机制工艺本科复习提纲(附答案)doc资料
机制工艺复习(机制)提纲
机制专业《机械制造工艺学》课程总复习提纲1、 基本概念复习要点：1. 生产过程与工艺过程的定义2. 生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系3. 基准的定义与分类（按作用和按用途）可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和简答题例：1. 填空题：将原材料转变为成品的全过程称为 （生产过程）；在生产过程中，直接改变生产对象的 （形状）、 （尺寸）、 （相对位置）和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 （工艺过程）。
2. 简答题：简述生产纲领与生产类型两者间的关系（先答概念后答关系）2、 工件的装夹及夹具设计复习要点：1. 工件装夹（安装）的定义与工件定位和夹紧的概念（目的及应注意的问题）2. 工件的装夹方式及其特点和应用场合3. 夹具定位误差的组成与校核4. 工件的六点定位规则5. 工件的定位形式及其特点与用途（注意不完全定位与过定位）6. 为减小过定位（重复定位）带来的不良后果，可以采用的措施7. 常见的定位方式、定位元件及其所能限制的自由度8. 常见表面加工所需限制的自由度数目分析9. 夹具上常用组合定位的分析（一面两销、一面一销、V 形块、双顶尖等） 10. 常见定位方式下夹具定位误差的计算方法（以V 形块定位为重点） 11. 夹具的功用及其分类 12. 夹具的基本组成13.# 对夹具夹紧机构的设计原则（基本要求） 14.# 夹紧力的三要素及其确定原则15.# 夹具体的作用和设计时应考虑的问题 16.# 对专用夹具的设计要求17.# 钻套的作用、基本类型及其应用场合 18.# 对刀装置的组成及其使用方法 19.# 数控机床夹具的特点可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析计算题（定位误差计算）在课程设计中好好体会！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！ 南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！3、 机械加工工艺规程的制订（内容多，考试重点所在）复习要点： 1. 工艺的最高原则 2. 工艺规程的概念 3. 工艺规程的作用4. 制订工艺规程的原始资料5. 制订工艺规程的基本步骤6. 制订工艺规程应研究的问题7. 对产品零件图纸进行工艺性分析的目的 8. 零件的结构工艺性的概念 9. 零件毛坯选择要考虑的主要因素 10. 工序的定义与组成 11. 划分工序的主要依据12. 定位基准的种类以及作用（目的） 13. 定位基准选择原则与方法（应用） 14. 加工经济精度与加工经济表面质量的概念 15. 选择表面加工方法应考虑的因素 16. 加工阶段的划分及其目的17. 工序集中与分散的特点及其应用场合 18. 机床及其工装的选择原则 19. 加工余量的确定方法20. 最小加工余量的组成（影响加工余量的因素）21. 加工余量的计算（这里是基准重合时的，或仅对同一表面的加工余量计算） 22. 工序尺寸标注时采用的“入体原则”。
机制工艺总复习.docx
《机械制造工艺学》课程总复习机械加工工艺规程的制订1.什么是机械产品生产过程？机械加工工艺过程的组成及其概念。
2.生产纲领的概念及计算；生产类型及工艺特点。
3.机械加工工艺规程的概念及作用；制定工艺规程的原则、常用工艺规程的三种格式。
4.粗基准、精基准的概念及各自的选择原则。
5•加工经济精度的概念、各种加工方法的加工经济精度。
6.加工典型表面常用的加工方法及加工路线。
7.工序顺序的安排原则。
&工序集中与分散的概念及特点。
9.机械加工工艺过程划分为哪几个加工阶段？划分加工阶段的优点有哪些？10.加工余量的概念？影响工序余量的因素？工序余量与加工总余量之间的关系？工序间尺寸及公茅的确定？工序余量的计算。
11・工艺尺寸链的概念及组成；尺寸链图的画法、封闭环的认定、增减环的判断;尺寸链的计算公式及工艺尺寸链的计算。
12.全年工艺成木的构成。
13.时间定额的概念及组成。
机床夹具设计1.工件装夹的概念及方法。
2.六点定位原理及常见的四种定位情况。
3.典型定位元件的种类、名称、应用及其定位分析（它们可以限制工件哪些自由度）。
4.定位元件组合使用时限制工件的口由度分析。
5.辅助支承的使用。
6.根据加工要求工件需要限制的自由度分析。
7.有关基准的概念。
&定位谋茅的概念及计算（基准不重合课差、基准位置谋茅的计算）。
9.过定位的消除方法？一面两孔定位的结构、定位分析及计算。
10•机床夹貝的概念、分类及应用。
11.机床夹具的组成及各部分的作用。
12 •对夹紧装置的基木要求。
13.夹紧力方向和夹紧力作用点的选择。
14.常用夹紧机构都有哪些？它们的特点及应用？斜楔夹紧机构、I员I偏心夹紧机、螺旋夹紧机构的口锁条件。
15•定心夹紧机构的概念、分类及应用。
16•各类机床夹具的结构及名称（夹具名称、夹具上各零件的功用及名称）。
机械加工的精度1.加工精度、加工误差、工艺系统的概念；机械加工精度包含的内容。
2.影响机械加工精度的因素——各种原始误差的名称；工艺系统几何谋差的概念。
机制工艺学要点
第一章主要内容1、概念1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。
2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。
4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
一个工步可包括一次或数次走刀，需要分几次走刀时，走刀次数又称为行程次数。
9、生产纲领（计算公式）：N=Qn(1+%+%)；N-零件的年生产纲领；Q-产品的年产量；n-该零件的数量；%-备品率；%-废品率。
10、生产批量（计算公式）：=；-零件数量；N-零件的年生产纲领规定的零件数量；A-零件应该储备的天数；F-年中工作日天数。
11、定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸、形状和位置的要求。
12、夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。
13、六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，以长方体自由度为例，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线移动和绕三个方向转动。
机制工艺学毕业补考复习提纲
<机械制造工艺学>复习提纲一、填空题 ：1. 轴类零件最常用的定位基准为两中心孔，因为用它作为定位基准，符合基准重合原则，也符合基准统一原则。
2. 机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件。
常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡。
3.零件的表面质量包括零件 表面微观几何特征和 表面层物理力学性能 两方面内容。
4. 表面冷作硬化程度取决于导致塑性变形的 切削力、变形速度以及变形时的温度。
5.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度，这种方法属于直接减少误差法。
6.零件加工后表面层物理力学性能的变化主要指表面层加工硬化、表面层金相组织变化和加工表面的残余应力三个方面的作用。
7.磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ，而且还可以提高孔的形状精度和位置精度 。
8.将熔融的金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到具有一定形状、 和尺寸零件毛坯的方法称铸造，通过该方法得到的工件或毛胚称为铸件 。
9.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量四个方面。
10.滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的加工方法。
滚压螺纹可提高螺纹的强度，生产率极高。
11.在确定螺纹加工方案时，应根据螺纹的技术要求、工件材料和 生产批量等，综合考虑确定最终的加工方案。
12.平面磨床的主运动是 砂轮的旋转，进给运动分别是 工作台纵向往复运动、 工件的旋转运动、 砂轮的横向切入运动。
13.金属材料在外力作用下产生 塑性变形，从而获得具有一定形状 、尺寸、性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
14. 铣床分为卧式铣床和立式铣床。
X6325型是卧式万能摇臂 铣床，工作台宽度为 250 mm 。
加工精度为IT8-IT7。
粗糙度 Ra3.2-1.6um 。
15.精加工切削用量的选择原则是：采用较小的进给量和较小的 背吃刀量，在保证刀具磨损极限的前提下，尽可能采用大的 切削速度。
机制工艺学复习资料
机制工艺学复习资料第一章1、加工工艺的分类：从加工成形机理出发加工成型分为：去除加工、结合加工、变形加工。
2、机械加工工艺过程概念：指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙的和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、机械加工工艺过程的组成：①工序②安装③工位④工步⑤走刀。
4、生产纲领：在计划期内，应该生产的产品产量和进度计划为生产纲领。
5、设计基准：在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件自身结构要数之间的相互关系位置，确定标准尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准，即设计图样上所使用的基准就是设计基准。
6、工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准成为工艺基准，可分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
第二章7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
8、误差敏感方向：原始误差对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向，法线方向——引起加工误差最大，切线方向——最小。
9、原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在误差，将工艺系统的误差称为原始误差。
10、获得规定加工精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
11、试切法：靠试切工件、测量尺寸、调整刀具、再试切、直接到工件合格的方法来获得尺寸。
12、调整法：先根据样件进行处调，然后试切若干工件，再据之做精确微调。
7、机床主轴的回转误差：指主轴实际回转轴线对其理想回转线的漂移。
分为：径向圆跳动，轴向圆跳动，倾角摆动。
8、主轴回转误差对加工精度的影响：主轴的轴向跳动对圆柱面的加工精度没有影响，但在加工端面与圆柱面不垂直。
主轴径向圆跳动会使工件产生圆度误差。
9、机床误差：导管误差，主轴回转误差、传动链的传动误差10、导管导向精度误差指机床导轨幅的运动体实际运动方向与理想运动的符合程度，这两者之间的偏差值称为导向误差。
11、导轨导向误差对加工精度的影响：车床上车削圆柱面时，误差的敏感方向在水平方向。
机制工艺学部分习题答案
1、有一批直径为mm 5002.0-φ的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图5-46a 、b 、c 所示。
试计算各种定位方案下影响尺寸A 、B 的定位误差各为多少？解：方案（a ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：)sin 11(22sin 222αα+=+=∆+∆=∆Td Td Td JW BC A DW =+=∆+∆=∆2sin 20αTdJW BC B DW 2sin 2αTd方案（b ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得202Td Td JW BC A DW =+=∆+∆=∆000=+=∆+∆=∆JW BC B DW 方案（c ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：/21(1)2sin DW A BC JW Td α∆=∆+∆=- /0sin 22DW B BC JW Td α∆=∆+∆=+=2sin 2αTd2、一批图5-47a 所示工件，采用钻床夹具钻销工件上两小孔，除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心线通过mm 6001.0-φ的轴线，其偏移量公差为0.08mm 。
现可采用如图5-47b 、c 、d 三种方案。
若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否可行（α=90）？解：方案（b ）：1210.111(1)(1)0.020.12s i n 2.70712DW Td α∆=-=⨯-=≤⨯2210.111(1)(1)0.120.252sin 20.70712DW Td α∆=+=⨯+=≤⨯ 100.082DW mm mm ∆=≤⨯对称度 方案（c ）：110.111(1)(1)0.120.12s i n 2.70712DW Td α∆=+=⨯+=≥⨯2210.111(1)(1)0.020.252sin 20.70712DWTd o α∆=-=⨯-=≤⨯ 100.082DW mm mm ∆=≤⨯对称度 方案（d ）：120.1110.050.10.252222DW Td DW o ∆=∆====⨯≤⨯ 20.110.070.08.2sin 20.70712DW Td α∆===≥⨯⨯对称度 由此看来，只有图b 定位方案可以，其定位误差满足要求。
机制复习资料.docx
机制第二章1. 零件的成形方法表面成形原理:工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。
即母线和导线，统称发生线。
零件表面的形成方法就是发生线的形成方法:轨迹法，成形法，相切法,展成法2. 外圆表面加工1. 外圆面技术要求：尺寸精度：外圆面直径和长度的尺寸精度；形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置精度：平行度、垂直度、同轴度、径向圆跳动等；表面质量：主要是指表面粗糙度，也包括有些零件要求的表面层硬度、残余应力大小、方向和金相组织等。
2. 主要加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工等3.外圆表面的车削外圆车削特点:生产效率高，应用广泛,加工的材料范围较广提高效率方法：采用高速切削、采用强力切削、采用多刀加工4. 外圆表面的磨削中心磨削：纵磨：散热条件较好;具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件；生产率较低；广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。
横磨：生产率高；散热条件差；工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向力Fp大，工件易产生弯曲变形；无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙度Ra值较纵磨法大；一般用于大批大量生产中磨削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。
复合磨无心磨削：优点：生产率高，工件尺寸稳定，不需用夹具，操作技术要求不高；缺点：工件圆周面上不允许有键槽或小平面，对于套筒类零件不能保证内、外圆的同轴度要求，机床的调整较费时。
适用于成批、大量生产光滑的销、轴类零件。
5. 磨削的工艺特点:精度高、表面粗糙度小;堵塞；自锐性;背向力大、磨削温度高6. 外圆磨削精度的提高：选择合适的砂轮，提高砂轮磨粒的等高性,选择合适的磨削用量，选择性能良好的切削液，使用精度刚度优良的磨床7. 外圆加工方法的选择3. 孔加工孔加工特点：1.刀具尺寸受限，刚性差，易弯曲、振动。
2.受刀具制造误差和磨损影响大。
孔加工的主要方法：钻-扩-钗，镇孔，拉孔，磨孔，研磨孔，布磨孔1. 钻孔特点：容易产生引偏；排屑困难；切削热不易散2. 扩孔特点：刀齿数多（3~4个），故导向性好，切削平稳；刀体强度和刚性较好；没有横刃，改善了切削条件。
机制工艺答案(新)(外发)
《机械制造工艺基础》题库参考答案（2009）一、选择题1．D 2．C 3．B 4．B 5．A6．B 7．D 8．A 9．D 10．C11．C 12．D 13．C 14．B 15．A16．B 17．D 18．B 19．C 20．A21．D 22．A 23．B 24．C 25．B26．B 27．A 28．C 29．D 30．A31．A 32．C 33．D 34．A 35．D36．B 32．C 38．D 39．A 40．B41．C 42．A 43．D 44．B 45．B46．A 47．A 48．B 49．D 50．C51．A 52．C 53．A 54．D 55．C56．A 57．B 58．D 59．B 60．B61．D E 62．C E 63．A B 64．BC 65．A D66．AE 67．CD 68．AB 69．D E 70．BC71．C D 72．B C 73．A B 74． B D 75．A D76．C E 77．A C 78．A C 79．A B 80．C E二、填空题1．冷加工热加工2．初期磨损正常磨损3．鸡心夹头拨盘4．纵向横向5．浮动位置6．进给运动分度运动7．轴均匀分布8．斜楔螺旋9．加工硬化残余应力10．改变装配精度11．冷却润滑12．好低13．死活14．粒度硬度15．展成让刀16．重要孔孔17．刚性好夹紧变形18．尺寸形状19．支承导向20．生产纲领生产条件21．挤裂单元22．主切削力背向力23．攻螺纹套螺纹24．径轴25．横刃横刃26．展成轴向进給27．传动零件扭矩28．基准不重合基准位移29．切削热摩擦热30．完全互换修配31．切削平面SP32．强度工艺性33．主运动进給运动34．075车刀045车刀35．结合剂网状空隙36．4 237．设计基准工艺基准38．使用要求经济性39．心轴专用夹具40．分解装配单元41．.主运动主运动42．水溶液乳化液43．刀面形式刀具角度44．生产率高高速细车45．直线运动齿升量46．基准工艺基准47．功率大精度较低48．精加工光整加工49．六点定则定位50．选配法修配法51．相似性大批量52 ．硬质合金金刚石三、判断改正题1．×（1分）改正：较高（1分）2．×（1分）改正：差（1分）3．√（2分）4．×（1分）改正：欠（1分）5．√（2分）6．×（1分）改正：热效应（1分）7．×（1分）改正：主运动（1分）8．×（1分）改正：地点（1分）9．×（1分）改正：过定位（1分）10．√（2分）11．√（2分）12．×（1分）改正：21（1分）13．×（1分）改正：工序（1分）14．×（1分）改正：5个（1分）15．×（1分）改正：增大（1分）16．×（1分）改正：钨钴（1分）17．√（2分）18．×（1分）改正：小（1分）19．×（1分）改正：很高（1分）20．×（1分）改正：塑性（1分）21．×（1分）改正：组成环（1分）22．√（2分）23．×（1分）改正：面积（1分）24．×（1分）改正：寿命（1分）25．×（1分）改正：五类（1分）26．×（1分）改正：刃倾角（1分27．×（1分）改正：不同（1分）28．×（1分）改正：1个（1分）29．√（2分）30．×（1分）改正：几何形状（1分）四、名词解释题1．在金属切削加工中刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。
机制复习资料
前角选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。
对于成形刀具来说(车刀、铣刀和齿轮刀等)，减小前角；可减少刀具截形误差，提高零件的加工精度。
前角的数值应由工件材料、刀具材料和加工工艺要求决定后角的选择原则是：在粗加工以确保刀具强度为主，可在4 °～6 °范围内选取；在精加工时以保证加工表面质量为主，一般α0＝8 °～12 °。
主偏角、副偏角的功用与选择主偏角kr主要影响切削宽度bD和切削厚度hD的比例并影响刀具强度。
此外，增大主偏角kr是控制断屑的一个重要措施。
主偏角kr选择原则主要是：在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，选取较大的主偏角。
在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具耐用度，选取较小主偏角；根据加工表面形状要求选，如车削台阶轴取kr ≤90 °，车外圆又车端面取kr＝45 °、镗盲孔取kr>90 °副偏角k’r影响加工表面粗糙度和刀具强度。
通常在不产生摩擦和振动条件下应选取较小的副偏角。
过渡刃的选择原则:普通切削刀具常磨出较小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度和提高耐用度。
随着工件强度和硬度提高，切削用量增大，则过渡刃尺寸可相应加大，一般可取过渡刃偏角krε＝1/2 kr，宽度b ε＝0.5～2mm或取圆弧半径r ε＝0.5～3mm。
刃倾角功用与选择：刃倾角λs主要影响切屑的流向和刀具强度。
刃倾角λs的选择原则是，主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。
切削用量选择原则：①生产效率：切削用量ap、f和vc增大，切削时间减小。
一般情况下尽量优先增大ap ，以求一次进刀全部切除加工余量。
②机床功率：当背吃刀量ap和切削速度vc增大时，均使切削功率成正比增加。
此外，增大背吃刀量口ap 、使切削力增加多，而增大进给量f使切削力增加较少、消耗功率也较少。
所以，在粗加工时，应尽量增大进给量f是合理的。
③刀具耐用度：在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，影响最小的是背吃刀量ap，优先增大背吃刀量ap不只是达到高的生产率，相对vc与f来说对发挥刀具切削性能、降低加工成本也是有利的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学》复习提纲
第 1 章切削与磨削过程
1. 什么是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点? 答：主运动使工件与工件产生相对运动以
进行的最基本运动
特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；
（2）在切削运动中，主动只有一个；
（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；
（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。
进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；
（2）可以是连续的，也可以是间断的
（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动
（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成
2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?
答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）
3. 切削用量包含哪三个参数？
答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量
4. 外圆车刀有哪 5 个主要角度？它们是如何定义的
答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角
（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角
（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角
5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角
5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金
6. 什么是积屑瘤？
答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3 倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。
7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。
标准：（1）不妨碍正常的加工（即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中）
（2）不影响操作者的安全
（3）易于清理、存放和搬运8．已加工表面一般会有哪些现象？答：裂纹和鳞刺
9. 如何利用单位切削力k c计算切削力F c和切削功率P C ?
答：F c=k c * A D P c=F c *V c*10-3
10. 切削用量中对切削温度的影响如何排序？
答：切削速度> 进给量> 背吃刀量
11. 刀具的磨损过程分为哪三个阶段？
答：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）剧烈磨损阶段
12. 什么是刀具的耐用度？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度
13. 改善材料切削加工性的热处理方法有哪些？
答：（1）高碳钢、工具钢铁硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体
（2）热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀
（3）低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低提高硬度
（4）马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性
（5）铸铁在切削加工前一般均要进行退火处理，降低表层硬度等来改善切削性能
14. 车削细长轴时，主偏角k r 如何选择？
答：k r >=90 。
15. 切削液的作用有哪些？
答：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用和排屑作用（4）防锈作用
16. 磨削过程可分为哪三个阶段？
答：（1）滑擦（2）刻划（耕梨）（3）切削
第2章制造工艺装备
1. 常用的车刀有哪几大类? 答：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式
2. 孔加工刀具按用途分为哪两大类？答：（1）从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心钻
及深孔钻
（2）对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等
3. 什么是逆铣？什么是顺铣？答：逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大顺铣时，切屑厚度由大到小，铣削力始终压向工作台
4 按齿形形成的原理，齿形加工的方法分为哪两种类型？答：成形法和展成法（包络法）
5. 砂轮的特性主要由哪些因素所决定？答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸
6. 什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？答：传动链的两个末端的转角或移动量（称为“计算位移” ）之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链。
若没有这种要求，则为外联系传动链。
7. 能看懂车床主运动转速图，并能写出传动路线表达式。
答：P139 8．能看懂机床主运动传动系统图，并能写出相应的运动平衡式。
答：P141。