型钢钢管钢板弯曲工艺守则样本
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正五角星切口弯曲
L＝NA－4t
α＝( N－2) 180/N N为边数
角钢任意角度内弯切口
L＝A＋B＋C C＝πα( b－t/20) /108
槽钢90°切口弯曲
L＝A＋B＋C C=πα(h－t/2)/180
六 最小弯曲半径
金属弯曲时, 在中性层外层的材料受拉应力而内层的材料受压应力。拉应力的大小, 主要取决于弯曲半径。弯曲半径越小, 则外层材料的拉应力越大, 为防止材料的园角部分出现裂纹或折断, 必须对弯曲半径加以限制。使型材最外层的材料接近拉裂时的弯曲半径, 称为最小弯曲半径。材料的最小弯曲半径与其力学性能, 热处理状态及其表面状态等因素有关。
弯曲角的大小
弯曲角大于90°时,对最小弯曲半径影响不大,当小于90°时,外层材料的变形就大,最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时,材料具有较大的抗拉强度,不易破裂,可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时,材料的抗拉强度较差,易破裂,最小弯曲半径宜大。
在一般情况下, 材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因, 必须采用小于或等于最小弯曲半径时, 则应该分次或多次弯曲, 也可采用热弯或预先退火的方法, 以提高材料的塑性。
板材的最小弯曲半径
材料
(厚度t)
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
表( 1) X0为中性层位置系数
R/T
0.1
0.25
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
＞4.0
X0
0.32
0.35
0.38
0.42
0.455
0.47
0.475
0.5
2折角弯曲的展开
当圆弧内侧弯曲半径R≤0.3T时, 称折角弯曲, 折角弯曲的展开长度如图( 1) 所示。
图( 1)
其经验公式为L＝A＋B＋0.5T
一 主题内容与适用范围
1 本守则规定了型钢、 钢管、 钢板弯曲的有关技术要求及规范
2 本守则适用于常见碳钢的弯曲
3 本守则引用《简明钣金冷作工手册》
二 板材展开长度计算
1 圆角弯曲展开: 若弯曲内半径R和板厚T的比值( 即R/T＞4) 大于4时, 板厚的中性层与中心层重合, 则X0＝0.5( X0为中性层位置系数) , 当R/T≤4时, 中性层的位置偏向板厚的中心层内侧, 其X0值见表( 1)
L2＝A+B+πR (180－β) /180
圆柱形螺旋弯曲
L＝N√p2＋(πD)2
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467( D大＋D小)2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N( D大＋D小)
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－( R1＋d)
B′＝π( R1＋d/2) ( 180－α/2) /180
槽钢内弯圆
L＝π( D2－2Z0)
Z0型钢重心距
槽钢外弯圆
L＝π( D2＋2Z0)
Z0型钢重心距
槽钢平弯圆
L＝πD
工字钢立弯
L＝πD
工字钢平弯
L＝πD
五 型钢弯曲的切口展开
名称
简图
计算公式与切口形状
角钢直角切口弯曲
L＝A＋B－t N＝b－t/2
角钢锐角切口弯曲
L＝A+B或L＝M＋N－2l
l＝( t/2) Ctg(α/2)
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
槽钢平弯园
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
圆钢弯曲
热
Rmin≈d
冷
Rmin≈2.5d
扁钢弯曲
影响最小弯曲半径的因素
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好,允许的变形越大,弯曲半径就越小,反之,则越大。材料加热后,塑性会提高,弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化,塑性变差,最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲,弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷,否则弯曲时易产生裂纹,经剪切或冲裁后的材料,其断面常出现毛刺或微小裂纹,最小弯曲半径宜大。
当图中标注为β时
L＝A+B+C+βx0.5Tx(N－1)/90
当图中标注为α时
L＝A+B+C+(180－α)x0.5Tx(N－1)/90
三 圆钢、 钢管的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L=A+B－2(R1+d)+π(R1+d/2)/2
任意角弯曲
当图中标注为α时
L1＝A+B +πRα/180
当图中标注为β时
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大面外弯园
热
Rmin≈7b-8Yo
冷
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
1.0t
1.7t
55 Biblioteka Baidu0
0.7t
1.3t
1.3t
2.0t
铝
0.1t
0.35t
0.5t
1.0t
紫铜
0.1t
0.35t
1.0t
2.0t
软黄铜
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
半硬黄铜
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
型钢的弯曲半径( 注: 此表中Xo、 Yo、 Zo均为型钢重心位置距离)
名称
简图
状态
C′＝π( D2－d) ( 360－α) /360
四 型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
L＝π( D2－2Z0)
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
L＝π( D1＋2Z0)
Z0型钢重心距
不等边角钢小面外弯圆
L＝π( D1＋2X0)
X0型钢重心距
不等边角钢大面内弯圆
L＝π( D2－2Y0)
Y0型钢重心距
最小弯曲半径
等边角钢内弯圆
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
等边角钢外弯园
热
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
不等边角钢小面外弯弧
热
Rmin≈7b-8Xo
冷
Rmin≈25b-26Xo
不等边角钢小面内弯弧
热
Rmin≈6b-6Yo
冷
Rmin≈24b-24Yo
槽钢内弯园
热
每有一个弯曲角应加放0.5T。
表( 2) 几种常见弯曲件的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L＝A＋B＋π( R1＋X0T) /2
任意弯曲
L=A＋B＋πα(R1+ X0T)/180
形弯曲
L=A+B+C+2D+0.5T(N－1)－4T
N为直边的边数,此图N＝5
180°
平角弯曲
L＝A＋B－1.5T
任意角度弯曲
L＝NA－4t
α＝( N－2) 180/N N为边数
角钢任意角度内弯切口
L＝A＋B＋C C＝πα( b－t/20) /108
槽钢90°切口弯曲
L＝A＋B＋C C=πα(h－t/2)/180
六 最小弯曲半径
金属弯曲时, 在中性层外层的材料受拉应力而内层的材料受压应力。拉应力的大小, 主要取决于弯曲半径。弯曲半径越小, 则外层材料的拉应力越大, 为防止材料的园角部分出现裂纹或折断, 必须对弯曲半径加以限制。使型材最外层的材料接近拉裂时的弯曲半径, 称为最小弯曲半径。材料的最小弯曲半径与其力学性能, 热处理状态及其表面状态等因素有关。
弯曲角的大小
弯曲角大于90°时,对最小弯曲半径影响不大,当小于90°时,外层材料的变形就大,最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时,材料具有较大的抗拉强度,不易破裂,可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时,材料的抗拉强度较差,易破裂,最小弯曲半径宜大。
在一般情况下, 材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因, 必须采用小于或等于最小弯曲半径时, 则应该分次或多次弯曲, 也可采用热弯或预先退火的方法, 以提高材料的塑性。
板材的最小弯曲半径
材料
(厚度t)
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
表( 1) X0为中性层位置系数
R/T
0.1
0.25
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
＞4.0
X0
0.32
0.35
0.38
0.42
0.455
0.47
0.475
0.5
2折角弯曲的展开
当圆弧内侧弯曲半径R≤0.3T时, 称折角弯曲, 折角弯曲的展开长度如图( 1) 所示。
图( 1)
其经验公式为L＝A＋B＋0.5T
一 主题内容与适用范围
1 本守则规定了型钢、 钢管、 钢板弯曲的有关技术要求及规范
2 本守则适用于常见碳钢的弯曲
3 本守则引用《简明钣金冷作工手册》
二 板材展开长度计算
1 圆角弯曲展开: 若弯曲内半径R和板厚T的比值( 即R/T＞4) 大于4时, 板厚的中性层与中心层重合, 则X0＝0.5( X0为中性层位置系数) , 当R/T≤4时, 中性层的位置偏向板厚的中心层内侧, 其X0值见表( 1)
L2＝A+B+πR (180－β) /180
圆柱形螺旋弯曲
L＝N√p2＋(πD)2
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467( D大＋D小)2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N( D大＋D小)
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－( R1＋d)
B′＝π( R1＋d/2) ( 180－α/2) /180
槽钢内弯圆
L＝π( D2－2Z0)
Z0型钢重心距
槽钢外弯圆
L＝π( D2＋2Z0)
Z0型钢重心距
槽钢平弯圆
L＝πD
工字钢立弯
L＝πD
工字钢平弯
L＝πD
五 型钢弯曲的切口展开
名称
简图
计算公式与切口形状
角钢直角切口弯曲
L＝A＋B－t N＝b－t/2
角钢锐角切口弯曲
L＝A+B或L＝M＋N－2l
l＝( t/2) Ctg(α/2)
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
槽钢平弯园
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
圆钢弯曲
热
Rmin≈d
冷
Rmin≈2.5d
扁钢弯曲
影响最小弯曲半径的因素
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好,允许的变形越大,弯曲半径就越小,反之,则越大。材料加热后,塑性会提高,弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化,塑性变差,最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲,弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷,否则弯曲时易产生裂纹,经剪切或冲裁后的材料,其断面常出现毛刺或微小裂纹,最小弯曲半径宜大。
当图中标注为β时
L＝A+B+C+βx0.5Tx(N－1)/90
当图中标注为α时
L＝A+B+C+(180－α)x0.5Tx(N－1)/90
三 圆钢、 钢管的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L=A+B－2(R1+d)+π(R1+d/2)/2
任意角弯曲
当图中标注为α时
L1＝A+B +πRα/180
当图中标注为β时
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大面外弯园
热
Rmin≈7b-8Yo
冷
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
1.0t
1.7t
55 Biblioteka Baidu0
0.7t
1.3t
1.3t
2.0t
铝
0.1t
0.35t
0.5t
1.0t
紫铜
0.1t
0.35t
1.0t
2.0t
软黄铜
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
半硬黄铜
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
型钢的弯曲半径( 注: 此表中Xo、 Yo、 Zo均为型钢重心位置距离)
名称
简图
状态
C′＝π( D2－d) ( 360－α) /360
四 型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
L＝π( D2－2Z0)
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
L＝π( D1＋2Z0)
Z0型钢重心距
不等边角钢小面外弯圆
L＝π( D1＋2X0)
X0型钢重心距
不等边角钢大面内弯圆
L＝π( D2－2Y0)
Y0型钢重心距
最小弯曲半径
等边角钢内弯圆
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
等边角钢外弯园
热
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
不等边角钢小面外弯弧
热
Rmin≈7b-8Xo
冷
Rmin≈25b-26Xo
不等边角钢小面内弯弧
热
Rmin≈6b-6Yo
冷
Rmin≈24b-24Yo
槽钢内弯园
热
每有一个弯曲角应加放0.5T。
表( 2) 几种常见弯曲件的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L＝A＋B＋π( R1＋X0T) /2
任意弯曲
L=A＋B＋πα(R1+ X0T)/180
形弯曲
L=A+B+C+2D+0.5T(N－1)－4T
N为直边的边数,此图N＝5
180°
平角弯曲
L＝A＋B－1.5T
任意角度弯曲