水泥土挤密桩
水泥土挤密桩
水泥土挤密桩试桩检验流程
一、水泥土挤密桩施工前准备工作。
1.选取土场进行土样检测，有机质不大于2%的土方可用于水泥土挤密桩施工；进行水泥强度、安定性、凝结时间检测，合格后可用于施工，宜采用缓凝水泥，如水泥凝结时间不能满足缓凝要求，则应在水泥初凝前施工完毕。
2、进行水泥土标准试验，根据试验结果得出最大干密度，最佳含水率，无侧限强度。
3、按规定频率做原状土密度、湿陷系数、固结系数。
二、施工开始时检测工作
1、水泥土混合料拌制前，应检查配料系统的工作状态，测定原土料和混合料的含水率，并根据测试结果调整施工配合比，混合料的含水率宜为试验确定最佳含水率。
2、施工中取拌和均匀的土样进行筛分试验，计算土样的曲率系数及不均匀系数，继配良好的土可用于水泥土挤密桩施工。
3、取拌和均匀的水泥土测其水泥剂量是否满足设计要求，合格后按现场技术员交底进行施工。
4、施工过程中记录虚填厚度，夯击次数。
应选择不同夯击次数和虚填厚度试验。
三施工结束后检测工作
1、挤密桩施工结束7-14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2米测定干密度，压实系数按（TB10102）规定的试验方法进行检验。
2、挤密桩间土处理效果应符合设计要求，检验方法：挤密桩施工结束7-14天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2米取土样测定干密度、进行压缩试验湿陷性试验，计算干密度与最大干密度比值（最小挤密系数）、压缩模量、湿陷系数。
3、挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
四、试桩试验总结：按不同虚填厚度及夯锤击数，结合试验数据选择挤密效果好且符合要求的锤击数和虚填厚度指导挤密桩施工。
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。
以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。
2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。
3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。
二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。
挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。
2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。
3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。
4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。
挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。
三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。
3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。
四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。
2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。
3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。
以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。
另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。
水泥土挤密桩1比7水泥用量计算公式
水泥土挤密桩1比7水泥用量计算公式1. 介绍挤密桩水泥土挤密桩是一种常用于地基处理的工程技术，其主要作用是增加土体的承载力和抗剪强度，以提高地基土的整体稳定性。
水泥土挤密桩的施工过程中需要按照一定比例使用水泥，以确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 1比7水泥土挤密桩1比7水泥土挤密桩指的是每立方米水泥土中使用1份水泥和7份土壤进行挤密桩施工。
这样的比例是根据工程实际需要和土壤特性而确定的，可以有效地提高挤密桩的强度和稳定性。
3. 水泥用量计算公式在进行1比7水泥土挤密桩施工时，需要根据实际情况计算所需的水泥用量。
水泥用量的计算公式如下所示：水泥用量（kg/m³）= 1 / (1+7) × 挤密桩体积× 水泥浓度其中，挤密桩体积是指每立方米水泥土挤密桩工程所使用的水泥土总体积，水泥浓度是指水泥的质量占水泥土总质量的比例，通常为10～15。
4. 举例假设某水泥土挤密桩工程需要施工的挤密桩体积为100m³，水泥浓度为12，那么可以根据上述公式计算出水泥用量：水泥用量（kg/m³）= 1 / (1+7) × 100 × 12 = 1/8 × 100 × 0.12 = 1.5kg/m³该水泥土挤密桩工程所需水泥用量为1.5kg/m³。
5. 结论水泥土挤密桩1比7水泥用量的计算公式是根据工程实际需要和土壤特性而确定的，通过合理计算水泥用量可以确保挤密桩的强度和稳定性，从而达到地基处理的目的。
在实际工程中，施工人员应根据上述公式进行准确计算，并根据实际情况进行调整，以确保水泥土挤密桩的施工质量和效果。
水泥土挤密桩是一种常见的地基处理工程技术，其主要作用是在软土地基中提高土体的承载力和抗剪强度，同时增加地基土的整体稳定性。
水泥土挤密桩的施工过程中，按照一定比例使用水泥，以确保其具有足够的强度和稳定性。
在水泥土挤密桩中，1比7水泥土挤密桩是一种常见的施工比例，所需的水泥用量需根据挤密桩的体积和水泥浓度进行计算。
水泥土挤密桩
水泥土挤密桩水泥土挤密桩成孔后，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
1．特点及适用范围水泥土挤密桩复合地基，具有提高地基承载力（50%~100%），降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上，天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
2．水泥土挤密桩概况与布置水泥土挤密桩孔直径根据设计要求400mm；桩长根据施工蓝图、设计要求处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定，桩间距按900 mm布置，±0对应有绝的高程见施工蓝图，在桩顶铺设500mm厚3：7灰土垫层，且每边比外排桩边多铺300mm，压实系数大于0.97；要求处理后的复合地基承载力特征值不小于260kPa 。
3．机具设备及材料要求成孔机具采用柴油挤密桩机具；回填夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
要求夯锤重量不小于60kg，锤径不大于270mm，落距不小于700mm。
水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比见设计要求。
4．施工工艺方法要点（1）施工前应在现场进行挤密成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
（2）水泥土挤密桩工艺流程：场地平整→测量放线→基坑开挖→布置桩位→按计划水泥土挤密桩成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→顺序水泥土挤密桩成孔孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→养护→检测→铺设灰土垫层。
（3）按设计顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。
（4）采用水泥土挤密桩成孔时，按施工布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。
避免由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌入孔内而造成塌孔。
（5）回填拌合料配合比应用量斗计量准确，拌合均匀；含水量控制应以手握成团，落地散开为宜。
水泥土挤密桩施工方案(1)
水泥土挤密桩施工方案(1)1. 简介水泥土挤密桩是一种常见的基础处理方式，通过将水泥土挤压到地下形成承载能力较强的桩基，常用于土质较松或需要增加承载力的场所。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砾石等； - 对现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全； - 制定详细的施工方案和安全措施。
3. 施工工艺3.1 挖孔1.根据设计要求，在待施工的位置挖掘孔洞，孔径和深度应符合设计要求。
2.清理孔洞内的淤泥和杂物，确保孔洞内部干净。
3.定期检查孔洞的垂直度和直径，确保符合施工要求。
3.2 灌浆1.将水泥与砂浆按照一定比例混合，制成灌浆料。
2.利用泵车将灌浆料注入到孔洞中，确保充满整个孔洞。
3.灌浆过程中应保持连续性，避免出现气泡或漏灌现象。
3.3 振捣1.在灌浆结束后，立即用振捣器在孔洞周围振实灌浆料，提高桩体的致密度。
2.振捣过程中需注意振捣力度和频率的控制，以确保桩体质量。
3.4 养护1.水泥土挤密桩施工结束后，需要对桩体进行养护，保持其强度和稳定性。
2.养护期间，需适当浇水或覆盖湿布，避免水泥水分流失过快，影响桩体强度。
3.养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节而定。
4. 施工注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工安全；•施工中遇到地下管线或其他障碍物时，需及时停工，采取有效措施处理；•施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5. 施工验收水泥土挤密桩施工完毕后，需进行验收工作，包括以下方面： - 检查桩体的孔径、深度和直径是否符合设计要求； - 检查桩体的强度和致密度是否符合标准要求；- 对桩体进行静载试验，验证其承载性能。
6. 结论水泥土挤密桩是一种有效的基础处理方式，在施工过程中需要严格按照施工方案和规范操作，确保施工质量和安全。
水泥土挤密桩施工方案(新)
水泥土挤密桩施工方案(新)水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土挤入地下形成桩体，从而增加地基的承载能力。
在施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍一种新的水泥土挤密桩施工方案。
一、施工前准备在进行水泥土挤密桩施工前，首先需要做好施工前准备工作。
包括： - 地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果确定最佳的施工方案，包括桩的数量、深度、直径等。
- 材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工材料质量达标。
- 设备准备：准备好挤桩机、搅拌机等施工所需设备，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 桩位标定按照设计要求，在地面上标定桩位，确定挤密桩的位置和布置。
2. 钻孔使用挤桩机在桩位处进行钻孔，可以选择机械钻孔或者人工锤击钻孔，确保孔洞质量。
3. 搅拌水泥土在搅拌站将水泥、砂、碎石按一定比例混合搅拌成水泥土，保证混凝土的质量。
4. 挤压水泥土将搅拌好的水泥土输送至桩孔中，使用挤桩机对水泥土进行挤压，形成挤密桩。
5. 验收和整理经过挤压后，对挤密桩进行验收，检查桩的质量和密实度，对不符合要求的桩进行整理或重做。
三、施工注意事项•施工过程中要保证桩混凝土的质量，严格按照配合比和搅拌要求进行操作。
•注意施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
•对施工现场的环境进行保护，避免造成环境污染。
四、施工效果采用本方案进行水泥土挤密桩施工，可以有效提高地基的承载能力，增加地基的稳定性，适用于各种地质条件下的地基处理。
在实际工程应用中，根据具体情况可对施工方案进行调整和优化，以达到更好的施工效果和经济效益。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。
本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。
•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。
•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。
•水：用于调配水泥土混合物。
•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。
•打桩机：用于施工过程中的挤压。
2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。
•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。
2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。
•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。
•机械师：负责维修和保养施工设备。
•搬运工：负责材料和设备的搬运。
•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。
具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。
2.修正地面高低差，确保施工现场平整。
3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。
2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。
或者根据需要安装模具。
3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。
3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。
2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。
2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。
3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。
4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。
水泥土（土挤密桩）挤密桩试桩总结
⽔泥⼟（⼟挤密桩）挤密桩试桩总结DK634+654.9～DK637+804.4段⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩试桩总结⼀、编制依据及说明1.1、国家、铁道部和地⽅政府的有关政策、法规和条例、规定；1.2、国家和铁道部现⾏设计规范、施⼯指南、验收标准；1.3、宝鸡南站⼯程设计图1.3.1《路基通⽤结构详图》(西宝客专施通(路)-01)；1.3.2、已批准的地基处理⼯程试桩⽅案。
⼆、⼯程概况2.1、特殊岩⼟特征：2.2.1、湿陷性黄⼟：⼯点范围内分布第四系上更新统风积、冲击黏质黄⼟，黏质黄⼟具湿陷性，属Ⅱ级⾃重湿陷性场地，湿陷⼟层厚度15m左右。
2.2.2、松软⼟：⼯点范围内上部发育第四系上更新统风积、冲击黏质黄⼟，⼟体呈硬塑状态，其Ps值<1.8MPa，为松软⼟，松软⼟⼟层厚12～27.2 m。
2.3、⽓候及⽔⽂地质特征：2.3.1⼯点区属渭河南岸⼆级阶地，地表⽔不发育。
地下⽔主要为第四系孔隙潜⽔，赋存于下部卵砾⽯⼟及砂类⼟中，其中⼆级阶地地下⽔⽔位埋深28～33 m，主要接受⼤⽓降⽔及渭河的补给，⽔位随季节性⽽涨落。
⽔质较好，对混凝⼟⽆侵蚀性。
2.3.2所经地区属暖温带半湿润⼤陆性季风⽓候，四季分明，春秋适宜，夏热多⾬，冬季⼲燥。
年平均⽓温13.3-14.1度，最冷⽉平均为-2.0→-3.7度，极端最低-16.1度，最热⽉平均26.9-27.7度，极端最⾼为41.7度。
年平均降⽔量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最⼤季节冻⼟深度7-40cm。
三、试桩⽬的和场地选定3.1、⼯艺性试桩的⽬的确定施⼯机具、分层填料的厚度、夯击次数，明确⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩的⼯艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进⾏验证，为⼤⾯积施⼯提供科学依据。
根据设计⼯艺性试验要求地基处理后，⽔泥⼟挤密桩单桩的复合地基承载⼒应不⼩于193kpa,⼟挤密桩单桩承载⼒≥84KN。
3.2、试桩场地选定根据红线内征地⼯作的进展情况，⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩选在DK635+959～DK635+989路基段进⾏。
水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施
水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施摘要：水泥土挤密桩，是提高黄土地基承载能力最主要的工艺。
以下将以陕西省西安高陵区房建项目为例，对水泥土挤密桩的施工工艺及质量控制措施进行分析和探讨，以期抛砖引玉。
关键词：水泥土挤密桩，施工技术，质量控制，措施1施工技术保证该工程施工中水泥土挤密桩是采用静压沉管成孔工艺，桩孔内填料采用1：7水泥土，机械填料施工。
并采用夹杆锤夯实机分层回填夯实。
沉管成孔施工应注意以下几个方面：首先，使用桩机进行施工时需确保桩机运行平稳，不允许打桩时桩机发生偏移或偏斜，确保沉管施工质量满足施工要求和避免沉管质量差等问题。
其次，沉管施工时一定要确保轻击慢沉，直到沉管走向平稳后才能提高沉管施工速度，以确保按规定的工期完成任务。
最后，施工前已完桩孔如土层发生变化，或沉管施工反常现象等，需融合施工过程中相关记录和沉管施工期增加进行分析，查清出现异常原因，制定严格解决问题对策。
通常成桩施工时要使夯填机械稳定从而使夯填机械中心与工程施工位置定位点两端对齐，接着进行彻底夯并填筑，并把填筑物夯至桩孔内并夯至设计桩顶，工程施工完毕。
工程施工完成后移位夯填机械。
桩孔垂直度允许偏差为±1%，孔中心距允许偏差±5%。
预埋遮盖土层在桩顶设计高程之上薄厚不得少于0.5米，成桩检算验收合格后，基坑开挖或夯压压实预埋遮盖土壤层，随后铺筑0.5米厚1：7水泥土褥垫层。
2对水泥土挤密桩的施工技术展开分析2.1开挖方法本项目基坑开挖主要挑选2.0m³反铲基坑开挖、反铲削坡、加上人工整修护坡。
具体开掘时，依照所测施工放样开口线由上而下逐级掘进。
同一程度上基坑开挖时，需依照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，进而开挖面降低的顺序。
挖好的土料转移采用15t自卸货车运至事先确定好的土方消纳点。
开挖土方护坡贴近设计边坡后，需事先预埋0.2～0.3米厚上下削坡容量后，随后选用人工进行整修直到到达特定平面度和倾斜度。
水泥土挤密桩的施工方案
水泥土挤密桩的施工方案目录一、工程概述 (2)1. 工程背景介绍 (2)2. 工程目标及意义 (3)二、施工准备工作 (3)1. 现场勘察 (4)2. 施工队伍组织 (5)3. 施工材料准备 (6)三、水泥土挤密桩施工方案 (7)1. 施工方法及工艺流程 (8)（1）施工设备选择及配置 (9)（2）工艺流程图 (9)2. 水泥土配合比的确定 (10)（1）原材料质量控制 (11)（2）配合比的试验与确定 (12)四、主要施工过程 (13)1. 测量放线定位 (14)2. 挖土与土方处理 (15)3. 挤密桩施工流程 (16)（1）钻孔作业 (17)（2）注浆作业 (18)（3）补浆与养护作业 (19)五、质量控制与验收标准 (20)一、工程概述水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔、灌注水泥浆和砂石等材料，使土体产生沉降和固结，从而提高地基的承载力和稳定性。
本施工方案主要针对某建筑物或基础设施项目中的水泥土挤密桩工程进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求和质量控制措施，以及施工完成后的验收标准和后期维护等内容。
通过对本工程的科学规划和管理，确保水泥土挤密桩工程的质量、安全和进度得到有效保障，为后续工程的顺利进行奠定基础。
1. 工程背景介绍在当前建筑行业中，水泥土挤密桩技术广泛应用于各类工程中，尤其在地质条件复杂、土壤松软或存在地下水位问题的区域，其重要性尤为突出。
本工程基于这样的背景，需要对特定区域进行地基处理，以提高土地的承载能力与稳定性。
为确保工程质量和进度，制定一套科学、合理的施工方案是十分必要的。
我们将详细介绍水泥土挤密桩的施工方案。
考虑到工程所在地的实际情况，土壤条件、环境条件以及预期的工程荷载等因素，经过综合评估与比较，水泥土挤密桩技术因其良好的稳定性和适用性被选为本次工程的主要地基处理方法。
通过水泥土挤密桩的施工，可以有效改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载能力，确保工程的安全性和稳定性。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
中铁十三局集团施工进程操纵标准化治理手册（路基分册）水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工预备 (1)技术预备 (1)内业预备 (1)外业预备 (1)工程预备 (1)材料预备 (2)5.劳动组织 (2)劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。
(2)施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
(2)表1水泥土（灰土）挤密桩施工作业人员配备表 (2)6.设备机具配置 (2)7.施工工艺流程 (2)8. 施工操作要点、常见问题及处置方法 (3)施工操作要点 (3)对地基土进行增湿处置 (3)桩机就位 (3)成孔 (3)填料的拌制与运输 (3)水泥土（灰土）回填夯实 (4)施工中常见问题及处置方法 (4)避免偏孔的方法 (4)避免缩孔的方法 (4)9.质量操纵 (4)质量操纵目标及查验方式 (4)质量操纵方法 (6)10.环境爱惜 (6)水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1.编制目的明确水泥土（灰土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥土（灰土）挤密桩作业施工。
2.编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》施工图及设计文件3.适用范围适用于新建、改建公、铁路路基基底处置或其它建筑物基底加固而采纳的水泥土（灰土）挤密桩施工。
4.施工预备技术预备内业预备⑴动工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工平安保证方法，提出应急预案。
⑵复核地基土的含水率、饱和度，本地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确信是不是变更设计。
⑶进行填料的轻型击实实验，确信施工用的相关参数，如最正确干密度、最正确含水量（注意实际施工时的最正确含水量低于轻型击实实验做出的最正确含水量）、配合比等。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩是一种常见的土工桩，施工质量的好坏直接影响着桩基的稳定性和使用寿命。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方法和质量检测方法。
一、水泥土挤密桩施工方法
1. 桩身准备：将挤密钻头按设计要求固定在钻杆上，然后将钻头插入土层中开始挤密。
2. 挤压：挤压过程中，挤密钻头先在桩的顶部进行挤压，然后依次向下进行，当钻头到达设计深度时，停止挤压。
3. 压制：将钻杆通过压机沿桩身逐步向下压制，使桩身形成压密区。
4. 挤出：在挤密过程中，土体随着钻头的挤压而向两侧挤出，形成桩身周围的土桶。
5. 清理：清理桩身周围的土桶，使其不影响检测。
二、水泥土挤密桩质量检测方法
1. 空洞检测：使用钻孔机或电动钻进行穿孔，然后使用荧光粉或染色剂进行检测，确定桩体空洞范围及大小。
2. 压实度测试：在桩身周围放置压实度测试仪器，测试桩体的压实度是否符合设计要求。
3. 强度检测：使用钻孔机或电动钻进行穿孔，然后采集土样进行试验，确定桩体的强度是否符合设计要求。
4. 环境检测：对桩周围环境进行检测，确定是否存在污染等问
题。
以上就是水泥土挤密桩的施工方法和质量检测方法，希望对大家有所帮助。
水泥土挤密桩技术交底
水泥土挤密桩技术交底1. 引言水泥土挤密桩技术是土木工程中常用的地基处理方法之一。
它通过将水泥和土壤混合并以一定的压力挤入地下，形成坚实的桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在对水泥土挤密桩技术进行详细介绍和交底说明。
2. 挤密桩的种类水泥土挤密桩根据施工方式和桩的形状可以分为多种类型，常见的包括： - 冲击挤密桩 - 静压挤密桩 - 喷射挤密桩3. 工艺流程水泥土挤密桩的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 前期准备：确定桩的位置和布置，进行土壤勘察，并制定施工方案。
2. 桩基处理：清理桩基周围的杂物和泥土，确保桩体与土壤之间的黏结性。
3. 配料与搅拌：按照设计要求将水泥、砂子和水按比例加入搅拌机进行搅拌，形成水泥土浆料。
4. 挤桩：将水泥土浆料通过管道或泵送到桩孔内，形成挤密桩体。
挤桩过程中需注意挤压速度和挤压压力的控制。
5. 后处理：完成挤密桩后，进行桩帽浇筑或桩顶处理，使其与上部结构连接紧密。
4. 施工注意事项在水泥土挤密桩的施工中，需注意以下事项： - 桩孔的预制和清理：确保桩孔内无杂质和水分，以保证水泥土与土壤之间的黏结性。
- 挤桩过程中的挤压速度和挤压压力：需要根据设计要求进行控制，以确保挤密桩的质量和承载能力。
- 挤桩时的桩头高度控制：桩头高度应根据实际情况进行调整，以确保与上部结构的连接性。
- 施工现场的安全措施：在施工中注意工人的安全，采取必要的安全防护措施。
5. 施工质量控制为了确保水泥土挤密桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：- 原材料检验：对水泥、砂子等原材料进行检验，确保其符合施工要求。
- 施工过程中的质量检查：对挤桩过程中的挤压速度、挤压压力等参数进行检查，确保施工符合设计要求。
-桩身的质量检测：对已完成的挤密桩进行质量检测，如桩身的强度、直径、垂直度等。
6. 施工注意事项在水泥土挤密桩的施工中，需注意以下事项： - 桩孔的预制和清理：确保桩孔内无杂质和水分，以保证水泥土与土壤之间的黏结性。
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工方法：
1.现场准备：准备挤密桩施工的钢模具、水泥、沙子、轻石等物料；
2.搭建模架：根据桩的大小选择对应尺寸的模架，在施工现场进行搭建；
3.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋放入模具内，注意钢筋的位置和数量；
4.注入混凝土：将准备好的混凝土通过泵车注入模具内，同时通过现场挤摆机施加挤压作用，从而将混凝土压实；
5.拆模晾晒：待混凝土充分凝固后，拆卸模架，将挤密桩晾晒至强度符合要求。
水泥土挤密桩质量检测方法：
1.外观检查：检查挤密桩表面的平整度、钢筋露头、裂缝等情况；
2.强度测试：对挤密桩进行压力试验，检测桩顶的承载能力；
3.细度检测：使用细度仪对水泥土挤密桩的颗粒大小进行检测；
4.密度检测：使用密度计检测水泥土挤密桩的密度，判断挤密程度是否满足设计要求；
5.钢筋检测：使用金属探伤仪进行钢筋探伤，检查钢筋是否有裂纹、腐蚀等情况。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、背景介绍水泥土挤密桩是一种常用的基础处理方式，适用于在软弱地基条件下提高地基承载力和稳定性。
本文将介绍水泥土挤密桩施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺、验收标准等内容。
二、施工准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确认水泥土挤密桩的设计方案。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围、地质情况、地下管线等信息。
3.机械设备准备：准备挤密桩施工所需的机械设备、工具和配件。
4.施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟悉水泥土挤密桩的施工工艺和安全操作规程。
5.安全措施：制定施工安全方案，加强现场安全管理，保障施工人员安全。
三、工程材料在水泥土挤密桩施工中，所需的主要工程材料包括：•水泥：用于构建水泥土挤密桩的主要材料，具有一定的强度和硬度。
•黏土：作为水泥土挤密桩的填土材料，用于填充桩孔，提高桩的密实度。
四、施工工艺水泥土挤密桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞钻探：按照设计要求，在地基上钻探孔洞，确定桩的位置和深度。
2.桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，保证桩孔的清洁。
3.注浆：在桩孔中注入水泥浆料，将水泥土挤密桩与周围土壤紧密结合。
4.填充黏土：采用黏土填充桩内空隙，增加桩的密实度和承载力。
5.桩顶修整：对水泥土挤密桩进行顶部修整，保证桩顶平整。
五、验收标准水泥土挤密桩施工完成后，需要进行验收，主要依据以下标准：•桩身质量：水泥土挤密桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和变形。
•承载力：通过静载试验等方式检测水泥土挤密桩的承载力是否符合设计要求。
•工程质量：水泥土挤密桩的施工质量应符合相关规范要求。
结语水泥土挤密桩作为一种重要的基础处理方式，对提高地基承载力和稳定性具有重要意义。
本文介绍了水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺和验收标准等内容，希望对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
水泥土挤密桩工程施工成本
水泥土挤密桩工程施工成本分析随着我国基础设施建设的快速发展，水泥土挤密桩工程在土木工程领域中的应用越来越广泛。
水泥土挤密桩是一种经济、有效、简单的地基处理方法，具有施工速度快、造价低廉等特点。
本文将从水泥土挤密桩工程施工的各个环节入手，详细分析其成本构成，以期为施工单位提供一定的参考价值。
一、原材料成本水泥土挤密桩工程的主要原材料包括水泥、土、砂、石等。
其中，水泥是影响成本的关键因素。
根据市场价格波动，水泥的价格在不断变化。
以目前市场价格为例，P.C32.5级水泥的价格约为400元/吨。
另外，土、砂、石等原材料的价格也会对成本产生一定影响。
在实际施工过程中，应根据地理位置、资源状况等因素，合理选择原材料，以降低成本。
二、设备成本水泥土挤密桩工程施工需要一定的设备支持，主要包括柴油沉管机、桩架、振动棒等。
设备的购置或租赁成本是施工成本的重要组成部分。
以柴油沉管机为例，一台普通的柴油沉管机的价格约为30万元。
在施工过程中，设备的使用效率、维修保养情况等因素都会对成本产生影响。
因此，施工单位应合理安排设备使用，降低设备成本。
三、人工成本水泥土挤密桩工程施工需要一定数量的劳动力，包括施工员、技术员、普工等。
根据地区差异，人工工资水平有所不同。
以我国北方地区为例，一名普通施工员的日工资约为200元，技术员的日工资约为300元。
人工成本在施工总成本中占有较大比例，因此，合理控制人工成本对降低整体施工成本具有重要意义。
四、施工辅助材料成本水泥土挤密桩工程施工过程中，还需要使用一定的辅助材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
这些材料的成本也会对总成本产生影响。
以钢筋为例，目前市场价格为4000元/吨。
施工单位应根据工程实际情况，合理选用辅助材料，降低成本。
五、施工管理与维护成本施工管理与维护成本包括施工现场的临时设施、安全防护、环保措施等费用。
此外，还有施工过程中的质量检测、进度控制、合同管理等方面的费用。
这些成本虽然占比较小，但也是施工总成本的重要组成部分。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁和道路等工程中。
本文将详细介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行水泥土挤密桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下水位、地层情况以及承载力等参数，以确定施工方案的合理性。
2.2 设计方案根据地质勘察数据，结合工程要求，制定合理的水泥土挤密桩施工方案。
设计方案应包括桩身尺寸、桩长、桩间距等参数。
2.3 施工准备准备施工所需的设备和材料，包括挤浆机、振动锤、钢筋等。
确保设备完好，材料齐全。
3. 施工过程控制3.1 基坑开挖根据设计要求，开挖基坑，并将坑底夯实，确保基坑的稳定性。
3.2 桩孔清理使用振动锤或振动钻具进行桩孔清理，将桩孔中的松散土壤和碎石清除干净。
3.3 挤浆灌注将搅拌好的水泥浆料通过挤浆机注入桩孔，同时用振动锤振动桩身，增加挤密效果。
注浆过程需注意控制注入量和压力，保证浆量充足且均匀。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在桩孔内布置钢筋，增加桩身的强度和稳定性。
钢筋应严格按照图纸要求进行布置。
3.5 确定桩顶标高根据挤密桩的设计要求，确定桩顶标高，以便进行后续工序的施工。
4. 施工后验收标准4.1 桩身形状挤密桩的桩身应为圆形，直径误差不超过设计要求的允许范围。
4.2 坚实稳定挤密桩应能承受设计荷载，不出现沉降、倾斜或变形等问题，保持坚实稳定。
4.3 桩长符合要求挤密桩的实际长度应符合设计要求，长度误差在允许范围内。
5. 安全措施5.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，提醒他们注意施工现场的安全问题，并正确使用相关设备。
5.2 施工现场管理严格管理施工现场，保持整洁有序，防止材料堆放不当、设备摆放混乱等问题。
5.3 安全监测在施工过程中，进行安全监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 结论水泥土挤密桩是一种常用且有效的地基处理方法，通过合理的施工方案和严格的施工控制，可以保证挤密桩的质量和安全。
水泥土(灰土)挤密桩
水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1 适用范围水泥土挤密桩的适用范围很广, 因其施工器具简单, 施工速度快, 灵活性高, 不受水、电、场地的限制且造价低廉的特点。
所以, 水泥土挤密桩是一种较为理想的治理高速铁路路基沉降的加固方式。
本文适用于水泥土（灰土）挤密桩施工。
2 施工准备2.1 技术准备⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。
在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
2.2 材料准备灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。
2.3 场地准备⑴场地平整，基坑开挖到标高以后，按设计修整好坑壁，认真检查场地土情况，对于松软及浅层洞穴要进行处理，并对基坑底平整到设计标高。
⑵对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
2.4 主要人员配置根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、施工准备1.根据施工图纸和设计要求确定桩的布设位置和数量，标出桩顶标高。
2.准备施工材料和设备，包括水泥、砂石、水泥搅拌机、泵车、桩机等。
3.检查施工现场的地质条件和土壤承载力，确保施工安全。
二、施工过程1.桩机安装：根据设计要求，安装桩机，并调整好倾斜度和挤土速度等参数。
2.开挖坑坑底收平：使用挖掘机或人工开挖坑，将坑底收平，确保桩机能够顺利进入施工。
3.开始挤桩：桩机进入坑内，在桩身长度上装上挤土螺旋，先按设计要求挖取一定深度。
然后，将水泥、砂石和水按一定比例放入水泥搅拌机中进行搅拌，再通过泵车送入桩机中。
4.开始挤桩：桩机开始挤土，将水泥土挤压到地下，通过挤压过程，水泥土与土壤发生摩擦和混合，形成一个固结与增密区域，提高土壤的承载力。
5.挤桩结束：根据设计要求，挤桩到一定的深度后停止挤土。
桩机慢慢退出坑外，保持桩顶标高。
三、施工要点1.桩的布设要合理，桩之间的间距和距离建筑物的距离要符合设计要求。
2.挤桩速度要适中，要根据土壤的类型和性质来调整桩机的挤土速度，避免挤土速度过快或过慢造成桩体质量不均匀。
3.桩机的挤土参数要合理设置，特别是挤土量、挤土速度和挤土压力等参数，要根据土体的特性进行调整。
4.施工过程中要随时检查挤桩的效果和质量，保证挤桩的均匀性和承载力。
5.施工完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志，并指派专人负责监督施工现场的安全。
2.桩机和其他施工设备要经过检验合格后方可使用，并要定期检查和维护设备的安全性能。
3.操作人员要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
4.施工现场要保持通风良好，防止有害气体积聚。
以上是水泥土挤密桩施工方案的内容，通过严格按照方案操作，可以确保施工顺利进行并保证工程质量。
同时，在施工过程中要注意施工安全和环境保护，确保人员安全和施工环境的卫生和整洁。
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技术交底书（C）
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工程名称
水泥土挤密桩施工
工程地点
DzK138+800 涵洞
交底内容： 路基水泥土挤密桩施工技术交底 一、交底说明 本段路基里程为DzK138+798——DzK138+802涵洞，基底采用水泥土挤密桩 处理，桩径0.4m,桩中心距0.8m梅花形布置,单桩桩长6m、总长2358米、393根。 二、施工工艺流程图
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表
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五、材料消耗 序号 1 2 名称 水泥 土 型号或级别 单位 立方米 立方米 数量 44.46 215.95 备注
六、机械机具 水泥土挤密桩施工机械设备配备表 序号 1 2 5 设备名称 振动打桩机 装载机 沉管 设备型号 DZ90A
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十二、环境保护措施 1、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。 2、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。 3、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在 最低限度。 4、灰土拌合应配备防尘设备，为工作人员配备必要的劳保防护用品。 十三、工期保证措施 1、参与施工人员必须认真阅读此交底，明白各个工序熟悉怎样施工，必要 时候增加施工人员。 2、机械满足施工要求并配备有专业的维修人员，若机械出现故障能很快排 除，必要时候增加机械设备。 3、材料要按时到场不能延误，并且要满足施工要求。 十四、附图（见下页）
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处理方法。 6、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩， 要调整成桩施工工艺. 7、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。 8、水泥土（灰土）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下 一道工序施工。 9、水泥土（灰土）挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的 规定。 水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 桩位(纵横 1 50mm 经纬仪或钢尺丈量 向) 按成桩总数的 10%抽 成孔夯实孔底后吊垂球测 2 桩体垂直度 1.2% 样检验，且每检验批 量垂直度 不少于 5 根 桩体有效直 不小于设 开挖 50-100cm 深后，钢尺 3 径 计值 丈量
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于 8 次,然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。 桩体应分层回填夯实。每层回填厚度、落锤高度及夯击次数，应符合试桩确定的 施工工艺，夹杆锤回填夯实一般每层回填厚度为 50mm 左右，落锤高度不小于 30cm,夯击次数不小于 6 击， 夯填厚度桩体高度应高出桩顶设计高程 150mm 以上， 桩的夯实密度必须符合设计要求。 水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯数，作 为施工的参数。 (6)缩颈处理 当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈 现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈 现象,应认真处理。当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸 出部分铲去。如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰 块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁, 以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。桩管应铅直打入,如有倾斜, 既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难,一般要求桩管倾斜率不超过 1.2 %。倾斜 的主要原因是土质不均匀,桩两侧土一边软一边硬,沉管时向软土一侧倾斜。当遇 上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时,更易造成桩管倾斜。施 工中应加强观察,一旦发现桩管倾斜率超过 1.2%应及时停止沉管,并将管拔出,待 孔中填入土料后再重新复打。施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布 情况,浅障碍物可以挖除,深的不便挖除则可减小桩长,但要适当增加桩数以弥补
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全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证 措施得到层层落实。 十一、质量保证措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种 原材料有交接记录。 原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行 验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验。 经检验合格的原材料方可进厂 （场） 。 对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。 原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、 品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报 8 告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐 全。 水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间 用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。 严格控制材料质量及水泥土掺量。土料有机质含量不得超过5%，不得含有冻 土或膨胀土， 使用网格孔径不大于20mm的筛片过滤原土。 土料与水泥应拌合均匀， 水泥的掺量不小于黄土干质量的15%。 要时刻查看沉管垂直度标尺，填料人员要很清楚夯击锤次数，要掌握好“三 点一线”（杆、锤尖、孔口），只有这样才能保证每次夯锤落体的能量足够压实 填料。 在桩架或钢管上标出控制深度标记，每隔50cm焊上尺寸标志，即0.5m、1m、 1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m„„直至桩帽下50cm止，以便施工中进行深度观测。
场地平整清理 定桩孔位和编号放样 沉桩机就位 沉桩管至设计标高 拔管 检查、验孔 夯实 综合检验 成桩
和 材 料 计堆 划放 场 地 等
制 定 机 械 运 行 线 路
1
投 料
图1－1 水泥土挤密桩施工流程图 三、施工步序与方法 （1）成孔 A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，缓缓放下， 使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，采用柴油锤锤击沉管成孔。管桩表面在 7m,8m,8.5m,9m 处做有进尺标记，用来控制成孔深度，管桩直径为 40cm。
6
设备数量
备注
SL-30 Φ 50mm
七、劳动力计划 生产负责人：1 名 技术负责人：1 安全员：1 名 机械手：1 名 普工：3 人 八、工期要求及进度指标 每天完成桩 20 根共计 19 天完成 九、质量标准
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B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中 1—2m 各方 面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 1.2%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜 移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。 D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m /min ， 软弱层及软硬交界处 0.8m /min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出 桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径不小于 40cm (2)填料的拌制与运输 水泥土要求采用现场拌合，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土 2 混合料外观颜色均一，混合料需拌合均匀，混合料中不应含有大于 20mm 的土块， 拌合后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。混合料拌 合后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。 水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过 6 小时或隔夜使 用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌 制。 当地下水位较高时,桩身可能有部分浸在水下,这时可用三七灰土或掺入 10 %～20 %(体积比) 的水泥,以提高其早期强度和抗水性。 (3) 水泥土（灰土）回填夯实 成孔后及时夯填，夯填前先进行检孔，测量成孔深度、孔径，作好记录。 在向孔内填料前先夯实孔底。桩孔填料前,应清底并夯实,夯击次数一般不少
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承载力的不足。地下墓穴、空洞应提前处理。当土质不均时,可在平面上采取间 隔跳打的方法。 四、施工控制要点（注意事项） 1 、水泥土挤密桩用土料中有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土或膨胀土，使 用前应过 10—20mm 筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不得大于 ±2%,土料与水泥硬拌合均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定的用量。 2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求， 将桩位置用白粉固定。 3、夯填桩孔时应选用机械分层夯实，夯锤直径不宜小于 0.3m, 落距和填料厚度 4 应根据现场试验确定。 成孔时地基应接近最有含水量，当土的含水量低于 10%时应对处理范围地基进行 增湿处理。 向孔内填料前孔底必须夯实，并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度，经 检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。 6、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺， 确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土 （灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 7、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资 料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更 设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和