钢结构网架焊接缺陷问题及解决措施

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钢筋结构焊接质量缺陷与处理方法

钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。

钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。

接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。

1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分。

其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。

处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。

预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。

2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。

处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。

预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热。

3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条。

简述钢结构焊接常见问题与应对措施

简述钢结构焊接常见问题与应对措施一、在钢结构焊接过程中常见的一些问题钢结构焊接因其特有的高强度、材质结构轻的优势，被广泛运用到各建筑施工、机器施工等行业，但因其运用范围的扩张，其工艺中所存在的问题也就愈发突显，施工者和施工单位对钢结构焊接的质量要求也更加严格，接下来我们先来看钢结构焊接到底存在那些常见问题。

（一）焊接失误易变形钢结构焊接因为其材质的优越性得到广泛的利用，在造船业和机器施工方面尤为突显，但因为其材质的原因，钢结构焊接容易照成形状大小不一、切口面不对称、其承受热量程度的计算失误，和施工人员的技术含量达不到统一，容易出现技术上的错误操作等因素，而导致出现变形弯曲的问题。

（二）在焊接过程易出现突然断裂在钢结构焊接中也会出现突然断裂的情况，与变形弯曲等问题相比较断裂问题虽然出现时间短，但对于钢结构焊接的质量和安全却有着极大的影响，在焊接时由于电流的不稳定或电路短路等因素，会影响到钢结构焊接的受力度，使得其发生刚弱性，而出现突然断裂问题。

（三）完工之后钢结构焊接出现开裂有时我们会发现，在完工之后钢结构焊接会突然出现开裂情况，这样的问题是钢结构焊接中是尤为严重的，而造成这种问题出现的因素很多，比如像：焊接工具的不规范、焊缝根部或是焊条质量不合格等等这些情况，都会导致完工后焊接的开裂问题。

（四）钢结构焊接工艺的不成熟除去钢结构焊接本身的问题外，其工艺也多有不成熟之处，如在施工当中焊接工具的电流控制不熟练，容易导致在焊接较粗钢结构或多层钢结构的情况下出现受热不均，受热力度不够的问题，另外因为操作水平的高低不等，还会出现像焊接顺序的错误这些问题，使得钢结构焊接直接发生变形或是扭曲。

其实，钢结构焊接的问题不仅上述列举的几条，在施工当中还会出现一系列更多的失误和问题，像气孔、焊瘤等等，这些都是在钢结构焊接中我们所能常见的。

二、处理方式就钢结构焊接其过程中所出现的常见问题，本文对此做出以下相应对策解决，已到达其焊接工程的保质保量，大大提升施工同时施工者的安全。

浅谈钢结构工程焊接的缺陷及补救方法

浅谈钢结构工程焊接的缺陷及补救方法钢结构工程作为现代建筑施工中的重要组成部分，对建筑工程施工质量起着至关重要的作用，因此做好钢结构工程焊接工作很重要。

钢结构焊接是一项较为复杂的技术，且钢结构强度与一般地质材料相比要高。

若施工人员在焊接过程中，未能对每个焊接工序进行严密控制，将导致各种焊接缺陷的产生，不仅对后期焊接工作造成阻碍，同时对钢结构工程质量造成严重影响。

本文就钢结构焊接缺陷进行研究，并提出可行性的补救方法。

1 钢结构焊接常见缺陷及补救方法1.1 侧弯与扭曲1.1.1 产生原因：钢结构工件组装时，未设置相应平台；工件组装间隙设置不均匀；在运输时由于起吊位置错误而形成侧向弯曲缺陷。

扭曲也是导致钢结构焊接变形的重要因素之一，其产生原因：节点角钢的拼接间隙设置不均匀，严密度不足；构件刚度较差，在翻身加工时，未对其进行加固；虽然在构件翻身加工时进行了加固，但是平整度较差，导致焊接初期就出现扭曲现象。

1.1.2 补救方法：在钢结构焊接前，设置挂线监察平台，严密检查钢结构焊接的水平性，并保证构件运输和退房受力一致性，防止侧向应力的产生。

为了防止钢结构焊接扭曲问题的产生，在构件下料前，必须对每个节点进行放样，并根据节点放样尺寸进行下料作业。

再者，在构件拼接中，要使基准面维持水平。

若钢结构焊接出现侧弯现象，可通过三角加热方式对侧弯部位进行矫正或者在千斤顶辅助下进行矫正。

若钢结构焊接发生扭曲时，可在千斤顶辅助下，通过火焰加热方式进行矫正，若扭曲严重程度极大，则可通过火焰加热法将焊缝分开，然后利用翼板对其矫正，再重新焊接。

1.2 局部变形1.2.1 产生原因：钢结构构件质量问题。

例如，钢结构构件刚度较低，则容易出现收缩变形问题；在构件加工过程中，由于操作人员失误而导致的变形问题；在钢结构焊接应力释放较为集中的情况下，若构件布置不均匀或者焊接位置水平性不足，则会导致局部变形问题的产生。

1.2.2 补救方法：在钢结构焊接设计时，要尽可能确保加工构件每个部分刚度及焊缝分布均匀性。

钢结构焊接整改方案

钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。

咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。

行了，别的不说，咱们直接进入主题。

一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。

工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。

但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。

所以，咱们必须得整改。

二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。

2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。

3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。

4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。

三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。

这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。

2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。

3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。

这可是关键的一步，不能马虎。

4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。

这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。

四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。

2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。

3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。

4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。

五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。

2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。

3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。

钢结构焊接中的常见缺陷分析及防措施11

钢结构焊接中的常见缺陷分析及防措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位臵(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

在横、立、仰位臵更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。

同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位臵,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位臵,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

钢结构施工中的焊接质量问题

钢结构施工中的焊接质量问题钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有轻质、高强、耐久等优点，因此在大型建筑、桥梁、矿山等领域得到广泛应用。

然而，在钢结构施工中，焊接质量问题一直是一个备受关注的话题。

本文将从焊接质量问题的原因、影响以及解决方法等方面进行探讨。

一、焊接质量问题的原因1. 焊接工艺不规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素之一。

如果焊接工艺不规范，焊接接头的质量就会受到影响。

例如，焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择不当，都会导致焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。

2. 焊接材料不合格焊接材料的质量对焊接接头的质量也有很大的影响。

如果使用的焊接材料不合格，就会导致焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。

因此，在焊接过程中，必须使用符合标准的焊接材料。

3. 焊接环境不良焊接环境也是影响焊接质量的因素之一。

如果焊接环境不良，例如空气中含有大量的水分、油脂等杂质，就会导致焊接接头出现气孔等缺陷。

二、焊接质量问题的影响1. 安全隐患焊接接头的质量是钢结构安全的重要保障。

如果焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷，就会导致钢结构的强度下降，从而影响钢结构的安全性。

2. 施工周期延长如果焊接接头出现质量问题，就需要进行修补或者重新焊接，这会导致施工周期的延长，从而影响工程的进度。

3. 维护成本增加如果焊接接头出现质量问题，就需要进行维护或者更换，这会增加维护成本。

三、焊接质量问题的解决方法1. 严格执行焊接工艺规范在焊接过程中，必须严格执行焊接工艺规范，选择合适的焊接参数，确保焊接接头的质量。

2. 使用符合标准的焊接材料在焊接过程中，必须使用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的质量。

3. 保证焊接环境良好在焊接过程中，必须保证焊接环境良好，避免空气中含有大量的水分、油脂等杂质，确保焊接接头的质量。

4. 加强质量检验在焊接完成后，必须进行质量检验，发现问题及时进行修补或者重新焊接，确保焊接接头的质量。

结论钢结构施工中的焊接质量问题是一个需要高度重视的问题。

钢结构施工中的常见问题与解决方法

钢结构施工中的常见问题与解决方法钢结构作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各种工程中。

然而，在钢结构施工过程中，常常会遇到一些问题，如焊接质量、防腐蚀措施等方面的挑战。

本文将探讨钢结构施工中的常见问题，并提供相应的解决方法。

一、焊接质量问题在钢结构施工中，焊接是一个关键的环节。

然而，焊接质量问题时常出现，如焊缝质量不达标、焊接接头出现裂纹等。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.加强焊工培训：提高焊工的专业技能和操作水平，确保焊接质量。

2.严格按照规范进行焊接：遵循相关规范和标准，确保焊接接头的质量。

3.使用适当的焊接材料：选择合适的焊条和焊丝，确保焊接接头的强度和稳定性。

二、防腐蚀问题钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。

为了解决钢结构的防腐蚀问题，可以采取以下方法：1.表面处理：在施工前，对钢结构表面进行喷砂、喷丸处理，去除表面的氧化物和污垢，增加涂层的附着力。

2.涂层保护：选择适当的防腐涂料，对钢结构进行涂层保护，提高其耐腐蚀性能。

3.定期检查和维护：定期检查钢结构的防腐蚀涂层，及时进行维修和补漆，延长其使用寿命。

三、安全问题在钢结构施工中，安全问题是一个重要的考虑因素。

施工现场的高空作业、吊装操作等都存在一定的风险。

为了确保施工安全，可以采取以下措施：1.制定详细的安全计划：在施工前，制定详细的安全计划，明确各项安全措施和操作规程。

2.加强安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

3.严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，加强现场管理和监督，确保施工安全。

四、质量控制问题钢结构施工中的质量控制是确保工程质量的关键。

为了解决质量控制问题，可以采取以下方法：1.严格按照设计要求施工：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。

3.建立完善的质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量检测、质量评估等环节，确保施工质量。

钢结构网架焊接缺陷问题及解决措施

钢结构网架焊接缺陷问题及解决措施东吴钢构网架浅谈焊接缺陷问题及解决措施钢结构指主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。

1 焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。

这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。

例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

2 焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。

强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。

坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。

对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

3 不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。

如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

关于网架结构施工缺陷与整改措施

关于网架结构施工缺陷与整改措施摘要：随着社会的不断发展，建筑工程的方式不断在变化，材料的性能要求也越来越多。

在建筑工程中，钢铁的结构质量直接可以决定建筑的稳定牢固，当今社会在建筑施工时最普遍用到的结构之一就是网架结构。

在错综复杂的工程中，网架结构的施工在我国已趋于成熟。

但在工程施工中还是难免出现这样那样的施工缺陷。

本文就关于网架钢结构施工缺陷与整改措施做出了总结及看法，以期能有效地处理有关网架结构施工等方面的问题。

关键词：网架结构；施工缺陷；整改措施1施工缺陷1.1使用过程问题（1）施工过程中因材料使用不合理引发的基础下沉。

（2）改变材料原先设计功能的理念，造成后续实际操作中的材料超负荷。

（3）随便改变施工程序加重施工过程中的困难和麻烦。

（4）设计想法跟不上环境条件的变化。

（5）材料使用条件比较恶劣，使用过程大大降低了性能与质量。

（6）不可预估的外在因素，如地震、炮弹等。

（7）对于工程维护，未进行定期检查与修复。

1.2事故原因材料使用，都是经过化学工程进行加工处理而来的，本来它的使用寿命都是有限的。

后又经过人为与自然等重重因素的腐蚀，建筑物的老化速度肯定会大大增加。

网架结构在其施工各种缺陷与人为、自然因素等的双重威慑下，它的质量与性能也会大大降低。

在此之后，事故出现的几率便会大幅度增加，故此，应大力完善网架结构的结构误差和进行质量研究。

1.3安装误差误差是一项无法避免的问题，其实不仅仅出现在工程建筑中，它出现于生活中的各个角落。

我们既然无法避免，那我们就尽力把损失减到最小。

安装误差是在工程材料安装后与原先设想状态的不一致。

因为安装设计的对象在计算中是理想状态下的，完全忽略了外在因素造成的误差。

在实际工作中，由于结构的施工缺陷、人为原因以及准确度的影响，安装过后与原先设想的状态肯定会存有差别。

1.4杆件初始弯曲杆件初始弯曲的问题在一定程度上都是因为外在因素的影响，通常是因为在制作过程中的机器误差、或在使用过程中不合理的拿、放、运等小细节的不注意而造成的弯曲状态不理想。

钢结构工程施工中的部分问题及解决方法

钢结构工程施工中的部分问题及解决方法钢结构工程在建筑领域中扮演着重要的角色，它具有高强度、耐久性强、施工速度快等优势。

然而，在钢结构工程施工过程中也会遇到一些问题，这些问题的解决对于确保工程的质量和安全非常关键。

本文将重点介绍钢结构工程施工中的部分常见问题，并提供相应的解决方法。

一、焊接问题焊接是钢结构工程中重要的连接方式，但焊接过程中可能会出现以下问题：1. 焊接质量不达标：焊缝的质量直接关系到整个钢结构工程的稳定性和安全性。

当焊接质量不达标时，焊缝可能存在裂纹、气孔等缺陷，导致强度降低或者出现倒塌的危险。

解决方法：合理选择焊接材料，严格按照焊接规范操作，遵循焊接工艺要求，确保焊接接头的质量。

同时，进行焊接质量检测，如超声波探伤、X射线检测等，及时发现问题并进行修复。

2. 焊接变形：焊接过程中的加热会导致材料的热膨胀，从而导致钢结构变形，影响构件的几何位置和整体稳定性。

解决方法：选择合适的焊接方法和顺序，控制焊接预热温度和焊接速度，合理安排焊接顺序，采取防变形措施，如使用临时支撑和预应力杆件等。

二、安装问题钢结构工程在安装过程中可能会遇到以下问题：1. 安装误差：由于设计、加工、运输等环节的各种因素，导致构件的尺寸偏差过大，无法满足设计要求。

解决方法：在加工和制造过程中，严格控制尺寸偏差。

在安装过程中，采用精确的测量和调整方法，如使用激光测距仪、全站仪等，及时修正安装误差。

2. 连接问题：构件之间的连接是钢结构工程施工中的重要环节。

如果连接不牢固或使用不当，可能会出现脱位、断裂等问题。

解决方法：严格按照设计要求和施工规范进行连接，选择合适的连接件，采用适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等。

同时，进行连接质量的检测，确保连接的可靠性。

三、防腐、防火问题钢结构工程在使用过程中需要具备良好的防腐和防火性能，以保证其长期使用和安全可靠。

1. 防腐问题：钢结构暴露在空气中容易发生腐蚀，特别是在潮湿、腐蚀性环境下，如海洋环境。

钢结构焊接缺陷及对策

钢结构焊接缺陷及对策（一）焊缝成形不良不良的焊缝成形表现在焊喉不足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原因是：（1）操作不熟练；（2）焊接电流过大或过小；（3）焊件坡口不正确等。

修补措施如下：1、可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材不应有割痕或咬边。

清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。

2、修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。

3、修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于直径4mm.4、选择合适的焊接规范。

（二）、咬边产生咬边的原因（1）电流太大；（2）电弧过长或运条角度不当；（3）焊接位置不当。

咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。

为避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度。

（三）焊瘤焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

焊瘤处常伴随产生未焊透或缩孔等缺陷。

产生焊溜的原因有：（1）焊条质量不好；（2）运条角度不当；（3）焊接位置及焊接规范不当。

焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹的产生。

防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。

对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。

（四）夹渣夹渣是指残存在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。

产生原因：（1）焊接材料质量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净；（3）各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；（4）电流太小，焊速太快；（5）运条不当。

为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。

修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。

（五）未焊透未焊透是指焊缝与母材金属之间或焊缝层间的局部未熔合。

钢结构焊接中存在的问题及处理方法

钢结构焊接中存在的问题及处理方法钢结构焊接中存在的问题及处理方法摘要:介绍了焊接中的局部变形、工件侧弯、工件扭曲等产生的原因。

详细阐述了焊接中各种变形的预防措施及处理办法。

对焊接操作具有指导意义。

关键词:钢结构焊接、工件侧弯、工件扭曲在加工钢结构工件的过程中，由于一些工件的外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称以及施工人员操作不当等多种因素的影响，在加工过程中，常出现多种焊接问题，影响产品的质量下面就钢结构焊接中存在的问题及产生的原因进行分析，并提出相应的预防措施和处理方法1焊接中的局部变形1. 1产生原因1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变形不一致。

2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。

3施工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。

4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。

5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

1. 2预防措施1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

2)制定合理的焊接顺序，以减少变形如先焊主要焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。

5)大型加工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行装配焊接，以减少整体变形。

6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。

7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板V形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。

8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面1.3处理方法对已变形的构件，如变形不大，可人工用卡具矫正。

钢结构工程质量通病及预防处理措施

钢结构工程质量通病及预防处理措施1.焊接缺陷：钢结构中的焊接是一项重要的工艺，但如果焊接缺陷存在，可能会导致焊接接头强度降低，从而影响整体结构的稳定性。

为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：-针对焊工进行专业培训，提高其焊接技术水平；-严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量；-做好焊接材料的质量控制工作，选择合适的焊接材料；-进行焊接接头的无损检测，及时发现和处理焊接缺陷。

2.表面质量不佳：钢结构表面的质量不佳可能导致腐蚀、锈蚀等问题，进而影响钢结构的使用寿命。

为了预防钢结构表面质量不佳，可以采取以下措施：-建立良好的表面处理工艺，包括除锈、防锈等工作；-选择合适的涂层材料和施工方法，确保涂层的附着力和质量；-加强施工管理，确保施工过程中的防护措施得到落实。

3.尺寸误差：钢结构的尺寸误差可能导致工程装配困难、工期延误等问题。

为了预防尺寸误差，可以采取以下措施：-加强设计和制造之间的沟通，明确工程尺寸要求；-编制详细的制造图纸和工艺文件，指导制造过程中的尺寸控制；-强化现场监理和质量检查，及时发现和处理存在的尺寸误差。

4.结构连接失稳：结构连接失稳可能发生在节点、端部连接等位置，影响整体结构的稳定性。

为了预防结构连接失稳，可以采取以下措施：-加强节点设计，确保连接的刚度和强度；-进行合理的构件预应力设计，减少节点的变形；-加强现场监理和质量检查，保证连接的质量。

5.焊接材料不符合要求：不合格的焊接材料可能导致焊接接头性能不达标，影响整体结构的安全性。

为了预防不合格的焊接材料使用，可以采取以下措施：-建立合格的供应商名录，严格选择和管理焊接材料供应商；-做好焊接材料的入库检验工作，确保材料达到相关标准要求；-加强焊接材料的跟踪管理，保证材料的可追溯性。

总之，钢结构工程在建设过程中存在着许多质量通病，但通过合理的预防处理措施，可以有效地降低这些问题的发生概率，并确保工程质量的可靠性和稳定性。

工程设计、施工和监理人员应加强对钢结构工程质量的重视，做好前期规划和现场管理，以提高钢结构工程的质量水平。

钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施

钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施在钢结构的制作过程中，焊接是其中一个关键的工艺。

尽管焊接是一个普遍采用的工艺，但仍然存在许多质量通病，例如裂纹、气孔、结构变形等。

在一个钢结构项目中，如果焊接制造不合格，这将会导致安全问题以及质量问题。

因此，钢结构焊接必须保证质量。

本文将讨论钢结构焊接工艺中的常见质量通病及控制措施。

裂纹裂纹是钢结构焊接的一个常见质量通病。

裂纹的主要原因是其焊接热影响区（HAZ）处的钢材变形和塑性变形，这会导致 HA Z出现冷裂纹和热裂纹。

这些裂纹不仅会导致制造不合格，还会降低钢结构的强度和稳定性。

针对裂纹的控制措施如下：•采用低氢电极，以降低氢的含量；•加强热控制，特别是对于材料的前热和焊接后的加热和冷却过程；•合理的焊接顺序和技术参数，避免过度的热影响区；•采用预加热的方法。

气孔气孔是钢结构焊接的另一个常见质量通病。

气孔的主要原因是焊接时的不良金属熔融和氧化还原反应。

这些小气泡将会形成焊接孔，而且加强了通孔的形成。

正确的焊接控制和维护，可以有效地控制气孔的生成：•采用良好的流体力学和电极加料控制；•避免油脂、腐蚀物和表面水分的污染；•加强预热、后热和热处理；•采用自动化焊接方法，以降低人为因素对气孔的影响。

结构变形钢结构焊接时，由于热的影响，容易导致结构变形。

在钢结构焊接制造过程中，因为需要保证钢材的尺寸精度和方向性，因此要控制结构变形。

以下是针对钢结构焊接时结构变形的控制措施：•提供适当的支撑设备，保证焊接质量；•聚焦于焊接顺序和技术参数；•采用较低的焊接电流和速度，进行轮廓加热；•加强热处理。

焊接脆化焊接脆化是钢结构焊接的一个常见质量通病。

焊接脆化的主要原因是钢材的化学成分和焊接的工艺参数不稳定。

这种焊接脆化是不允许存在的，因为它在使用中会逐渐变得更脆弱而最终断裂。

所以，针对焊接脆化的控制措施如下：•采用标准的焊接工艺，以保证焊接质量；•自动焊接方法；•选择具有补偿效应的材料，以提高焊接质量；•注意加工和设备维护，防止钢材的表面氧化。

钢结构焊接中出现问题及处理措施

钢结构焊接中出现问题及处理措施钢结构焊接中出现问题及处理措施在加工钢结构工件的过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，在加工过程中，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。

本文对焊接中局部变形和裂纹的原因和处理措施以及质量控制措施进行分析.一、焊接中的局部变形的原因及预防措施(一)产生原因(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。

(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。

(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。

(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。

5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。

如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

(4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。

(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。

(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。

(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。

(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

二,钢结构焊接裂纹的原因及预防措施(一)热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。

图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。

这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.(2)焊件有水分、油污或锈.(3)焊接速度太快.(4)电流太强.(5)电弧长度不适合.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(1)选用适当的焊条并注意烘干.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.(4)使用厂商建议适当电流.(5)调整适当电弧长度.(6)施行适当的预热工作.CO2气体保护焊(1)母材不洁.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(3)点焊不良,焊丝选择不当.(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.(5)风速较大,无挡风装置.(6)焊接速度太快,冷却快速.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).(1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.(5)加装挡风设备.(6)降低速度使内部气体逸出.(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.(2)焊剂潮湿.(3)焊剂受污染.(4)焊接速度过快.(5)焊剂高度不足.(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.(2)约需300℃干燥(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.(4)降低焊接速度.(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.(7)焊丝生锈或沾有油污.(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).(7)换用清洁焊丝.(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出.(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.(3)焊丝有油、锈.(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.自保护药芯焊丝(1)电压过高.(2)焊丝突出长度过短.(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(5)移行速度太快,尤其横焊.(1)降低电压.(2)依各种焊丝说明使用.(3)焊前清除干净.(4)减少拖曳角至约0-20°.(5)调整适当.二缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)电流太强.(2)焊条不适合.(3)电弧过长.(4)操作方法不当.(5)母材不洁.(6)母材过热.(1)使用较低电流.(2)选用适当种类及大小之焊条.(3)保持适当的弧长.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.CO2气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快.(2)角焊时,焊条对准部位不正确.(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.(1)降低电弧长度及速度.(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.(3)改正操作方法.三缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.(2)焊接电流太低.(3)焊接速度太慢.(4)焊条摆动过宽.(5)焊缝组合及设计不良.(1)彻底清除前层焊渣.(2)采用较高电流.(3)提高焊接速度.(4)减少焊条摆动宽度.(5)改正适当坡口角度及间隙.CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净.(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.(1)尽可能将焊件放置水平位置.(2)注意每道焊道之清洁.(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前.(2)多层焊接时,开槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边.(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣.(4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹.(5)焊接速度过低,使焊渣超前.(6)最后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷.(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接.(2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要大于焊丝直径以上.(3)导板厚度及开槽形状,需与母材相同.(4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化.(5)增加焊接电流及焊接速度.(6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接.自保护药芯焊丝(1)电弧电压过低.(2)焊丝摆弧不当.(3)焊丝伸出过长.(4)电流过低,焊接速度过慢.(5)第一道焊渣,未充分清除.(6)第一道结合不良.(7)坡口太狭窄.(1)调整适当.(2)加多练习.(3)依各种焊丝使用说明.(4)调整焊接参数.(5)完全清除(6)使用适当电压,注意摆弧.(7)改正适当坡口角度及间隙.四缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)五缺陷名称：裂纹（Crack)手工电弧焊(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.(2)焊条品质不良或潮湿.(3)焊缝拘束应力过大.(4)母条材质含硫过高不适于焊接.(5)施工准备不足.(6)母材厚度较大,冷却过速.(7)电流太强.(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.(1)使用低氢系焊条.(2)使用适宜焊条,并注意干燥.(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理.(4)避免使用不良钢材.(5)焊接时需考虑预热或后热.(6)预热母材,焊后缓冷.(7)使用适当电流.(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.CO2气体保护焊(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区).(3)多层焊接时,第一层焊道过小.(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强.(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中.(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度.(2)采用含碳量低的焊条.(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理.(5)注意焊丝保存.(6)注意焊件组合之精度.(7)注意正确的电流及焊接速度.埋弧焊接(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少).(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化.(3)焊丝含碳、硫量过大.(4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力.(5)在角焊时过深的渗透或偏析.(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大.(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小.(1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施.(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施.(3)更换焊丝.(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力.(5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性.(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导.(7)焊道宽度与深度的比例约为1：1：25,电流降低,电压加大.六缺陷名称：变形（Distortion）焊接方式发生原因防止措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接.(1)焊接层数太多.(2)焊接顺序不当.(3)施工准备不足.(4)母材冷却过速.(5)母材过热.(薄板)(6)焊缝设计不当.(7)焊着金属过多.(8)拘束方式不确实.(1)使用直径较大之焊条及较高电流.(2)改正焊接顺序(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.(4)避免冷却过速或预热母材.(5)选用穿透力低之焊材.(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.(8)注意防止变形的固定措施.七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠(Overlap)(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.(1)使用适当的电流.(2)使用适合的速度.焊道外观形状不良(B ad Appearance)(1)焊条不良.(2)操作方法不适.(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.(4)焊件过热.(5)焊道内,熔填方法不良.(6)导电嘴磨耗.(7)焊丝伸出长度不变.(1)选用适当大小良好的干燥焊条.(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.(3)选用适当电流及适当直径的焊接.(4)降低电流.(5)多加练习.(6)更换导电嘴.(7)保持定长、熟练.凹痕(Pit)(1)使用焊条不当.(2)焊条潮湿.(3)母材冷却过速.(4)焊条不洁及焊件的偏析.(5)焊件含碳、锰成分过高.(1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条.(2)使用干燥过的焊条.(3)减低焊接速度,避免急冷,最好施以预热或后热.(4)使用良好低氢型焊条.(5)使用盐基度较高焊条.偏弧(Arc Blow)(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.(2)接地线位置不佳.(3)焊枪拖曳角太大.(4)焊丝伸出长度太短.(5)电压太高,电弧太长.(6)电流太大.(7)焊接速度太快.(1)·电弧偏向一方置一地线.·正对偏向一方焊接.·采用短电弧.·改正磁场使趋均一.·改用交流电焊(2)调整接地线位置.(3)减小焊枪拖曳角.(4)增长焊丝伸出长度.(5)降低电压及电弧.(6)调整使用适当电流.(7)焊接速度变慢.烧穿(1)在有开槽焊接时,电流过大.(2)因开槽不良焊缝间隙太大.(1)降低电流.(2)减少焊缝间隙.焊道不均匀(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆.(2)焊枪操作不熟练.(1)将焊接导电嘴换新使用.(2)多加操作练习.焊泪(1)电流过大,焊接速度太慢.(2)电弧太短,焊道高.(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)(1)选用正确电流及焊接速度.(2)提高电弧长度.(3)焊丝不可离交点太远.火花飞溅过多(1)焊条不良.(2)电弧太长.(3)电流太高或太低.(4)电弧电压太高或太低.(5)焊丝突出过长 .(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大.(7)焊丝过度吸湿.(8)焊机情况不良.(1)采用干燥合适之焊条.(2)使用较短之电弧.(3)使用适当之电流.(4)调整适当.(5)依各种焊丝使用说明.(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜.(7)注意仓库保管条件.(8)修理,平日注意保养.焊道成蛇行状(1)焊丝伸出过长.(2)焊丝扭曲.(3)直线操作不良.(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正.(3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.电弧不稳定(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多.(2)导电嘴发生磨损.(3)焊丝发生卷曲.(4)焊丝输送机回转不顺.(5)焊丝输送轮子沟槽磨损.(6)加压轮子压紧不良.(7)导管接头阻力太大.(1)焊丝心径必须与导电嘴配合.(2)更换导电嘴.(3)将焊丝卷曲拉直.(4)将输送机轴加油,使回转润滑.(5)更换输送轮.(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏.(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量.喷嘴与母材间发生电弧(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路.(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.焊枪喷嘴过热(1)冷却水不能充分流出.(2)电流过大.(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常.(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.焊丝粘住导电嘴(1)导电嘴与母材间的距离过短.(2)导管阻力过大,送线不良.(3)电流太小,电压太大.(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离.(2)清除导管内部,使能平稳输送.(3)调整适当电流,电压值.。

钢结构焊接质量缺陷及处理方法

钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中,如果焊接方法不正确,将会导致钢结构出现缺陷;钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定;接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成,又如何处理;1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分;其中,产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊;预防措施：对于冷裂纹,应选择抗裂性好的钢材,采用低氢或超低氢、低强的焊条,并控制预热温度、线能量,以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹,应选择含镍量高的钢材,采用精炼的方法,提高钢材的纯度,降低杂质的含量,并控制焊缝的凹度d小于1mm,降低线能量,以降低热裂纹产生倾向;2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等;处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属,重新焊接;预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙,并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件,可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热,焊缝的起头处与接头处,可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝,应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象,使电弧不偏于一方,保证各处均匀加热;3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢,铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干,焊条药皮太潮；焊接速度过快,熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当,电弧拉得过长,使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条;处理方法：铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊;预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈,对焊接材料进行烘干一般碱性焊条的烘干温度为350450°C,酸性焊条的为200°C 左右；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数,优化焊接工艺,如对低氢型焊条,应尽量采用短弧焊,并适当配合摆动,有利于气体的逸出;4、固体夹杂原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种;产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触;处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补;预防措施：焊前应对焊件认真清理,多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范,焊接电流不应过小,焊接速度不宜过快；正确采用运条方法,且操作时要注意观察熔渣的流动方向,以防止形成固体夹杂;5、咬边原因：焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等；焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等;处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补;预防措施：应选择适当种类及大小的焊条,并采用正确的焊条角度,适当电流,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法和运条方法;6、焊瘤原因：焊接工艺参数选择不当,操作技术不佳,或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大,焊接速度太慢、电弧太短、焊道高;处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属;预防措施：应选择适当的焊接工艺,保证操作技术正确,并选用正确电流及焊接速度,提高电弧长度,且焊丝不可离交点太远;7、飞溅原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长,电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度,拖曳角太大；没有采取防护措施,或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适；焊丝过度吸湿;处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感;预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流,尽可能保持垂直,避免过度倾斜,并注意仓库保管条件及平时的保养、修理;8、电弧不稳定原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多,导电嘴发生磨损,焊丝发生卷曲,焊丝输送机回转不顺,焊丝输送轮子沟槽磨损,加压轮压紧不良,导管接头阻力太大;处理方法：应调整使焊丝心径与导电嘴配合,且更换有问题的设备;预防措施：焊丝心径须与导电嘴配合,且更换导电嘴及输送轮,将焊丝卷曲拉直,并为输送机轴加油,使回转润滑,同时,压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏;。

钢结构焊接缺陷分析和解决方案

钢结构建筑目前在建筑业领域呈现出蓬勃发展的势头，好的工程除了基础材料要过关之外，优良的工艺也是必不可少的。

而焊接是钢结构的主要连接方式之一，焊接质量的好坏直接决定钢结构的安装质量。

如果是业内人士我们可能对钢结构焊接并不陌生，但是在焊接过程中出现的一些问题和缺陷却是大家不得不重视的。

今天我们就一起来了解了解钢结构焊接的常见缺陷以及对应的解决方案。

在钢结构焊接施工中出现的焊缝缺陷通常为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。

其主要产生原因和处理方法总结如下。

1、裂纹裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。

产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。

处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

2、孔穴孔穴：通常分为气孔和孔坑缩孔两种。

产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。

产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

3、固体夹杂固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。

产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

4、未熔合、未焊透未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。

对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。

对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。

钢结构制作中常见的焊接外部缺陷及处理办法

钢结构制作中常见的焊接外部缺陷及处理办法
摘要：钢结构作为一种先进的建筑工程技术，近年来在我国各地得以很好地发展，并在各等级结构工程中取得了良好的效果。但对焊接工艺的缺陷处理却始终是钢结构发展中的一大难题，比方成型不良、咬边等外观问题，一向困惑着工作人员，如今我们就探讨一下关于这些常见的问题有何避免和处理的方法。
2.4治理措施。（1）加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；（2）对焊缝进行必要的打磨和补焊；（3）加强焊后检查，发现问题及时处理；（4）技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
3焊缝宽窄差不合格
3.1现象。焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mm。
3.2原因分析。焊条摆动幅度不一致，部分地方幅度过大或过小；焊条角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
8表面气孔
8.1现象。焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
8.2原因分析。（1）焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；（2）焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；（3）熔池温度低，凝固时间短；（4）焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；（5）电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
7弧坑
7.1现象。焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
7.2原因分析。焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
7.3防治措施。（1）延长收弧时间；（2）采取正确的收弧方法。
7.4治理措施。（1）加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；（2）加强焊工责任心；（3）对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。