锅炉水冷壁安装作业指导书

审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工程序五.作业方法六.作业质量要求七.常见质量通病及防止措施八.作业安全与环境要求九.成品保护要求十.安全违章行为及防止措施十一.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。

3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。

本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为11490mm×6130mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后及两侧水冷壁各有143根Ф60×5mm与76根Ф60×5mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周沿燃烧器高度方向装有多层刚性梁。

✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中前水冷壁重49.775t，后水冷壁重45.197t，侧水冷壁重46.183t，水冷壁集箱重16.507t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为129.344t，工作量总重为391.027t。

二.编制依据1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047-952)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043)《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20094)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20025)无锡华光锅炉股份有限公司的水冷壁、水冷壁固定装置图纸及安装说明书；6)兖矿新陆建设发展有限公司锅炉安装质量保证体系相关规定。

三.作业准备及条件3.1水冷壁施工前应具备的条件3.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。

3.1.2相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。

3.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。

3.1.4使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。

3.1.5施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。

3.1.6施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。

3.1.7施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。

3.1.8作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底3.1.9施工人员已到位且能满足施工需要。

施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。

3.1.10施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。

3.2人力计划3.3材料计划3.3.1工程实体材料（锅炉厂供）必须满足施工进度计划需要。

3.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货；受热面临时组合平台已搭设完毕（见组合平台制作方法）。

技术措施用料计划见下表：3.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表：四.施工程序4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。

4.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。

五.作业方法5.1设备清点、检查、编号所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。

检查内容：外观尺寸是否符合图纸；管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸；表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。

合金部件要进行光谱分析，检查其材质是否正确。

集箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。

通球程序：用压缩空气吹扫管排的每一根管，把尘土、细小的杂物吹干净，然后放入球。

用压缩空气做动力，提高通球速度。

伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管，钢管上套入圆形厚胶垫，通球时把管伸入设备管，胶垫与设备管口贴紧，减少气体压力损失。

接球必须用专用工具。

取一短节管φ89×5mm，L=200mm，侧面焊一手柄，一侧用圆钢焊堵。

每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错。

通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。

通完球的管排，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎。

通球过程中，必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。

通球用球由专人发放，做好记录，班组领取时与保管签字认可，球必须编号。

在通球过程中若球数目减少，应该及时查找，直到找到为止；若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。

通球试验的球径: 单位：mmD0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径5.2设备运输、摆放根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至锅炉炉膛中心组合平台上组合场；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。

5.3集箱划线认真核对分清左右件（或左右方向），在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记（铳眼）；以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃水平管进行复核。

5.4集箱清理组合前，对集箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。

管座用钢丝绳进行验证，集箱内用压缩空气吹扫，内窥镜（或反光镜和高强手提灯）检查清理彻底后（特别是集箱内死角）及时进行集箱管口封堵，并办理隐蔽工程验收签证。

5.5管屏找正、对口5.5.1以集箱为基准找正管屏，找正时严格控制组合件的长度、宽度和对角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按组合工艺卡分别与对应的管屏组合对口。

集箱安装前应检查管座与管接头，对于有变形的管座及管接头须小心校正；长管接头有拉撑板固定以保持管距，不到安装时不要过早拆除。

集箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊集箱时须特别小心，要防止起吊时集箱重心翻转、长管接头触地等造成管接头损坏或变形。

集箱安装时要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向图形较对称不易区别，但管接头材质或规格有区别。

5.5.2水冷壁基本上是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端”字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。

5.5.3炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊接填满，管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。

5.5.4为起吊方便，膜式壁上允许焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨去母材。

5.5.5为降低炉膛内磨损，要求工地管屏对接后，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余高≤1mm。

5.5.6对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。

5.5.7管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。

5.5.8对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。

5.5.9严禁强制对口，严禁热膨胀对口，刚性梁安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。

5.5.10水冷壁管排对口处打销钉区域的部位，在焊口无损检测合格后进行销钉的焊接，工地施工人员必须仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。

5.5.11对于没有组合焊口的组件，在地面将高空口的鳍片割开，要求同上，拉钢丝检查并修齐成排的管口，以便于高空对口。

5.5.12组合件几何尺寸验收：管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级的验收签证。

5.5.13炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在同一平面上，并注意风帽风口的方向应一致。

5.6刚性梁及附件安装5.6.1组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。

门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件，特别是侧水冷壁与斜炉顶水冷壁密封处的密封块务必在地面进行安装焊接。

5.6.2水冷壁刚性梁应在组件吊装前临抛到相应的安装位置，待相应的组件吊装到位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。

5.6.3在安装水平刚性梁时，在刚性梁的工字梁腹板上标注记号“上”，其记号面都应在刚性梁上面，防止装错方向。

5.6.4刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架，燃烧器前后刚性梁与燃烧器连接，垂直刚性梁等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量时进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。

5.6.5刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。