生产现场物料管理规定

4．1．2、产线组长需在《领/补料单》上注明超领原因和退料时间；
4．1．3、产线技术员根据实际出现的不良（实物）情况来确认组长/助理员所评估三大件数量是否属实（不得过大或错误判断不良原因）；
4．1．4、产线超领三大件需由相关领导批示方可升效和领料，
4．1．5、各线物料员、组长对其超领三大件的数量需在《生产部物料FOLLOW表》做好相应记录，已备核对后续工单结算；
4．2其它物料超领要求：
4．2．1、当工单套料临近投完并急于结单，不良物料不能先退后补时，产线组长/助理员至少提前一个小时合理评估物料需求数。同时罗列所需物料清单；
4．2．2、产线技术员根据实际情况确认组长/助理员所评估物料数量及原因是否属实，确认无问题后，清单及时交至各线物料员；
4．2．3、各线物料员根据产线罗列清单进行开单补料，一般情况下，需在30-45分钟之内将审核过的物料需求数补给产线，以免影响生产结单工作；
4．2．6、产线提出超领物料时，先看其它线体是否有其所需物料，如有各线之间则以走单形式将物料转其使用，避免产线到货仓领料或产线物料存放过多。
拟制：审核：
修订记录
日期
版次
内 容
申 请
批 准
2．4、因工单出现欠料未补料导致不能清尾的工单，该类工单物料需集中存放在指定区域：在制物料存放区，并进行物料标识；
2．5、物料架上摆放之物料需严格按照对应标识存放，符合6S要求及后续核查。
2．6、产线存放之物料实物数需与物料员所做账目记录必须相符合，每完成一个工单生产需加以核对退补、超领账目是否与实物相符。
3、工单结算管理
3．1、原则上产线工单无异常情况下，在成品入库后一天内，需将工单超领物料（良品、不良品）进行整理及品质状态经品质部确认后填单，无条件清退入库及结单；
3．2、如完成成品入库一天内不能结单的，各线组长需提前向主管及物料组说明不能结单原因；
3．3、产线组长每天需查看及跟进物料员各工单结算，确保一天前的生产工单必须结单，另针对该工单出现超损及原因进行查核和描述具体原因；
2、现场物料管理
2．1、产线应根据SOP等相关作业指导书正确使用或加工物料，减少或杜绝人为作业损耗、浪费、物料丢失现象；
2．2、生产过程中，如发现产线地面有物料，按物料级别对该工位员工、组长进行相应处罚（视情节严重及次数给予10—20元的处罚）；
2．3、生产完毕产线如有剩余物料（良品、不良品），各工位员工应对其做好相应标识（机型、数量、料号、品质状态等）交付该线物料员存放在线上指定存放区域，经品质部确认品质状态后即时填单入库，减少物料滞留产线；
3．4、产线物wk.baidu.com员从领料到生产结束，务必完成工单欠料的补料、超领及退料记录随时更新《生产部物料FOLLOW表》的跟进记录及维护；
3．5、工单生产完毕、物料退料结束，需提交物料组审核，以便报备计划部结算工单；
4、物料超领控制及要求
4．1三大件超领要求：
4．1．1、当工单套料临近投完并急于结单，不良物料不能先退后补时，产线组长/助理员至少提前一个小时合理评估所需三大件数量明细，评估原则是以制程中出现来料批量性不良、可控性来料不良、作业不良、其所占工单比例来申请超领；
目的：
为规范产线现场物料使用、存放、标识、结算、退料管理，降低和杜绝管理
不当之损耗，减少在制物料及维护各线物料帐目特制定以下管理规定。
范围：
本文件适用于组装及维修线作出规定。
管理规定细则：
1、工单套料管理
1．1、领料员必需同产线物料员交接工单套料的数量、品质状态及欠料状况；
1．2、次日上线的工单套料物料组需在前一天晚上领好并交接与产线；
4．2．4、产线组长/助理在评估物料需求时，数量尽量评估准确，不可过多评估不使用的物料，减少物料员领退物料的频率和退料品质确认工作；
4．2．5、产线超领物料次数不可过多，同一工单在评估物料时为1-2次，不可超过3次，如超出次数，产线组长、主管需向物料组负责人及部门经理解释其原因（特殊情况除外，如来料异常，来料不良及不稳定等因素）；
1．3、产线物料员需根据工单欠料做成《生产工单F0LL0W表》详细记录该工单物
料退补数以便工单结算；
1．4、产线上料后各工位员工需检查物料的品质标识及数量；
1．5、如产线有来料少数现象必需在上线时第一时间反馈至物料组，以便及时核查补回；
1．6、如产线在清尾时才发现物料少数，物料组将不承认为来料少数，纳为产线遗失损耗。