混凝土生产质量控制

混凝土生产质量控制混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。

工程项目质量控制就是在质量策划的基础上，致力于满足工程项目质量要求的一系列落实、检查、纠偏等活动。质量控制的依据是：施工质量控制依据有工程合同文件；设计文件；国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件；有关质量检验与控制部门的专门技术法规性文件。

混凝土生产常见的质量问题：1、用于生产混凝土拌和物的原材料，如水泥、砂石骨料、外加剂等质量指标不满足规范和合同要求；2、拌和楼没有定期检查、校正称量系统而使衡量系统误差超标；3、拌和楼没有严格按照试验室签发的配料单进行称量配料，存在擅自更改现象；4、混凝土拌和物有时没有充分拌和而出现生料现象；5、出机口实测混凝土坍落度、含气量等指标超标；6、混凝土拌和物强度不满足设计要求等质量问题。

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和、运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取设置质量控制点保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。

1混凝土生产质量控制点

（1）质量控制点设置原则：凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点；对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点；对质量不稳定，经常容易出现不良品的工序设立控制点；对过去有过返工的不良工序设立控制点。班组自检、队厂复检、项目部终检的控制重点要放在质量控制点上。具体参见相关行业标

准、技术规程规范和业主要求。

（2）质量控制的方法：有目测法、量测法和试验法。目测法是是凭感官进行检查，主要是根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查；量测法是利用量测工具或计量仪表通过实际测量结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求，量测手法主要为：靠、吊、量、套；试验法指通过进行现场无损测试或试验、试验室物理力学性能方面的检验或化学成份及含量测定试验。

（3）常用的质量控制手段主要有：制定技术文件、现场监督和检查、规定质量监控工作程序等。

（4）混凝土生产质量控制点主要有：原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂）的控制；拌和物（级配、塌落度、均匀性、出机口的温度）的控制；配合比的控制；称量精度控制。

2混凝土生产原材料质量控制（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂）

2.1、原材料质量控制目的

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

控制方法：水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。

2.2原材料进场检验

1、采购管理：

a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作打好基础。采购物资必须按采购计划进行，严禁超计划和无计划采购。

b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把

市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。

依据本月施工计划安排，由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需要的各种原材料物资计划，报项目部物资部，物资部安排进场原材料。

1物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。通过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。

2粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数量验收。由物资人员出具相关票据作为结算依据。

3物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行相应的验收。物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。若供应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。

4、各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。

5、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；

6、样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；

b、样品的型号规格；

c、样品的品牌或生产厂家；

d、取样的日期及时间；

e、取样人签名。

物资部材料进场后由项目部物资部材料员书面按批量下达材料检验委托单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员通知现场试验监理进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。将报告发至项目部物资部，由材料人员对该批原材料报请监理审查验收确认。确认完成后按照相关物资管理办法进行发料，并同协力队伍办理交接手续。

检验内容:

水泥：a：比表面积b:密度c:抗压强度抗折强度d:凝结时间e:安定性粉煤灰：a：细度b:需水量比c:烧失量

矿粉：a：密度b:流动度比c:比表面积d:烧失量

细骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:云母含量e:轻物质含量粗骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:针片状颗粒含量e:紧密孔隙率f:压碎指标值

减水剂：a：减水率b:含气量c:泌水率比d:压力泌水率比e:抗压强度比

拌合水：a：PH值b:不溶物含量c:可溶物含量d:压氯化物含量e:硫酸盐含量f:碱含量

速凝剂：a:初凝时间b:终凝时间c:1d抗压强度比d：28d抗压强度比膨胀剂：a:细度b:凝结时间c:限制膨胀率d：抗压强度

以上材料均在混凝土浇筑前检验合格，并报验监理验收后方可浇筑混凝土。对检测指标中出现不合格项目时，出具不合格试验报告，并发至项目部安质部、物资部、项目总工，由项目部按照不合格品处理办法进行办理，形成闭合不合格材料处置资料。

2.3水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：

1.优先使用散装水泥。

2.运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

3.水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

4.水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。