不锈钢化学成分c字母
不锈钢的化学成分
不锈钢的化学成分段落：由于具有较高的力学性能，可防腐性，不绣勺，结构稳定性和良好的热性能，不锈钢被广泛应用于核电、化工、电力、轻工业等行业。
不锈钢的化学成分：1. 碳（C）：不锈钢中碳的含量一般处于0.03％-2.2％之间，具体数值取决于合金组成以及处理工艺。
2. 硅（Si）：硅是不锈钢重要考虑的组分，在不锈钢系列中，硅含量一般介于0.05％-1.0％之间，主要用于减缓局部腐蚀。
3. 锰（Mn）：锰是一种不可缺少的元素，其含量介于0.4％-4.0％之间，主要用途是改变和改善不锈钢的力学性能、不绣勺和热性能等。
4. 磷（P）：相对于其他元素来说，磷含量较低，一般介于0.07％-0.20％之间，用于改善不锈钢的冲击感性和热加工性能。
5. 硫（S）：硫元素在不锈钢中含量一般介于0.02％-0.35％之间，虽然硫元素可能使不锈钢受腐蚀严重，但它对于较低的强度和高的塑性有一定的正面作用。
6. 氮（N）：氮也是不锈钢中重要的组分，在不锈钢中的含量一般介于0.02％-2.5％之间，氮的加入增加了不锈钢的硬度和抗衰变能力。
7. 镍（Ni）：镍元素是不锈钢不可分割的组分，在不锈钢中的镍含量基本上处于10％-30％之间，其主要作用是提高不锈钢的机械强度，耐腐蚀性和耐热极性。
8. 钼（Mo）：钼元素是不锈钢中重要的元素，在不锈钢中的含量一般介于0.2％-5.0％之间，其主要作用是提高不锈钢的耐腐蚀性，抗氧化性和焊接性。
9. 钒（V）：钒元素是不锈钢中重要的组分，在不锈钢中的含量一般介于0.04％-0.20％之间，钒元素具有改善不锈钢的抗拉强度和塑性的作用。
10. 铬（Cr）：铬是不锈钢中的绝对必备元素，它的含量一般是13.0％-26.0％之间，其最重要的作用是增强不锈钢的抗腐蚀性，提高抗氧化性和抗热失效的能力。
11. 铜（Cu）：铜也是不锈钢中不可缺少的一个元素，其含量一般是介于0.06％-2.0％之间，其主要作用是减小不锈钢的热膨胀系数，提高不锈钢的耐腐蚀性和热稳定性。
常用不锈钢材料化学成分及材料性能
常用不锈钢材料化学成分及材料性能不锈钢是一种铁合金，通过在其化学成分中添加铬、镍、锰等元素，使其具有防锈、耐蚀和耐高温性能。
常用的不锈钢材料主要包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
下面将介绍不锈钢的常用化学成分及材料性能。
1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢的主要成分是铬（Cr），通常含量在10%以上，含有少量的镍（Ni），有时还加入其他元素如锰（Mn）、氮（N）等。
奥氏体不锈钢具有良好的耐热性、耐蚀性和可塑性，广泛应用于制造工业设备、建筑结构、厨房用具等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢的主要成分是铬（Cr），含量在10-30%之间，不含或仅含少量的镍（Ni）。
铁素体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，适用于制造化工、石油、医疗等行业的设备和容器。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢的主要成分是铬（Cr），含量在11-17%之间，同时含有适量的镍（Ni）和钼（Mo）。
马氏体不锈钢具有良好的机械性能和耐磨性，适用于制造刀具、汽车零部件等高强度和耐磨损的产品。
不锈钢材料具有以下优良性能：1.耐腐蚀性：不锈钢中铬的存在可以形成致密的氧化膜，防止氧、水和其他化学物质对钢材的侵蚀，因此具有良好的耐腐蚀性能。
2.耐高温性：不锈钢中添加的合金元素可以提高材料的抗氧化性能和高温强度，使其在高温环境下保持结构稳定性和力学性能。
3.良好的可塑性：不锈钢具有良好的可冷加工性和可热加工性，可以通过冷镦、冷轧、拉伸等方式加工成各种形状和尺寸的产品。
4.美观性：不锈钢表面光滑、易清洁，具有银白色的光泽，使其在建筑装饰和家电产品等领域中经常被使用。
5.环保性：不锈钢材料可回收再利用，与环境无污染，符合可持续发展的要求。
总的来说，不锈钢具有防锈、耐蚀、耐高温、可塑性好、美观性好等优点，适用于各种领域的制造和应用。
不同成分和工艺处理方式制成的不锈钢材料具有不同的性能和用途，具体选择应根据不同的使用需求和环境条件进行。
不锈钢角钢的化学成分
不锈钢角钢的化学成分
不锈钢角钢是一种常用的建筑材料，它由不锈钢制成，具有耐腐蚀、坚固耐用的特性。
在了解不锈钢角钢的性质之前，我们首先需要了解它的化学成分。
不锈钢角钢的主要成分是铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）和少量的碳（C）。
其中，铁是不锈钢的主要成分，占据了大部分的比例。
铬是不锈钢最重要的合金元素之一，它的含量一般在12%以上，能够形成致密的氧化膜，使不锈钢具有优异的耐腐蚀性。
此外，铬还能够提高不锈钢的硬度和强度。
镍是不锈钢中的另一个重要合金元素，它的含量一般在8%以上。
镍能够提高不锈钢的韧性和延展性，使其具有更好的加工性能。
此外，镍还能够改善不锈钢的耐腐蚀性能，特别是在腐蚀介质中具有强腐蚀性的情况下，镍能够发挥重要的作用。
碳是不锈钢中的一种常见元素，它的含量一般在0.03%以下。
碳能够提高不锈钢的硬度和强度，但过高的碳含量会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
因此，在不锈钢制造过程中，需要控制碳的含量，以保证不锈钢的性能符合要求。
除了上述主要成分外，不锈钢角钢中还可能含有少量的其他合金元素，如钼（Mo）、锰（Mn）等。
这些合金元素的添加能够进一步
改善不锈钢的性能，使其具有更高的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性。
不锈钢角钢的化学成分主要包括铁、铬、镍和少量的碳。
这些成分的含量和比例对不锈钢的性能起着重要的影响。
了解不锈钢角钢的化学成分可以帮助我们更好地理解其性能特点，从而选择合适的材料应用于不同的工程和项目中。
316l化学成分标准表
316l化学成分标准表
316L不锈钢是一种非磁性的不锈钢材料，可用于制造耐腐蚀的设备和部件。
其化学成分符合ASTM A240标准的要求，以下是316L不锈钢的化学成分标准表：
1.碳（C）: ≤0.03%
2.硅（Si）: ≤1.00%
3.锰（Mn）: ≤2.00%
4.磷（P）: ≤0.045%
5.硫（S）: ≤0.030%
6.铬（Cr）: 16.00%-18.00%
7.镍（Ni）: 10.00%-14.00%
8.钼（Mo）: 2.00%-3.00%
9.氮（N）: ≤0.10%
10.铁（Fe）: 剩余
其中，铬和镍是不锈钢耐腐蚀的主要元素，经过冷压、冷轧和退火等多道工序加工后，316L不锈钢具有更好的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。
在化学成分标准表中，各元素的含量都十分关键。
例如，碳和氮的含量越低，不锈钢的耐腐蚀性和加工性就越好。
此外，磷和硫等杂质的含量越低，316L不锈钢的强度、延展性和耐腐蚀性就越好。
总的来说，316L不锈钢的化学成分符合国际标准，可以用于制造一些
特殊环境下的设备和部件，例如：化工、海洋工程、电力设备、机械
工程、医疗器械和食品加工等领域。
由于其材料质量稳定、性能卓越，在工业和生活中得到了广泛应用和认可。
304j1不锈钢化学成分
304j1不锈钢化学成分304j1不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其化学成分对于其性能和用途有着重要的影响。
本文将从304j1不锈钢的化学成分入手，探讨其特点和应用。
1. 碳(C)：0.08%碳是不锈钢中的一种重要元素，它可以增加钢的硬度和强度。
但在不锈钢中，碳含量要尽量低，以防止不锈钢在高温环境下发生脆化。
对于304j1不锈钢来说，其碳含量为0.08%，正好控制在适宜范围内，既保证了强度，又不会影响其耐腐蚀性。
2. 硅(Si)：1.0%硅是不锈钢中的一种常见元素，它可以提高钢的热稳定性和抗氧化性。
同时，硅还能提高钢的抗腐蚀性能。
304j1不锈钢中的硅含量为1.0%，能够在一定程度上提高其使用寿命和抗腐蚀性能。
3. 锰(Mn)：2.0%锰是一种有益的合金元素，它可以提高钢的强度和韧性。
同时，锰还能促进钢的晶界强化，提高其耐腐蚀性。
304j1不锈钢中的锰含量为2.0%，能够有效提高其强度和耐腐蚀性。
4. 磷(P)：0.045%磷是一种有害元素，它容易使不锈钢产生脆性。
因此，在不锈钢材料中，磷含量必须严格控制。
304j1不锈钢中的磷含量为0.045%，符合标准要求，能够保证其材料的韧性和耐腐蚀性。
5. 硫(S)：0.03%硫是一种有害元素，它容易使不锈钢产生脆性，并且会降低钢的韧性和强度。
因此，在不锈钢中，硫含量也必须严格控制。
304j1不锈钢中的硫含量为0.03%，低于标准要求，能够保证其材料的韧性和耐腐蚀性。
6. 铬(Cr)：18.0%-20.0%铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，它可以提高钢的耐腐蚀性能。
对于304j1不锈钢来说，其铬含量为18.0%-20.0%，属于一种典型的18-8不锈钢。
这种不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在常温下抵御大多数酸性和碱性介质的腐蚀。
7. 镍(Ni)：8.0%-10.5%镍是不锈钢中的另一种重要合金元素，它可以提高钢的强度和韧性，同时也能够提高其耐腐蚀性。
304j1不锈钢中的镍含量为8.0%-10.5%，能够有效提高其强度和耐腐蚀性。
1cr13不锈钢化学成分
1cr13不锈钢化学成分1Cr13不锈钢是一种低碳铬不锈钢，其化学成分主要包括铁、碳、铬和少量的硅、锰、磷、硫等元素。
下面将对1Cr13不锈钢的化学成分进行详细介绍。
1. 铁（Fe）：铁是1Cr13不锈钢的主要成分，其含量通常在80%以上。
铁是不锈钢的基础，具有良好的机械性能和热处理性能。
2. 碳（C）：碳是不锈钢中的关键元素之一，能够增加不锈钢的硬度和强度。
1Cr13不锈钢的碳含量较低，一般在0.08%~0.15%之间。
3. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，能够形成致密的氧化铬层，使不锈钢具有耐腐蚀性。
1Cr13不锈钢的铬含量较高，一般在12%~14%之间。
4. 硅（Si）：硅是不锈钢中常见的合金元素之一，能够提高不锈钢的强度和耐磨性。
1Cr13不锈钢中硅的含量通常在1%以下。
5. 锰（Mn）：锰是不锈钢中的微量元素，能够提高不锈钢的强度和硬度。
1Cr13不锈钢中锰的含量较低，一般在1%以下。
6. 磷（P）：磷是不锈钢中的杂质元素，其含量应尽量控制在较低水平，以避免对不锈钢的性能产生不利影响。
1Cr13不锈钢中磷的含量一般在0.040%以下。
7. 硫（S）：硫是不锈钢中的有害杂质元素，能够降低不锈钢的耐腐蚀性和加工性能。
1Cr13不锈钢中硫的含量一般在0.030%以下。
1Cr13不锈钢的化学成分主要包括铁、碳、铬和少量的硅、锰、磷、硫等元素。
其中，铬是不锈钢中最重要的合金元素，能够赋予不锈钢良好的耐腐蚀性；碳能够提高不锈钢的硬度和强度；硅和锰能够增加不锈钢的强度和耐磨性；磷和硫是不锈钢中的杂质元素，其含量应尽量控制在较低水平。
了解1Cr13不锈钢的化学成分有助于我们更好地理解其性能和适用范围，为合理选择和使用不锈钢材料提供参考。
不锈钢化学成分一览
不锈钢化学成分一览不锈钢化学成分标准1.碳（C）碳是不锈钢中最常见的元素之一，通常以间隙固溶的形式存在于奥氏体不锈钢中。
它能够提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。
碳在不锈钢中的含量对材料的加工性能和焊接性能也有重要影响。
在不锈钢的生产过程中，碳的控制是非常关键的，过高或过低的碳含量都会影响材料的性能。
2.硅（Si）硅也是不锈钢中常见的元素之一，主要作用是提高材料的耐腐蚀性能，尤其是耐酸性能。
硅还可以提高不锈钢的抗氧化性和高温强度。
在不锈钢的生产过程中，硅的含量也需要严格控制。
3.锰（Mn）锰是不锈钢中的一种重要元素，主要作用是提高材料的强度和硬度，同时还可以改善材料的耐腐蚀性能。
在奥氏体不锈钢中，锰能够部分替代镍元素，降低成本。
但是锰的含量过高可能导致材料出现淬火敏感性，降低韧性。
4.磷（P）磷在不锈钢中的含量较低，主要作用是提高材料的耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能。
但是磷的含量过高可能导致材料的冷脆性增加，降低韧性。
5.硫（S）硫是不锈钢中的一种有害元素，过高的硫含量会导致材料出现热脆性，降低焊接性能。
因此，在不锈钢的生产过程中，硫的含量需要严格控制。
6.镍（Ni）镍是不锈钢中最主要的合金元素之一，能够稳定奥氏体组织，提高材料的耐腐蚀性能和韧性。
在奥氏体不锈钢中，镍的含量通常较高。
7.铬（Cr）铬是不锈钢中的主要耐腐蚀元素，能够与氧、酸等物质发生反应，在表面形成一层致密的氧化膜，阻止金属继续被腐蚀。
此外，铬还能够提高材料的抗氧化性和高温强度。
8.钼（Mo）钼是不锈钢中的一种重要元素，能够提高材料的耐腐蚀性能，尤其是耐氯离子腐蚀性能。
钼还能够改善材料的加工硬化性和焊接性能。
在某些特殊的不锈钢中，钼也是一种重要的合金元素。
9.氮（N）氮是不锈钢中的一种有益元素，能够提高材料的强度和韧性。
同时，氮还能够改善材料的耐腐蚀性能，尤其是耐点腐蚀性能。
但是氮的含量过高可能导致材料出现淬火敏感性，降低韧性。
10.钛（Ti）钛是不锈钢中的一种微量元素，能够稳定材料组织，改善材料的耐腐蚀性能和加工性能。
2605不锈钢化学成分
2605不锈钢化学成分
一、2605不锈钢的概述
2605不锈钢是一种奥氏体-铁素体（双相）不锈钢，其具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
在我国，2605不锈钢广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
二、2605不锈钢的化学成分
2605不锈钢的化学成分主要包括：碳（C）≤0.045%，硅（Si）≤1.0%，锰（Mn）≤2.0%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.03%，镍（Ni）19-22%，铬（Cr）17-19%，钼（Mo）2-3%，铜（Cu）1-2%。
三、2605不锈钢的物理和机械性能
2605不锈钢的密度为7.98g/cm，熔点为1370-1450℃，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和焊接性能。
其机械性能在各种环境下都能保持稳定，具有良好的强度和韧性。
四、2605不锈钢的应用领域
2605不锈钢因其优良的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于以下领域：
1.化工设备：如反应釜、塔、槽等。
2.石油化工：如炼油设备、化工管道等。
3.医药设备：如制药设备、生物反应器等。
4.食品工业：如食品加工设备、烹饪器具等。
5.建筑装饰：如不锈钢雕塑、不锈钢门窗等。
五、2605不锈钢的优点和缺点
优点：
1.耐腐蚀性好，适用于各种腐蚀性环境。
2.焊接性能优良，便于加工和安装。
3.强度高，具有良好的耐磨性。
4.美观大方，适用于装饰性应用。
缺点：
1.价格相对较高，成本较高。
2.在某些特定环境下，可能存在腐蚀问题。
总之，2605不锈钢凭借其优良的性能，在众多行业中发挥着重要作用。
420c不锈钢成分
420C不锈钢是一种高铬耐磨不锈钢，含有大量的铬（Cr）、镍（Ni）合金，并含有少量的钨（W）。
它属于马氏体钢，具有高硬度、高耐磨性、高强度和较好的耐腐蚀性。
其化学成分（以质量百分比）大致如下：
C：0.4%~0.6%
Si：0.4%
Mn：0.6%~1.0%
P：≤0.04%
S：≤0.03%
Cr：25% ~ 27%
Ni：0.5% ~ 1.0%
Mo：2%
W：0.2% ~ 1.4%
其他元素：适量铁元素、少量的碳元素和钴元素等。
这种钢的硬度非常高，在淬火后可以得到高硬度的马氏体组织，耐磨性非常好。
在退火状态下，它的硬度稍低，但仍然具有良好的韧性。
由于含有较多的碳和铬，420C不锈钢在弱腐蚀或者化学环境下可以保持较好的耐腐蚀性。
它广泛用于制造工具、陶瓷模具和石油管道等行业。
在机械制造中，它可以用于制造冷作模具、刻字机、雕刻机等精密模具。
同时，它也被用于制造医疗器械、餐具等食品级产品，因为它具有较好的耐腐蚀性和卫生性。
值得注意的是，虽然420C不锈钢具有优良的性能，但加工难度较高，需要专业的热处理流程才能达到最佳效果。
因此，在应用时需要充分考虑其特性，并根据需要选择合适的处理方式。
cf8c化学成分标准
cf8c化学成分标准
CF8C是一种高合金的不锈钢，其化学成分标准是指定了其主要成分的含量范围，以确保产品的质量和性能符合相关标准和要求。
CF8C的化学成分标准主要包括以下几个方面：
1.铁（Fe）：铁是CF8C中的主要元素，其含量通常在65-75%之间。
2.铬（Cr）：铬是不锈钢中的一种重要合金元素，它可以增加钢材的耐腐蚀性能。
CF8C中铬的含量通常在17-20%之间。
3.镍（Ni）：镍的加入可以提高钢材的韧性和抗腐蚀能力。
CF8C中镍的含量通常在8-11%之间。
4.碳（C）：碳是CF8C中的另一重要元素，其含量应控制在0.08%以下，以确保钢材具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
5.锰（Mn）：锰的含量应在1.5%以下，过高的锰含量会降低CF8C的耐腐蚀性能。
6.硅（Si）：硅的含量在0.5-1.5%之间，适量的硅可以提高CF8C的抗磨损性能。
7.磷（P）和硫（S）：磷和硫的含量应控制在较低水平，通常分别不超过0.04%和0.03%。
过高的含量会影响钢材的焊接性能和耐腐蚀性能。
除了上述主要元素外，CF8C的化学成分标准还规定了其他一些微量元素和杂质的含量，如铜（Cu）、钼（Mo）、氮（N）等。
CF8C作为一种高合金不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能、高温强度和耐磨损性能，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域的设备和管道系
统中。
制定化学成分标准是为了确保CF8C材料的质量和性能的稳定性，
从而满足用户的需求和相关行业的标准要求。
通过控制CF8C的化学成分，可以保证钢材在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能、高温稳定性和机械强度，延长设备的使用寿命，并提高生产效率和产品质量。
304hc3化学成分
304hc3化学成分304hc3是一种化学物质，它的化学成分是什么呢？在本篇文章中，我们将详细介绍304hc3的化学成分及其相关信息。
一、304hc3的化学成分304hc3是一种不锈钢材料，主要成分包括铬（Cr）、镍（Ni）、碳（C）、硅（Si）和锰（Mn）。
其中，铬是不锈钢中最主要的合金元素，它能够形成一种致密的氧化膜，防止钢材表面进一步氧化，从而具有良好的耐腐蚀性能。
镍的添加可以提高不锈钢的韧性和延展性，使其更加适合加工和使用。
碳的含量对不锈钢的硬度和强度有影响，适量的碳含量可以增加不锈钢的强度，但过高的碳含量会降低其耐腐蚀性能。
硅和锰是不锈钢中的合金元素，它们可以提高不锈钢的强度和硬度。
二、304hc3的应用领域304hc3常用于制造化工设备、食品加工设备、压力容器、医疗器械等领域。
由于其良好的耐腐蚀性能和机械性能，304hc3被广泛应用于各种腐蚀环境中，例如酸碱溶液、高温高压环境等。
同时，304hc3还具有良好的可焊性和加工性能，便于制造各种形状和规格的零件和设备。
三、304hc3与其他不锈钢的区别304hc3与其他不锈钢相比，具有以下特点：1. 耐腐蚀性能好：304hc3中的铬元素能够形成致密的氧化膜，有效防止钢材表面的进一步氧化，从而具有良好的耐腐蚀性能。
2. 机械性能优异：304hc3的镍含量较高，可以提高不锈钢的韧性和延展性，使其在高温和低温环境中都能保持较好的力学性能。
3. 加工性能好：304hc3具有良好的可焊性和加工性能，便于制造各种形状和规格的零件和设备。
4. 适用范围广：由于304hc3的综合性能良好，它广泛应用于化工、食品、医疗等领域，满足不同行业对材料的特殊要求。
四、304hc3的注意事项在使用304hc3时，需要注意以下几点：1. 温度限制：304hc3的使用温度范围一般在-196℃至800℃之间。
在高温环境下，其耐腐蚀性能可能会有所下降，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
14c28n成分
14C28N 是一种不锈钢材料，通常用于刀具和刀片的制造。
它具有一定的耐腐蚀性和切割性能，适用于各种刀具，例如折刀、固定刀和厨房刀具。
以下是14C28N 不锈钢的一般成分：
碳（C）：通常在0.55% 到0.65% 之间，碳的含量影响不锈钢的硬度和切割性能。
铬（Cr）：通常在13.5% 到14.5% 之间，铬是不锈钢中的主要合金元素，赋予其耐腐蚀性。
氮（N）：通常在0.6% 到0.11% 之间，氮可以提高不锈钢的硬度和耐腐蚀性。
硅（Si）：通常在0.4% 到0.9% 之间，硅对不锈钢的强度和耐腐蚀性有影响。
锰（Mn）：通常在0.4% 到0.6% 之间，锰可以提高不锈钢的硬度和耐腐蚀性。
磷（P）和硫（S）：通常的含量很低，以确保不锈钢的纯净度。
14C28N 不锈钢由瑞典的Sandvik 公司开发，被广泛用于高质量的刀具制造，因其优越的切割性能和抗腐蚀性而受到欢迎。
它通常被用于高端折刀、厨房刀和其他要求刀刃保持锋利和耐用的应用中。
但请注意，不同的制造商可能会稍微调整合金配方以满足其特定的性能需求，因此具体的14C28N 不锈钢成分可能会略有变化。
如果您购买刀具或刀片，并对其具体的材料成分感兴趣，建议查看制造商的规格表或联系制造商以获取详细信息。
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不锈钢化学成分c字母不锈钢在生活中被大量使用，那它究竟有什么化学成分呢?以下是本人要与大家分享的：不锈钢化学成分，供大家参考!不锈钢化学成分一修订后的不锈钢标准采用与欧洲标准一致的对高合金钢钢号的表示方法，即：钢号由前缀字母“X”+表示碳含量的数字+合金元素符号及含量的数字组成。
碳含量的二位数字表示平均含量的万分之几，一位数字表示超低碳和低碳，其中：1—ω(C)≤0.020%;2—ω(C)≤0.030%;3—ω(C)≤0.04;4—ω(C)≤0.06%;5—ω(C)≤0.07%;6—ω(C)≤0.08%;7—ω(C)≤0.04~0.08%。
合金元素符号按含量高低依次排列，其含量数字是表示主要合金元素平均含量的百分值，按四舍五入化为整数。
例如：X2CrNiMnMoN25-18-6-5,表示其化学成分(质量分数)为C≤0.030%，Cr25%，Ni18%，Mo5%并含氮的不锈钢。
不锈钢化学成分二关键词：不锈钢和耐热钢;标准;综述2007年3月9日国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会首次批准发布了《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》，标准编号为：GB/T 20878—2007，该标准将于2007年10月1日正式实施。
为了便于标准的理解与实施，现将标准的编制情况简要介绍如下：1 立项背景在不锈钢近92年的发展史中，开发了大约上百种钢种。
从各国已纳标的牌号系列看：各国通用的不锈钢牌号的合金成分都是在典型的Crl3型、Crl7型和18—8型基础上发展、演变而来的，主要是Cr、Cr—Ni、Cr—Ni—Mn、Cr—Ni—MO、Cr—Ni一Ti、Cr—Ni—Nb、Cr—Ni—N等合金系列;以组织特征分为奥氏体型、奥氏体一铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型等五大类型。
为了规范和协调不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分，促进不锈钢和耐热钢的国际交流与发展应用，法国最先制定不锈钢牌号标准，如NFA35—586—1981法国标准不锈钢牌号、NF A35—585—1981钢铁产品不锈钢标准牌号一览表、NF A35—602—1991钢铁产品不锈钢法国、德国、美国、英国、日本和瑞典标准牌号对照等等。
1995年欧洲标准化组织(CEN)制定了EN 10088—1—1995不锈钢：不锈钢一览表，规定了不锈钢牌号和化学成分，共有83个牌号，并在附录中给出了不锈钢的分类与定义，以及不锈钢牌号的某些物理性能，如密度，磁性、20℃时热传导率、电阻率、比热，20℃、100℃、200℃、300℃时的弹性模量，以及在20～100℃、20～200℃、20～300℃时的线膨胀系数等。
随后美国材料试验协会(ASTM)1996年也颁布了ASTM A 959—96《压延不锈钢标准牌号化学成分协调导则》，分别于2000年和2004年作了二次修订，现有201个牌号;该标准除规定了不锈钢的分类与定义、牌号及化学成分外，还规定了不锈钢化学成分极限值的确定准则。
国际标准化组织(ISO)1997年颁布了ISO/TR15510：1997不锈钢一化学成分，共有60个牌号;该技术文件是以ISO、ASTM、EN和JIS标准为基础，其对不锈钢的分类与定义、牌号及化学成分基本同EN 10088—1标准;2003年该标准修订为ISO/TRl5510：2003，除牌号增至103个，还增加了牌号的密度，以及与ASTM、EN和JIS标准牌号的对照表。
目前该标准正在修订中，主要增加牌号的数字代号表示方法。
我国自1952年首次发布不锈钢和耐热钢标准，现已有不锈钢和耐热钢标准39项，不锈钢和耐热钢牌号l00多个，但没有单独制定不锈钢和耐热钢牌号标准，不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分主要以棒材标准为主，如不锈钢牌号，主要以GB/T1220标准为主。
表1列出各主要时期我国不锈钢标准中牌号的分布情况。
从标准实施与应用情况看，我国没有单独的不锈钢和耐热钢牌号标准，主要存在以下问题：1)不利于牌号成分的协调由于没有标准确定牌号化学成分极限值的一般准则，同一牌号在不同标准中的成分不同(特殊技术原因除外)。
2)不利于新牌号推广应用如我国已研制开发成功或引进某一新牌号，在正常情况下，要待各品种产品标准修订时才能纳标，这样往往延误牌号及时纳标和推广应用。
3)牌号表示方法与国际不接轨我国的不锈钢和耐热钢牌号表示方法一直延用前苏联(和前德国一致)的“以千分之几计”表示平均碳含量，但前苏联为了能更好体现牌号的化学成分，从1972年起就更改为“以万分之几计”表示平均碳含量。
到目前为止，除我国标准外，采用化学元素符号与阿拉伯数字组合的方式表示法的国家包括ISO和EN标准，均“以万分之几计”表示平均碳含量。
为此，全国钢标准化技术委员会利用此次系列不锈钢标准修订之际，于2002年提出制定《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》国家标准的申请报告，2003年国家标准化管理委员会以国标委计划[2003]37号文批准立项，由冶金工业信息标准研究院负责起草，项目编号为20031391一T一605。
在编制过程中，2004年又根据国家标准清理整顿结论，该标准代替GB/T4229—1984不锈钢板重量计算方法。
2 编制原则1)确立不锈钢、耐热钢的名称、分类等有关术语定义，统一不锈钢、耐热钢有关基本概念的应用;2)建立我国不锈钢、耐热钢牌号标准系列，修改并规范牌号表示方法和每个牌号的化学成分，规定化学成分协调原则;3)牌号包括现行国家标准、国家军用标准、行业标准中的所有牌号，并淘汰个别性能落后的牌号;4)新纳人我国自行研制或引进成功的国外先进牌号，建立牌号更新换代的标准化机制，不断提高牌号适应科技新发展的整体水平;5)抓住制定牌号标准的时机，修改不锈钢和耐热钢牌号表示方法，与国际惯例接轨;6)列入有关牌号的物理性能参数(如比重等);7)列入我国不锈钢和耐热钢标准牌号与国际、国外标准牌号对照表;8)列入我国不锈钢和耐热钢标准牌号适用标准表，便于引导选用产品标准;9)列人引用的不锈钢和耐热钢标准目录。
3 主要技术内容说明3.1 分类不锈钢目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点或两者结合方法来分类，如马氏体、铁素体、奥氏体、奥氏体+铁素体和沉淀硬化不锈钢五类型，或铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类型。
耐热钢目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点或合金元素含量来分类，如珠光体、铁素体、奥氏体、马氏体和沉淀硬化不锈钢五类型，或低碳钢耐热钢和高合金耐热钢两大类型。
GB/T20878—2007标准采用按钢的组织结构特点分类方法，将钢分为奥氏体型、奥氏体+铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等五大类型。
3.2 术语及定义从国内外标准检索看，ASTM A959—04、EN 10088—1—1995、ISO/TSl5510：2003、ISO一4955：2005、JISG0203—1984标准中有关于不锈钢和耐热钢的术语和定义，而IS0/TS 15510：2003标准主要是引用EN10088—1—1995和标准中的术语和定义(确切地说是分类classification)。
我国标准中目前还没有关于不锈钢、耐热钢的术语和定义，但在各种教科书和冶金手册、词典中有关于不锈钢和耐热钢的术语和定义，但同一术语，其定义还是有一定差别。
GB/T20878—2007标准在编制时，主要参照上述国外标准及国内各种教科书和冶金手册、词典中有关于不锈钢和耐热钢的术语和定义，在广泛征求意见的基础上，确定了“不锈钢”、“奥氏体型不锈钢”、“奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢”、“铁素体型不锈钢”、“马氏体型不锈钢”、“沉淀硬化型不锈钢”和“耐热钢”等7个术语的定义。
3.3 确定化学成分极限值的一般准则不锈钢的化学成分主要有碳、铬、镍、钼、锰、氮、硅、铜、钛、铌、钽和磷、硫等化学元素。
到目前不止，虽然只有美国ASTM A959标准对确定不锈钢牌号化学成分极限值有明确的规定，但世界各国的不锈钢牌号的化学成分极限值基本上与美国牌号一致或相近，只是在保留小数的位数上(磷、硫除外)有所不同。
如ASTM A959标准中的牌号，元素含量一般小于4.00%时取两位小数，大于或等于3.00%(个别的2.50%)时取一位小数;而、EN、JIS、Г0CT和GB标准中元素含量则一律都取两位小数;但ISO/TS 15510修订动态值得关注，ISO/TS 15510：1997版标准中元素含量取两位小数，而ISO/TS 15510：2003版标准中元素含量则取一位小数。
GB/T20878—2007标准基本采用ASTM A959的规定作为确定不锈钢、耐热钢牌号化学成分极限值一般准则(除Cr—Ni—Mn钢牌号磷含量外)，确定牌号化学成分的基本原则是：凡采用国外标准的牌号按国外标准(以ASTM为主)规定;国内研制的牌号按企业标准规定;国内原标准的牌号按原标准的规定(磷含量除外)。
但对牌号中元素含量仍按现行标准一律都保留两位小数。
3.4 牌号及化学成分3.4.1牌号及化学成分表牌号及化学成分是产品的重要技术指标。
从某种意义上讲，也代表一个国家不锈钢和耐热钢的发展水平。
因此各国的不锈钢和耐热钢标准都力求将最先进的、综合性能最好的牌号列入本国标准的同时，也十分注意与国际上统一，以适应国际技术交流和国际贸易往来的需要。
GB/120878—2007标准按奥氏体型、奥氏体一铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型列了下5个表：表1是奥氏体型不锈钢和耐热钢标准牌号(共66个);表2是奥氏体一铁素体型不锈钢标准牌号(共11个);表3是铁素体型不锈钢和耐热钢标准牌号(共18个);表4是马氏体型不锈钢和耐热钢标准牌号(共38个);表5是沉淀硬化型不锈钢和耐热钢标准牌号(共10个)。
GB/T20878—2007标准的牌号基本上涵盖了现行国家标准、国家军用标准、行业标准中的所有不锈钢和耐热钢牌号，除新纳入国际、国外通用的37个牌号外，还对现行标准中22个牌号的化学成分进行了调整，并删除了21个现行标准中的落后牌号，共纳入牌号143个，其中采用现有标准牌号106个，新纳标牌号37个。
3.4.2牌号的表示方法不锈钢和耐热钢牌号表示方法国际上可以分成两类：一类是采用字母符号、化学元素符号与阿拉伯数字组合的方式表示，如国际标准ISO、欧洲标准EN、德国DIN、意大利UNI、俄罗斯Г0CT、西班牙UNE、印度IS和中国GB等;但除我国标准外，均以“以万分之几计”表示碳含量。
另一类是采用阿拉伯数字或字母符号与阿拉伯数字组合的方式表示，如美国ASTM、英国BS、日本JIS、韩国KS、瑞典SS和中国台湾CNS等。
两种方法各有利弊。
以数字加字母的牌号表示方法最早源于美国，其最大优点是简单易记。
据资料介绍，早期的AISI系统将不锈钢和耐热钢牌号按其晶体结构进行分类，但这种分类方法已不适应许多新牌号，因此，美国不锈钢和耐热钢牌号正在采用美国汽车工程师协会(SAE)和美国材料与试验学会(ASTM)的UNS方法代替旧的命名方法，如UNS30403替代AISI的304L。