8D报告格式范本[优质ppt]
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8D报告PPT版
Increase the blasting deburring equipment（ 添加抛光去毛刺设备）
100%Inspection requirements to use flashlight auxiliary internal test in the burr hole, and update inspection working instruction（100%检验工序要求使用手电筒辅 助对内孔毛刺进行检验，并更新检验作业指导书 ）
Flowed of reason ： File in deburring process burrs to Φ 12.1 internal control. 100% inspection requirements through the external surface of the visual inspection card slot only if there is a burr, not test in the inner hole card slot iron filings, lead to bad product out. （锉刀去毛刺过程中毛刺内翻到Φ12.1内控中去。100%检验只要求通过目测检验外表面卡槽是否有毛刺，未对
Burr Position （毛刺位置）
4、Root Cause Analysis
Occurred Root Cause（根本原因分析）：
Defect reoccurred（缺陷重现）
Defect reoccurred （缺陷重现） ： burr main reasonis that after the slotting in boring, boring process 1.5 card slot and the burr hole site.铣槽 后在进行镗孔，镗孔过程1.5卡槽与内孔部位产生毛刺。
100%Inspection requirements to use flashlight auxiliary internal test in the burr hole, and update inspection working instruction（100%检验工序要求使用手电筒辅 助对内孔毛刺进行检验，并更新检验作业指导书 ）
Flowed of reason ： File in deburring process burrs to Φ 12.1 internal control. 100% inspection requirements through the external surface of the visual inspection card slot only if there is a burr, not test in the inner hole card slot iron filings, lead to bad product out. （锉刀去毛刺过程中毛刺内翻到Φ12.1内控中去。100%检验只要求通过目测检验外表面卡槽是否有毛刺，未对
Burr Position （毛刺位置）
4、Root Cause Analysis
Occurred Root Cause（根本原因分析）：
Defect reoccurred（缺陷重现）
Defect reoccurred （缺陷重现） ： burr main reasonis that after the slotting in boring, boring process 1.5 card slot and the burr hole site.铣槽 后在进行镗孔，镗孔过程1.5卡槽与内孔部位产生毛刺。
8D报告的编写资料ppt30页
Discipline 5：Implement permanent corrective actions（制定永久对策）
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告格式模板(英文)精品PPT课件
Step 4 Root Cause Analysis – Fault Tree Analysis
Add your own fault tree here or delete
overhead if you use 5 Why.
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
List all affected Part Numbers:
How many are produced each shift? How many shifts run this product?
Supplier
Autoliv
Inspection Method Used
Kappa Score or Gage R&R (or what is the validation method sort process)
Position
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
Step 2 Describe the Problem
Picture of Non Conforming Condition
Picture of Conforming Condition
Accept
Reject
Explanation
Accept
Reject
Explanation
Optional
Accept
Delete this Reject
Explanation
overhead if not
used.
Accept
Reject
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8d报告完整版案例PPT
01 爱的他们。却变成了这世上真实的一对苦命鸳鸯。往后
的日子里他们不再是
认识8D的逻辑思路
把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
01 认识8D的逻辑思路
8D问题解决法
（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D） 也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处 理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业 人员。
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题， 并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。 若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分 析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方 式聚焦在问题的根源。
8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中， 利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分影 响 没有问题的举一反三
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
4 熟悉分析原因的方法
在医院过了一个春节，第二年的四月份平出院了，回来 家慢慢康复静养。出事后的平，虽然捡回了他年少的一 条命，而他从此却过着，痛心.绝望的日子，看透人生 命运，也不再相信什么好人有好报，大难不必有后福之 类的话，因为这时的他每天只能坐在轮椅上，只相信眼 前的事实，而不愿相信有奇迹的发生与努力的去争取。 身为人妻的君，丈夫的不幸对她打击很大，他们是好人， 有一颗善良的心，而换来的确是上天残忍的对待与灾难。 在以后的日子里，君在她认识与认识她的人眼里变成了 世上命苦的女人，上天对他的不公，让她失去爱.幸福. 快乐.美满的日子，夺去了青春的全部。平君之恋后相
的日子里他们不再是
认识8D的逻辑思路
把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
01 认识8D的逻辑思路
8D问题解决法
（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D） 也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处 理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业 人员。
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题， 并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。 若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分 析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方 式聚焦在问题的根源。
8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中， 利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分影 响 没有问题的举一反三
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
4 熟悉分析原因的方法
在医院过了一个春节，第二年的四月份平出院了，回来 家慢慢康复静养。出事后的平，虽然捡回了他年少的一 条命，而他从此却过着，痛心.绝望的日子，看透人生 命运，也不再相信什么好人有好报，大难不必有后福之 类的话，因为这时的他每天只能坐在轮椅上，只相信眼 前的事实，而不愿相信有奇迹的发生与努力的去争取。 身为人妻的君，丈夫的不幸对她打击很大，他们是好人， 有一颗善良的心，而换来的确是上天残忍的对待与灾难。 在以后的日子里，君在她认识与认识她的人眼里变成了 世上命苦的女人，上天对他的不公，让她失去爱.幸福. 快乐.美满的日子，夺去了青春的全部。平君之恋后相
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
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why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告模板_2
D8-第八步骤: 团队激励。
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
8D报告范文及案例分析PPT
8D
D7:防止再发
将采取何种措施
以防止再发.
01
制程FMEA是否 03
已检讨并修正.
标准化? 所有相关标准
书或系统文件是否已修
05
正并实施.
说明内部或/及外部系统应作何种
02
变更以防止再发.
永久对策是否在别的地方也适用?
04
那些地方也适用（横向展开）?
06
预防对策目标完成日期为何?
D8:恭喜你的团队
D4:原因分析
应详述不良之根本原 因为何.
说明为何会发生条件变异, 或确认潜在因素无法被查 觉而逃脱之系统漏洞. (为 何会发生?为何没发现).
8D
详述制程及系统的 漏洞
以前发生同样的问 题吗?是否前次之 对策无效所致?
墨非定理 --- 会发 生的一定会发生 .
8D
D4:原因分析
01
02
03
04
Problem description Containment plan
Describe the cause
效果验证
防止再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
Prevent recurrences
Congratulate your team
05
提供相关的数 据吗?
将根本原因分 类: 如人,机,材 料,方法环境 等. 采用鱼骨
图.
比对法 - 现在 与过去比
(FAI) ,有问题 的与没问题的
比
整理数据 , 实 验报告
追溯质量记录 - 检验报告 , 模具维修记录
8D
D5:永久对策
8D报告案例(PPT 78页)
应运用合理的思索及统计工具来详细地描画效果： 发作了什么(shén me)效果？发作地点？发作时间 ？效果的大小和广度？从这几方面搜集关键资料。
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
8d报告完整版范文PPT模板
3.2.2 引用相关的法规和标准
法规引用有助于解决问题 8D报告中，引用相关法规和标准可以提供问题解决的依据，如在产品质 量问题中，根据ISO 9001:2015标准，可明确责任归属和改进措施。 法规引用能提升报告权威性 通过引用相关法规和标准，8D报告的权威性得到提升，例如在环境问题 中，引用《中华人民共和国环境保护法》可以增加报告的可信度。 法规引用有助于团队协作 8D报告中，引用相关法规和标准可以帮助团队成员理解并接受解决方案， 例如在供应链问题中，引用《供应链管理 术语和定义》可以使团队成员 对解决方案有共同的理解。 法规引用能确保报告的合规性 在编写8D报告时，引用相关法规和标准可以确保报告符合行业规定和法 律法规要求，例如在劳动纠纷问题中，引用《中华人民共和国劳动法》 可以确保报告的合规性。
谢谢观看
2023.10.12 汇报人：
Logo/Company
03
8D报告的编写技巧
Writing Skills for 8D Reports
使用清晰的语言和结构
8D报告应明确问题，详述现状。 根据美国质量管理协会的数据，8D报告中问题的明确性对问题解决的成功率有直接影响，明确问题可以使团队更 专注于问题的解决。 8D报告应描述团队行动，记录改进措施。 根据英国质量协会的研究，8D报告中详细描述团队的行动和采取的改进措施，有助于提高团队的问题解决能力。 8D报告应对结果进行评估，提出预防措施。 根据国际标准化组织的规定，8D报告中应对问题解决的结果进行评估，并提出预防措施，以防止类似问题的再次 发生。 8D报告应使用简洁明了的语言和结构。 根据《质量管理手册》的建议，8D报告应使用清晰、简洁的语言和结构，以便于读者理解和使用。
Hale Waihona Puke 2.1.2 设定解决问题的目标
8D报告完整版案例PPT
4D：8D报告第四步
4D 根本原因 Root cause
4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问 题 Using Plato method find key problems，and solve key
problems according to 2 8 principle
4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只 分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from
4.2 step not from 4.1
柏拉图
鱼刺图
直方图
根本原因分析，使用质 量工具（层别法、鱼刺 图、直方图、柏拉图等 质量手法）进行原因分 析
5D：8D报告第五步
• 5D 预防措施 Preventive Measure • 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日
期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safety • execute immediately
第七步：根据改进效果 ，如果改进效果良好， 对改进措施进行标准化 ，修改相关文件，例如 作业指导书、控制计划 、FMEA、图纸等，预防 问题再发生
8D：8D报告第八步
• 8D 问题关闭 Problem close • □关闭 Close • □ 否，进一步验证意见 No，Further validation • □ 无效，重新提出 8D（新8D编号：______）Ineffective，
8D报告培训教材(PPT 47页)
2. 缘由和结果 要有论证，说 得通。
第十九页，共46页。
3.缘由一定是基本 缘由，而非外表 缘由。
四. 8D步骤—D4缘由剖析
深化明 白效果
进一步明白效果 〔不良解析〕
团队协作：
列出一 切能够 的疑点
从流程(liú chéng)剖析 〔流程(liú chéng)图〕
质量效果(xiàoguǒ)5M1E剖析 〔鱼翅图剖析〕
第二十八页，共46页。
四. 8D步骤-D7效果确认及规范化
效果
(认xi实àog事uǒ求)确是，以理想和数据为依据，对数据用统计工具处
理后得出相应的结论，不应未做对比剖析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精细机械厂—品保部； • 何地 ： 浙江精细机械厂—包卸车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器； • 如何 ： 运用的20μMHT机用膜一拉就断； • 为何 ： 机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现(fāxiàn)6卷有效果。
选择具有相应 技艺、知识、资 源、权利等的人 作为团队成员
各类成员之间 职责、义务合理 搭配
按需求 (xūqiú)调整团 队成员
第十一页，共46页。
四. 8D步骤—D2效果描画
以客户的角度和观念详细描画其所感遭到的效果现象，将所 遭遇的效果，以量化的方式，明白出所触及的人，事，时， 地，为何，如何，多少。
2.减小发生的不良 (bùliáng)和后续能够 发生不良(bùliáng)对 客户的影响。
第十四页，共46页。
四. 8D步骤(bùzhòu)—D3暂时对策
8D报告格式
负责人：
张静
时间：11/25
3.2.如果可行，是否需要上游供货商协助？
否
负责人：
时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因：
负责人：
完成日期
4.1.1因果分析：工人在生产可能的原因：
张静
11/25
4.2为什么无法发现问题
发货时漏检。
11/25
7.2.此类问题是否会发生在其他产品
否
8.Congratulate Your Team&Approval批准:
批准：
吕存金
批准时间：
11/26
注：1、负责人姓名必须列出。2、按照需要填写证明文件
4.3.质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）
5.选择并验证有效的纠正措施
对工人进行质量意识培训，加强检验。
负责人
张静
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
已对工人培训，加强检验力度。
责任人
张静
完成日期
7.永久预防措施
7.1.将如何预防此类事件再次发生
加强质量意识，加强出厂检验。
负责人：
吕存金
实施时间：
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：吕存金
职务：经理
联系邮箱/电话：
13963995858
2.问题定义
问题描述:包装盒出现有漏粘黑色、白色魔术扣现象
重复发生(Y/N)?
N
3.确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1.计划中包含什么补救行动
马上对漏粘的进行补数。对未发货产品清查。
张静
时间：11/25
3.2.如果可行，是否需要上游供货商协助？
否
负责人：
时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因：
负责人：
完成日期
4.1.1因果分析：工人在生产可能的原因：
张静
11/25
4.2为什么无法发现问题
发货时漏检。
11/25
7.2.此类问题是否会发生在其他产品
否
8.Congratulate Your Team&Approval批准:
批准：
吕存金
批准时间：
11/26
注：1、负责人姓名必须列出。2、按照需要填写证明文件
4.3.质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）
5.选择并验证有效的纠正措施
对工人进行质量意识培训，加强检验。
负责人
张静
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
已对工人培训，加强检验力度。
责任人
张静
完成日期
7.永久预防措施
7.1.将如何预防此类事件再次发生
加强质量意识，加强出厂检验。
负责人：
吕存金
实施时间：
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：吕存金
职务：经理
联系邮箱/电话：
13963995858
2.问题定义
问题描述:包装盒出现有漏粘黑色、白色魔术扣现象
重复发生(Y/N)?
N
3.确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1.计划中包含什么补救行动
马上对漏粘的进行补数。对未发货产品清查。
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
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更新描述 分析结果 /措施
SCM SQM
12
D7 防止再发生
预防/横展措施
责任CM SQM
13
D8 总结与激励
编号 1 xxxx 2 xxxx 3 xxx 4 xxxx
总结
负责人 部门 日期
SCM SQM
14
畅想网络
Imagination Network
11
D7 防止再发生
文件更新:
产品及过程技术文件更新:FMEA, 控制计划, 作 业指导, 规格书,设计变更…
横展 发生问题的因素是否影响 你们其它的产品、过程、 工厂... ? 执行了哪些排查和预防措 施? 流出问题的因素是否影响 你们其它的产品、过程、 工厂... ? 执行了哪些排查和预防措 施? 是否已经或计划何时进行 进行经验教训分享？如何 进行经验教训分享？
纠正措施验证方式
纠正措施验证结果 责任人
添加附件及可以加页
SCM SQM
10
D6 实施和验证纠正措施的有效性
措施执行状态
纠正措施
责任人 计划完成时间 执行时间 标识信息
措施执行效果确认 纠正措施
纠正措施检验方式
纠正措施的效果
责任人 评价日期
围堵措施取消 添加附件及可以加页
说明
SCM SQM
责任人 日期
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
6
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（发生的根本原因分析)
Why 1: 回答1:
Why 2: 回答2:
Why 3: 回答3: Why 4: 回答4:
Why 5: 回答5:
SCM SQM
7
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（流出的根本原因分析)
Why 1: 回答1:
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Why 2: 回答2:
Why 3: 回答3: Why 4: 回答4:
Why 5: 回答5:
SCM SQM
8
D4 根本原因和流出原因分析
根本原因
发生原因/ 流出原因
根本原因的验证方式
根本原因的验证结 果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
9
D5 制定永久性措施
根本原因
发生原因 / 流出原因
纠正措施
XXXXXXXX/XXXXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号:8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
发现问题位置
供应商零件号
零件批次号
是否重复发生
缺陷数量或比例
对客户的影响
2,供应商确认的缺陷具体描述：
3,图片或测试数据等：
SCM SQM
3
D3 围堵措施
库存围堵
数量 围堵措施
德赛西威
运输途中(供应 商到德赛西威)
供应商仓库
供应商生产线 (需追溯到问题
发生工序) 分供方及运输途 中(如果需要)
其它