金属结构制造和安装计划措施及附图修订稿

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金属结构制作安装施工方案

金属结构制作安装施工方案本工程工程金属结构设备及安装工程包括闸门及埋件的制作安装。

项目范围包括材料、制造、组装、防腐、出厂验收、保护、包装运至工地卸货、场地安装等。

一、金属结构制作（一）一般资料1、技术资料闸门制造前应具备下列资料：（1）设计图纸和技术文件；（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证明书；（3）标准和非标准协作件证书。

2、材料闸门使用的钢材必须符合图纸规定，且应有出厂质量证明书。

焊接材料必须具有出厂质量证明书，焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》的规定。

3、基准点和测量工具证明制造、安装所用的钢尺和测量仪器精度应达到下述规定：（1）精度为万分之一的钢卷尺；（2）J2型经纬仪；（3）S3型水准仪。

（二）零件和单个构件制造钢板和型钢切割、下料，其未注公差尺寸的极限偏差应不大于±2.0㎜。

钢板和型钢的切断面为待焊边缘时，切断面断面粗糙度应≤50μm，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差不大于0.5㎜（δ≤24㎜）。

钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、平整、无毛刺。

长度方向的直线度公差应不大于1.0㎜，厚度方向的垂直度公差不大于δ/10，且不大于2.0㎜。

钢板，型钢经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、工字钢、槽钢翌的垂直和扭曲符合规范要求。

（三）钢闸门制作平板钢闸门制作在我公司加工厂进行，首先在加工厂制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。

制作钢闸门材料采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊接处均为连续满焊，焊缝高度大于7㎜；吊耳焊缝大于10㎜，采用批坡焊。

1、放样和切割（1）材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。

（2）气割前应清除切割边缘50㎜范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。

机械切割时，剪切面应平整。

金属结构制安及机组安装工程施工技术措施.doc

金属结构制安及机组安装工程施工技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#～5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。

1 金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。

金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。

闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。

现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。

本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG-QP-09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG-QP-09（23）-W1.1.1 金属结构制造1 生产前准备1）焊接工艺评定试验（1）焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。

（2）所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。

（3）作如下工艺试验。

①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。

a. 纵缝平接焊缝。

b. 环向平接焊缝。

c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。

d. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。

②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a. 板状对接焊缝。

b. 角形焊缝及板材组合焊缝。

c. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。

（4）试板尺寸按规范或设计要求。

（5）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。

（6）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。

（7）将试验结果报请监理工程师审批。

金结制作、安装施工

金属结构制作、安装质量控制细则钢结构的制造和安装混凝土生产系统钢结构总计：380t，其中钢结构189.9t，预埋件30t。

金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。

场地规划钢结构制作场地规划布置依照运输距离短，施工方便，保证雨季施工的原则进行。

在系统内适当位置设置一个钢结构制作平台，按每工作面150t/月安排，钢结构加工车间内布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等。

为保证雨季施工，金结加工车间内按6m轨距铺设行走钢轨作为6m跨移动钢屋架轨道，彩条布防水雨棚。

钢结构制作1、下料(1) 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。

(2) 节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。

(3) 下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。

(4) 刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。

(5) 胶带机钢管柱及水管等管件下料时，相贯线部分用样板放样。

2、矫正与成型(1) 钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95附录A表A的规定。

冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。

(2) 钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表 4.2.4 的规定。

(3) 弯曲成型的零件，采用样板检查。

成型部位与样板的间隙不得大于2mm(4) 边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款：表3-2的规定执行。

(5) 对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差符合招标文件技术条款的规定。

(6) 对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。

(7) 对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。

金属结构工程安装施工方案

金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。

本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。

二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。

2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。

3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。

4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。

三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。

2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。

3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。

4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。

四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。

2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。

3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。

4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。

5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。

6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。

五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。

2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。

3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。

4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。

六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。

金属结构制作和安装质量保证措施

金属结构制作和安装质量保证措施（1）制作前期准备工作的质量保证措施①金属结构工程施工前要先对图纸进行会审，审图的深度依据有关规范及图纸要求，通过会审彻底弄清设计意图，发现问题、消灭差错，使金属结构施工人员能及时纠正技术准备的误解。

②确定采用新工艺、新技术的质量保证措施③按技术要求及国家规范标准的品种、规格编制钢型材、焊接材料、安装材料、外购件等材料的采购计划上报监理审批，并按审批后的采购计划进行采购。

④组建满足制作要求的加工车间，配置满足精度要求的机加工、切割、焊接设备。

（2）钢结构制作的质量保证措施①放样过程，严格核对施工图，掌握工艺要求，拟好放号料的施工技术措施。

②采用先进的CN1-41-3000数控切割设备和CC1-30半自动切割机准确切割，减少构件部件的形变和加工余量。

③有加工精度要求的杆件、部件、零件，在放样平台先检测校正，力求达到偏差最小值，然后送至机加工设备进行相应的车、刨、钻、铣等工序作业。

④制作过程的焊接质量保证工作，是通过合理选择焊接工艺及相应的安装设备，拟定出适合该构件或部件材料性能且满足施工条件及实际操作的最佳的焊接方法。

⑤整个构件或者部件焊接完毕进行检测，包括无损探伤检测工作，必须贯穿在构件部件加工的循环过程中，有的先焊后机加工，有的先机加工后焊或装配，必须最终保证成套构件的技术参数满足要求，符合出厂标准，报请监理检验合格后，方准出厂。

⑥涂装工序在构件制作达到合格标准后进行，涂装有特殊要求的例如：喷铝或喷锌工艺应提交涂装工艺报告送监理审批后进行。

（3）金属结构的运输安装质量保证措施①金属结构的出厂运输根据现场安装条件具备后进行，避免不必要的措施增加。

具备安装条件后，构件临时存放的场地必须平整、干净、底垫枕应有足够支承面，堆放方式根据构件应力情况确定立放或平放，露天放置应有防雨措施。

②构件运输过程的半年工作，严防碰撞冲击，吊装绳扣必须使用有护套式的钢丝绳扣，严防损伤涂层。

金属结构及设备安装方案

金属结构及设备安装方案一、概况本工程金属结构部分主要包括闸门、启闭机、水泵及其埋件。

二、闸门及埋件制作方案本工程闸门均为驻铁闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里大平台和制造机械,可以确保闸门制造精度。

2.1闸门制作工艺闸门制作基本工艺为：施工准备——构件制作——面板拼焊——闸门总拼焊——面板裁、钻孔——防腐——组装验收——运输。

2.1.1施工准备:闸门制造前,组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。

构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样——下料——打坡口——预留反应到——拼装——焊接。

构件制作合格后，方进行整体拼装。

（1）放样：按图选用材料：对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。

放样所用之工具为：墨斗——拉线、弹墨线用；圆规一放圆弧线用，直尺一放直线用；围尺一放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。

线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。

（2）下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。

应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，转快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。

（3）开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。

（4）预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准（即没有塌肩现象）。

翼缘板的瓜以形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度);翼缘板的纵向收缩量计算式:f2=1‰×B(B为腹板宽度)。

翼板反变形宜在500吨的压力机上预压，梁体腹板反变形宜用水火变形法预留。

以上反变形量还须根据施工条件加以修正。

（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。

金属结构制造和安装计划、措施及附图

金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。

一、螺旋焊管制作(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。

(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。

连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。

二、管道防腐（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。

5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。

施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。

现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

金属结构工程施工方案

一、工程概况本工程为某大型工业厂房的金属结构工程，主要包括钢屋盖、钢梁、钢柱、支撑系统等。

工程总用钢量约为2000吨，施工工期为6个月。

施工场地平整，交通便利，具备良好的施工条件。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工管理团队。

下设施工班组，负责具体施工任务。

2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

3. 施工质量控制严格执行国家有关金属结构工程施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。

4. 施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。

三、施工工艺及方法1. 钢屋盖施工（1）采用分段吊装法，将屋面板、檩条、支撑等构件分别吊装到指定位置。

（2）屋面板采用现场焊接，确保焊接质量。

（3）檩条、支撑等构件采用现场焊接，确保焊接质量。

2. 钢梁施工（1）采用分段吊装法，将钢梁吊装到指定位置。

（2）钢梁安装前，需进行预拼装，确保安装精度。

（3）钢梁安装过程中，严格控制焊接质量。

3. 钢柱施工（1）采用分段吊装法，将钢柱吊装到指定位置。

（2）钢柱安装前，需进行预拼装，确保安装精度。

（3）钢柱安装过程中，严格控制焊接质量。

4. 支撑系统施工（1）采用分段吊装法，将支撑系统构件吊装到指定位置。

（2）支撑系统安装过程中，严格控制焊接质量。

（3）支撑系统安装完成后，进行预紧，确保系统稳定性。

四、施工质量控制措施1. 材料检验对进场钢材进行严格检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制（1）严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。

（2）严格控制构件尺寸，确保安装精度。

（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

3. 质量验收按照国家有关金属结构工程施工规范和质量标准进行验收，确保工程质量。

五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训。

金属结构安装施工方案与技术措施

金属结构安装施工方案与技术措施1、工作范围及内容本工程金结制安及设备安装工程金属结构部分制作、防腐、安装包括：金鱼岗不锈钢板翻板门156.8m2、狮头岭不锈钢板翻板门164m2以及埋件和泳池钢管制安。

2、翻板闸门及埋件制造2.1翻板门门叶的装焊工艺及措施（1）在面板焊接完毕，经检验合格，各种构件制作经检验合格后，在面板上放出各种梁、隔板等的位置边线，注意放焊收余量，检验合格后，打好样冲眼。

（2）门叶焊接顺序。

1)先焊重心轴以上的主横梁与隔板的连接角焊缝，后焊重心轴下的焊缝，主横梁可用6名焊工，由中间向外进行对称分段焊，角焊缝根据焊缝高度分层焊接。

2)焊接次梁与隔板的连接角焊缝。

3)主横梁、隔板、次梁等焊接形成刚性框架后，进行面板与整体框架连接的焊接，先焊主横梁与面板的平角焊，依次焊隔板与面板的平角焊缝，次梁与面板的平角焊缝。

为减少焊接变形，采用CO2气体保护焊焊接所有的平角焊缝。

4)其余焊缝的焊接(分段处的焊缝不焊)。

（3）采用加压、锤击辅之以火焰的矫正方法，矫正焊接变形，边缘面板下平台翻身后矫正。

（4）尺寸进行专检，并作好记录。

焊缝质量检验：外观检验和无损检验。

（5）门叶朝面板迎水面凸出的焊接措施。

翻板闸门是属平板闸门系列。

制作时采取“代整为零，以零凑整”，即主梁、边梁、纵梁面板单件制作，并校正好检验合格，然后进行拼装施焊的施工方法。

此翻板闸门是面板迎水的，此门与平板闸门一样，闸门厚度方向结构不对称，迎水面因主梁、边梁和纵梁与面板连续焊接，焊缝集中于面板平面上，焊接量大，因而焊接收缩变形较大，会产生迎水面内凹现象，恰恰出现与规范要求相反的变形。

这是由于闸门结构特征所决定的，如果施焊不对称，还可能会产生门叶扭曲变形，这是闸门焊接变形的主要趋势。

在施焊时，采取了如下措施避免了这种变形。

1)先焊主横梁中的腹板与后翼缘板的组合焊缝，再焊腹板与前翼缘板的组合焊缝，从而使主梁前翼板外凸。

2)先焊重轴以上立焊缝，且由上往下焊，相当于在主梁中性轴上方加热，使其后翼缘板侧收缩而产生挠曲变形而主梁前拱。

金属结构制造及安装施工方案

金属结构制造及安装施工方案一、准备工作1）施工用料按施工材料计划备好施工用料。

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。

2）操作人员：按工序要求，做好各种人员的搭配分组。

3）检查制作设备对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。

（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。

（5）板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。

（6）不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。

（7）焊接，尽量对称焊接。

焊后清渣、自检。

然后分节刨削加工。

（8）校正。

正、侧面直线度应符合规范要求。

（9）验收、编号。

刨削加工。

（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程图3-8（2）梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。

B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。

C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。

腹板与面板组焊边开45°单面外坡口。

D．按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。

焊接同向施焊。

E．梁系单个构件的的校正、检验。

（3）面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。

B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。

（4）放样、组装A 、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。

组装顺序：一侧边梁→主梁→纵梁→次梁→另一侧边梁。

组装点对经检验合格后，方可施焊。

主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。

金属结构工程安装方案

金属结构工程安装方案一、工程概况本项目为一座钢结构建筑，总面积为10000平方米，在建筑的主体结构中，将使用大量的钢结构来进行搭建。

此外，还包括屋顶、墙面和其他一些次要构件的金属结构安装。

本方案将从施工前的准备阶段一直到竣工验收的全过程进行安装计划的制定。

二、安装前准备1.施工图纸审查在进行金属结构安装前，需要进行施工图纸审查，审核设计图纸是否符合实际情况，确保安装过程的顺利进行。

2.材料准备在确认图纸无误后，需准备好所需的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、连接件、螺栓等。

3.施工人员培训施工单位需对施工人员进行钢结构安装的专业培训，确保施工人员具备相关的安装技能和经验。

4.安全防护在安装过程中，需确保施工现场的安全防护设施齐全，包括防护网、安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。

5.设备准备准备好所需的安装工具和设备，包括吊装设备、起重机械、焊接设备等，确保施工过程中有足够的工具设备支持。

三、安装过程1. 钢结构分段安装根据设计图纸，将钢结构按照分段进行安装，先安装主体骨架，再进行次要构件的安装。

在安装过程中需注意各构件之间的连接方式和安装顺序，确保各构件之间的连接牢固可靠。

2. 预埋件安装在安装钢结构的过程中，需对预埋的连接件和螺栓进行安装，确保预埋件与钢结构之间的连接牢固，符合设计要求。

3. 焊接和固定对于需要焊接的构件，进行焊接作业，并对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准。

同时对构件的固定进行检查和确认，确保构件的位置和角度符合设计要求。

4. 安装验收每一阶段的安装完成后，进行安装验收，确认安装质量和安全状况，及时发现并解决可能存在的问题，确保安装质量和安全。

四、安装后工作1. 清洁整理在钢结构安装完成后，对施工现场进行清洁整理，清理各种施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。

2. 安全检查进行一次全面的安全检查，检查各种安全设施和设备是否完好有效，确保施工现场的安全环境。

3. 验收完成施工后，进行一次终验，对安装质量和施工工艺进行全面验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。

金属结构制造、安装方案

3.9 金属结构制造、安装3.9.1 施工内容本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。

鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。

其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。

闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。

桥梁为箱梁式结构。

左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。

右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。

箱梁高度为1米。

电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。

电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。

本项目金属结构总重约吨。

其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。

初步设计金属结构合同工程量见下表：3.9.2 施工规划3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。

钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm²)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。

以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。

3.9.2.2 制作场地布置拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。

制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。

金属结构安装工程施工方案及工艺方法

金属结构安装工程施工方案及工艺方法一、金属结构安装工程施工方案及措施本工程施工项目包括进水闸门、启闭机及轨道安装，厂房机组安装、调试等。

1、金属结构制造1.1生产前准备焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。

所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。

作如下工艺试验。

对拦污排的钢管杆件式栅作如下四种工艺试验。

1）纵缝平接焊缝。

2）环向平接焊缝。

3）环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。

4）自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。

1.2对其他构件的制造作如下三种工艺试验：1）板状对接焊缝。

2）角形焊缝及板材组合焊缝。

3）自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。

1.3试板尺寸按规范或设计要求。

1）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。

2）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。

3）将试验结果报请监理工程师审批。

4）据试验制定焊接规程和焊接工艺。

5）对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。

6）确定各部件和组装的模具工装设计、审查。

7）确定外协加工及其检查验收方法。

8）备料。

2. 闸门制造闸门制造工艺流程见下图。

闸门及拦污栅安装2.1闸门、拦污栅及其埋件安装前检查1)检查该闸门、拦污栅的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。

2)检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇门或门槽埋件的，凡是不属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成，不准组装到一起。

3)在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才能进行安装。

2.2现场安装注意事项：1)现场安装的焊缝，焊后应铲平，并补上防腐蚀材料。

主要焊缝，应由承包人采用超声波进行检查。

2)对有缺陷的安装焊缝，由承包人修理，重新焊接后再进行检查，直到合格为止。

3)在安装工程之前，承包人应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。

金属结构制作安装施工方案

金属结构制作安装施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 施工范围及内容 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织机构 (6)2.2 施工人员配备 (7)2.3 施工材料设备 (8)2.4 施工现场布置 (10)3. 施工工艺与技术要求 (11)3.1 施工工艺流程 (13)3.1.1 材料验收与检验 (13)3.1.2 钢结构加工 (14)3.1.3 钢结构组装 (15)3.1.4 钢结构焊接 (16)3.1.5 钢结构防腐与防火处理 (17)3.1.6 钢结构涂装 (18)3.2 技术要求 (19)3.2.1 钢结构设计规范要求 (20)3.2.2 焊接工艺要求 (21)3.2.3 防腐防火处理要求 (22)3.2.4 涂装工艺要求 (23)4. 施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (24)4.2 施工进度安排 (25)4.3 施工进度控制措施 (26)5. 施工质量控制 (27)5.1 质量管理体系 (28)5.2 质量控制点设置 (29)5.3 质量检测与验收 (29)6. 施工安全措施 (31)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全防护措施 (33)6.3 应急预案 (33)7. 环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理 (36)8. 施工成本控制 (36)8.1 成本预算编制 (37)8.2 成本控制措施 (37)8.3 成本核算与分析 (38)9. 施工验收与移交 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 验收组织与人员 (41)9.3 验收结果处理 (42)9.4 项目移交手续 (43)1. 内容概括本方案旨在详细阐述金属结构制作、安装及施工的整体规划与实施步骤。

首先，对金属结构的类型、特点及设计要求进行概述，明确施工项目的背景和目标。

随后，方案将分章节对材料选用、工艺流程、施工组织设计、安全质量管理、进度安排、成本控制等方面进行详细说明。

金属结构安装方案

施工方案（作业指导书）技术交底记录表望江县合成圩泵站更新改造工程王家冲二机房土建及安装施工金属结构安装方案编制审核安徽水利开发股份有限公司望江县合成圩泵站更新改造工程项目部2009年3月10日一、主要工作内容本工程金属结构部分主要有：拦污栅安装，闸门及埋件安装；砼闸门安装6樘；4台手电两用螺杆式启闭机安装；2台卷扬式启闭机启闭机安装。

二、埋件安装方案2.1一期预埋件安装1、埋件埋设前，按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。

2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载。

3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉。

4、一期锚筋锚栓锚板与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。

2.2二期预埋件安装1、二期预埋件的安装严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。

2、安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。

3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。

4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。

5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。

在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用全站仪复核。

6、埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。

金属结构设备安装工程施工方案与技术措施

金属结构设备安装工程施工方案与技术措施金属结构设备安装工程施工方案与技术措施1 闸门安装⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）②梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。

板料切割后，均需作清渣及矫正处理。

主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。

按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。

焊接时同向施焊。

梁系单个构件的校正、检验。

③面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。

面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。

面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。

④梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。

梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。

组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。

组装点对经检验合格后，方可施焊。

主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。

焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。

梁系框架的检验、校正。

⑤梁系框架与面板的组装焊接。

梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。

焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。

⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。

⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。

⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。

将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。

水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。

闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。

（2）闸门门槽埋件制造①门槽埋件的底槛整体制造。

②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。

金属结构制作与安装质量保证措施6

金属结构制作与安装质量保证措施14.7.1 基本规定㈠技术工作⑴工程技术人员认真熟悉和阅读图纸，理解设计意图。

优化施工方案，切实起到指导生产的作用。

⑵认真做好技术交底，贯彻执行作业指导书以及工艺明白卡制度，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。

施工人员熟悉和掌握作业指导书和工艺明白卡的内容，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理人批准不进行更改。

⑶在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理人提供竣工资料，以备查阅。

建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。

(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验)㈡计量器具使用⑴本工程中使用的计量器具，在检验期限内，否则不使用。

⑵按《计量法》的要求，本工程使用的一切检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书，否则不使用。

㈢质量检查制度⑴实行质量否决权，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，执行工序传递卡制度，上道工序没有合格证不转入下道工序。

⑵对造成的质量事故，严格执行“三不放过”的原则。

对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。

⑶安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。

⑷施工过程中，接受监理人的指导和监督检查，对监理工作积极配合。

如更改设计时，需经监理人同意并签字或有修改通知书后方能更改。

⑸施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理人提交阶段性竣工资料。

14.7.2 工艺纪律㈠材料使用纪律严格按本章有关内容执行。

㈡冷作工艺纪律⑴采用工装进行组装。

焊接时使用合格焊工并按规范及工艺进行。

⑵严禁冷作工和未经培训的焊工进行点固焊。

⑶在拆除必要的附件时按本章有关条款执行，不损伤母材。

㈢焊接工艺纪律⑴凡参加钢衬焊接的焊工，均应按DL5017的规定通过考试，并取得相应的合格证。