电镀锌件检验标准(暂行)_01

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电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。

本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。

在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。

同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。

这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。

其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。

在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。

此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。

另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。

耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。

在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。

而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。

最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。

结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。

常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。

通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。

综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。

只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。

希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。

电镀件检验标准规范

A面压伤不允许；B面压伤宽度≤0.10mm；长度≤1.50mm，不连续两处距离30mm且正面目视视距30cm处不可视；异色点A面直径≤0.15mm*1,B面直径≤0.20mm*2;同色点A面直径≤0.20mm*1,B面直径≤0.20mm*2,两者间距均为＞20mm，高度≤0.05mm;任何位置的尘埃、杂粒不可有明显的刮手感。
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求

镀锌件检查标准

螺纹件
直径≥20
45
55
6≤直径＜20
35
45
直径＜3
20
25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1检查方法
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量
抽样数量（最小）
50—500
25
501—1000
50
1001—2000
100
2000以上
2外观100%检查
3.2厚度要求
表1热镀锌层厚度最小值
产品及厚度/mm
镀层局部厚度/μm
min
镀层平均厚度/μm
min
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45
铸铁厚度≥6
70
80
铸铁厚度＜6
60

镀锌件严格检查要求

①表面抛光粗糙，在50cm远的距离，视力1.0以上，在自然光或40w日光灯下，与人视线水平位观察，无明显砂痕
②表面抛光粗糙，经电镀后仍不能遮掩，不可接受
电镀生锈
电镀件内外表面不能有生锈现象
①电镀件外表面生锈，不可接受
②电镀件内表面生锈面积≦5m㎡，如果组装后可遮盖，可接受
③内表面生锈面积≥5m㎡，组装后不能遮盖，不可接受
高≦0.05mm
C级面：长≦10mm,宽≦0.1mm,
高≦0.1mm
⑤划伤痕：长≥10mm,宽：0.1mm≦x≦0.15mm,高≦0.1mm
⑥长：10mm≦x≦20mm宽：0.1mm≦x≦0.15mm高理后，不能有明显的碰伤痕
①物件A级面碰伤，不可接受
②B级面及边角碰伤面积≦1.5m㎡
⑤在规定的时间内，如果物件电镀层外表面开始生锈（最低不能低于18小时），则取样按正常出货包装方式（胶袋、彩盒、外箱），放置于铁制品内三个月，每周观察一次，看其变化，如有生锈，则不可接受
未镀上
表面不允许有镀层未镀上的情况
①电镀件表面不允许有镀层未镀上的现象
②电镀件电极点周围未镀上的痕迹，其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不折御的情况下，看不见为准
③孔位电极点，在组装后能被遮盖或不能完全遮盖，其外露面积不能超过2m㎡，且在30cm处观察不明显，不影响整体外观要求
④电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
⑤电镀件内部因电极关系，其附近周边或阴角位，在电镀过程中，因放电过大而导致电镀层较薄或发黄，在做盐雾测试时有轻微生锈或组装后基本可遮盖，可接受
⑥如果发黄面积超过其面的2╱3或不能够遮盖的，不可接受
水渍水印面积≥10m㎡,且水渍水印印痕可擦拭
不可擦拭
盐雾测试

电镀件检验规范标准[详]

电镀件检验规范1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。

3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。

3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。

注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。

3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。

3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。

样本量即样本中产品的数量。

电镀锌的检验标准

电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。

我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。

你可以查看GB/T13912 标准。

中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。

3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。

电镀件检验标准

1.0定义/Define● A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方；● B 面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方；● C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方；● D面指的是产品的里面,直接看不到的地方；注:可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

2.0内容/Content2.1.1 检验条件 :A.检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验B.检验角度 : a.被检查面和光源平行b. 要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度c. 对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验C.检验距离：将被检查件放置于离眼睛40~60CM远处D.检验时间：每个面的时间不超过10秒E.检查半成品、成品之前应核对相关检验资料光源30°眼睛被检查物件45~60cm2.1.2 抽样依据A、标准依据ISO2859B、一般检验水准为“Ⅱ”C、抽样计划 : AQL : 0.42.1.3五金电镀件a. 电镀术语麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹；磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色；电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角；黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异；露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状；撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点b. 电镀件允收标准1.一般原则1）检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质2）由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉，只有的零件是可以接受的3）对于露在产品外面的表面，要检查零件各个表面的颜色、光泽的一致性4）对于不需要露在产品外面的表面，要检查涂层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等5）镀层不应脱落，裂开，或者分层,不能接受水泡或其它暴露基材的缺陷6）电镀前：只有在电镀前材料的被修剪的边上出现的铁锈（由氧化产生，红色或者白色）才可以被接受，其它地方出现此现象均予以拒收。

电镀零件检验标准

电镀零件检验标准电镀零件主要有镀锌、镀铬两大类零件，为保证外包电镀零件的质量满足产品要求，特制订本标准。

一、外观要求零件镀层材质、颜色符合要求。

电镀有光泽，表面无划伤、流痕、发黄、油污、夹渣、气泡、露底等缺陷；同一产品色泽无明显差异（参照样品）。

当零件颜色存在明显差异时，需经主管协理审核确认。

二、粘附性粘符力测试暂无明确要求，当需检验时，可用小锤敲击镀层表面进行类比性检验。

如客户有明确要求，依客户要求检验。

三、镀层厚度依据零件大小，选取1～5处测量面进行测量，每一测量面的面积为100～1000mm2。

在每一测量面内取2～4个测量点进行测量，各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。

（具体取点由检验人员根据实际情况确定，但应保证测量的真实性和准确性。

）要求：零件电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准，允许个别测量点的厚度超出要求，但总平均值必须满足镀层厚度要求。

四、盐雾测试盐雾测试是一项综合检测试验，真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。

电镀零件，依照产品的使用要求及镀层特点，划分为两大类：第Ⅰ类：防腐性能要求较高，且客户有明确盐雾测试要求的，按客户要求进行盐雾测试。

如海康威视明确要求以72小时为标准进行测试。

第Ⅱ类，对防腐性能有一定要求，客户无明确测试要求的零件：共2页第1页①当镀层有打底时，一般按48小时进行盐雾测试。

②当镀层无打底时，一般按24小时进行盐雾测试。

对新产品送样检验，依可参照此分类方法进行测试。

（一）溶液配制及试验条件：依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书)：溶液比例：纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化喷雾量：1-2ml/80cm2/h （盐水体积）压力桶温度：47±1℃试验室温度；35±1℃二次压力: 1.0 kgf/cm2（二）测试后表面要求：1.零件表面色泽无明显变化。

2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。

镀锌件检验标准

镀锌件检验标准1 适用范围1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。

1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。

GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：镀层厚度测量GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 镀锌层要求3.1外观：在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。

镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。

必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。

3.2镀锌层的厚度：镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。

故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。

a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小厚度。

表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度μm 使用条件和使用寿命分级号最小局部厚度：μm随着严酷性增强或寿命延长，最小局部厚度应相应增强 Fe/Zn 5 5 Fe/Zn 8 8 Fe/Zn 12 12 Fe/Zn 25 25分级号的说明：Fe/Zn 5表示锌镀层的最小厚度表示锌电镀层表示基体金属钢或铁，后接着一斜线注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度3.3镀锌层的结合强度：结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s。

电镀锌的检验标准

电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。

我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。

你可以查看GB/T13912 标准。

1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。

电镀锌质量要求

目录1工艺鉴定要求 (3)1.1总则 (3)1.2对生产设备及原材料的要求 (3)1.2.1生产线用水水质要求 (3)1.2.2化工原材料要求 (3)1.2.3质量检验手段 (3)1.3工艺鉴定程序 (3)1.4工艺鉴定试验及试样要求 (3)1.4.1试样要求 (3)1.4.2试验项目及试样数量 (4)1.5试验方法及质量指标 (4)1.5.1外观 (4)1.5.2镀层厚度 (4)1.5.3结合强度 (4)1.5.4耐蚀性 (4)1.5.5镀层脆性 (4)1.5.6导电性 (5)1.5.7六价铬含量 (5)1.6鉴定状态的保持 (5)2批生产过程中零件质量检验要求 (5)2.1镀前表面质量要求 (5)2.2镀层外观 (5)2.3镀层厚度 (6)2.4结合强度 (6)2.5耐蚀性 (6)2.6镀层脆性 (6)2.7六价铬含量 (6)表目录表1.鉴定试验项目及试样数量 (4)表2.螺纹上镀层厚度要求 (6)错误！未找到引用源。

范围:本规范规定了华为技术有限公司产品中电镀锌彩色钝化或黑色钝化的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。

可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。

简介：电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌工艺中，其后处理只能采用不含六价铬的钝化，同时对于锌基合金压铸件允许只进行“钝化”处理。

本文规定了钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。

关键词：镀锌，钝化，质量，六价铬。

引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的术语和定义：1 工艺鉴定要求1.1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。

镀锌钢板检验标准

镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。

此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。

1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。

一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。

另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。

切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。

有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。

镀锌量的单位为g/m2。

5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。

（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。

但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。

一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。

6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。

如日本就不要求，美国则要求。

一般不作成品检验。

7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。

板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。

下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JISG3302 镀锌钢板JISG3313 电镀锌钢板及钢带ASTMA525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTMA526 商业级热镀锌薄钢板ASTM527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM528 深冲级热镀锌薄钢板ASTMA361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTMA444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTMA446 结构级热镀锌薄钢板ASTMA599 冷轧电镀锌薄钢板ASTMA642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板？OCT7118 镀锌薄钢板DIN17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN17162 部份2热镀锌薄钢板JISH0401 热浸镀锌试验方法DIN50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。

镀锌检验规范

镀锌检验规范1目的为镀锌层外观、厚度、附着力的检验提供依据2范围适用于风机各零部件镀锌层的检验（外观检验、厚度检验、附着力检验、漏镀和修复）3检验步骤3.1外观检验目测所有镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注1：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观的定义。

目测检查外观，检查不合格的制件应按3.4进行修复或重镀后再交送重新检查。

若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。

3.2厚度检验在制件的尺寸允许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行。

镀层厚度以测得的各局部镀层厚度最小值来定义。

局部镀层厚度测量方法以及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照3.2.1和3.2.2进行。

3.2.1面积为1cm2至1m2之间的镀层当镀层面积为1cm2至1m2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内三次测量结果的平均值（见图1）。

图1在1cm2基准面内测量点的分布3.2.2面积大于1m2的镀层镀层面积大于1m2时，任何给定点的镀层局部厚度都应当是在大约1dm2的基准面上测量。

镀层局部厚度应为按图2所示分布在1dm2基准面内10次测量的平均值。

图2在1dm2基准面内测量点的分布3.2.3厚度测量位置应在涂层厚度可能最薄的部位测量镀层的局部厚度。

测量的位置和次数可以由有关各方协商认可并在协议中规定。

当协议中没有规定时，自行斟酌选定。

3.2.4测量方法任何场合都可采用磁性法来测量镀层的厚度，除非技术文件规定了测量结果的数量，习惯上取平均值（参考GB/T9793-2012）。

电镀锌产品的检验标准

4）、对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色或黄色锈斑。
e、镀层脆性
1)、在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。
4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
5.1、供应商工艺要求
5.1.1、生产线用水水质要求
表1鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3①
耐蚀性
3+3①
注：①其中三件为提供本公司进行复验用
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5.1.4.3、试验方法及质量目标
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1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

电镀锌件检验标准

电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。

3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。

4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。

4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。

它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。

4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。

、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。

4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。

4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

电镀件质量检验标准

2.2镀层结晶
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准

镀锌检验标准

镀锌检验标准
1.一般图纸要求的镀层厚度是指零件的整体镀层厚度；
2.电镀层有金、铑等贵金属时，图纸要求的镀层厚度是指零件工作部分的镀层厚度；
3.镀层表面均匀光洁；
4.镀层表面无锈蚀、起泡、起层脱离、氧化发黑、发黄和雾状现象；
5.镀层表面无明显的机械损伤、划伤；
6.电镀后的零件要有必要的保护措施防止零件之间相互摩擦
划伤；
7.电镀零件经弯曲试验后，不允许有电镀层脱落、爆裂和金属屑等；
8.电镀后的零件,应无露出底金属的严重腐蚀。

9.电镀后的零件不允许有明显的变色、氧化等缺陷。

电镀锡锑或锡铋的零件，需具有良好的可焊性。

镀锌钢板检验标准

镀锌钢板的质量检验标准一.镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单而或双而差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。

此外, 按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方而。

1.包装分为切成左尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。

一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2.规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。

另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

3.外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表而状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表而等。

切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在彫响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

4.镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。

有两面镀锌疑相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。

镀锌量的单位为g/m2o 5.机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。

（2）弯曲试验：是衡疑薄板工艺性能的主要项目。

但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。

一般要求镀锌板弯曲1800后，外侧表而不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。

6.化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。

如日本就不要求，美国则要求。

一般不作成品检验。

7.板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。

板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一泄规世。

下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考［4, 5］：JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬介成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋而和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板? OCT 7118 镀锌薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二.非优质品级镀锌钢板的鉴上依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方而，一是外观质量，二是品质检验。

镀锌钢板检验标准

此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。

1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。

另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。

切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。

有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。

镀锌量的单位为g/m2。

5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。

（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。

但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。

一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。

6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。

如日本就不要求，美国则要求。

一般不作成品检验。

7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。

板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。