冲孔灌注桩的清孔
钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法1.矿粉喷吹清洗法：矿粉喷吹清洗法是通过高压气体将矿粉注入到钻孔中，利用气体载带的高速冲刷、冲击和磨擦效应来清除钻孔内外的杂物和污泥。
具体步骤：1)将矿粉（通常为石灰石粉或石英砂）装入喷吹机中；2)通过高压气源将气体喷入喷吹机；3)调节气源压力，使气体通过高压喷射枪喷出，冲击钻孔内壁；4)由于高速气流的流动，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)通过钻机的抽水装置将淤泥和清洗的水一起抽出。
优点：清洗效果好，可将钻孔清洗干净，且清洗速度快。
缺点：耗时长，需要喷吹机等专业设备。
2.液压清洗法：液压清洗法是利用高压水流的冲刷效应来清洗钻孔内外的杂物和污泥。
具体步骤：1)准备高压水泵和喷射枪；2)将喷射枪的喷嘴置于钻孔口处，启动高压水泵；3)调节水泵的压力和喷射角度，使高压水流能够冲刷钻孔内壁；4)由于高压水流的冲刷效应，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)利用吸污泵将淤泥和清洗的水一起抽出。
优点：清洗效果好，水流的冲刷能力强，清洗速度快。
缺点：需要准备高压水泵和喷射枪等专业设备。
3.物理清洗法：物理清洗法是通过物理力量来清除钻孔内外的污泥和杂物。
常用的物理清洗方法包括手工清洗和机械清洗。
具体步骤：1)手工清洗：a)使用铲子等工具将钻孔内的杂物和污泥铲除；b)利用刷子或者水管进行清洗擦拭。
2)机械清洗：a)使用钻机配备的清洗杆，在钻孔内进行机械清洗；b)清洗杆上装有清洗刷头，通过旋转运动来清洗钻孔内壁。
优点：工具简单，无需专业设备，适用于小型工程。
缺点：清洗效果和速度相对较差，需要较多的人工。
总结：。
灌注桩清孔
灌注桩清孔清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。
（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。
（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。
在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。
灌注桩终孔为什么要进行清孔？清孔通常是对端承桩而言的。
对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力，假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。
钻孔桩清孔标准是什么?在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下:比重1.1~1.2g/cm3，粘度17~20s，含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
钻孔灌注桩一次清孔怎么清，第二次怎么清？一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出后、钢筋笼和导管下好后用导管清的，是泵吸反循环清孔。
钻孔灌注桩清孔时出现塌孔怎么办？这种问题可以加水泥和盐解决，这种问题在砂土时特别多，由于泥浆流动的原因造成塌孔，你可以按2：1或2：2的样子加水泥和盐，二包水泥一包盐，搅好放下去，放在面上就可以了，你不用提心沉不下去，水泥的比重比泥浆大多了，放心就可以，视深度放水泥量，放入后不要超过7-8小时，最好控制在7个小时就重新开始钻，钻完后清孔就放钢筋笼灌注砼就可以了，最好选用商业砼，塌落度要合格的才行。
钻孔灌注桩清孔方法
一、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。
3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
二、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
在钻孔灌注桩的施工过程中，清孔是一个非常关键的环节，直接影响到灌注桩的质量和承载能力。
本文将对钻孔灌注桩的清孔要点进行探讨。
一、清孔的目的清孔的主要目的是清除孔底的沉渣和泥浆中的悬浮颗粒，保证灌注桩的桩底承载力和桩身混凝土的质量。
具体来说，清孔可以达到以下几个方面的效果：1、减少桩底沉渣厚度桩底沉渣过厚会降低桩端承载力，增加桩的沉降量。
通过清孔，将孔底的沉渣清除干净，确保桩底与持力层紧密接触，提高桩的承载能力。
2、降低泥浆比重和含砂率在钻孔过程中，为了护壁和排渣，会使用泥浆。
但泥浆中的悬浮颗粒和比重过大，会影响桩身混凝土的灌注质量。
清孔可以降低泥浆的比重和含砂率，提高泥浆的性能，为灌注混凝土创造良好的条件。
3、保证桩身混凝土的质量清孔后的孔内清洁度高，有利于混凝土的灌注和凝固，减少混凝土中的孔隙和缺陷，提高桩身混凝土的强度和耐久性。
二、清孔的方法目前，常用的清孔方法主要有正循环清孔、反循环清孔和掏渣法清孔等。
1、正循环清孔正循环清孔是指泥浆由泥浆泵通过钻杆内部压入孔底，携带钻渣沿钻孔上升，从孔口溢出，流入沉淀池。
经过沉淀处理后的泥浆再通过泥浆泵压入孔内，如此循环往复，直至达到清孔要求。
正循环清孔的优点是设备简单，操作方便；缺点是清孔速度较慢，泥浆携带钻渣的能力有限，对于较大直径的钻孔和较深的孔，清孔效果可能不理想。
2、反循环清孔反循环清孔与正循环清孔的原理相反，泥浆由孔口流入，通过钻杆与孔壁之间的环状间隙进入钻杆内部，携带钻渣从钻杆底部吸出，经过沉淀池处理后再流回孔内。
反循环清孔的优点是清孔速度快，泥浆携带钻渣的能力强，清孔效果好；缺点是设备较复杂，操作要求较高。
3、掏渣法清孔掏渣法清孔是用掏渣筒或其他工具将孔底的沉渣掏出，适用于较浅的钻孔和以粘性土为主的地层。
这种方法清孔效率较低，一般作为辅助清孔方法使用。
灌注桩清孔是什么意思怎么做的
灌注桩清孔是什么意思怎么做的悬赏分：10 |提问时间：2010-6-5 16:39 |提问者：One事通|检举推荐答案清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。
（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。
（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。
在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。
1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
钻孔灌注桩淸孔施工工艺
钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。
清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。
主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。
2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。
清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。
一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。
3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。
二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。
二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。
5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。
钻孔灌注桩的几种清孔方法
钻孔灌注桩的几种清孔方法清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土质情况决定。
目前采用的有抽浆、换浆、掏渣和喷射等几种清孔方法。
1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。
用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。
3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。
沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。
清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。
因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。
二、清孔方法1、抽浆法。
用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。
2、换浆法。
在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。
然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。
3、淘渣法。
此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。
4、喷射清孔法。
用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。
此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。
此法清孔效果较好，但需要相应设备。
5、机械清孔法。
用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。
此法效率高，质量好，但需机械设备较多。
三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。
灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。
对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。
二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。
2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
冲孔灌注桩的清孔
钻孔灌注桩清孔3．3小心进行清孔，保证清孔质量钻桩成孔后清孔是钻孔灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩端承载力，必须引起高度重视。
清孔是把桩孔内原有的泥浆进行循环稀释，使比重下降，清孔的目的主要是置换孔内已经变质的护壁泥浆、清除钻渣和沉淀层，尽可能减小孔底沉淀层的厚度，防止桩底存留过厚的沉渣而降低桩的承载力：此外，清孔还为在泥浆下灌注混土创造良好的条件。
测定正确的孔深，使灌注顺利，保证混凝土的浇灌质量。
保证清孔的质量主要看清孔的方法是否正确。
在这个项目我们使用换浆清孔法施工，即用质量好的新浆不断地从钻头、钻杆内压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣回流到孔外。
正循环的换浆清孔法必须进行二次清孔，我们的做法是：第一次清孔，在钻孔深度达到设计要求后，钻机停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10－20cm处空转，并保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
第一次清孔到底需要多少时间，应根据钻孔的具体情况而定。
一般以孔口返浆比重在1.1左右（手触泥浆无明显的颗粒感觉），另外孔底沉渣量测定以小于5cm 为控制标准。
第二次清孔，因第一次达到要求后，由于要放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生一部分新的沉渣，所以待安放钢筋及导管就绪后，即再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置捧沉渣，复测沉渣厚度在5cm以内，清孔就算完毕，立即进行浇灌混凝土的工作。
为了缩短清渣的时间，配备了一些设备，如空气压缩机和小径的导管、高压水泵和小径的导管。
在浇灌混凝土前加压缩空气或高压水冲击孔底，加速渣粒上浮和冲走桩底的沉渣，这个做法对大直径的桩特别有效。
由于能使清孔时间缩短，清孔时对护壁部分浆层的冲洗就会减小，减小了浇灌桩混凝土时孔壁塌落的可能性。
3.4加紧时间做好桩砼的浇灌钻孔灌注桩灌注混凝土一般在泥浆下进行，本工程采取“隔水”的工艺，也即是采用“导管法”施工。
钻孔灌注桩清孔标准
钻孔灌注桩清孔标准钻孔灌注桩清孔是在施工过程中非常重要的一环，它直接关系到整个工程质量的稳定性和安全性。
清孔标准的制定和执行对于保证灌注桩的持久性和承载能力至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩清孔标准的相关内容。
首先，钻孔灌注桩是一种在土壤中钻孔、清孔、灌注混凝土并一体化施工的桩基工程。
清孔则是指在钻孔完毕后，将孔内的土壤或岩石等杂质及时清除，以保证孔壁光滑、紧密，为后续的灌注工作做好准备。
在进行清孔作业时，应根据地质勘察报告中提供的土层情况和承载力要求，选择合适的清孔标准。
常见的清孔标准包括孔径、孔深、孔壁垂直度、清除杂质等方面。
首先是孔径。
孔径的大小直接关系到灌注桩的承载力。
一般情况下，孔径的选取应根据设计要求、土层情况和施工条件等因素进行综合考虑。
在岩性地层中，为了让桩身与岩体具有更好的接触，孔径一般要求稍大一些；而在砂土和黏土地层中，孔径的选取应考虑土壤的稳定性和桩的有效截面积，通常采用较小的孔径。
其次是孔深。
孔深是指灌注桩的钻孔深度。
孔深的选取应根据设计要求和地下土层情况进行综合考虑。
在强风化层和砂土地层中，孔深的选取应保证桩的下端达到设计要求的承载土层，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在岩石地层中，孔深的选取应保证桩的下端埋入岩体内，以保证桩与岩体间有良好的接触。
第三是孔壁垂直度。
孔壁垂直度是指孔壁的平直度和垂直度。
在清孔作业中，应保证孔壁的垂直度符合规范要求。
一般要求在正负5%以内，即孔壁的偏斜度小于孔径的5%。
这是为了保证灌注桩的垂直度和稳定性。
最后是清除杂质。
清除杂质是指及时清理孔内的杂质，如碎石、土壤、水等。
清孔时应采取适当的工具和方法，如钢管冲洗、冲拔等，将孔内杂质彻底清除。
清空孔内杂质有助于保持孔壁的光滑和紧密，为后续的灌注工作提供良好条件。
综上所述，钻孔灌注桩清孔标准的制定和执行对工程质量的稳定性和安全性具有重要影响。
清孔标准应根据地质勘察报告中提供的土层情况和承载力要求，综合考虑孔径、孔深、孔壁垂直度和清除杂质等因素进行制定。
冲孔桩清孔方法
冲孔桩清孔方法、抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。
此法一般在钻孔结束时进行。
2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项：1）高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度1.5倍，一般不宜小15m ，但不必沉至导管底部附近。
2）开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。
停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。
3）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。
当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。
（4）若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。
清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。
此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。
它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。
以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。
因清孔后必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。
缺点是需专门增加清孔机具。
用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。
但如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求，则需进行二次清孔。
二、换浆法清孔当使用正循环回转钻进时，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
钻孔灌注桩清孔一清是怎么清的？
钻孔灌注桩清孔一清是怎么清的？2017-06-07 23:40今天我们来谈一谈钻孔灌注桩的第一次清孔以及下放钢筋笼。
钻孔灌注桩的第一次清孔并检查成孔质量施工内容及控制要点1、通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进。
2、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
3、在终孔检查完全符合设计要求和规范规定后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
4、清孔方法根据使用的钻机不同而灵活应用。
清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合力选用，主要有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
5、清孔也可采用泥浆置换方法进行清孔，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约100~300mm，继续旋转，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。
6、施工单位清孔分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行；第二次清孔应在钢筋笼和导管安装完成后进行。
每次清孔时间不易过长，以防坍孔。
7、成孔完毕后，应检查施工单位利用成孔钻具直接进行正循环第一次清孔。
清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.2~0.3m，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动。
泵吸反循环第一次清孔，施工单位利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。
清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.5~0.8m，输入泥浆进行清孔，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证泥浆补量充足，同时监督施工单位合理控制泵量，避免过大吸垮孔壁。
8、成孔及清孔结束后，对成孔质量进行检测。
在第一次清孔过程中，应检查测定泥浆粘度、比重等指标；第一次清孔后，应检查测量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于设计深度，沉渣厚度≤100mm，并形成相应的检查记录。
钻孔灌注桩清孔方法
、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意,防止坍孔。
1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1 以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5〜15min左右就可完全清除孔底沉淀土。
2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管. 正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土. 用反循环钻机成孔时,也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔, 以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度 1.15左右，含砂率V 4% 的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说, 不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔, 以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。
4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o。
6m厚的特殊砂浆。
其相对密度较小,能浮在拌合混凝土之上。
采用比孔径稍小的搅拌器.慢速搅拌孔底砂浆,使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器.插入钢筋笼, 灌注水下混凝土。
连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。
、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。
冲孔桩清孔方法
冲孔桩清孔方法冲孔桩清孔方法、抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。
此法一般在钻孔结束时进行。
2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项：1）高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度1.5倍，一般不宜小15m ，但不必沉至导管底部附近。
2）开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。
停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。
3）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。
当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。
（4）若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。
清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。
此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。
它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。
以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。
因清孔后必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。
缺点是需专门增加清孔机具。
用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。
但如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求，则需进行二次清孔。
二、换浆法清孔当使用正循环回转钻进时，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
灌注桩工程施工清孔灌注工艺
2、清孔要求
f.浇注混凝土前，孔 底沉渣允许值
☑ 端承桩≤50㎜；
☑ 摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜；
☑ 摩擦桩≤300㎜； ☑ 干作业施工的桩孔，虚土允许厚度
不超过100㎜ 清孔后要求提出的掏渣筒中泥浆中无2-3㎜颗粒，并且泥浆比重降至1.1-1.25。 平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的桩孔，沉渣厚度从钻头或冲抓 锥底部到达的孔底平面算起 用底锥形钻头施工的桩孔、底部为圆锥形的桩孔，沉渣厚度从圆锥 体的中心标高算起 沉渣厚度使用圆锥形测锤测定，锤底直径约130-150㎜、高度约180200㎜，用钢板焊制，中间可灌砂配重，一般为5㎏。具体重量可因 测绳、测深、泥浆而异
制作方法
木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成两块半圆 卡板，按主筋位置，在卡板边缘凿出支托主钢筋的 凹槽。制作时每隔3米左右放一块卡板，把主筋纳 入凹槽，用绳扎好，再将螺旋筋或箍筋套入，用铁 丝将其与主筋绑牢。然后松开绑绳去掉卡板，进行 主筋与箍筋的焊接，要求螺旋筋与主筋之间焊接点 每一螺距不少于一个，两焊点的平面投影相隔尽量 接近90°以保证钢筋笼之刚度。
2、清孔要求
c.清孔时孔内液面应：泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上 d.清孔过程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求时，停止清 孔并保持孔内水头高度
清孔合格后，在2小时内进行灌注
e.清孔后浇注混凝土之前泥浆指标要求：孔底500㎜以内的 泥浆比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s
干作业法采用夯锤夯实孔底，或者把混 凝土用一定压力压入桩底，将虚土压实
四、灌注桩成桩工艺
钢筋笼制作、吊放
灌注桩成桩工艺 桩身混凝土
1、钢筋笼的制作与吊放
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钻孔灌注桩清孔
3．3小心进行清孔，保证清孔质量
钻桩成孔后清孔是钻孔灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩端承载力，必须引起高度重视。
清孔是把桩孔内原有的泥浆进行循环稀释，使比重下降，清孔的目的主要是置换孔内已经变质的护壁泥浆、清除钻渣和沉淀层，尽可能减小孔底沉淀层的厚度，防止桩底存留过厚的沉渣而降低桩的承载力：此外，清孔还为在泥浆下灌注混土创造良好的条件。
测定正确的孔深，使灌注顺利，保证混凝土的浇灌质量。
保证清孔的质量主要看清孔的方法是否正确。
在这个项目我们使用换浆清孔法施工，即用质量好的新浆不断地从钻头、钻杆内压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣回流到孔外。
正循环的换浆清孔法必须进行二次清孔，我们的做法是：第一次清孔，在钻孔深度达到设计要求后，钻机停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10－20cm处空转，并保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
第一次清孔到底需要多少时间，应根据钻孔的具体情况而定。
一般以孔口返浆比重在1.1左右（手触泥浆无明显的颗粒感觉），另外孔底沉渣量测定以小于5cm为控制标准。
第二次清孔，因第一次达到要求后，由于要放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生一部分新的沉渣，所以待安放钢筋及导管就绪后，即再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮
笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置捧沉渣，复测沉渣厚度在5cm以内，清孔就算完毕，立即进行浇灌混凝土的工作。
为了缩短清渣的时间，配备了一些设备，如空气压缩机和小径的导管、高压水泵和小径的导管。
在浇灌混凝土前加压缩空气或高压水冲击孔底，加速渣粒上浮和冲走桩底的沉渣，这个做法对大直径的桩特别有效。
由于能使清孔时间缩短，清孔时对护壁部分浆层的冲洗就会减小，减小了浇灌桩混凝土时孔壁塌落的可能性。
3.4加紧时间做好桩砼的浇灌
钻孔灌注桩灌注混凝土一般在泥浆下进行，本工程采取“隔水”的工艺，也即是采用“导管法”施工。
导管使用3－5mm厚度钢管制成，直径通常在250－300mm之间。
导管要准直，不变形，内壁光滑；导管的接头采用设有止水槽的法兰盘与橡皮垫圈，并用螺栓紧固，保证不能漏水。
导管的上端混凝土的入口处设有容积较大的漏斗，漏斗的容积保证能在第一次浇筑时，使向下输送的砼在孔底的基槽内把导管的底部埋入砼内0.8－1.2m，如桩孔直径较大时使用多条导管。
导管的隔水栓（球塞）使用预制园柱形砼块，砼块标号>浇砼的标号，并且必须保证能在导管内顺利排出。
复测孔底深度，复核导管总长度，随着砼面的上升，要适当地提升和拆除导管。
导管底部一般应埋入管外砼面以下1.5m以上，严禁把导管底部提出砼面。
要指定专人经常测量导管的埋深和桩孔内砼的充盈情况，特别是可能出现塌孔的桩段。
当砼面灌至钢筋笼底部附近时，要放慢灌注速度，使砼面慢慢上升，导管应避免碰撞钢筋笼，以免引起钢筋笼上浮或碰撞孔壁。
当灌注到容易塌孔或已塌孔的桩段要更小心，要慢灌和慢拔管，避免冲刷孔壁。
桩顶的灌注标高应比设计标高提高1－1.2米。
桩砼碎石的粒径控制在5－40mm之间，砂率控制在42－45％，水灰比0.5－0.55，砼初凝时间3－4小时（且不少于2小时），终凝时间以5－6小时为宜。
开始浇灌时先用一斗纯水泥砂浆和流动度较低（坍落度160—180mm）、粘性较高的混凝土灌注，转入正常灌注后可采用流动性较大（即坍落度200－220mm）的混凝土。
3.5水下灌注混凝土桩断桩的预防及处理
水下灌注混凝土的断桩现象与现场的人员管理、素质，机械设备完好有直接的关系，堵塞导管、导管进水、导管抽出已灌的砼面、孔内塌方等是做成断桩的直接原因。
因此，混凝土开灌前，我们仔细检查并做了以下工作，检查导管底部与钻孔底的高度，以0.25－0.4m 为宜。
检查球塞是否合适和其在导管内是否畅通。
计算首批混凝土用量，要使首混凝土一次全部连续投入导管内。
且要封好导管底口。
灌注混凝土前，应确定首批混凝土进入导管后球塞与导管内水位的高差控制在30cm左右。
认真检查混凝土的塌落度，一般以16－22cm为宜。
导管的安装和拆除，由专人负责，对变形的导管不凑合使用，对有损坏的橡皮垫作更换。
安装导管时，拧导管节间螺丝用力要均匀，橡皮垫要放平顺，防止漏水。
当导管内混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出橡胶垫而导致导管漏水。
在混凝土浇灌过程中，常有导管堵塞、导管掉落或做成导管中混入泥浆等的现象发生，或由于大的塌方，做成淹埋桩孔的事故，对后一种
事故是无法挽救而只能报废，而对前几种事故，有时可以经过现场的应急处理，来避免断桩事故。
在施工过程中其中有一根桩在浇灌过程中遇到大雨确实无法继续浇灌，我们的做法是先测出砼的已灌注深度，再推算出导管的埋置深度，然后用起吊设备缩小导管的埋置深度，一般以70－80cm为宜。
太浅会因水压力过大泥浆从导管底涌进。
雨停后应立即把余下的混凝土灌完（必须是在桩孔的砼初凝前进行）。
对另一根怀疑导管提离砼面的桩的处理方法是重新插回砼内1－2m（在桩孔砼初凝前），用吸渣泵抽清导管内泥浆，直至清除干净到原有的砼骨料面上再重新开始浇灌，这种处理方法的关键是抓紧时机，力争在桩身混凝土初凝前的最佳时间内完成，其次是要把导管内的泥浆、沉渣清除干净。
对于因各种原因做成中途停灌的桩孔，在桩孔内的砼初凝后要重新浇灌就要改用另一种“二次灌注法”。
我们的做法是先准备一个高压水泵和连接一条直径为D40长5－6m的钢管，另准备一个高扬程潜水泵，潜水泵工作时的出水量要限制在让钻孔口有小许水流出，千万不能使钻孔内的水位降低。
工作时先启动高压水泵冲洗砼面1－2分钟，再启动潜水泵抽出泥浆，注意高压水泵出水口和潜水泵每工作3－5分钟应移动一次，如此反复进行，直至清理到原浇混凝土表面干净为止。
目的是利用高压水泵的高速水流，冲刷混凝土桩上表面的泥渣和上浮浆层，力争冲洗干净后继续灌注混凝土。
对于停灌时间较长的桩孔，对半笼筋且浇灌段未达到笼筋底高度的桩身可先把上部的钢筋笼搬走，在砼终凝后的12小时内重新下钻头钻进砼桩身1－2D后重新清孔、
放钢筋笼、重新剪塞浇灌，其实质是把两个桩段重新结合起来，减小因断桩造成的经济损失。
此工艺的关键在于清孔的质量能否得到保证。
上述两种方法我们以前都使用过，效果不错，经大、小应变检测多为一、二类桩。
4、结果和体会
本工程比正常施工工期拖延多40天，共报废桩孔3个和桩1根，其余的桩经大、小应变检测和静载试验全部为一、二类桩，在这样的厚沙层地质环境下施工算是成功的，既锻炼了队伍又考验了队伍，取得了一定的经济利益和社会效益，起码工程不亏本和造成工程烂尾。
但是教训和经验值得我们回味，本来这种地质是不应采用钻孔灌注桩的，改用大直径的予制管桩较为合适。
通过这个工程的施工，我们也学习到了不少知识，取得了不少在厚沙层施工的经验，也得到了一定的教训，这都有利于我们队伍以后的发展，希望这个工程实例能对同行们的工作起到启发的作用。