互换性与测量技术》的复习资料.doc

《互换性与测量技术》一、判断题〔正确的打错误的打X〕J1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

X 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

J3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。

x4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

X5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。

X 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一•定为负值。

J7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

J8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。

x 9.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。

x 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。

J11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

x 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。

x 13.制造出的齿轮若是合格的，Q定能满足齿轮的四项使用要求。

J14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。

J15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。

x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。

X 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。

x 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。

x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。

J20.尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。

%1.选择题：1.配合是相同的孔与轴的结合。

A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。

A、过盈B、过渡C、间隙3.标准公差值与有关。

A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4,对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其，使配合结果不至于超过预定的一A、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度5.对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸，最松程度B、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序6 .基本偏差代号为P（P）的公差带与基准件的公差带可形成oA、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合7.最大实体尺寸是的统称。

互换性与测量技术基础总复习题答案参考Word

互换性与测量技术基础总复习题（答案）一、判断题1.√2. ×3.√4. √5. ×6. √7．×8．×9.×10.×11.√12.√13.√ 14.× 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19.× 20.× 21．× 22.× 23.√24.× 25.√ 26.×27.×28、× 29、√ 30、√二、填空题：1．完全互换不完全互换2．103．5，2，04．最大实体边界，Φ20 mm，05．法向侧隙，圆周侧隙6．基孔制，间隙配合7．系统误差，随机误差，粗大误差。

8．最小实体尺寸9．基轴制10．不挑选，不调整或修配，满足使用要求11. 16，25，40，6312．半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域13．相邻两刻线所代表的量值之差， 0.01mm14．修正法，抵偿法15. ±22.5μm，79.9775mm，80.0225mm。

16. 切向综合误差F i'、齿距累积误差F p、齿圈径向跳动F r、径向综合误差F i''、公法线长度变动F w。

17．定向负荷、旋转负荷、摆动负荷。

18．19．13，５。

20．制造误差；测量误差。

21．φ59.981，φ59.99422、实效尺寸，极限尺寸。

23、最大实体状态，最小极限尺寸，最大极限尺寸。

24、被测对象、测量单位、测量方法、测量误差。

25、基孔制、间隙配合，基轴制、过盈配合；非基准制、间隙配合，基孔（轴）制，间隙配合26、相邻两刻线所代表的量值之差， 0.01mm27、基本牙型，公差等级，基本偏差28、公差等级、配合制、配合类型（基本偏差）。

29、尺寸公差、形位公差。

30、中径，中径公差31、磨损极限、最大实体。

互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲

互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲期末复习提纲第⼀章绪论1、互换性的定义、特点？2、实现互换性的前提和实现互换性的条件？3、标准和标准化的定义？4、优先数的优点和优先数系基本系列及规律？第⼆章光滑圆柱体结合的公差与配合1、尺⼨、基本尺⼨、实际尺⼨、极限尺⼨的概念？2、尺⼨偏差、实际偏差、上偏差、下偏差、公差的概念和关系？3、公差带图及相关规定4、配合的定义及种类、公差带的特点？5、配合公差的定义及各种计算公式？6、配合制度的种类及特点？7、标准公差的等级及标准公差的决定参数？8、基本偏差的定义、基本偏差系列代号及位置特点？9、在尺⼨公差中基本偏差和标准公差各⾃所起的作⽤？10、什么叫同名配合及特点？什么叫“⼯艺等价性”原则？11、配合公差、公差、基本偏差、上下偏差、间隙、过盈、过渡之间的计算关系？12、配合制度的选⽤原则？公差等级的选⽤原则？13、各种配合的特性和应⽤？第三章测量技术基础1、测量的定义和要素？2、量块的作⽤和精度等级？3、量块按“级”和按“等”使⽤的优缺点？4、量块的选⽤原则和⽅法？5、计量器具的主要度量指标？测量⽅法的分类？6、测量误差⼤⼩的判定⽅法？7、测量误差的分类？随机误差的分布特点？第四章形状和位置公差检测1、形位公差的定义、项⽬、符号？2、形位公差的正确标注⽅法？3、基准的种类及表达？4、形位公差带的要素？各种形位公差带的形状及特点？5、作⽤尺⼨、最⼤实体尺⼨、最⼤实体实效尺⼨及边界？6、什么是公差原则？公差原则的种类？7、各种公差原则及要求的标注及含义？8、各种公差原则及要求的应⽤场合、公差值的选择原则？9、形位误差评定的基本原则和常⽤⽅法？10、形位误差的检测原则？第五章表⾯粗糙度1、表⾯粗糙度的定义？2、表⾯粗糙度对零件使⽤性能的影响？3、表⾯粗糙度的主要评定参数及标准参数值？4、表⾯粗糙度的选择原则？5、表⾯粗糙度的正确标注？第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性1、滚动轴承的组成？2、滚动轴承的精度等级？3、滚动轴承与孔、轴配合的基准制度？4、滚动轴承公差带的特点？第⼋章尺⼨链1、尺⼨链的定义？尺⼨链的分类？2、封闭环及特点？3、完全互换法计算尺⼨链？（正计算、反计算、中间计算）第⼗⼆章圆柱齿轮传动的互换性1、齿轮传动要求？2、齿轮加⼯误差的来源、分类及对齿轮传动性能的影响？3、影响齿轮各项传动性能的应检指标及关系？4、齿轮精度等级和选择⽅法？5、齿轮精度等级的标注？6、齿轮精度设计的内容和步骤？互换性与测量技术基础复习题及答案⼀、填空1、允许零件⼏何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

互换性与技术测量期末试题及答案

《互换性与技术测量》复习题一、是非题01、只要有了公差标准，就能保证零件的互换性。

( )02、凡是合格的零件一定具有互换性。

( )03、同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的标准公差值相等。

( )04、圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。

（）05、若两个零件的实际尺寸相等，则它们的作用尺寸一定也相等。

（）06、对同一被测表面，表面粗糙度参数Ra值与Rz值相等。

( )07、Ø30m5，Ø30m6，Ø30m7公差带的基本偏差相同。

( )08、最小侧隙的确定与齿轮精度要求无关。

( )09、轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。

（）10、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。

（）11、不需挑选和修配的零件，是具有互换性的零件。

( )12、基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸，而大于或等于最小极限尺寸。

( )13、同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的基本偏差相同。

( )14、轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。

（）15、国家标准规定了基孔制与基轴制两种平行的基准制度，因而实际使用中绝不允许采用非基准孔与非基准轴结合。

（）16、Ø30M5，Ø30M6，Ø30M7公差带的基本偏差相同。

( )17、滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

( )18、平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。

花键联结采用基孔制。

( )19、内径为Ø50的滚动轴承与Ø50k5的轴颈配合，其配合性质是间隙配合。

（）20、最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。

（）21、从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

( )22、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。

( )23、平面度公差为0.03mm的表面，该表面对基准平面的平行度公差应大0.03mm 。

互换性与测量技术考试复习题.docx

《互换性与技术测量》习题库—、判断题〔正确的打，，错误的打X〕yl.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。

5.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

6.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

7.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。

9.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

10.某孔要求尺寸为。

20燃;，今测得其实际尺寸为＜H9.962mm,可以判断该孔合格。

11.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

12.基本偏差决定公差带相对零线的位置。

13.孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。

16,间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。

17,选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。

18,由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。

20,对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。

21.以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。

23.某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。

24.基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。

25.间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。

26过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。

27.如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。

28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。

29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。

30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。

32.同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。

34.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。

35.公差是极限尺寸代数差的绝对值。

互换性与测量技术基础期末复习(仅供参考)

互换性与测量基础课程复习第一章绪论习题：1—1 判断下列说法是否正确(以“√”或“×”填入括号内)：(1)不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。

(×)(2)互换性原则只适用于大批量生产。

(×)(3)不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。

(√)(4)为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。

(×)(5)国家标准中强制性标准是必须执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。

(×)(6)企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。

(×)1—2 填空：(1)互换性的定义是同一规格的零部件不需要挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用要求。

这种特性就叫互换性。

(2)完全互换适用于使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时。

(3)我国标准按颁发级别分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

(4)优先数的基本系列有R5、R10、R20和R40，它们的公比分别约为1.60、1.25、1.12和1.06。

1—3 设首项为100，按R10系列确定后5项优先数。

解：后5项优先数为125，160，200，250，315(化简值为320)。

1—4 下列三列数据属于哪种系列?公比为多少?(1)电动机转速有(单位为r/min)：375、750、1500、3000、……。

解：(1)是派生系列(倍数系列)R40/12。

(2)摇臂钻床的主参数(最大钻孔直径，单位为mm)有：25、40、63、80、100、125、解：(2)是混合系列，前面三项为R5系列，后面为R10系列。

(3)国家标准规定的从IT6级开始的公差等级系数为：10、16、25、40、64、100、……。

解：(3)是R5系列。

思考题：1—1 什么叫互换性?互换性在机械制造中有何重要意义?1—2 完全互换与不完全互换有何区别?各应用于什么场合?1—3 公差、检测、标准化与互换性有何关系?1—4 为什么要规定优先数系?补充习题：例题1—1某机床主轴转速为50、63、80、100、125、…单位为r/min，它们属哪个系列?解：属R10系列。

《互换性与测量技术》复习最终版

《互换性与测量技术》复习第一章1-1为什么需要互换性？（P1）因为我们生活中的元件、零件具有相互替换的性质，而互换性满足装配互换和功能互换的要求。

1-2我国标准按行政体系分为哪三级？（P6）国家标准、部颁标准、企业标准1-3标准化与互换性生产有什么关系？（P7）标准化是实现互换性的前提，是保证互换性生产的手段；互换性又为标准化活动及其进一步发展提供了条件。

第二章2-1什么是基本尺寸？它是由什么来确定的？（P11）基本尺寸：通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

根据强度、刚度、运动、工艺、结构、造型等不同要求来确定。

2-2尺寸公差与偏差有什么区别？（P12）尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差，它是允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。

偏差可以为正、负值或零。

实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限偏差=极限尺寸-基本尺寸2-3什么是体内作用尺寸和体外作用尺寸？什么是实际尺寸？实际尺寸相等的两个零件，它们的体内作用尺寸和体外尺寸相等吗？（P11、P12）D）是指在被测要素给定长度上，与实际内表面体内作用尺寸：内表面（孔）的体内作用尺寸（fid）是指在被测要素给定长度体内相接的最小理想面的直径或宽度。

外表面（轴）的体内作用尺寸（fi上，与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。

体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的宽度或直径。

实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

不一定相等，因为实际尺寸均指局部实际尺寸，并不是处处相等，所以对应的体内作用尺寸与体外作用尺寸也不一定相等。

2-4 何为最大实体尺寸？它与孔、轴的极限尺寸有何关系？何为最小实体尺寸？它与孔、轴的极限尺寸有何关系？（P11～12）最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸；对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，称为最大实体极限，即是孔的最小极限尺寸（min D ）和周、轴的最大极限尺寸（max d ）。

互换性与测量技术复习资料

互换性与测量技术复习资料一、单选题1．齿轮传递运动准确性的必检指标是（ C ）A．齿厚偏差 B．齿廓总偏差 C．齿距累积误差 D．螺旋线总偏差2．保证齿轮传动平稳的公差项目是（ B ）。

A．齿向公差 B．齿形公差 C．齿厚极限偏差 D．齿距累积公差3．下列说法正确的有（ A ）A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高4．齿轮副的侧隙用于（ D ）A．补偿热变形 B．补偿制造误差和装配误差 C．储存润滑油 D．以上三者5．一个尺寸链中可以有（ A ）个封闭环。

A．1 B．2 C．3 D．46．最大实体尺寸是指（ C ）。

A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸7．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ C ）。

A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．变形最小8．公差原则是指（ D ）。

A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系9．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ D ）。

A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸10．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ C ）。

A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm11．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（ A ）。

A．定向负荷 B．摆动负荷 C．旋转负荷12．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（ B ）A．轴承的径向游隙 B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构 D．轴承的工作温度13．标准对平键的键宽尺寸b 规定有（ C ）公差带。

(完整word版)互换性与测量技术基础期末总复习题

交换性与丈量技术基础总复习题一、判断题1．公差等级的采纳在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。

（√ ）2．30JS6与 50JS7 的基本偏差是相等的。

（× ）3．∮ 30G6与∮ 50G7的基本偏差是相等的。

（√ ）4．在装置图上标明转动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。

（√ ）5．图样标明φ 20 0 -0.021mm 的轴，加工得愈凑近基本尺寸就愈精准。

（× ）6．R z参数对某些表面上不同意出现较深的加工印迹和小零件的表面质量有适意图义。

（√ ）7．评定表面轮廓粗拙度所必要的一段长度称取样长度，它能够包含几个评定长度。

（×）8．被测因素采纳最大实体要求时，被测因素一定恪守最大实体界限。

（×）9.表面粗拙度符号的尖端能够从资料的外面或里面指向被注表面。

（× ）10.测表面粗拙度时，取样长度太短不可以反应表面粗拙度的真切状况，所以越长越好。

( × )11. 螺纹的精度分为精细、中等、粗拙三个级别。

(√ )12. 螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

(√ )13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷散布均匀性的综合指标。

(√ )14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

(× ) 15．对一被测值进行大批重复丈量时其产生的随机偏差完好听从正态散布规律。

(√)16、齿向偏差Fβ是评定齿轮传动安稳性的偏差指标。

(× ) 17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（×）18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差二者控制的成效完好同样。

（√）19.圆滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

（× ）20. 规定地点因素 Z 是为了保证塞规有必定使用寿命。

（×）21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。

（×）22．圆滑极限量规的止规是控制工件的实质尺寸不超出最大实体尺寸。

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1.选择判断2.互换性的即指：同一规榕的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。

零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性3.允许零件儿何参数的变动量称为“公差”4.优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记。

在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。

5.公差与偏差的比较；偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定为正值。

极限片用于限制实际偏差，而公差用于限制课差。

对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而対数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。

偏差取决于加工机床的调整，不反应加工难易，而公差表是制造粕度，反映加工难易程度。

极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小影响配合精度。

6.具冇间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合7.具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。

& 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

9.极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过故大实体尺寸。

即对孔，其作用尺寸应不小于故小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。

在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。

10.国家标准是按标准公差系列（公差带人小或公差数值）标准化和基本偏差系列（公差带位置）标准化的原则制订的。

11.国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的12.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差13.轴的基本偏差ei = es - /T;es = ei + IT。

孔的基本偏差ES = El + IT、El = ES — IT14.用同一字母表示的孔、轴的棊本偏差的绝对值相等，符号相反。

ES = -ei, El = -es15.用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个N值。

(完整版)《互换性与技术测量》复习资料库

《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕√1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

√3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。

×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。

×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。

×8．图样标注φ200mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

-0.021×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。

×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

√12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。

√13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。

×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。

×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。

×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。

×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。

×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。

×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。

×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。

×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。

(完整word版)互换性与测量技术重点知识点总结

互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。

通常包括几何参数和机械性能的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。

公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。

第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。

实际尺寸是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。

过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。

2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。

3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。

公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。