《零缺陷管理》PPT课件
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零缺陷管理
适合对象：中、高层干部
1
零缺陷管理 课程大纲
一天内容 开场白：SARS管理与零缺陷管理
09:00
-
16:00
一、企业为什么推行零缺陷管理？
◇为什么发生突发事故？ ◇临时抱佛脚的根源是什么？ ◇企业存在的LOSS面面观 ◇ LOSS的发生原理
二、零缺陷品质管理的概要 ◇顾客与零缺陷 ◇标准化与零缺陷管理
如果一直把工程和设备彻底而又正确的操作并维持管理 的话，故障会达到“0”化；故障达到“0”化的话，不良就会 达“0”化；故障达到“0”化、不良达到“0”化的话，灾害也 会达到“0”化；灾害达到“0”化、故障达到“0”化、不良达 到“0”化的话，浪费也就“0”化，生产性自然会向上。
8
零缺陷管理的必要性 讨论：管理到99%是否合理？
但是，现实中有很多工厂里天天发生着很多的故障或不良。如 果留意的话，这些现象画起来就象某个有意义的统计概率分布 图一样。仔细分析各要因的关系的话，导致现象的要因，即设 备的正确维持、管理没有做到位。
在自动化的工厂里，从工程里输出的产品的品质，按现在统计 性的考察几乎没有什么意义。与其在不良的现象方面下功夫， 到不如对设备方面的因素进行逻辑、工学的研究，直到找出产 生不良的要因，这比其它更加重要。
③设备故障浪费
大 ④准备调整浪费
③降级浪费 ④废品浪费
③管理者浪费
③品质管理浪费
④能力未开发浪费 ④设计浪费
浪 ⑤速度低下浪费 ⑤能源浪费
⑤技能的浪费
⑤成本浪费
⑥空转暂停浪费 ⑥库存浪费
费
⑥附加工时浪费 ⑥其他管理浪费
14
经营生产16大LOSS
工时
<人>
<设备> 经过时间
13
怎样把握LOSS 4M × 6大浪费 = 24大LOSS
4 Machine Material
Man
Method
M ( Loss) (
loss) (
loss) (
loss)
①计划保全浪费 ①不良修理浪费
①未充分用人浪费 ①生产计划浪费
6 ②生产调整浪费 ②再加工浪费
②人员过多浪费 ②工程管理浪费
7
“0”化思想：故障“0”、不良“0”能够解决一 切。
所有企业是根据竞争原理生存着。站在变革时代前沿的 我们，有必要从留恋自己过去的实绩或和他企业竞争的意识 之中脱离出来。
我们不是生活在根据比较的相对数的世界里，而是挑战 于把所有Loss“0”化的绝对数值的新世界里。在制造现场里 就是向灾害“0”化，不良“0”化，故障“0”化挑战。如果达 不到这些就无法实现JIT，FA，6σ等等。“0”化并不是一种 可能性，而是一种必要性。这就是“0”化思想。
因产品卡住而导致设备的停止或空转，感应器发现异常或错 误动作而设备自动停止。操作者明知这样还坚持作业，或者复 位后重新开始操作，也觉得没什么，根本就想不到频繁发生的 瞬间停止导致的微小的Loss要是以工厂全体来合计就是个巨大 的Loss。
大部分的人刚刚入社分配到工厂时就一直在很多Loss的包 围中工作着。开始的时候是因为经验的不足，而经过很长的岁 月成为了能手之后就会因受到习惯的影响而感觉不到有Loss。 这不仅在制造部，在每个部门都经常出现。
营业部门的Miss 生产管理部门的Miss 采购买部门的Miss 物流部门的Miss 产品设计部门的Miss 生产技术部门的Miss 保全部门的Miss
11
现场充满着哪些Loss？
比起管理部门，制造部门的操作者或保全人员自己发生 Miss的更多。
LOSS可分： LOSS与 LOSS
设备的故障、准备交换、瞬间停止、速度低下等时间的 损失和产品的不良、利用率数值等的物量的损失统称为Loss。 这样的Loss分两种，一种是从故障或不合理开始导致设备工 具的机能停止，而不能生产（也称机能停止型故障）的Loss， 另一种是虽然没有停止但是因设备、器工具的技能机能低下 而无法发挥本来的性能（也称机能低下型故障）而发生的 Loss。其中品质上的Loss是指出现不能满足规定的品质的不 合格品，需要进行修理，要不进行废弃处理而发生的Loss。 这种时间和物量双重损失是损失中最大的Loss。
12
从人的认识方面可以把Loss分成2类。一类是大家都认识的 Loss。这些谁都知道是Loss，这种体现在表面的Loss叫做现在 Loss。另一类，在技术上是知道有Loss，但不关心，没有问题 意识，把Loss不当作Loss的情况存在。如此被隐藏的Loss，不被 认为是Loss的Loss叫做潜在Loss。
——现场已被问题包围
现场瞬间停止或品质不良很多， 突发故障也不停地发生。担当者为此 而奔波，而小组各成员为此经常碰头、 反复分析并找出对策
好不容易获得改善成功时，旁边 的LINE又发生类似的问题，旁边 LINE的担当者为此事而奔波并加班。 为什么反复处理了问题而付出的努力 却不能把故障根除呢？难道故障“0”， 不良“0”真的实现不了吗？
人们常常认为,可信度达到95%或99%就充分满足要求，但 对充分程度，列举下列99%代表的实际情况（统计事实）
现在您还要准备去机场或者想吃药吗？ 要进行手术，99%能够充分满足吗？
9
企业存在的LOSS面面观
10
所有的Miss都会给现场带来影响
制造部门是使用现有的设备来完成现有的物品（现物）。 为了不给生产带来影响保全部门就把制造部门使用着的设备维 持管理起来,当然有些部门提供不确切的情报影响直接部门生产， 时常导致现场混乱不堪。
三、零缺陷管理的方法论
1.挑战ZD的基本策略 ……全员生产管理的TPM方法
2.消灭缺陷的基本手段 ……全员清扫点检方法
3.挑战ZD的最高境界 ……全员参与的6σ活动
4.实现ZD的基本组织 ……全员小组化改造方法
四、零缺陷管理的要点
2
一、为什么推行零缺陷管理
3
SOS！SOS！。。。
4
海上遇难SOS！SOS！
紧急关头你会怎么办？
5
生产、品质管理的变革 INPUT
以前
PROCESS
以后
INPUT
PROCESS
OUTPUT OUTPUT
6
ຫໍສະໝຸດ Baidu
生产、品质管理的变革
假设就象如今一样自动化发达，对设备进行正确的运转，操作， 维持，管理，并假设一向能发挥正常的技能水平的话，机器就 不会产生错误或误差，不良也就必然能够达到“0”化。
适合对象：中、高层干部
1
零缺陷管理 课程大纲
一天内容 开场白：SARS管理与零缺陷管理
09:00
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16:00
一、企业为什么推行零缺陷管理？
◇为什么发生突发事故？ ◇临时抱佛脚的根源是什么？ ◇企业存在的LOSS面面观 ◇ LOSS的发生原理
二、零缺陷品质管理的概要 ◇顾客与零缺陷 ◇标准化与零缺陷管理
如果一直把工程和设备彻底而又正确的操作并维持管理 的话，故障会达到“0”化；故障达到“0”化的话，不良就会 达“0”化；故障达到“0”化、不良达到“0”化的话，灾害也 会达到“0”化；灾害达到“0”化、故障达到“0”化、不良达 到“0”化的话，浪费也就“0”化，生产性自然会向上。
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零缺陷管理的必要性 讨论：管理到99%是否合理？
但是，现实中有很多工厂里天天发生着很多的故障或不良。如 果留意的话，这些现象画起来就象某个有意义的统计概率分布 图一样。仔细分析各要因的关系的话，导致现象的要因，即设 备的正确维持、管理没有做到位。
在自动化的工厂里，从工程里输出的产品的品质，按现在统计 性的考察几乎没有什么意义。与其在不良的现象方面下功夫， 到不如对设备方面的因素进行逻辑、工学的研究，直到找出产 生不良的要因，这比其它更加重要。
③设备故障浪费
大 ④准备调整浪费
③降级浪费 ④废品浪费
③管理者浪费
③品质管理浪费
④能力未开发浪费 ④设计浪费
浪 ⑤速度低下浪费 ⑤能源浪费
⑤技能的浪费
⑤成本浪费
⑥空转暂停浪费 ⑥库存浪费
费
⑥附加工时浪费 ⑥其他管理浪费
14
经营生产16大LOSS
工时
<人>
<设备> 经过时间
13
怎样把握LOSS 4M × 6大浪费 = 24大LOSS
4 Machine Material
Man
Method
M ( Loss) (
loss) (
loss) (
loss)
①计划保全浪费 ①不良修理浪费
①未充分用人浪费 ①生产计划浪费
6 ②生产调整浪费 ②再加工浪费
②人员过多浪费 ②工程管理浪费
7
“0”化思想：故障“0”、不良“0”能够解决一 切。
所有企业是根据竞争原理生存着。站在变革时代前沿的 我们，有必要从留恋自己过去的实绩或和他企业竞争的意识 之中脱离出来。
我们不是生活在根据比较的相对数的世界里，而是挑战 于把所有Loss“0”化的绝对数值的新世界里。在制造现场里 就是向灾害“0”化，不良“0”化，故障“0”化挑战。如果达 不到这些就无法实现JIT，FA，6σ等等。“0”化并不是一种 可能性，而是一种必要性。这就是“0”化思想。
因产品卡住而导致设备的停止或空转，感应器发现异常或错 误动作而设备自动停止。操作者明知这样还坚持作业，或者复 位后重新开始操作，也觉得没什么，根本就想不到频繁发生的 瞬间停止导致的微小的Loss要是以工厂全体来合计就是个巨大 的Loss。
大部分的人刚刚入社分配到工厂时就一直在很多Loss的包 围中工作着。开始的时候是因为经验的不足，而经过很长的岁 月成为了能手之后就会因受到习惯的影响而感觉不到有Loss。 这不仅在制造部，在每个部门都经常出现。
营业部门的Miss 生产管理部门的Miss 采购买部门的Miss 物流部门的Miss 产品设计部门的Miss 生产技术部门的Miss 保全部门的Miss
11
现场充满着哪些Loss？
比起管理部门，制造部门的操作者或保全人员自己发生 Miss的更多。
LOSS可分： LOSS与 LOSS
设备的故障、准备交换、瞬间停止、速度低下等时间的 损失和产品的不良、利用率数值等的物量的损失统称为Loss。 这样的Loss分两种，一种是从故障或不合理开始导致设备工 具的机能停止，而不能生产（也称机能停止型故障）的Loss， 另一种是虽然没有停止但是因设备、器工具的技能机能低下 而无法发挥本来的性能（也称机能低下型故障）而发生的 Loss。其中品质上的Loss是指出现不能满足规定的品质的不 合格品，需要进行修理，要不进行废弃处理而发生的Loss。 这种时间和物量双重损失是损失中最大的Loss。
12
从人的认识方面可以把Loss分成2类。一类是大家都认识的 Loss。这些谁都知道是Loss，这种体现在表面的Loss叫做现在 Loss。另一类，在技术上是知道有Loss，但不关心，没有问题 意识，把Loss不当作Loss的情况存在。如此被隐藏的Loss，不被 认为是Loss的Loss叫做潜在Loss。
——现场已被问题包围
现场瞬间停止或品质不良很多， 突发故障也不停地发生。担当者为此 而奔波，而小组各成员为此经常碰头、 反复分析并找出对策
好不容易获得改善成功时，旁边 的LINE又发生类似的问题，旁边 LINE的担当者为此事而奔波并加班。 为什么反复处理了问题而付出的努力 却不能把故障根除呢？难道故障“0”， 不良“0”真的实现不了吗？
人们常常认为,可信度达到95%或99%就充分满足要求，但 对充分程度，列举下列99%代表的实际情况（统计事实）
现在您还要准备去机场或者想吃药吗？ 要进行手术，99%能够充分满足吗？
9
企业存在的LOSS面面观
10
所有的Miss都会给现场带来影响
制造部门是使用现有的设备来完成现有的物品（现物）。 为了不给生产带来影响保全部门就把制造部门使用着的设备维 持管理起来,当然有些部门提供不确切的情报影响直接部门生产， 时常导致现场混乱不堪。
三、零缺陷管理的方法论
1.挑战ZD的基本策略 ……全员生产管理的TPM方法
2.消灭缺陷的基本手段 ……全员清扫点检方法
3.挑战ZD的最高境界 ……全员参与的6σ活动
4.实现ZD的基本组织 ……全员小组化改造方法
四、零缺陷管理的要点
2
一、为什么推行零缺陷管理
3
SOS！SOS！。。。
4
海上遇难SOS！SOS！
紧急关头你会怎么办？
5
生产、品质管理的变革 INPUT
以前
PROCESS
以后
INPUT
PROCESS
OUTPUT OUTPUT
6
ຫໍສະໝຸດ Baidu
生产、品质管理的变革
假设就象如今一样自动化发达，对设备进行正确的运转，操作， 维持，管理，并假设一向能发挥正常的技能水平的话，机器就 不会产生错误或误差，不良也就必然能够达到“0”化。