生产工艺及检验流程图
产品检验流程图
步骤
生产
流程图
相关部门
生产部组长
NG
相关表单
《生产指令》
备注
生产将对应作业指导 书放置工作台上方。
成品：n≤10pcs，可以 不做首检10＜n≤ 50pcs，由组长主导进行 首检n＞50pcs，由组长 、工艺、IPQC共同进行 首检 。半成品：n≤ 30pcs，可以不做首检； 30＜n≤70pcs，由组长 主导进行首检；n＞ 70pcs，由组长、工艺、 IPQC共同进行首检确认 工作。
生产部组长 QC检验人员 质量工程师 生产主管
《送检入库单》 《品质异常联络单 》
录入系统
审核：
编制：
包装
生产包装
《品质异常单》 产品退回
生产包装人员
《生产指令单》 《产品送检单》
生产包装人员需按照 包装SOP操作 QC针对生产的包装动 作及规范进行检验， 发现异常，立即开出 异常联络处理单处 理，并通知生产返 工，若只是仅仅为包 装不良，直接通知生 产更换即可
NG
QC包装检 验及生产 入库
包装检验
NG 产品检验 OK 产品检验记 录
检验及异 常处理
贴合格标签
QC 生产组长 质量工程师 工艺人员 技术人员
《品质异常联络单 》 《产品送C需将SIP放 置在产品检验台上。 2.QC检验产品合格后 需按照要求，在《产 品送检单》上签字判 定合格3.QC检验不合 格的产品则开立《品 质异常联络单》，由 质量工程师主导确认 异常原因及改善对策 。
产品生产
首检检验
产品送检 前
NG 过程检验
生产部组长 IPQC
《首检检验记录》 《过程检验记录》
送检
《品质异常单》 产品退回
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
完整生产工艺流程图
膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。
香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。
人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。
常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。
人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。
工艺流程图
-工艺文件编制：制剂研发部日期：批准：日期：生产工艺流程：生产任务单 开具生产配方单系统检查转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 乳化剂抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离质检冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、进行排底分离。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：氟磺胺草醚原粉配制釜搅拌混合静置分离排底剩余水质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
6、进行排底。
将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：噻吩磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
3、开启空压机，进行气流粉碎。
至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
乳液工艺简介及流程图
产品生产工艺简述和简图
产品名称：乳液
一、生产工艺简述：
（一）准确称量配方中各种原料，用干净并消毒好的器皿盛放；
（二）将A相原料(水、丙二醇、卡波姆、透明质酸钠加入水锅中，搅拌升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（三）将B相原料（甲基葡糖倍半硬脂酸酯、PEG-20 甲基葡糖倍半硬脂酸酯、辛酸/癸酸甘油酯、角鲨烷、甘油硬脂酸酯、C12-15 醇苯甲酸酯、环五聚二甲基硅氧烷（和）环己硅氧烷、苯氧乙醇、羟苯甲酯）加入油锅中，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（四）开启真空、搅拌，保持真空-0.03Mpa，将水锅中A相原料、油锅中B相原料抽入乳化锅，抽完后加入C相原料(三乙醇胺)高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。
（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）
（五）降温至45℃以下，加入D相原料（香精）搅拌30-35分钟后出料、静置；（搅拌速度：15-20HZ）
（六）检验合格后，灌装，包装，喷码；
（七）检验合格后，入库。
二、生产工艺简图：。
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
生产工艺及检验流程图
.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本A/1/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1．防尘2．防强光3．防潮1．规格型号2．尺寸外观性能等3．纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1．外观包装2．数量、出货标签及相对应的产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录;.3 切纸B1 切纸机1．防尘2．湿度60%—80%1．外观2．尺寸3．纸型号4．纸规格5．纸纹1．钢尺2．目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25度±5℃。
2．湿度60%-80%。
3．防强光。
4．防尘。
5．防燥。
6．通风。
1．规格型号2．网点3．内容4．尺寸、外观5．拼版位置6．拼版准确性1．放大镜2．钢尺3．目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1．脏点2．掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录;.6 洗版A3PS版显影液1．网点2．文字、图案3．外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1．错版2．材质3．颜色4．文字稿5．套位、针位6．数量、外观7．规格、型号1．放大镜2．直尺3．色谱4．带表卡尺5．目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1．印刷机保养记录2．生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员8 IPQC 1．外观2．内容3．颜色4．套位、针位5．规格、型号6．数量目测●检验规范检验规范制程检验报告;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1．粘盒强度2．外观3．组装4．色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1．外观2．内容3．颜色4．组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1．外观2．数量3．尺寸4．标签1．直尺2．目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1．1．17 入库I 1．数量2．标识3．标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单;.。
工厂的生产工艺流程图
工厂的生产工艺流程图工厂的生产工艺流程图描述了产品从原材料采购到生产和最终交付的整个流程。
下面是一个700字的工厂的生产工艺流程图示例：工厂的生产工艺流程图第一步：原材料采购1.1 原材料采购部门收到生产计划后，与供应商联系，订购所需原材料。
1.2 采购部门与供应商签订合同，确定采购数量、价格和交货日期。
1.3 原材料采购部门将原材料送至工厂。
第二步：检验与储存2.1 检验部门对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.2 合格的原材料由仓库部门储存，标记清晰，避免混淆和损坏。
第三步：生产准备3.1 生产计划部门根据订单量和交货日期制定生产计划。
3.2 生产计划部门将计划转交给生产部门。
3.3 生产部门根据生产计划准备设备、工具和操作人员。
第四步：生产过程4.1 操作人员根据工艺要求将原材料送至生产线。
4.2 操作人员按照工艺流程将原材料加工成成品。
4.3 在加工过程中，质量检验人员对成品进行抽检以确保质量。
4.4 成品进入下一道工序继续加工，直至完成生产。
第五步：检验和包装5.1 成品进入检验部门，质检员对成品进行全面检查。
5.2 合格的成品进入包装部门，按照包装要求进行包装。
5.3 包装部门对成品进行包装，加标签、添加说明书和防护材料。
5.4 完成包装后，成品移交给仓库。
第六步：仓储和配送6.1 成品进入仓库，由仓库管理人员将其储存起来，并记录入库信息。
6.2 仓库管理人员根据订单和交货日期，将成品准备好并交给物流部门。
6.3 物流部门负责安排交付并确保按时送达。
第七步：产品交付7.1 产品送至目的地，接收方确认产品的数量和质量。
7.2 接收方签署接收确认单，确认产品的交付。
7.3 完成交付后，工厂收到付款。
通过这个工厂的生产工艺流程图，可以清楚地了解到从原材料采购到产品交付的整个过程。
这样的流程图有助于优化生产过程、提高生产效率和降低成本，进一步提升工厂的竞争力。
产品检验流程图(参考模板)
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
螺旋钢管生产工艺及流程图详解
1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。
将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
10. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
生产工艺流程图及简述
生产订单
领单生产
统计打单仓库Βιβλιοθήκη 料生产加工半成品入仓
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日
浓香型白酒生产工艺及流程图
浓香型白酒生产工艺及流程图浓香型白酒的生产工艺流程如下：1.原料处理浓香型白酒的主要原料是高粱，糯高粱是首选，要求籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。
原料需要粉碎，以增加表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，为糖化发酵创造良好的条件。
但粉碎要适中，过粗或过细都会影响出酒的质量。
采用高温曲或中温曲作为糖化发酵剂，要求质硬、干燥、带有浓郁的曲香味，不带任何霉臭味和酸臭味。
2.发酵浓香型酒采用续渣法工艺，原料需要经过多次发酵。
稻壳是优良的填充剂和疏松剂，要求新鲜干燥，呈金黄色，不带霉烂味。
为了驱除异味和有害物质，需要预先清蒸并凉干。
酒醅及酒糟统称为糟，浓香型酒厂采用经多次循环发酵的酒醅进行配料，人们把这种糟称为“万年糟”。
3.出窖浓香型白酒的质量与窖、糟有着密切关系。
正常生产时，每个窖中一般有六甑物料，最上面一甑回糟(面糟)，下面五甑粮糟。
不少酒厂采用老五甑操作法，窖内存放四甑物料。
在起糟出窖时，需要先除去窖皮泥，然后起出面糟，再起粮糟(母糟)。
在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免母糟受到污染。
面糟需要单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒常常回醅发酵。
接着，需要起出五甑粮糟，分别配入高粱粉，做成五甑粮糟和一甑红糟，分别蒸酒，重新回入窖池发酵。
当出窖起糟到一定的深度，会出现黄水，应停止出窖。
可以在窖内母糟中央挖一个0.7m直径、深至窖底的黄水坑；也可将粮糟移到窖底较高的一端，让黄水滴入较低部位；或者把粮糟起到窖外堆糟坝上，滴出黄水。
有的厂在建窖时预先在窖底埋入一个黄水缸，使黄水自动流入缸内，出窖时将黄水抽尽，这种操作称为“滴窖降酸”和“滴窖降水”。
黄水是窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水，它含有1~2％的残余淀粉，0.3~0.7％的残糖，4~5%(V／V)的酒精，以及醋酸、腐植质和酵母菌体的自溶物等。
黄水较酸，酸度高达5度左右，而且还有一些经过驯化的己酸菌和白酒香味的前体物质，它是制造人工老窖的好材料，促进新窖老熟，提高酒质。
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/次
A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6
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/次A/1
原辅材料(供应商)
入库
(原辅料仓) 切纸
(印刷车间)
拼版(版房)
晒版
(版房)
洗/消版
(版房)
印刷
(印刷车间)
过油磨光
(外发)
过UV
(光磨部)
印油
(印刷车间)
过光/哑胶
(光磨部)
裱坑/双灰(裱纸部)
粘盒(粘盒部)穿绳/鸡眼(粘盒部)
模切(啤机部)
包装(包装部)
入库(成品仓)
裱卡与烫金
(外发)
木样
(外发)
文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6
流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及
试验作
业指导
书工序作
业指导
书
操作规
程及保
养规范
记录
表格
序号工序
名称
工序
代号主要设备作业环境检查内容检测设备
I
Q
C
I
P
Q
C
F
Q
C
作
业
员
1 进料
检验
1．防尘
2．防强光
3．防潮
1．规格型号
2．尺寸外观
性能等
3．纸质
卷尺、游标卡尺
●
检验规
范
IQC进料
检验报
告
2 入库1．外观包装
2．数量、出
货标签及
相对应得
产品标识
等
目测●
仓储作
业指导
书
仓库出
入记录
3 切纸B1 切纸机1．防尘
2．湿度
60%—80%
1．外观
2．尺寸
3．纸型号
4．纸规格
5．纸纹
1．钢尺
2．目测
●●
切纸作
业指导
书
切纸机
操作规
程
切纸机
保养规
范
切纸机
保养记
录
深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本
/次
A/1
文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6
流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及工序作操作规记录
序号工序
名称
工序
代号主要设备作业环境检查内容检测设备
I
Q
C
I
P
Q
C
F
Q
C
作
业
员
试验作
业指导
书
业指导
书
程及保
养规范
表格
4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25
度±5℃。
2．湿度
60%-80%。
3．防强光。
4．防尘。
5．防燥。
6．通风。
1．规格型号
2．网点
3．内容
4．尺寸、外观
5．拼版位置
6．拼版准确性
1．放大镜
2．钢尺
3．目测
●
拼版作
业指导
书
5 晒版A2 晒版机
同上1．脏点
2．掉网
目测●
晒版作
业指导
书
晒版机
操作规
范
晒版机
保养记
录
6 洗版A3
PS版
显影液
1．网点
2．文字、图案
3．外观
目测●
洗版作
业指导
书
洗版操
作规范
PS版制
版不良
记录
7 印刷B2 印刷机1．错版
2．材质
3．颜色
4．文字稿
5．套位、针位
6．数量、外观
7．规格、型号
1．放大镜
2．直尺
3．色谱
4．带表卡尺
5．目测
●●
样版、制
程首件
印刷作
业指导
书
印刷机
操作规
程
印刷机
保养规
范
1．印刷
机保养
记录
2．生产
日报表
深圳市尊雅印刷有限公司文件编号
ZY-3-42 版本
/次
A/1
文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）
检验及试验作业指导书工序作业
指导书
操作规程及
保养规范
记录
表格
序号工序
名称
工序
代号主要设备作业环境检查内容检测设备
I
Q
C
I
P
Q
C
F
Q
C
作
业
员
深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本
/次
A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）
检验及试验作业指导书工序作业
指导书
操作规程及
保养规范
记录
表格
序号工序
名称
工序
代号主要设备作业环境检查内容检测设备
I
Q
C
I
P
Q
C
F
Q
C
作
业
员
13 粘盒G1
G2
压铁防强光
1．粘盒强度
2．外观
3．组装
4．色位
直尺
●●样版
粘盒作业
指导书
粘盒操
作规范
生产
日报表
14 FQC 1．外观
2．内容
3．颜色
4．组装
目测●检验规范检验规范
成品检验报
告
15 包装H 1．外观
2．数量
3．尺寸
4．标签
1．直尺
2．目测
●●
包装作业
指导书
包装操
作规程
生产
日报表1．1．
17 入库I 1．数量
2．标识
3．标签与实
物一致
目测●
仓储作业
指导书
出货成品入
库单、库存
成品入库单。