GD6331M22-01温升测试报告2
温升测试报告范文
温升测试报告范文一、测试目的温升测试是为了验证设备在长时间运行时是否会产生过高的温度，以及是否符合相关的安全标准和要求。
本次测试的目的是测试设备在正常使用情况下的温升情况，并评估其在长时间运行时的稳定性和安全性。
二、测试方法1.测试设备：选取一台代表性的设备进行测试，保证测试结果的可靠性和准确性。
2.测试环境：将设备放置在标准的测试环境中，包括室温、湿度等条件。
3.测试时间：设备运行连续24小时，记录设备在不同时间点的温度数据。
4.测试数据采集：使用温度传感器等设备对设备进行实时温度监测，并记录下每个时间点的温度数据。
5.数据分析：对采集到的温度数据进行分析，计算设备的温升情况，并与相关的安全标准和要求进行对比。
三、测试结果经过24小时的测试，我们得到了设备在不同时间点的温度数据。
根据数据分析，我们得出以下结论：1.设备在运行过程中温度逐渐上升，但整体上保持在安全范围内。
最高温度为XX摄氏度，低于设备的额定温度。
2.设备温升速度较为平稳，没有出现过快的温升情况。
温升速度符合相关安全标准和要求。
3.设备在长时间运行后，温度没有出现明显的异常波动，表明设备具有较好的稳定性和安全性。
4.根据测试结果，设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求，不会产生过高的温度。
四、结论与建议根据以上测试结果，我们得出以下结论：1.设备在正常使用情况下的温升情况符合相关的安全标准和要求，具有良好的稳定性和安全性。
2.在长时间运行时，设备温度保持在安全范围内，没有出现过高的温升情况。
3.建议在设备的设计和制造过程中，继续加强对温度控制和散热系统的优化，以进一步提高设备的稳定性和安全性。
综上所述，本次温升测试结果表明设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求，具有良好的稳定性和安全性。
同时，我们也提出了进一步优化设备散热系统的建议，以提高设备的性能和可靠性。
温升试验报告
试验方法 测试结果
1、通过试验电流：7.5A ；
2、样品试验位置：头尾相接 ；
3、时间及标准依据客户标准 。
样品编号
试验时间
1#
2H
2#
2H
3#
2H
4#
2H
温升值 23.5 23.4 23.7 22.9
结果
最终判定 审核人
□合格 □不合格 □仅供参考
测试员 批准人
备注
本测试结果只针对测试样品数据，如对测试结果有任何疑问，请联系我司品质 部沟通。
客户 测试标准 样品数量
项目
温升试验报告
客户标准
产品名称 规格型号 测试日期测试内容说明Fra bibliotek测试依据
□样品承认书
□客户资料
□国家标准
试验目的 试验条件
测试本样品在客户要求的测试标准下，是否达到客户要求。
样品编号 1# 2# 3# 4#
测试地点
测试仪器
环境要求 环境温度 20±5℃ 实际： 环境湿度 ＜75％ 实际：
温升测试的介绍
3）
4）实验样品和操作人员就不说了，该交待的第一部分都有了；
5）实验方法：11章已经规定了要用细丝热电偶测温升，电阻法测绕组；还提到了需要安装的正常安装，Portable的放测试角，有些要求放test house，结合part 1和part 2部分看选择好就行了，没什么好说的。再来就是测试电压，根据电热，电动和联合器具分，电压略有不同，PTC heater的电压要查第5章。最后就是所有11章测试都会出现一个字眼就是Normal operation，但是什么是Normal operation呢？字面上的理解是正常运行，有些标准要你看说明书，说明书的操作部分就是正常运行，但大部分在标准都有定义，一般在part 2部分第三章，标准有定义的参考定义，标准煤有定义的参考说明书。
第四部分，测试没有说明的一般都是做到稳定，所谓的稳定的意思是一个小时内温度上升不超过1度就可以停止测试，当然是指所有的点；有些器具的测试时间要参考part 2部分，可能是做几分钟，也可能要求你做几个循环，如果有时间限定的，那么器具断电后不要马上关热电偶，可能有些点的温度还会继续上升，等到温度自己跌下来后没有什么变化才停止热电偶的读数。
1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求；
2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了；
产品温升测试报告
□ 合格PASS
硅钢片:
□不合格NG 审核：
初级圈数/线径： 次级圈数/线径： 其它： 电路板： 次级保险丝： 胶壳材质：
陶瓷电容： 电阻： 屏蔽罩:有/无 初级保险丝：
测量点
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V) Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω ) Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃)
Top case surface temp(℃)
胶壳底表面温度(℃)
Bottom case scase temp(℃) 电解电容表面温度(℃) E.cap.surface temp(℃) 二极管表面温度(℃) Diode surface temp(℃)
产品温升测试报告
客户Customer： 工程号Project NO: 产品名称Product: 型号Model:
表格编号:QD-BG-051
版本:01
测试日期Test date: 测试标准Test Standard: % W V V mA
HZ额定输出Rated output: V mA测试条件Testing condition:输入I/P: 额定输入 Rated input V 初级额定输入Pri.rated input:AC V HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load): Start 初级空载电流Pri.exiting current: 初级负载电流Pri.load current: 初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试 Test begin mA 次级空载电压sec.no-load voltage:AC/DC mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC
干式变和油浸变温升试验报告
１２：６７ １２．０ １２．０ ３２．０ ２３．０ １２．０ ２３．０ ２４．０ １３２．０ １３．０ ２４．０ ５６．３ －３２．３
１２：６７ １２．０ １２．０ ３２．０ ２３．０ １２．０ ２３．０ ２４．０ １３２．０ １３．０ ２４．０ ５６．３ －３２．３
１２：６７ １２．０ １２．０ ３２．０ ２３．０ １２．０ ２３．０ ２４．０ １３２．０ １３．０ ２４．０ ５６．３ －３２．３
（ｋＶ） （Ａ） （ｋＷ） Ａ相 Ｂ相 Ｃ相 线圈 １ ２ ３ 平均 （Ｋ）
１２：６７ １２．０ １２．０ ３２．０ ２３．０ １２．０ ２３．０ ２４．０ １３２．０ １３．０ ２４．０ ５６．３ －４４．３
８：１６ ０．４ ４．７ ３．７ ３４．０ ３４．０ ３４．０ ７８．０ ２３．０ ２３．０ ２３．０ ２３．０ １１．０
编号：ＳＨ１０－１２４５
６ 温升试验记录：
６．１ 空载温升试验
时 间 电 压 电 流 损 耗 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿铁＿＿心＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ Ｂ 相 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿环＿＿温＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 温升
６：３２ ０．４ ５．４ ３．２ ３４．０ ３９．８ ３６．６ ２３．０ ２３．４ ２３．２ ２３．６ ２３．４ １６．４
１６：３２ ０．４ ５．４ ３．２ ３４．０ ３９．８ ３６．６ ２３．０ ２３．４ ２３．２ ２３．６ ２３．４ １６．４
６：３２ ２．４ ５．４ ３．２ ３４．０ ３９．８ ３６．６ ２３．０ ２３．４ ２３．２ ２３．６ ２３．４ １６．４
变压器温升试验报告
文件编号：╳╳－╳╳╳ 产品编号：ＳＨ１０－１２４５ 型 号：ＳＣＢ１０－１０００／１０ 编 制： 审 定：
电器的温升试验概论
电器的温升试验概论电器的温升试验，就是要测量电器的一些零部件在规定的工作条件下的温升值。
“温升”是指电器零部件的工作温度与周围空气温度之差，将温升值加上电器的最高环境温度就是它的最高工作温度，为保证电器工作的可靠性和使用寿命，这个最高温度不应超过材料的允许极限值。
一、电器的发热与允许温升电器在工作时，由于电流通过导体和线圈而产生电阻损耗；对交流，则由于交变电磁场的作用还会在铁磁体内产生涡流和磁滞损耗。
所有这些损耗全部转变为热能，一部分散失到周围介质中；一部分加热电器使其温度升高。
金属材料在温度高达一定数值后，其机械性能会显著下降，材料机械强度开始下降时的温度称为材料的软化点，以铜为例，长期发热时的软化点为100~200℃。
对于触头材料，除考虑机械强度外还要考虑其氧化问题，一般金属材料的氧化物电阻率都很高，触头氧化后的接触电阻会大大增高，氧化的速度还与触头温度有关。
绝缘材料的绝缘强度也随温度的升高而逐渐降低，不同的绝缘材料耐热性能也有差别，当绝缘材料的温度超过极限温度时，材料急剧老化，温度越高老化越快，寿命也就越短。
由于材料在温度超过一定范围后，上述性能降低，因此在电器设计中必须限制电器工作时的温度不能过高。
为保证电器工作的可靠性和使用寿命，根据材料的绝缘及机械性能的条件，在GB/T14048.1-2000中，对电器发热零部件的温升允许极限值都做了明确的规定。
二、试验依据在GB/T14048.1中对电器的发热部件规定了温升允许极限值，电器在规定条件下进行温升试验，其各部件所测得的温升应不超过以下有关的规定值。
但是，电器部件在正常使用条件下的温升可能会与试验所得值有所不同，它取决于电器安装和连接导体等条件的差异。
以下规定的温升极限适用于新的完好的电器。
1、接线端子的温升极限接线端子的温升不应超过表1的规定值。
表1 接线端子的温升极限2、易近部件的温升极限易近部件的温升不应超过表2的规定值.表2 易近部件的温升极限3、线圈和电磁绕组的温升极限线圈和电磁绕组的温升不应超过表3的规定值。
温升试验报告分析
温升试验报告分析1. 引言温升试验是一种常用的方法，用于测量电器设备的运行温度和性能。
本报告分析了某电子产品在温升试验中的表现，并对结果进行了综合评估。
2. 实验方法2.1 试验设备和条件- 使用标准的温升试验设备，包括温度控制器、温度传感器和电源供应器。
- 设置试验条件为额定电压和额定负载。
- 测量设备表面和内部的温度。
2.2 试验程序- 将电子产品加热到工作温度，然后停止加热。
- 记录停止加热后设备的表面温度和内部温度随时间的变化。
- 分析数据，计算设备的温升曲线和稳定温度。
3. 实验结果3.1 温升曲线根据试验数据绘制出设备的温升曲线。
曲线显示了设备表面和内部温度在加热过程中的变化情况。
3.2 稳定温度在试验过程中，观察设备温度达到稳定状态所需的时间。
稳定温度是指设备在长时间工作条件下能够保持的最高温度。
4. 数据分析4.1 温升速率计算温升速率可以帮助评估设备的热散热能力。
通过测量设备温度的变化率，确定设备在工作条件下的热耗散速度。
4.2 稳定温度评估根据试验结果，判断设备的稳定温度是否符合规定的安全标准。
如果设备的稳定温度超过规定标准，则需要进一步调整设备设计或加强散热措施。
4.3 温度分布分析试验数据，确定设备内部各部分的温度分布情况。
温度分布的均匀性可以评估设备内部散热结构的有效性。
5. 结论根据温升试验的结果和数据分析，结论如下：- 设备的温升速率处于正常范围内，表明其热散热能力较好。
- 设备的稳定温度符合规定的安全标准，可以正常运行。
- 设备内部温度分布较为均匀，散热结构有效。
6. 建议根据温升试验的分析结果，提出以下建议：- 在产品设计和制造过程中，进一步优化散热结构，以提高设备的热散热能力。
- 定期进行温升试验，以确保设备在长时间运行中的温度稳定性和安全性。
7. 参考文献列出用于进行温升试验和数据分析的相关文献和标准。
以上是对温升试验报告的分析，根据实验方法、结果和数据分析，提出了结论和建议。
【优质】温升测试指导书-实用word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==温升测试指导书篇一：手机充电温升测试作业指导书德信诚培训网温升测试作业指导书1.目的:测量在不同条件下手机充电功能是否符合设计规范和用户正常使用。
2.适用范围:样机评测，试产、首次量产及充电管理相关变更均需测试。
3.内容3.1 温升测试（测试用例编号:5.13)3.1.1 测试条件:1）被测机2部（确保各项电流指标正常)、充满电锂电池2块、CMU200、热像仪Ti25、FLUKE 51Ⅱ温度仪、时间表、热像仪固定支架。
2）测试地点：要求在开发四楼结构分析室内的一个小房间里测试。
3）环境温度：室温要求26℃左右，必须在25-27℃之间。
4）通话时，手机要求正面朝上平放，且不能直接放置在桌面上，需用两条高度1-2CM，宽1CM左右的泡沫把两端支撑起来,如下图1:5）测试要求为表面测试，喇叭孔内等部位不要求测试（故，如喇叭孔为背面最高温度，需用贴纸把喇叭孔堵上再测试）。
6）FLUKE 51Ⅱ温度仪探头置于距离手机10CM左右位置的空气中，探头不能接触其它物体，且必须读数稳定后读数。
7）红外仪在使用时要对焦准确，对焦准确测得的结果才准确，冷光标的温度比环境温度低，测试结果就会偏低，比环境温度高，测试的结果就偏高。
对焦准确如下图2：8）若我们要测试的区域是金属材料，必须对该区域表面进行处理，测试的结果才是准确的，如对目标金属表面喷漆、用油笔涂黑、贴美纹纸，否则按上述设置测试的结果偏低。
因金属和塑胶等材料的发射率不一样（塑胶0.9,金属0.5）更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：元件温升测试指导书元件温升测试指导书一、试验目的试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。
二、适用产品公司的TV、AV类产品。
三、试验条件测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。
零件温升规格判定标准(内部标准)
零件温升规格判定标准
1.环境温度:规格书正常工作温度范围内,一般在最高环境温度(40℃)测试. 2.测试项目:在输入分别为最小,最大值电压下额定负荷4H以上. 3.测试方式:用温度计测试元件温度(点面式接触). 4.部分零件常温(25℃)下温度标准如下: NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 类型/名称 CASE(塑胶) 整流二极管 整流桥 开关管/三极管 MOS管 电解电容 光耦 变压器 电感 功率电阻 线路板(PCB) X电容 Y电容 AC座 测试部位 内表面 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 线圈 磁芯 线圈 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 耐温标准 ABS-75℃ PPO-90℃ PC-125℃ 150℃ 150℃ 150℃ 150℃ 85℃ 105℃ 130℃ 130℃ 130℃ 130℃ 110℃ 105℃ 130℃ 85℃ 100℃ 85℃ 125℃ 70℃ 温度判定标准 ABS＜70℃ PPO＜85℃ PC＜100℃ ＜120℃ ＜120℃ ＜120℃ ＜120℃ ＜75℃ ＜95℃ ＜100℃ ＜110℃ ＜110℃ ＜110℃ ＜100℃ ＜95℃ ＜105℃ ＜75℃ ＜90℃ ＜75℃ ＜105℃ ＜60℃ 温升判定标准 (实测温度-环境温度) ABS＜30℃ PPO＜45℃ PC＜60℃ ＜80℃ ＜80℃ ＜80℃ ＜80℃ ＜35℃ ＜55℃ ＜60℃ ＜70℃ ＜70℃ ＜70℃ ＜60℃ ＜55℃ ＜65℃ ＜35℃ ＜50℃ ＜35℃ ＜65℃ ＜20℃
温升试验报告
温升试验报告已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1表1-1 变压器损耗数据（一）确定试验方案根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。
1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。
2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。
3.选择试验设备试验电压U=U n e k√P总/P K75℃式中U —温升试验试品供电侧的电压。
U N —供电侧的额定电压；e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负载损耗之和）P k75℃—实测75℃时的负载损耗;U=10000X4.0%√4576/3777 =440V●试验电流I=I N√P总/P K75℃式中I —温升试验时试品供电侧的电流。
I N —试品供电侧的额定电流；I=18.19X√4576/3777 =20A●试验设备用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。
用QJ23A单臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的冷、热态绕组电阻。
(二).准备工作1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。
2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。
3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为24.1℃4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
(三).试验过程1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。
监视并记录油顶层及环境温度。
温升测试报告
UL746C GB/T 7000.1
UL746C GB/T 7000.1ຫໍສະໝຸດ UL746C GB/T 7000.1
UL746C GB/T 7000.1
GB/T 7000.1 IEC60598
GB/T 7000.1 IEC60598
测试完成后，火焰在30S
针焰测试仪 内熄灭且不得引燃200MM 下平铺的棉纸
产品名称 材料类型 整灯功率
产品安全/性能测试报告
产品型号 测试申请人 测试环境
测试时间 检测目的
测试项目 透光率测试
参考标准 ——
跌落测试
UL1993 GB/T-4857.5
灯头扭力测试
GB/T-21098 UL1993 IEC60968
实验仪器 积分球
木板 耐压测试仪
灯头扭力计
技术要求
产品透光率不得低于承 认书要求值
球压测试仪
固定载流部件及安全特 低电压部件测试温度为 125℃，其他部件75℃。 测试完成后球压表面直 径不得超过2MM
测试完成后，火焰在30S 灼热丝测试机 内熄灭且不得引燃200MM
下平铺的棉纸
250V试验电压，0.5A通
漏电起痕测试 仪
路电流情况下，能承受 30S一滴，共计50滴氯化 钠溶液不失效，并且样
测试完成后，不得破坏 内部零件机械绝缘或外 壳破损至内部带电体被 试验指触及 扭力要求： G5/0.5N.M G13/1N.M B15D/1.15N.M B22D/3N.M E14/1.2N.M E27/3N.M E26/3N.M
阻燃测试
UL94
垂直燃烧测试 机
壳体≥V0 灯罩≥V1
针焰测试 球压测试 灼热丝测试 漏电起痕 耐压测试 泄露电流 备注：
温升测试报告.doc
黄陂站完成荣信变频输出电抗器温升测试2019年11月1日至9日，黄陂站完成了4#压缩机变频器输出电抗器的温升测试。
黄陂站的荣信变频器输出电抗器安装调试工作已经完成，为验证新电抗器能否满足现场使用要求对此电抗器进行72小时带载稳定性实验。
11月1日，压缩机处、管理处、黄陂站相关技术人员和荣信汇科工程师在黄陂站就温升试验方案进行了一致讨论。
首先进行了新、老电抗器参数理论验证，较原来相比，主要有三大不同。
一是电压等级不同。
原电抗器的额定电压2000伏，电抗器本体电位通过绝缘支撑与柜体保持10kv的电**绝缘，电抗器铁芯采用悬浮式设计。
新电抗器的额定电压为10kv，电抗器铁芯接地处理，绕组与铁芯和地之间保持110kv的电**绝缘。
二是绝缘等级不同。
原电抗器的绝缘等级为F 级。
温升限值为100K。
新电抗器的绝缘等级为H级，温升限值为125K。
三是绕组连接方式不同。
原电抗器的2组绕组采用并联方式设计，绕组与进出线主母排有多个连接点。
且进出线主母排之间的电**间隙较小。
新电抗器的2组绕组采用串联设计，绕组两端分别与进出线连接，减少了连接点，增加了进出母排的电**间隙。
进行带载试验前，首先对电抗器本体进行绝缘测试，确认电抗器绝缘性能满足要求。
之后分别在A，B,C三相的电抗器的线圈表面、铁芯表面、铜排搭接处粘贴测温光纤，并将测温光纤引至柜外与光纤测温仪相连。
启动4#压缩机，负载从65%到105%过程中，每提升10%负载，进行一次变频器噪声测试。
运行4小时后，每隔一小时对电抗器柜表面进行测温，取测得最大温度值，并且记录光纤测温仪测得的相关数据。
11月3日完成24小时运行测试，到测试结束电抗器温升没有达到稳定值，电抗器铁芯温度一直持续上升，测温光纤铁芯最高温度为119.2℃。
为了更加全面的测量电抗器温升，72小时测试之前增加了柜内温度、铜排上沿等测试点；为了验证通风量对电抗器温升的影响，经压缩机处同意将通风口滤网拆除。
产品温升测试报告
客户Customer： 工程号Project NO: 产品名称Product: 型号Model: 测试日期Test date: 测试标准Test Standard: % W V V mA HZ额定输出Rated output: V mA测试条件Testing condition:输入I/P: 额定输入 Rated input V 初级额定输入Pri.rated input:AC V HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load): Start 初级空载电流Pri.exiting current: 初级负载电流Pri.load current: 初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试 Test begin mA 次级空载电压sec.no-load voltage:AC/DC mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC
测量点
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V) Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω ) Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃)
初级线圈温升结果（电阻法）Pri.winding temp.rise result(change of resistance method) 温升范围 t limit: 绝缘级别Class: 测试电路图（Test ciragram diagram):
温升试验报告
温升试验报告温升试验报告已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1表1-1 变压器损耗数据（一）确定试验方案根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。
1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。
2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。
3.选择试验设备试验电压U=U n e k√P总/P K75℃式中U —温升试验试品供电侧的电压。
U N —供电侧的额定电压；e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负载损耗之和）P k75℃—实测75℃时的负载损耗;U=10000X4.0%√4576/3777 =440V●试验电流I=I N√P总/P K75℃式中I —温升试验时试品供电侧的电流。
I N —试品供电侧的额定电流；I=18.19X√4576/3777 =20A●试验设备用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。
用QJ23A单臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的冷、热态绕组电阻。
(二).准备工作1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。
2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。
3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为24.1℃4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
(三).试验过程1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。
温升试验报告
温升试验报告
报告编号：WS-2021-001
试验目的：
本次温升试验旨在测试样品在长时间加热后的毁坏点，确定其可靠性。
试验对象：
样品名称：电视机控制板
型号：ABC-123
尺寸：10cm x 15cm x 1cm
试验条件：
实验室环境温度：25℃
加热源：干热气流
升温速率：5℃/min
试验时间：持续12小时
试验过程：
1. 样品准备：将样品放置于试验室内，等待其与环境温度达到一致，即25℃。
2. 开始加热：将加热源开启，干热气流通过样品，升温速率为5℃/min。
试验过程中记录样品温度变化。
3. 持续12小时：试验持续12小时，期间保持加热源和样品的稳定状态，直至试验结束。
试验结果：
根据试验记录，当样品温度达到200℃时，开始出现明显的变形和损坏，显示出了不明显的故障现象。
当试验时间持续到12小时时，样品已经无法工作。
结论：
根据本次实验的测试结果，在长时间、高温的环境下，电视机
控制板ABC-123的毁坏点在200℃左右。
该样品在实际使用中，
需尽量避免长时间处于高温环境中，以确保其正常运作和稳定性。
签名：
实验员：XXX
日期：2021年XX月XX日。
温升测试报告
1√2√ 5.试验结果记录The results record4.试验方法Test methods ：4.1 1、试验电流The test current:7.5A实际环境温度 Actual ambient temperature24 ℃要求环境湿度 75% Environmenthumidity below 75%RH4.1 2、试验位置Test position ：输出DC 头与JACK 插入后之间Output DC JACK inserted between the head and the4.1 3、结果Result ：记录温升数据。
泰及1.参考资料Reference material ：样品数量 No of samples客户Client1PCS 要求环境温度Require ambienttemperature 20±5 ℃实际环境湿度40% Actual environmentalhumidity40 %RH3.2 试验室环境要求The requirements of the laboratory environment2H23.6NO.试验位置Test position 试验时间Test time （H ）温升值2016.3.24客户提供资料.Providecustomers with information 测试日期 Date oftest参考标准Reference standard 结果Result 2#DC 头与JACK 插入后之间DC JACK inserted betweenthe head and the2H 23.5仅供参考For referenceonly启 益 国 际 实 业 有 限 公 司温升测试 报告Temperature rise test report委托部门/人:Commissioned by the department / person:工程部/邓集斌4pin 8件套规格型号SpecificationsModel 表格编号Report Number:QD-BG-160公母连接器产品名称 Productname 客户提供资料.Providecustomers with information.检验产品温升是否符合安规/客户的要求Test the product temperature rise of compliance with safety regulations / customer requirements.UL1310EN609501.2 其它资料Otherinformation:计量有效期 Equipment validity3.试验条件Test conditions ：2.试验目的Test purposes ：1.1 参考标准Reference standard:批准人Approved by ：Wang Qifei审核Audit ：Liu Hai测试员Testers ：Gao zhan wei合格PASS 不合格Fail 6.试验结论Test Conclusion ：备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.Note: This lab is only the sample test data is responsible for; have any questions about the test results for verification within three working daysEN60335客户承认书.Customer acknowledges that bookEN61558本厂要求The factory requirements3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.) Name of equipments and fixtures used. (mark "√" in the column of equipment used.)No.温度计仅供参考For reference only 仅供参考For referenceonly 2016.05.18A687电压降测试仪设备和治具名称 Name of equipment and fixture计量编号 Equipment number2016.07.25A2091#DC 头与JACK 插入后之间DC JACK inserted betweenthe head and the √√。
带光纤温控器的变压器温升试验及分析
带光纤温控器的变压器温升试验及分析摘要：介绍了在传统的温升试验中加入光纤温控器实时监测绕组热点的试验过程及结果分析。
1 引言温升试验是保证变压器使用寿命和安全运行的重要试验。
温升试验的目的是验证变压器在额定工作条件下， 主体总损耗所产生的热量与散热装置达到热平衡的温度是否符合有关的标准及技术协议的要求，并验证产品结构的合理性，发现油箱（或外壳）和结构件上的局部过热的程度。
变压器绕组最热点温度是变压器的安全、经济运行和使用寿命的决定因素, 因为绕组最热点绝缘因过热而导致的老化可能发展成为整个变压器的损坏。
因此GB1094.2-1996《电力变压器第2 部分温升》和IEC354《油浸式电力变压器负载导则》在以往相关标准的基础上增加了绕组热点温升的计算。
但是任何的理论计算都需要试验的检验， 可靠的检验是在试验中实际测量热点的温升。
浙江电力变压器有限公司在变压器温升试验中采用光纤温控器实测热点温升。
该试验在国家变压器质量监督监测中心的指导下进行， 试验流程和结果完全符合国家相关标准。
2 光纤测温原理确定绕组热点温度的方法可分为直接测量法、热模拟测量法和间接计算法三种。
直接测量法是在绕组中埋设传感器，由光纤传播信号在高电压、高磁场条件下实现在线、实时地准确测量绕组的热点温度，是未来变压器温升试验热点测量的首选方法。
以美国Lumasense 公司的ThermAsset2 为例，该变压器绕组热点光纤温控器是通过测量磷光体单独的固有参数（衰减时间）而确定的，不会因为光纤的物理变化而改变， 所以该系统是一个无需校验的系统。
磷光物质传感器直接附于光纤探头末端。
该探头采用经过验证与油浸高压电力变压器长期兼容，且具有优良电气性能的材料制成。
20 世纪80 年代起，该技术就已经运用于电力变压器（多年来，广泛被世界各地大变压器厂商作为工业标准所接受）。
在温升试验期间仅需安装光纤探头（使用工厂现有的工具），由光纤探头测量的数据即可知道绕组最热点的实际温度而且操作简单。
航空电子器件电感温升测试分析
航空电子器件电感温升测试分析
刘宇廷
【期刊名称】《科学与信息化》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】本文设计了一种测试方法,用于实时感知航空电子器件电感在运行中的温升,即。
采用接触式进行电感温升数据采样;将样本数据进行同比例放大,对采集数据进行统一滤波处理,排除外界干扰条件;引进传热定理,设计电感的热传导控制方程,输出电感温升测试结果。
测试结果证明,该方法得到的温度测试结果与直接接触式温度检测仪检测结果之间的差值在±0.1℃范围内。
随着电感运行时间的增加,测试温升值逐步增加,两者之间存在正比关系。
【总页数】3页(P150-152)
【作者】刘宇廷
【作者单位】贵阳航空电机有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
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东莞市戴斯电机有限公司
GD6331M22-01电机温升测试报告
2009-6-17
1、试验目的：
验证本厂批量生产之GD6331M22-01电机能否达到设计（客户）要求。
2、试验方法：
测试电压：220V/50HZ 环境温度：30.0℃
将电机装入客户提供的成品机中。
采用“热电偶法”测试马达温升。
将热偶线埋入定子线圈中（温控与线圈贴合处）。
按1杯黄豆(干)再加水加到最大水位刻度。
用“干豆/五谷”档位进行打豆浆工作。
每打一杯豆为一周期，连续打五杯豆。
每杯豆记录五个主打温度。
3、判定标准：
连续打完五杯豆电机的温升不允许使温控动作。
4
5
合格（测试完五个周期后，最高温度为105.5℃，温控未动作）
测试：叶旭辉2009-6-17 审核：批准：。