CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计
摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。
通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。
联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。
本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。
为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。
关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。
机械毕业设计-CA6140车床拨叉831003铣顶面夹具设计
AbstractThis design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.Key Words: fork parts; technology; fixture; (I)Abstract (II) (III)1 (1)1.1 (1)1.2 (1)1.3 (2)1.4 (3)1.5 (3)1.5.1 (3)1.5.2 (4)2 (5)2.1 (5)2.2 (6)3 (7)3.1 (7)3.2 (8)3.3 (8)3.4 (10)3.5 (11)4 (22)4.1 (22)4.2 (22)4.2.1 (22)4.2.2 (22)4.2.3 (22)4.2.4 (23) (24) (25) (26)1.11.21)2)3)4)5)6)7)8)9)1.3“ ”201.41.51.5.185% 80% 15% NC MC GT FMS1.5.2±0.1 0.2 0.52600r/minGB/T2148~T2259—912.1CA6140 30mm 30mm2.2---- CA6140(2 Ø25H7 Ø22H12 2X150 22mm3) 18H11mm 2-M8 Ø53.1HT2002)1.IT102.Ra 1.6um3.F33.2402—M8 18H113.31020 22H1230 1.5 X 15°4050 18H1160 2—M870 25H780901001020 22H1230 1.5 X 15°40 25H750 18H116070 2—M8809010025H7 18H11 50 60 70 22H12 25H73.4“CA6140 831003 HT200 0.84kg3±0.8mm 2.8mm IT11 0.22mm 0.2mm IT7 0.035mm Ra3.2um 80mm22H12 3—5920mm IT11 0.13mm22H12mm IT10 0.084mm Ra6.3um 2Z=1mm18H1135mm 17.9mm IT12 0.25mm Ra6.3um 0.1mm IT9 0.021mm Ra3.2um2.8mm IT11 0.22mm0.2mm IT7 0.035mm Ra3.2um3.510: 40HT200 ab GP 16.0 HBS HB 241~19080mm : 51X 2.mma p 8.2 10Kw 3.3 z mm f z /2.010/80/ z d min /40m vdr n 1000min /15.15980401000r nX51 min /160r nmin /19.4010008014.31601000m d n v90r kmzf l l l t 21mm l 75 mm l 3~12 mm l 22 mm a e40 mm a d d l e 36.72)408080(5.0)3~1()(5.022221min/320160102.0mm n z f n f f z mz sf l l l t mz82.15min 264.0320236.77521mma p 2.03.3 um R a 2.3 r mm f /8.010/80 z dz mm f /08.0 min /6.57mm vd r n 1000min /3.229r n 4-15 X51min /210r n min /78.521000mm dn v5-43 90r kmzf l l l 21tmm l 75 mm l 3~12 mm l 22 mm a e 40 mm l 36.71min/168min /210/8.0mm r r mm n f f mz sf l l l t mz13.30min 502.016836.72752120 40mm 22H12mmHT200 ab GP 16.0 HBS HB 241~19020mm525Z 20mm 22mm20mmmma p 20 r mm f /3.0HT200 min /22m v dv n 1000min/32.35020221000r n4-9 525Zmin /392r ndvn 1000min/6.24100020392m vmm l 80mm k Dl r 66.12166.1102~1cot 21mm l 4~12mm l 22snf l l l t 48.14min 24.03923.0266.12802120mm 22H12mmmma p 12.10 r mm f /1.1m/min8.8221.04.0 v vdv n 1000min/4.127228.81000r nmin /140r n min/67.91000m d n vmm l 80min /66.3166.112~1cot 21mm k Dl rmm l 4~12 mm l 22snf l l l t 4.33min 56.01401.1266.3802130 40mm 1.5 X 15°HT200,a b GP 16.0 HBS HB 241~1901.5 15° 13163 C1.24 160 241HBSmma p 8.2 r mm f /6.0 min/41m v c kwP c 4.3 13163 C KwP 11 c P 2.21 mmd o 21 mmf 64.0 mn M 8.61 2.32Kw d V M P c c c 67.12130178.61300 13163 C KwP 11 c P P40 25H7HT200Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 6mm H90.06mm 0.06m/s 3.6m/min t=Zbl k/1000vfzZb Z 1.5mm( 22mm 25mm)l 80mm1.2k 1.4v m/minfzZ Z=l/p Pl P )9.1~25.1(mmP 1280)9.1~25.1( z=l/p=80/12 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13min=7.8s50 18H11HT200,ab GP 16.0 HBS HB 241~19018H11 um R a 3.6 um R a 2.3 52X K21-5 160mm 40mm 16mm 18mm 24 16pa33p a mmfa 2.4-750.2~0.3/f a mm z0.2/f a mm zV 30-33 14minmV n100010001427.9/min 3.14160V n r D3.1-74 30/min n r v 3.14160300.25/1000100060Dn v m sfV0.22430/60 2.4/f f V a Zn mm sm f 2.4/144/minmf f V mm s mm l 40l mm 1l10.5(1~2)l D =81mm2l mm l 221j t121408120.85min 144j m l l l t f18p a 35p a mm2.4760.05/f a mm z2.4-82 23/min V mn100010002345.8/min 3.14160V n r d 3.1-74 47.5/minn r v3.1416047.50.40/1000100060Dn v m s f V 0.052447.5/600.95/f f V a Zn mm sm f 0.18/57/min mf f V mm s mm l 40l mm1l10.5(1~2)l D =81mm2l mml 22 11j t 12140812 1.52min 57j m l l l t f 120.85 1.52 2.37minj j j t t t 605012X 10-231 160,40,32D mm d mm L mm 12p amm a p 2f a 2.4-75 0.15~0.25f mm a z 0.20f mm a zV 11-94 15~200.25~0.33min m m V s0.3m V sn100010000.36035.83/min 3.14160V n r D 3.1-74 37.5/minn r v3.1416037.50.31/1000100060Dn v m s f V 0.21237.5/60 1.5/f f V a Zn mm sm f 1.5/90/min mf f V mm s mm l 80l mm1l10.5(1~2)l D =82mm2l mml 22 11j t 12180822 1.82min 90j m l l l t fp a 1p a mm11-910.01~0.02/f a mm z 0.02/f a mm z 11-9418/minV mn100010001833.1/min 3.14160Vn r d3.1-74 37.5/minn r v 3.1416037.50.31/1000100060Dnv m sf V 0.021237.5/60 1.5/f f V a Zn mm sm f 1.39/83.6/minm f f V mm s mm l 20l mm1l10.5(1~2)l D =81mm2l mml 22 11j t 121208121.23min83.6j mll l t f12 1.82 1.23 3.05minj j j t t t 70 8M3025Z 4.3-96.76.7mm6.7D mmp a 9.5p a mmf 2.4-38 rmm f /33.0 V 2.4-41 0.41/V m sn100010000.41601169.31/min 3.14 6.7v n r d3.1-31 1600/minn r v3.14 6.716000.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l 1 6.7(1~2)1201 2.89322r D l ctgk ctg mm mm 2l mm l 4~12 22l mm1j t 14232220.5min 0.331600j L t fn 2-M8f 1.8-1 1.25p mm 1.25/f mm rV 2.4-105 0.133/7.98/min V m s m n 010*******.98317.68/min 3.148V n r d 350/minn r n 350/minn r V 0 3.1483500.15/1000100060d n V m s l 9.5l mm1l 1(1~3)3 1.25 3.75l f mm2l 22~33 1.25 3.75l f mm2 2j t121229.5 3.75 3.759.5 3.75 3.75220.13min 1.5350 1.5350j l l l l l l t fn fn j t 120.50.130.63min j j j t t t4.14.24.2.14.2.24.2.3F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKpF—Cp—Ap——D——Fz——B——Z——Kp—— Kp= b/736 0.8 Kp= HB/190 0.555100N,P=K·F321K K K K 4K 1K 1.52K 1.13K 1.24K 1.21211751002.12.11.15.1' KF F4.2.412117N[1] [M] 2006[2] [M] 2005[3] [M] 2002[4] [M] 2000[5] [M] 2003 10[6] [M] 2003 4[7] [M] 2001[8] [M] 2003[9] [M] 2000[10] [M] 1994 12[11] [M] 2007[12] [M] 2002XX XX。
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计哈尔滨工业大学工学硕士学位论文哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140-车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削加工）设计设计要求：1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字设计内容：1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级：学生：指导教师：系主任：200 年月日目录（一）序言 (3)（二）设计内容 (3)一、零件的分析二工艺规程设计三夹具设计（三）参考文献 (17)（四）心得体会 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在设计中锻炼了独立思考和解决问题的能力，为今后工作打下良好的基础。
设计内容一、零件的分析零件的作用：题目所给的零件是车床拨叉零件的工艺分析:CA6140车床拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有五组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求，现将这五组加工表面分述如下：1、车床拨叉的前后两个面。
要求两面之间距离80mm，后面与中间面相距35mm，后面粗糙度要求Ra3.2um2、花键孔加工表面。
花键底孔∮22H12（∮22 0+0。
28）粗糙度要求Ra6.3um，左侧三个花键槽相距600对称分布，槽底面粗糙度Ra1.6um,槽侧面粗糙度Ra3.2um,槽宽B为6H9。
3、顶面上的阶梯面。
一个80mm*30mm的平面，表面粗糙度Ra3.2um。
CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计
C A6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 引言 (2)2 零件分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)3 确定毛坯类型、绘制毛坯简图 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)锻件的公差等级 (5)零件表面粗糙度 (5)绘制拨叉毛坯简图 (5)4 工艺规程设计 (6)定位基准的选择 (6)精基准的选择 (6)粗基准的选择 (7)拟定工艺路线 (7)确定表面加工方法 (7)加工阶段的划分 (7)工序的集中与分散 (8)工序顺序的安排 (8)确定工艺路线 (8)加工设备及工艺装备的选用 (9)加工余量工序尺寸和公差的确定 (10)切削用量的计算 (10)工序01—粗铣左、右端面 (10)工序02—精铣左端面 (11)工序07—钻孔2×φ7 (11)工序08—攻螺纹2×M8..................................................................................................... 错误!未定义书签。
时间定额的计算 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
基本时间tj辅助时间t的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
【精品作文】拨叉831003夹具设计
1、毛坯的结构工艺要求
（1）．拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：
①、铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。
②、铸造圆角要适当，不得有尖棱、尖角。
③、铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、型芯。并便于起模。
（4）．粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra?3.2，槽底的表面粗糙度要求是Ra?
6.3。
（5）钻并攻丝2-M8，并保证两螺纹孔中心距为50mm。
三、毛坯的确定
拨叉毛坯选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。并且此零件为批量生产。
（二）零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面：
1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
2、 进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z
3、 铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～
2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm 3、花键孔
要求以花键外径定心，故采用拉削加工
内空尺寸为?22H12。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配：
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具毕业设计论文
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计
目录序言 (2)一、计算生产纲领，确定生产类型 (2)二、零件分析 (3)(一)零件的作用 (3)(二)零件的工艺分析 (4)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (3)四、工艺规程设计 (5)(一)定位基准的选择 (5)(二)零件表面加工方法的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (9)(五)确定切削用量与基本用时 (14)五、夹具设计 (32)(一)问题的提出 (32)(二)夹具设计的有关计算 (32)(三)夹具结构设计及操作简要说明 (35)六、小结 (36)七、致谢 (37)八、参考文献 (38)序言这次的机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是我们在进行毕业设计之前对所学各门课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，是对我们所学过的知识的一次初步的整体性检验，让我们对所学的专业课得以复习、巩固及应用，在理论与实践上实现有机的结合，因此，它在我们四年的大学生活学习中占有重要的地位。
本次设计题目为设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具，即主要内容为零件的加工工艺规程和专用夹具的设计。
机床夹具设计是工艺准备工作的重要内容之一，夹具设计的质量，对生产效率、加工成本以及生产安全等都有直接的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析、解决问题的能力，为今后参加企业工作、社会建设打下一个良好的基础。
由于能力所限以及经验上的欠缺，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、计算生产纲领，确定生产类型该零件是CA6140车床上的拨叉，该零件的年产量为4000件。
设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1×(1+4%+1%)= 4200(件/年)C6140车床上的拨叉年产量为4200件，根据生产类型与生产纲领之间的关系可知该产品为中批量生产。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计
此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。
宽度 为30mm 的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面 尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差 mm拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A花键小径 φ22+00.021IT7 花键大径 φ25+00.021IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
设计“CA6140车床”(831003)回转体的机械加工工艺规程及工艺装备
设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备是为了满足工件的加工要求，并确保加工过程的安全和高效。
本文将对该车床回转体的机械加工工艺规程和所需的工艺装备进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 加工准备在进行机械加工之前，需要进行充分的加工准备工作： - 准备好所需的加工刀具和夹具。
- 安装和调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
- 清洁工作区，确保加工过程的整洁和安全。
2.2 粗车工艺 - 将车刀安装在车床上，并通过调整车刀的位置和角度来达到所需的切削效果。
- 根据工程图纸和加工要求，设定车床的进给速度和主轴转速。
- 开始粗车加工，根据工程图纸上的尺寸和要求，逐步去除材料，直到达到粗加工要求为止。
2.3 精车工艺 - 更换车刀为精车刀，调整车床参数以实现精细切削效果。
- 进行逐步的精车加工，通过细小的切削，达到工程图纸上的精度要求。
2.4 细车工艺- 更换车刀为细车刀，根据工程图纸上的要求，进行细小尺寸的切削。
- 确保车床的进给速度和主轴转速的精确设定，以确保加工出的工件尺寸精度。
2.5 攻丝工艺 - 针对需求进行攻丝加工，使用适当的攻丝刀具和工艺参数。
- 确保攻丝的准确位置和角度，以满足工程图纸上的要求。
3. 工艺装备为了完成“CA6140车床”（831003）回转体的加工工艺，以下是所需的工艺装备： - CA6140车床：主要用于切削和加工工件。
- 加工刀具：包括车刀、精车刀和细车刀，用于不同阶段的车床加工。
- 夹具：用于固定工件，确保加工过程的稳定性和安全性。
- 攻丝刀具：用于进行攻丝工艺的切削。
4. 安全措施在进行机械加工过程中，要确保工作人员的安全，遵循以下安全措施： - 使用个人防护装备，如手套和护目镜，保护眼睛和手部。
- 遵守车床的操作规程，确保加工过程的安全性。
CA6140车床831007拨叉零件数控加工工艺及工装设计
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：CA6140车床831007拨叉零件数控加工工艺及工装设计学生姓名：卢晓志所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：杜家熙完成时间：2009年5月20日摘要本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。
由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。
关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing Φ20, Φ50 hole of this special fixture design process. F ork parts as a result of the more complex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure Φ20, Φ50 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements.Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture摘要 (1)Abstract (4)目录 (5)1 绪论 (8)2 数控加工工艺概述 (8)2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 (8)2.2 机床的合理选用 (8)2.3 数控加工零件工艺性分析 (9)2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 (9)2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 (9)2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 (9)2.4.1 加工方法的选择 (9)2.4.2 加工方案确定的原则 (10)2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排 (10)2.5.1 工序的划分 (10)2.5.2 工步的划分 (10)2.5.3 加工顺序安排 (11)2.6 零件的安装与夹具的选择 (11)2.6.1 定位安装的基本原则 (11)2.6.2 选择夹具的基本原则 (11)2.7 刀具的选择与切削用量的确定 (11)2.7.2 切削用量的确定 (12)2.8 对刀点与换刀点的确定 (12)2.9 加工路线的确定 (12)3 拨叉零件数控加工工艺分析 (13)3.1 拨叉零件的作用 (13)3.2 拨叉零件的工艺分析 (13)3.3 确定拨叉零件生产类型 (13)3.4 确定拨叉零件毛坯类型 (14)3.4.1 确定毛坯种类 (14)3.4.2 确定铸件加工余量及形状 (15)3.4.3 绘制铸件零件图........................................................ 错误！未定义书签。
ca6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计拨叉设计说明书大学论文
课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1选择毛坯 (3)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3绘制毛坯简图 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3各表面加工方案的确定 (4)2.4加工阶段的划分 (5)2.5工序的集中与分散 (5)2.6制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3夹具体设计及计算 (14)4.4夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计1.零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计
编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。
系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。
学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。
机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。
指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献.............................................致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
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继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
2 设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：(1)、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3零件的分析3.1 零件的作用零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为30+0.0120mm 的面 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。
所以，宽度为30+0.0120mm 的面的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
3.2 零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。
(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø26+0.230mm 的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为22mm 的平面。
(2) 以工件右端面为基准的6+0.030 mm 的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
4. 工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
毛坯零件图如下图：4.1.1 铸铁灰铸铁灰铸铁中的碳大部分以片状石墨的形式存在,断口呈暗灰色,常用来制造机器的底座、支架、工作台、减速箱箱体、阀体等。
灰铸铁的牌号由“H T＋数字”组成。
其中“HT”表示“灰铁”,数字表示其最低抗的灰铸铁。
灰铸铁的牌号、铸件壁拉强度的值。
如HT200表示最低抗拉强度为200MPa厚、力学性能及用途如表：球墨铸铁如表显示为我国球墨铸铁的牌号、组织、力学性能和用途举例。
牌号中的“QT”是“球铁”两字汉语拼英的第一个字母,后面数字分别是单铸试块时的抗拉强度和伸长率。
球墨铸铁的牌号、组织、力学性能和用途举例球墨铸铁因其力学性能接近于钢,铸造和其他一些性能优于钢,因此在机械行业中已得到广泛的应用,在部分场合已成功地取代了铸钢件或锻钢件,用来制造一些受力较大、受冲击和耐磨损的铸件。
可锻铸件可锻铸铁是一种历史悠久的铸铁材料。
它是有一定化学成分的铁水浇注成白口坏件,经高温退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。
与灰铸铁相比, 可锻铸铁具有较高的力学性能,尤其是塑性和性较好。
但必须指出, 可锻铸铁实际上是不能锻造的。
可锻铸铁主要用于薄壁、复杂小型零件的生产,铸造时容易获得全白口的坏件。
由于它生产周期长,需要连续退火设备,因此在使用上受到一定限制,有些可锻铸铁零件被球墨铸铁代替。
4.2 基准的选择。
(1) 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
(2) 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
4.3 制定工艺路线。
工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
(1)拉花键。
以A面为基准，1)以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具2)开档，以花键的中心线为基准。
3)钻配作孔、螺纹孔4)机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为HT200。
毛坯重量为1.0 kg σb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A 面的加工余量A 面有3±0.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm 扩孔Φ22mm 拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm(2)、计算切削用量。
1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。
实际端面的最大加工余量为3.8mm 。
故分二次加工（粗车和半精车）。
长度加工公差IT １２级 取-0.46 mm （入 体方向） 2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm ³25mm,ａｅ≤３mm 时，以及工件直径为Φ60mm 时（由于凸台B 面的存在所以直径取Φ60mm ） ƒ=0.6-0.8mm/ｒ.按C ３１６３－１ 车床说明书 取ƒ=0.6 mm/n 。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6³0.8=0.48 mm/ｒ按C ３１６３－１ 车床说明书 ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ3）计算切削速度。
按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min ） 刀具材料YG6V=Cv/(T m ²ap xv ²f yv ) ²kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko 见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 k kv =0.8 k krv =0.8 k sv =1.04 k BV =0.81∴Vc =158/( 600.2²20.15²0.53 0.4) ²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97=46.9(m/min)4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/πdw=229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min所以实际切削速度V=40.8m/min(3) 钻孔、扩孔、倒角。
1）、钻孔钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPaｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。
按C3163-1 车床说明书取 f=0.62mm/n.ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min. ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》，表2.15得Ｖ=21m/minn=1000V/πD=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/minｄ、基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)2）、扩孔刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。