《零缺陷管理》PPT课件
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《零缺陷培训》课件
总结词
该服务行业通过零缺陷管理，优化了服务流程，提高了客户满意度和员工工作效 率。
详细描述
该服务企业注重服务流程的零缺陷，通过标准化操作、定期培训和激励机制，确 保员工提供优质服务。同时，利用数据分析持续改进服务流程，提高了客户满意 度和员工工作效率。
案例三：某研发团队的零缺陷实践
总结词
该研发团队采用零缺陷管理方法，提高了软件产品的质量和交付效率。
产品或服务。
03
零缺陷与质量管理相互促进
在追求零缺陷的过程中，企业不断完善质量管理体系，提高质量管理水
平；同时，良好的质量管理也为零缺陷的实现提供了保障和支持。
02 零缺陷的实践方 法
预防措施的实施
预防措施是零缺陷实践的核心， 通过识别潜在问题并采取措施避 免其发生，可以大大减少产品缺
陷和错误。
预防措施包括对员工进行培训， 提高他们的技能和意识，以及制 定和实施质量控制标准和程序。
预防措施的实施需要持续的努力 和投入，以确保在整个组织中得
到有效执行。
过程控制的重要性
过程控制是实现零缺陷的关键，通过控制生产或服务过程中的关键因素，可以确保 产品的一致性和可靠性。
过程控制包括对设备、工具、材料、环境等方面的管理，以及监控和调整生产或服 务过程中的各种参数。
创新质量管理方法
企业应积极探索和应用新的质量管理 方法，如六西格玛、精益生产等，以 提高产品质量和生产效率。
个人如何适应零缺陷的发展趋势
提高质量意识
个人应树立正确的质量观 念，充分认识到质量对于 企业和社会的重要性。
学习质量管理知识
个人应积极学习质量管理 相关知识和技能，提高自 身的质量管理能力。
过程控制的有效性取决于员工的执行能力和管理层的监督力度，需要定期评估和改 进。
该服务行业通过零缺陷管理，优化了服务流程，提高了客户满意度和员工工作效 率。
详细描述
该服务企业注重服务流程的零缺陷，通过标准化操作、定期培训和激励机制，确 保员工提供优质服务。同时，利用数据分析持续改进服务流程，提高了客户满意 度和员工工作效率。
案例三：某研发团队的零缺陷实践
总结词
该研发团队采用零缺陷管理方法，提高了软件产品的质量和交付效率。
产品或服务。
03
零缺陷与质量管理相互促进
在追求零缺陷的过程中，企业不断完善质量管理体系，提高质量管理水
平；同时，良好的质量管理也为零缺陷的实现提供了保障和支持。
02 零缺陷的实践方 法
预防措施的实施
预防措施是零缺陷实践的核心， 通过识别潜在问题并采取措施避 免其发生，可以大大减少产品缺
陷和错误。
预防措施包括对员工进行培训， 提高他们的技能和意识，以及制 定和实施质量控制标准和程序。
预防措施的实施需要持续的努力 和投入，以确保在整个组织中得
到有效执行。
过程控制的重要性
过程控制是实现零缺陷的关键，通过控制生产或服务过程中的关键因素，可以确保 产品的一致性和可靠性。
过程控制包括对设备、工具、材料、环境等方面的管理，以及监控和调整生产或服 务过程中的各种参数。
创新质量管理方法
企业应积极探索和应用新的质量管理 方法，如六西格玛、精益生产等，以 提高产品质量和生产效率。
个人如何适应零缺陷的发展趋势
提高质量意识
个人应树立正确的质量观 念，充分认识到质量对于 企业和社会的重要性。
学习质量管理知识
个人应积极学习质量管理 相关知识和技能，提高自 身的质量管理能力。
过程控制的有效性取决于员工的执行能力和管理层的监督力度，需要定期评估和改 进。
《零缺陷管理》课件
制造业质量控制
服务业质量控制
通过过程控制和流程优化，保 证制造业的高品质和高生产率。
通过热情的服务和流程优化， 提高服务质量和客户满意度。
医疗卫生质量控制
通过严格的质量管控和数据分 析，提高医疗卫生服务的有效 性和安全性。
总结
零缺陷管理的意义与价值
实现零缺陷是企业可持续发展的重要保障。
下一步行动计划
1 基础管理工作的重
要性
建立和维护基础管理工 作，如5S整理，安全管 理和热情服务，促进高 品质和高产出。
2 从源头预防缺陷
识别和消除问题的根本 原因，加强过程和流程 控制，实现零缺陷的生 产。
3 细节决定成败
关注流程细节和质量细 微的变化，及时发现和 解决问题点，确保高质 量生产。
零缺陷管理的实际应用
《零缺陷管理》PPT课件
本课程将带您深入了解零缺陷管理，掌握实用的管理方法和工具，让您的组 织实现零缺陷目标。
什么是零缺陷管理
ห้องสมุดไป่ตู้
质量管理
通过质量管理体系，了解客户 需求，并在整个生产过程中实 现品质的稳定性和一致性。
过程改进
基于不断优化的公司标准和标 准化过程，最小化出现缺陷的 可能性。
持续改进
持续优化组织和产品的设计、 工艺、设备和环境，推动问题 的根源消除。
零缺陷管理体系
管理体系
将质量管理体系融入公司战略 和目标，确保过程的一致性和 稳定性。
文件控制
培训和教育
建立和管理文件控制程序，确 保文件管理的正确性和一致性。
针对员工的技能和知识，进行 培训和教育，确保员工理解和 执行过程。
内审和审核
通过持续的内审和审核，确保 管理体系的有效性和适应性。
零缺陷管理培训课件(PPT 83页)
3、质量是可信赖的标志
• 质量是可信赖的标志，仅仅有用是不够的 ，维信赖方可达成忠诚与成功。 对外：是一种信任； 对内：则是一种责任。
对质量的理解
4、质量是免费的，是Profit-maker。
• 质量是免费的。 对外：表现为竞争力； 对内：则表现为利润。
质量是黄金，但隐藏在每一把土里，需要“炼金术” 才能炼出金砖；
质量是钻石，但它是原矿，不显山、不露水，需要切 割才能闪耀永恒的光芒。
质量的三个层面
高级的， QM层面
人理层面
中级的，QA 层面
事理层面
初级的， QC层面
物理层面
大质量＝物理+事理+人理 小质量＝物理（技术层面）
关注的是做事先 做人，强调质量
意识、质量培训、 质量氛围和质
量文化。
关注上升到体系、 流程、程序等
第一次：它体现的是竞争力。
第一次，它是前两个因素作用的结果，它是建立在前两个因素的基础 之上的。
零缺陷管理
把正确的事情做正确需要三个因素
• 质量控制（QC）：检验与控制是一种科学的衡量 过程，是通过对工作流程的抽样以评估其一致性 的统计信息的集合。
• 质量保证（QA）：程序与系统是一种工作纪律， 是那些设定人们去做事的程序文件的集合。
AQL—原本指可接收的质量水平，这里我姑且把它称为可
接收的出错频次（不仅指产品质量，更指工作质量）
AQL前提：第一次把事情作对是不可能的。 AQL的实质：允许犯错误。
• 质量大师菲利普.克劳士比说：
传统的质量智慧是不正确的和有害的…它相 信质量的执行标准是AQL，而且用‘指数’衡量 质量，结果就直接导致公司每年至少把25％的营 业额花在做错事情和重做上面…为了改变，我们 建议不要再使用AQL，而开始专注“零缺陷”。 这就意味着要完全符合要求，而不是浪费时间去 计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自 己身上，而不在几率身上。
• 质量是可信赖的标志，仅仅有用是不够的 ，维信赖方可达成忠诚与成功。 对外：是一种信任； 对内：则是一种责任。
对质量的理解
4、质量是免费的，是Profit-maker。
• 质量是免费的。 对外：表现为竞争力； 对内：则表现为利润。
质量是黄金，但隐藏在每一把土里，需要“炼金术” 才能炼出金砖；
质量是钻石，但它是原矿，不显山、不露水，需要切 割才能闪耀永恒的光芒。
质量的三个层面
高级的， QM层面
人理层面
中级的，QA 层面
事理层面
初级的， QC层面
物理层面
大质量＝物理+事理+人理 小质量＝物理（技术层面）
关注的是做事先 做人，强调质量
意识、质量培训、 质量氛围和质
量文化。
关注上升到体系、 流程、程序等
第一次：它体现的是竞争力。
第一次，它是前两个因素作用的结果，它是建立在前两个因素的基础 之上的。
零缺陷管理
把正确的事情做正确需要三个因素
• 质量控制（QC）：检验与控制是一种科学的衡量 过程，是通过对工作流程的抽样以评估其一致性 的统计信息的集合。
• 质量保证（QA）：程序与系统是一种工作纪律， 是那些设定人们去做事的程序文件的集合。
AQL—原本指可接收的质量水平，这里我姑且把它称为可
接收的出错频次（不仅指产品质量，更指工作质量）
AQL前提：第一次把事情作对是不可能的。 AQL的实质：允许犯错误。
• 质量大师菲利普.克劳士比说：
传统的质量智慧是不正确的和有害的…它相 信质量的执行标准是AQL，而且用‘指数’衡量 质量，结果就直接导致公司每年至少把25％的营 业额花在做错事情和重做上面…为了改变，我们 建议不要再使用AQL，而开始专注“零缺陷”。 这就意味着要完全符合要求，而不是浪费时间去 计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自 己身上，而不在几率身上。
《质量零缺陷管理》ppt课件完整版
识别潜在风险并采取措施
风险识别
运用FMEA等工具，对生产过程 中可能出现的潜在风险进行识别 和分析，如设备故障、工艺不稳
定等。
制定预防措施
针对识别出的潜在风险，制定相 应的预防措施，如加强设备维护、
优化工艺流程等。
应急处理
制定应急预案，对突发事件进行 快速响应和处理，防止问题扩大
化，确保生产顺利进行。
预防原则
强调预防缺陷的产生，通 过过程控制和持续改进来 消除缺陷。
顾客导向
以满足顾客需求和期望为 出发点，不断提升顾客满 意度。
质量零缺陷管理意义
提升产品质量
通过减少和消除缺陷，提 高产品的可靠性和稳定性。
降低成本
减少返工、维修和退货等 成本，提高生产效率。
增强企业竞争力
优质的产品和服务有助于 提升企业形象和品牌价值， 增强市场竞争力。
03
过程控制与持续改进
过程监控与数据分析
1 2 3
过程监控 通过实时收集数据、制定控制图、设定控制限等 方法，对生产过程进行持续监控，确保过程稳定 并符合预期要求。
数据分析
运用统计技术对收集到的数据进行处理和分析， 识别过程中的异常波动和趋势变化，为质量改进 提供依据。
过程能力评估 通过计算过程能力指数（如Cp、Cpk等），评估 过程的稳定性和满足产品质量要求的能力，为过 程改进提供方向。
未来发展趋势预测
智能化质量管理
随着人工智能和大数据技术的发展，未来质量管理将更加智能化，通过数据分析和预测，实 现精准的质量控制和预防。
绿色环保理念
在全球环保意识的日益增强下，未来质量管理将更加注重产品的环保性能和可持续性。
个性化定制需求
随着消费者需求的多样化，未来质量管理将面临更多个性化定制的挑战，需要灵活应对不同 的需求和标准。
零缺陷工作ppt课件
追求产品或服务的完美性，提 高工作效率，降低成本，提升
客户满意度。
03
零缺陷的适用范围
适用于各种行业和领域，特别 是制造业和服务业。
零缺陷的核心思想
03
预防为主
第一次就做对
全员参与
强调预防措施的重要性，通过提前发现和 解决问题，避免缺陷的产生。
要求员工在第一次就按照要求完成任务， 避免返工和重复工作。
市场拓展能力
通过提供优质的产品或服 务，企业可以拓展市场份 额，扩大业务范围。
吸引优秀人才
零缺陷工作理念可以吸引 那些追求卓越的员工加入 企业，提高整体团队素质 。
03
如何实现零缺陷工作
制定明确的工作标准
总结词
明确性是实现零缺陷工作的基础，制定明确的工作标准有助于员工明确工作要 求和目标。详细描述02零缺陷在工作中的重要性
提高产品质量
确保产品或服务达到预期标准
01
通过实施零缺陷工作原则，企业可以确保产品或服务在生产过
程中达到预期标准，减少缺陷和误差。
提升产品可靠性
02
零缺陷工作理念注重预防措施，通过提前识别和消除潜在问题
，提高产品的可靠性和稳定性。
增强品牌形象
03
高质量的产品可以提升企业的品牌形象，赢得消费者的信任和
THANKS
在制定工作标准时，应充分考虑产品或服务的特性和要求，确保标准具体、可 操作，并能够全面反映客户和市场需求。同时，工作标准应定期更新和完善， 以适应市场和技术的变化。
建立有效的质量管理体系
总结词
质量管理体系是实现零缺陷工作的关键，通过体系化的管理方式，确保产品和服 务质量的稳定性和可靠性。
详细描述
建立有效的质量管理体系需要从组织架构、流程、资源等多个方面进行规划和实 施。通过明确各部门职责、优化流程、强化过程控制等手段，确保产品和服务质 量符合要求，并能够持续改进和提高。
客户满意度。
03
零缺陷的适用范围
适用于各种行业和领域，特别 是制造业和服务业。
零缺陷的核心思想
03
预防为主
第一次就做对
全员参与
强调预防措施的重要性，通过提前发现和 解决问题，避免缺陷的产生。
要求员工在第一次就按照要求完成任务， 避免返工和重复工作。
市场拓展能力
通过提供优质的产品或服 务，企业可以拓展市场份 额，扩大业务范围。
吸引优秀人才
零缺陷工作理念可以吸引 那些追求卓越的员工加入 企业，提高整体团队素质 。
03
如何实现零缺陷工作
制定明确的工作标准
总结词
明确性是实现零缺陷工作的基础，制定明确的工作标准有助于员工明确工作要 求和目标。详细描述02零缺陷在工作中的重要性
提高产品质量
确保产品或服务达到预期标准
01
通过实施零缺陷工作原则，企业可以确保产品或服务在生产过
程中达到预期标准，减少缺陷和误差。
提升产品可靠性
02
零缺陷工作理念注重预防措施，通过提前识别和消除潜在问题
，提高产品的可靠性和稳定性。
增强品牌形象
03
高质量的产品可以提升企业的品牌形象，赢得消费者的信任和
THANKS
在制定工作标准时，应充分考虑产品或服务的特性和要求，确保标准具体、可 操作，并能够全面反映客户和市场需求。同时，工作标准应定期更新和完善， 以适应市场和技术的变化。
建立有效的质量管理体系
总结词
质量管理体系是实现零缺陷工作的关键，通过体系化的管理方式，确保产品和服 务质量的稳定性和可靠性。
详细描述
建立有效的质量管理体系需要从组织架构、流程、资源等多个方面进行规划和实 施。通过明确各部门职责、优化流程、强化过程控制等手段，确保产品和服务质 量符合要求，并能够持续改进和提高。
零缺陷与质量管理培训课件(PPT 66页)
※管事凭效果，管人凭考核：管理人员是月度帐和日清表； 员工有三E卡控制。
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
新进员工的培训
培训注意事项 ※消除新人的心理紧张 ※解说和示范（内容、要点、环境、安全） ※共同操作，独立操作（动口少动手、赞扬和重复） ※确认和创新（符合标准、改进） ※新人须知（员工守则、公司概况等） ※基本的应会的礼仪、5S的要求等 ※与工作有关的基本知识（沟通的技巧、PDCA 循环手法的
量产性评价的内容 样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚? 关键特性是否清楚? 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? 容易出现的问题是否得预防控制? 生产/检验作业指书是否有效? 生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制?
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
作业指导书的有效性评价： 是否界定了产品的主要特性和接收要求? 是否界定了工艺流程和工艺参数和要求? 是否明确操作的具体方法和步骤和要求? 是否明确告知使用哪些工具和方法? 是否规定了监控的方法及频次和数量? 是否规定了人员资格和记录的要求?
第二部分 零缺陷质量管理
二、ISO的精髓：持续改进
Plan Act Do
Check QA system: sustaining the gains
QA体系：保持改进成果
Goal: 目标 attaining 达到更高水准 higher levels
Moving target 变化的目标
第二部分 零缺陷质量管理
第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则:
工作准则 = 零缺陷 • 从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道
的错误
衡量 = 不符合要求的代价 • 知道这是做错事时支付的费用
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
新进员工的培训
培训注意事项 ※消除新人的心理紧张 ※解说和示范（内容、要点、环境、安全） ※共同操作，独立操作（动口少动手、赞扬和重复） ※确认和创新（符合标准、改进） ※新人须知（员工守则、公司概况等） ※基本的应会的礼仪、5S的要求等 ※与工作有关的基本知识（沟通的技巧、PDCA 循环手法的
量产性评价的内容 样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚? 关键特性是否清楚? 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? 容易出现的问题是否得预防控制? 生产/检验作业指书是否有效? 生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制?
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
作业指导书的有效性评价： 是否界定了产品的主要特性和接收要求? 是否界定了工艺流程和工艺参数和要求? 是否明确操作的具体方法和步骤和要求? 是否明确告知使用哪些工具和方法? 是否规定了监控的方法及频次和数量? 是否规定了人员资格和记录的要求?
第二部分 零缺陷质量管理
二、ISO的精髓：持续改进
Plan Act Do
Check QA system: sustaining the gains
QA体系：保持改进成果
Goal: 目标 attaining 达到更高水准 higher levels
Moving target 变化的目标
第二部分 零缺陷质量管理
第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则:
工作准则 = 零缺陷 • 从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道
的错误
衡量 = 不符合要求的代价 • 知道这是做错事时支付的费用
质量零缺陷管理PPT
➢ 事情第一次就做对； ➢ 避免双重标准——如果所有人都能站在顾
客的角度看问题，那么一切标准都统一了 。 ➢ 绝不允许有错误； ➢ 非常重视预防； ➢ 必须符合全部要求。
零缺陷管理的误区
➢ 不是质量控制的方法,而是全公司的管理运行系统; ➢ 不是头痛医头的手段,而是标本兼治的完整性方案; ➢ 不是重在事后的补救,而是重在事前对问题的预防
5. 做好预防 —实现产品零缺陷的前提
扁鹊的医术
魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟 三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”
扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最 差。”
文王再问：“兄治病，是治病于病情发 作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因 ，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治 病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的 小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病 于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿 针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为 我的医术高明，名气因此响遍全国。”
质量零缺陷管理PPT
2024年2月1日星期四
转变观念 做好细节 实现产品质量零缺陷目标
报告大纲
1. 我们应有的共识——除了产品,还是产品 2. 改变观念——树立零缺陷质量意识 3. 认真学习——正确认识零缺陷管理 4. 全员参与——零缺陷管理的基础 5. 做好预防——实现产品零缺陷的前提 6. 工艺标准化——实现产品零缺陷的保障 7. 持续改善——实现产品零缺陷的法宝 8. 全员努力——零缺陷目标定能实现
管理心得
事后控制不如事中控制 事中控制不如事前控制
可惜大多数的事业经营者均未能体 会到这一点，等到错误的决策造成了重大 的损失才寻求弥补。
什么样的人值得我们推崇?
现实中有三类人：蜘蛛式、蚂蚁式和蜜蜂 式 蜘蛛式的人只会编制一张美丽的网后开始 空想 蚂蚁式的人每天忙忙碌碌却从不思考 只有蜜蜂式的人既织网，又劳作，且不断 有蜜酿出，才是值得我们推崇的。
客的角度看问题，那么一切标准都统一了 。 ➢ 绝不允许有错误； ➢ 非常重视预防； ➢ 必须符合全部要求。
零缺陷管理的误区
➢ 不是质量控制的方法,而是全公司的管理运行系统; ➢ 不是头痛医头的手段,而是标本兼治的完整性方案; ➢ 不是重在事后的补救,而是重在事前对问题的预防
5. 做好预防 —实现产品零缺陷的前提
扁鹊的医术
魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟 三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”
扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最 差。”
文王再问：“兄治病，是治病于病情发 作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因 ，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治 病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的 小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病 于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿 针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为 我的医术高明，名气因此响遍全国。”
质量零缺陷管理PPT
2024年2月1日星期四
转变观念 做好细节 实现产品质量零缺陷目标
报告大纲
1. 我们应有的共识——除了产品,还是产品 2. 改变观念——树立零缺陷质量意识 3. 认真学习——正确认识零缺陷管理 4. 全员参与——零缺陷管理的基础 5. 做好预防——实现产品零缺陷的前提 6. 工艺标准化——实现产品零缺陷的保障 7. 持续改善——实现产品零缺陷的法宝 8. 全员努力——零缺陷目标定能实现
管理心得
事后控制不如事中控制 事中控制不如事前控制
可惜大多数的事业经营者均未能体 会到这一点，等到错误的决策造成了重大 的损失才寻求弥补。
什么样的人值得我们推崇?
现实中有三类人：蜘蛛式、蚂蚁式和蜜蜂 式 蜘蛛式的人只会编制一张美丽的网后开始 空想 蚂蚁式的人每天忙忙碌碌却从不思考 只有蜜蜂式的人既织网，又劳作，且不断 有蜜酿出，才是值得我们推崇的。
零缺陷管理PPT四项原则
若衡量显示有不符要求的存在,我们就采取行动来消除不符要求,并加
24
以预防,确保不再重蹈覆辙.
精选可编辑ppt
“零缺陷”管理的核心与原则
•“四项基本原则”之四——怎样衡量质量？
质量是用不符合要求的代价(金钱质量成本）来衡量的，而不是用指数。 指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如
果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符 合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。
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怎样衡量质量？
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“ 28
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“ 29
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30
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“零缺陷”与六西格玛管理
相同点：“零缺陷”和六西格玛管理的最终目标都是向缺陷为零目标无限接
到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用
各种形式，将小组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。
⑶进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应
明确小组的职责与权限。
⑷建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错
误原因，如设备、工具、图纸等问题，可向组长指出错误的原因，提出建议，
精选可编辑ppt
错误理由：我们必须要知道质量管理的真正意义——第一次就把事情做
对，永远是比较便宜的。我们不过是设法用最经济的方式去把事情做对，
而且符合要求标准，所以质量有其经济成本的说法，其实是似是而非。
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什么是质量？
•错误假设四：认为所有质量的问题都是实际在生产线上作业的
24
以预防,确保不再重蹈覆辙.
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“零缺陷”管理的核心与原则
•“四项基本原则”之四——怎样衡量质量？
质量是用不符合要求的代价(金钱质量成本）来衡量的，而不是用指数。 指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如
果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符 合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。
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怎样衡量质量？
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“零缺陷”与六西格玛管理
相同点：“零缺陷”和六西格玛管理的最终目标都是向缺陷为零目标无限接
到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用
各种形式，将小组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。
⑶进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应
明确小组的职责与权限。
⑷建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错
误原因，如设备、工具、图纸等问题，可向组长指出错误的原因，提出建议，
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错误理由：我们必须要知道质量管理的真正意义——第一次就把事情做
对，永远是比较便宜的。我们不过是设法用最经济的方式去把事情做对，
而且符合要求标准，所以质量有其经济成本的说法，其实是似是而非。
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什么是质量？
•错误假设四：认为所有质量的问题都是实际在生产线上作业的
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零缺陷管理
适合对象：中、高层干部
1
零缺陷管理 课程大纲
一天内容 开场白：SARS管理与零缺陷管理
09:00
-
16:00
一、企业为什么推行零缺陷管理？
◇为什么发生突发事故？ ◇临时抱佛脚的根源是什么？ ◇企业存在的LOSS面面观 ◇ LOSS的发生原理
二、零缺陷品质管理的概要 ◇顾客与零缺陷 ◇标准化与零缺陷管理
7
“0”化思想：故障“0”、不良“0”能够解决一 切。
所有企业是根据竞争原理生存着。站在变革时代前沿的 我们，有必要从留恋自己过去的实绩或和他企业竞争的意识 之中脱离出来。
我们不是生活在根据比较的相对数的世界里，而是挑战 于把所有Loss“0”化的绝对数值的新世界里。在制造现场里 就是向灾害“0”化，不良“0”化，故障“0”化挑战。如果达 不到这些就无法实现JIT，FA，6σ等等。“0”化并不是一种 可能性，而是一种必要性。这就是“0”化思想。
紧急关头你会怎么办？
5
生产、品质管理的变革 INPUT
以前
PROCESS
以后
INPUT
PROCESS
OUTPUT OUTPUT
6
生产、品质管理的变革
假设就象如今一样自动化发达，对设备进行正确的运转，操作， 维持，管理，并假设一向能发挥正常的技能水平的话，机器就 不会产生错误或误差，不良也就必然能够达到“0”化。
三、零缺陷管理的方法论
1.挑战ZD的基本策略 ……全员生产管理的TPM方法
2.消灭缺陷的基本手段 ……全员清扫点检方法
3.挑战ZD的最高境界 ……全员参与的6σ活动
4.实现ZD的基本组织 ……全员小组化改造方法
四、零缺陷管理的要点
2
一、为什么推行零缺陷管理
3
SOS！SOS！。。。
4
海上遇难SOS！SOS！
12
从人的认识方面可以把Loss分成2类。一类是大家都认识的 Loss。这些谁都知道是Loss，这种体现在表面的Loss叫做现在 Loss。另一类，在技术上是知道有Loss，但不关心，没有问题 意识，把Loss不当作Loss的情况存在。如此被隐藏的Loss，不被 认为是Loss的Loss叫做潜在Loss。
如果一直把工程和设备彻底而又正确的操作并维持管理 的话，故障会达到“0”化；故障达到“0”化的话，不良就会 达“0”化；故障达到“0”化、不良达到“0”化的话，灾害也 会达到“0”化；灾害达到“0”化、故障达到“0”化、不良达 到“0”化的话，浪费也就“0”化，生产性自然会向上。
8
零缺陷管理的必要性 讨论：管理到99%是否合理？
营业部门的Miss 生产管理部门的Miss 采购买部门的Miss 物流部门的Miss 产品设计部门的Miss 生产技术部门的Miss 保全部门的Miss
11
现场充满着哪些Loss？
比起管理部门，制造部门的操作者或保全人员自己发生 Miss的更多。
LOSS可分： LOSS与 LOSS
设备的故障、准备交换、瞬间停止、速度低下等时间的 损失和产品的不良、利用率数值等的物量的损失统称为Loss。 这样的Loss分两种，一种是从故障或不合理开始导致设备工 具的机能停止，而不能生产（也称机能停止型故障）的Loss， 另一种是虽然没有停止但是因设备、器工具的技能机能低下 而无法发挥本来的性能（也称机能低下型故障）而发生的 Loss。其中品质上的Loss是指出现不能满足规定的品质的不 合格品，需要进行修理，要不进行废弃处理而发生的Loss。 这种时间和物量双重损失是损失中最大的Loss。
13
怎样把握LOSS 4M × 6大浪费 = 24大LOSS
4 Machine Material
Man
Method
M ( Loss) (
loss) (
loss) (
loss)
①计划保全浪费 ①不良修理浪费
①未充分用人浪费 ①生产计划浪费
6 ②生产调整浪费 ②再加工浪费
②人员过多浪费 ②工程管理浪费
③设备故障浪费
大 ④准备调整浪费
③降级浪费 ④废品浪费
③管理者浪费
③品质管理浪费
④能力未开发浪费 ④设计浪费
浪 ⑤速度低下浪费 ⑤能源浪费
⑤技能的浪费
⑤成本浪费
⑥空转暂停浪费 ⑥库存浪费
费
⑥附加工时浪费 ⑥其他管理浪费
14
经营生产16大LOSS
工时
<人>
<设备> 经过时间
——现场已被问题包围
现场瞬间停止或品质不良很多， 突发故障也不停地发生。担当者为此 而奔波，而小组各成员为此经常碰头、 反复分析并找出对策
好不容易获得改善成功时，旁边 的LINE又发生类似的问题，旁边 LINE的担当者为此事而奔波并加班。 为什么反复处理了问题而付出的努力 却不能把故障根除呢？难道故障“0”， 不良“0”真的实现不了吗？
人们常常认为,可信度达到95%或99%就充分满足要求，但 对充分程度，列举下列99%代表的实际情况（统计事实）
现在您还要准备去机场或者想吃药吗？ 要进行手术，99%能够充分满足吗？
9
企业存在的LOSS面面观
10
所有的Miss都会给现场带来影响
制造部门是使用现有的设备来完成现有的物品（现物）。 为了不给生产带来影响保全部门就把制造部门使用着的设备维 持管理起来,当然有些部门提供不确切的情报影响直接部门生产， 时常导致现场混乱不堪。
但是，现实中有很多工厂里天天发生着很多的故障或不良。如 果留意的话，这些现象画起来就象某个有意义的统计概率分布 图一样。仔细分析各要因的关系的话，导致现象的要因，即设 备的正确维持、管理没有做到位。
在自动化的工厂里，从工程里输出的产品的品质，按现在统计 性的考察几乎没有什么意义。与其在不良的现象方面下功夫， 到不如对设备方面的因素进行逻辑、工学的研究，直到找出产 生不良的要因，这比其它更加重要。
因产品卡住而导致设备的停止或空转，感应器发现异常或错 误动作而设备自动停止。操作者明知这样还坚持作业，或者复 位后重新开始操作，也觉得没什么，根本就想不到频繁发生的 瞬间停止导致的微小的Loss要是以工厂全体来合计就是个巨大 的Loss。
大部分的人刚刚入社分配到工厂时就一直在很多Loss的包 围中工作着。开始的时候是因为经验的不足，而经过很长的岁 月成为了能手之后就会因受到习惯的影响而感觉不到有Loss。 这不仅在制造部，在每个部门都经常出现。
适合对象：中、高层干部
1
零缺陷管理 课程大纲
一天内容 开场白：SARS管理与零缺陷管理
09:00
-
16:00
一、企业为什么推行零缺陷管理？
◇为什么发生突发事故？ ◇临时抱佛脚的根源是什么？ ◇企业存在的LOSS面面观 ◇ LOSS的发生原理
二、零缺陷品质管理的概要 ◇顾客与零缺陷 ◇标准化与零缺陷管理
7
“0”化思想：故障“0”、不良“0”能够解决一 切。
所有企业是根据竞争原理生存着。站在变革时代前沿的 我们，有必要从留恋自己过去的实绩或和他企业竞争的意识 之中脱离出来。
我们不是生活在根据比较的相对数的世界里，而是挑战 于把所有Loss“0”化的绝对数值的新世界里。在制造现场里 就是向灾害“0”化，不良“0”化，故障“0”化挑战。如果达 不到这些就无法实现JIT，FA，6σ等等。“0”化并不是一种 可能性，而是一种必要性。这就是“0”化思想。
紧急关头你会怎么办？
5
生产、品质管理的变革 INPUT
以前
PROCESS
以后
INPUT
PROCESS
OUTPUT OUTPUT
6
生产、品质管理的变革
假设就象如今一样自动化发达，对设备进行正确的运转，操作， 维持，管理，并假设一向能发挥正常的技能水平的话，机器就 不会产生错误或误差，不良也就必然能够达到“0”化。
三、零缺陷管理的方法论
1.挑战ZD的基本策略 ……全员生产管理的TPM方法
2.消灭缺陷的基本手段 ……全员清扫点检方法
3.挑战ZD的最高境界 ……全员参与的6σ活动
4.实现ZD的基本组织 ……全员小组化改造方法
四、零缺陷管理的要点
2
一、为什么推行零缺陷管理
3
SOS！SOS！。。。
4
海上遇难SOS！SOS！
12
从人的认识方面可以把Loss分成2类。一类是大家都认识的 Loss。这些谁都知道是Loss，这种体现在表面的Loss叫做现在 Loss。另一类，在技术上是知道有Loss，但不关心，没有问题 意识，把Loss不当作Loss的情况存在。如此被隐藏的Loss，不被 认为是Loss的Loss叫做潜在Loss。
如果一直把工程和设备彻底而又正确的操作并维持管理 的话，故障会达到“0”化；故障达到“0”化的话，不良就会 达“0”化；故障达到“0”化、不良达到“0”化的话，灾害也 会达到“0”化；灾害达到“0”化、故障达到“0”化、不良达 到“0”化的话，浪费也就“0”化，生产性自然会向上。
8
零缺陷管理的必要性 讨论：管理到99%是否合理？
营业部门的Miss 生产管理部门的Miss 采购买部门的Miss 物流部门的Miss 产品设计部门的Miss 生产技术部门的Miss 保全部门的Miss
11
现场充满着哪些Loss？
比起管理部门，制造部门的操作者或保全人员自己发生 Miss的更多。
LOSS可分： LOSS与 LOSS
设备的故障、准备交换、瞬间停止、速度低下等时间的 损失和产品的不良、利用率数值等的物量的损失统称为Loss。 这样的Loss分两种，一种是从故障或不合理开始导致设备工 具的机能停止，而不能生产（也称机能停止型故障）的Loss， 另一种是虽然没有停止但是因设备、器工具的技能机能低下 而无法发挥本来的性能（也称机能低下型故障）而发生的 Loss。其中品质上的Loss是指出现不能满足规定的品质的不 合格品，需要进行修理，要不进行废弃处理而发生的Loss。 这种时间和物量双重损失是损失中最大的Loss。
13
怎样把握LOSS 4M × 6大浪费 = 24大LOSS
4 Machine Material
Man
Method
M ( Loss) (
loss) (
loss) (
loss)
①计划保全浪费 ①不良修理浪费
①未充分用人浪费 ①生产计划浪费
6 ②生产调整浪费 ②再加工浪费
②人员过多浪费 ②工程管理浪费
③设备故障浪费
大 ④准备调整浪费
③降级浪费 ④废品浪费
③管理者浪费
③品质管理浪费
④能力未开发浪费 ④设计浪费
浪 ⑤速度低下浪费 ⑤能源浪费
⑤技能的浪费
⑤成本浪费
⑥空转暂停浪费 ⑥库存浪费
费
⑥附加工时浪费 ⑥其他管理浪费
14
经营生产16大LOSS
工时
<人>
<设备> 经过时间
——现场已被问题包围
现场瞬间停止或品质不良很多， 突发故障也不停地发生。担当者为此 而奔波，而小组各成员为此经常碰头、 反复分析并找出对策
好不容易获得改善成功时，旁边 的LINE又发生类似的问题，旁边 LINE的担当者为此事而奔波并加班。 为什么反复处理了问题而付出的努力 却不能把故障根除呢？难道故障“0”， 不良“0”真的实现不了吗？
人们常常认为,可信度达到95%或99%就充分满足要求，但 对充分程度，列举下列99%代表的实际情况（统计事实）
现在您还要准备去机场或者想吃药吗？ 要进行手术，99%能够充分满足吗？
9
企业存在的LOSS面面观
10
所有的Miss都会给现场带来影响
制造部门是使用现有的设备来完成现有的物品（现物）。 为了不给生产带来影响保全部门就把制造部门使用着的设备维 持管理起来,当然有些部门提供不确切的情报影响直接部门生产， 时常导致现场混乱不堪。
但是，现实中有很多工厂里天天发生着很多的故障或不良。如 果留意的话，这些现象画起来就象某个有意义的统计概率分布 图一样。仔细分析各要因的关系的话，导致现象的要因，即设 备的正确维持、管理没有做到位。
在自动化的工厂里，从工程里输出的产品的品质，按现在统计 性的考察几乎没有什么意义。与其在不良的现象方面下功夫， 到不如对设备方面的因素进行逻辑、工学的研究，直到找出产 生不良的要因，这比其它更加重要。
因产品卡住而导致设备的停止或空转，感应器发现异常或错 误动作而设备自动停止。操作者明知这样还坚持作业，或者复 位后重新开始操作，也觉得没什么，根本就想不到频繁发生的 瞬间停止导致的微小的Loss要是以工厂全体来合计就是个巨大 的Loss。
大部分的人刚刚入社分配到工厂时就一直在很多Loss的包 围中工作着。开始的时候是因为经验的不足，而经过很长的岁 月成为了能手之后就会因受到习惯的影响而感觉不到有Loss。 这不仅在制造部，在每个部门都经常出现。