钢化玻璃平整度的控制
玻璃平整度的判定标准
玻璃平整度的判定标准
玻璃平整度的判定标准通常根据不同的应用场景和行业规范而有所不同。
以下是一些常见的玻璃平整度判定标准：
1. 光学玻璃标准：对于光学玻璃而言，平整度是非常重要的指标。
根据国标规定，一等品玻璃不得有波纹、气泡、结石、裂纹等缺陷，平面度误差在0.003mm以内，厚度误差在±0.2mm以内。
而二等品和三等品玻璃的要求相对较低，允许有一定的缺陷和误差。
2. 建筑玻璃标准：在建筑行业中，玻璃平整度也是重要的指标之一。
根据相关标准，钢化玻璃的平整度要求在0.1mm以内，夹层玻璃的平整度要求在0.2mm以内。
同时，对于中空玻璃、镀膜玻璃等其他建筑玻璃，也有相应的平整度判定标准。
3. 家具玻璃标准：在家具行业中，玻璃主要用于茶几、餐桌、电视柜等家具上。
对于这些场合使用的玻璃，其平整度要求相对较低。
一般来说，只要玻璃表面无明显划痕、气泡、杂质等缺陷，就可以满足一般家庭使用的需求。
总之，玻璃平整度的判定标准需要根据具体的应用场景和行业规范来确定。
对于光学玻璃、建筑玻璃等高精度要求的场合，需要严格按照相关标准进行检测和控制。
而对于一般家庭使用等低精度要求的场合，则可以根据实际情况进行判定。
钢化玻璃国标误差范围
钢化玻璃国标误差范围钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃制品，在建筑、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，由于生产过程中的各种因素，钢化玻璃的尺寸和平整度可能会存在一定的误差。
为了保证钢化玻璃的质量和使用效果，国家制定了相应的国标，规定了钢化玻璃的误差范围。
本文将围绕钢化玻璃国标误差范围展开讨论。
钢化玻璃的误差范围主要包括尺寸误差和平整度误差两个方面。
尺寸误差是指钢化玻璃的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
根据国标的规定，钢化玻璃的尺寸误差应在一定的范围内，一般为正负1mm。
这意味着，钢化玻璃的实际尺寸可以在设计尺寸的基础上增加或减少1mm，但不能超出这个范围。
平整度误差是指钢化玻璃表面的平整程度与标准要求之间的差异。
国标规定了钢化玻璃表面的平整度应满足一定的要求，一般为正负0.2mm。
这意味着，钢化玻璃的表面在一定的范围内可以存在最大0.2mm的凹凸不平，超出这个范围就会被认为是不合格品。
钢化玻璃的误差范围的设定是为了保证其质量和使用效果。
尺寸误差的控制可以确保钢化玻璃在安装时的准确性和紧密性，避免出现因尺寸不合适而导致的漏风、漏水等问题。
平整度误差的控制可以保证钢化玻璃的表面平整度，使其在使用过程中不会产生视觉上的瑕疵，影响美观度和观感。
除了尺寸误差和平整度误差外，钢化玻璃还有其他一些可能存在的误差，如光学性能误差、弯曲度误差等。
光学性能误差是指钢化玻璃在透光性、折射率等方面与标准要求之间的差异。
弯曲度误差是指钢化玻璃的弯曲程度与标准要求之间的差异。
这些误差也是影响钢化玻璃质量和使用效果的重要因素。
为了确保钢化玻璃的质量，生产企业需要严格按照国标要求进行生产和检测。
在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，避免因工艺不当而导致的误差。
在产品出厂前，应进行全面的检测和测试，确保产品符合国标要求。
同时，安装和使用过程中也需要注意，避免因操作不当而引起的误差。
钢化玻璃国标对其误差范围进行了明确的规定，旨在保证钢化玻璃的质量和使用效果。
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制钢化玻璃是一种经过特殊处理的安全玻璃，广泛应用于车辆的前、后、侧窗等部位。
它具有高强度、耐热、耐刮擦、防爆破等特点，能够有效保护车内乘员的安全。
本文将介绍车辆用钢化玻璃的制造工艺和质量控制。
1. 制造工艺1.1 玻璃材料选择：车辆钢化玻璃通常采用浮法玻璃或钢化玻璃基板。
浮法玻璃具有平整度好、光洁度高的特点，适合用于前风挡玻璃等对视野要求较高的部位。
钢化玻璃基板则具有较高的强度，适合用于车窗等需要保护安全的部位。
1.2 切割与冷加工：将选定的玻璃基板按照预定的形状和尺寸进行切割。
切割完成后，玻璃需要经过冷加工，包括边角磨圆和打磨等工序，以避免切割边缘产生尖锐部分。
1.3 玻璃加工前处理：将经过切割和冷加工的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和污渍，保持玻璃表面的洁净度。
1.4 钢化过程：经过前处理之后的玻璃进入钢化炉中进行热处理。
钢化炉通过加热玻璃基板至临界温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和安全性。
1.5 加工后处理：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行边角磨圆和打磨，以及打孔、磨边等后续处理，以适应车辆实际需求。
2. 质量控制2.1 原材料质量控制：在制造过程中，对玻璃基板的材料进行质量检查，包括对材料的厚度、弯曲度、平整度等进行测试。
只有符合相关标准的材料才能进入生产流程。
2.2 切割精度控制：切割是制造过程中的重要环节，需要确保切割尺寸的精准度。
使用先进的切割设备，结合自动化控制系统，可以有效提高切割的精度和效率。
2.3 清洗质量控制：对经过切割和冷加工的玻璃进行清洗时，需要确保清洗过程中不会损坏玻璃表面，也不会在表面留下污渍或水渍。
2.4 钢化过程控制：钢化过程对于玻璃的质量至关重要。
需要控制钢化炉的温度、时间和冷却速度等参数，确保玻璃能够达到预定的钢化效果。
2.5 后续加工质量控制：在钢化玻璃经过后续加工，如边角磨圆和打磨，以及打孔和磨边等工序时，需要确保该过程不会对玻璃的强度和安全性产生影响。
玻璃幕墙平整度
【玻璃幕墙变形】怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”摘要：当走在高楼前，突然你发现两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”？下面为您讲解。
【玻璃幕墙变形】怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”怎样解决玻璃幕墙平整度”和“应力斑”有人说，你走在北京长安街回头望去，两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
平整度变形有两种情况，一个是整体翘曲，另一个是波筋。
做钢化玻璃的人通常更关注玻璃的整体翘曲，即几何变形，而不太注意它的光学性能。
因为翘曲是很容易发现的，但波筋得从另一个角度，透过玻璃的影子看过去，如果直线变成正弦波，倒进去的景物完全不是原来的形象了，这就是波筋。
多数业内人士对波筋意识淡薄，殊不知，波筋的危害度比平整度危害更大。
玻璃整体弯曲可以有机会调整，但波筋一旦形成则无法解决，调整起来相当费事。
玻璃烧硬一点带来成品率下降，烧软了有波筋，所以很难找到这个点，有时仅凭借着操作工的经验，完全是人为操纵。
应力斑造成的原因很多，结果看上去形式是一样的，从里面向外面看是黑斑，从外面向里面看是彩虹斑。
纯平无斑一一很坦率地说，要做到这一点，不可能靠一两项什么先进的技术就能够彻底解决，也不是靠一两项措施就能把它根除。
因为这些缺陷是诸多的因素造成的，所以要真正做到纯平无斑，是需要方方面面来平衡的。
第一，炉温的整体均匀性它的好坏影响玻璃的平整度，也影响应力斑。
因为如果炉体温度上热下凉，就会引起玻璃的弯曲;而如果炉膛温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。
这就是整体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来。
我们知道，应力斑是在钢化过程中高温降为低温的冷却过程中形成的应力。
钢化玻璃平整度的控制
钢化玻璃平整度的控制钢化玻璃平整度的控制钢化玻璃平整度的控制目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的，水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英辊道上运动就象被放在一个模具上一样在很大程度上限制了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响钢化玻璃质量的重要因素。
国家标准规定：平型钢化玻璃的平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5 ，波形弯时弯曲度应不超过0．3 。
，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均，影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装。
因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。
1 引起钢化玻璃弯曲的原因分析钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良1．1．1 加热辊道变形通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。
辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
1．1．2 辊道被磨损辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
钢化玻璃国家强制标准
钢化玻璃国家强制标准
1. 产品分类：根据不同的用途和性能要求，钢化玻璃可以分为普通钢化玻璃、防火钢化玻璃、防弹钢化玻璃等。
2. 尺寸规格：钢化玻璃的尺寸规格应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 1576
3.1-2009）的规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
3. 强度等级：钢化玻璃的强度等级应根据其承受的荷载和破坏方式进行划分，一般分为四个等级：A级、B级、C级和D级。
其中，A级为最高等级，D级为最低等级。
4. 平整度：钢化玻璃的平整度是指其表面凹凸不平的程度，一般用波纹度表示。
国家标准规定，钢化玻璃的波纹度应不大于0.2mm。
5. 光学性能：钢化玻璃的光学性能主要包括透光率、反射率、折射率等指标。
这些指标应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 15763.1-2009）的规定。
6. 热稳定性：钢化玻璃在受热时，其形状和尺寸应保持稳定。
国家标准规定，钢化玻璃在加热至200℃后，其长度和宽度的变化应不大于原尺寸的0.2%。
7. 耐候性：钢化玻璃应具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。
国家标准规定，钢化玻璃在经过一定时间的曝晒试验后，其性能应无明显变化。
8. 安全性：钢化玻璃在使用过程中，应具有足够的安全性。
国家标准规定，钢化玻璃在破碎时，应形成无锐角的颗粒状碎片，以减少对人体的伤害。
钢化玻璃的验收标准
1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不6.边部加工6.1磨边形状及质量由供需双方商定。
6.2磨边质量规范要求。
6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。
允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。
允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。
7.孔径、孔位允许偏差。
7.1孔径一般不得小于玻璃的厚度，钢化玻璃的孔位允许偏差应符合下表：单位：mm7.2孔位偏差应保证在2mm以内，且多片玻璃的孔位叠差应保证在2mm以内。
怎样解决玻璃幕墙平整度”和“应力斑”
怎样解决玻璃幕墙平整度”和“应力斑”有人说，你走在北京长安街回头望去，两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
平整度变形有两种情况，一个是整体翘曲，另一个是波筋。
做钢化玻璃的人通常更关注玻璃的整体翘曲，即几何变形，而不太注意它的光学性能。
因为翘曲是很容易发现的，但波筋得从另一个角度，透过玻璃的影子看过去，如果直线变成正弦波，倒进去的景物完全不是原来的形象了，这就是波筋。
多数业内人士对波筋意识淡薄，殊不知，波筋的危害度比平整度危害更大。
玻璃整体弯曲可以有机会调整，但波筋一旦形成则无法解决，调整起来相当费事。
玻璃烧硬一点带来成品率下降，烧软了有波筋，所以很难找到这个点，有时仅凭借着操作工的经验，完全是人为操纵。
应力斑造成的原因很多，结果看上去形式是一样的，从里面向外面看是黑斑，从外面向里面看是彩虹斑。
纯平无斑一一很坦率地说，要做到这一点，不可能靠一两项什么先进的技术就能够彻底解决，也不是靠一两项措施就能把它根除。
因为这些缺陷是诸多的因素造成的，所以要真正做到纯平无斑，是需要方方面面来平衡的。
第一，炉温的整体均匀性它的好坏影响玻璃的平整度，也影响应力斑。
因为如果炉体温度上热下凉，就会引起玻璃的弯曲;而如果炉膛温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。
这就是整体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来。
我们知道，应力斑是在钢化过程中高温降为低温的冷却过程中形成的应力。
既使你吹风很均匀，但炉温不均匀，那也会出现应力斑。
解决的办法，就是矩阵式加热。
北玻早己采用矩阵式的加热了，并且还是智能调功的，它可以很好的控制温度。
第二，局部的均匀性局部也是关键，特别对应力斑影响最为突出，其次是平整度和波筋。
在这个间题上，我们用幅射板来解决，它是专门解决局部间题的。
试想，一个很厚的耐热钢，你是很难让它局部忽冷忽热的。
钢化玻璃技术要求
钢化玻璃技术要求钢化玻璃是将普通玻璃表面加热，然后突然冷却，使玻璃内部产生压力而外部产生拉力，从而提高玻璃的强度和耐冲击性的一种加工技术。
钢化玻璃被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
钢化玻璃技术的要求具体包括以下几个方面。
首先，钢化玻璃的表面质量要求高。
钢化玻璃的表面应该平整光滑，不得有凹凸不平、碰伤、刮花等表面缺陷，以确保美观和透明度。
其次，钢化玻璃的强度要求高。
钢化玻璃的机械强度是普通玻璃的4-5倍，要求能够承受一定的外界冲击和挤压力，以确保玻璃不易破碎。
再次，钢化玻璃的安全性要求高。
钢化玻璃在受到外力冲击时会破碎成小颗粒，而不是尖锐的碎片，减少了对人体的伤害。
因此，钢化玻璃对于构成人体安全重要部位的使用也有一定的要求，如建筑中的楼梯扶手、玻璃隔断等。
此外，钢化玻璃的热稳定性要求高。
钢化玻璃具有较好的耐热性能，在800℃的高温下仍能保持较高的强度。
这种性能使得钢化玻璃可以在高温环境下使用，如火车车窗、建筑外墙玻璃等。
另外，钢化玻璃还需要具有较高的耐候性和抗紫外线性能。
外部环境中的紫外线和其他气候因素对玻璃的损伤是无可避免的，因此钢化玻璃要求耐候性能和抗紫外线性能较好，以保持长久的使用寿命。
最后，钢化玻璃的平整度要求高。
钢化玻璃在加热和冷却过程中会产生一定的变形，因此对钢化玻璃的平整度有一定的要求。
平整度不仅影响玻璃的外观，还可能影响安装和使用。
总的来说，钢化玻璃技术的要求包括表面质量、强度、安全性、热稳定性、耐候性和抗紫外线性能、平整度等方面。
这些要求是为了确保钢化玻璃在广泛的应用领域中能够满足人们对玻璃产品的需求，并且能够保证安全、耐用和美观。
随着科技的不断进步，钢化玻璃技术也在不断提高，为人们创造更好的使用体验。
钢化玻璃平整度国标标准
钢化玻璃平整度国标标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有更高的强度和耐冲击性能。
然而，为了确保钢化玻璃的质量，平整度的要求非常重要。
平整度是用于评估钢化玻璃表面是否平坦的指标，是影响玻璃质量的重要因素之一。
因此，钢化玻璃平整度的国标标准是非常重要的。
钢化玻璃平整度的国标标准在国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012）中有详细规定。
根据该标准，钢化玻璃平整度主要分为两个方面的要求：平整度误差和表面弯曲度。
首先，钢化玻璃的平整度误差要求。
平整度误差是指钢化玻璃表面的高低不平度。
国标规定了表面平整度误差的检测方法和要求。
按照标准规定，钢化玻璃的表面平整度误差应满足以下要求：平面度误差在表面平均偏离值中不得超过玻璃厚度的1/200，且局部偏离值不得超过玻璃厚度的1/150。
其次，钢化玻璃的表面弯曲度要求。
表面弯曲度是指钢化玻璃在整个平面上的弯曲程度。
国标规定了表面弯曲度的检测方法和要求。
按照标准规定，钢化玻璃表面弯曲度不得超过玻璃板面最大偏离高度的1/1000。
此外，国标还规定了钢化玻璃的其他一些技术要求。
例如，钢化玻璃的尺寸公差不得超过国家相关标准所规定的范围；钢化玻璃的边缘强度不得低于设计值；钢化玻璃的抗冲击性能要满足相关标准等。
为了确保钢化玻璃的质量，相应的检测设备和方法也是非常重要的。
国标中详细规定了钢化玻璃平整度的检测方法，包括使用激光干涉测量仪或光栅投影儀进行表面平整度和表面弯曲度的测量。
这些设备可以高精度地测量钢化玻璃的平整度，确保其符合国家标准的要求。
钢化玻璃平整度的国标标准的制定对于保障钢化玻璃质量具有重要意义。
它不仅为制造商提供了明确的质量要求，还能够确保钢化玻璃在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，合理的国标标准还能够促进钢化玻璃行业的发展和技术进步。
总而言之，钢化玻璃的平整度国标标准是保证钢化玻璃质量的重要指标之一。
根据国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012），钢化玻璃的平整度要求包括平整度误差和表面弯曲度。
钢化玻璃平整度的控制
钢化玻璃平整度的控制
吴会改;李昕
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2005(32)5
【摘要】分析了钢化玻璃变形弯曲的原因,提出了各种情况下解决钢化变形的方法.【总页数】3页(P62-64)
【作者】吴会改;李昕
【作者单位】秦皇岛耀华工业技术玻璃厂,秦皇岛市,066004;秦皇岛耀华工业技术玻璃厂,秦皇岛市,066004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
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市场对钢化玻璃平整度的要求你了解多少
市场对钢化玻璃平整度的要求你了解多少⽬前市场上对钢化玻璃平整度的要求越来越⾼，最终的检验效果是玻璃（单⽚或钢化后的中空玻璃）安装到建筑物上，玻璃上反射的外界景物在⼏⼗⽶外看存在多⼤的扭曲变形，⽬前⼤部分玻璃均存在明显的变形现象。
当然中空玻璃由于环境温度或海拔⾼度的变化，造成内外压差导致玻璃凸起或凹陷现象，也会产⽣明显的扭曲变形现象。
如果中空玻璃⽣产时的环境温度和海拔⾼度与现场安装使⽤时的条件⼀致，并且安装良好，则中空或者安装因素不会对玻璃变形造成⼤的影响。
这⾥我们只讨论钢化平整度对以上变形现象造成的影响。
⽬前衡量钢化玻璃的平整度主要有两个技术指标：⼸形度和波形度，国家标准都有定义。
波形度⼜分为中部波形度和边部波形度（翘曲），⽬前先进的钢化炉可以做到批量⽣产过程中，6mm透明钢化玻璃⼸形度≤1‰、中部波形度≤0.05/300mm、边部波形度≤0.10/300mm，远远优于国家标准。
但在有些情况下，远处看玻璃成像，依然能看到玻璃的边部反射成像存在扭曲现象。
真空玻璃的保温隔热性能是基于真空保温瓶原理。
兰迪 V 玻产品的隔热效果超过 1.5 ⽶厚的砖墙，是普通中空玻璃的 4~6倍，U 值（也叫传热系数或 K值）低⾄ 0.4 W/m2·K（欧洲 IFT 实验室报告）。
真空玻璃的隔声降噪性能基于声⾳在真空条件下不传播。
兰迪 V 玻计权隔声量达到 39 分贝（CTC国检集团报告），⼀般中空玻璃的计权隔声量为 28 分贝左右。
使⽤兰迪 V 玻，即使在机场、⾼架桥或主⼲道旁，室内也如图书馆⼀样安静。
说明：计权隔声量越⾼，隔声效果越好。
如室外噪⾳是 75 分贝，使⽤兰迪 V 玻后，室内的声⾳为 36分贝（75-39=36），图书馆内⼀般为 40 分贝以下。
钢化真空玻璃V玻预期寿命可达25年以上拥有⾼真空内腔，使⽓体传热可以忽略，同时采⽤⾼性能Low-E玻璃，⼤幅抑制辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低⾄0.4W/(m2·K)。
钢化玻璃的生产方法
钢化玻璃的生产方法
一、概述
钢化玻璃是一种经过特殊处理的强化玻璃，具有高强度、高耐热、高抗冲击等优点。
钢化玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
本文将介绍钢化玻璃的生产方法。
二、原料准备
1. 玻璃原料：选用具有较好透明度和平整度的浮法玻璃或钢化玻璃作为原料。
2. 清洗剂：清洗剂主要用于去除原料表面的杂质和污垢，常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
3. 防爆膜：防爆膜是一种可以增加钢化玻璃安全性能的材料，可以在生产过程中添加。
三、生产工艺
1. 切割：将原料按照尺寸要求进行切割。
2. 清洗：将切好的玻璃原料进行清洗，去除表面污垢和杂质。
3. 防爆膜粘贴（可选）：将防爆膜粘贴在原料上，可以增加钢化玻璃的安全性能。
4. 热处理：将原料放入炉中进行加热处理，使其温度达到钢化温度（约620℃）。
5. 快速冷却：将加热后的原料迅速放入高压风机中进行快速冷却，使其表面形成压应力，内部形成张应力。
6. 平整度检测：对钢化玻璃进行平整度检测，保证其符合要求。
7. 切边：对钢化玻璃进行切边，使其边缘光滑无毛刺。
四、质量控制
1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，保证加热和冷却过程的均匀性和稳定性。
2. 厚度控制：钢化玻璃的厚度需要严格控制在规定范围内。
3. 平整度控制：钢化玻璃的平整度需要符合相关标准要求。
五、总结
以上就是钢化玻璃的生产方法。
在生产过程中需要注意各个环节的质量控制，以保证生产出来的钢化玻璃具有优良的性能和质量。
钢化玻璃平整度国标标准
钢化玻璃平整度国标标准
《钢化玻璃平整度国标标准》
一、适用范围
本标准适用于满足GB/T 9963-1988强化玻璃要求的钢化玻璃平整度的检测。
二、定义
2.1平整度：指钢化玻璃表面离散点或线的距离和波动，其中离散点的距离是指按照钢化玻璃上下表面的比例尺检测出来的空洞，缺口或凹角等的距离，离散线的波动是指按照钢化玻璃表面线的比例尺检测出的表面线条的测量结果。
2.2检测距离：指在钢化玻璃表面检测时采用的比例尺，该比例尺可以放大原始尺寸俩倍或原始尺寸的十倍，其中原始尺寸指在钢化玻璃表面检测时采用的基本比例和原始尺寸。
三、检测程序
3.1实验准备
3.1.1实验仪器
检测仪器应按GB/T 9963中的要求确定，其中包括模板、比例尺、绘图仪、测量仪等。
3.1.2实验材料
检测材料应按照GB/T 9963中的要求确定，其中包括：钢化玻璃面板、检测用标准块、检测用水泥层等。
3.2检测过程
3.2.1实验材料准备
钢化玻璃板应按要求进行清洁，用模板将材料进行定位，安装后在钢化玻璃面板上进行检测。
3.2.2检测结果
检测过程中，根据比例尺检测钢化玻璃表面的离散点和离散线，并记录检测结果，然后按照比例尺上的标准，检测出的每个离散点或每条离散线的距离或波动。
3.2.3检测报告
检测完成后，应将检测结果汇总，准备检测报告，具体根据检测结果，判断钢化玻璃的平整度符合不符合GB/T 9963-1988的要求。
浅谈对于门窗幕墙钢化玻璃平整度的控制工艺
由于辊 道 的原 因引 起 玻 璃 平 整 度 不 良主 要 包
括 ： 热 段辊 道 和风 冷 段 辊 道 的 弯 曲变 形 、 热段 加 加 辊道 和风冷段 辊道 的磨 损这个 方面 。
图 １ 玻 璃 中 间 部 位 温 度 高 于 边 部 的 最 终 玻 璃 效 果
玻 璃边 部 的温度 高 于 中部 。如 果玻 璃从 加 热炉
出来进 入 风 冷段 前 ， 玻璃 的边 部温 度 高 于 玻璃 的 中 部 温度 ， 么玻 璃 在 冷却 过 程 中较 热 的边 部 收缩 量 那 将 大 于 中部 的收缩 量 ， 璃 的 边部 尺 寸 会 小 于 中部 玻 尺 寸 ， 玻 璃 的边 部 形 成 较 大 的张 应 力 ， 终 会 导 在 最
都 会 引起 冷 却段 辊 道 传 动表 面 的不平 ， 而 影 响玻 进
璃 的最 终平 整度 。
２３ 针 对 钢 化 炉 辊 道 问 题 而 引 起 玻 璃 平 整 度 不 良 ．
的控 制 方 法
玻璃 中间部 位温度高于 边部 。 玻璃从 加热炉 出来 进入 风冷段前 ，如果 玻璃 的中部温度 高于边部 温度 ， 玻璃 在冷却过 程 中 ， 中间部位 的收缩会 高于边 部 的收 缩 ， 导致最 终玻 璃 的边 部尺 寸大 于 中间尺 寸 ， 会 在玻
段 时 ， 时玻 璃 还 仍 处 于 软化 状 态 ， 以 风 冷段 的 这 所
辊 道 也 必 须平 直 无 弯 曲 ， 道 传 递 时 应平 稳 、 跳 辊 无
钢化玻璃的验收标准
钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。
6.2磨边质量规范要求。
6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。
允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。
允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。
钢化玻璃的质量控制与检测
钢化玻璃的质量控制与检测随着世界经济的发展，建筑外观设计越来越具有现代感，高层建筑的大面积玻璃幕墙更是成为城市建筑的新亮点。
其中，钢化玻璃作为一种优良建筑材料，备受广泛关注。
钢化玻璃的生产工艺和质量控制一直备受关注，本文将从玻璃生产、钢化过程、质量控制以及检测等多个方面探讨钢化玻璃的特性、效果及产业链的控制和顾虑。
一、玻璃生产玻璃是一种非晶体物质，熔融状态下具有流动性，凝固之后成为透明的固体。
目前市场上使用的玻璃种类多种，无论是平板玻璃还是弯曲玻璃，都有特定的生产工艺。
平板玻璃生产流程一般分为原材料准备、熔融、成型三个阶段：首先将原材料按照比例混合，再送入明火中熔化加热成融化态的玻璃液，接着通过浮法成形，保持同一板面的平整度及厚度，最后经过质检，出厂。
而弯曲玻璃的生产则需要按照准备好的模具进行成型，即可得到特定形状的玻璃。
二、钢化过程钢化是指将玻璃在高温（约600℃）状态下加温后迅速冷却，使得表面温度快速下降，内部仍保持高温，由于表面温度急剧下降形成表面张力，使得玻璃强度显著提升的过程，是玻璃制造加工的重要工艺之一。
钢化玻璃通过加固玻璃的物理性质，抵御外力攻击，防止折断或碎裂，框架玻璃幕墙则利用玻璃具有防火、自清洁等性质，实现更加灵活、美观的外墙外貌。
当然，不同国家及地区的建筑规范对钢化玻璃的要求也不同，这就需要钢化玻璃生产厂家严格按照行业标准进行生产。
三、质量控制在玻璃生产和钢化过程中，质量控制的重要性不容忽视。
在原材料进货时，要对玻璃的品种、厚度、平整度、生锈、划伤、瑕疵等进行检验，杜绝次品对生产的影响。
熔融生产中，需要进行玻璃成分、熔化温度、熔化时间、去泡质量、铁颜色等要素的控制，以保证生产的标准化和高质量。
钢化玻璃的生产则需要对于固化机、压缩机等生产设备进行严格的标定和调整。
在钢化中的破裂率、板面表观形状、强度、热处理温度、时间等方面必须进行严格的控制。
同时，钢化玻璃的质量的稳定与持续需要得到生产厂家长期的关注。
玻璃平整度检测规范要求
玻璃平整度检测规范要求相信有不少客户对玻璃隔断墙/玻璃隔断的验收工作还不熟悉，随着我们国家的新材料玻璃隔断的广泛使用，一些不专业的小型公司已经遍地开花了，他们以低价格占领市场，所以出现了很多不合格的玻璃隔断案例。
对于玻璃隔断的验收标准和质量指标也在不断的改革和完善，对于工程的质量优良等级的评定标准也不断提高，为了保证工程质量，工期顺利，服务标准等其他的方面对整个验收体系进行了完善。
我们就玻璃隔断的标准和指标为大家简单的总结几个关键点，具体如下：货到现场，首先要对玻璃隔断铝型材进行检查，玻璃隔断铝型材款式、玻璃隔断铝型材颜色、玻璃隔断铝型材数量、玻璃隔断铝型材厚度、玻璃隔断铝型材表面是否有划痕，凹凸等硬伤；看看成套玻璃隔断铝型材的颜色是否一致。
其次对玻璃进行检查，现在玻璃隔断做用的玻璃一般都是钢化玻璃，通常双玻隔断的钢化玻璃是5MM，也有客户要求6MM，或者8MM。
而单玻隔断的钢化玻璃最低要求也要8MM，以10MM和12MM居多。
1、用水平仪器检查墙面与地面，墙面与墙面是否水平垂直。
（扩展阅读：如何处理玻璃隔断在遇到墙面不垂直的情况？）2、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖直灰缝的饱满度应为100％。
3、玻璃个边框的玻璃胶条是否牢固，并且要有较强的与玻璃的粘结强度，强度应符合有关规定。
4、设计的高度、大小尺寸是否与设计图纸中约定的一致。
5、墙面应横平竖直，清洁整齐，水平缝与垂直缝宽．度要基本一致。
6、安装过程中，玻璃隔断铝型材和钢化玻璃是否有划花；与安装点的固定是否稳固。
7、安装完后是否对玻璃隔断进行清洁、门锁是否安装合理，尤其是门与地面的平行性；如果加了百叶的。
对按钮检查、百叶是否平整、档光效果如何。
8、对些工程的铝型材、玻璃、百叶、门检查是否有出厂证明。
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1 引起钢化玻璃弯曲的原因分析
钢化玻璃的变形主要来自两方面；首先是辊道的精度问 题，其次就是应力不均匀问题。 1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 1．1．1 加热辊道变形 通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成 的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内 部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变 形。辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表 面运动的玻璃产生变形。
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平整度及吻合度(国标)：
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平型制品的平整度、波形度(企标)：
种类 平整（弯曲）度 波形度
一级 ≤0.2% 二级 钢化玻璃 ≤0.3
三级 ≤0.3% 四级 ≤0.4
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1．1．2 辊道被磨损：
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的 磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常 都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导 致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现 偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时 使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用 也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表 面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度 并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形， 玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生 变形。
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2．3 针对因冷却不均而引起的热变 形的控制对策：
对于在冷却过程中产生的应力不均，可以通过 调整风栅的风压来调节玻璃表面的冷却速率。若玻 璃向下弯曲这可以通过加大风栅底部的风压提高玻 璃下表面的冷却速率来调节；若玻璃朝上弯曲，需 要通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却 速率来调节.
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1．1．3 风栅辊道变形：
玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上， 此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然 影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原 因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面 的隔热材料缺损。
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平整度测量：
将试样在室温下放置4h 以上, 测量时把试样垂直立 放，并在其长边下方的1/4处 垫上2块垫块。用一直尺或金 属线水平紧贴制品的两边或 对角线方向，用塞尺测量直 线边与玻璃之间的间隙，并 以弧的高度与弦的长度之比 的百分率来表示弓形时的弯 曲度。进行局部波形测量时， 用一直尺或金属线沿平行玻 璃边缘25mm方向进行测量， 测量长度300mm。用塞尺测得 波谷或波峰的高，并除以 300mm后的百分率表示波形的 弯曲度，如右图所示：
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1．3 冷却不均引起的热变形：
众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃 的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平 衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外 力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从 而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应 力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表 面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲， 同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力 玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度 不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
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1．2．2 中间和边部存在温差引起玻璃变形：
玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边 部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部 收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸 就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平 衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在 加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部， 玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部 位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间 尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态， 为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是 双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
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1．2．3 随机的温度分布不均：
以上两种温度分布不均主要良引起的，钢化炉的 加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、 玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随 机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均 匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的 和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。
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3 结 论：
通过上述对策对钢化玻璃平整度 的有效控制，能将钢化玻璃的弯曲 度控制在0．15 以下， 只有更好的 提高钢化玻璃平整度，才能使钢化 玻璃得以更广泛的推广使用。
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谢谢大家！
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2 控制钢化玻璃平整度的对策：
2．1 针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足 够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的 应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子， 尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一 致性。并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表 面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。风栅辊道的结构是 在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸 裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更 换尼龙绳。
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二.控制钢化玻璃平整度的对策 三.总结
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培训需求：
目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的， 水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂 直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改 善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英 辊道上运动就象被放在一个模具上一样,在很大程度上限制 了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响 钢化玻璃质量的重要因素。国家标准规定：平型钢化玻璃的 平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5 %，波形弯时弯曲度 应不超过0．3 %。，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使 用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光 学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均， 引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻 璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度 不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均， 影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚， 进一步影响安装。因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。
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钢化玻璃平整度的控制 培训
李瑞林
培训时间：2013-09-18
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培训需求 标准及测量方法 一.原因分析
1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 1．1．1 加热辊道变形 1．1．2 辊道被磨损 1．1．3 风栅辊道变形 1．2 由于加热温度不均引起的热变形 1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差引起玻璃变形 1．2．2 中间和边部存在温差引起玻璃变形 1．2．3 随机的温度分布不均 1．3 冷却不均引起的热变形
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2．2 针对因加热温度不均而引起的 热变形的控制对策：
(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表 面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热 温度不变，适当提高下表面的温度； 当玻璃向下弯曲时，说明 下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提 高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到 影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。 (2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现 马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低， 需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是 热历史的原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度 分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定 参数，使炉内温度分布均匀。 (3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不 良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的 温度是准确的炉温，同时在上片是避免多炉以同一状态码放。
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1．2 由于加热温度不均引起的热变形：
1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加 热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导 的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方 式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速 度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表 面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨 胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10 ／。C)，由于下 表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使 玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只 有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首 先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发 生“流动” 变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变 形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温 差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热 面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。