刚柔耦合多体系统动力学建模的子系统法
刚柔耦合机械系统动态特性仿真与分析
刚柔耦合机械系统动态特性仿真与分析近年来,随着科技的不断发展和机械工程领域的进步,刚柔耦合机械系统逐渐成为了研究热点。
刚柔耦合机械系统由刚性部分和柔性部分组成,刚性部分负责传递力量和实现运动控制,而柔性部分则通过弹性变形来减小冲击和振动。
动态特性仿真与分析的研究,可以帮助我们更好地了解刚柔耦合机械系统的运动规律和优化设计。
刚柔耦合机械系统是一个复杂且多变的系统,因此进行仿真和分析是必不可少的一步。
在进行仿真前,我们需要建立系统的数学模型。
数学模型可以描述系统的运动方程和力学关系,是进行仿真与分析的基础。
通过数学模型,我们可以对系统的动态特性进行定量描述,如自然频率、振型等。
一种常见的建模方法是基于有限元分析(FEA)。
FEA可以将复杂的几何结构离散为许多小的有限元,通过求解有限元的位移和变形来分析整体系统的动态响应。
对于刚柔耦合机械系统而言,我们可以将刚性部分建模为刚体,柔性部分建模为弹簧或梁。
通过选择合适的单元类型和约束条件,可以模拟系统在不同载荷下的振动响应和应力分布。
在进行仿真分析时,需要考虑到系统的初始条件和边界条件。
初始条件包括系统的初始位置、速度和加速度等。
边界条件则包括约束和外部施加力等。
通过改变这些条件,我们可以研究系统在不同工况下的响应情况。
例如,可以研究系统在不同频率下的共振现象和应力集中情况,以评估系统的可靠性和安全性。
刚柔耦合机械系统的动态特性仿真与分析可以帮助我们优化系统设计和改进产品性能。
通过仿真,我们可以在不同参数和条件下评估系统的响应,从而提供优化设计方案的依据。
例如,在设计机器人手臂时,我们可以通过仿真分析手臂的振动频率和振幅,进而改进结构和材料的选择,以提高手臂的工作稳定性和精度。
此外,仿真和分析还可以帮助我们预测系统的故障和损坏。
通过分析系统在不同载荷下的应力和变形分布,我们可以评估系统的强度和刚度,以判断系统是否会发生破坏性失效。
这对于预防事故和优化维护策略具有重要意义。
机械系统中的刚柔耦合动力学分析
机械系统中的刚柔耦合动力学分析引言机械系统的刚柔耦合动力学分析是研究刚性部件和柔性部件耦合工作时的振动特性和动力学性能的过程。
刚柔耦合系统由刚性和柔性部件组成,其刚性部件具有高刚度和低振动特性,柔性部件则具有低刚度和高振动特性。
刚柔耦合分析在现代工程设计和制造中具有重要的作用,尤其是在飞行器、机器人、精密仪器等领域中的应用。
一、刚柔耦合动力学模型刚柔耦合动力学模型是描述该系统振动行为的数学模型。
该模型可以基于刚体动力学和弹性体动力学原理建立。
刚体动力学模型涉及质点、刚体的平移和旋转运动方程,弹性体动力学模型涉及刚体振动的波动方程和柔性部件的变形方程。
综合考虑刚体和弹性体的动力学模型,可建立刚柔耦合动力学模型,用于研究振动响应和动力学性能。
二、刚柔耦合系统的耦合方式刚柔耦合系统的耦合方式主要包括刚体与柔性部件的物理耦合和动力学耦合。
物理耦合是指刚体和柔性部件通过连接件(如螺栓、焊接等)实现的实体耦合,确保其共同工作。
动力学耦合是指刚体和柔性部件在振动过程中相互作用和影响。
物理耦合和动力学耦合的研究有助于理解刚柔耦合系统的振动特性和动力学行为,提高系统工作的稳定性和可靠性。
三、刚柔耦合系统的振动特性分析刚柔耦合系统的振动特性是研究该系统固有频率、模态形状和振型等振动性质的过程。
通过振动特性分析,可以确定系统的谐振频率和振型,为系统优化设计和振动控制提供依据。
常用的方法包括有限元分析、模态分析和振动测试等。
其中,有限元分析是一种基于数值计算的方法,可以模拟系统的振动响应,模态分析可以获得系统的固有频率和模态形状,振动测试可以直接测量系统的振动状态。
四、刚柔耦合系统的动力学性能分析刚柔耦合系统的动力学性能是研究该系统在外部激励作用下的响应和行为。
动力学性能分析主要包括动力学模态分析、频率响应分析和阻尼特性分析等。
动力学模态分析可以研究系统在特定工况下的振动行为和能量分布,频率响应分析可以研究系统在不同频率下的响应特性,阻尼特性分析可以研究系统的振动耗能和稳定性。
刚柔耦合并联机器人动力学建模及仿真研究
刚柔耦合并联机器人动力学建模及仿真研究1.前言刚柔耦合并联机器人是一种新型的机器人技术,其特点是结合了刚体机器人和柔性机器人的优点,在运动控制、机械刚度、操作灵活性等方面具有很大的优势。
本文旨在通过对刚柔耦合并联机器人的动力学建模及仿真进行研究,探索其在机器人领域的应用前景。
2.刚柔耦合并联机器人的概念和特点刚柔耦合并联机器人是指将刚体机器人和柔性机器人结合起来,构成一种新型的机器人系统。
其特点在于,将多个刚体部分通过柔性连接构成一个整体,在此基础上再进行机械臂设计及运动控制,使得机器人系统在运动中能够具备较高的柔性和韧性,同时兼备高刚度和高精度的优点。
与传统的刚体机器人相比,刚柔耦合机器人具有以下几个方面的特点:(1)柔性连接:用柔性连接将多个刚体部分构成一个连续的机械臂结构,使得机械臂在操作时能够兼顾柔性和刚度。
(2)高韧性:由于采用了柔性部件,机械臂的韧性得到了提高,在进行协作任务时具有较好的适应能力。
(3)高效率:柔性部件的加入使得机械臂的运动更加平稳,能够在较高的速度下进行操作,提高了工作效率。
3.刚柔耦合并联机器人的动力学模型为了更好地掌握刚柔耦合并联机器人的运动特性,需要对其进行动力学建模。
在机器人运动学模型中,关节角度、连杆长度以及机器人末端的空间位置是非常重要的参数。
在刚柔耦合机器人中,由于连接部件的柔性,连接部件的长度随时间和机器人的运动而变化。
因此,建立刚柔耦合并联机器人的动力学模型需要考虑柔性连接部件的材料特性和节点运动方程。
在建立动力学模型时,可以采用Lagrange动力学方法。
其中,Lagrange的动力学方程可以表示为:Lagrange(T)- Lagrange(U)=d/dt(dL/d/dt(T))其中T表示机械臂的运动状态参数,U表示势能,L表示机械臂的动能。
利用该方程可以求解机械臂在运动过程中所受到的各种力。
4.刚柔耦合并联机器人的运动控制刚柔耦合并联机器人的运动控制是实现机器人高精度和高柔性的重要措施。
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型刚柔耦合动力学模型是一种描述刚体和柔性结构相互作用的数学模型。
这种模型可以用来研究各种复杂的力学问题,例如机械振动、机器人动力学、运动控制等。
本文将从刚柔耦合动力学模型的基本原理、应用领域和建模方法等方面进行介绍。
刚柔耦合动力学模型的基本原理是通过将刚体和柔性结构的运动方程进行耦合,描述刚体与柔性结构之间的相互作用。
在该模型中,刚体通常被描述为质点或刚性体,具有确定的质量、形状和运动状态。
而柔性结构则被描述为连续介质,其形状和运动状态受到刚体的作用影响。
刚柔耦合动力学模型可以应用于多个领域,其中最常见的应用是机械振动。
在机械振动中,刚柔耦合动力学模型可以用于研究机械系统的自由振动和强迫振动。
例如,模拟汽车行驶过不平坦道路时车身和悬挂系统的振动,或者研究机器人手臂在运动过程中的柔顺性。
在建立刚柔耦合动力学模型时,需要考虑刚体和柔性结构的几何特性、材料性质和力学行为。
为了描述柔性结构的运动,在模型中通常采用有限元法或杆模型等方法进行建模。
这些方法可以将柔性结构离散成为许多小的单元,在每个单元内求解位移和应力等参数,从而得到整个系统的运动方程。
刚柔耦合动力学模型的求解通常涉及到数值方法。
常用的数值方法有有限元法、迭代法和离散化方法等。
这些方法在模型求解过程中,会生成大量的矩阵方程,需要用计算机进行求解。
数值方法的选择将影响模型求解的精度和计算速度。
刚柔耦合动力学模型可以有多种扩展和应用。
例如,可以将多个柔性结构耦合起来进行分析,研究多体动力学问题。
还可以加入控制系统,用于实现对刚柔耦合系统的运动控制。
另外,还可以将刚柔耦合动力学模型与其他领域的模型进行耦合,例如流体力学模型,研究复杂的多物理场耦合问题。
总之,刚柔耦合动力学模型是一种重要的数学模型,用于描述刚体和柔性结构之间的相互作用。
它在机械振动、机器人动力学、运动控制等领域有着广泛的应用。
建立刚柔耦合动力学模型需要考虑几何特性、材料性质和力学行为等因素,并采用适当的数值方法进行求解。
刚柔耦合多体系统参数化有限元模型
刚柔耦合多体系统参数化有限元模型【原创版】目录1.刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的概述2.刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的构建方法3.刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的应用案例4.刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的优缺点分析5.结论与展望正文一、刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的概述刚柔耦合多体系统参数化有限元模型是一种用于分析和解决复杂结构的动力学问题的数学模型。
刚柔耦合多体系统指的是由多个刚性体和柔性体组成的系统,这些体之间通过一定的刚性或柔性连接相互约束。
参数化有限元模型则是一种通过参数来描述有限元模型的方法,可以有效地降低模型的复杂度,提高计算效率。
二、刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的构建方法构建刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的一般步骤如下:1.确定问题背景和需求,明确需要分析的动力学问题;2.建立刚柔耦合多体系统的结构模型,包括刚性体、柔性体和连接约束;3.对结构模型进行有限元划分,将各部分离散化为有限元;4.确定各部分的材料属性和边界条件;5.设定参数,描述有限元模型的几何和材料特性;6.编写计算程序,进行数值计算和求解。
三、刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的应用案例刚柔耦合多体系统参数化有限元模型在许多领域都有广泛的应用,例如:1.机械工程:用于分析机械结构的强度、刚度和稳定性;2.航空航天:用于分析飞行器的气动性能、结构强度和疲劳寿命;3.土木工程:用于分析桥梁、建筑物和地基的结构性能和抗震能力等。
四、刚柔耦合多体系统参数化有限元模型的优缺点分析优点:1.可以有效地降低模型的复杂度,提高计算效率;2.可以方便地调整模型的几何和材料参数,便于优化设计;3.可以考虑结构的非线性特性,更准确地分析动力学问题。
缺点:1.参数设置较为繁琐,需要一定的经验和技巧;2.计算过程中可能出现数值不稳定现象,需要采取相应的处理措施。
五、结论与展望刚柔耦合多体系统参数化有限元模型是一种具有广泛应用前景的数学模型,可以有效地解决复杂结构的动力学问题。
考虑刚_柔_热耦合的板结构多体系统的动力学建模_张炜华
( 6)
Байду номын сангаас
T r0 x S x T H = r0 y S y T r0 x S y + r0 y T S x
( 17 )
中面的单位法向量在惯 基于 Kirchhoff 假设, 性基下的坐标阵 n0 可表示为: n0 = n n ( 18 )
( 7)
n 为 r x 与 r y 的叉积, n 为矢量 n 的模, 其中, 可表示 为: n=r 珓 0 x r0 y n= 槡 nT n 利用式( 2 ) , 得到: 对( 19 ) 求变分, ( 19 ) ( 20 )
[7 - 8 ]
a, 宽度为 b, 厚度为 h, 体密度为 ρ. 建立固结在地面 y→ z . 有限元方法将矩形薄板等 x→ 的惯性坐标系 O - → 分为 n = n1 × n2 个单元, 对第 e 个单元建立单元坐
→ → → 则板单元的长度和宽度分别为 a e 标系 O e -x e ye z e,
10. 6052 /16726553201588 由于温度上升幅值较大, 需要考虑太阳帆板热 膨胀引起的轴向变形对弯曲变形的影响. 此外, 由 于太阳帆板具有质量轻和尺度大的特点 , 弹性变形 较为显著, 因此, 为了保证计算结果的准确性, 在建 立动力学方程的过程中需要考虑几何非线性项 . 在 几何非线性动力学研究方面, 国内外学者针对大变 形板壳构件的力学研究开展了一系列工作. Oguamanam 等学者[5] 针对热冲击作用下中心刚体和复 合材料层合壳组成的多体系统, 利用 Von Karman 应变与位移的关系建立了考虑几何非线性的刚柔 耦合动力学方程, 在研究刚柔耦合特性的同时, 研 究了几何非线性项对动力学特性的影响 . 笔者
刚柔耦合动力学的建模方法
第42卷第11期 2008年11月上海交通大学学报JOU RN AL O F SH AN G HA I JIA OT O N G U N IV ERSIT YVol.42No.11 Nov.2008收稿日期:2007 10 08基金项目:国家自然科学基金资助项目(10772113);高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20040248013)作者简介:洪嘉振(1944 ),男,浙江宁波市人,教授,博士生导师,研究方向:多体系统动力学与控制.电话(T el.):021 ********;E mail:jzhong@s .文章编号:1006 2467(2008)11 1922 05刚柔耦合动力学的建模方法洪嘉振, 刘铸永(上海交通大学工程力学系,上海200240)摘 要:对柔性多体系统动力学研究的若干阶段和研究现状进行回顾,对已有的刚柔耦合动力学建模方法进行总结.为了对已有的建模方法进行评价,提出了5项指标:科学性、通用性、识别性、兼容性和高效性,指出现有的建模方法尚无法满足工程实际应用的需要,应研究满足全部评价指标的刚柔耦合动力学建模方法.文中对今后柔性多体系统刚柔耦合动力学的几个研究方向进行展望,包括理论建模、计算方法和试验研究等方面.关键词:刚柔耦合系统;动力学;建模方法;评价指标中图分类号:O 313 文献标识码:AModeling Methods of Rigid Flexible Coupling DynamicsH ON G J ia z hen, L I U Zhu y ong(Department of Engineering M echanics,Shanghai Jiaotong Univ er sity,Shanghai 200240,China)Abstract:A brief review about several phases and present status o f flexible multi bo dy dynamics w as given and the ex isting m odeling m ethods o f r ig id flex ible coupling dynam ics w ere sum marized.Five indexes,in cluding scientific index,g eneral index,identifiable index,compatible index and efficient index ,w ere pro posed to evaluate the ex isted mo deling methods.It show s that the ex isted m odeling metho ds can no t satis fy the actual needs of eng ineer ing application and new modeling m ethod w hich satisfies all the evaluating index es should be inv estig ated.T he r esearch tar gets including modeling theor y,com putational methods and exper im ents w er e sugg ested for the rigid flexible co upling dynamics o f the flex ible multi body sys tems.Key words:rigid flex ible coupling sy stem s;dy nam ics;mo deling methods;evaluating index柔性多体系统是指由多个刚体或柔性体通过一定方式相互连接构成的复杂系统,是多刚体系统动力学的自然延伸.考虑刚柔耦合效应的柔性多体系统动力学称之为刚柔耦合系统动力学,主要研究柔性体的变形与其大范围空间运动之间的相互作用或相互耦合,以及这种耦合所导致的动力学效应.这种耦合的相互作用是柔性多体系统动力学的本质特征,使其动力学模型不仅区别于多刚体系统动力学,也区别于结构动力学.因此,柔性多体系统动力学是与经典动力学、连续介质力学、现代控制理论及计算机技术紧密相联的一门新兴交叉学科[1 3],它对高技术、工业现代化和国防技术的发展具有重要的应用价值.根据力学的基本原理,基于不同的建模方法,得到形式不同的动力学方程,尽管在理论上等价,但是其数值性态的优劣不尽相同.衡量一个学科成熟度的标志之一就是清楚地理解不同方法之间的关系.显然,评价一个刚柔耦合系统动力学模型的优劣的重要标准应该是该模型是否能够可靠与高速处理各种动力学现象.通常解的精确与计算所要付出的代价是一对矛盾,因此有必要对各种建模方法进行对比研究.本文对柔性多体系统动力学研究的若干阶段和研究现状进行回顾;对已有的刚柔耦合动力学建模方法进行总结;提出了一系列指标对这些建模方法进行评估;并对今后刚柔耦合动力学建模理论的研究方向进行展望.1 刚柔耦合动力学研究现状到目前为止,柔性多体系统的建模理论的发展大体可以分为4个阶段.(1)运动 弹性动力学建模方法.该方法的实质是将柔性多体系统动力学问题转变成多刚体系统动力学与结构动力学的简单叠加,忽略了两者之间的耦合.随着轻质、高速的现代机械系统的不断出现,该方法的局限性日益暴露出来.(2)混合坐标建模方法.该方法首先对柔性构件建立浮动坐标系,将构件的位形认为是浮动坐标系的大范围运动与相对于该坐标系的变形的叠加.提出了用大范围浮动坐标系的刚体坐标与柔性体的节点坐标(或模态坐标)建立动力学模型.混合坐标建模方法虽然考虑了构件弹性变形与大范围运动的相互影响,但对低频的大范围刚体运动和高频的柔性体变形运动之间的耦合处理得过于简单.从实质上讲这种方法是一字零次近似的刚柔耦合方法.(3)动力刚化问题的研究.1987年,Kane等[4]对作大范围运动弹性梁进行了研究,指出了在采用零次近似耦合模型处理高速旋转的悬臂梁的动力分析中将产生发散的错误的结论,并提出了动力刚化的概念.近20年来,国内外研究的核心是对上述模型采用各种方法 捕捉动力刚度项,以期对传统混合坐标模型进行修正,得到了高速旋转的悬臂梁不发散的结果.(4)一般刚柔耦合动力学问题的研究.动力刚化只是刚柔耦合动力学的一种特例情况,其实质是一个非惯性系下的结构动力学问题.近年来,Liu、Yang等[5,6]从连续介质力学的基本原理出发,建立了较传统混合坐标模型(零次近似模型)更精确的一次近似的数学模型.2 刚柔耦合动力学建模方法柔性体建模方法根据参考坐标系选取的不同,可以归为3类[3]:浮动坐标系方法、随转坐标系方法和惯性坐标系方法.浮动坐标系方法是将多刚体动力学与结构动力学结合的一种方法,这种方法使多刚体动力学软件扩展应用于柔性多体系统成为可能.它可以充分利用模态技术,对于小变形和低速的大范围运动的情况有较佳的计算效率与和精度,是目前柔性多体系统建模使用最广泛的方法.随转坐标系方法源于计算结构动力学.惯性坐标系方法源于大变形非线性有限元.针对动力刚化现象和刚柔耦合问题,国内外学者做了大量的研究,提出了不同的观点和方法,本文将进行概括和总结.2.1 浮动坐标系方法(1)初始应力法.Banerjee[7]认为增加的动力刚度是由于大范围运动所产生的惯性力作用在未变形柔性体上所产生的初始应力而引起的,并将其产生的动力刚度称为大范围运动诱发刚度.该方法将大范围运动所产生的惯性力分为12个惯性力和9个惯性力偶,然后采用结构力学中的单位力法形成动力刚度阵,附加到传统的混合坐标动力学模型上形成新的系统动力学方程.该方法适用于任意柔性体且动力刚度阵可以一次形成,无需重复迭代求解,计算效率高,但是该建模方法在理论上未得到严格证明.(2)几何非线性法.M ayo等[8]认为增加的动力刚度是由于柔性体大挠度产生的应变与位移之间的几何非线性关系所引起,并将其得到的刚度称为几何刚度.该方法在求系统的应变能时引入了应变与位移的几何非线性关系,将非线性项表示为与节点位移有关的几何刚度阵.但是在计算几何刚度阵时需要对位移的非线性项积分,表达式及其复杂,难以应用.(3)几何变形约束法.Kane等[4]对作大范围运动的悬臂梁的变形位移作了较精确的几何描述,将梁非中线上一点的纵向变形位移用中线上对应点的轴向伸长s和耦合变形项表示,得到动力刚度矩阵是常值矩阵,计算效率较高.在此基础上,Baner jee[7]研究了作大范围运动的板,但这种方法难以推广到柔性多体系统.(4)变形耦合方法.Zhang等[9]认为柔性体刚度的减弱是由于在运动学关系中过早地对变形的广义坐标进行了线性化,忽略了导致刚度增加的非线性项.因此,为了保留弹性变形耦合的非线性特征,将柔性体的变形场用广义坐标的2阶小量进行描1923第11期洪嘉振,等:刚柔耦合动力学的建模方法述,利用非线性的应变和变形位移的关系式和小变形假设,得到耦合模态形函数的表达式,最终形成一致线性化的动力学方程.由于此方法局限于将变形场用模态形函数来表示,其计算精度取决于模态形函数和真实模态形函数的近似程度,而且取几阶模态也较难确定.为了将此方法与有限元法相结合,王建明等[10]将梁单元内中线上任意点的位移表示为单元节点位移的非线性插值形式,同理求出单元耦合形函数阵,但是由于单元耦合形函数和变形位移只满足部分边界条件,不能保证有限元各单元节点变形位移的连续性.(5)子结构法.Liu等[11]将柔性体分成若干个子结构,虽然柔性体整体的位移-应变关系是非线性的,但是在子结构内部,位移-应变的线性化假设仍然成立.用假设模态法或线性有限元处理子结构的内部变形,子结构边界公共节点通过定义其位移约束方程来表示相邻子结构之间的位移协调性.但此方法结果明显依赖于子结构的数目,且在子结构的对接面上必须引入约束方程以满足变形的连续性.对复杂的大型结构,此方法的计算工作量非常大.(6)基于轴线积分的一次近似耦合模型.Liu、Yang等[5,6]提出的一次近似耦合模型是利用中线(面)耦合变形得到耦合变形阵,从而建立更高阶的耦合模型.传统线性变形场就是不计二次耦合项,当柔性体的大范围刚体运动速度不高时,二次耦合项对系统动力学性质影响较小;但是,当大范围刚体运动速度或加速度较大时,二次耦合项与大范围运动的耦合将对系统动力学性质产生大的影响.一次近似模型已经从数值仿真和物理实验两方面验证了变形场的高阶耦合项将对刚柔耦合系统的动力学特性产生大的影响,这也是动力刚化现象产生的本质. 2.2 惯性坐标方法(1)非线性有限元法.Simo等[12]认为增加的动力刚度项是由于柔性体的大应变而引起.在结构动力学非线性有限元方法的基础上,将柔性体的大范围运动及其变形运动统一采用相对惯性坐标系的节点位移来表示,得到的动力学方程中包含了由于大应变带来的非线性项,然后作为假设将该项化作与大范围运动有关的动力刚度项,发展了能够处理小变形大应变柔性体的非线性有限元模型,但以上方法仅限于梁式构件,计算效率非常低,无法应用到复杂的柔性多体系统动力学分析.(2)绝对节点坐标方法.Sugiyam aa等[13]提出了绝对节点坐标方法,不再区分物体的刚体运动和变形,采用一致质量有限元对柔性体进行离散.在绝对节点坐标方法中,有限元的位形是在惯性系下的绝对位移坐标和斜率定义的,梁单元和板单元可以作为等参元处理.但是绝对节点坐标法的定义决定了它无法区分刚体运动和弹性变形,即使是小变形也要按照大变形的方法处理.2.3 随转坐标系方法随转坐标系方法源于计算结构动力学[14],最早是由Argy ris等提出作为固有模态方法的一部分而发展起来的.随转坐标系随弹性体内部的每个单独的有限元的平均刚体运动而运动.这种方法被用于大位移,大转角和小应变结构的建模.Belytschko等引进单元刚性轮转坐标系或随转坐标系,用于平面连续体和粱型单元的动力学建模.2.4 综合方法近年来还有研究者综合以上几类方法进行研究,可称之为综合方法.(1)浮动坐标系上的绝对节点坐标方法.Garcia Vallejo等[15,16]在浮动坐标系上采用绝对节点坐标法建模理论,研究了大范围运动已知的平面梁的动力刚化问题.刘锦阳等[17]在浮动坐标系上采用绝对节点坐标法建模理论,在小变形的假设下,建立了做大范围空间运动的柔性梁的刚柔耦合动力学模型.(2)浮动坐标系上的随转坐标系方法.尤超蓝[18]基于有限元技术,在浮动坐标系上使用随转坐标系建模方法,建立了作大范围运动的平面梁和板的刚柔耦合动力学模型.广义坐标采用浮动坐标系上的节点位移坐标,在随转坐标系上进行插值.插值单元内部的变形只与本单元的节点位移与转角有关,从通用性的角度对一般刚柔耦合动力学建模跨出了很大的一步.3 建模方法评价本文从以下几个指标来考核刚柔耦合动力学建模理论:!科学性,应该从严格的理论推导得到,而不是通过猜测捕捉得到;∀通用性,即可以推广到不同连续柔性体构件,而不能像已有的一次耦合模型依赖于沿整个轴(面)积分;#识别性,能够区分刚体运动和弹性变形;∃兼容性,能够退化为零次耦合模型;%高效性,即具有较快的计算速度.以平面梁为例,表1所示为最近几种建模方法的评价. 下面根据评价指标对建模方法进行分析:(1)科学性.科学性是所有评估指标中最重要的.初应力法虽然具有较高的计算效率,但是其在未变形柔性体上所产生的初始应力的假定在理论上未1924上 海 交 通 大 学 学 报第42卷表1 几种主要建模方法评价Tab.1 The evaluation of main modeling methods方法科学性 通用性识别性兼容性高效性初应力法无有有有有变形耦合法(有限元)无有有有有子结构法无有有有无基于轴线积分的一次近似法有无有有有绝对节点坐标法有有无无无浮动坐标系的绝对节点坐标法有有有无无浮动坐标系的随转坐标系方法有有有无无得到严格证明.变形耦合方法(有限元)中,单元耦合形函数和变形位移只满足部分边界条件,不能保证有限元各单元节点变形位移的连续性.子结构方法没有给出如何选取子结构数目和大小的规则.(2)通用性.基于轴线积分的一次近似模型揭示了刚 柔耦合的本质,但是其对非线性变形场的描述并不完美.一次近似模型的耦合型函数阵从梁(或板)的端点沿整个轴(面)积分,这就限制了其应用范围只能是直梁、矩形板等具有规则外形的柔性体,对于像中间有孔或不规则形状的板等一般柔性构件,基于轴线积分的一次耦合模型则无能为力.(3)识别性.采用浮动坐标系方法的都可以区分刚性运动和弹性变形.惯性坐标系方法和随转坐标系方法的建模理论决定了它们不区分刚性运动和弹性变形,不便于进行结构强度分析.(4)兼容性.零次耦合模型在处理某些刚柔耦合问题时具有足够的精度,计算工作量较小.针对当前处理柔性多体系统动力学问题的方法大多是基于零次耦合模型的现状,刚柔耦合动力学理论应该具备兼容性,在一定条件下能够退化为零次耦合模型.惯性坐标系方法由于采用的广义坐标为单元节点和斜率,无法退化到传统的线性有限元坐标.浮动坐标系上的随转坐标系方法中广义坐标定义在浮动坐标系上,然后在单元随转坐标系上线性插值,但在浮动坐标系上是高度非线性耦合的,也无法退化到零次耦合模型.(5)高效性.初应力法、基于轴线积分的一次近似方法和变形耦合方法(有限元)质量阵和刚度阵中的与积分相关的项都是一次生成,具有较高的计算效率.4 结 论本文综述了柔性多体系统动力学研究的若干阶段和研究现状.总结了已有的刚柔耦合动力学建模方法,并提出5项指标对这些建模方法进行评估.分析发现有的建模方法都无法全部满足5项评价指标,进一步研究刚柔耦合动力学建模理论具有重要的意义,大致有以下几项内容:(1)刚柔耦合动力学建模理论研究.建立同时满足以上评价指标的通用一次耦合动力学模型,并将其拓展到较复杂的刚柔耦合动力学系统.研究对象包括梁和板等复杂连续柔性体构件;运动形式从平面转动拓展到更复杂的耦合运动形式.研究的关键问题是如何合理地描述复杂结构变形场的高阶耦合项,评价这些高阶变形项与大范围运动耦合的效应.(2)刚柔耦合动力学计算方法研究.研究刚柔耦合理论应用于柔性多体系统程式化建模,便于计算机实现.再进一步对该模型的计算方法进行研究,提出高速、高精度、稳定的算法成为理论成果转化为生产力的关键.(3)刚柔耦合系统实验研究.一方面要通过设计新试验来验证刚柔耦合理论,另一方面通过试验可为进一步深入进行理论研究提供重要的启示,从而推动新理论的发展.同时还可以对物理试验和仿真的配合使用做进一步研究.参考文献:[1] 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刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型是一种模拟柔性物体在刚性结构体上运动和互动的模型。
它是基于多体动力学和弹性理论的复杂模型,通常用于机器人的机械臂、手指、足部等柔性部件的控制和仿真。
在这个模型中,刚性部件和柔性部件之间相互作用,并且对于柔性物体,则采用比较精确地黎曼曲面理论表示。
动力学模型包含了刚性部件的质量、几何结构、摩擦和约束力以及柔性物体的刚度、阻尼和粘滞阻尼。
在这个模型中,刚性结构体可以被表示成结构体中的多个质点,这些点可以通过使用牛顿运动定律和质点系统动力学方程进行运动学和动力学分析。
而柔性物体则可以通过有限元分析进行数值求解和建模,并考虑其非线性本质。
这个模型的分析使得我们可以预测柔性物体在刚性结构体上的运动和应变情况。
刚柔耦合动力学模型的成功建立与应用,为控制机器人手指、足部等柔性部件的制造和控制提供了有效的数学工具。
在现代机器人领域,一些先进的机器学习算法和控制方法已经被成功地应用到刚柔耦合动力学模型中,使得机器人系统的性能和精度得到了大幅提升。
同时,这个模型也为金属材料、塑料材料等柔性材料的应用和制造提供了有力的理论参考。
总之,刚柔耦合动力学模型对于研究和控制复杂机器人和柔性材料产生了重要的价值,为领域的发展奠定了坚实的理论基础。
车辆系统刚柔耦合多体动力学的发展综述
车辆系统刚柔耦合多体动力学的发展综述摘要:随着科技的发展,货物列车的轻量化设计成为趋势。
采用轻型部件可以显著地降低车辆的质量,达到了货车重载、低动力的目标。
轻型部件的刚度小,采用传统刚体模型不能准确模拟实际性能。
本文介绍了刚柔耦合多体动力学的发展,研究证明刚柔耦合模型可以比较准确的模拟实际车辆的性能。
关键词:重载货车、刚柔耦合、多体动力学1引言重载货车的大轴重转向架的低动力设计以及车体的轻量化设计都要求尽量地降低质量,所以在重载货车设计中应用了大量轻型部件。
传统的车辆动力学仿真计算将车辆中的各个部件均考虑为刚体,根据实际情况,刚体之间、刚体与固定坐标系之间用铰接、力元等联系起来,以此建立车辆动力学模型进行仿真计算。
由于轻型部件的刚度比以前的小,而车辆运行速度的提高,部件之间的作用力增大,所以这些部件在车辆运行的过程中会产生相对较大的弹性变形。
所以这种将所有部件全部考虑为刚体建立的模型不能准确地反映现代新设计的车辆的性能。
因此,将车辆结构中一些刚度比较小、在运行过程中可能发生弹性变形的一些部件考虑为柔性体,其它部件仍考虑为刚体,以此建立的车辆系统刚柔耦合多体动力学模型可以更准确的模拟实际车辆的性能。
这种方法在车辆动力学模拟及部件疲劳寿命预测中得到了广泛应用。
2刚柔耦合多体动力学原理多体系统是由若干刚体或柔体通过力元或铰连接而成的一个完整系统。
多体系统的基本元素包括:惯性体、力元、约束和外力(偶)。
多体系统动力学主要应用在机构的静力学分析、特征模态分析、线性响应分析、运动学分析和动力学分析等,主要是应用计算机技术进行复杂机械系统的动态仿真分析。
柔性多体系统动力学主要研究客体本身刚度较低、受冲击易发生变形或客体的附属部件刚度较大而本身刚度较低,在进行耦合之后,会产生弯曲、变形等特征的大型动力学系统,分析动力学特性时需要考虑其弹性振动的影响。
由于柔性体上任意两点的位移在受到外界激励的情况下会发生位移变化,所以,多柔体系统不但需考虑零部件之间连接元件的刚度、阻尼等特性,还需要考虑部件本身结构的变化特征。
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型是一种用于描述刚性物体和柔性物体之间相互作用的模型。
在这种模型中,刚体是指具有固定形状和尺寸的物体,而柔性体则指可以发生形变的物体,包括弹性体、膜片等。
刚柔耦合动力学模型通常由以下几个方面组成:
1. 刚体动力学模型
刚体动力学模型是指用刚体力学原理建立的模型,描述了刚体受到的作用力和运动状态。
通常使用牛顿第二定律来描述刚体的运动学和动力学,即 $F = ma$,其中 $F$ 是物体所受的合力,$m$ 是物体的质量,$a$ 是物体的加速度。
2. 柔性体动力学模型
柔性体动力学模型是指用弹性力学原理建立的模型,描述了柔性体的形变和应力分布。
根据弹性理论,应力和应变之间存在着一种线性关系,可以用杨氏模量和泊松比等材料参数来描述。
3. 刚柔体耦合模型
刚柔体耦合模型是指将刚体动力学模型和柔性体动力学模型相结合的模型,用于描述刚体和柔性体之间的相互作用。
由于刚体和柔性体之间的相互作用是双向的,因此需要同时考虑刚体对柔性体的影响和柔性体对刚体的影响。
4. 非线性动力学模型
非线性动力学模型是指考虑了非线性因素的模型,包括摩擦、接触和摩擦力的消耗等。
在实际的刚柔体耦合运动中,这些非线性因素往往会对模型的结果产生很大影响,需要在模型中进行合理的考虑。
由于刚柔体耦合运动涉及到多个物体之间的相互作用,因此模型的建立需要考虑到各个物体之间的约束关系。
在实际应用中,可以采用有限元分析等技术对模型进行求解,得到运动的结果。
ADAMS刚柔耦合多体系统动力学建模
Vol.24No.1安徽工业大学学报第24卷第1期January2007J.ofAnhuiUniversityofTechnology2007年1月文章编号:1671-7872(2007)01-0043-03ADAMS刚柔耦合多体系统动力学建模石珍强,徐培民(安徽工业大学机械工程学院,安徽马鞍山243002)摘要:刚柔耦合是多体系统最常见的力学模型,探讨其建模规律是多体系统动力学研究的重要内容。
用ANSYS和ADAMS软件为一四杆机构分别建立了一个多柔体模型和刚柔耦合模型,以前者动特性为参考,研究刚柔耦合模型对系统动态特性的影响,探索多体系统刚柔耦合建模规律。
结果表明,从低阶模态来看,各构件经恰当处理后刚柔耦合模型能够较好地反映系统的动态特性。
关键词:刚柔耦合;ANSYS-ADAMS;多体系统中图分类号:TP391.9文献标识码:ADynamicalModelingofCoupledRigid-flexibleMultibodySystemsUsingADAMSSHIZhen-qiang,XUPei-min(SchoolofMechanicalEngineering,AnhuiUniversityofTechnology,Ma'anshan243002,China)Abstract:Modelsofrigid-flexiblecouplingaregenericdynamicalonesofmultibodysystem.Itisanimportantjobforanalysisofmultibodysystemtoexplorethegenericmethodofrigid-flexiblecouplingmodeling.Amulti-flexiblebodymodelandarigid-flexiblecouplingmultibodysystemmodelareestablishedforafour-barlinkageusingANSYSandADAMSsoftware.Comparedwiththedynamicbehavioroftheformermodel,theinfluenceofrigid-flexiblecouplingmodelondynamicpropertyofthesystemisexaminedandtherulesofmodelingaresummarized.Theresultsshowrigid-flexiblecouplingmodelthatitspartsweretreatedproperlycanreflectapproximativelydynamicpropertyofthesystematthelowermodal.Keywords:rigid-flexiblecoupling;ANSYS-ADAMS;multibodysystem目前,多刚体系统的建模理论已经相当成熟,在多柔体系统建模方面,尽管国内外许多学者做了大量的研究,但仍有一些问题未能得到有效解决。
ADAMS刚柔耦合多体系统动力学建模
ADAMS刚柔耦合多体系统动力学建模
石珍强;徐培民
【期刊名称】《安徽工业大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2007(024)001
【摘要】刚柔耦合是多体系统最常见的力学模型,探讨其建模规律是多体系统动力学研究的重要内容.用ANSYS和ADAMS软件为一四杆机构分别建立了一个多柔体模型和刚柔耦合模型,以前者动特性为参考,研究刚柔耦合模型对系统动态特性的影响,探索多体系统刚柔耦合建模规律.结果表明,从低阶模态来看,各构件经恰当处理后刚柔耦合模型能够较好地反映系统的动态特性.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】石珍强;徐培民
【作者单位】安徽工业大学,机械工程学院,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学,机械工程学院,安徽,马鞍山,243002
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.基于ADAMS的铰接式自卸车刚柔耦合动力学建模与仿真分析 [J], 姜勇;顾洪枢;张文明
2.运输包装柔性体建模与ADAMS刚柔耦合运输振动分析 [J], 史沛瑶;刘宁;石绍飞
3.基于ANSYS和ADAMS的刚柔耦合卫星太阳电池阵的建模研究 [J], 孟明明;汤
文成;周徐斌;蒋国伟
4.基于ADAMS刚柔耦合浮筏隔振系统建模及隔振性能分析 [J], 张星;朱石坚;俞翔;谢向荣
5.考虑"动力刚化"的刚柔耦合多体系统动力学建模的子系统法 [J], 余纪邦;章定国因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
柔性多体系统刚_柔耦合动力学
增 加 叶 片 高 度 是 扩 大 单 机 功 率 的必
由之 路
成 为 各 国 汽 轮 机 技 术 发 展 的共 同 方 向
,
由于 汽 轮 机 的 叶片 通 过 拉 筋 和 阻 尼 器 相 联 结
,
并成 组装 在 轮 盘 转 子上 振动 加剧 实 际相差太远
而 轮 盘 转 子本 身也是 弹性体
因 此 增 加 叶 片 高 度 势 必 引 起 轮 系 的祸 合 显 然与工程
由此 可 见
,
火 炮 系 统 同样 存 在
柔 性 多体 系 统 的 刚 综上所述
柔 藕 合 的 问题
,
目前 工 程 中 复 杂 机 械 系 统 的部 分 构 件 已 采 用 轻 质 柔 性 材 料
,
系统 的 运 行 速 度 加
快
,
运 行 精 度 的要 求越 来越 高
,
系统 的动 力 学 性 态 越 来 越 复 杂
,
这 些 都 已 成 为 工 程 预 研 与 设 计 的大 难 题
, ,
不 同 的约 束
、
不 同 的受 力 与 控 制 环 节 的 多 体 系 统
,
建 立 通 用 的程 式 化 的动 力 学 模 型
研究
处 理 这 些 数 学 模 型 的计 算 方 法
开 发 处 理 多体 系统 动 力 学 通 用 的 软件 系统
提
出有 效 的 规 划 控 制 方 法 与 机 械 臂 减 振 的 主 动 控 制 方 法
现代 化 生产 大量 采 用 了工 业 机 器人 技 术
且 从 感 官 上 突 破 了人 类 的 极 限 对 于 车辆 系统
,
高 速 与 高 精 度 装 配 机 器 人 的采 用 不 仅 从 效 率上 而
刚—柔耦合系统动力学建模理论与仿真技术研究
刚—柔耦合系统动力学建模理论与仿真技术研究一、概述随着现代科学技术的发展,刚—柔耦合系统在航空、航天、机械工程等多个领域发挥着越来越重要的作用。
这类系统通常由刚体部分和柔性体部分组成,其动力学行为既包含刚体的运动特性,也包含柔性体的变形特性。
如何准确、高效地对刚—柔耦合系统进行动力学建模和仿真,对于理解和预测系统在实际工作条件下的行为,以及优化系统设计具有重要意义。
本文旨在对刚—柔耦合系统的动力学建模理论与仿真技术进行深入研究。
将对刚—柔耦合系统的基本概念、特点和分类进行介绍,明确研究背景和意义。
随后,将综述当前在刚—柔耦合系统动力学建模领域的主要方法和进展,包括基于多体系统动力学理论的建模方法、有限元方法、以及近年来兴起的刚—柔耦合建模方法。
在此基础上,本文将重点探讨刚—柔耦合系统动力学建模的关键技术,如刚柔耦合界面的建模、参数识别、以及模型验证等。
本文还将探讨刚—柔耦合系统动力学仿真的相关技术。
仿真技术的选择和实现对于准确预测系统动态行为至关重要。
本文将分析不同的仿真策略,如多体系统动力学仿真、有限元仿真以及多尺度仿真,并探讨这些策略在刚—柔耦合系统中的应用。
同时,将讨论仿真过程中可能遇到的问题和挑战,如计算效率、精度控制和结果分析等。
本文将通过具体的案例研究,展示所提出的动力学建模与仿真技术在刚—柔耦合系统中的应用效果,验证所提方法的有效性和实用性。
通过本文的研究,期望能为刚—柔耦合系统动力学建模与仿真技术的发展提供新的理论依据和技术支持。
1. 刚—柔耦合系统的定义与特性刚—柔耦合系统是指在工程实际中广泛存在的一类复杂系统,其核心特点在于系统内同时包含了刚性部件和柔性部件。
这种系统的动力学行为不仅受到刚性部件的直接影响,还受到柔性部件的显著作用。
刚—柔耦合系统的动力学建模与仿真技术研究,对于理解和预测这类系统的动态行为具有重要的理论和实际意义。
刚—柔耦合系统可以被定义为一个由至少一个刚性部件和一个柔性部件组成的动力学系统。
UM软件入门系列教程04:刚柔耦合动力学仿真-pub
目录1.曲柄-滑块机构 (1)1.1配置ANSYS工作环境 (3)1.2准备连杆柔性体模型 (4)1.2.1在ANSYS里的工作 (4)1.2.2柔性子系统向导 (6)1.3刚柔耦合系统动力学建模 (12)1.3.1创建几何图形 (13)1.3.2创建刚体 (15)1.3.3创建柔性子系统 (16)1.3.4创建铰 (17)1.4刚柔耦合系统动力学仿真 (20)2.柔性平台-电机模型 (26)2.1准备柔性平台 (27)2.1.1在ANSYS环境里工作 (28)2.1.2在ANSYS Workbench环境里工作 (29)2.1.3柔性子系统向导 (36)2.2刚柔耦合系统动力学建模与仿真 (37)2.2.1导入柔性平台 (37)2.2.2连接柔性平台与大地 (38)2.2.3创建几何图形 (38)2.2.4创建力元 (42)2.2.5导入电机子系统 (45)2.2.6设置电机转子速度曲线 (47)2.2.7连接电机与柔性平台 (49)2.2.8计算系统平衡位置和固有频率 (51)2.2.9运动仿真 (53)1.曲柄-滑块机构本例模型为一个曲柄-滑块机构,如图 1.1所示。
在{UM Data}\SAMPLES\ Flex目录有一个名为slider_crank_all的模型。
这个模型里共有三个曲柄-滑块机构,其不同之处在于构件连杆的建模方式:⚫连杆为一个刚体;⚫连杆为一个子系统,由11个刚体通过铰和力元连接而成;⚫连杆为一个柔性体,从有限元软件导入。
图1.1 曲柄-滑块机构:1-机架,2-曲柄,3-连杆,4-滑块这里主要介绍第三个模型——刚柔耦合机构的建模流程:1.建立连杆的有限元模型;2.计算所需的模态,并转换保存为UM格式;3.创建几何图形;4.创建刚体(曲柄和滑块);5.导入连杆弹性体;6.创建铰和力元。
前两步在ANSYS里进行,后面四步在UM软件里进行。
备注:UM使用子系统技术处理外部导入的柔性体,每个柔性体都是一个独立的子系统,导入时选择Linear FEM Subsystem类型。
柔性多体系统动力学的建模、降阶及精细计算研究
引 言…………………………………………………………..46 精细积分法的基本构造……………………………………….46 刚性方程的精细积分法……………………………………….49 非线性方程的精细积分法…………………………………..52 柔体系统动力学方程的精细积分法………………………..55 小 结………………………………………………………….58
西北工业大学硕士学位论文
第一章
绪论
第一章
§1.1
绪
引 言
论
随着现代科学技术的迅猛发展,自然科学也形成了一个多层次的理论体系。 特别是系统论、信息论和控制论的出现,使各学科不断从分化走向整合,代表着 现代自然科学发展的一个趋势。这种整合的趋势,不仅产生了一大批新的学科, 而且各学科取长补短,通过边缘交叉与渗透,不断形成新的学术思想,拓展出新 的研究领域,同时也大大促进了基础研究与工程应用的密切结合,新的研究成果 不断涌现。 柔性多体系统动力学就是近二十多年发展起来的一门新兴学科。它是由多刚 体系统动力学、连续介质力学、结构动力学、计算力学、现代控制理论、计算方法、 以及计算机技术等学科构成的一门交叉性、边缘性学科。它是在航天、机器人、地 面车辆、机械系统等向轻型化、高速化、大型化和高精度方向发展,以提高运作精 度、减少能量耗损、适应复杂运行环境和延长使用寿命的背景下发展起来的。柔性 多体系统动力学的研究是当今理论和应用力学中非常热门的领域。 柔性多体系统动力学是在现代科学技术革命的推动下产生的。 新技术革命使 空间探索、海洋开发、机器人及复杂精密机械(机构)设计快速发展,出现了大 量用传统理论无法解决的问题,迫切需要用新的理论解决这些新的问题。特别是 近二十年来,卫星及航天器飞行稳定性、太阳帆板展开、姿态控制、交会对接需 求和失败的教训,以及巨型空间站的构建(上面携带巨型的操作机械臂及庞大的 作步进运动的太阳能电池及天线阵);高速轻型地面车辆、机器人、精密机床等 复杂机械(机构)系统的高性能、高精度的设计要求;人体运动、创伤康复医疗 对人肢体运动深入了解的需求等等
大范围运动刚柔耦合系统动力学建模与仿真
大范围运动刚柔耦合系统动力学建模与仿真
1. 引言
大范围运动刚柔耦合系统是指由刚体和柔性体组成的一个多自由
度系统,其动力学行为受到刚体运动与柔性体变形相互影响。
对该系
统进行动力学建模并进行仿真,是解决运动过程中刚性物体与柔性物
体间耦合问题的重要手段之一。
2. 刚柔耦合系统的建模
在建模过程中,需要对刚体、柔性体分别进行建模,并将两者进
行耦合。
刚体可以采用牛顿-欧拉法进行建模,柔性体建模可以采用有
限元方法。
在耦合过程中,需要对两种物体之间的作用力进行建模,
这需要考虑到弹性力、刚性力和摩擦力等。
3. 系统动力学分析
根据刚柔耦合系统的动力学模型,可以得到该系统的运动方程式,进一步进行动态响应分析。
在该分析中,主要考虑系统在外界激励下
的运动响应,包括物体的运动及变形等多个参数。
4. 仿真模拟
为了验证理论模型的准确性和动力学模型的有效性,需要采用计
算机仿真技术进行系统模拟。
在仿真模拟中,通过对系统模型的初始
条件和外部激励进行设定,可以得到运动过程中各参数值的变化情况。
5. 结论
大范围运动刚柔耦合系统动力学建模与仿真是目前解决复杂多自由度系统运动问题的重要手段之一。
该方法可以为系统设计和优化提供依据,是工程实践中不可或缺的手段。
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型刚柔耦合动力学模型是研究柔性体运动的一种模型,主要是通过对刚性体和柔性体之间的相互作用力和动力学性质进行分析,来预测柔性体的运动方式和变形。
在工业、生物学等领域,刚柔耦合动力学模型都有着广泛的应用。
下面将详细介绍刚柔耦合动力学模型的相关参考内容。
一、介绍首先,我们需要介绍什么是刚柔耦合动力学模型。
刚柔耦合动力学模型是一种研究柔性体和刚性体之间相互作用的动力学理论。
它将柔性体看作连续介质,刚性体看作刚体,研究它们之间的相互作用,以预测柔性体的运动方式和变形情况。
刚柔耦合动力学模型在工业和生物学等领域有着广泛的应用。
例如,它可以用于分析机器人的运动轨迹、仿生机器人的设计、机器人对人体运动的模拟等等。
二、基本原理刚柔耦合动力学模型的基本原理是,柔性体和刚性体之间相互作用的力可以分为背离力、阻尼力和弹性力三种。
背离力是指当柔性体靠近刚性体时,由于它们之间存在相互排斥作用力而产生的力,它的量值与距离成反比。
阻尼力是指由于摩擦力而产生的力,它的量值与相对速度成正比。
弹性力是指当柔性体和刚性体之间发生相对位移时,由于形变而产生的弹性力,它的量值与相对位移成正比。
在刚柔耦合动力学模型中,我们通常采用欧拉-拉格朗日方法分析刚体和柔性体的运动。
三、应用领域刚柔耦合动力学模型在工业、生物学等领域均有着广泛的应用。
1.机械工程在机械工程领域,刚柔耦合动力学模型可以用于分析机器人的运动轨迹、设计仿生机器人、模拟机器人对人体运动的模拟等等。
例如,我们可以用刚柔耦合动力学模型分析医疗机器人在手术操作中的精度和稳定性,以及机器人和患者之间的相互作用。
2.生物学在生物学领域,刚柔耦合动力学模型可以用于模拟生物体的运动方式和变形情况。
例如,我们可以用刚柔耦合动力学模型研究动物的运动,特别是关节的变形和骨骼的变形,以及运动对骨骼和关节的影响。
刚柔耦合动力学模型还可以用于解释生物体的运动学和生物力学特性,以及人工骨骼和肌肉系统的设计。
UM软件入门系列教程04:刚柔耦合动力学仿真-pub
目录1.曲柄-滑块机构 (1)1.1配置ANSYS工作环境 (3)1.2准备连杆柔性体模型 (4)1.2.1在ANSYS里的工作 (4)1.2.2柔性子系统向导 (6)1.3刚柔耦合系统动力学建模 (12)1.3.1创建几何图形 (13)1.3.2创建刚体 (15)1.3.3创建柔性子系统 (16)1.3.4创建铰 (17)1.4刚柔耦合系统动力学仿真 (20)2.柔性平台-电机模型 (26)2.1准备柔性平台 (27)2.1.1在ANSYS环境里工作 (28)2.1.2在ANSYS Workbench环境里工作 (29)2.1.3柔性子系统向导 (36)2.2刚柔耦合系统动力学建模与仿真 (37)2.2.1导入柔性平台 (37)2.2.2连接柔性平台与大地 (38)2.2.3创建几何图形 (38)2.2.4创建力元 (42)2.2.5导入电机子系统 (45)2.2.6设置电机转子速度曲线 (47)2.2.7连接电机与柔性平台 (49)2.2.8计算系统平衡位置和固有频率 (51)2.2.9运动仿真 (53)1.曲柄-滑块机构本例模型为一个曲柄-滑块机构,如图 1.1所示。
在{UM Data}\SAMPLES\ Flex目录有一个名为slider_crank_all的模型。
这个模型里共有三个曲柄-滑块机构,其不同之处在于构件连杆的建模方式:⚫连杆为一个刚体;⚫连杆为一个子系统,由11个刚体通过铰和力元连接而成;⚫连杆为一个柔性体,从有限元软件导入。
图1.1 曲柄-滑块机构:1-机架,2-曲柄,3-连杆,4-滑块这里主要介绍第三个模型——刚柔耦合机构的建模流程:1.建立连杆的有限元模型;2.计算所需的模态,并转换保存为UM格式;3.创建几何图形;4.创建刚体(曲柄和滑块);5.导入连杆弹性体;6.创建铰和力元。
前两步在ANSYS里进行,后面四步在UM软件里进行。
备注:UM使用子系统技术处理外部导入的柔性体,每个柔性体都是一个独立的子系统,导入时选择Linear FEM Subsystem类型。
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型
刚柔耦合动力学模型是一种研究机械系统运动学和动力学性能的模型。
本文将介绍该模型的一些重要参考内容。
1. 刚柔耦合系统的建模:刚柔耦合系统由刚体和柔性结构组成。
建立该系统的数学模型需要考虑刚体和柔性结构之间的相互作用,以及刚体的运动学和动力学特性。
2. 基于有限元分析的柔性结构建模方法:在建立柔性结构的数学模型时,通常采用有限元分析(FEA)方法。
FEA方法可以将柔性结构离散化成有限数量的元素,并模拟其变形和应力分布。
3. 刚柔耦合系统的力学模型:刚柔耦合系统的力学模型包括质量、运动学和动力学等方面的考虑。
其中,动力学模型是最为重要的,包括牛顿定律、动量守恒定律等内容。
4. 刚柔耦合系统的运动控制方法:刚柔耦合系统的运动控制可以通过对刚体和柔性结构的运动轨迹进行控制来实现。
其中,控制算法可以基于机器学习方法、优化算法等实现。
5. 实际应用:刚柔耦合模型在机器人、车辆、航空航天等领域都有广泛的应用。
例如,在机器人领域,刚柔耦合模型可以用于设计新型机器人、提高机器人的运动稳定性和精度等方面。
在航空航天领域,该模型可以用于优化飞行器的设计和控制,提高飞行器的性能和可靠性等。
总之,刚柔耦合动力学模型是一种非常重要的机械系统建模方法,其应用前景非常广泛。
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(15)
2 D B B Qm = ∑∑EijmB θ ∑ im i i j + ∑∑ZijmBi B j + ∑Yim Ai +θ (aP m + Rm + Lm ) + 2
i =1 j =1 Nf i =1 j =1 i =1 i =1
Nf
(16)
Q = −∑Him Bi + ∑∑ X ijm Ai B j +θ
J oh k 1 # kN f K1 # KN f
其中
Nf Nf
0 V11 # V1N f 0 # 0
" " % " % "
0 VN f 1 # 0 # 0
Nf Nf
0 F11 # F1N f D11 # D1N f
" " % " " % "
Nf
" VN f N f
0.02 0.01
Tip-uy位移(m)
-0.04 -0.06 -0.08 -0.10
Tip-vy速度(m/s)
0.00 -0.01 -0.02 -0.03
本 文模型 传统模型
本 文模型 传统模型
-0.12
0
5
10
15
20
0
5
10
15
20
t(s)
t(s)
图 5 柔性梁末端 y 方向的变形位移
图 6 柔性梁末端 y 方向的变形速度
0 θ FN f 1 A 1 # # FN f N f A Nf DN f 1 B1 # # DN f N f BN f
e Mo Q1 # = QN f * Q1 # * QN f
为了求解上述偏微分形式的动力学方程,设
Hale Waihona Puke u x ( x, t ) = u x1 + u x 2 , u y ( x, t ) = ∑ φi ( x )Bi (t )
i =1
Nf
(5,6)
其中
u x1 = ∑ ϕ i ( x )Ai (t ) , u x 2
i =1
Nf
N N 1 f f 1 x ∂u y (ξ , t ) d = ξ − =− ∫ ∑∑ K ij Bi (t )B j (t ) 2 i =1 j =1 2 0 ∂ξ 2
L L 0 i =1 0
Nf
(24,25,26)
1020
Lm = ∑ Vim Ai −
i =1
Nf
f f f 1 f f − T V A Eijm Bi B = E B B , ∑∑ ∑∑ ∑ ijm i j j m im i 2 i =1 i =1 i =1 j =1 i =1
N
N
N
N
N
3、 数值仿真实例
对图 1 的系统取如下的结构参数:梁长 L=5m ,截面积 A = 7.3 × 10 m ,惯性矩
2 −5
I = 8.218 × 10−9 m 4 , 体 积 密 度 ρ = 2.76667 ×103 kg / m3 , 弹 性 模 量 E = 6.895 ×1010 N / m 2 ,中心刚体半径 a = 0 ,加速时间 T = 15s , Ω = 8rad / s 。中心刚
2、 系统动力学方程
* 1
基金资助:教育部留学回国人员科研启动基金和南京理工大学科研发展基金 章定国:通信作者
1018
2.1 子系统 I 的动力学方程 对于子系统 I 这个简单的系统, 其动力学方程 为:
= M e J ohθ o
e
(1)
为转动角加速度, M o 为 Hub 所受到的 其中 θ
体角速度 ω 的时变规律为
2π t Ωt Ω sin − ω = T 2π T Ω
系统的仿真结果如图 3~图 6 所示
0<t ≤T t >T
0.0000 -0.0005 -0.0010 -0.0015 -0.0020 -0.0025
0.0006 0.0004
Tip-vx速度(m/s)
外力矩,它包括系统外力矩 M ( t ) 和柔性梁在 切口处对 Hub 的作用力和作用力矩所产生的 效应,即
e = M ( t ) − M z ( 0, t ) + Vy ( 0, t ) ⋅ a (2) Mo
图2
子系统间的相互作用
其中 M z ( 0, t ) 和 Vy ( 0, t ) 是柔性梁在切口处受到的作用力矩和作用力,如图 2 所示。 2.2 子系统 II 的动力学方程 子系统 II 是作大位移运动的柔性梁,采用 Euler-Bernoulli 梁模型,考虑梁的纵向和横向 变形, 对梁的微元段作受力分析, 根据牛顿第二运动定律可得微元 x 和 y 方向的动力学方程 分别为[7]:
当我们取 Ω = 2rad / s 时,即稳态速度较低时,用本文的一次近似模型和零次近似模 型仿真计算得到的梁的末端横向、纵向变形位移和变形速度如图 7~图 10 所示
0.00005 0.00000
L
(19,20,21) (22,23)
′′ ′ ′ X ijm = ∫ EA(ϕ i′′ φ ′j + ϕ i′φ ′j′ ) φ m dx , Z ijm = ∫ EI φiIV φ ′j + φi′φ j φ m dx
L L 0 0
(
)
Eijm = ∫ ρAK ij φ m dx , F jm = −∑ Eijm Bi , Pm = ∫ ρAφ m dx
= M e = M ( t ) + EI φ ′′( 0 ) B ( t ) − a ⋅ EI φ ′′′( 0 ) B ( t ) J ohθ ∑i i ∑i o i
i =1 i =1 Nf Nf
(14)
把式 (5) ~ (11) 代入式 (3) ~ (4) 再在左右两边同乘以 φ m ( x )dx 并对梁在全长 L 上进行积 分,其中 m = 1,2, " , N f ,再和式(14)耦合,经过运算最后得常微分形式的动力学方程为
引言
在航天器、 机器人和高速旋转机构等工程技术领域中, 针对柔性系统动力学的控制问题 人们提出了这样一类由多刚体系统 (或一个中心刚体) 并带有数个柔性附件组成的刚柔耦合 系统。对这类系统的动力学建模面临两个问题:一是建立系统的完整动力学方程,二是动力 学方程中包含柔性梁的“动力刚化”项[1~3]。通常的建模思路是以整个系统为研究对象,求 出相关运动学量,然后再代入合适的动力学方程(诸如 Jourdain 变分原理[4]、Hamilton 变分 原理[5]、拉格朗日方程[6]、凯恩方程[1]等) ,再经过一系列非常繁琐的数学推导后获得系统的 动力学方程。这种用同一种动力学原理进行动力学方程推导的方法,缺乏灵活性,推导过程 冗长, 建模效率不高, 所得动力学方程耦合度高, 且往往是刚性的, 不利于数值积分的求解。 如果说这种建模思路在零次耦合建模时尚可行的话,那么在考虑“动力刚化”项(即一次耦 合建模)时就需要进一步的证明。事实上目前尚少见成熟的多体系统的一次耦合动力学模型 的出现。 本文针对末端体带有柔性附件梁的一类刚柔耦合多体系统动力学建模提出了子系统 另一个是大位移运动的柔性梁, 一个是多刚体系统, 具体思路是将系统分成两个子系统, 法, 先对这两个系统分别建模, 然后再将两个子系统的动力学方程进行合并。 用这种方法推导系 统动力学方程,难度下降,效率高,所得动力学方程耦合度低,有利于数值积分求解。
1019
N ( x) =
1 ρ Aθ 2 ( L2 − x 2 ) − ρ Aaox ( L − x ) 2
(11)
截断数, φi′(ξ ) 是 φi (ξ ) 对 ξ 的一阶偏导, aox 是 o 点加速度在 x 轴上的投影。 根据柔性梁变形与内力的关系得
ϕ i (x ), φi ( x ) 是柔性梁第 i 个纵向和横向变形模态, Ai (t ), Bi (t ) 是模态坐标, N f 是模态
(27,28,29)
H im = ∫ EIφ iⅣφ m dx , k m = −∑ Dim Bm , K m = aPm + Rm + Lm
L 0
N
(30,31,32)
i =1
从上述推导过程看出,两个子系统的动力学方程推导可以相互独立,因此,可以分别采 用适当的动力学原理来建模。在这里子系统 I 是一个定轴转动的刚体,可以方便地推广到多 刚体系统,本文提供的方法适用于末端体带柔性梁的一类刚柔耦合多体系统。
Tip-ux位移(m)
0.0002 0.0000 -0.0002 -0.0004 -0.0006
本文 模 型 传 统模 型
本 文模型 传统模型
0
5
10
15
20
-0.0008
0
5
10
15
20
t(s)
t(s)
图 3 柔性梁末端 x 方向的变形位移
图 4 柔性梁末端 x 方向的变形速度
1021
0.00 -0.02
M z ( 0, t ) = − EI
∂ 2u y ( 0, y ) ∂x 2
= − EI ∑ φi′′( 0 ) Bi ( t )
i =1
Nf
(12)
Nf ∂M z ( 0, t ) = − EI ∑ φi′′′( 0 ) Bi ( t ) Vy ( 0, t ) = ∂x i =1
(13)
其中
φi′′(0) 和 φi′′′(0) 分别为 φi 在 x = 0 处的二阶和三阶偏导数。式(2)又可表示为