配料罐标准操作及维修保养规程
配料罐岗位操作规程
配料罐岗位操作规程
1. 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2. 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3. 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4. 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5. 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6. 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7. 等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。
先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8. 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。
严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
配料罐岗位操作规程
配料罐岗位操作规程1. 岗位职责1.负责对配料罐进行配料和装料操作；2.负责使用配料罐装载、卸载、清洗等作业；3.负责组织配料罐的保养保管工作；4.负责上报配料罐使用的异常情况。
2. 操作规范2.1 配料和装料操作1.确认清楚配料罐所要装载的物料种类和数量；2.关闭配料罐、阀门等接口部位，防止物料泄漏；3.进行物料配料和装载操作，需按照工艺、温度、压力等相关要求进行；4.在物料装载完成后，检查罐体上的标识符号是否清晰、准确；5.配料罐物料装载和搬运过程中，需遵守安全规范，防范事故的发生。
2.2 配料罐装载、卸载、清洗作业1.装载：将配料罐与装载机衔接，按装载流程进行作业；2.卸载：将装载好的配料罐从装载机上取下，按卸载流程进行作业；3.清洗：对配料罐进行清洗，需先将其空载，然后进行清洗，清洗条件需符合操作规程。
2.3 配料罐的保养保管1.定期对配料罐进行巡检，发现异常情况及时上报；2.对配料罐现场进行清理，保持罐体、阀门等部位的清洁；3.定期对配料罐进行维护和保修，确保罐体、阀门等部位的正常使用；4.对配料罐进行分类存放，保管好相应的配料罐件、工具件等。
2.4 其他安全注意事项1.在开展操作前，需确认好上岗证、操作规程等相关领取事项；2.关注操作区域内的其他设施设备，避免与其发生碰撞；3.保持作业现场的整洁，预防作业员被危险对象干扰；4.遵守相关安全规程，在操作区域内不得吸烟或使用明火等高温电器。
3. 岗位技能要求1.具备一定的操作手册和岗位规范知识；2.具备较为专业的电气、机械方面的知识，必须对设备的安全运维有所了解；3.具备一定的速度和灵敏度，保证工序的操作效率和安全性。
4. 岗位安全标准1.配料罐操作工应参加安全生产龙头产品评审工作；2.配料罐操作工应具有安全生产的基本技能、知识和操作经验；3.配料罐操作工应依照《燃煤工业用锅炉炉灶安全管理办法》等相关要求，严格遵守操作规定；4.配料罐操作工应对操作工种的安全感和责任意识提高到极致。
配料罐岗位操作规程范本
配料罐岗位操作规程范本第一章总则第一条为了确保配料罐操作过程中的安全性和有效性，保障公司生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事配料罐操作的岗位人员，包括但不限于生产操作人员、机械维修人员等。
第三条配料罐操作岗位人员必须严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程进行工作。
第四条配料罐操作岗位人员应当定期接受操作培训和安全知识的学习，通过考核合格后方可上岗操作。
第五条配料罐操作工作必须按照岗位职责进行，岗位人员严禁越权操作。
第六条配料罐操作必须遵守相关国家安全法律法规、公司操作规程以及设备操作说明书。
第七条任何人都有权对配料罐操作过程中出现的不安全行为进行制止，并有义务向上级报告。
第八条配料罐操作人员在操作过程中如果发现异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
第二章职责第九条配料罐操作人员的主要职责如下：（一）严格按照操作规程和作业指导书进行操作，确保操作过程的安全性和有效性；（二）定期检查配料罐设备的工作状态，及时发现并报告异常情况；（三）按照生产计划进行配料工作，保证生产工序的顺利进行；（四）配合生产调度人员、质检人员等进行工作，确保产品质量符合要求；（五）记录配料过程中的关键参数，及时反馈给相关部门，保证数据的准确性；（六）维护和保养配料罐设备，确保设备的正常运行；（七）参与安全培训和学习，提高安全意识和操作技能。
第十条配料罐操作人员有权要求进行配件更换和设备维修，并向上级提供维修和更换的建议。
第三章操作流程第十一条配料罐操作人员在进行操作前，应先核实生产计划，了解配料种类和数量要求。
第十二条配料罐操作人员应先对配料罐设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条操作人员应按照配料罐的设备操作说明书准备所需的配料。
第十四条操作人员应按照操作规程和作业指导书中的要求，将配料按照配方比例加入配料罐中。
第十五条操作人员应按照操作规程和作业指导书中的要求，调整配料罐设备的运行参数，确保配料过程的稳定性。
配制罐标准操作规程
目的：建立配制罐标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于配制罐的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备管口有呼吸器、温度计、CIP清洗旋转喷头，视镜口、视灯、物料口等。
为便于不同原料配料之用，设备有蒸汽入口和冷凝水排出口。
设备装有搅拌装置，顶部装有摆线针轮行星减速器，带动搅拌浆，既加速物料的互溶，又可避免局部物料浓度过高，影响产品配料质量。
人孔采用快开结构、操作方便，可作为投料口和设备检修口使用。
1.2.主要技术参数1.2.1型号：PZG-4000L。
1.2.2公称容积：4000L。
1.2.3进料口直径：Ø51。
1.2.4物料出口直径：Ø89。
1.2.5罐内压力：常压Mpa。
1.2.6搅拌转速：60r/min 。
1.2.7电机功率：7.5Kw。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查各管道连接部门是否严紧，各操作阀门是否处在正确位置，勿操作错误将物料排入下水管道。
2.2操作过程2.2.1在抽物料前，用软管接到抽物料泵的进料口处，软管另一头插入物料桶内开泵，一次抽净。
2.2.2物料输入罐内后，开动搅拌电机，并开启蒸汽阀门根据工艺要求调至相应温度。
2.2.3搅拌至符合工艺要求后，不要立即关掉搅拌开关，应及时按照《配液罐清洁标准操作规程》进行清洁。
2.2.3全部结束，关掉搅拌开关。
3.注意事项3.1要经常搅拌机的工作情况，发现异常情况时要及时处理。
3.2不允许超压使用和违规使用设备。
、3.3要时时观察各连接部门是否有泄漏现象，及时发现及时处理。
4.文件历史版本号生效日期主要变更描述本文件为新订。
03配料罐操作、维护保养规程
1.目的：指导配料操作人员工作。
2.范围：适用于本公司眼药水生产车间配料间配料罐操作。
3.责任
3.1.配料操作人员负责对设备的操作。
3.2.车间管理人员负责按本标准管理。
3.3.QA人员负责对整个操作过程进行监控。
4. 内容
4.1. 配料前准备
4.1.1 检查配料罐是否清洁，有无状态标志，并在有效期内。
4.1.2 检查与配料罐连接的各管道与阀门是否完好，并调整到适当置。
4.2 配料与运行
4.2.1 各项检查无误后，加入物料，合上罐盖，开启搅拌机电源，按产品工艺要求，搅拌直至药液混合均匀。
4.2.2配料完成后，关闭搅拌机电源。
4.2.3. 运行中应注意“停机加料、合盖运行”八字方针。
4.3. 清洁维护
4.3.1. 每班生产结束后，关闭罐底放料球阀，打开纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，,打开罐底放料阀，排除污水后，关闭放液阀，再加入纯化水连续冲洗至排出的水PH与加入的纯化水PH值一致。
4.3.2 纯化水冲洗完毕后，最后再加入注射用水冲洗一遍。
4.3.3与配料罐相关联的管道与配料罐一并循环清洗至合格。
4.3.4 设备工作时，三个月保养一次，轴承和齿轮传动部位加油脂润滑，。
4.3.5罐体为不锈钢制作，换班时或下班必须做此项清洁工作，每批配料结束后进行清洗。
4.3.6清洗各模具、零件、清理设备表面粘接物时不许用金属工具铲刮。
4.3.7机器内部各处的粉尘要定时清除，并检查所有螺钉，紧固处有无松动、位移、并加以紧固。
5.相关记录
5.1设备使用、维护保养记录。
配料罐配液罐安全操作规定
配料罐配液罐安全操作规定1. 前言配料罐及配液罐是制药、化工、食品等行业中不可或缺的设备之一，其涉及到配料、配制、储存等多个环节。
然而，如果在使用过程中不注意安全，会存在很多潜在的安全隐患。
因此，本文旨在规范配料罐及配液罐的操作流程，保障生产过程中的安全。
2. 安装与维护2.1 安装在安装配料罐及配液罐前，需要对设备进行检查，确保其能够正常工作。
检查内容如下：•看板是否清晰，能否正确表明存储物品的种类；•阀门是否完好，能否正常开关；•管道是否畅通，无毛刺、锈蚀、老化等现象。
安装好后，应将设备固定牢固，避免在使用过程中发生滑动或倾倒等事故。
2.2 维护为确保设备的长期可靠工作，需要进行定期的检查和保养。
检查内容如下：•监测罐体的温度、压力等情况，保证其正常工作；•定期清洗罐体，避免杂质等物质影响罐体设备的正常工作。
3. 操作规定3.1 操作前准备•进行安全检查，确保设备无异常情况；•使用合适的配料或液体，避免因使用错误材料导致的安全事故；•确认收到操作指令后，再进行操作。
3.2 操作中的注意事项•保持设备周围清洁；•操作时应认真阅读说明书，避免错误操作；•操作前要关闭所有不必要的设备，并严格遵守操作规范；•在操作涉及到液体的时候，应戴上手套、口罩等安全防护用品，确保安全；•禁止将烟、氧化剂、易燃气体等接近设备；•操作中严禁采用电动工具捣碎、挤压、敲打配料罐或配液罐。
3.3 操作后处理•操作结束后，应及时将设备清理干净，保证通道畅通；•收拾好材料及工具，避免场所混乱，影响设备周围的环境。
4. 总结配料罐和配液罐作为现代制药、化工、食品等行业的不可或缺设备，其安全问题必须引起重视。
本文从设备的安装和维护、操作规定等方面给出一些建议，希望能够帮助从业人员规范操作行为，避免操作不当导致的安全事故的发生。
配液罐浓配罐配制罐安全操作及保养规程
配液罐浓配罐配制罐安全操作及保养规程前言配液罐、浓配罐、配制罐是化工企业中常见而又重要的设备之一。
它们在化学药品生产中的作用不言而喻。
为了确保操作人员的安全和设备的可靠性，编制本规程，旨在规范配液罐、浓配罐和配制罐的安全操作和日常保养。
安全操作基本操作规定1.按要求佩戴呼吸防护装置和眼部防护装置。
2.在操作前仔细检查设备是否正常，并确保准备好必要的物料和设备。
3.禁止在操作现场吸烟、喝饮料、进食等行为。
4.进行操作时，必须按照操作流程和步骤进行，严格按照规定的温度、压力、流量进行操作。
5.使用化学品前，必须使用对应的防护手套和防护服。
6.操作人员必须经过培训和考核后方可上岗。
7.遇到事故或突发情况，应立即向主管领导报告，采取相应措施，保障人员安全。
配液罐操作规程1.配液罐中的混合液体一般为有机溶剂、酸碱液体、油漆等。
使用时必须使用对应的防护手套和防护服。
2.配液罐的液位应保持在规定范围之内，不可超过液位的最大标记线。
3.配液罐的液位传感器应定期清洗和检查，确保正常工作。
浓配罐操作规程1.浓配罐在使用前要进行检查和清洗，确保容器内部无残留物和杂质。
2.在加入化学品时，必须严格按照配方和操作手册加入，不得随意更改。
3.浓配罐需要经过浓缩、混合等多步工序才能变成成品，操作人员必须妥善控制加热、冷却、搅拌和过滤等参数。
配制罐操作规程1.配制罐在使用前需要进行检查和清洗，确保容器内部无残留物和杂质。
2.配制罐的容量必须符合当前配方的要求，不得超量添加化学品。
3.配制罐的加热方式应符合安全规定，避免使用明火引起事故。
4.配制罐操作结束后，应当将剩余化学品倒掉，并清洗干净设备及周边地面。
保养配液罐保养1.配液罐常备耗材要充足，并按一定周期进行更换。
2.配液罐的清洗保养一般应在换料周期内进行，以维持设备保持清洁，确保操作的正常进行。
3.检修配液罐阀门、液位传感器等配件，以保证产品质量及设备可靠性。
浓配罐保养1.浓配罐必须保证加热、搅拌等区域的清洁，不得异物附着。
配料罐岗位操作规程范本（2篇）
配料罐岗位操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保配料罐岗位的安全操作，并维护生产环境的卫生与质量要求。
适用于所有从事配料罐操作的工作人员。
二、岗位职责1. 负责设备的开启、关闭和调试，确保设备运行正常。
2. 按照生产计划准确投料，不得有任何浪费和误投行为。
3. 负责配料罐的日常清洁和消毒，并保持其整洁干净，杜绝污染。
4. 按工艺要求正确配置配料，确保配料的准确性和质量。
5. 做好原料的储存和管理工作，保证原料的安全与质量。
6. 协助质量检测岗位进行抽样、检验和记录，确保产品的质量合格。
7. 及时报告设备故障、异常情况等，并协助处理。
8. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。
9. 完成上级交办的其他事项。
三、操作流程1. 准备工作：a. 根据生产计划，准备好所需的原料和配料罐。
b. 检查设备的运行情况和配料罐的清洁度。
c. 佩戴好个人防护用品。
2. 开始操作：a. 打开配料罐的罐盖，检查罐内是否有异物，如有则清理干净。
b. 根据配方和配料计划，准确称量所需的原料并按顺序倒入配料罐中。
c. 配料过程中，需注意控制配料的速度和流量，确保配料的准确性。
d. 配料结束后，将罐盖盖好并进行密封，防止污染和外界杂质进入。
e. 记录配料的时间、数量和配方等信息，并做好相关记录。
3. 清洁消毒：a. 配料结束后，及时清洁和消毒配料罐。
b. 使用清洁剂和清水进行清洗，并保证没有残留物和异味。
c. 清洁时应注意安全，防止触电和溅洒伤害。
4. 故障处理：a. 如果设备出现故障或异常，需立即停止操作，并向上级报告。
b. 协助维护人员进行故障处理，确保设备正常运行。
四、安全操作要点1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
2. 注意个人安全，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保设备和配料罐的清洁度，杜绝污染和异物。
4. 注意配料的准确性和质量，确保产品符合标准。
操作规程配制罐使用、维护与检修操作规程
1、适用范围：
本标准适用于稀乙醇配制罐使用、维护与检修。
2、职责：
操作工：严格按照本SOP进行稀乙醇配制罐的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3、内容：
3.1.1罐体接地的电阻应≤4欧。
3.1.2阻火器是否通畅。
3.1.3流量计是否校验计量。
3.1.4罐是否有渗漏现象。
3.1.5以上各项均完好后，用饮用水洗罐，经排污阀排出。
3.2.装料
3.2.1打开阻火器排空阀门,始终与大气保持畅通状态。
3.2.2注入乙醇，注入罐体体积约80%，不能装满。
3.2.3盖上罐盖。
3.3.维护保养
3.3.1严禁一切烟火进入场地。
3.3.2严禁在现场焊接施工。
3.3.3每月检查接地电阻是否≤4欧。
3.3.4做好体外表的清洁卫生工作。
3.3.5记录好乙醇的输出量。
配制罐安全操作及保养规程
配制罐安全操作及保养规程
配制罐是一种用于存储、搅拌、加热和冷却化学药品、颜料、涂料等物质的实验室设备。
为确保实验室工作的安全和有效，以下是配制罐的安全操作及保养规程。
安全操作规程
1. 配制罐的安装和使用
1.在安装和操作配制罐前，必须对设备进行全面的检查和测
试，确保设备完好无损。
2.设备安装应该符合国家相关规定和相应的标准，如
GB50050《工厂内易燃物质存储与配制设施的设计规范》和GB 50058-2014《压力容器设计规范》等。
3.使用前检查管道，确保管道清洁，无堵塞现象。
4.确保设备的电源与电气系统符合国家标准，且操作人员必
须经过专业的培训和知识掌握。
5.操作过程中，必须确保人员不得离开现场，必须随时关注
设备状况。
2. 配制罐的操作限制
1.禁止操作人员在不了解设备的情况下上机操作。
2.禁止在未排风情况下操作有毒、易燃物质。
3.只有经过授权人员允许的操作才可以进行。
4.禁止在承受扭曲、破裂或有裂痕的设备上进行任何操作。
配料桶安全操作规程
配料桶安全操作规程配料桶安全操作规程一、前言配料桶是工业生产中常用的容器，用于存储和运输各种配料材料，例如化学品、粉末物料等。
为了保证工作场所的安全和减少意外事故的发生，制定配料桶安全操作规程是非常必要的。
二、配料桶的基本要求1. 配料桶应具有合格的质量证明，并符合国家相关的标准和规定。
2. 配料桶应具有足够的强度和稳定性，能够承受运输过程中的压力和冲击。
3. 配料桶应具有密封性能，能够有效防止配料材料的泄漏和外界杂质的进入。
三、配料桶的存储和搬运1. 存储时，配料桶应放置在平坦且稳定的地面上，避免与其他物品堆放在一起，防止受潮和受压变形。
2. 搬运时，应使用专业的起重设备或者工具，避免人力搬运，以免发生意外。
3. 搬运过程中，应尽量避免碰撞和摩擦，以免损坏桶体和配料材料的密封性。
四、配料桶的使用1. 使用前，应检查配料桶的外观是否完好，包括桶体是否有变形、锈蚀等情况，密封性是否良好。
2. 使用过程中，应严格按照使用说明操作，避免超负荷使用，以免导致桶体破裂或者泄漏。
3. 在配料桶中加入配料材料时，应注意避免倒入过多导致溢出，也不宜过度振动以免影响密封性能。
4. 不得在配料桶中混放不相容的、易燃易爆的材料，避免发生化学反应或者火灾。
五、配料桶的维护和检修1. 定期检查配料桶的外观和密封性能，如有变形、锈蚀、泄漏等情况应及时更换或修复。
2. 对长时间不使用的配料桶，应进行清洗和维护，避免积尘和腐蚀。
3. 更换和修理配料桶时，应使用符合规定和要求的原始配件和工具，保证维修质量。
4. 维修过的配料桶，在正常使用前应进行质检和压力测试，确保其安全性能。
六、配料桶的储存和处置1. 使用过的配料桶，应进行储存和分类，避免与未使用过的配料桶混合存放。
2. 不得将废弃的配料桶随意倾倒或者堆放，应按照相关法规进行分类和处理。
3. 废弃的配料桶，应妥善存放在专门的储存区域，并定期交由专业单位进行处理。
七、事故应急处理1. 发生配料桶泄漏或者溢出的情况时，应立即停止使用，并及时采取措施清理和处理。
不锈钢配料罐安全操作规定
不锈钢配料罐安全操作规定不锈钢配料罐常用于医药、食品、化工等行业的原料储存和配比。
为了确保生产过程的安全性和操作的规范性，制定以下不锈钢配料罐安全操作规定。
一、配料罐的安装和检查1.配料罐的安装应由专业工程师进行，确保安装位置平稳并无倾斜，且与周围设备、管道等的连接处无漏气现象。
2.新配料罐进入生产线前，应进行安全检查，核对阀门、管道等是否存在损坏、严重磨损或者腐蚀现象。
3.日常生产过程中，工作人员应每周对配料罐进行一次检查，以确保安全连接、无泄漏现象。
二、配料罐的操作规范1.工作人员在开始操作之前，应对设备进行清洁处理，并检查配料罐内是否存在异物。
2.不得在罐内存放过期或者已经失效的原材料，一旦发现应及时清理。
3.在操作过程中，应注意控制加料速度，防止造成物料堆积，引起安全事故。
4.罐内温度过高，应关闭炉火源，等待降温后再进行加料。
5.操作人员必须具备一定的操作技能和安全知识，明确职责，严格执行作业规程。
三、应急处理措施1.一旦发现配料罐内出现异常，必须立即停止加料工作，并迅速排除隐患。
2.在起火或者爆炸等突发事件时，应立即将现场工作人员撤离，并及时报警，调动应急救援力量处理。
四、配料罐的维护和保养1.定期中停生产线，清理配料罐内部及管道。
2.对设备进行常规的维护保养，定期检查阀门、管道等是否存在损耗现象。
3.关注设备运行异常，及时进行调整和维修，避免设备因故障而造成安全风险。
4.在不锈钢配料罐停用过程中，应加盖密封罐盖，防止污物落入罐内，并储存于通风干燥处。
五、安全形势预测由于不锈钢配料罐的安全问题关系到企业的生产和工作人员的生命安全，企业需不断加强配料罐的管理与操作，对可能存在的安全隐患保持高度警觉，利用先进的技术设备及时发现潜在风险，从而做到早期预警、预防和处理。
结束语上述不锈钢配料罐安全操作规定，在企业的安全生产管理工作中，对于保障人员的生命安全以及生产设备的有效性有着非常重要的作用。
配料罐操作规程
配料罐
操作规程与保养:
1.配料罐使用前，罐内须用淡热水洗千净，然后用蒸汽消毒，或开启罐盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损坏。
2.按比例装入罐内，待装满后，再启动电机，一般3～5分钟后，搅拌均匀，开启球阀放料，待下次进料。
3.搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用40℃～50碱水在容器内壁全面清洗并用滑水冲洗，待下次使用。
4.半年换油一次(40#机油)。
在设备不使用时，一定要用温水冲洗内外，勿用盐水冲洗，以免腐蚀，经常擦洗罐体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
配料罐操作规程
配料罐及配料操作规程1. 目的指导配料操作人员工作。
2. 适用范围适用于荣昌化工有限公司1.8m3和2.8m3配料罐作业。
3. 职责本公司配料罐操作人员必须严格按照此文件执行。
4. 程序4.1. 配料前准备4.1.1. 检查罐底过滤器的过滤网并取出清洗，然后正确安装。
4.1.2. 打开通风阀门至合适位置。
4.1.3.检查循环水进水阀门和回水阀门情况并打开。
4.1.4. 检查溶剂放料球阀情况（并关闭），打开罐前检修阀门。
4.1.5.按配方单领料并运输至规定区域。
4.2. 配料与运行4.2.1.按配方加入相关溶剂（通过计量罐添加的必须先打开计量罐底相应管路总阀，确认放料管路中空气排清后设定正确的放料数量，并打开配料罐相应放料阀，放料完成后立即关闭相应阀门）。
4.2.2. 按配方加入相关助剂、颜料、填料。
4.2.3.按配方加入相关树脂。
4.2.4.开机搅拌1分钟，停机检查罐壁粘料情况，清理完全再开机搅拌速度控制在600~1000rp，10分钟后停机做粘度试验；调整溶剂添加量，搅拌、做粘度试验，合格后搅拌30分钟关机，速度控制在900~1200rpm。
4.2.5.运行中应注意开、停、关机操作顺序：开机：首先打开变频器电源、其次打开电机电源、再次合上调速电源、最后调节调速开关调速；停机：首先关闭调速开关、然后关闭调速电源；关机：首先关闭调速开关、其次关闭调速电源、再次关闭电机电源、然后关闭变频器电源、最后切断总电源。
4.2.6.运行中应注意“停机加料、合盖运行”八字方针。
4.3. 清理4.3.1.配料罐内料用完后，关闭罐底放料球阀，打开二甲苯放料球阀放料至合适位置开机清理罐壁及搅拌器，搅拌3分钟后关机。
4.3.2.关闭所有阀门，封闭加料口24小时以上。
4.3.3. 打开罐底阀门放掉罐内清洗溶剂（开机中速搅拌）。
4.3.4.拆下过滤网清洗后安装完好。
4.3.5.封闭加料口打开通风阀门至合适位置，挂上“待用”标识。
配料罐操作规程
范围：配料罐标准操作及维护保养。
责任：操作工、维修工、设备员、车间主任、设备科长、QA监控员。
1、检查准备
1.1点动搅拌电机，检查有无异常。
1.2检查各阀门关闭是否严密，检查密封系统，防止漏油。
2、操作
2.1打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺抽入以处理好的原辅料液。
2.2抽入纯化水至工艺要求，破坏真空。
2.3开启搅拌器电源开关，按下搅拌器开关，进行搅拌。
2.4药液需加热时，打开蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10 Mpa 以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
2.5药液冷却时，打开底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
2.6注意压力表压力，使之保持在≤0.1Mpa，且能保持加热要求。
3、维修保养
3.1经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
3.2经常检查温度计、压力表的灵敏度，疏水阀是否畅通。
3.3大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
4、注意事项
4.1设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
4.2维修时，防止液体溅到电机上。
配料罐操作规程
配料罐操作规程配料罐操作规程一、配料罐的基本概述配料罐是一种用于存放和混合各种原材料的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保配料过程的安全和有效性，制定配料罐操作规程是必要的。
二、安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉配料罐的结构、性能和操作方法，并进行相关培训和考核。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作前应检查配料罐的密封性能，确认无渗漏和损坏。
4. 配料过程中禁止将手、头或其他身体部位伸入罐内，以免发生意外伤害。
5. 禁止在配料罐上乱堆放杂物，保持周围环境整洁。
三、配料罐的操作流程1. 操作前准备：1.1. 检查配料罐的标识和容量，确认所需的配料规格和数量。
1.2. 准备好所需的配料，并正确称量和标记。
1.3. 检查罐内是否有残留物，需要彻底清洗和消毒。
1.4. 检查配料罐的阀门、阀门密封圈和搅拌器等部件是否正常，并做好必要的维护保养。
2. 配料过程：2.1. 将配料罐移至操作区域，并确保固定牢靠，防止移动或倾倒。
2.2. 打开配料罐的进料阀门，将需要配料的物料缓慢倒入罐内。
2.3. 关闭进料阀门后，打开搅拌器，并按设定的时间和速度进行搅拌。
2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌器，并打开出料阀门，将配料倒出。
2.5. 检查出料后配料罐的容量，确认是否符合要求。
2.6. 关闭出料阀门，对配料罐进行清洗和消毒。
3. 操作后处理：3.1. 将配料罐归位，并进行必要的保养和维护工作。
3.2. 清理工作区域，清除杂物和残留物。
3.3. 将使用过的阀门、密封圈等配件进行清洗和保养，存放到指定位置。
四、紧急情况处理1. 如发生配料罐泄漏或渗漏的情况，应立即停止操作，并通知相关责任人进行现场修复。
2. 如有配料物料溅出或撒落，应及时清理干净，并采取防护措施，避免对其他设备或人员产生影响。
3. 如发现配料罐内有异常情况，如异味、颜色变化等，应立即停止使用，并进行维修或更换。
电加热配料罐安全操作及保养规程
电加热配料罐安全操作及保养规程1. 前言电加热配料罐是一种常见的工业设备，在化工、食品加工、制药等领域经常用到。
在使用过程中，正确的操作和维护对设备的性能和寿命至关重要，也涉及用户的人身安全。
本文将介绍电加热配料罐的安全操作和保养规程，以确保它的安全、高效、长寿运行。
2. 安全操作指南2.1 设备检查在使用前，应对电加热配料罐进行全面检查，包括但不限于以下内容：•检查电源插头是否牢固连接，插头和插孔是否完好无损；•检查电加热器和温度计的接头是否牢固和正常；•检查液位计和上升管是否清洁和无阻塞；•检查搅拌器和传动装置是否正常；•检查设备的外观是否完好无损，是否出现裂纹、变形等现象。
2.2 配料在进行配料时，应注意以下几点：•配料前，应确认罐内并未残留有害物质或杂质；•严格按照生产工艺要求进行配料，不得超标或添加未经审批的成分；•禁止在罐内加入易燃、易爆、腐蚀性或毒性物质；•在配料时，应确保罐内的搅拌器正常工作，搅拌不良会导致物料不均匀或结块。
2.3 加热在进行加热操作时，应注意以下几点：•加热前，应确认罐内并未残留有害物质或杂质；•确认加热系统正常工作，是否配备漏电保护装置；•严格按照加热温度和时间要求进行操作，避免长时间高温或过热；•禁止在加热过程中使用易燃、易爆、腐蚀性或毒性物质；•加热过程中需经常检查罐内液位、温度和压力等数据，确保操作正常。
2.4 熄火和清洁在熄火和清洁操作时，应注意以下几点：•熄火前，应先关闭加热系统，等待罐内温度下降到安全温度；•熄火后，应及时清空罐内物料，并进行清洗和消毒；•清洁时，应使用非腐蚀性的清洁剂，不能刮伤罐壁或搅拌器，也不能对加热系统造成损坏。
3. 保养规程3.1 定期检查对电加热配料罐进行定期检查，是确保它长期安全运行的重要手段。
在检查中，应注意以下几点：•外观检查：检查罐体是否变形、阀门是否漏水、螺丝是否松动等；•接线检查：检查电源插头、加热器和温度计的连接是否良好，绝缘是否正常；•加热系统检查：检查加热电器是否损坏，温度控制器是否准确，漏电保护系统是否正常；•搅拌系统检查：检查搅拌器是否匀速、转动是否灵活，传动装置是否正常。
称重配液罐称重配料罐计量配料罐安全操作及保养规程
称重配液罐称重配料罐计量配料罐安全操作及保养规程前言称重配液罐、称重配料罐、计量配料罐是一些重要的工业设备，它们广泛应用于各种生产过程中。
然而，由于压力、腐蚀、磨损等因素的影响，这些设备的使用也存在一些安全隐患。
因此，严格的操作和保养规程对于确保设备的正常运行和员工的安全是至关重要的。
本文主要介绍称重配液罐、称重配料罐、计量配料罐的安全操作和保养规程，为工厂的员工提供有用的参考。
安全操作1. 操作前检查在使用称重配液罐、称重配料罐、计量配料罐之前，必须进行必要的检查，以确保设备处于正常状态。
以下是需要检查的几个方面：•几何形状：检查设备的外观是否有明显的凹陷、撞击痕迹、裂纹等损伤。
•接口：检查设备的接口是否紧密，有无松动或渗漏。
•传感器：检查设备的传感器是否正常，以防误差发生。
2. 操作过程中注意事项在使用设备时，必须严格遵守以下注意事项:•严禁超负荷操作：避免将设备超负荷使用，以免损坏传感器和计量设备。
•调整设备后，必须重新校准设备的精度。
•禁止溢出：当设备将要溢出时，必须及时停止投料。
如果溢出发生，必须立即进行清理。
•禁止操作人员站在罐子上，防止罐子颠簸和移位。
•处理设备故障时，必须确保电源已关闭。
3. 操作后事项在使用设备后，需要进行以下清理和保养工作：•清洗设备：在使用设备后，应该及时清洗设备，避免堆积和生锈影响设备使用寿命。
特殊的清洗剂可以有效地去除杂质和腐蚀物质。
•触摸屏保养：清洁触摸屏，避免阻隔和损坏，防止误操作。
•润滑设备：为防止轴承产生不正常的磨损、加强设备的密封性和防止氧化，应定期为称重配液罐、称重配料罐、计量配料罐润滑。
保养规程为确保设备的正常运行和延长其使用寿命，需要遵守以下保养规程：1. 注重细节设备的标牌必须可见，以便及时进行维修和保养。
在保养设备时，必须使用符合标准的部件和材料，并严格按照规定进行维修和保养。
2. 定期检查对于称重配液罐、称重配料罐、计量配料罐等设备，需要进行定期检查。
PJ-1.5配料罐标准操作与维护保养规程程标准规程
目的：建立PJ-1.5配料罐操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于PJ-1.5配料罐的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介主要用于对各种物料的冷却、加热、配料、各种溶液物料的搅拌混合操作，得到均质的溶液物料;适用于食品、医药、化工、轻工等行业液体物料混合操作，达到均匀混合的目的。
本设备是属于溶液搅拌混合设备。
相溶的溶液或者溶媒和溶剂，通过搅拌器，达到均质的目的。
配料完成后，使用夹套通冷却水，降温冷却内筒物料。
2 主要技术参数见表1表13 设备结构概述：3.1本设备主要由：内筒体、上下封头、冷却水夹套、搅拌机构、支脚等组成。
3.2 设备内表面焊缝磨平并经精细镜面抛光处理，无死角，上封头外表面镜面抛光处理，设备其它外表面哑光处理。
3.3 本设备安装有出料口，取样口，呼吸口，清洗口，回流口，备用口，温度计接口，快开人孔，视灯视镜口，磁翻板液位计。
夹套安装了冷却水进出口。
3.4 设备的减速电机搅拌功率大，采用204机械密封，运行平稳，长期耐用。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查附属设备和生产用容器具是否完好齐备，并对直接接触药液的容器具及管道进行消毒。
4.4 检查确认供电、供汽（蒸汽）、供水正常。
4.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
4.6 检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
4.7 检查其它各个阀门均处于关闭状态。
5 操作方法：5.1 打开投料口和进料管道阀门进行加料，各物料按生产工艺标准要求的比例进行加料，加料完毕，需关闭投料口，可由磁翻板液位计观察物料液位状况。
5.2 开启搅拌机构开关，开始均匀搅拌，观察搅拌器运转情况，有无异常声音，搅拌时间按生产工艺要求。
5.3 打开夹套上冷却水出口阀门，现打开夹套上冷却水进口阀门。
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配料罐标准操作及维修保养规程
依据：《GMP》与药品生产质量管理的要求
目的：规范配料罐标准操作及维修保养规程
范围：配料罐标准操作及维护保养
1、参数
1.1设计：容积：1180L 真空度：-0.1-0Mpa 夹层压力：≤0.15Mpa
1.2实际：容积：1000L 真空度：-0.1-0Mpa 夹层压力：≤0.10Mpa
2、检查准备
2.1点动搅拌电机，检查有无异常。
2.2检查各阀门关闭是否严密，检查密封系统，防止漏油。
3、操作
3.1打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺抽入以处理好的原辅料液。
3.2抽入纯化水至工艺要求，破坏真空。
3.3开启搅拌器电源开关，按下搅拌器开关，进行搅拌。
3.4药液需加热时，打开蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10 Mpa 以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
3.5药液冷却时，打开底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
3.6注意压力表压力，使之保持在≤0.1Mpa，且能保持加热要求。
3.7检查调配罐安全阀的灵敏性。
4、维修保养
4.1经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
4.2经常检查温度计、压力表的灵敏度。
4.3检查安全阀是否灵敏，疏水阀是否畅通。
4.4大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，
加注黄油润滑后，盖上注油孔。
5、注意事项
5.1设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
5.2维修时，防止液体溅到电机上。
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