生产现场物料管理规定
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
现场物料存放安全管理办法
现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。
本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。
2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。
必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。
如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。
2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。
物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。
每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。
2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。
在存放之前需要签字盖章，方可放行。
2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。
遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。
遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。
2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。
3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。
为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。
3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。
物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。
解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。
3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。
可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。
矿井物料装运安全管理规定(4篇)
矿井物料装运安全管理规定第一章总则第一条为了加强矿井物料装运安全管理，维护矿井生产秩序，保障职工生命安全和财产安全，根据《矿井安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类矿井的物料装运作业，包括煤矿、金属矿矿井等。
第三条物料装运管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实“责任到人、措施到位”的要求。
第四条物料装运管理应加强技术措施和管理措施相结合，保证装运作业的安全性和有效性。
第五条物料装运管理应加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能，增强他们的责任意识和紧迫感。
第六条物料装运管理应加强与相关部门和单位的协作，形成工作合力，共同维护矿井生产秩序和安全。
第章目标第七条保障装运作业的安全性和高效性，确保装运物料的正常运输和交接。
第八条减少装运事故的发生，降低装运事故的伤亡和经济损失。
第九条提高从业人员的安全意识和技能，增强他们的安全管理能力。
第十条提高装运作业的效能，减少时间和资源的浪费。
第四章责任义务第十一条矿井应设立物料装运安全管理部门或岗位，负责物料装运安全管理工作。
第十二条物料装运安全管理部门或岗位负责制定物料装运的工作流程和操作规程，并组织实施。
第十三条物料装运安全管理部门或岗位负责制定物料装运的安全操作规程和安全技术措施，并组织实施。
第十四条矿井负责人应按照法定职责，确保物料装运工作的安全、顺利进行。
第十五条物料装运安全管理部门或岗位应定期进行安全隐患排查和整改，确保装运作业的安全性。
第十六条物料装运安全管理部门或岗位应定期进行安全培训和演练，提高从业人员的安全意识和应变能力。
第十七条物料装运安全管理部门或岗位应建立安全事故应急预案，及时应对和处理突发安全事件。
第十八条物料装运安全管理部门或岗位应建立安全行为考核制度，对从业人员的安全表现进行奖惩。
第五章物料装运作业第十九条物料装运作业应按照规定的工作流程和操作规程进行，禁止违章作业。
第二十条物料装运作业应严格按照设备操作规程和安全技术措施进行，禁止擅自改变操作参数和方式。
企业生产现场物料堆放管理制度
生产现场物料堆放管理制度第一章总则第一条为了加强规范XX厂检修车间、发电车间、煤管中心生产现场物料堆放的管理，促进文明生产，根据《中华人民共和国劳动法》、《电业安全工作规程》特制订本制度。
第二章职责第二条设备部（一）制定XX厂制度，宣贯并监督、检查制度的实施、执行情况。
（二）对不按本制度实施的部门进行管理和考核。
第三条检修车间检修车间、发电车间、煤管中心作为本制度的执行人，严格按照本制度进行生产现场的物料堆放工作。
第四条安全环保处安全环保处作为本制度的另一监督、检查人，有权对未按本制度进行的人员、单位和部门、车间进行考核第五条发电车间、煤管中心作为物料堆放的属地部门，负责配合检修车间进行生产现场的物料堆放工作，并督促检修车间按照本制度的制度进行物料堆放工作。
第三章管理原则第六条堆放场地制度（一）总则：现场应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
（二）仓库：现场应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
（三）货柜仓库：各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
（四）厂房（仓库）外围通道: a各厂房（仓库）周边通道一般不得堆放物料，如必须堆放时应严格分类、分堆和分垛，并留出必要的防火间距与消防通道，防火间距与消防通道的设置必须符合《建筑设计防火规范》制度，且各通道所划分的黄线区域以外严禁堆放物料。
b危险化学品严禁露天存放，废弃化学品空桶（含废料）如因场地原因确需露天存放的，应避免阳光照射，与周边物料保持≧2米的距离并不得使用栈板多层堆放，且应做好标识管理。
第七条物料堆放标准（一）一般原则：a、物料叠放时，一般遵循上小下大，上轻下重的原则，两个以上（含两个）栈板堆放物料时，上下栈板不得偏离、错位，堆垛的支承稳妥，堆垛间距合理。
车间现场仓库物料管控规定
车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。
2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。
标识的位置应在货架的左上角或右下角。
2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。
货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。
不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。
3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。
如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。
3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。
如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。
3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。
对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。
4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。
4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。
在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。
4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。
如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。
5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。
车间材料管理制度 (共5篇)
车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
生产现场物料使用管理流程制度细则办法
生产现场物料使用管理流程制度细则办法一、流程：1.采购：根据生产计划和需求，采购部门与供应商进行谈判，确定合适的物料供应商，并签订采购合同。
2.收货：采购部门接收送货，对物料进行验收，并录入物料管理系统。
3.入库：将验收合格的物料按照仓库管理系统的规定，入库到指定的仓库位置，同时对物料进行分类、编号、标识等处理。
4.领料：生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出领料申请。
仓库人员根据申请单出库，并记录领料的相关信息。
5.使用：生产部门接收领料后的物料，进行生产过程中的使用，确保按照要求进行操作。
6.盘点：定期进行仓库的物料盘点，对现有物料进行数量核对，并与系统进行对账。
7.报废：对不合格、过期或其他原因不能使用的物料进行报废处理，并做相应记录。
8.重复利用：对产生的废料进行分类处理，并按照环保要求进行处理或回收利用。
9.监控：设立监控岗位，对仓库的出入库情况进行监控，并做好记录和报告。
二、制度：1.采购管理制度：规定采购流程、供应商选择标准、采购合同签订要求等。
2.验收管理制度：规定物料验收标准、验收方法和责任人等。
4.领料管理制度：规定领料流程、申请单的填写和审批要求等。
5.使用管理制度：规定生产部门对物料的使用要求、操作规范等。
6.盘点管理制度：规定仓库盘点的频率、方法、流程和责任人等。
7.报废管理制度：规定物料报废的标准、流程、记录和责任人等。
8.环保管理制度：规定废料处理和回收利用的方法、标准和责任人等。
9.监控管理制度：规定监控岗位的职责、监控设备的维护和使用要求等。
三、细则：1.采购细则：明确采购人员的职责和权限，要求采购过程中保持公正、透明，严禁收受回扣。
2.验收细则：明确验收标准，对不同类型的物料进行不同的验收方法，保证验收质量。
3.入库细则：规定物料入库时的操作流程，包括分类、编号、标识等的具体要求。
4.领料细则：规定领料申请流程、领料单的填写要求，确保领料的准确性和完整性。
5.使用细则：明确物料的使用标准和操作规范，确保物料使用符合要求。
生产现场物料堆放管理规定
XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件生产现场物料堆放管理规定受控状态拟制文件编号审核版本号批准持有者部门发放编号2014年6月29日发布2014年6月29日实施文件修改记录一、目的为规范生产现场物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生，特制定此规定。
二、适用范围生产现场物料堆放。
三、相关术语1、物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
2、垛：物料以堆的方式规范摆放。
3、标识管理：是指在生产过程中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的生产区域以及物料区域设立标识，便于规范管理，生产区域标识主要标示本区域名称，物料区域标识采用标识卡形式记录物料相关信息，包括物料名称、规格型号、批号、数量等相关信息。
四、堆放细则1、原则上严格按照部门规划区域进行放置，所规划区域须有相应标识进行注明。
2、要保证物料摆放有序，便于收发物料，更加有效的利用有限的空间，以及对产品的防护。
3、有效利用生产现场空间，尽可能多的采用立堆方式，提高使用率。
4、要堆高往上发展(木箱不超过2.5m，纸箱不超过2m)。
5、在堆放排列时，要考虑到装卸空间，使搬运达到顺畅，不能影响工作效率。
6、标识卡中信息保证记录信息准确。
7、堆垛整齐的物料上方禁止堆放其它物料。
8、堆放时要分类清晰，并将物料堆放于指定货架或栈板上，特殊物料无需摆放在货架或栈板的不考虑在内，具体产品要求根据客户以及技术部规定所确定。
9、物料须按照部门规划区域分类放置整齐，严格区分合格品、不合格品、物料暂存区。
10、环保材料需要单独放置并采取有效的物理防护以便避免环保材料受到损坏以及污染。
11、消防设备前必须保留至少1m宽度的安全通道。
12、消防设备周围1m内不允许堆放物料及任何障碍物。
生产车间物料管理规定范文
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
现场物料分类管理制度范本
第一章总则第一条为了规范现场物料的管理，提高物料使用效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产现场物料的管理。
第三条本制度所称现场物料，是指在生产过程中直接或间接用于生产、维修、维护的各类物品。
第二章物料分类第四条现场物料按照以下分类进行管理：1. 按照物料性质分类：（1）易燃易爆物品：如油漆、酒精、溶剂等；（2）腐蚀性物品：如硫酸、盐酸、硝酸等；（3）有毒有害物品：如重金属、放射性物质等；（4）普通物品：如钢材、木材、水泥等。
2. 按照物料用途分类：（1）原材料：如钢材、塑料、橡胶等；（2）辅助材料：如润滑油、切削液、密封件等；（3）备品备件：如轴承、齿轮、弹簧等；（4）工具：如扳手、螺丝刀、电钻等。
3. 按照物料来源分类：（1）外购物料：如钢材、塑料等；（2）自制物料：如模具、工装等；（3）废旧物料：如废油、废纸等。
第三章物料管理第五条物料采购管理1. 物料采购应严格按照采购计划进行，确保物料质量、价格和交货期。
2. 采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应稳定。
第六条物料储存管理1. 物料应按照分类存放，标识清晰，便于查找。
2. 易燃易爆、腐蚀性、有毒有害物品应单独存放，并采取相应的安全措施。
3. 库房内应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质。
第七条物料领用管理1. 物料领用应填写领用单，明确领用数量、用途和责任人。
2. 领用单经审批后，由仓库管理人员进行发放。
3. 物料领用后，领用人员应及时记录领用情况，并做好物料的维护保养。
第八条物料报废管理1. 物料报废应经相关部门审核批准。
2. 报废物料应按照规定进行处理，防止污染环境。
第四章物料考核与奖惩第九条对物料管理人员进行考核，考核内容包括：1. 物料采购、储存、领用、报废等环节的管理情况；2. 物料库存水平、物料损耗率等指标；3. 物料管理的规章制度执行情况。
第十条对考核结果优秀的物料管理人员给予奖励；对考核不合格的，按照规定进行处罚。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。
1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。
每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。
若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。
1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。
1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。
如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。
并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。
转序和接收按上述1.4条款执行。
如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。
1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。
并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。
如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。
具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。
物料定位、定置安全管理规定【安全生产管理制度】
物料定位、定置安全管理规定
1.为加强现场安全管理，所有物料、物品都要做到定位放置管理。
2.各工段所领用的原料按车间指定位置分段分类存放。
3.物料放置时，包装物上必须贴明标签，并且标签位置明显，标明品名、数量、含量、日期、填写人。
4.同一物料要集中放置在一起，并要求包装完好，放置好标示牌。
5.化学性质相抵触的物料严禁放置在一起或离得太近。
6.在投料过程中，如果需要将物料桶移动位置，那么在投料结束后，立即将物料桶放回原位置，并将投料后的标签及时更换。
7.在生产中，废弃的物料或不符合使用条件的物料，也要按车间指定位置存放，并标识清楚。
8.在物料定位放置中，容易混淆的原料或包装物应避免放置在一起或离得太近，防止在使用中出现差错造成误投料。
9.半成品、成品在仓库放置过程中，一定要按各工段放料位置
分开存放，并在包装物内放好物料单。
10车间所用的其他物品都要按照车间指定位置存放，做好现场文明生产。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
物料管理制度（集锦15篇）
物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。
物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。
上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。
每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。
严禁其他人员擅自操作。
操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。
装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。
生产现场物料取用制度范本
生产现场物料取用制度范本一、总则第一条为了规范生产现场物料的取用程序，提高物料的使用效率，确保生产顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产现场物料的取用管理。
第三条本制度所称物料，包括原材料、辅助材料、半成品、成品等与产品生产有关的物品。
二、物料领用管理第四条物料领用程序1. 物料领用人员根据生产计划和实际需求，填写《物料领用单》。
2. 物料领用单需经部门主管审核签字。
3. 库管员根据物料领用单，确认库存量，发放物料。
4. 物料领用人员凭物料领用单取用物料。
第五条物料领用控制和监督1. 物料领用人员需严格按照实际需求领用物料，不得擅自增加或减少领用数量。
2. 物料领用人员需在规定时间内领取物料，未及时领取的物料，需重新办理领用手续。
3. 库管员需定期对物料库存进行盘点，确保物料账物相符。
4. 物料领用过程中，如发现异常情况，需及时报告部门主管处理。
三、物料退库管理第六条物料退库程序1. 生产过程中，如发现不合格物料、剩余物料，需填写《物料退库单》，经部门主管审核签字。
2. 物料退库单需交库管员核对库存，办理退库手续。
3. 物料退库人员凭物料退库单取回物料。
第七条物料退库控制和监督1. 物料退库人员需准确填写物料退库单，不得虚报或隐瞒退库情况。
2. 库管员需对退库物料进行验收，确保退库物料符合规定要求。
3. 物料退库过程中，如发现异常情况，需及时报告部门主管处理。
四、物料摆放与管理第八条物料摆放规范1. 物料应按照分类、规格、型号等进行摆放，标识清晰，方便取用。
2. 物料摆放应遵循安全、整齐、合理的原则，不得占用通道，确保生产现场安全有序。
第九条物料管理1. 生产现场物料应由专人负责管理，确保物料数量准确，质量合格。
2. 定期对物料进行盘点，对异常情况进行处理。
3. 物料管理人员应掌握物料的库存情况，及时向部门主管报告物料需求和库存状况。
五、附则第十条本制度自发布之日起实施。
第十一条本制度的解释权归公司生产管理部门。
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4．1．3、产线技术员根据实际出现的不良（实物）情况来确认组长/助理员所评估三大件数量是否属实（不得过大或错误判断不良原因）；
4．1．4、产线超领三大件需由相关领导批示方可升效和领料，
4．1．5、各线物料员、组长对其超领三大件的数量需在《生产部物料FOLLOW表》做好相应记录，已备核对后续工单结算；
1．3、产线物料员需根据工单欠料做成《生产工单F0LL0W表》详细记录该工单物
料退补数以便工单结算；
1．4、产线上料后各工位员工需检查物料的品质标识及数量；
1．5、如产线有来料少数现象必需在上线时第一时间反馈至物料组，以便及时核查补回；
1．6、如产线在清尾时才发现物料少数，物料组将不承认为来料少数，纳为产线遗失损耗。
2、现场物料管理
2．1、产线应根据SOP等相关作业指导书正确使用或加工物料，减少或杜绝人为作业损耗、浪费、物料丢失现象；
2．2、生产过程中，如发现产线地面有物料，按物料级别对该工位员工、组长进行相应处罚（视情节严重及次数给予10—20元的处罚）；
2．3、生产完毕产线如有剩余物料（良品、不良品），各工位员工应对其做好相应标识（机型、数量、料号、品质状态等）交付该线物料员存放在线上指定存放区域，经品质部确认品质状态后即时填单入库，减少物料滞留产线；
2．4、因工单出现欠料未补料导致不能清尾的工单，该类工单物料需集中存放在指定区域：在制物料存放区，并进行物料标识；
2．5、物料架上摆放之物料需严格按照对应标识存放，符合6S要求及后续核查。
2．6、产线存放之物料实物数需与物料员所做账目记录必须相符合，每完成一个工单生产需加以核对退补、超领账目是否与实物相符。
3、工单结算管理
3．1、原则上产线工单无异常情况下，在成品入库后一天内，需将工单超领物料（良品、不良品）进行整理及品质状态经品质部确认后填单，无条件清退入库及结单；
3．2、如完成成品入库一天内不能结单的，各线组长需提前向主管及物料组说明不能结单原因；
3．3、产线组长每天需查看及跟进物料员各工单结算，确保一天前的生产工单必须结单，另针对该工单出现超损及原因进行查核和描述具体原因；
4．2．6、产线提出超领物料时，先看其它线体是否有其所需物料，如有各线之间则以走单形式将物料转其使用，避免产线到货仓领料或产线物料存放过多。
拟制：审核：
修订记录
日期
版次
内 容
申 请
批 准
4．2其它物料超领要求：
4．2．1、当工单套料临近投完并急于结单，不良物料不能先退后补时，产线组长/助理员至少提前一个小时合理评估物料需求数。同时罗列所需物料清单；
4．2．2、产线技术员根据实际情况确认组长/助理员所评估物料数量及原因是否属实，确认无问题后，清单及时交至各线物料员；
4．2．3、各线物料员根据产线罗列清单进行开单补料，一般情况下，需在30-45分钟之内将审核过的物料需求数补给产线，以免影响生产结单工作；
3．4、产线物料员从领料到生产结束，务必完成工单欠料的补料、超领及退料记录随时更新《生产部物料FOLLOW表》的跟进记录及维护；
3．5、工单生产完毕、物料退料结束，需提交物料组审核，以便报备计划部结算工单；
4、物料超领控制及套料临近投完并急于结单，不良物料不能先退后补时，产线组长/助理员至少提前一个小时合理评估所需三大件数量明细，评估原则是以制程中出现来料批量性不良、可控性来料不良、作业不良、其所占工单比例来申请超领；
目的：
为规范产线现场物料使用、存放、标识、结算、退料管理，降低和杜绝管理
不当之损耗，减少在制物料及维护各线物料帐目特制定以下管理规定。
范围：
本文件适用于组装及维修线作出规定。
管理规定细则：
1、工单套料管理
1．1、领料员必需同产线物料员交接工单套料的数量、品质状态及欠料状况；
1．2、次日上线的工单套料物料组需在前一天晚上领好并交接与产线；
4．2．4、产线组长/助理在评估物料需求时，数量尽量评估准确，不可过多评估不使用的物料，减少物料员领退物料的频率和退料品质确认工作；
4．2．5、产线超领物料次数不可过多，同一工单在评估物料时为1-2次，不可超过3次，如超出次数，产线组长、主管需向物料组负责人及部门经理解释其原因（特殊情况除外，如来料异常，来料不良及不稳定等因素）；