金属氧化膜电阻器检验规范
电阻器检验标准
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电阻器进料检验标准
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一、目的：为了使电阻器品质要求明确制定该标准
二、检验工具：数字电桥、卡尺、等
三、检验判定标准：GB2828-2003 AQL CR=0 MA=0.4 MI=1.5
四、检验项目及判定标准：
检验项目
规格要求
检查水平
检验方法
银（K）
本色（M）
Ⅱ
数字电桥
MA
允许偏差
5%
10%
20%
高温测试
在105º环境下烘烤30分钟，恢复常温后电阻值与原电阻值误差在5%范围内。误差公式为：（R高温后阻值-R原阻值）/R原阻值。
S-4
数字电桥、烤箱
MA
耐压
220K-- 510K电阻器在常温下，施加交流电压0.5kV单个漏电流设置为2.5mA，10秒不损坏，电阻不冒烟、不变色。
品质判定
引线弯
曲强度
将电阻的一端引线引出端处弯曲或与电阻体成90°来回弯折3次，引无松动和断裂等现象发生。
S-4
弯曲
MA
ROHS
有害物质含量须符合本公司内部控制值(订单未要求时此项免检)
S-1
ROHS仪
CR
包装
每一包装箱及最小包装袋上均应贴有产品标签卡，且标签卡上应标有供应厂商、规格型号、数量、生产日期、生产批号、检验人员及RoHS标志,并要有保存期限的说明。
品质判定
外观
色环均匀，易于识别，断环不得大于60°；电阻体均匀，表面有光泽，无气孔，无起泡，无起皱，无露头；引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过1mm的漆。
电阻器安全检验实施细则
电阻器安全检验实施细则电阻器是电子元器件中常见的一种，其作用是供给固定阻值的电阻。
在工业和生活中，电阻器广泛应用于电子设备、电力设备和照明装置中。
由于电阻器的作用极其紧要，在使用过程中应严格遵守相关的安全规定和检查措施。
本文将重点介绍电阻器安全检验实施细则，以帮忙工程师和技术人员确保电阻器的安全使用。
一、检查电阻器的电气性能电阻器的电气性能是最紧要的检查项之一、在进行实际测试之前，首先应依照生产厂家供给的数据表或标识标牌上标明的电气参数来检查电阻器的电气性能。
在检查电气性能的过程中，需要使用万用表来测试电阻器的电阻值和温度系数。
此外，还需要检查其功率、电压和容差等参数，确保电阻器的电气性能符合国家和行业标准，并且充足使用要求。
二、检查电阻器的外观质量除了检查电阻器的电气性能外，还应检查其外观质量。
外观质量包括电阻器的尺寸、颜色、表面加工、标识标牌等方面。
假如发觉电阻器的外观存在异常，例如表面不平或显现破损、变形或颜色变化，应立刻停止使用，并找到原因。
假如发觉标识标牌上的参数有误，应适时解决。
三、检查电阻器的绝缘性能电阻器的绝缘性能也是紧要的检查项之一、在进行测试之前，需要先将电阻器和测试仪连通，并对电阻器进行电阻测试，确保电阻器的绝缘性能达到行业要求。
如存在异常，应停止使用，并找到原因。
四、检查电阻器的耐压性能除了检查电阻器的电气性能、外观质量和绝缘性能，还应对其进行耐压测试。
在进行耐压测试之前，需要将电阻器与高压测试仪相连，并渐渐递增电压，察看电阻器的耐压性能。
假如发觉电阻器在测试过程中显现异常，例如发出噪音或冒烟等，应停止测试并找寻原因。
五、检查电阻器的耐热性能电阻器在使用中会产生热量，因此其耐热性能也是紧要的检查项目之一、在进行测试之前，需要测试电阻器的温度系数和最高使用温度，以确保其能够长时间安全使用。
同时，还需要检查电阻器的散热性能，并确保其安装在适当的环境下。
六、结语电阻器作为电子元器件的紧要构成部分，其使用安全极为紧要。
金属氧化物压敏电阻(MOV)工作寿命的鉴定和维护评定程序和方法
附 录 A （资料性附录）工作寿命的鉴定和维护评定程序和方法A.1 概述MOV 的工作寿命评定，包括三个方面：a) 在最高工作温度和最大连续工作电压（U/T 应力）下的失效前平均时间（MTTF ）。
实验证明，在最高工作温度和最大连续工作电压下，MOV 的失效率()t λ接近常数，因此可以采用“失效率抽样方案和程序”（GJB2649A-2011）进行MTTF 的初始鉴定，以及失效率等级的维持和升级。
寿命年限按市场需要，优先值确定为5、10、15、20、30年。
b) 脉冲电流寿命MOV 的脉冲电流寿命，以电流峰值（P I ）、脉冲等效方波宽度（τ）和能够耐受的次数（n ）三者的数量关系来表达, (),P I fn τ=。
依据实际使用要求，若无特别规定，τ的数值范围是17.5 μs ～10 ms ， n 的数值范围是1～106次。
实验证明，MOV 在脉冲电流应力下的失效分布是Weibull 分布，从这个分布函数，可以计算出“特征寿命”，“平均寿命”，“中位寿命”和最小寿命。
若无特别规定，寿命次数n 是指中位寿命med n ,在必要时可以规定最小寿命min n 。
c) 脉冲寿命次数转换到MOV 在安装地点的寿命年限。
A.2 U/T 应力下,失效前平均时间（MTTF ）的评定程序和方法 A.2.1 鉴定试验 A.2.1.1 鉴定试验抽样表依据要求的寿命（年）或MTTF 值，置信度，和允许试验失效数，从表D.1，确定试验的累积元件-小时数【NH 】。
表A.1 MTTF 鉴定试验抽样表A.2.1.2 试验装置U/T试验装置图见图C.1。
说明：VS——可调直流电源，稳定度0.5%，交流文波＜1%，输出电流能力≥100 mA；VR——被试验压敏电阻器； TCC——恒温试验箱，±2 K；J——样品超流切断继电器； DISP——显示屏；CM——电流/功率测量电路； CON——超流检测电路；RY——电流测量电阻（若无特别规定，RY=100 Ω～500 Ω）。
金属氧化膜电阻规格书
将供试电阻器本体固定,于导线末端负重 0.5Kg，使用电阻器本体与导线成 90°弯曲，然后灰复为水
受控文件
禁止复印
金属氧化膜电阻规格书
文件编号 ZL- QW- 002 版 本 A 发行日期 2008-3-28 页 次 9~7
平状，此操作一次约 5 秒种为 1Cycle，依上述方法共试 2Cycles 试验后导线不断裂或松弛等现象。
100KΩ以下:
±（5%+0.05Ω）
100KΩ(含)以上: ±（10%+0.05Ω）
±（1%+0.05Ω）
±（1%+0.05Ω）
±（1%+0.05Ω
±350 PPM/℃
不燃烧、不熔化
400V 250V
试验方法
5.7.8 如图二 5.7.2
5.7.3
5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.12 5.7.7 5.7.9
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G
表二 Size
0207 0309 0309 0512 0512 0616 0616
(图五)
成型 Type PU PUG PFK PUG PFK PUG PFK
P
10±1 12.5±1 7.5±1 15±1 10±2 20±1 10±2
3.6 绝缘电压：在连续工作条件下，在电阻器的各个引出端与任何导电安装面之间可以施加的最大峰值电
压。
3.7 电阻温度系数：两个规定温度之间的阻值相对变化除以产生这个变化的温度之差。
4、职责
本规格书执行标准 GB/T5729—2003/IEC60115-1：2001
5、程序内容
电阻器安全检验实施细则
电阻器安全检验实施细则
一、资料
产品说明书、安全性关键元器件或原材料一览表（材料名称、型号规格、生产厂名称、安全认证证书号）。
二、受检范围
适用于电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备用的有安全要求的隔离电阻器、线绕电阻器。
隔离电阻器：对于连接在带电元件与可触及金属件间的电阻器在过载情况下，应有足够稳定的电阻器；
线绕电阻器：指有阻燃要求的线绕电阻器；
三、检验依据及检验项目
1.检验依据：SJ3272-90《电阻器的安全要求》
2.检验项目：
隔离电阻器：标记、爬电距离或间隙、湿热试验、电涌试验。
线绕电阻器：标志、爬电距离或间隙、过载试验。
四、试样
每种型号、功率的最大阻值、最小阻值，临界阻值各30只。
五、安全性能的判据
各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格。
有一个项目出现不合格，则判为不合格。
金属氧化膜检验指导书
金属氧化膜检验指导书1. 检验目的本指导书旨在提供金属氧化膜检验的方法和步骤，确保产品质量和可靠性。
2. 检验范围本指导书适用于所有金属制品，包括但不限于钢材、铝材、铜材等。
3. 检验方法3.1 外观检验3.1.1 检查金属制品表面是否有氧化膜，包括颜色、厚度等。
3.1.2 使用目视或放大镜进行检查，确保检验的准确性。
3.2 化学分析3.2.1 选择合适的化学分析方法，例如高效液相色谱法、质谱法等。
3.2.2 采集金属制品样本，进行化学分析，确定氧化膜的成分。
3.3 物理性能检验3.3.1 使用适当的测试设备进行物理性能检验，例如硬度测试仪、拉力试验机等。
3.3.2 测试金属制品样本的硬度、强度等物理性能指标，以评估氧化膜的质量。
4. 检验记录和报告4.1 检验记录4.1.1 检验员应详细记录每项检验的结果和相关数据。
4.1.2 检验记录应包括检验日期、检验员签名、样品标识等信息。
4.2 检验报告4.2.1 检验员应根据检验记录撰写检验报告。
4.2.2 检验报告应包括检验结果、检验方法、样品信息等内容。
5. 审核和存档5.1 审核5.1.1 检验报告应由专业人员进行审核，确保结果的准确性。
5.1.2 审核人员应对检验过程和结果进行评审，并记录审核意见。
5.2 存档5.2.1 检验记录和报告应按规定进行存档，便于日后查阅和追溯。
5.2.2 存档期限可以根据具体需求和法规要求确定。
6. 附则6.1 本指导书的内容仅供参考，具体操作时应根据实际情况进行调整。
6.2 在操作过程中，应遵循安全操作规范，确保人身安全和环境安全。
以上为金属氧化膜检验指导书的简要内容，具体操作细节和指导可根据实际需求进行补充。
金属氧化膜电阻检验规范
文件制修订记录
1、适用范围：本标准规定了金属氧化膜电阻器的检验要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法
2.1外观和标志：技术要求：表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤，标志应清晰、正确、牢固。
检验方法：目测。
2.2外形尺寸：符合检验卡片要求。
游标卡尺测量。
2.3 电气性能
2.1.1 电阻阻值:符合产品规格书规定的阻值和容许偏差。
用LCR表进行测量。
2.1.2 耐压：用耐压仪测量，施加产品规格书规定的电压而无击穿或飞弧现象。
2.1.3 耐焊接热：技术要求:无可见损伤、标志清楚。
2.1.4 耐久性：技术要求:温度125C，放入高温箱中，调至规定温度，保持高温。
2.4 可焊性：上锡率≥90%。
3、检验流程
仓库管理员对进料货物进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），在物料接收确认后立即开《送检单》通知品质部，IQC接送检单后应对产品初步核对，若不合格产品直接做退货处理，如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单交送各相关部门进行处理。
4、环保检查：若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、交收检验：按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.065 次0.65）抽样标准进行随机抽检。
6、缺陷分类
6.1重缺陷：混料，电阻裂、变形，电性能不符合，引脚不上锡。
6.2轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。
7、金属氧化膜电阻检验。
原材料检验规范--电阻器
Major
AC=0
当研发认可规格书有要求时才做此试验
耐温负荷：在相对湿度为90－95%，温度为40度的环境下，通1/10额定功率电压500小时，1小时通，0.5小时断，试验后电阻外观无明显损伤，阻值变化在±（5%+0.1Ω）以内
外形有明显损伤及阻值变化不在规定范围内n≥1
阻值变化不在规定范围内n≥1
Major
AC=0
当研发认可规格书有要求时才做此试验
不燃性试验
把电阻用普通明火灯烧15秒，停15秒，如此5次循环后，电阻外观应无明显损伤及破裂
外观有明显损伤及破裂
Major
AC=0
每批来料
环保测试
环保试验
环保抽检：按公司《高风险&低风险材料环保抽样计划表》送实验室检测，符合我司管控要求为合格，反之为不合格；当测试值为临界值时送第三方检测机构确认
委托测试不符SEC: n≥1
Major
AC=0
每批/料商/年
焊锡试验
焊盘及引针焊锡性试验
温度：260±5℃，时间：3S，电路板焊盘上锡率大于95%，光亮无毛刺，饱满光亮。
上锡率<95% n≥1
Major
AC=0
每批来料
普通电阻（16001类至16005类）试验指导书
序号
项目
检测项目
测
目测
字唛内容：色环标示法或字唛
4
性能测性能测试
静态阻值
1、测试温度25±2℃
2、用电阻表直接夹在电阻两引脚测量
测试静态阻值必须符合承认书或我司特殊要求
按ANSI/ASQ1.4正常检查一次抽样方案
5
额定负载测试
某公司电阻器验收操作规范
电阻器验收操作规范1、主题：NTC电阻的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2、常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求：外观应整洁无伤痕和污垢，涂覆绝缘层无针孔且应为硅树脂材料、引脚无氧化、标志清晰完整正确。
2.1.2 检验方法：目测法。
2.2 尺寸：2.2.1 技术要求：外形尺寸和成型尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.2.2 检验方法：用卡尺测量与目测法相结合。
2.3 静态阻值2.3.1 技术要求：符合产品规格书所规定要求及我司相关补充EDE规定。
2.3.2 检验方法：直流电阻仪测试。
（25±2℃为测试标准温度）3、特殊检验项目3.1 电流冲击试验：3.1.1 抽样方案：对新料前两批每批抽样5Pcs Ac=0,Re=1；之后每家供应商每月每种规格抽1批n=5 Ac=0,Re=1。
3.1.2 技术要求：电流冲击过程中，电阻体无炸裂、烧毁等异常现象，电流冲击前后电阻值变化率在±15%以内。
3.1.3检验方法：将热敏电阻在标准温度下测试其阻值R 0并记录，插入专用测试工装，根据要求选择电流档，按“冲击”按钮，冲击2000次，取下电阻放置1小时后测试阻值R 1，计算电阻值变化率△R%= ×100% 4、 试验项目：按《常规试验规范》执行。
5、 检验不合格分类5.1 A 类不合格：无EDE 、混规、开路、严重机械性损伤、电流冲击测试不符。
5.2 B 类不合格：标识错、料单不符、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、静态阻值超差、未成型、成型不良。
5.3 C 类不合格：来料超期、尺寸略超差、外观不良。
6. 记录数据6.1 项目：静态阻值、电流冲击试验阻值变化值。
7. 抽样方案：7.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值按检验项目分为：常规检验项目的A 类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平； 加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；R 1-R 0 R0放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
电阻器质量检验规范
电阻器质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电阻器的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）表面封装要完好，不得有损坏；2）引脚不能有折断；3）引脚不能有氧化；4）标识要清晰，字体不能歪斜；不能断字，重叠。
目视检查2 尺寸1）电阻体长度、脚距等尺寸应符合要求；2）引脚直径、长度应符合要求测量对照样板或规格书卡尺3性能（关键点）1）阻值应符合±5%要求；2）功率应符合要求；测量电桥4 材质1）材质应符合《规格书》要求要求。
2）可焊性良好。
对照样板必要时可解剖检验5 结构其外形结构应符合《规格书》要求。
目视6 有毒有害物质的要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面的封装破损；⊙引脚折断（已影响安装）；⊙引脚折断（不影响安装）；⊙引脚氧化；⊙标识模糊不清（无法辩认）；⊙标识模糊不清（可以辩认）；⊙无标识；⊙标识错误；⊙字体歪斜；断字，重叠。
⊙2 性能阻值达不到要求。
⊙功率达不到要求。
⊙3 尺寸脚距不符合要求。
⊙元件尺寸不符合要求。
⊙引脚长度不够。
⊙4 材质不正确。
⊙5 要求是卧式而来料却是立式或要求是立式而来料却是卧式。
⊙6 有毒有害物质达不到要求。
⊙7 引脚焊不上锡。
⊙。
电阻检验规范.
中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。
2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值（最高值）应在标称值的允许范围内。
3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。
3.1.3 外观应完好无损，外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。
3.1.4 引线应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。
3.1.5 规格标志应该清晰，不能模糊不清或脱落。
3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试；2.2用游标卡尺检测。
3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。
3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。
3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目，检验方法及性能要求：
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差：色标、电阻值及允许误差检验标准如下表：
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下：。
电阻检验规范
(9)光敏电阻的检测方法:
a.用一黑纸片将光敏电阻的透光窗口遮住，此时万用表的指针基本保持不动，阻值接近无穷大。此值越大说明光敏电阻性能越好。若此值很小或接近为零，说明光敏电阻已烧穿损坏，不能再继续使用。
b.测试时注意手不要触及表笔和电阻器的导电部分;被测电阻器从电路之中焊下时至
少要焊开一个头,以免电路中的其它组件对测试产生影响,造成测量误差.
(2)贴片电阻检测方法:
a.检测贴片电阻的方法和注意事项与检测普遍固定电阻完全相同.
b.检测贴片电阻时:用调温烙铁把温度调至245℃±5℃焊至3±1sec,检查贴片电阻有
a-2.测量功率不得超过规定值，以免电流热效应引起测量误差。
a-3.注意正确操作。测试时，不要用手捏住热敏电阻体，以防止人体温度对测试产生影
响。
b.估测温度系数αt:先在室温t1下测得电阻值Rt1，再用电烙铁作热源，靠近热敏电阻Rt,测出电阻值RT2，同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面的平均温度t2再进行计算。
(7)负温度系数热敏电阻(NTC)的检测方法:
a.测量标称电阻值Rt:用选择LCR测试仪的电阻挡位测量NTC热敏电阻的方法与测量普通
固定电阻的方法相同，即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以下几点：
a-1.Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的，所以用LCR测试仪测量Rt时，亦应在环境温度接近25℃时进行，以保证测试的可信度。
2.1.3.判定:无以上不良且与承认书相符判为OK.
电阻类检验规范
II级
√
2
外观
/
目视
2.1
色环丝印不清晰
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
本体缺损
√
2.4
引脚氧化、发黑、变形√Fra bibliotek2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
未按要求成型脚位
√
3
规格
卡尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》带“*”号为重点尺寸
4
性能
/
引脚弯折
4.1
引脚用自然力度弯曲90度5次引脚断
特殊抽样
S-1
√
针对DIP元件类
烙铁
焊锡
4.2
不能上锡（360℃ 3S）
√
/
试取零件
4.3
撕开编带倒置元件不脱落
√
针对SMD元件包装
5
功能
LCR仪电源仪
测试
5.1
阻值超出规格范围
特殊抽样
S-3
√
参照《承认书》
5.2
在规定电流值下不能熔断（针对保险丝电阻）
√
6
环保
XRF光谱扫描
测试
6.1
HS超标
特殊抽样
S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准：CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
碳膜、金属膜、氧化膜、玻璃釉电阻试验指导书0.7
培训记录 拟制：罗晨晖
标准化审核：张庆锋
审核：黄春旺
批准：黄春旺
恢复时间：2~4小时
金属膜电阻： 无可见损伤，标志清楚 △R≤±（2%R+0.1Ω）
碳膜、氧化膜、玻璃釉： 无可见损伤，标志清楚 1 10 0 △R≤±（5%R+0.1Ω） Rj≥100MΩ
用恒定湿热后的全部样品进行以下通电实
6
*湿热后负 验：
荷
施加电压：额定电压或元件极限电压15分钟
恢复时间：不少1小时，但也不多于2小时
氧化膜、玻璃釉： 无可见损伤，标志清楚 △R≤±（5%R+0.1Ω）
7
*水 煮
水煮时间：60分钟 恢复时间：60分钟 然后施加额定电压或元件极限电压15分 钟，恢复30分钟进行测量。
氧化膜、玻璃釉： 1 10 0 无可见损伤，标志清楚
△R≤±（20%R+0.1Ω）
备 1、认证、摸底、委托试验时所有项目全做（碳膜、金属膜1~5项、氧化膜、玻璃釉1~7项）； 注 2、例行试验碳膜、金属膜只做第3、4、5项；氧化膜、玻璃釉电阻只做3、4、5、6、7项。
施加2.5倍额定电压或2倍元件极限电压
金属膜电阻：
（取较小者）
无可见损伤，标志清楚
4
过载
持续时间：5s 恢复时间：不少1小时，但也不多于2小
△R≤±（1%R+0.05Ω）
1 10 0
碳膜、氧化膜、玻璃釉：
时
无可见损伤，标志清楚
△R≤±（2%R+0.1Ω）
温度：55±3℃
5
恒定湿热
湿度：93~95%RH 持续时间：48h
恢复时间：2h.(有争议时恢复24±4h)
θa：-20℃+125℃ 保持时间：30min 循环次数：五次
金属氧化膜固定电阻器特性、性能技术规格书
Feature (特性)•Excellent flame retardant coating 优异不燃性涂装 •High stability even in bad environment 恶劣环境下同样稳定工作•High purity ceramic core 高纯度瓷芯•Meet EIA-RC2655A requirements 满足EIA-RC2655A 标准要求•High safety standard 满足安全性标准要求Dimension(尺寸）mm Derating Curve (降功率曲线)Metal Oxide Film Fixed Resistors金属氧化膜固定电阻器Heat Rise Chart (表面温升)P e r c e n t r a t e d l o a d (%)Rated load (负载比率) (%)T e m p e r a t u r e r i s e (°C )Ambient temperature (环境温度)(°C)负载比率(%)温升(°C )Specification(性能)Part No.料号Type 类型Power Rating 功率70°C Dimension (尺寸)(mm)MAX.Working Voltage 最大工作电压MAX.Overlaod Voltage 最大过负荷电压Dielectric Withstanding Voltage 绝缘耐压Resistance Range 阻值范围D L d ±0.05H±3PT MOR0W4MOR-251/4W 2.2±0.5 6.5±1.00.542852250V 400V 250V 0.1Ω~470KΩMOR0S2MOR-50-S 1/2W-S 2.2±0.5 6.5±1.00.542852250V 400V 250V 0.1Ω~470KΩMOR0W2MOR-501/2W 3.0±0.69.5±1.00.542852250V 400V 250V 0.1Ω~560KΩMOR01S MOR-100-S 1W-S 3.5±0.69.5±1.00.542852350V 600V 350V 0.1Ω~560KΩMOR01W MOR-1001W 4.5±0.611.5±1.00.702852350V 600V 350V 0.1Ω~560KΩMOR02S MOR-200-S 2W-S 4.5±0.611.5±1.00.702852350V 600V 350V 0.1Ω~560KΩMOR02W MOR-2002W 5.0±0.615.5±1.00.702864350V 600V 350V 0.1Ω~560KΩMOR03S MOR-300-S 3W-S 5.0±0.615.5±1.00.702864350V 600V 350V 0.1Ω~560KΩMOR03W MOR-3003W 6.0±0.617.5±1.00.752864500V 800V 500V 0.1Ω~560KΩMOR05S MOR-500-S 5W-S 6.0±0.617.5±1.00.752864500V 800V 500V 0.1Ω~560KΩMOR05W MOR-5005W 8.0±0.624.5±1.00.753890750V 1000V 750V 0.1Ω~680KΩMOR07W MOR-7007W 8.0±0.629.5±1.00.7538B/B 750V 1000V 750V 20Ω~150KΩMOR08W MOR-8008W 8.0±0.639.5±1.00.7538B/B 750V 1000V 750V 30Ω~200KΩMOR09WMOR-9009W8.0±0.652.5±1.00.7538B/B750V1000V750V50Ω~200KΩ•Standard E-24 Series ±5% tolerance 标准E-24系列±5% 公差阻值•Standard Gray base color for Normal Size product,Blue color for Small Size product 正常尺寸产品涂灰色底漆，小尺寸产品涂海蓝色底漆•Standard Non-Flammable coating 标准不燃性涂装•Non-Inductive type available on a case to case basis 无感，可特别生产Performance Specification(性能)Metal Oxide Film Fixed Resistors金属氧化膜固定电阻器Temperature coefficient 温度系数1/4W,1/2WS: ≤ 100K Ω：±350PPM/°C ； 100KΩ<R≤470KΩ：0~-700PPM/°C 1/2W,1WS: ≤ 120K Ω：±350PPM/°C ； 120KΩ<R≤560KΩ：0~-700PPM/°C1W,2W,2WS,3W,3WS,5WS: ≤ 150K Ω：±350PPM/°C ； 150KΩ<R≤560KΩ：0~-700PPM/°C 5W,: ≤ 180K Ω：±350PPM/°C ； 180KΩ<R≤680KΩ：0~-700PPM/°C 7W,8W ，9W: ±350PPM/°CShort-time Overload短时间过负荷Normal size(正常尺寸),ΔR/R ≤ ±(1%+0.05 Ω), with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤） Small size(小尺寸),ΔR/R ≤ ±(2%+0.05 Ω), with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤）Dielectric withstanding voltage绝缘耐压No evidence of flashover,mechanical damage,arcing or insulation breakdown ( 无击穿、飞弧及可见机械损伤)Pulse Overload 脉冲过负荷Normal size(正常尺寸),ΔR/R ≤ ±(2%+0.05 Ω), with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤） Small size(小尺寸),ΔR/R ≤ ±(5%+0.05 Ω), with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤）Terminal strength 端子强度No evidence of mechanical damage ( 无可见机械损伤)Soldering heat 耐焊接热ΔR/R ≤ ±(1%+0.05 Ω)， with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤）Solderability 可焊性Min.95% coverage (最少95%覆盖率)Resistance to solvent 耐熔剂No deterioration of protective coating and markings (包封层，色码完整）Temperature cycling 温度循环ΔR/R ≤ ±(2%+0.05 Ω）with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤）Humidity ( Steady State )恒定湿热ΔR/R ≤ ±(2%+0.05 Ω）with no evidence of mechanical damage (无可见机械损伤）Load life in humidity湿度寿命＜ 100kΩ ： ±（5%+0.05Ω）MAX ，≥100kΩ ：±（10%+0.05Ω） MAX;Load life负载寿命＜ 100kΩ ： ±（5%+0.05Ω）MAX ，≥100kΩ ：±（10%+0.05Ω） MAX;Flame retardant阻燃Resistor insulation is self-extinguishing within 10 seconds after externally applied flame is removed （火焰移开后10秒内，电阻自动绝燃，无可见火焰）。
合金钢氧化膜检标准
合金钢氧化膜检标准
合金钢氧化膜的检测标准可能涉及多个方面，包括外观、厚度、成分等。
具体标准可能会根据不同的应用场景和需求而有所差异。
以下是一些常见的检测标准：
1. 外观：合金钢氧化膜应呈现出均匀、致密、光滑的外观，无明显的裂纹、气泡、杂质等缺陷。
2. 厚度：合金钢氧化膜的厚度应符合相关标准要求，通常在几微米到几十微米之间。
可以通过金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）等方法进行测量。
3. 成分：合金钢氧化膜的成分应符合相关标准要求，包括主要成分和微量元素。
可以通过化学分析、光谱分析、质谱分析等方法进行检测。
4. 硬度：合金钢氧化膜的硬度应符合相关标准要求，通常比基体材料硬。
可以通过硬度计进行检测。
5. 耐蚀性：合金钢氧化膜的耐蚀性应符合相关标准要求，具有良好的防腐蚀性能。
可以通过盐雾试验、浸泡试验等方法进行检测。
需要注意的是，具体的检测标准可能会根据不同的应用场景和需求而有所差异。
因此，在进行合金钢氧化膜的检测时，应遵循相关标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
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金属氧化膜电阻器检验规范
编制日期审核日期批准源自期修订记录修订状态
修改内容
修改人
批准人
日期
1、主题：本标准规定了金属氧化膜电阻器的检验要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法
2.1外观和标志
2.1.1技术要求：表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤，标志应清晰、正确、牢固。
2.1.2检验方法：目测法。
2.3.3耐焊接热
a、技术要求：无可见损伤、标志清楚；△R≤±（1%R+0.05Ω）。
b、检验方法：锡炉温度调至260±5℃，浸入时间10±1秒。
2.3.4耐久性
a、技术要求：温度125℃，持续时间1000小时，△R≤±（5%R+0.1Ω）。
b、检验方法：放入高温箱中，调至规定温度。
2.4可焊性
a、技术要求：上锡率≥90%。
2.2外形尺寸
2.2.1技术要求：符合规格书的规定尺寸。
2.2.2检验方法：用游标卡尺测量。
2.3电气性能
2.3.1电阻阻值
a、技术要求：符合产品规格书规定的阻值和容许偏差。
b、检验方法：用LCR表进行测量。
2.3.2耐压
a、技术要求：施加产品规格书规定的电压而无击穿或飞弧现象。
b、检验方法：用耐压仪测量。
b、检验方法：锡炉温度调至235±5℃，浸入时间2±0.5秒。
3、检验规则
交收检验。按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行，检查水平Ⅱ级。
合格质量水平AQL值分别如下：
重缺陷：0.065轻缺陷：0.65
4、缺陷分类
4.1重缺陷：混料，电阻裂、变形，电性能不符合，引脚不上锡。