聚氯乙烯树脂
PVC的物化性质
同学们大家好，今天我们讲解的内容是聚氯乙烯树脂的理化性质PPT1聚氯乙烯树脂简称PVC是由氯乙烯单体简称VCM在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的热塑性高聚物，PVC的结构简式如图，n为平均聚合度。
PPT21.1 PVC物化性质一、物理性质：PVC树脂外观为一种白色的无定型粉末或粒状，无毒、无臭。
相对密度：1.35－1.45g/cm3PVC不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。
可溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
PVC难燃，离火即灭，火焰上端呈黄色，下端绿色，冒黑烟，燃烧时变软，发出刺激性酸味，滴下胶质，胶质能拉丝。
PPT3聚合方式不同得到的树脂颗粒大小也不同，氯乙烯聚合方式有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法，以及最近发展起来的微悬浮法等。
悬浮法（S-PVC），生产80％的PVC，颗粒大小为60-150μm乳液法（E-PVC），生产10％的PVC，颗粒大小为1-50μm本体法（M-PVC），生产～10％的PVC，颗粒大小为30-80μm溶液法，因为对环境有污染，目前已不采用。
微悬浮法，新聚合方法，PVC颗粒大小为20-80μm。
PPT4二、化学性质：1、热性能PVC是一种热敏性的塑料：聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯变色，时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。
聚合温度较低制成的PVC热稳定性要高一些。
PVC的热绝缘性较好。
PVC具有难燃性，火焰上燃烧，离火即自熄。
PPT5 2、光稳定性纯PVC在日光或紫外线单色光照下，发生老化，色泽变暗。
与热老化极为相似，但有不同之处，它是材料表面上进行的自由基氧化过程。
光老化首先是从氯化氢降解开始，接着是断链和交联。
破坏力量最大的是波长290-400nm的紫外光提高光稳定性可添加助剂: 紫外线吸收剂、光屏蔽剂、萃取剂等3、电性能聚氯乙烯相邻高分子之间有强的偶极键，故不宜用作高压电缆及通讯电缆，但密度较高，耐电击穿，且耐老化，来源又广泛，故常用作低压电缆及电缆护套的加工。
聚氯乙烯树脂密度
聚氯乙烯树脂密度聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂材料，其密度是影响其性能的重要指标之一。
下面将从不同角度介绍聚氯乙烯树脂密度的相关内容。
聚氯乙烯树脂密度是指单位体积的聚氯乙烯树脂的质量，通常用克/立方厘米（g/cm³）或克/毫升（g/mL）表示。
聚氯乙烯树脂密度的大小直接影响着其物理、化学性质以及加工工艺。
聚氯乙烯树脂密度对其机械性能有重要影响。
一般来说，聚氯乙烯树脂的密度越大，其强度和硬度也越高。
因此，在某些对强度要求较高的应用领域，可以选择密度较大的聚氯乙烯树脂。
而对于一些机械性能要求相对较低的应用，密度较小的聚氯乙烯树脂则可以更好地满足需求。
聚氯乙烯树脂密度还与其热稳定性和耐候性密切相关。
一般来说，密度大的聚氯乙烯树脂具有较好的热稳定性和耐候性，可以在高温或恶劣环境下保持较好的性能。
这也使得密度大的聚氯乙烯树脂在一些特殊的应用领域，如建筑材料、电线电缆等方面得到广泛应用。
聚氯乙烯树脂密度还与其流动性和加工性能相关。
一般来说，密度小的聚氯乙烯树脂具有较好的流动性和加工性能，可以更容易地进行热成型、挤出、注塑等加工过程。
这使得密度小的聚氯乙烯树脂在塑料制品的生产过程中更具优势。
聚氯乙烯树脂密度的测定方法有多种，常用的有比重法和浮力法。
比重法是将已知体积的聚氯乙烯树脂样品称重，然后浸入已知密度的溶液中，根据浸没的程度计算出聚氯乙烯树脂的密度。
浮力法是将聚氯乙烯树脂样品浸入已知密度的液体中，通过测定样品的浮力来计算其密度。
这些方法可以准确地测定聚氯乙烯树脂的密度，为产品质量控制和工艺优化提供依据。
聚氯乙烯树脂密度是影响其性能的重要指标之一。
不同密度的聚氯乙烯树脂在机械性能、热稳定性、耐候性和加工性能等方面具有不同的特点和应用领域。
通过合理选择密度适宜的聚氯乙烯树脂，可以更好地满足不同应用领域的需求，提高产品的质量和性能。
聚氯乙烯(PVC)树脂
3缺点
二、光、热、氧的稳定性极差——添加稳定剂 PVC树脂支链上的氯原子不稳定，光、热、氧非常敏感，很容易分解。纯PVC树 脂在90℃时就会轻微降解，对所以说纯粹的PVC树脂是不能加工的，必须添加热稳 定剂才能加工。
铅盐单体 金属皂
复合铅盐稳 定剂 稳定剂
有机辅助热
稳定剂 抗氧剂 硬脂酸钙
钙锌稳定剂
聚合方法 悬浮聚合 乳液聚合 本体聚合 温度调节 容易 容易 难 聚合度 低 高 低 聚合物形态 粉状小粒子 糊状 粉状小颗粒 工艺及产物特点
工艺成熟后，后处理简单，质量好，成本低， 占PVC总产量90%左右，用途广泛。
生产易连续化，产品粒细，但后处理复杂， 含杂质较多，电绝缘性、热稳定性及色泽较 差，一般用于糊塑料。 工艺简单，树脂纯度高，性能优异，适宜制 造高度透明制品，但反应热不易排除 成本高，树脂与溶剂分离及溶剂回收工艺复 杂，仅限于制造特殊涂料
聚氯乙烯（PVC）树脂
陈军强 2017.12.01
目录
1
第 1 部分
简介Βιβλιοθήκη 2第 2 部分检测
3
第 3 部分
缺点
4
第 4 部分
其他辅料
第 1 部分
简介
1简介
概述
定义：聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloride polymer），是由氯乙烯单体在引发剂作用下聚合而成的热 塑性树脂。 分子式：（CH2-CHCl）n
3缺点
四、流动性差，塑化能力差——添加润滑剂
降低聚合物分子之间 的摩擦力，增加聚合 物的加工流动性和均 匀性
减少聚合物熔体与螺 杆、料筒和模体之间 的黏结强度，降低它 们之间的摩擦力
3缺点
润滑剂种类 • 单硬酸甘油酯 简称单甘酯，含酯量要大于42%，它属于纯内润滑剂，熔点 58℃左右，作为内润滑剂的性能很优秀，应用很广泛。 • 硬脂酸钙 硬脂酸钙作为内润滑剂还具有促进塑化的优点，但长期受热以后制 品很容易变红，而且添加量不能过大，一般不能超过0.7%。 • 硬脂酸 硬脂酸是一种内外润滑剂，它在添加量少的时候是一种外润滑剂，添 加量刚好的时候是内润滑剂，而添加量大的时候，多出的部分有起到了外润滑 剂的作用。一般不使用它作为润滑剂，而是作为钙粉的包覆物质来使用的。 • DOP DOP作为一种内润滑剂它还具有促进塑化、增加流动性、降低熔体粘 度等作用，是一种很好的润滑剂。但是由于它的挥发点是180℃，这使得它制 品在加工过程中容易挥发，使得产品变脆，力学性能降低。 • 石蜡、PE蜡。。。
聚氯乙烯树脂及塑料概述
聚氯乙烯树脂及塑料概述聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，PVC），是以氯乙烯为单体，在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热引发下按自由基聚合反应机理，经多种聚合实施方式生产的热塑性树脂。
是五大热塑性通用树脂中较早实现工业化生产的品种，其产量仅次于PE，位居世界第二位。
PVC在19世纪被发现过两次，一次是在1835年，另一次是在1872年。
两次机会中，这种聚合物都出现在被放置于太阳光底下的氯乙烯烧杯中，成为白色固体，但未引起重视。
20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的、有时很脆的聚合物。
Waldo Semon和B.F.Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧、更易加工的材料，并很快得到广泛的商业应用。
1931年，德国法本公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。
1933年，W·L·西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品，这才使PVC的实用化有了真正的突破。
英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及PVC的加工应用。
为了简化生产工艺、降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。
目前，由于合成原料丰富、价格低廉，PVC在化学建材等应用领域中的用量日益扩大，需求量增加很快，地位逐渐加强。
1.聚氯乙烯的结构和分类（1）PVC结构PVC的结构通式是：PVC是氯乙烯单体多数以头-尾结构相连的线性聚合物。
PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，碳原子为锯齿形排列，所有原子以σ键相连，所有碳原子均为sp3杂化。
PVC是无定形的热塑性树脂，制品的结晶度低，一般只有5%～15%。
聚氯乙烯树脂用途
聚氯乙烯树脂用途
聚氯乙烯树脂，是一种广泛应用于现代工业和日常生活中的塑料材料。
它具有耐热、耐寒、耐腐蚀、绝缘、阻燃等优良性能，因此被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
本文将详细介绍聚氯乙烯树脂的用途。
一、建筑领域
在建筑领域，聚氯乙烯树脂被广泛应用于隔热、隔音、防水、防火等方面。
例如，聚氯乙烯树脂发泡板被用于建筑墙体的隔热，聚氯乙烯树脂排水板被用于屋顶的排水，聚氯乙烯树脂防火板被用于建筑物的防火隔离等。
二、电子领域
在电子领域，聚氯乙烯树脂被用作电线、电缆的绝缘材料。
聚氯乙烯树脂的绝缘性能优良，能够保护电线、电缆不受外界环境的干扰，同时也能防止电线、电缆之间的电流干扰，保证电子设备的正常运行。
三、汽车领域
在汽车领域，聚氯乙烯树脂被广泛应用于汽车内饰件、外饰件、管道、油箱等方面。
例如，聚氯乙烯树脂被用于汽车仪表板、门板、座椅、方向盘等内饰件的制造，聚氯乙烯树脂管道被用于汽车的冷却系统、空调系统等，聚氯乙烯树脂油箱被用于汽车的燃油储存。
四、医疗领域
在医疗领域，聚氯乙烯树脂被用作医疗器械、输液管、注射器等的材料。
聚氯乙烯树脂具有无毒、耐腐蚀、易加工等优良性能，能够
保证医疗器械的质量和安全性。
五、包装领域
在包装领域，聚氯乙烯树脂被用作食品包装、药品包装、化妆品包装等的材料。
聚氯乙烯树脂具有良好的透明度、耐化学性、耐热性等性能，能够保证包装物品的质量和安全性。
总之，聚氯乙烯树脂是一种十分重要的塑料材料，在现代工业和生活中有着广泛的应用。
随着科技的不断发展和进步，聚氯乙烯树脂的应用领域也将不断拓展和扩大。
聚氯乙烯树脂生产安全
聚氯乙烯树脂生产安全聚氯乙烯树脂（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种广泛应用的塑料材料，其生产过程中存在安全隐患和环境污染的问题。
本文将从以下几个方面探讨PVC树脂生产的安全问题。
首先，PVC树脂的生产过程存在有害气体的排放。
在PVC生产过程中，使用的催化剂和助剂会释放出有毒有害的气体，如氯化氢、苯、氯乙烯等。
这些气体对工人的健康产生严重危害，如呼吸道和皮肤刺激、中毒等。
为了减少有害气体的排放，PVC生产企业应该加强通风设施的建设，提高废气处理的效率，并确保工人佩戴个人防护用具，如呼吸器、防护手套等。
其次，PVC树脂的生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
PVC树脂属于易燃材料，与空气中的氧气接触时容易发生燃烧。
此外，在一些PVC生产过程中，如聚合反应中的过程控制和温控等，如果操作不当或控制不严格，也会引发火灾和爆炸事故。
因此，PVC生产企业需要加强化学品的分类储存，定期检修化工设备，加强职工的安全培训，提高火灾和爆炸事故的防范能力。
另外，PVC树脂生产会产生大量的有机废水和废气，对环境造成严重的污染。
废水中会含有有机溶剂、重金属离子等污染物，废气中含有大量的有机气体和气态氯化物。
这些废水和废气的排放会污染周围水源和空气质量，对生态环境造成严重破坏。
为了减少废水和废气的排放，PVC生产企业应该加强废水和废气的处理设施建设，实施有效的废物治理和资源回收利用，降低对环境的负面影响。
此外，PVC树脂在生产过程中还存在一定的职业危害。
工人接触PVC树脂会对皮肤、眼睛和呼吸系统产生刺激，长期接触可能导致职业性疾病。
因此，PVC生产企业应该加强职工的职业健康管理，提供合适的防护措施，如防护服、防护眼镜等，并定期进行职业健康检查和培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
总之，PVC树脂的生产安全涉及到有害气体的排放、火灾爆炸风险、废水废气污染和职业危害等方面。
要确保PVC生产过程的安全性，生产企业需要加强通风设施建设，提高废气处理效率，加强化学品储存和设备维护，实施废物处理和资源回收利用，加强职业健康管理，并加强职工的安全培训和防护措施。
聚氯乙烯(pvc)树脂
详细描述
微悬浮聚合生产工艺是一种能够生产高分子量聚氯乙烯树脂的方法，通过将氯乙烯单体、 微悬浮剂、水和其他添加剂在聚合反应器中进行聚合反应，形成微小颗粒状的聚氯乙烯 树脂。该工艺具有产品性能优异、应用范围广等优点，在高端领域有较好的应用前景。
溶液聚合生产工艺
总结词
适用于特殊性能产品的生产工艺
VS
详细描述
04
PVC树脂的环境影响与 可持续发展
PVC树脂的环境影响
生产过程中的环境污染
PVC树脂的生产过程中需要使用大量的化学原料，如氯气和乙烯， 这些原料的加工和运输过程中可能对环境造成污染。
废弃物处理问题
PVC树脂不易在自然环境中分解，如果处理不当，可能对土壤和水 源造成污染。
温室气体排放
PVC树脂的生产过程中会产生大量的温室气体，加剧全球气候变化。
聚氯乙烯(pvc)树脂
目录•Biblioteka PVC树脂的简介 • PVC树脂的生产工艺 • PVC树脂的改性 • PVC树脂的环境影响与可持续发展 • PVC树脂的市场与发展趋势
01
PVC树脂的简介
PVC树脂的定义
01
聚氯乙烯（PVC）树脂是一种由氯 乙烯单体通过聚合反应生成的聚合 物，是一种白色或微黄色的热塑性 塑料。
常用的稳定剂包括铅盐稳定 剂、有机锡稳定剂、稀土稳 定剂等，可根据具体需求选
择合适的稳定剂。
稳定改性后的PVC树脂具有良 好的热稳定性和耐候性，广泛 应用于建筑材料、汽车零部件
等领域。
填充改性
填充改性是通过添加填充剂来改善PVC树脂的物理机械性能和加工性能的一种方法。
常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石等无机物和木粉、纸浆等有机物，可根 据具体需求选择合适的填充剂。
特种聚氯乙烯树脂用途
特种聚氯乙烯树脂是一种常见的高性能工程塑料，其应用领域非常广泛。
本文将详细探讨特种聚氯乙烯树脂的用途，包括建筑材料、电子电器、汽车工业、医疗器械、包装材料以及其他特殊领域应用等。
特种聚氯乙烯树脂的用途特种聚氯乙烯树脂广泛应用于各个行业，其用途主要集中在以下几个方面。
1. 建筑材料特种聚氯乙烯树脂在建筑材料中的应用非常广泛。
由于其优异的耐候性和耐化学品性能，特种聚氯乙烯树脂被广泛应用于屋顶防水材料、地下通风管道、隔音材料以及室内装饰材料等。
此外，特种聚氯乙烯树脂还可以用于制造门窗框、墙板以及其他建筑结构材料。
2. 电子电器特种聚氯乙烯树脂在电子电器行业中也有重要的应用。
由于其电绝缘性能良好且具有较高的耐热性，特种聚氯乙烯树脂常被用于制造电线电缆、插座、开关以及各种电子元件的外壳。
此外，特种聚氯乙烯树脂还可以用于制造电视机外壳、音响外壳等消费电子产品的外壳部件。
3. 汽车工业特种聚氯乙烯树脂在汽车工业中有广泛的应用。
汽车行业对材料的要求非常严格，要求材料具有较好的机械性能、耐热性、耐候性以及耐化学品性能。
特种聚氯乙烯树脂正好具备这些特点，因此被广泛应用于汽车内饰、车身外观件、密封件以及电气连接件等。
4. 医疗器械特种聚氯乙烯树脂在医疗器械领域也有重要的应用。
与普通聚氯乙烯树脂相比，特种聚氯乙烯树脂具有较好的生物相容性和耐化学品性能。
因此，特种聚氯乙烯树脂常被用于制造注射器、输液管、血袋以及其他医疗器械的外壳部件等。
5. 包装材料特种聚氯乙烯树脂在包装材料领域也有重要的应用。
特种聚氯乙烯树脂具有良好的透明性、耐化学品性能以及抗冲击性能，因此被广泛应用于食品包装、药品包装以及其他日常用品的包装中。
此外，特种聚氯乙烯树脂还可以用于制造塑料瓶、塑料袋、塑料盒等包装制品。
6. 其他特殊领域应用除了以上几个领域，特种聚氯乙烯树脂还在许多其他特殊领域中有应用。
比如，特种聚氯乙烯树脂可以用于制造电缆护套、阻燃材料、化工容器以及冷冻介质等。
聚氯乙烯树脂粉牌号
聚氯乙烯树脂粉牌号
聚氯乙烯树脂是一种常见的塑料材料，被广泛用于制造管道、
电线绝缘、包装材料、建筑材料等。
在市场上，有许多不同牌号的
聚氯乙烯树脂粉可供选择，每种牌号都有其特定的用途和特性。
一
些常见的聚氯乙烯树脂牌号包括SG-3、SG-5、SG-8等。
SG-3主要
用于制作软质注塑制品，SG-5通常用于制作硬质注塑制品和管材，
而SG-8则适用于制作硬质挤出板材和管材。
除了这些常见的牌号外，还有许多其他牌号的聚氯乙烯树脂，每种都有其独特的物理和化学
特性，以满足不同行业的需求。
选择合适的聚氯乙烯树脂牌号取决于具体的应用需求，包括产
品的硬度、耐热性、耐候性等。
此外，还需要考虑生产工艺、成本
和可持续性等因素。
因此，在选择聚氯乙烯树脂粉牌号时，需要综
合考虑以上因素，并进行充分的市场调研和产品测试，以确保选择
最适合的牌号，从而达到最佳的生产效果和经济效益。
总的来说，聚氯乙烯树脂粉牌号的选择是一个复杂的过程，需
要综合考虑多个因素。
针对不同的具体应用需求，需要选择不同牌
号的聚氯乙烯树脂，以确保最终产品具有所需的性能和质量。
聚氯乙烯树脂(PVC)
聚氯乙烯树脂（PVC）重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。
是一种通用型合成树脂。
根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。
PVC管道目前主要用于建筑给排水、电工穿线、化工防腐、农业排灌、城市供水排水、通讯工程等。
其中排水管占50%。
国内PVC管首先在建筑排水的推广应用中取得成功，在城市供水管道中，已铺设UPVC管道500万米，最大管径已达到630毫米。
随着城市建设的不断发展，PVC供水管的应用量还会持续增长。
PVC聚氯乙烯，按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。
SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。
但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。
CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。
其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。
聚氯乙烯树脂生产工艺
聚氯乙烯树脂生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种由氯乙烯（Vinyl Chloride，VC）聚合而成的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。
下面简单介绍聚氯乙烯树脂的生产工艺。
聚氯乙烯树脂的生产工艺主要包括三个步骤：氯乙烯的聚合、树脂化和制备成型。
第一步，氯乙烯的聚合。
聚氯乙烯的聚合一般采用乳液聚合法。
首先，在反应釜中加入乳化剂、发生剂和增塑剂，然后加入氯乙烯，通过搅拌和加热使乳液发生聚合反应。
聚合反应需要控制反应温度和反应时间，以确保聚合产物的质量和收率。
第二步，树脂化。
聚合后的乳液经过过滤、脱溶剂等处理，去除其中的杂质，得到含有PVC颗粒的树脂块。
然后将树脂块送入下一步的制备成型工序。
第三步，制备成型。
制备成型一般包括塑化和成型两个步骤。
首先，将树脂块放入高速搅拌机中，加入增塑剂和其他辅助剂，通过高速搅拌使树脂块塑化成为形似胶状的物料。
然后，将塑化物料送入挤出机，在挤出机的作用下，将物料挤出成为所需形状的制品，如管道、板材等。
在聚氯乙烯树脂的生产过程中，还需要注意以下几点：1. 选择合适的原料。
氯乙烯的纯度和含杂物的含量会影响聚合反应的效果和树脂的质量，因此需要选择高纯度的氯乙烯作为原料。
2. 控制反应条件。
反应温度和反应时间需要根据具体情况进行调控，以控制聚合的程度和产物的质量。
3. 严格控制工艺参数。
制备成型过程中，需要根据物料的性质和制品的要求，合理调整挤出机的温度、转速等参数，以确保制品的质量。
4. 进行质量检测。
树脂的质量检测包括密度、拉伸强度、抗冲击性等指标，需要通过相应的测试方法和设备进行检测，以确保树脂达到标准要求。
以上就是聚氯乙烯树脂生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
cpvc树脂成分
cpvc树脂成分
CPVC树脂成分
CPVC树脂是一种特殊的氯化聚氯乙烯树脂，其成分可以分为三个主要部分：聚氯乙烯基础树脂、氯化剂和稳定剂。
聚氯乙烯基础树脂是CPVC树脂的主要成分之一。
聚氯乙烯（PVC）是一种常见的聚合物，由氯乙烯单体聚合而成。
它具有良好的耐热性和耐化学性，但其使用温度有限。
为了提高PVC的热稳定性，需在其基础上进行氯化改性，形成CPVC树脂。
氯化剂是CPVC树脂中的另一个重要成分。
氯化剂主要是指氯化剂A和氯化剂B。
氯化剂A通常是氯化亚铁，而氯化剂B通常是氯化锶。
这两种氯化剂的添加可以提高CPVC树脂的氯含量和稳定性，从而提高其耐热性和耐化学性。
稳定剂是CPVC树脂中的第三个主要成分。
稳定剂的作用是防止树脂在高温下分解，并保持其物理性能的稳定。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂和有机锑稳定剂。
这些稳定剂在加工和使用过程中能够吸收或中和产生的酸性物质，防止分解反应的发生，从而延长CPVC 树脂的使用寿命。
CPVC树脂的成分主要包括聚氯乙烯基础树脂、氯化剂和稳定剂。
聚氯乙烯基础树脂是CPVC树脂的基础材料，氯化剂用于提高树脂
的氯含量和稳定性，而稳定剂则用于保持树脂的稳定性和耐热性。
这些成分的合理配比和使用能够使CPVC树脂具有良好的耐热性、耐化学性和物理性能，广泛应用于建筑、化工、电子等领域。
pvc树脂生产工艺
pvc树脂生产工艺
PVC树脂（聚氯乙烯树脂）是一种广泛用于塑料制品生产的
重要原料。
在PVC树脂的生产中，通常采用乙烯为原料，通
过聚合反应得到PVC树脂。
PVC树脂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯与氯气通过氯化反应生成乙烯氯化物，再通过裂解反应得到氯乙烯。
同时，聚合单体和稳定剂等辅助原料也需要准备好。
2. 聚合反应：将氯乙烯与聚合单体以及稳定剂等辅助原料一起进入聚合釜，在高温高压条件下进行聚合反应。
通过聚合反应，乙烯基链与氯乙烯链相互纠缠，形成PVC的线状结构。
3. 精馏分离：将聚合反应产物进行加热精馏，通过调节温度控制不同物质的沸点差异，使得PVC树脂从反应物中分离出来。
这一步骤通常需要多次精馏，以获得更纯净的PVC树脂。
4. 过滤干燥：将分离出来的PVC树脂进行过滤，去除其中的
杂质和颗粒物。
然后将PVC树脂通过干燥设备进行干燥，以
去除其中的水分。
5. 制粒和包装：将干燥后的PVC树脂进一步加工，通过挤出
或者压片等技术进行制粒。
然后将制得的PVC颗粒进行包装，以便运输和销售。
以上就是PVC树脂的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要注意加热温度、加压条件以及各种辅助原料的使用等操作细节，以获得符合质量要求的PVC树脂产品。
聚氯乙烯介绍
聚氯乙烯介绍
一、聚氯乙烯介绍
聚氯乙烯（PVC）是一种通用有机合成树脂，具有优良的机械性能，
耐冲击性，防水性，耐腐蚀性，热稳定性和良好的抗冲击性，具有较高的
耐热性，耐老化性，柔韧性，耐磨性和耐腐蚀性等良好的物理性能和化学
性能。
是一种具有多种类型的添加剂的复合型树脂，具有优良的机械性能、耐冲击性和耐电弧裂纹性的聚合物。
二、聚氯乙烯的特点
（1）性能优良：聚氯乙烯具有优良的机械性能、耐热性、耐冲击性
和耐电弧裂纹性。
（2）耐腐蚀性：聚氯乙烯耐腐蚀性优于其他塑料，特别是在水溶液
或无机溶液中稳定性好，抗化学腐蚀能力强，可用于各种腐蚀性环境的装
置中，也可用于地下管道和水池构件中。
（3）热稳定性：聚氯乙烯具有良好的热稳定性，耐热温度可达110℃，且低温时熔点、硬度、延性不会出现明显的变化。
（4）耐老化性：聚氯乙烯的耐老化性可提高耐热、耐腐蚀和其它物
理性能，使其适用于高热复杂的环境。
（5）抗水性：聚氯乙烯具有良好的抗水性，可用于污水处理系统中，用于污水管道，可防止水中的有机物，金属离子和盐类成分的沉积以及腐蚀，使水中的有害物质不产生。
pvc的组成成分
pvc的组成成分PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，其组成成分主要包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
1. 聚氯乙烯树脂：聚氯乙烯树脂是PVC的主要组成部分，占据了PVC的大部分比重。
它是由氯乙烯单体经过聚合反应得到的高分子化合物，具有良好的可塑性和耐化学性。
2. 增塑剂：增塑剂是为了提高PVC的可塑性和柔软性而添加的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化物类和磺酸盐类等。
增塑剂能让PVC树脂分子链之间的相互作用减弱，使其更容易变形，从而增加PVC的柔软性。
3. 稳定剂：稳定剂是为了防止PVC在加工和使用过程中发生分解而添加的物质。
PVC在高温、紫外线照射和机械应力等条件下容易分解，稳定剂的添加可以延缓或抑制这种分解反应的发生，以保证PVC的使用寿命和性能稳定。
4. 填料：填料是为了改变PVC的物理性能、降低成本和改善加工性能而添加的物质。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、石英粉和石蜡等。
填料的添加可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时也能减少PVC材料的收缩率和变形。
5. 润滑剂：润滑剂是为了减少PVC在加工过程中的摩擦和粘结而添加的物质。
常用的润滑剂有脂肪酸酯类、聚乙烯蜡和硬脂酸钙等。
润滑剂的添加可以降低PVC材料的熔融粘度，提高其流动性和加工性能。
6. 着色剂：着色剂是为了赋予PVC材料特定的颜色而添加的物质。
常见的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的添加可以使PVC 材料具有丰富的颜色选择，满足不同使用场景的需求。
PVC的组成成分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
这些成分的添加和调整可以使PVC材料具有不同的性能和用途。
通过合理控制和选择这些成分，可以生产出适用于建筑、电子、包装等多个领域的高性能PVC材料。
特种聚氯乙烯树脂用途
特种聚氯乙烯树脂用途特种聚氯乙烯树脂，又称为特种PVC树脂，是一种具有特殊性能和广泛用途的塑料材料。
它以聚氯乙烯为主要成分，通过添加剂和改性剂的调整，可以获得不同的性能和用途。
下面将介绍特种聚氯乙烯树脂的主要用途。
特种聚氯乙烯树脂在建筑领域有着广泛的应用。
它可以制作防水材料，用于屋顶、地下室、水池等场所的防水施工。
由于特种聚氯乙烯树脂具有耐候性好、耐腐蚀、耐热性强的特点，使得其在建筑防水材料中得到了广泛应用。
此外，特种聚氯乙烯树脂还可以用于制作门窗、管道、地板等建筑材料，具有良好的隔音、隔热性能，能够提高建筑物的舒适度和安全性。
特种聚氯乙烯树脂在电子电器领域也有重要的应用。
由于其良好的绝缘性能和耐热性，特种聚氯乙烯树脂可以制作电线电缆的绝缘层和护套，保证电线电缆的安全可靠运行。
此外，特种聚氯乙烯树脂还可以用于制作电子产品的外壳和连接线，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够保护电子元器件的安全运行。
特种聚氯乙烯树脂在汽车工业中也有重要的应用。
它可以制作汽车内饰板、车顶、车窗密封条等零部件，具有良好的耐磨性和耐候性，能够提高汽车的舒适性和安全性。
同时，特种聚氯乙烯树脂还可以制作汽车外部装饰件，如车身贴膜、车标等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够保持汽车外观的美观和耐用性。
特种聚氯乙烯树脂还可以用于制作塑料容器和包装材料。
由于其良好的耐腐蚀性和耐温性，特种聚氯乙烯树脂可以用于制作食品包装、药品包装和化妆品包装等。
它具有良好的透明度和耐冲击性，能够保护产品的品质和安全性。
特种聚氯乙烯树脂还可以用于制作人造革、防火材料、印刷油墨等。
人造革是一种替代真皮的材料，具有良好的耐磨性和耐候性，广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。
防火材料是一种具有良好的阻燃性能的材料，可以用于建筑、交通工具等领域。
印刷油墨是一种用于印刷的材料，具有良好的附着性和耐候性，能够保证印刷品的质量和持久性。
特种聚氯乙烯树脂作为一种具有特殊性能和广泛用途的塑料材料，在建筑、电子电器、汽车、包装等多个领域中得到了广泛应用。
超高聚合度pvc树脂用途
超高聚合度pvc树脂用途
超高聚合度PVC树脂是一种特殊类型的聚氯乙烯树脂，具有高分子量和高聚合度。
它具有以下用途：
1. 塑料制品：超高聚合度PVC树脂可以用于制造各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、电缆绝缘层等。
由于其高聚合度，这些制品具有更好的强度和耐用性。
2. 涂料和涂层：超高聚合度PVC树脂可以用于制造涂料和涂层，用于保护和装饰各种表面。
它可以提供良好的耐候性和耐化学品性能。
3. 印刷油墨：超高聚合度PVC树脂可以用于制造印刷油墨，用于印刷各种材料，如纸张、塑料和金属。
它具有良好的附着性和耐久性。
4. 医疗器械：超高聚合度PVC树脂可以用于制造医疗器械，如输液管、输血管和手术器械。
它具有良好的生物相容性和耐化学性。
总的来说，超高聚合度PVC树脂广泛应用于塑料制品、涂料和涂层、印刷油墨以及医疗器械等领域，其高聚合度使其具有更好的性能和耐久性。
聚氯乙烯树脂(MSDS)
聚氯乙烯树脂(MSDS)1. 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是一种常见的合成树脂，主要由氯乙烯单体经聚合反应而制得。
本产品作为基础化学品，广泛应用于塑料、建材、电线电缆、医疗等多个领域。
2. 化学品身份信息2.1 化学品名称聚氯乙烯树脂2.2 制造商（制造商名称）2.3 制造商地址（制造商地址）2.4 应急电话（制造商或当地应急电话）3. 成分/组成聚氯乙烯树脂主要成分为氯乙烯单体，可能含有少量的助剂和添加剂，如稳定剂、塑化剂等。
4. 物理和化学性质4.1 外观白色或淡黄色颗粒状固体。
4.2 熔点约80°C。
4.3 溶解性不溶于水，可溶于部分有机溶剂。
4.4 蒸汽压低，不会在常温下大量蒸发。
5. 危险性评估5.1 物理危害聚氯乙烯树脂为固体，不易燃烧，但高温下可分解产生有毒气体。
5.2 健康危害长期接触聚氯乙烯树脂可能对肝脏、肾脏等造成损害。
吸入或摄入含有添加剂的PVC树脂，可能导致中毒。
5.3 环境危害聚氯乙烯树脂在自然环境中不易降解，可能对环境造成长期影响。
6. 安全措施6.1 存储应存放在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源。
6.2 搬运在搬运过程中，应轻拿轻放，防止包装损坏。
6.3 使用在使用过程中，应严格遵守操作规程，防止误食、误吸。
7. 应急处理7.1 皮肤接触立即用流动清水冲洗，并寻求医疗救治。
7.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
7.3 吸入立即将患者移至空气新鲜处，并寻求医疗救治。
7.4 摄入立即催吐，并寻求医疗救治。
8. 泄漏处理使用适当的吸收材料（如沙子、活性炭等）吸收泄漏的聚氯乙烯树脂，并按照当地规定进行处理。
9. 法规遵从性本产品符合国家相关法规和标准。
10. 其它信息（如有其他相关信息，请补充）编写日期：（编写日期）编写人：（编写人姓名）审核日期：（审核日期）审核人：（审核人姓名）。
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聚氯乙烯树脂编辑[1]（全名Polyvinylchlorid，简称PVC），主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
目录1简介2物化性质3特点4性质特征5性能外表制作工艺性能6作用7应用范围8主要用途1简介聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。
在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
下文均简称PVC。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
聚氯乙烯树脂2物化性质CAS No.：9002-86-2[2]EINECS号：208-750-2分子式：-[CH2CHCl]-n熔点：302折射率：1.54 (20 C)密度：1.4 g/mL at 25 °C(lit.)3特点聚氯乙烯树脂PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。
简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。
这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。
精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。
当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。
聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。
以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。
它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。
聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂4性质特征聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。
聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。
聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
5性能外表聚氯乙烯树脂从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。
随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。
PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。
在德国，40%的家具都是用PVC来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。
制作工艺PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，二是PVC低投入高产量的特点。
PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。
这层背涂是PVC膜优质性能的一个重要保证。
背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。
而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。
由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC 膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。
当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。
但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
性能PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，不易脱落。
德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼，有毒物质被完全提炼出来，所以PVC 是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。
通过使用PVC 膜作装饰膜，人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。
从这个角度而言，PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。
PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。
有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。
具体数据表明，放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用。
对于具体的消费者而言，这将意味着一笔巨大的额外开支。
以用PVC为表层材料的窗户为例，如果这些窗户不使用PVC，而是使用普通木材作为表层，那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。
在英国的一个小镇上，人们在过去的二十年里都使用木制窗户，有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查，并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较，结果表明，木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一倍。
6作用氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。
而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。
但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。
7应用范围从消费结构来看，目前 PVC 产品中65%的消费领域在硬制品( 包括管材 15%、管件 5%、门窗及型材30%、硬片及板材8%，等等) ，35%用于软制品生产。
以后PVC 硬制品的比例还将逐步扩大，硬制品发展将以复合材料、掺混材料及其它适应建材市场要求的原料和制品为主。
软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主。
制品整体向无毒、低增塑剂方向发展。
[3]PVC 市场价格越来越呈现出波动剧烈、周期性强的特点，总的来说，供求格局是根本因素，具体则表现为短期的成本因素、生产因素、库存变化、需求变化、上游原料价格变动( 电力价格、原盐价格、原油价格、乙烯价格、VCM 及 EDC 单体价格等) ，中长期还受到国家政策影响，如反倾销、电价调整、产业结构、行业准入、税率调整等的影响。
供求关系是影响 PVC 价格的根本因素。
长期来看，近年我国 PVC 产能持续快速增长，产量大幅提高，但 PVC 产能利用率却有所下降，同时需求增长放缓，净进口量持续下降，预计我国在不久的将来会转入净出口国行列。
从国内 PVC 供需格局的演变看，随着新产能的上马国内市场供给转为宽松，供求关系总体将向供过于求方向发展。
8主要用途聚氯乙烯树脂由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。
聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。
由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。
在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！具体分类：(一)PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
(二)PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
(三)PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
(四)PVC泡沫制品软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC 板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
(五)PVC透明片材PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。
利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料―如月饼包装盒。
(六)PVC糊树脂将PVC分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，通常用乳液或微悬浮树脂，还需加稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌，脱气泡后，配成PVC糊，再用进、浸渍、浇铸或搪塑等加工成各种制品。
如衣架、工具手柄、圣诞树等。
(七)PVC硬板和板材PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。
将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。
板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
(八)PVC其他门窗有硬质异型材料组装而成。
在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材(北方、海边)；中空容器。