电镀锌件检验标准(暂行)_01

电镀锌件检验标准（暂行）

1、目的

为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

2、范围

适用于所有电镀锌产品的检验

3、职责

3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。

4、定义

4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象

4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。

4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、

4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。

4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4．2、镀层厚度的术语

4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

4．2．5、主视面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

4．2．6、非主视面：不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。

5、作业程序

其他省略。

5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求

5..1.4.1、试样要求

a、挂镀工艺

材料：冷扎钢板

尺寸：80×125×1～4（mm）

表面粗糙度：R a≤1mm

表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺

b 、滚镀工艺

材料：冷扎钢

尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件

表面粗糙度：R a≤1mm

表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺

5.1.4.2 试样项目及试样数量（表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求）

表1鉴定试验项目及试样数量

注：1 其中二件为提供本公司进行复验用

5.1.4.3、试验方法及质量目标

a 、外观

1）所有试样均应进行厚度检测

2）按ISO2178 进行非破坏性测试（或其它等效的方法），每一试样上测取10个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在8～12μm范围以内

c 、结合强度（供参考）

1）在三件试样上进行结合强度试验：试验应在电镀完成24H后，三天之内进行。

2）按ISO2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

d 、耐蚀性

1）在三件试样上进行耐蚀性试验：试验应在电镀完成24H后，三天内进行。

2）对彩色膜：按ASTM B117进行72H的中性盐雾试检；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

3）对蓝白色或黑色钝化膜：按ASTM B117进行48H的中性盐雾试检；试验后，在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

4）对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色或黄色锈斑。

e 、镀层脆性

1）在三件试样上进行镀层脆性试验。

2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H 后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡，脱落的现象。

5.1.4.4、鉴定状态的保持

经过本公司鉴定的工艺，在未得到本公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。

5.2批量生产过程中电镀产品的检验标准

5.2.1镀前表面质量要求

5.2.1.1、应无严重油污，金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等：不能夹带有任何塑料膜屑。

5.2.1.2、零件表面应毛刺、裂纹、压抗等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤若影响到电镀后的表面质量不允许。

5.2.1.3焊接件应无焊接余物各沉渣，针孔，等缺陷，焊缝处的严重氧化皮应已被磨消除。

5.2.1.4应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现。

5.2.1.5、铸件不得有末除尽的沙粒各涂料烧结物

5.2.1.6、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。

5.2.2.1、所有零件都必须进行外观检查

5.2.2.2、镀层结晶均匀、细致、连续

5.2.2.3、颜色：彩色钝化膜应是带有绿色和紫色色彩的光亮彩虹色，蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不批次的零件颜色深浅略有不轻微差异，黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色，电镀白锌需严格按色样检验，确保颜色一致。

5.2.2.4、零件表面的外观参考本文件5.1.4.3（外观）检验标准。

5.2.3、镀层厚度

5.2.3.1、厚度检查在零件上进行，同一交货批次的同一规格/型号的零件抽检至少一件

5.2.3.2、按ISO 2178进行检测，在零件表面，凡能被直径为20MM的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均值厚度在5μm以上，凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

5.2.3.3、对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB 5267中的要求，如表所示，其厚度检测方法按GB 5267 的相关内容进行

表2 螺纹上镀层厚度要求

5.2.4、结合强度

5.2.4.1、试验应在电镀完成24H 以后，三天之内进行；每生产批量少检查一件样件。

5.2.4.2、按ISO 2409的试验方法，在试样或样件上划出1MM见方的100个不格，然后用标准胶带（如3M公司的SCOTCH 250#）拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。否则该生产批零件不合格。

5.2.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。

5.2.5、耐蚀性

5.2.5.1、耐蚀性检测在零件上进行。

5.2.5.2、试验应电镀完成24H以后，三天之内进行，每生产批至少检查一件零件。

5.2.5.3、彩色钝化膜：按ASTM B117 进行72H的中性盐雾试验，试验后，在试样距边缘5mm 以外的表面不能出现任何白色或黑色或粽红色腐蚀点。否则，该批零件不合格。

5.2.5.4、蓝白色或黑色膜，按ASTM B117 进行72H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘5MM以外的表面不能出现任何白色或黑色或粽红色腐蚀点。否则，该批零件不合格。

5.2.5.5、对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72H的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色和黄色锈斑。

5.2.5.6、对于紧固件之类滚镀小零件，每生产批试验零件至少5件。在按上述3）或4）的要求试验后，允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点，但不允许出现黑色锈蚀，否则，该批零件不合格。

5.2.5.7、当生产的零件尺寸太大（不能放入试验箱）时，可以用该零件的典型结构部分作替代试样。

5.2.6、镀件脆性

5.2.

6.1、每生产批零件中抽取至少三件进行试验。

5.2.

6.2、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有志泡，锐落的现象，否则该生产批零件不合格。