变压器制作工艺流程教材
变压器工艺流程图
变压器工艺流程图变压器工艺流程图一、材料准备1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。
2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。
3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。
二、绕制线圈1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。
2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。
3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。
4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。
三、组装1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。
2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。
3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。
4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。
四、测试与检验1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，包括匝间电阻、匝间电容等。
2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。
3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。
4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。
五、装配与包装1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。
2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。
3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。
4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。
六、质量控制1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。
3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。
变压器制作工艺ppt课件
Power transformer
1
一.变压器分类
按用途分类
电源变压器 驱动变压器 脉冲变压器 通讯变压器 互感器
低频变压器 中频变压器 高频变压器 音频变压器
2
按工作频率分类
二. 变压器的制作流程
绕线 理线 焊锡 组装 测试
含浸、烘烤
洗脚
复测
合脚
标签
外观
包装
3
三. 变压器绕组节构
4
四. 工艺说明
43
十四. 校脚：
1、此工序是将变压器针脚校正，校直，以有利于整机装配插板 2、用校脚钳或校脚板校正针脚，校完后的变压器能顺利插入样孔 3、校脚时不能将针脚拔出，不能损伤针脚焊锡及刮伤漆包线，不 能将变压器骨架校裂，不能损害变压顺外观。
44
十五. 贴标签：
45
十六外观检查：
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十七. 包装：
根据产品工艺标准用综合测试仪器测试半成品变压器的 电感量、电阻，它是对变压器磁芯装配工序工艺好坏的 检验，是保证高频变压器质理的重要控制点之一。
35
3 、高压测试
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十.含浸、 烘烤：
将绝缘油比例按绝缘油1.5份：天那水分调兑均匀
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含浸、烘烤
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d、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/kg—2-3分钟后破真空取
出，滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干
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十一. 洗脚：
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十二. 复测：
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2、电感 、电阻测试
测试频率根据工艺要求制定
根据产品工艺标准用综合测试仪器测试半成品变压器的 电感量、电阻，它是对变压器磁芯装配工序工艺好坏的 检验，是保证高频变压器质理的重要控制点之一。
《变压器制作工艺》课件
按照用途分类：电力变压器、 特种变压器等
按照结构分类：干式变压器、 油浸式变压器等
特点：具有电压变换、电流 变换、阻抗变换等功能
应用领域：电力系统、电子 设备、通信设备等
变压器制作前 的准备
确定变压器的额定电压、电流和功率
确定变压器的尺寸和重量
确定变压器的频率和相数
确定变压器的冷却方式和安装方式
噪音测试：测量变压器在运行过程中的噪音水平，判断噪音 控制效果
性能测试：测试变压器的电压、电流、功率等参数，判断性 能是否符合要求
变压器制作中 的注意事项
操作过程中必须穿戴防护服、手套等安全装备 避免接触变压器的高压部分，防止触电 操作过程中要保持良好的通风，防止高温引发火灾 定期检查变压器的绝缘性能，确保安全使用
自动化：采用自 动化生产线，提 高生产效率，降 低人工成本
数字化：利用数 字化技术，实现 变压器的设计、 制造、测试和管 理的全过程数字 化
绿色环保：采用 环保材料和工艺， 降低变压器的能 耗和污染排放
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汇报人：PPT
线圈固定：使用胶水、 螺丝等固定在铁芯上
线圈测试：检查线圈 电阻、电感等参数是
否符合设计要求
材料选择：选用 优质硅钢片
剪切：根据设计 要求剪切硅钢片
叠片：将剪切好 的硅钢片叠放在
一起
焊接：将叠片焊 接在一起，形成
铁芯
检测：对铁芯进 行质量检测，确 保符合设计要求
包装：将铁芯进 行包装，准备运
输
装配步骤：按照图纸和工艺 要求进行装配
确定变压器的绝缘等级和温升等级
确定变压器的接线方式和控制方式
变压器材料：铁芯、绕组、绝缘 材料等
材料选择标准：性能、成本、环 保、安全性等
网络变压器生产流程
九：半成品浸锡/清洗 /烘干
●使用工具：无铅自动锡炉、清洗盆、清洗夹、牙刷、胶篮； ●使用物料：绕好脚的半成品、无浸锡夹具上，在绕线的端脚上沾脚长的1/2的助焊 剂，将摆放好的夹具放在机器的活动架上，然后踩动脚踏开关开始浸锡；
变压器制造流程
十：半成品浸锡检查
●使用工具：放大镜 ●使用物料：浸好过的半成品
操作步骤 1、按半成品工艺标准进行检查 2、焊点不可超出胶壳支柱
诺威培训教材
.
12
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十一：半成品综合测试
●使用工具：测试架、综合测试仪、高压测试仪 ●使用物料：待测试的半成品
13
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十二： 灌胶
●使用工具: 胶瓶、吸管、玻璃板、烤箱 ●使用物料：灌胶材料、待灌胶的产品、稀释剂
操作步骤 1、配胶 2、灌胶 3、烘烤
注意事项 1、配胶比例应按照所有胶料的性质不同而有所不同 2、灌胶量应根据不同产品和所用胶料的不同而决定灌胶量的多少 3、严格按照作业指导书的要求设置烤箱温度和烘烤次数
23 22 21 20
19 18
CABLE SIDE
17 16 15 14
13
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标题：网络变压器电路设计要求
典型1000M变压器电路及参数
1000BASE-T ELECTRICAL CHARACTERISTICS @ 25oC
INDUCTANCE:
350uH MIN WITH 8mADC BIAS
的温度称为居理点，也叫居理温度。 Volume Resistivity(Ρ) 体电阻率：即1立方米两边的电阻。 Loss Factor(1/uq) 损耗因数：是指磁芯在交变磁场的作用下，功率损耗的大
变压器制作工艺流程教材
其他领域如通信、轨道交通等应用情况
1 2
通信领域
在通信系统中，变压器用于实现信号传输、阻抗 匹配、隔离等功能，保障通信质量和系统稳定性。
轨道交通
轨道交通中的牵引供电系统、辅助供电系统等均 需使用变压器，以确保列车安全、稳定运行。
3
工业自动化
在工业自动化领域，变压器为各种自动化设备提 供稳定、可靠的电源，保证生产线的连续运行。
铁芯材料特性
高导磁率、低损耗、良好的机械性能等。
铁芯材料处理
剪裁、叠装、紧固、接地等。
绕组导线类型及选用
02
01
03
绕组导线类型：圆线、扁线、箔式线等。
绕组导线材质：铜、铝等。
绕组导线选用原则：根据电流密度、温升、机械强度 等要求选择合适的导线类型和规格。
绝缘材料及其他辅助材料
绝缘材料类型
01
绝缘纸、绝缘布、绝缘漆等。
变压器制作工艺流程教材
目
CONTENCT
录
• 变压器基本概念与原理 • 变压器制作材料选择与准备 • 变压器制作工艺流程详解 • 变压器检测与试验方法 • 变压器维护与保养策略 • 变压器应用领域及市场前景
01
变压器基本概念与原理
变压器定义及作用
变压器定义
变压器是一种利用电磁感应原理，通过变换交流电压、电流和阻 抗等参数的电气设备。
80%
铁芯夹紧与固定
采用专用夹具对铁芯进行夹紧， 确保铁芯在运输、绕组和运行过 程中不发生松动或变形。
绕组绕制方法及注意事项
绕组材料准备
选用符合要求的电磁线，进行 绝缘处理，并根据设计要求裁 剪成适当长度。
绕组绕制
采用专用绕线机进行绕组绕制 ，注意绕制过程中的张力控制 、匝间绝缘和层间绝缘等关键 工艺参数。
变压器基础知识-制作流程-详解
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。
因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供60Hz 电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。
变压器生产流程工艺指导书
变压器生产流程工艺指导书
咱们今儿聊聊变压器这家伙的生产流程，就像咱们做菜一样，得一步步来，讲究个火候和手艺。
首先啊，得准备原材料，这就好比咱们去菜市场买菜，得挑新鲜的、质量好的。
变压器也一样，铜线、铁芯、绝缘材料，一样都不能少，还得是顶呱呱的。
接下来，咱们得把这些材料加工一下，让它们变成变压器的小零件。
这一步就像是咱们切菜、洗菜，得细心又麻利。
铜线得绕成线圈，铁芯得组装好，绝缘材料得包得严严实实的，防止漏电。
然后，就是组装环节了。
这就像是咱们把切好的菜放到锅里炒，得按顺序来，不能乱套。
先把线圈放到铁芯上，再包上绝缘层，最后装上外壳和接线柱。
这一步得小心翼翼，生怕弄坏了哪个零件，前功尽弃。
组装好了，还得测试一下，看看变压器能不能正常工作。
这就像咱们做菜得尝尝味道，咸了淡了都得调整。
测试的时候，得看看电压、电流是不是稳定，有没有漏电、发热的情况。
只有通过了测试，这变压器才能算是合格品。
最后一步，就是包装和发货了。
这就像咱们把做好的菜装到盘子里，端到客人面前一样。
得把变压器包装得结结实实的，防止运输过程中损坏。
然后，就可以发货了，让这变压器去到需要它的地方，发光发热。
整个生产过程啊，就像咱们做一道菜一样，得用心、用情、用技术。
只有这样，才能做出好的变压器，让大家都满意。
变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认1.1 线架规格确认。
1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。
1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。
1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。
1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。
2.绕线方式2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。
（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm 左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。
本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。
在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。
起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。
2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。
（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。
出线位置应符合图纸要求。
最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
3.屏蔽层制作用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。
起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。
此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。
在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
4.包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。
胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。
2）注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。
3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。
高频变压器生产工艺
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本
工
艺
说 明
文
件
名
称
文件编号
一.工艺流程图：
原 材 料 进 厂 检 验
入
绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡
库
包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D
装
配
E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注：A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
入库
拟
包装
制 审 核
贴标签批 准 第 共校脚1 10 页 页 版本 1.0
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拟 工 艺 说 明 名
制 称
审
核
批 准 文件编号
第 共
7 10
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0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求， 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无 堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片 将其刮掉，但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准
变压器工艺流程
变压器工艺流程一、开始：LB-01拉线（普通裸铜线半硬铜线）、LB-02单根导线包纸、LB-03引线包纸、LB-04组合导线包纸（绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h微皱纸）；二、绝缘件制作：X0-01绝缘筒撑条安装（撑条、绝缘筒）；三、线圈制作：X0-02线圈绕制（换位导线、A59DD皱纹纸、57B皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环）、XO-03单体线圈干燥装备、XO-04干燥、XO-05紧压调整、XZ-01下部绝缘装配、XZ-02线圈主空道装配、XZ-03上部绝缘件组装（搭接筒、油隙撑条、、单体线圈）、XZ-04出头加工、XZ-05干燥、XZ-06压紧调整确认；四、铁芯制作：TX-01硅钢片纵剪（硅钢片、防锈剂）、TX-02硅钢片横剪（防锈剂、环氧树脂）、TX-03预置及油道制作（上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片）、TX-04铁芯装配（夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚）；五、油箱制作：YX00备料（钢材、金工零件）、YX01顶盖成型焊接、YX02上侧板成型焊接、YX03上节油箱拼装、YX04上节油箱焊接、YX05箱底成型焊接、YX06下节侧板成型焊接、YX07下节油箱拼装、YX08下节油箱焊接、YX09油箱装配、YX10外部组装件制作及焊接（外协零件）、YX11外部组装件焊接、YX12密封试验、YX13强度测试、YX14涂装；六、器身引线：OZ-01整体线圈套装、OZ-02上轭插片紧固、OZ-03半成品试验、OZ-04引线装配（开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊）、OZ-05接线检查；七、烘房：OZ-06干燥、OZ-07线圈紧固、OZ-08器身配置、OZ-09入箱前检查；八、总装：ZZ-01油箱装配（密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35 kV以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、油枕、联气管、升高、法兰）、ZZ-02吊装（220kV及110kV套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构）、ZZ-03吊装检查、ZZ-04密封焊接、ZZ-05外装配（片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、冲氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀）、ZZ-06内部接线、ZZ-07内部检查；九、检验：ZZ-08注油（变压器油）、ZZ-09油密试验、ZZ-10电缆配线（电缆、接线箱、控制箱、线槽、温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等）、ZZ-11综合检查；十、试验：ZZ-12试验；十一、入库：ZZ-13分解（吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪）、ZZ-14分解检验；。
精选变压器制作工艺课件
九.贴标签(或喷字)
1.标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确。2.贴标签：将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。3.注意事项： 1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触. 2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.
档墙胶带之高度：一般需与绕线绕组的高度等高，以防止在绕线时铜线叠在假墙上，但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则. 技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度) 此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必须选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量.
1.2 铜线确认 1.2.1 检查铜线的P/N。 1.2.2 检查铜线的线径。如是绞合线则要检查线芯的股数。 1.3 胶带确认 1.3.1 检查胶带的P/N。 1.3.2 检查胶带的宽度和厚度。 1.3.3 检查胶带的颜色。
2. 工艺2.1 BOBBIN插入绕芯方向 将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器外。
十.外观
1.操作步骤1.1确认产品是否完整。 骨架是否有裂缝，是否断开。 磁芯是否有破损。 胶带是否刺破。 套管是否有破损，是否过短。 是否剪错脚位。
1.2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。 1.2.1 含浸后变压器磁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。 1.2.2 清除铜渣锡渣.1.3卧式磁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。1.4合PCB板：有定位柱之变压器，插入PCB时可允许三点平贴PCB即可。1.5 磁芯不可有松动现象。
变压器工艺流程及要求(新版)
一.变压器基本工艺流程及相关说明
4.绕线方式 C.多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第
二层或二层以上时，此绕法叫多层密绕。按要求高低分为 以下三种情况
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，
布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗糙的绕线 方法。
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但还是有
a
b
a >b-------NG a≦b------OK
正反结线
磁性元件系列教材 30
二.工艺要求
绕线要求：
六 理线工艺
3. 理线工法规定： ① 线径大于Φ0.8(含)或为多股绞线﹑丝包线时, 缠线须300°以上, 缺 口小于PIN 脚之直径。 ② 线径小于Φ0.8, 大于Φ0.4时,缠线须缠绕360°以上。 ③ 线径小于Φ0.4(含)时,缠线需缠绕两圈以上 。 ④ 同一PIN上挂线为两股以上时, 按其线径之和对应以上之单股线缠线 作业 。
磁性元件系列教材
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銅箔加工不良品展示
焊點沾錫珠
磁性元件系列教材
焊點帶刺
引線焊歪
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銅箔加工不良品展示
引線 假焊
引線 焊偏
引線 冷焊
引線未並焊致使 導套無法穿入
磁性元件系列教材
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二.工艺要求
绕线要求：
六 修脚工艺
1. 目 的:满足客户设计要求 2. 基本要求： ① ② ③ ④ 缠线高度不可超过凸点（见下图）, 并尽量平贴BOBBIN。 同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。 绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为不合格品。 同一PIN上有粗、细线且粗线线径／细线线径 ＞ 1.5 倍时,其处理方 式为粗线在下,细线在上（见下图）
变压器的生产流程
变压器的生产流程
一、设计与规划
1.确定变压器规格和参数
2.设计变压器结构和电路
3.制定生产计划和流程
二、材料准备
1.选购变压器铁芯和线圈材料
2.准备绝缘材料和冷却介质
3.购置生产设备和工具
三、铁芯制造
1.加工铁芯片
2.组装铁芯
四、线圈制造
1.制作线圈骨架
2.绕制线圈
五、绝缘处理
1.对线圈进行绝缘处理
2.绝缘材料固化
1.安装铁芯和线圈
2.安装冷却系统和连接件
七、调试与测试
1.进行电气连接
2.进行绝缘测试和功能测试
八、涂装和包装
1.进行外部涂装
2.进行包装和标识
九、出厂检验
1.进行最终检验
2.出厂发货或入库。
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圖1:
1.測試前先點檢 儀器. 2.測試時產品與測 試棒須充分接觸. 3.測試時,綠燈亮 為良品,蜂鳴器 鳴叫為不良品. 4.良品與不良品 區分標示
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
半成品高壓測試
注意事項及重点:
1. 測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性).
2. 測試時輸入的條件是否與SOP一致(電壓、電流).
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
焊錫
圖1: 圖2:
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
焊錫
注意事項及重點: 1. 焊錫時須檢查錫爐溫度,焊錫時間及深度是否與SOP一致. 2. 焊錫後不可有冷焊、包焊等不良現象須焊滿1圈. 3. 焊錫後產品上不可沾有錫珠、錫渣等异物.
4. 焊錫所用的錫條,其成份是否正确.(無鉛錫:錫:銅:99.3:0.7). 5. 一般立式機種垂直焊錫,臥式機種須單邊焊錫. 6. 焊錫後產品須擺放整齊,防止PIN刺傷線包膠帶.
3.點膠時膠須完全遮蓋鐵芯接合處.
变壓器製作工藝流程---組裝作業流程
烘烤
圖1:
100℃
烤箱
1.將點好膠的產品,腳朝上朝同 一方向整齊擺盤.送入烤箱. 2.將烤箱溫度調為100 ℃.考膠 時間為90~120秒. 3.待膠烤干后方可取出.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
烘烤
注意事項及重点:
1. 烘烤的時間、溫度是否與SOP一致. 2. 烘烤后进行确认胶是否有烤干.
包膠帶
注意事項及重點: 1. 包膠帶的圈数是否與SOP相符,以免安規不良. 2. 包膠帶時膠帶不可有反折,打皺等不良現象. 3. 膠帶的材質是否與SOP一致. 4. 膠帶的起始位置與結束位置是否與SOP一致,以免線包超胖.
5. 膠帶的起始位置與結束位置須重疊5-8mm.
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
4.沖壓後線包以装鐵芯松套為準.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
點膠 位置
圖1:
鐵芯中柱点胶
中柱點 黑膠
中柱點 白膠
點膠 位置
1.點膠前對鐵芯及膠進行 確認 2.用點膠袋或點膠機 將膠點於鐵芯中柱, 如圖示. 3.鐵芯組裝后硬膠須 占滿整個鐵芯中柱. 4.點膠須均勻,确實, 鐵芯兩臂不可粘硬膠. 5.不可漏點膠或點錯 位置.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
半成品综合測試
注意事項及重点:
1.測試前須比對樣品,扣除儀器誤差. 2.檢查其輸入測試參數是否與SOP一致(測試條件,圈數,電感等). 3.測試出NG品是否有作區分標示,并放在指定位置. 4.測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
注意事項及重点:
烘烤
1.注意烤箱烘烤的溫度,時間. 2.含浸烘烤后进行拆解线包检查产品是否烤干. 3.含浸時使用不同的凡立水其烘烤的時間不同. 高頻一般 凱威斯V821 6-8H 105 ℃
雄達通WE-386-OBH5 8-9H 105 ℃ 低頻一般50-30C 4H 85℃
變壓器製作工藝流程-組裝
沖壓
組装鐵芯
综合測試
鐵芯点胶
包鐵芯膠帶 高壓測試
點膠
烘烤
含浸
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
沖壓
圖1:
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
沖壓
注意事項及重点: 1.沖壓時須檢查沖壓模具是否使用正确. 2.沖壓機的氣壓及沖壓次數是否在SOP規定的範圍內.
3.沖壓後須拆解1PCS線包,檢查其是否有存在品質隱患.
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變壓器製作工藝流程教材
双菱产品应用范围（身边无处不在）
磁芯 电感
网络设备 平板电脑 电脑主板 液晶显示器
电脑充电器
LED电视
粉料
办公设备
变压器
手机充电器
通讯设备
电脑主机
变压器磁芯 电源适配器
笔记本电脑
變壓器製作工藝流程
繞線
焊錫
組裝
含浸
包裝
變壓器製作工藝流程-繞線
繞線 包铜箔
包膠帶
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
鐵芯点胶
注意事項及重点: 1.胶的材质是否符合SOP. 2.中柱点胶量是否符合SOP. 3.点胶不可沾至鐵芯两边柱上.
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
組裝鐵芯
圖1:
變壓器製作工藝流程---組裝作業流程
組裝鐵芯
注意事項及重点: 1.裝鐵芯時須松套装进線包.
1. 总检時按照<<成品外觀品质標準>>進行作業. 2. 总检不可使用刀片作業. 3. 总检时需将不良分类摆放并标示不良项目.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
合腳
合腳時飛線不 可觸到旁邊的 仿制插件
產品須平貼 板,浮高 ≦0.3mm
注意事項及重点: 1.將產品PIN及飛線垂直 插入合腳板中合腳. 2.檢查合腳板的PIN 距,排距, 孔徑是否在 工程圖,SOP規定範圍內. 3.檢查產品是否平貼合腳板, 飛線不可觸到旁邊防制插件. 且飛線套管邊緣須平齊合腳 板,頂部飛線套管不可超過產 品本體.
圖2:
測試棒
1.測試前先點檢儀器. 對測試數據確認. 2.測試時產品腳與測 試制具充分接觸. 3.測試時,綠燈亮為 良品,蜂鳴器鳴叫為 不良品. 4.測試時注意安全. 不得用高壓棒接觸人 或其它物品.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
成品高壓測試
注意事項及重点:
1. 測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性). 2. 測試時輸入的條件是否與SOP一致(電壓,電流,时间). 3. 測試出的NG品是否有作區分標示,并放在指定的位置. 4. 測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期. 5. 测试时需使用治具进行测试.
238A 自干型
變壓器製作工藝流程-包裝
剪腳
外觀
合腳
高壓測試
综合測試
貼標簽
包裝
剪腳作業規範
剪腳不可超過 BON檔牆或支點
0.5mm Min
理線高度
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
剪腳
注意事項及重点:
1. 剪脚时脚位不可剪错. 2. 剪腳時不可有剪断线,剪脚后PIN脚超出支撑点不良.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
貼標簽
圖1:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
貼標簽
注意事項及重点:
1. 檢查標簽所貼的位置,方向是否正确. 2. 標簽內容,材質是否與SOP一致.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
包裝
圖1:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
包裝
注意事項及重点:
1.包裝的數量是否與SOP一致. 2.包装的方式是否與SOP一致. 3.外箱的标示是否符合SOP.（料号，周期，数量，净重等）
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
缠腳
圖1: 圖2:
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
缠腳
注意事項及重點: 1.0.3∮以下須缠滿1.5TS,0.3∮以上須纏滿1.0TS 2.所有的機種缠腳不可剪斷線缠腳. 3.缠腳時須使用防護罩,防止剪斷線頭到處飛濺.
4.纏線不可高于BOBBIN支點或檔牆,以免插板浮高.
Thank you !
包銅箔
圖1: 圖2:
包繞組銅箔
包內銅箔
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
包銅箔
包銅箔:銅箔分為繞組銅箔和內銅箔.
繞組銅箔起承受大電流作用,內銅箔起屏蔽作用.
注意事項及重点:
1. 兩銅箔焊點不可重疊,且放置位置須正确(一般放在線包轉角處), 防止線包超胖. 2. 焊銅箔時銅箔焊點須光滑,且不可有冷焊,未焊飽滿等不良現象. 3. 銅箔的首尾端是否有絕緣且重疊2-3mm. 4. 點檢烙铁的溫度是否在SOP規定的範圍內.(425℃±5℃)
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
圖1:
焊銅箔
圖2:
銅 箔 背 膠
圖3:
焊銅箔引線
圖4:
繞組銅箔
內銅箔
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
脫皮 制具
脫皮
脫皮制具齊套管 處夾住絕緣線
1.將三層絕緣線理直理順. 2.脫皮:用脫皮機齊套管處夾住三層絕緣線,適當用力 往外拉,使之脫皮. 3.脫皮時注意不可損傷套管,膠帶,模型及拉斷線. 4.脫皮須干凈徹底,不可留有絕緣皮.
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
含浸
圖1: 圖2:
含浸
擺盤
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
含浸
注意事項及重点:
1. 檢查凡立水的比重及粘度是否在規定範圍內.
2. 含浸時抽真空的氣壓是否到位.
3. 含浸的的時間是否在規定範圍內.
變壓器製作工藝流程---含浸作業流程
烘烤
圖1:
1.確認烤箱溫度為100℃ 2.將含浸完畢的產品腳朝上朝同 一方向擺盤. 2.將擺好產品的盤按層次擺放. 3.
成品外觀
1.檢查模型,膠帶,套管, 鐵芯,標簽是否完整. 2.檢查腳焊錫是否完整, 垂直,光滑.挑出有倒勾 ,大腳,高腳冷焊,花腳等 3 .清除銅渣.錫渣,錫珠, 助焊劑等臟物;使產品美 觀. 4.標簽是否漏噴,鐵芯 有無缺損,標簽字體是 否清楚.
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
外觀
注意事項及重点:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
成品综合測試
圖1: 圖2:
變壓器製作工藝流程---包裝作業流程
成品综合測試
注意事項及重点:
1.測試前須比對樣品,扣除儀器誤差.
2.檢查其輸入測試參數是否與SOP一致(測試條件,圈數,電感等).