美国焊接产业展望
国内外焊接技术的现状及其发展前景
国内外焊接技术的现状及其发展前景国内外焊接技术的现状及其发展前景在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。
就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％,由此可见,焊接作为一种加工工艺方法在制造业中的重要作用。
为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发创新新的焊接技术，国内外焊接技术的新发展一、电阻点焊电阻点焊被认为是汽车车身制造中最重要的连接工艺。
二、激光技术和使用激光束加工材料将激光束焊接与弧焊工艺相结合可以获得一种值得注意的焊接工艺：即CO2激光束与气体保护金属极电弧焊工艺相结合的工艺。
采用该工艺，能对不同级别的钢材进行高效率的焊接。
三、等离子弧焊一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统，采用反极性电极和选用100~200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件，焊接质量很好。
四、粉末等离子弧表面堆焊通过表面堆焊，可以经济有效地制造具有不同特性的零部件。
五、焊接电源六、机器人和系统七、热喷涂技术八、钎焊九、微连接技术十一、碳钢和低合金钢的焊接在第十五届焊接和切割国际展览会上在保护气体方面，建议针对被焊材料和焊接要求的确定所需气体和精细调制的混合气体的发展趋势更加明显了。
主要的研发特点是关注改善润湿性能、提高焊接速度和优化焊缝成形。
十二、细晶粒结构钢和高强度钢的焊接国外新技术开发实例：1，肯倍Wise?焊接工艺软件-- 更富成效的焊接解决方案全球知名的焊接解决方案提供商--芬兰肯倍公司（Kemppi Oy）推出全新智能焊接工艺软件Wise TM。
该系列软件与肯倍最新FastMig Pulse与KempArc Pulse 焊接设备配套使用，可提供更多专业功能。
Wise TM系列软件产品可广泛应用于造船与海洋工程、汽车厂等各种焊接领域，有效提高焊接效率与焊接质量。
该软件可预先下载至肯倍焊接设备，或日后使用DataGun进行添加。
全球焊接市场需求及未来发展方向六大分析32页PPT
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稳步快速增长。在焊接材料方面，尽管焊条在亚洲、南 美及独联体国家的比例还比较高，但实心与药芯焊丝将 占据发展的主导地位。在焊接装备方面，
弧焊与电阻焊设备仍将占据主导地位。一些高新技术装 备，如激光切割与焊接设备、复合热源设备、胶接、钎 焊及机械连接将有较大的增长。当前，基
础设施建设仍然是焊接的最大市场，其特点是量大，产 品档次较低，通常以焊条电弧焊为主，产品附加值较低。 能源电力、交通运输、机械制造等行业
型焊接技术的需求，如激光焊接/切割技术与装备、搅拌 摩擦焊技术与装备、新型电阻焊技术与装备、超声波焊 接技术与装备及先进胶接技术都具有良
好的市场前景，配套焊接材料也具有良好的市场需求。(2) 由于各种统计不一，全球焊接市场难以准确估计，但总 体来看，全球焊接市场的乐观估计
约为150亿美元，其中焊接材料市场与工艺装备及辅助产 品市场各占50%。全球焊接市场将继续增长，其主要原因 是亚洲国家，特别是中国经济的
斯经济的发展，自动焊焊接材料具有良好的市场前景。(5) 尽管中国是人口大国，就业压力持续增加，但随着劳动 力价格的持续上涨，以及对焊接质
量与效率不断提升的市场竞争要求，实现由制造大国向 制造强国的转变，焊接自动化技术与装备仍具良好的市 场前景。以焊接机器人为例，随着中国成
为钢铁、汽车、工程机械、船舶、家电、通用机械、石 油化工、发电设备的制造大国，以及由制造大国向强国 的转变，加之航天航空、海洋工程与国防
的平均价格来看，欧盟国家2009年的产值约为12亿欧元， 产量约42万t，如果按照当年10．3汇率计算，欧盟焊接 材料的平均价格约为人民
币2．94万元/t。而中国焊接材料的平均价格约为人民币 5500元/t，仅是欧盟国家的18．7%。由此看出，国内的 焊接材料品工业发达国家主要 集中于价格及附加值较高的中高端。从中日两国的各种 焊接材料的比例对比来看，日本的手工焊
国内外焊接材料的应用及发展趋势解读
1国内外钢材及焊接的应用现状钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标，钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。
表1为世界主要国家的钢产量数据。
从表中数据可以发现，从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一，从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多，这样的增速明显高于其他国家。
这主要是由于中国的经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，带动了中国钢铁的生产和消耗。
但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国，尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口，因此中国钢材巨大产量，并没有给中国带来巨大的经济效益。
（数据来源：中国钢材贸易网）焊接是一种将材料永久性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。
几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。
在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。
焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础，所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。
钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展，钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。
2006年，按国际钢材协会统计，全世界钢产量12．39亿吨，按有关资料综合测算，焊材的消费量应为钢材总量的0．6%--1．6%，全世界焊接材料约为600多万吨，因此，2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2]，中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。
但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3，4]，见表2-表3。
2 焊接材料在各领域的应用情况按行业需求，我国钢材及焊材与国外发达国家的最大差异为：近年来我国建设用钢占50%左右，工业制造用钢不到45%左右；而目前美国、欧洲和日本建设用钢仅占20%-30%，工业制造用钢占70%-—78%。
全球焊接市场的现状分析
全球焊接市场的现状分析
作者：杜兵， 杨程， 李春范， 李连胜， 孙凤莲， 史春元， 付利滨， 王立新， 王志斌， 张心保
作者单位：杜兵,杨程,李春范,李连胜(机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 150028)， 孙凤莲(哈尔滨理工大学
150080)， 史春元,付利滨(大连交通大学 116028)， 王立新,王志斌,张心保(山西太钢不锈钢股份有限公
司 太原市 030003)
刊名：
焊接
英文刊名：Welding & Joining
年，卷(期)：2012(10)
引用本文格式：杜兵.杨程.李春范.李连胜.孙凤莲.史春元.付利滨.王立新.王志斌.张心保全球焊接市场的现状分析[期刊论文]-焊接 2012(10)。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接技术的发展趋势和前景展望
焊接技术的发展趋势和前景展望近年来，随着制造业的快速发展和技术的不断进步，焊接技术作为一种重要的连接工艺也得到了大幅度的提升和创新。
本文将探讨焊接技术的发展趋势以及未来的前景展望。
一、自动化与智能化随着人工智能和机器人技术的迅猛发展，焊接技术也逐渐向自动化和智能化方向发展。
传统的手工焊接已经无法满足大规模生产的需求，自动化焊接设备的出现极大地提高了焊接效率和质量。
智能化焊接设备能够根据焊接工艺参数自动调整焊接参数，实现更加精准的焊接操作，大大降低了人为因素对焊接质量的影响。
二、激光焊接技术激光焊接技术是目前焊接领域的一项热门技术。
相比传统的电弧焊接，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优势。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着激光技术的不断发展，激光焊接技术将会更加成熟和普及。
三、新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术在焊接新材料时面临很多挑战。
新材料的焊接需要克服材料的特殊性，如高温、高硬度、脆性等问题。
因此，研发适用于新材料焊接的新技术成为了焊接领域的热点。
例如，电磁脉冲焊接技术、超声波焊接技术等都在新材料焊接方面取得了一定的突破。
四、绿色环保焊接技术随着环保意识的提高，绿色环保焊接技术备受关注。
传统的焊接过程中会产生大量的废气和废渣，对环境造成严重污染。
因此，研发低排放、低能耗的焊接技术成为了焊接领域的发展方向。
例如，激光焊接和电子束焊接是两种相对环保的焊接技术，能够减少废气的产生，降低对环境的影响。
五、焊接技术人才培养随着焊接技术的不断发展，对高技能焊接人才的需求也越来越大。
然而，目前我国的焊接技术人才培养体系还不够完善，高技能焊接人才的供需矛盾依然存在。
因此，加强焊接技术人才培养，提高焊接技术人才的素质和水平，对于我国焊接技术的发展具有重要意义。
综上所述，焊接技术的发展趋势主要体现在自动化与智能化、激光焊接技术、新材料焊接技术、绿色环保焊接技术以及焊接技术人才培养等方面。
2024年焊接设备市场发展现状
2024年焊接设备市场发展现状简介焊接设备市场是制造业中的重要领域，在各种生产过程中都需要使用到焊接设备。
焊接设备的市场发展情况对于制造业的发展至关重要。
本文将讨论焊接设备市场的发展现状，并分析其趋势和挑战。
市场规模和发展趋势随着全球制造业的迅速发展，焊接设备市场也随之增长。
根据市场研究数据，焊接设备市场在过去几年中保持了稳定的增长率。
预计未来几年内，焊接设备市场的规模将进一步扩大。
1. 亚太地区市场亚太地区是焊接设备市场最大的市场之一。
随着亚洲新兴市场的不断崛起，焊接设备的需求量在该地区居高不下。
中国、印度和韩国等国家在焊接设备市场中拥有较大的份额。
预计亚太地区市场将继续保持稳定的增长。
2. 欧洲市场欧洲焊接设备市场在过去几年中也有所增长。
该地区的制造业发展较为成熟，对高品质焊接设备的需求量大。
德国和意大利等国家是欧洲焊接设备市场的主要消费国。
然而，欧洲市场受到经济不确定性和贸易保护主义等因素的影响，可能对市场增长产生一定的影响。
3. 北美市场北美市场是另一个重要的焊接设备市场。
美国和加拿大等国家的制造业规模庞大，对焊接设备的需求非常旺盛。
然而，北美市场也面临着激烈的竞争和技术升级的挑战。
市场驱动因素和挑战焊接设备市场发展受到多种因素的影响，以下是市场的主要驱动因素和挑战：1. 需求增长随着全球制造业的不断扩张，对高品质焊接设备的需求也在增加。
各个行业，例如汽车、航空航天、电子等都需要使用焊接设备来完成生产过程。
这将促使焊接设备市场的进一步发展。
2. 技术进步焊接设备技术的不断进步也是市场的推动因素。
新的焊接技术和设备的出现提高了生产效率和焊接质量。
制造商不断推出更新的焊接设备，以满足市场需求。
3. 环境和安全要求环境和安全要求对焊接设备市场的发展产生重要影响。
随着环境保护和工作场所安全意识的提高，对绿色、低排放焊接设备的需求正在增加。
制造商需要不断改进焊接设备的设计，以满足这些要求。
4. 市场竞争和价格压力焊接设备市场竞争激烈，市场份额争夺激烈。
全球焊接市场需求及未来发展方向六大分析
成本和高技术的材料连接方法，焊接仍将是制造业的重 要加工手段。然而，全球焊接市场容量到底有多大?今后 的市场需求与产品开发方向是什么?(
1)焊接市场与结构材料的市场密切相关，全球钢产量已经 连续几年超过10亿t，是其它主要结构材料产量的4倍多， 钢材仍然是无可争议的第一大
测与监测、数字化控制将进一步发展，具有良好的市场 前景。(3)中国是钢材生产与消费大国，也是最大的焊接 材料生产与消费大国。但从焊接材料
的平均价格来看，欧盟国家2009年的产值约为12亿欧元， 产量约42万t，如果按照当年10．3汇率计算，欧盟焊接 材料的平均价格约为人民
币2．94万元/t。而中国焊接材料的平均价格约为人民币 5500元/t，仅是欧盟国家的18．7%。由此看出，国内的 焊接材料品种还主要集
结构材料，因此钢材的焊接加工是焊接市场的主体。与 此同时，铝镁合金、塑料及复合材料产量的快速增长将 会对焊接市场形成新的需求，特别是对新
型焊接技术的需求，如激光焊接/切割技术与装备、搅拌 摩擦焊技术与装备、新型电阻焊技术与装备、超声波焊 接技术与装备及先进胶接技术都具有良
好的市场前景，配套焊接材料也具有良好的市场需求。(2) 由于各种统计不一，全球焊接市场难以准确估计，但总 体来看，全球焊接市场的乐观估计
构用钢占有主导地位，所以普通焊接材料、手工电焊条 的比例较高。(4)从全球焊接市场的现状与发展趋势看， 随着中国经济的快速发展、中国已经
成为全球最大的焊接市场，全球著名的焊接/切割工艺装 备及焊接材料制备企业，甚至焊接认证组织都实质性进 入国内。除应重视中国市场以外，印度
国内外焊接技术的发展趋势
国内外焊接技术的发展趋势随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。
新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异。
与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力，特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。
纵观2009年的三大焊接展，即2009年6月在上海举办的第14届北京．埃森焊接与切割展览会、2009年9月在德国埃森举办的第17届德国埃森焊接与切割展览、2009年10月在天津举办的第23届中国焊接博览会，我们对国内外焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是：核心技术的作用得以显现，数控和电源方面有发展，激光焊接技术成为一大亮点，机器人应用普及化。
可以认为，世界焊接技术又跨上了一个新台阶，在高效、自动化、环境友好方面有了新的进步;焊接材料的种类更加丰富，焊接自动化、高效化、清洁化更加突出;焊接技术的综合成本更低，焊接对工业的服务更加广泛。
同时，焊接中存在的手工、粗糙、脏乱、低速已基本消除，取而代之的是自动、精密、清洁、高效。
1.逆变焊接技术发展趋势逆变焊机继续向纵深发展的几个方面：普及性提高、功率制造能力增强、小型化。
普及性提高：逆变式焊机的参展率愈来愈高，参展面愈来愈广。
今年的展会上，几乎所有的大公司，都以较大的阵势展示了各种逆变式焊机及新技术、新产品，只是各自的品种、功率、性能、功能和制造水平不同而已。
此外，逆变焊机的品种、性能、功能和焊接方法和应用范围也有一定的提高、增加和扩大。
功率制造能力增强：过去人们认为，逆变焊机以其小巧、移动方便、省电节材的优势主要适用在中小功率的场合。
今年的展会上，不少公司均展出了千安级的技术产品。
小型化：通过提高频率和采用高性能磁体、优化结构等，尽可能把小功率的逆变焊机做小。
如用于焊接位置变动频繁的装配和维修工作中薄板焊接的小焊机只有3.4kg。
在展会上，逆变焊机几乎出现在所有电焊机展商的展台上，这表明逆变焊机现已成为电焊机行业的主流趋势。
焊接技术的改进与应用前景展望
焊接技术的改进与应用前景展望一、引言焊接技术是目前工业生产中广泛应用的一种加工方式，它以熔化金属材料为核心，通过加热和熔化工件的一部分或全部，然后在熔池冷却凝固的工艺过程中将工件连接在一起。
随着科技的不断发展和进步，焊接技术也得到了很大的改进和提高。
本文主要从焊接技术的改进和应用前景两个方面进行探讨。
二、焊接技术的改进1. 焊接设备的改进随着焊接技术的发展，焊接设备的多样化已成为趋势。
比如，在高质量、高效率、高自动化要求的情况下，激光焊接和电弧焊接技术已经逐渐发展成为主流。
2. 焊接材料的改进目前，焊接材料的研发力度越来越大。
随着新材料的不断问世，焊接材料也会随之发生改变。
目前，天然气、水力发电、风能和海洋能等非化石能源被给予了更多的关注，对于这些行业来说，焊接材料的选型和改进也至关重要。
3. 工序改进随着科技的不断进步，现代焊接技术已不再是手工焊接所能够完成的。
现在很多的焊接生产线、焊接机器人、自动化设备，都是在实现焊接过程中对传统焊接手工方法的改进和升级。
这些机器人化设备的投入，使焊接技术的生产率、准确性和质量得到了进一步提高。
三、焊接技术的应用前景展望考虑到焊接技术在制造业中的广泛应用和未来的发展趋势，我们可以想象到焊接技术将会在以下几个方面得到更多的应用：1. 智能制造智能制造可以看作是从传统的制造向现代化制造的转变。
随着科技的不断发展和进步，在成品的质量、效率和可靠性上，智能制造将是焊接技术未来的一个显著发展方向。
2. 节能降耗随着环保意识的不断提高，节能降耗已成为世界各国普遍关注的话题。
焊接技术作为工业制造过程中的核心加工技术，节能降耗也成为了焊接技术发展的重要方向。
3. 高质量产品高质量是现代工业制造的核心竞争力。
具有高质量的产品在市场中的竞争力也更加具有优势。
焊接技术的提高和改进将使得焊接制造产生更好的品质。
四、总结本文主要介绍了焊接技术的改进和应用前景。
从焊接设备的改进、焊接材料的改进以及工序改进三个方面着力，让读者更加了解到现代焊接技术的发展和趋势。
国外电弧增材制造技术的研究现状及展望
国外电弧增材制造技术的研究现状及展望展开全文科技媒体3D打印网讯增材制造技术又称“3D打印”技术，以“今日设计，明日产品”的理念受到高校、研究院所以及航空航天等大型企业的广泛关注。
经过近一个世纪的发展，它从依据粘接原理开发的叠层成形技术逐渐发展到以紫外光为热源的光固化成形技术，再发展到现在以电弧、电子束、激光等高能束为热源的快速熔化成形技术，实现了有机材料、无机非金属材料、金属材料产品的快速制造。
针对金属材料，根据高能束热源分为电弧增材制造、激光增材制造、电子束增材制造等技术，原材料一般有金属粉末和焊丝两种形式。
热源的差异导致增材制造技术在成形精度、沉积效率以及对复杂零件敏感程度等方面的差别。
电弧增材制造技术（WireArcAdditiveManufacture，WAAM）是一种利用逐层熔覆原理，采用熔化极惰性气体保护焊接（MIG）、钨极惰性气体保护焊接（TIG）以及等离子体焊接电源（PA）等焊机产生的电弧为热源，通过丝材的添加，在程序的控制下，根据三维数字模型由线-面-体逐渐成形出金属零件的先进数字化制造技术。
它不仅具有沉积效率高；丝材利用率高；整体制造周期短、成本低；对零件尺寸限制少；易于修复零件等优点，还具有原位复合制造以及成形大尺寸零件的能力。
较传统的铸造、锻造技术和其它增材制造技术具有一定先进性，与铸造、锻造工艺相比，它无需模具，整体制造周期短，柔性化程度高，能够实现数字化、智能化和并行化制造，对设计的响应快，特别适合于小批量、多品种产品的制造。
WAAM技术比铸造技术制造材料的显微组织及力学性能优异；比锻造技术产品节约原材料，尤其是贵重金属材料。
与以激光和电子束为热源的增材制造技术相比，它具有沉积速率高、制造成本低等优势。
与以激光为热源的增材制造技术相比，它对金属材质不敏感，可以成形对激光反射率高的材质，如铝合金、铜合金等。
与SLM技术和电子束增材制造技术相比，WAAM技术还具有制造零件尺寸不受设备成型缸和真空室尺寸限制的优点。
焊接技术国内外发展现状与前景
目前焊接技术在高精尖产业中应用非常广泛，例如造船业 中，焊接技术的工作时长占据了船体建造总工时的 40% 左右。 由此可见，提高焊接技术的效率、精确度、可靠度对生产至关重 要。高标准下的焊接技术，必须拥有高速的信息化处理速度，能 利用电脑技术精确控制力度、速度、角度等，比如要求焊接中的 定位精度能达 0.1mm, 移动时速度精确度能达到 0.1%[2]。 1.3 组合化
不同产品的生产过程，对焊接技术的要求也不同。要实现满 足用户要求，就必须在自动化基础上，将功能和模块进行组合， 以满足不同用户的需求。将不同的软件组合，可以实现不同功能 的控制，组合化趋势能将焊接技术趋向人性化，根据用户要求实 现不同功能。
2 我国焊接技术发展现存问题 2.1 自动化生产设备滞后
我国的焊接技术应用中，大多数的普通焊接作业都使用手 工焊接的方式完成。主要以手工操作焊条进行，虽然这样的焊接 技术能满足普通生产生活中的最低焊接要求，但是与国外 80% 实现自动化焊接的进度相比，已经明显滞后。手工焊接速度慢、 效率低、危害人体健康，势必影响制造业的发展，要实现制造业 上的强大，必须将传统手工焊朝着自动化焊接技术发展。 2.2 人才的空缺
文章编号 ：11-5004（2019）02-0245-2
随着全球工业化的普及，焊接技术的运用也越来越广泛。我 国的焊接技术开启较晚，从上世纪五六十年开始，伴随着重工 业的起步，焊接技术被引进到国内。工业化进程加快，焊接技术 的发展也逐步提升，我国对焊接技术的培养和研究也开始不断 加深，开始拥有专业的焊接设备工厂。如今，我国各地已经拥有 多处可以生产焊接设备的工程，焊接技术已经不需要依赖国外 技术，我国已能焊接技术的发展上进行独立研究。从简单的焊接 操作机到现代化的数控系统，焊接技术逐渐转型为智能化、自动 化。但是对焊接技术的发展，不能闭门造车还需要放开视野，了 解国际上的发展趋势。
美国钢铁发展现状及未来趋势分析
美国钢铁发展现状及未来趋势分析美国钢铁工业是该国经济的重要组成部分，对国家的基础建设、制造业和就业市场都起着关键作用。
然而，近年来，美国钢铁行业面临了许多挑战和变革，例如全球经济增长放缓、国际贸易摩擦加剧以及环境法规的制定。
在这种背景下，了解美国钢铁发展的现状和未来趋势变得尤为重要。
目前，美国钢铁业面临的主要挑战之一是来自中国等亚洲国家的廉价钢铁产品的进口。
由于劳动力成本低、规模效益和技术优势，亚洲国家的钢铁产能迅速增长并占据了全球市场份额。
这导致了美国本土钢铁制造商的竞争压力加大，一些公司不得不关闭工厂或削减生产。
然而，美国政府对此采取了一系列措施以保护本国的钢铁行业。
例如，特朗普政府在2018年实施了关税政策，对进口的钢铁产品加征关税，以降低外国钢铁的竞争力。
这一措施有利于美国本土钢铁制造商，帮助他们恢复竞争力并增加就业机会。
然而，这也引发了一些争议，担心关税将导致成本上升、制造业陷入困境，并加剧国际贸易摩擦。
另一个影响美国钢铁发展的重要因素是环境法规的制定。
随着人们对气候变化和环境保护的重视不断提高，政府开始加强对重工业的环境监管。
这对钢铁制造商来说可能是一个挑战，因为他们需要采取更环保的生产方法，控制污染物排放，并改进资源利用效率。
然而，这也为钢铁行业带来了机会，通过采用更加环保的技术和工艺，提高产品质量和竞争力，并符合社会的可持续发展需求。
未来，美国钢铁行业仍面临不确定性和挑战。
一方面，国际贸易摩擦和关税政策的不确定性可能给美国钢铁企业带来压力，特别是在与中国等亚洲国家的贸易关系上。
另一方面，新兴技术的发展也为钢铁行业带来了机遇。
例如，通过数字化、自动化和物联网技术的应用，可以提高生产效率、降低生产成本，并改进产品质量。
钢铁企业应积极采用这些技术，提高竞争力和市场份额。
此外，可持续发展也是未来钢铁行业发展的重要趋势之一。
随着全球对气候变化和环境污染的关注日益增加，钢铁企业需要采取更加环保和可持续的生产方式。
2023年美国制造业呈现快速增长发展趋势分析
新技术驱动制造业发展
提高制造业竞争力
1. 技术创新和数字化转型80%15%
2. 高素质人才队伍的建设300万70%
增强内外需求拉动
ChatPPT Generation
05
内需增长带动美国制造业增长
美国经济
消费者支出
刺激政策
房地产市场
低利率环境
制造业
1. 国际合作
目前，美国已与许多国家签署或正在谈判自由贸易协定，如美墨加北美自由贸易协定（USMCA）和美欧贸易谈判等
美国制造业正面临数字化转型的挑战和机遇，物联网技术的广泛应用将推动制造业快速增长。
跨国公司在美国的制造基地趋势
自由贸易协定的推动力
数字化转型与物联网的应用
全球贸易合作深入合作
1. 信息技术的快速发展
投资助力制造业发展
1. 投资增加
2. 创新驱动
3. 人力资源培养
1.数字化转型：挑战与机遇并存2.数字化转型助力美国制造业升级
科技创新助推制造业
1. 政府资金支持500亿
2. 银行贷款支持5%
资金支持促进制造业增长
政府政策支持制造业增长
ChatPPT Generation
03
新政策激励制造业创新
人工智能改革传统制造
自动化提升生产效率
60%
自动化生产线的普及
10万20%
30%
工业机器人的广泛应用
人工智能技术的应用
增加制造业投资和产能
ChatPPT Generation
02
产能提升推动制造业增长
1.美国制造业产能提升带动增长
2.美国制造业强劲复苏，增加值同比增长6.6%
3.数字化转型与技术创新驱动产能提升
国外汽车工业焊接技术与设备的现状及当代的发展趋势
国外汽车工业焊接技术与设备的现状及当代的发展趋势摘要：汽车制造需要经过冲压、焊接、等工艺环节[11]，才能够将钢板制作成为一辆辆的汽车。
各个国家在汽车制造中使用的主要技术存在差异，因此，所生产出来的汽车品质也会有所不同。
其中，焊接是汽车制造中最重要的一环，使用先进的焊接技术可以强化汽车的安全性。
本文就当前国外汽车工业焊接技术以及设备的现状进行探究，并就其当代的发展趋势作出了展望，以供参考。
关键词：国外汽车工业；焊接技术；设备；发展趋势引言：在汽车工业中，汽车的车身焊接始终占据着重要的地位，并且随着世界车身焊接技术的不断发展，越来越多的焊接新技术得以运用到车身焊接中，极大程度地提高了汽车焊接的质量和效率。
就世界汽车总产量的发展趋势来看，整体呈现逐年上升的趋势，说明世界对于汽车的需求也在不断地增加。
国外汽车工业发展的时间比较长，在焊接技术和设备方面，也更为成熟，对国外汽车工业焊接技术与设备进行研究，能够为我国汽车工业的发展提供一定的思路。
1.世界汽车工业发展现状及特点1.1世界汽车工业发展现状对于国家发展来说，汽车产业是尤为重要的，是支撑国民经济发展的支柱性产业，同时，汽车产业在社会发展的过程中，也起到了不可忽视的作用，汽车产业的发展，可以带动其他一系列相关产业的积极进步，为此，世界各国也都致力于本国的汽车行业的发展。
根据2021年的全球汽车销量数据统计来看，其中，中国的汽车年产量为2608万辆，稳居全球第一，稳稳地占据了世界汽车生产大国的位置，甚至比第二名的美国和第三名的日本汽车年产量加起来还多；紧随其后的是美国以及日本，2021年产量分别为915万辆、784万辆。
进入前五的还有印度、韩国，年产量分别为439万辆、346万辆。
除此之外，德国以342万辆的年产量排在第六；墨西哥的年产量为312万辆，巴西的年产量为224万辆，分别位列第七、第八。
西班牙和泰国也进入前十名，2021年产量分别为209万辆、168万辆。
焊接行业的发展趋势及前景分析
焊接行业的发展趋势及前景分析焊接作为一种常见的连接工艺，在制造业中起着重要的作用。
随着工业的发展和技术的进步，焊接行业也在不断发展和变革。
本文将从技术、市场需求和环境等方面分析焊接行业的发展趋势及前景。
一、技术趋势1. 自动化和智能化随着机器人技术和人工智能的不断进步，焊接过程中的自动化和智能化程度越来越高。
自动化焊接设备可以实现高效、稳定和精确的焊接操作，大大提高了焊接工作的效率和质量；而智能化的焊接设备可以根据焊接材料的特性和焊接要求自动调节焊接参数，减少人为操作的误差。
2. 激光和电弧焊接技术的改进激光和电弧焊接技术是当前应用较广泛的两种焊接技术。
随着科学技术的进步，激光和电弧焊接技术的精度、速度和可靠性得到了进一步提高。
例如，激光焊接技术可以实现更小焊缝和更高的焊缝质量，电弧焊接技术则可以实现更高的焊接速度和更强的焊接强度。
3. 无损检测技术的发展无损检测技术在焊接行业中起着重要的作用，可以对焊接接头进行非破坏性的检验和评估。
随着超声波、X射线和红外线等无损检测技术的不断改进和应用，焊接接头的质量和可靠性得到了大幅提升。
二、市场需求趋势1. 国内市场需求增加近年来，我国制造业快速发展，对焊接行业的需求量也在不断增加。
尤其是汽车、航空航天、船舶、能源等领域对焊接产品的需求量较大。
而且，随着新能源汽车、电子设备和新型材料的普及和应用，对特种焊接产品的需求也在逐渐增加。
2. 国际市场竞争加剧随着全球化的发展，焊接行业面临越来越激烈的国际市场竞争。
一方面，国外焊接企业拥有先进的技术和设备，具备较高的竞争力；另一方面，国际市场对焊接产品的质量和成本要求也越来越高。
因此，我国焊接企业需要不断提升自身的研发能力和生产技术，提高产品的竞争力。
三、环境趋势1. 绿色焊接的要求随着环境保护意识的增强，绿色焊接已成为焊接行业发展的重要趋势。
绿色焊接主要是指在焊接过程中尽量减少或避免对环境造成污染，并提高资源利用效率。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势标题：焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术是一种将金属或者其他材料连接在一起的常见工艺。
随着科技的进步和工业的发展，焊接技术也在不断发展和改进。
本文将从五个大点来阐述焊接技术的发展及发展趋势，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接自动化以及焊接质量控制。
正文内容：1. 焊接材料1.1 焊接电极材料的改进：新型电极材料具有更好的导电性和耐热性，能够提高焊接效率和质量。
1.2 焊接填充材料的创新：新型填充材料能够提供更好的焊接强度和耐腐蚀性，满足不同工业领域的需求。
1.3 焊接辅助材料的发展：焊接辅助材料如焊剂、助焊剂等在焊接过程中起到重要作用，新型辅助材料的研发将进一步提高焊接质量。
2. 焊接设备2.1 焊接机器人的应用：焊接机器人具有高度的自动化程度和精确的焊接控制能力，能够提高生产效率和质量。
2.2 焊接设备的智能化：采用智能化技术，焊接设备能够实现自动调节焊接参数、故障诊断和数据分析，提高焊接过程的可控性和稳定性。
2.3 焊接设备的小型化：随着科技的进步，焊接设备越来越小型化，便于携带和操作，适合于各种环境和场景。
3. 焊接工艺3.1 激光焊接技术的应用：激光焊接技术具有高能量密度、焊接速度快等优势，能够满足对焊接质量和速度要求较高的应用领域。
3.2 电弧焊接技术的改进：电弧焊接技术是目前应用最广泛的焊接技术之一，通过改进电弧稳定性和控制技术，可以提高焊接质量和效率。
3.3 气体保护焊接技术的创新：气体保护焊接技术在焊接过程中起到保护焊接区域的作用，新型气体保护焊接技术的研发将进一步提高焊接质量和效率。
4. 焊接自动化4.1 自动化焊接生产线的建设：通过引入自动化设备和机器人，实现焊接生产线的自动化，提高生产效率和一致性。
4.2 自动化焊接工艺的优化：通过自动化技术对焊接工艺进行优化，实现焊接参数的自动调节和焊接过程的实时监控，提高焊接质量和稳定性。
4.3 自动化焊接的可编程性：自动化焊接设备具有可编程性，可以根据不同的焊接需求进行灵便调整和适应，提高焊接的适应性和灵便性。
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美国焊接产业展望（上）2008-2-25来源：阅读： 182次我要收藏【字体：大中小】编者按：《美国焊接产业展望》是美国焊接学会通报给中国机械工程学会焊接学会的“国家间行业发展战略交流文件”。
该《展望》是我们邀请有关专业人事对照英文原稿翻译修改而成的，其中有些内容由于译者的专业水准有限与原稿有些微小的差异。
该《展望》代表欧美等发达国家未来20年的焊接产业发展方向，我们以连载的形式推荐给广大焊接同仁，以便您了解国外未来焊接行业发展的总体态势。
为国内焊接生产企业、研究院所及焊接相关行业组织，提供一个参与国际焊接产业竞争、交流与合作的前瞻性指导意见。
——中国机械工程学会焊接学会秘书处实施纲要焊接在国家的主要制造业中是一种关键的材料连接技术。
在二十一世纪来临的前夕，焊接工业正在展望其未耒，并面临着2020年的机遇和挑战。
焊接，这种通过熔化两个工件表面而使其连成一体的技术，是一种精密、可靠、性价比高、技术含量很高的材料连接方法。
没有其它哪种技术被制造商如此普遍地用于金属及合金的高效连接、并在其产品中添加如此多的附加值。
当代社会中绝大多数为人熟知的产品，无论是建筑、桥梁，还是车辆、计算机及医疗器械，离开焊接技术根本无法制造。
焊接己经超越了其本身简单的字面含义。
今天的焊接广泛地用于各种材料和产品，并采用了诸如激光、等离子电弧这些先进技术。
由于开发了连接异种材料和非金属材料的技术和在产品形状和设计方面有所创新的制造方法，焊接的未来充满着希望。
焊接工业由焊接技术的“使用者”和那些为焊接服务提供设备、材料、工艺及支持的公司、大学及其他机构组成。
焊接工业的所有下属机构应在2020年前寻求改进其运行方式，并可在本文中找到其感兴趣的东西。
在2020年之前，焊接工业将克服的主要挑战有：○ 焊接将更好地集成到生产循环中，消除个别人的印象，即焊接是车间内顺利制造工序的障碍；○ 焊工和焊接技术人员的培训将更加全面、科学；○ 焊工的工作环境将更加诱人；○ 焊接是制造过程“薄弱环节”的残余思想将得到消除；○ 新材料的开发将带来相应的焊接性问题。
本文旨在为焊接工业满足未来制造业和建筑业需求提供关健要点。
焊接将更好地集成到整个制造过程中。
一旦更完整地集成到产品的设计和制造循环中，焊接将在改进产品寿命循环成本、质量和可靠性方面发挥关健作用。
有多方面的“驱动力”有助于确定焊接未来有利地位的。
信息技术的应用将有助于开发“虚拟的制造工厂”。
在这里，设计、制造和检验技术可以在需要的环节上有机地与焊接技术集成。
明智的资本投入和焊接行业与其用户之间的沟通同样被认为是提高焊接竞争力非常有效的方法。
同样，在行业内对焊接操作新信息的共享将确保其贯穿于加工、制造和建筑行业中。
人力问题可能是最重要的在焊接领域雇佣的工程师已经过多种学科的教育，而不是单一的焊接培训。
从事实际焊接工作的工人一般在工作中学得技能；通过学徒或职前的焊接培训只占很少部分。
按照人们现在对焊接的印象，它尚未反映出机械加工和自动化工业带来的最新进展，具有焊接能力的工人和在制造业中从事焊接工作人数的比率正在下降也就无所奇怪了。
但是，各个行业对人才都有需求，而且制造商希望吸引那些可以帮助其改进产品和生产的人们从事焊接工作。
工业界已经建立了一个促使人们对焊接、冶金和密切相关学科感兴趣的投资教育目标。
在所有层次培训的早期投入将会为工业界带来巨大的回报。
焊接接头的质量、可靠性和服役能力将改善这是一个现实问题，也是一个期望的问题。
工业界必须学会如何保证焊缝达到“零缺陷”，并建立达到这一目标的可行方法。
焊接将(在工业界的思维中)由一门技艺改变为一门科学这是另一个期望中的事情，而且这个话题还会在本文多次出现。
当然还有必要为制造工程师在焊接应用和控制方面提供更好的指南，这样才更容易取得合格的结果。
未来的材料将被设计成可焊的作为焊接集成到制造循环整体的组成部分，未来的材料将是能效高、益于环境的，而带有计算机芯片的“智能型”材料将有助于构件在寿命循环的任何环节进行材料加工。
美国工业界将引导在制造业中推广焊接应用的其它技术的开发和创新。
提高材料加工在全球市场的竞争力这已促使美国公司考虑新的制造及销售方法以吸引世界范围的用户。
在发达国家和发展中国家，如果社会上有需求，而且当地又具备合适的技术和人力资源，在焊接界开拓下大量的市场就会显现。
工业界将通过参加与政府、研究机构的合作研究项目获取新技术，但是发明和应用之间的时间必须大大地缩短。
在本报告的编制过程中，来自焊接团体各部门的25名高级管理人员和资深专家于1998年6月30日和7月1日会聚在国家标准研究所和马里兰盖斯堡技术中心，就焊接行业的未来展开了对话(参会者的名单及其单位见附件一)。
大家一起制订了焊接行业的长期商务计划，该计划指明如何满足2020年制造商、市场和社会的各种需求。
实际上，这些决策者们创立了美国焊接行业2020年的设想展望以及如何实现的战略。
本文展望了2020年的焊接行业，也是实施美国工业技术能源办公室有关改善焊接能效、环境、质量和生产率的初步计划。
下一阶段将为焊接行业制定一个发展指南，并由此衍生一个发展新技术的计划帮助实现本规划。
本文规划的目标是富有雄心的，也有一些困难要克服，但愿本文描述的途径能帮助美国焊接行业在进入下个世纪的时候保特具有竞争力的国际地位。
本文是工业界对这些挑战的回答，其目的是在未来的工业界为焊接技术获取更高地位。
战略目标○ 成本/生产率/市场/应用通过提供更佳的工艺选择指南，提高自动化及机器人的应用，减少废品率和返修率，将焊接平均成本降低1/3；焊接应用增加25%。
○ 加工技术通过在工程和应用层面上将焊接集成到制造及建筑学科，强化焊接在制造和建筑操作中的使用。
○ 材料技术按照新的材料开发焊接技术，使实际加工方法与工程应用相适应。
○ 质量技术通过采用模拟、系统工艺选择和规范制定、无损检测技术，将焊接设为六西格玛质量环境的组成部分。
○ 教育及培训提高各个层次焊接从业人员的基础知识，保证其能根据具体情况做出最佳的焊接工艺选择。
○ 能源和环境通过改善生产效率(诸如：减少预热、后热、使用先进的，热输入低的焊接工艺、避免焊接过热等)，节能50%。
焊接工业担负着应用最为广泛的材料连接加工职责。
焊接的定义：焊接是一种通过对材料加热、加压（或两者）兼有的方式，产生一个局部接头的连接方法。
实际上，焊接熔化了两个物体的表面使其形成一个整体。
它包含了许多连接技术方法，如：熔化焊、固相焊、胶接点焊、扩散焊、硬钎焊和软钎焊。
焊接的适用范围和影响焊接可追朔至早期的金属加工年代，而且由于性能、成本、可靠性和安全方面的原因至今广为应用。
与其他连接方法（如：铆接和螺栓连接）相比，焊接结构具有强度高、重量轻、成本低廉的优势。
连接金属、聚合材料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达100多种，这些种类繁多的焊接技术为被焊构件的设计提供了很大的柔性，也可以设计性价比优化的生产和操作。
焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业，而且在制造过程中产生极高的附加值。
这种连接工艺一般出现在制造流程的后期，最典型的就是在组装的最终阶段，对结构的运行发挥着重要作用。
此外，零部件焊接这种近似于“近净成型加工”方式的出现，由于可以提高下道工序的生产效率，也增加了组装工艺的重要性。
由于焊接和连接技术经常被由于修复非焊接结构件及部件，所以在制造产品的修复和寿命延长方面，焊接和连接技术的作用更为重要。
当今焊接工业概况及构成焊接工业包括：使用焊接技术进行焊接操作的施工队伍；为施工队伍提供设备、产品、焊接材料及所需服务的焊接供应业；以及遍布国内外、依靠焊接和连接技术制造其产品的终端用户。
焊接施工队伍组装操作占据着产品制造过程中劳资的相当比例。
鉴于焊接及连接作为组装技术的支配地位，美国制造业工人中相当大的比例与焊接有关。
美国劳资统计局颁布的《1996年度职业概揽手册》表明：有45万美国人受雇为焊工、切割工和焊接操作工。
该手册还列出了25个其他行业（包括钢铁制造业、锅炉和管道安装）或职业（包括精密组装、修船业），在这些行业中，焊接不是被视为一种特殊的技能就是被整合进了整个操作过程中。
如果将这部分工人计算在内的话，焊接从业人员的数量将超过200万，占整个制造业工人总数的10%以上。
这些就业数据，虽然数量可观而且焊接对产品制造的作用明显，但仍未能直接反映焊接的整体影响。
还有一些人从事着与产品焊接相关的设计、工业及系统工程、工程应用及管理等方面的工作。
上述数据并没有包含这部分人员。
很明显，焊接是美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在。
制造业工人数量的变化很可能会导致焊接从业人员比例的改变。
据美国劳资统计局的资料，2006年制造业劳动力的比例可能从现在的14%减少至12%，将有35万人失业。
制造业期望保持其总产量不变的话，则整个制造业的生产率必须增加15%以上，方可达到这一目标。
从焊接的角度而言，意味着要在更大程度上依靠机械化焊接、自动焊和机器人焊接。
焊接供应业大多数焊接器材是从“焊接供货商”处购买的，而这些供货商实际上就是最初的工业气体供货商。
这些业务的大部分为工业气体生产商（如：Praxair、AGA、Air Products）或迅速发展起来的供货商联盟（如：Airgas）所掌握。
他们最初的注意力在机械加工行业，这些供货商几乎没有经过培训的技术人员来帮助其用户选择满足需求的最佳工艺，或及时解决他们的技术问题。
所以，中、小型的制造企业几乎无法得到专家的直接帮助，他们所采用的许多焊接工艺都不是最佳的，得到的代价自然是高成本、低质量。
（最近一些供货商已经认识到缺少技术专家使得他们在用户的眼中看起来象是一般的商人，正采取行动改进其服务。
）用于各种焊接方法的机器、焊接材料和配件由10来个大公司生产并提供，这些大公司的年销售额超过了1亿美元。
数百家比这些大公司规模小很多的小公司则专门制造焊枪、焊工面罩、锤子、打号机、焊接屏幕、特种焊剂等等。
其销售额随美国工业所消耗的金属量变化，在过去几年里，这些颁布的数据多有起伏。
但是最近的销售额基本呈上升趋势，表1所示的是92年至95年的数据。
表1 焊接相关产业的销售额数据来源：美国统计局1995年制造业年报这些数据并未包括下列产品：●占年度销售设备一半以上的自动焊机、弧焊和点焊机器人及辅属设备；根据机器人工业协会1997年的统计，其年度销售额估计在10亿美元以上。
●在试验室以外的，特别是用于精密焊接和切割的激光器；每年大约有200套激光设备投入使用，每套设备平均价值50万美元以上。
●微连接机，如用于制造电子元器件、医疗机械、特殊控制装置及数百种其他新产品的电阻焊、激光焊、钎焊及其他微型焊接设备；这些设备产值不高，年产值大约为7千5百万美元。