汽轮机常见事故及其处理方法
汽轮机事故处理简版
汽轮机事故处理汽轮机事故处理简介汽轮机事故是指在汽轮机的运行过程中发生的故障和意外事件。
这些事故可能对人员安全、设备损坏以及生产效率产生严重影响。
因此，及时发现和有效处理汽轮机事故是保障设备安全运行的重要任务。
本文将介绍汽轮机事故的常见类型、事故处理的步骤以及预防事故发生的措施。
同时，我们还将分析一些案例，以帮助读者更好地理解和应对汽轮机事故。
汽轮机事故类型1. 轴承故障轴承故障是汽轮机事故中较为常见的类型之一。
它可能导致设备损坏、转子脱离轨道甚至整个机组停机。
常见的轴承故障包括润滑油不足、轴承失效、过度振动等。
2. 磨损和腐蚀汽轮机在长期运行过程中往往会出现磨损和腐蚀问题。
这可能导致零件间的摩擦增加，进而引发设备故障。
常见的磨损和腐蚀问题包括烟气侵蚀、水蚀和燃烧气体的化学腐蚀等。
3. 高温和高压问题由于汽轮机的工作特性，高温和高压问题容易发生。
这可能导致设备部件和管道膨胀、变形、破裂等问题。
常见的高温和高压问题包括管道爆裂、轮叶脱落等。
4. 频率控制频率控制故障是指汽轮机在运行时无法保持稳定的转速。
这可能会导致机组不稳定、噪音过大甚至停机。
常见的频率控制故障包括调速系统故障、负荷超载等。
汽轮机事故处理步骤1. 事故发现和报告任何汽轮机事故都需要及时被发现和报告。
当工作者或自动报警系统发现事故迹象时，应立即采取行动。
同时，相关人员应向管理层和维修团队报告事故情况。
2. 事故评估和分析一旦事故被报告，维修团队应对事故进行全面评估和分析。
他们需要确定事故的原因、影响范围以及可能的解决方案。
这可以通过检查设备和系统、观察故障模式和分析相关数据来完成。
3. 事故处理和修复在对事故进行评估和分析后，维修团队可以制定合适的处理方案并进行修复。
这可能包括更换损坏的零件、修复设备中的故障、调整参数等。
在处理过程中，应确保操作符合相关的安全规范和操作流程。
4. 事故跟踪和学习事故处理后，维修团队应对修复效果进行跟踪和评估。
汽轮机常见事故分析和处理 一
汽轮机常见事故分析及处理一、汽轮机真空下降汽轮机运行中，凝汽器真空下降，将导致排汽压力升高，可用焓减小，同时机组出力降低；排汽缸及轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化，机组产生振动；凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形，甚至断裂；若保持负荷不变，将使轴向推力增大以及叶片过负荷，排汽的容积流量减少，末级要产生脱流及旋流；同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损伤叶片。
因此机组在运行中发现真空下降时必须采取如下措施：1)发现真空下降时首先要对照表计。
如果真空表指示下降，排汽室温度升高，即可确认为真空下降。
在工况不变时，随着真空降低，负荷相应地减小。
2)确认真空下降后应迅速检查原因，根据真空下降原因采取相应的处理措施。
3)应启动备用射水轴气器或辅助空气抽气器。
”4)在处理过程中，若真空继续下降，应按规程规定降负荷，防止排汽室温度超限，防止低压缸大气安全门动作。
汽轮机真空下降分为急剧下降和缓慢下降两种情况。
(一)真空急剧下降的原因和处理1．循环水中断循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断出。
若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。
若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。
如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。
循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。
如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。
如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降。
2．射水抽气器工作失常如果发现射水泵出口压力，电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力．电流下降，说明泵本身故障或水池水位过低。
发生以上情况时，均应启动备用射水磁和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。
3．凝汽器满水凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。
汽轮机常见十七大故障处理
汽轮机常见十七大故障处理
汽轮机是一种重要的能源转换设备，常见故障会影响其正常运
行和效率。
下面列举了汽轮机常见的十七大故障以及处理方法。
1. 叶片损坏，定期检查叶片的磨损情况，及时更换损坏的叶片。
2. 轴承过热，检查润滑系统，确保油润滑正常，清洁轴承。
3. 轴承故障，定期检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。
4. 涡轮叶片断裂，定期检查叶片的裂纹，及时更换叶片。
5. 涡轮叶片积碳，定期清洗叶片，避免积碳影响涡轮机性能。
6. 涡轮机振动，调整涡轮机的平衡，减少振动。
7. 燃烧室故障，定期清洁燃烧室，确保燃烧效率。
8. 冷却系统故障，检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果。
9. 油系统故障，定期更换润滑油，保持油系统畅通。
10. 汽轮机漏气，检查密封件，修复漏气点。
11. 燃气泄漏，检查燃气管道，加强密封。
12. 冷却水泄漏，检查冷却水管道，修复泄漏点。
13. 涡轮机转速不稳，调整涡轮机的控制系统，保持稳定运行。
14. 油泵故障，检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵。
15. 燃气轮机起动问题，定期检查燃气轮机的起动系统，确保
正常启动。
16. 烟气排放超标，优化燃烧参数，减少烟气排放。
17. 燃料系统故障，检查燃料供应系统，确保稳定供应燃料。
通过对这些常见故障的处理，可以保证汽轮机的正常运行和高
效工作，延长设备的使用寿命，提高能源转换效率。
同时，定期的
维护和检查也是非常重要的，可以及时发现并解决潜在问题，确保汽轮机的安全稳定运行。
汽轮机事故处理
汽轮机轴承损坏
总结词
轴承损坏会导致汽轮机运行不稳定，严重时 可能导致设备损坏和生产中断。
详细描述
轴承损坏的原因可能包括润滑不良、轴承设 计或制造缺陷、过载或振动过大等。处理轴 承损坏时，应立即停机检查，更换损坏的轴 承，并对润滑系统进行检查和调整，以确保 轴承正常运行。
汽轮机水冲击
总结词
水冲击是汽轮机运行中的严重威胁，可能导致设备损坏和生产中断。
制定预防措施
根据原因分析结果，制定相应的预防措施，以避免类 似事故再次发生。
04 汽轮机事故预防措施
加强设备维护与检查
定期对汽轮机进行全 面检查，确保各部件 正常运转。
建立设备维修档案， 记录设备维修情况， 为预防性维护提供依 据。
及时发现并处理设备 故障，防止因设备故 障引发的事故。
提高操作人员技能与安全意识
保障生产正常运行
及时恢复汽轮机正常运 行，对于保障生产线的 稳定运行至关重要。
02 汽轮机常见事故及处理
汽轮机叶片断裂
总结词
汽轮机叶片断裂是常见的事故之一，可 能导致严重的设备损坏和机叶片断裂的原因可能包括制造缺陷 、疲劳损伤、腐蚀或过载等。当叶片断裂 时，应立即停机检查，更换断裂的叶片， 并对其他叶片进行全面检查，以防止类似 事故再次发生。
01
对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和事故处理 能力。
02
定期进行安全教育，加强操作人员的安全意识，防止因 操作失误引发的事故。
03
建立操作人员考核制度，确保操作人员具备合格的操作 技能和安全意识。
建立完善的事故应急预案
根据汽轮机事故的特点，制定详 细的事故应急预案。
对预案进行定期演练，确保操作 人员能够熟练掌握应急处理程序
汽轮机常见事故及处理方法
5. 叶片连接松弛，自振频率变化。
三、预防措施 1. 防止末级超负荷 2. 不要长时间在只有一个调节阀全开的的工况下工 作； 3. 保证调频叶片的频率避开率。
第十节 轴向位移
轴向推力的组成 1. 叶轮（轮鼓）、叶片前后的压差； 2. 蒸汽作用在动叶上的力在轴向上的分量； 3. 由于转子挠度而产生的转子自重在轴向的分量。
第八节
一、现象
通流部分动静碰磨事故
1. 上下缸温差或高低压胀差超限，机组振动，监视段 压力升高； 2. 停机过程中惰走时间明显缩短，盘车电流增大或盘 不动；
3. 碰磨严重时，缸内有清晰的金属摩擦声。
二、产生碰磨的原因
轴向碰磨 轴向位移过大或胀差过大
径向碰磨 汽缸热变形或转子热弯曲 三、预防措施 1. 拟定合理的启停方式，合理选取轴封汽源； 2. 运行中严格控制上下缸温差、法兰内外温差、胀差 超限。
胀差的影响因素： 轴封供汽温度和供汽时间的影响 供汽温度与转子温度相匹配；热态启动时先 供轴封，后抽真空。 真空的影响 高压缸：真空降低时流量增大，高压缸排汽 压力升高、温度升高，胀差增大； 低压缸：流量增大有利于降低低压缸温度， 但排起压力升高也会使末级摩擦鼓风损失增 大，温度升高。 进汽参数的影响 蒸汽参数变化对转子的影响比汽缸快 汽缸和法兰螺栓加热的影响 转速影响 泊桑效应 摩擦鼓风损失
运行中监视轴振、轴承振动在允许范围内
汽轮机发电机组临界转速
一阶临界转速r/min 轴段名称 轴系 轴段 轴系 轴段 二阶临界转速r/min
高中压转子
1640 1680 1690
1610 1600 1600
汽轮机运行常见事故及处理
汽轮机运行常见事故及处理汽轮机2010-06-07 10:39:18阅读305评论0字号：大中小订阅2.2.1汽轮机紧急事故停机汽轮机破坏真空紧急停机：①、转速升高超过3300～3360r/min，或制造厂家规定的上限值，而危急保安器与电超速保护未动作；②汽轮机发生水冲击或汽温直线下降（10min内下降50℃）；③、轴向位移达极限值或推力轴承温度超限而保护未动作；④、胀差增大超过极限值；⑤、油系统油压或主油箱油位下降，超过规定极限值；⑥、汽轮机轴承金属温度或轴承回油温度超过规定值，或轴承冒烟时；⑦、汽轮发电机组突然发生强烈振动或振动突然增大超过规定值；⑧、汽轮机油系统着火或汽轮机周围发生火灾，就地采取措施而不能扑灭以致严重危机设备安全；⑨、加热器、除氧器、等压力容器发生爆破；⑩、、汽轮机主轴承摩擦产生火花或冒烟；发电机冒烟、着火或氢气爆炸；励磁机冒烟、着火。
汽轮机不破坏真空紧急停机：①、凝汽器真空下降或低压缸排汽温度上升，超过规定极限值；②、主蒸汽或再热蒸汽参数超限；③、主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、给水、凝结水、油系统管道及附件破裂无法维持运行；④、调节系统故障，无法维持运行。
⑤、主蒸汽温度升高（通常允许主蒸汽温度比额定温度高5℃左右）超过规定温度及规定允许时间时。
机组运行中，对于机组轴瓦乌金温度及回油温度出现以下情况之一时，应立即打闸停机：①任一轴承回油温度超过75℃或突然连续升高至70℃时；②、主油瓦乌金温度超过85℃或厂家规定值时；③、回油温度急剧升高或轴承内冒烟时；④、润滑油泵启动后，油压低于运行规程允许值；⑤、盘式密封回油温度超过80℃或乌金温度超过95℃时；⑥、发现油管、法兰及其他接头处漏油、威胁安全运行而又不能在运行中消除时。
汽轮机紧急故障停机的步骤：①、立即遥控或就地手打危急保安器；②、确证自动主汽门、调速汽门、抽汽止回阀关闭，负荷到零后，立即解列发电机；③、启动辅助油泵；④、破坏真空（开启辅抽空气门或关闭主抽总汽门），并记录转子惰走时间；⑤进行其他停机操作（同正常停机）。
汽轮机典型事故处理
汽轮机典型事故与处理1.机组发生故障时，运行人员应怎样进行工作？机组发生故障时，运行人员应进行如下工作。
（1）根据仪表揞示和设备外部象征，判断事故发生的原因；（2）迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备，防止故障扩大；（3）迅速查清故陣的地点、性质和损伤范围；（4）保证所有未受损害的设备正常运行；（5）消除故障的每一个阶段，尽可能迅速地报告值长、车间主任、以便及时采取进一步对策，防止事故蔓延；（6）事故处理中不得进行交接班，接班人员应协助当班人员进行事故处理，只有在事故处理完毕或告一段落后，经交接班班长同意方可进行交接班；（7）故障消除后，运行人员应将观察到的现象、故障发展的过程和时间，采取消除故障的措施正确地记录在记录本上;（8）应及时写出书面报告，上报有关部门。
2.汽轮机事故停机一般分为哪三类？汽轮机事故停机一般有：（1）破坏真空紧急停机。
（2）不破坏真空故障停机。
（3）由值长根据现场具体情况决定的停机。
其中第三类停机包括减负荷停机。
3.什么叫紧急停机、故陣停机，由值长根据现场具体情况决定的停机？ 紧急停机：设备已经严重损坏或停机速度慢了会造成严重损坏的事故。
操作上不考虑带负荷情况，不需汇报领导，可随即打闸，并破坏真空。
故障停机：不停机将危及机组设备安全，切断汽源后故障不会进一步扩大。
操作上应先汇报有关领导，得到同意迅速降负荷停机，无需破坏真空。
由值长根据现场具体情况决定的停机：事故判断不太便，判断不太清楚，或某一系统或设备异常尚未达到不能减负荷停机的程度。
操作上应控制降温、降负荷速度、汽缸温度下降到一定的温度再打闸。
4.区别三类事故停机的原則是什么？ 区别三类事故停机的原则是：（1）故障对设备的危害程度和要求的停机速度。
（2）对设备故陣的判断是否方便清楚。
5.破坏真空紧急停机的条件是什么？破坏真空紧急停机的条件是：（1）汽轮机转速升至3360r/min，危急保安器不动作或调节保安系统故障，无法维持运行或继续运行危及设备安全时。
汽轮机设备事故处理
汽轮机设备事故处理一、背景介绍汽轮机设备是工业生产中常用的能源转换设备，但在使用过程中，由于各种原因可能发生事故，导致设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。
因此，及时有效地处理汽轮机设备事故对于保障生产安全和设备稳定运行至关重要。
二、事故处理流程1. 事故发生前的准备工作在事故发生前，应做好以下准备工作：- 制定完善的设备事故应急预案，明确责任人和应急措施；- 定期进行设备检修和维护，确保设备处于良好状态；- 培训员工，提高其对设备事故处理的应急能力。
2. 事故发生时的应急响应当汽轮机设备事故发生时，应立即采取以下应急响应措施：- 立即切断电源和燃料供应，确保事故不会进一步扩大；- 启动事故报警系统，通知相关人员到达现场；- 确保人员安全撤离，并进行必要的急救措施。
3. 事故现场调查与分析在确保安全的前提下，对事故现场进行调查与分析，目的是找出事故的原因和责任：- 收集现场证据，包括设备运行记录、监控录像等；- 进行设备损坏的检查和测量，确定事故的具体情况；- 召集相关人员，进行事故原因的分析和讨论。
4. 事故原因分析与处理根据事故现场调查的结果，进行事故原因的分析和处理：- 如果是由于设备故障导致的事故，应立即进行维修或更换设备；- 如果是由于操作不当导致的事故，应进行员工培训和管理制度的完善；- 如果是由于其他外部因素导致的事故，应采取相应的措施进行防范。
5. 事故处理的记录与总结对事故处理过程进行记录和总结，以便今后参考和改进：- 记录事故处理的详细过程，包括应急响应、调查分析和处理措施；- 总结事故原因和教训，提出改进措施；- 提醒相关人员对事故处理进行反思和学习。
三、事故处理的注意事项1. 保障人员安全在处理汽轮机设备事故时，首要任务是保障人员的安全。
必要时，应立即进行人员撤离和急救措施。
2. 快速响应事故发生后，要迅速启动应急预案，采取措施控制事故的扩大，并通知相关人员到达现场。
3. 经验总结与改进每一次事故处理都是一次宝贵的经验积累，要及时总结教训，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
汽轮机事故处理
汽轮机事故处理汽轮机事故处理概述汽轮机作为一种常见的能源转换设备，在工业生产中广泛应用。
，在长时间运行过程中，由于疏忽、设备老化、操作失误等原因，可能会发生事故。
本文将探讨汽轮机事故的处理方法和预防措施。
事故处理流程事故发生初期当发生汽轮机事故时，及时采取措施可以减少损失并确保人员安全。
具体步骤如下：1. 立即停机：发生事故后，要紧急停止汽轮机运行，以防止进一步损坏设备。
2. 切断电源：关闭汽轮机的电源，消除电气故障可能导致的进一步事故。
3. 紧急通知：将事故情况及时报告给相关责任人和相关部门，确保事故得到及时处理。
事故分析和诊断事故处理的下一步是对事故原因进行分析和诊断，以确定事故原因并采取相应的措施。
具体步骤如下：1. 收集数据：搜集事故发生时的相关数据，如温度、压力、振动等，以及操作记录和设备维护记录等。
2. 事故回放：根据收集到的数据，重现事故发生的环境和过程，寻找可能的故障源。
3. 诊断问题：根据回放结果，进行问题诊断，确定导致事故的具体原因，如设备故障、操作错误或设计缺陷等。
事故处理和修复在确定了事故原因后，需要采取相应的措施进行事故处理和修复。
具体步骤如下：1. 制定事故处理方案：根据事故原因和程度，制定详细的事故处理方案，包括必要的维修和更换零件。
2. 维修和更换：根据事故处理方案，进行维修和更换工作，确保汽轮机恢复正常运行。
3. 试运行和：在维修完成后，进行试运行和，以确保修复工作的有效性和稳定性。
事故预防措施除了及时处理事故外，预防事故的发生也是非常重要的。
以下是一些常见的汽轮机事故预防措施：1. 定期检查和维护：定期进行汽轮机的检查和维护可以及时发现设备问题，并采取措施修复，以避免事故发生。
2. 培训和教育：对操作人员进行培训和教育，提高其对汽轮机操作和维护的认识和技能，降低操作错误的发生率。
3. 监控系统：安装和使用监控系统可以实时监测汽轮机的运行状态，及时发现异常，并采取措施防止事故发生。
汽轮机常见事故及处理方法(1)
汽轮机常见事故及处理方法！一、为什么不能超速？（1）汽轮机在运行过程中，叶片所受的离心力和转速的平方成正比，即是说，转速虽然上升不大，但转子上所承受的离心力就成几何倍的增长，这在汽轮机设计的时候就考虑到的，所以超速现象对汽轮机是极为危险的。
（2）转机的转子在设计、制造过程中，都会有一个自身的自震频率，也就是我们冲转的时候要注意的临界转速所对应的频率。
所以，汽轮机正常的工作转速都不在临界转速范围内。
但当汽轮机转速超过工作转速，达到转子自身频率的两倍，这时机组的震动将大大增加，甚至比机组过临界转速的震动还要大的多。
由于机组震动大所造成的动静部分的摩擦，使得机组震动继续增大，这就导致了一个恶性的循环。
严重时，会使汽轮机彻底的报废。
（3）如果是用于发电的机组，由于我国的电网频率定为50Hz，那么对应的，汽轮机转速也应该是3000rpm，如果机组不在额定转速下工作，那么将无法与电网并列运行。
即使是孤网运行，如果频率升高，将直接导致转动机械的转速也对应升高，破坏电机的正常工作，造成泵或风机的出力异常增加，使电机发热，泵或风机震动增大，容易导致烧瓦事故。
同时还会影响滤波器的正常工作，降低用电质量。
二、汽轮机超速的主要原因汽轮机超速事故是由于汽轮机在调速和保护系统故障及本身的缺陷造成的，但往往和运行操作维护有着直接的关系，按不同的事故起因和故障环节，分析讨论。
1.调速系统有缺陷。
汽轮机调速系统的任务，不但要保证汽轮机在额定转速下正常运行，而且还保证在汽轮机甩负荷以后转速升高不超过规定的允许值，所以调速系统是防止汽轮机超速的第一措施。
如果在汽轮机甩掉负荷以后不能保持空载运行，就可能引起超速。
汽轮机甩负荷后，转速飞升过高的原因有以下几个方面：（1）调速汽门不能关闭或漏汽量大；（2）抽汽逆止门不严或拒绝动作；（3）调速系统迟缓率过大或调节部件卡涩；（4）运行方式不合理或调整不当；（5）调速系统不等率过大；（6）调速系统动态特性不当；（7）调速系统整定不当，如同步器调整范围、配汽机构膨胀间隙不符合要求等。
汽轮机典型事故处理
2汽机振动大
9.汽轮机典型事故处理
3 处理： 11 检查发电机负序电流超限导致振动大，降低机组负荷，分析负序电流过大的原因； 12 检查汽轮机主汽阀、调阀误关后，立即开启； 13 电力系统振荡引起机组振动增大，立即汇报值长，按系统振荡处理； 14 振动经采取措施后仍未消除，应汇报领导，联系检修处理； 15 若因机组超速引起振动过大，按照汽机超速处理。
3 高中压主汽阀、调阀、补汽阀卡涩或未关，立即停运EH油系统并卸去EH油压； 高排逆止阀、抽汽逆止阀、抽汽电动门未关，立即联系检修就地手动关闭； 4 检查高排通风阀开启；
5 机组惰走期间，严密监视机组的振动、润滑油回油温度、供油压力，安排就地倾 听机组内部的声音，并记录惰走时间； 6 查明超速原因，并消除故障；
7 汽轮机进冷水冷汽导致振动大，立即隔绝冷水冷汽，发生水冲击时，按“汽轮机 水冲击”处理； 8 检查主机润滑油压力、温度及发电机密封油温度正常，否则手动调整至正常值。
机组发生油膜振荡，振动在允许范围内，缓慢提高润滑油温（不得超过55℃），无效 时联系检修处理； 9 确认各轴承温度、回油温度、润滑油流量正常。若轴承温度超限，检查轴承温度 高保护动作正常否则应立即手动停机； 10 检查发电机各组氢冷器出口氢温正常，否则调整至正常值；
5汽机水冲击
9.汽轮机典型事故处理
1 现象： 1 主、再热蒸汽温度急剧下降并报警； 2 汽轮机上、下缸温差增大并报警； 3 汽门门杆、汽缸结合面、轴封等处冒出白汽或溅出水滴； 4 汽轮机内部或蒸汽管道有水击声； 5 机组负荷晃动并下降； 6 推力瓦温度及回油温度上升、轴向位移增大、汽机缸温明显下降、机组剧烈振动。 2 原因：
5 汽机水冲击
9.汽轮机典型事故处理
3 处理：
第五章 汽轮机事故处理
第五章汽轮机事故处理第一节事故处理原则一、事故发生时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生事故的原因、消除故障；同时应注意保持非故障设备的正常运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证正常的供电；二、事故发生时，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保证设备的正常运行，消除所有的不正常情况，迅速正确的执行上级命令，值长统一指挥处理事故，在事故的处理过程中，应尽量设法保障厂用电的正常供给；三、在处理故障时，要沉着、冷静，分析要准确周密，迅速采取有效措施，否则不但不能消除故障，反而更使故障扩大。
在处理故障时，接到命令后应复诵一遍，如果没有听清楚，应反复问清楚弄明白。
命令执行以后，应迅速向发令者报告执行情况；四、在机组发生故障起直到消除故障及机组恢复正常运行的过程中，值班运行人员不得擅自离开工作岗位，若故障发生在交接班的时间，应延迟交接班；在未写交接班日志前，交班的运行人员应继续工作，并在接班人员的协助下处理故障，直到机组恢复正常运行或接到值长接班的命令止；五、禁止与处理事故无关的人员停留在事故现场或故障点；六、运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值长，共同实地观察研究查清，当发现本规程没有规定的故障现象时，运行人员必须根据自己的专业知识和判断，主动采取有效的措施，并尽可能迅速把故障情况通知值长；七、值长在机组发生故障时对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原来岗位地点就能执行为原则，并使工作人员能兼顾到原工作岗位和继续监视主要仪表指示情况；八、故障处理完毕后，应将事故现象、故障发生的过程和时间，所采取的消除故障的措施，详细清楚地作好记录；九、事后应主持召开事故分析会议，尤其在事故处理方法、改进措施和方法，以及预防措施和方法等方面上加以讨论和总结。
事故会议应定期召开，平时还应做好事故预想；十、机组发生故障时，运行人员一般应按照下面所述方法顺序进行处理：1、根据仪表的指示和机组外部的象征确认设备确已出现故障；2、迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备；3、迅速查清故障的性质、发生地点和损伤的范围；4、保证所有未受损害的机组能正常运行；5、处理故障的每一阶段都需要尽可能迅速地报告值长，以便及时采取更正确的对策，防止故障蔓延。
汽轮机各类事故处理步骤
汽轮机各类事故处理步骤一、紧急停机条件及操作紧急停机的操作：（1）发生后，检查保护是否动作。
若未动作，主控室按停机按钮。
检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、供热抽汽快关阀关闭，切断汽轮机进汽，检查确认机组转速下降。
（2）若就地打闸停机，应再通知电气解列或在硬操盘上按发电机解列按钮，使发电机解列，并确认负荷到零。
（3）启动高压油泵，检查润滑油压正常。
若高压油泵故障，抢送交直流润滑油泵。
（4）开足真空破坏门，停用射水泵。
（5）关闭电动主汽门及旁路门。
（6）全面检查机组情况，记录并比较惰走时间，完成正常停机的其它操作。
二、故障停机条件及操作故障停机的操作：（1）按停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、供热抽汽快关阀关闭，切断汽轮机进汽，检查负荷到零发电机解列，检查确认机组转速下降。
（2）检查负荷到零，发电机解列。
若就地打闸，应通知电气使发电机解列。
（3）启动高压电动油泵。
（4）关闭电动主汽门及旁路门。
（5）检查机组情况，记录并比较惰走时间，完成正常停机的其它操作。
三、汽轮机大轴弯曲防止汽轮机大轴弯曲的措施：（1）严格按照不同状态下的升速曲线进行启机。
（2）汽缸应有良好的保温，保证机组停机后上下缸温差不超限。
（3）合理操作疏水系统，保证疏水畅通，不返汽、不排挤。
（4）高压缸上下缸温差不超过50℃。
（5）汽机启动前应连续盘车，一般不少于2～4小时（热态取大值），并避免盘车中断，否则延长盘车时间（一般应按中断时间的10倍进行连续盘车后方可冲转）。
（6）热态启动时，应先向轴封送汽，再抽真空。
并进行认真全面的检查，保证轴封送汽温度，主汽温度与金属温度相匹配，并充分疏水。
（7）启动过程中要严格控制轴承振动，临界转速以下不超0.03mm（若振动较大，即有明显的动静摩擦的象征，若继续在较低转速下摩擦很危险）过临界转速时振动不超0.1mm，否则立即打闸停机，严禁强行通过。
（8）机组停机后应立即投入盘车，盘车电流大或有摩擦声时，严禁强行连续盘车，必须先进行180°直轴，待摩擦消失后再投入连续盘车。
汽轮机常见事故及处理方法
三、防止措施
1. 调解、保安系统
2. 加强油质监督
3. 加强汽水品质监督
4. 定期进行调节、保安系统试验
5. （1）调节系统试验；
6. （2）保安系统试验。汽机大修后，连续运行2000h后， 甩负荷试验前，以及停机一个月在启动前，都应进行 两次提升转速试验，且两次动作转速不应超过0.6%。 冷态启动一般带负荷25%-30%连续运行3-4h后进行超 速试验。
轴承安装不好，轴瓦研磨不好。
➢ 真空的影响 使调节或保安系统动作不正常；
（3）调节汽门严密性试验和关闭试验。 运行过程中引起转子突然振动的常见原因：
二阶临界转速r/min
轴系
轴段
不平衡离心力 高中压转子
1640
1610
＞4000
掉叶片或转子部件损伤 汽缸有打击声，振动增大后很快消失或稳定在较以前高的水平上；
（3）启动升速过程中，如在非临界转速下出现较大的振动，应及时判断，果断停机，防止事故扩大；
第八节 通流部分动静碰磨事故
低压转子Ⅰ （2）轴向位移增大，甚至保护动作。
第六节 汽轮机热膨胀
一、胀差过大的原因 1. 暖机时间不够，升速过快； 2. 增负荷速度过快； 3. 降负荷速度过快； 4. 发生水冲击； 5. 轴封蒸汽的影响； 6. 真空下降，排汽温度升高。 7. 危害：产生动静碰磨
胀差的影响因素：
➢ 轴封供汽温度和供汽时间的影响
供汽温度与转子温度相匹配；热态启动时先 供轴封，后抽真空。 （2）严禁在转子不动的情况下向轴封供汽或暖机
6. 危害：轴瓦乌金烧毁，转子轴颈损坏，汽轮机动
静碰磨等。
三、预防措施
1. 运行中监视润滑油压力、温度及回油量，并保证 有净化系统工作正常，油质合格；
汽轮机典型事故处理
汽轮机动静部分摩擦及大轴弯曲一、事故原因1、动静部分发生摩擦的原因1）动静间隙安装、检修调整不当2）动静部套加热或冷却时，膨胀或冷却不均匀3）受力部分机械变形超过允许值4）推力轴承或主轴瓦损坏5）机组强烈振动6）转子装套部件松动有位移7）通流部分的部件损坏或硬质杂物进入通流部分8）在转子弯曲或汽缸严重变形的情况下强行盘车2、引起大轴弯曲的主要原因1）动静部分摩擦使转子局部过热2）停机后在汽缸温度较高时，由于某种原因使冷水进入汽缸，引起高温状态下的转子下侧接触到冷水，局部骤然冷却，出现很大的上下温差而产生热变形，造成大轴弯曲。
据计算结果，当转子上下温差达到105～200℃时，就会造成大轴弯曲。
转子金属温度越高，越容易造成大轴弯曲。
3）转子的原材料存在过大的内应力，在较高的温度下经过一段时间运转后，内应力逐渐得到释放，从而使转子产生弯曲变形。
二、事故现象由于这种事故发生在汽缸内，无法直接观察，因而只能根据事故的原因、现象进行判断。
一般具有下列特征：1）机组振动增大，甚至强烈振动。
2）前后汽封处可能产生火花。
3）汽缸内部有金属摩擦声音。
4）有大轴挠度指示表计的机组，指示值将增大或超限。
5）若是推力轴承损坏，则推力瓦温度将升高，轴向位移指示值可能超标并发出信号。
6）上下汽缸温差可能急速增加。
三、事故处理办法通过各种特征，如机组振动增大、汽缸内有金属摩擦声或汽封处产生火花等，结合有关表计指示值变化判断是这种事故，应果断的故障停机，不要采取将负荷或降转速继续暖机，以致延误了停机时间而扩大事故，加剧设备的损坏。
停机时要记录转子惰走时间，静止后进行手动盘车。
如果盘车不动，不要强行盘动，必须全面分析研究，采取适当措施，直至揭缸检查。
汽轮机水击汽轮机水击事故是一种恶性事故，如处理不及时，易损坏汽轮机本体。
汽轮机运行中突然发生水击，将使高温下工作的蒸汽室、汽缸、转子等金属件骤然冷却，而产生很大的热应力和热变形，导致汽缸发生拱背变形，产生裂纹，并能使汽缸法栏结合面漏汽，胀差负值增大，汽轮机动静部分发生碰摩损伤；转子发生大轴弯曲，同样也使动静部分发生碰摩，这些都将引起机组发生强烈振动。
汽轮机事故处理
汽轮机事故处理在工业生产中，汽轮机作为一种重要的动力设备，其稳定运行对于生产的连续性和安全性至关重要。
然而，由于各种复杂的因素，汽轮机可能会发生各类事故。
当事故发生时，迅速、准确地进行处理是减少损失、保障安全的关键。
汽轮机常见的事故类型多种多样，其中包括叶片损坏、轴系故障、动静部件摩擦、超速事故以及油系统故障等。
叶片损坏是较为常见的一种事故。
造成叶片损坏的原因有很多，比如叶片本身存在质量缺陷、蒸汽品质不佳导致叶片腐蚀或结垢、运行中偏离正常工况等。
当叶片损坏时，通常会表现出机组振动增大、内部有异常声响等现象。
此时，应立即紧急停机，对损坏的叶片进行检查和修复。
轴系故障也是不容忽视的问题。
可能是由于轴瓦磨损、轴系不平衡、联轴器松动等原因引起。
一旦发生轴系故障，机组的振动会明显加剧，甚至可能导致轴系断裂。
处理这类事故时，需要迅速判断故障的严重程度，如果振动超过规定值，应果断停机，进行全面的轴系检查和维修。
动静部件摩擦是一种较为危险的情况。
可能是由于安装不当、部件变形、间隙调整不合理等原因导致。
当出现动静部件摩擦时，往往会伴随着强烈的振动和异常噪音。
此时，必须立即停止汽轮机运行，查找摩擦部位并进行修复，同时检查相关部件是否受到损伤。
超速事故是极其严重的一类事故。
可能是由于调速系统故障、蒸汽参数突变、误操作等原因造成。
一旦发生超速，会对汽轮机的转子、叶片等部件造成巨大的破坏。
在处理超速事故时，首先要紧急停机，然后检查设备的损坏情况，对受损部件进行更换或修复，同时对调速系统进行全面检查和调试，确保其正常运行。
油系统故障也是影响汽轮机安全运行的重要因素。
例如，油压降低可能导致轴瓦润滑不良，油温过高可能使油质劣化，油中进水可能影响润滑效果等。
当油系统出现故障时，应迅速采取措施，如调整油压、降低油温、排除水分等。
如果故障无法及时排除，应停机处理。
在处理汽轮机事故时，遵循一定的原则和步骤是非常重要的。
首先，要保持冷静，迅速判断事故的性质和严重程度。
汽轮机事故处理
汽轮机事故处理汽轮机作为现代工业中的重要动力设备，在运行过程中可能会遇到各种事故。
及时、正确地处理这些事故，对于保障设备安全、维持生产正常运行具有至关重要的意义。
一、汽轮机常见事故类型1、超速事故汽轮机转速超过规定的最大值，可能导致设备损坏甚至解体。
造成超速的原因通常有调节系统故障、主汽门或调速汽门卡涩关闭不严、甩负荷后调节系统不能及时动作等。
2、叶片损坏事故叶片在长期运行中可能会因疲劳、腐蚀、异物撞击等原因出现损坏。
叶片损坏会影响汽轮机的做功能力，严重时可能导致机组振动增大甚至停机。
3、轴系故障包括轴瓦磨损、轴弯曲、轴颈拉伤等。
轴系故障往往会引起机组振动异常，若不及时处理，可能会造成更严重的后果。
4、水冲击事故当蒸汽中带水进入汽轮机时，会造成水冲击。
水冲击会使汽缸、转子等部件受到巨大的热应力和机械应力，导致设备损坏。
5、油系统故障如油压降低、油温过高或过低、油质恶化等，可能影响轴瓦的润滑和冷却，导致轴瓦烧毁。
二、事故处理原则1、迅速判断事故原因和性质在事故发生后，运行人员应迅速收集相关信息，如仪表指示、声音、振动等，准确判断事故的原因和性质，为后续处理提供依据。
2、保障人员安全在处理事故过程中，首先要确保操作人员的安全，避免因操作不当或冒险行为造成人员伤亡。
3、防止事故扩大采取果断措施，限制事故的发展和蔓延，尽量减少设备损坏和对生产的影响。
4、尽量缩短停机时间在保证安全的前提下，尽快恢复机组运行，以减少经济损失。
三、具体事故处理方法1、超速事故处理当发现汽轮机超速时，应立即紧急停机。
迅速关闭主汽门、调速汽门，切断进汽。
同时，开启真空破坏门，加快转子转速下降。
检查并修复调节系统故障，对设备进行全面检查和修复，确认无异常后方可重新启动。
2、叶片损坏事故处理一旦发现叶片损坏，应立即停机。
检查损坏的叶片情况，评估对机组运行的影响。
对于轻微损坏的叶片，可以进行修复；对于严重损坏的叶片，需要更换。
在处理过程中，要注意清理碎片，防止进入其他部件造成二次损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、凝结器真空下降的现象及处理 (1)1.1凝结器真空下降的主要特征 (1)1.2凝结器真空急剧下降的原因 (1)1.5凝结器真空缓慢下降的处理 (1)1.3凝结器真空急剧下降的处理 (1)1.4凝结器真空缓慢下降的原因 (1)二、主蒸汽温度下降 (2)2.1主蒸汽温度下降的影响 (2)2.2主蒸汽温度下降的处理 (3)三、汽轮机轴向位移增大 (3)3.1影响汽轮机轴向位移增大的原因 (3)3.2轴向位移大的处理 (4)四、汽轮机大轴弯曲事故 (4)4.1事故现象 (4)4.2事故处理 (4)4.3预防措施 (5)五、厂用电源中断事故现象及处理 (5)5.1厂用电源中断事故现象 (5)5.2厂用电源中断事故处理 (5)六、水冲击事故 (5)6.1水冲击事故前的象征 (6)6.2发生水冲击事故的处理 (6)6.3水冲击事故后，重新开机的基本要点 (6)6.4水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动 (6)七、凝结泵自动跳闸处理 (6)八、汽轮机发生超速损坏事故 (7)8.1汽轮机发生超速事故的原因 (7)8.2汽轮机发生超速事故的处理 (7)九、汽轮机油系统事故 (7)9.1汽轮机油系统事故产生的原因 (8)9.2汽轮机油系统事故的现象 (8)9.3汽轮机油系统事故的处理 (8)十、汽轮机轴瓦损坏事故 (8)10.1轴瓦损坏的原因 (9)十一、叶片断落事故 (9)11.1事故象征 (9)11.2事故处理 (10)十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法 (10)十三、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (10)13.1汽轮机轴封压力不正常 (10)13.2凝结器热水井水位升高 (11)13.3凝结器循环水量不足 (11)13.4轴封加热器满水或无水 (12)十四、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (12)14.1轴封加热器排汽管积水严重 (12)14.2凝结器汽侧抽气管积水 (12)14.3凝结水位升高 (13)14.4在做与真空系统有关的安全措施时，凝结器真空缓慢下降 (13)十五、在汽轮机组事故处理中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (13)15.1轴封压力过低 (13)一、凝结器真空下降的现象及处理1.凝结器真空下降的主要特征：（1）凝汽器真空表指示降低，排汽温度升高；（2）在进汽量相同的情况下，汽轮机负荷降低；（3）凝结器端差明显增大；（4）凝汽器水位升高；(5)当采用射汽抽汽器时，还会看到抽汽器口冒汽量增大；（6）循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备、轴封系统等工作出现异常。
2.凝结器真空急剧下降的原因：（1）循环水中断；（2）低压轴封供汽中断；（3）真空泵或抽气器故障；（4）真空系统严重漏气；（5）凝汽器满水。
3.凝结器真空急剧下降的处理：（1）若是循环水泵掉泵或循环水量不足引起，启用备用循环泵；（2）若是凝结泵掉泵或热水井水位过高引起，则立即启动备用凝结泵或开大凝结泵出水门；（3）若是抽气器喷嘴堵塞，则切换备用抽气器或启用辅抽保持真空，再联系处理；（4）若是真空系统泄露引起，可以在泄露处加膨胀补偿节；（5）若是低压轴封中断，立即查找原因并处理。
4.凝结器真空缓慢下降的原因：1（1）真空系统不严密；（2）凝结器水位升高；（3）循环水量不足；（4）抽气器工作不正常或效率降低；（5）凝结器铜管结垢；（6）冷却设备异常。
5.凝结器真空缓慢下降的处理：对照仪表指示、设备缺陷、系统特点等多方查找原因，并对症处理。
应避免长时间在低真空下运行，造成设备的损坏。
二、主蒸汽温度下降1.主蒸汽温度下降的影响：（1）在机主出力不变的情况下，将增大进汽量，从而导致末级焓降增大，末级叶片过负荷。
（2）末几级蒸汽湿度增大，将加剧末几级长叶片的水冲刷，降低叶片的经济性和安全性，同时也降低其使用寿命；（3）蒸汽温度急剧下降，高温部件将产生很大的热应力和热变形。
（4）主蒸汽温度降低会导致高压部分的焓降减少，要引起各级的反动度增加，增加机组的轴向推力，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低；(5)蒸汽温度过度降低可能造成汽轮机水冲击事故。
2.主蒸汽温度下降的处理：（1）主蒸汽温度降低时，提升蒸汽温度；（2）主、再热蒸汽温度下降至规程规定值时，开始降负荷。
（3）当蒸汽温度下降时，应开启高、中压调速汽门室疏水，高、中压调速汽门后导2管疏水门，汽轮机本体疏水门，抽汽隔绝门前疏水门。
（4）当主、再热蒸汽温度下降至极限时，故障停机。
（5）蒸汽温度下降过程中，如果出现温度骤降或在10min内温度下降超过50℃，立即故障停机。
（6）在蒸汽温度下降过程中，要特别注意胀差、轴位移、振动的变化，超出标准立即故障停机。
（7）在当蒸汽温度下降时发现汽轮机有进水象征时，按汽轮机进水处理。
三、汽轮机轴向位移增大1.影响汽轮机轴向位移增大的原因：（1）叶片结垢；（2）汽轮机进水；（3）通流部分过负荷；（4）真空降低；（5）推力轴承损坏；（6）蒸汽参数变化大；（7）负荷变化或机组突然甩负荷；（8）回热加热器停止；（9）高压轴封严重磨损；（10）汽轮机单缸进汽。
2.轴向位移大的处理：（1）发现轴向位移大时，应检查推力轴承温度、推力轴承回油温度(65℃)。
（2）倾听机组内部声音，检查轴承振动；3（3）检查运行工况是否变化，采取相应措施恢复正常。
（4）当轴位移达到报警值时，应降低机组负荷；（5）当推力瓦温度达极限值（95℃）时，应故障停机；（6）当轴位移达到极限值而保护未动作时，应故障停机。
四、汽轮机大轴弯曲事故1.事故现象：机组振动增大、甚至发生强烈振动；前后汽封处可能会产生火花；汽缸内部有金属摩擦声；有大轴扰度指示的机组，大轴扰度指示值增大或超限（转子弯曲度大于0.035mm）；在推力轴承损坏的情况下，推力瓦温度升高，轴向位移指示值增大；汽缸上、下缸温差增大等2.事故处理：结合仪表指示及运行工况，判断机组已发生较为严重的故障。
应果断停机，并记录惰走时间。
停机后若转子盘不动，不要强行盘车，以免造成其他部件的更大损坏。
发生这类故障，应揭缸检查处理后，再考虑下次的启动。
3.预防措施：（1）每次启动前必须认真检查大轴的晃动度，确认大轴弯曲度在允许范围内，一般要求大轴晃动值不超过原始值0.02MM。
（2）上下汽缸温差不超过50℃；热态启动时。
轴封系统应先送蒸汽，然后抽真空，一般轴封送汽温度高于轴封段壁温30—50℃。
（禁止转子在不转动的情况下进行暖机和向轴封送汽）。
（3）汽轮机启动前应充分连续盘车、一般不少于2-4h，无论任何原因停机时，必须立即投入盘车；若转子热弯曲较大时，应先盘车1800，待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。
（4）机组启动时必须投入有关的仪表和保护装置，如：转速表、超速保护、轴向位4移保护、轴弯曲指示、大轴与轴承振动、汽缸膨胀、胀差、低油压保护、低汽温保护等，并检查大轴绕度、上下缸温差在规定范围内，方可启动。
五、厂用电源中断事故现象及处理1.厂用电源中断事故现象：机组声音突变，所有照明灯熄灭，事故照明启动；凝汽器循环水压力到零，真空急剧下降；热水水位升高，凝结泵、给水泵、输水泵等停转，事故报警器鸣叫；主抽汽器排水管冒白色蒸汽。
2.厂用电源中断事故处理：（1）立即启动事故油泵紧急故障停机。
（2）冷油器的冷却水倒为备用水源供给，注意各轴承温度的变化。
（3）停止主抽气器的运行，复位各电动机开关至停止位置。
（4）注意除氧器水位，厂用电来后立即通知化验室送水。
（5）厂用电恢复后，依次启动给水泵、循环泵，班长、司机立即组织启动机组（在启动时，为避免二次厂用电中断，辅机不能同时启动）。
六、水冲击事故1.水冲击事故前的象征：主蒸汽温度急剧降低或主蒸汽温度在10min内降低50℃以上，汽压大幅度摆动；汽轮机声音突变，发生振动，机内有金属声和冲击声；从主蒸汽管道的法兰、轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或溅水点；抽汽管发出水击声或振动；推力轴承温度过高，轴向位移增大；汽缸上下温差变大，下缸温度要降低很多。
2.发生水冲击事故的处理：①、发生水冲击事故时，应迅速、果断的进行紧急故障停机。
②、及时全开总汽门前后的疏水门、主汽门前后的疏水门、一、二、三段抽汽的疏水门、汽缸的疏水门。
5③、在转子惰走内仔细倾听机内声音，检查各轴承的温度、轴向位移和振动情况。
④、准确记录转子惰走时间，对水冲击事故做详细记录。
3.水冲击事故后，重新开机的基本要点：①、水冲击事故停机中，确认机组无异音，动静部分无摩擦声；②、各轴承温度，轴向位移，机子振动和转子惰走时间均正常时；③、加强机组疏水并使主蒸汽温度合格，重新开机时要严格检查机组各部情况，发现异常立即停止启动，再次紧急停机。
4.水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动：①、水冲击事故中和停机后盘车发现机内有异音或摩擦声；②、推力轴承温度升高，轴向位移超过正常运行参数值；③、惰走时间明显缩短，必须停机检查推力瓦，根据推力瓦的摩擦情况，对汽轮机进行揭大盖检查；④、机组有强烈振动，在惰走时间内不消除；七、凝结泵自动跳闸处理1.现象：凝汽器真空下降，汽机负荷下降；凝结泵的电流、流量指示位零；跳闸凝结泵的开关绿灯闪光，自启动凝结泵的开关红灯闪光。
2.处理：（1）若备用凝结泵自启动成功，复位各开关，调整运行参数至正常。
（2）若备用凝结泵自启动不成功，手动启动备用凝结泵（无备用凝结泵，强制启动已跳闸凝结泵），若手动启动不成功，按下表规定降低汽机负荷运行，同时联系电气人员就地手动合凝结泵空气开关。
（3）若汽机真空降至停机极限值时，应立即停机，启动直流油泵。
6八、汽轮机发生超速损坏事故1.汽轮机发生超速事故的原因：（1）汽轮机调节系统存在缺陷（调速系统迟缓率最大不应超过0.5%）；（2）超速保安系统故障（危急保安器动作转速为额定转速的110%～112%）；（3）运行操作、调整、维护不当。
2.汽轮机发生超速事故的处理：（1）发生超速事故应手打危急保安器，破坏真空故障停机，大闸后应检查自动主汽门、调汽门、抽汽止回阀迅速关闭，转速应下降；（2）如果转速超过3360r/min而危急保安器未动作，应立即手打危急保安器，破坏真空紧急故障停机；（3）如果危急保安器动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽止回阀卡住或关不严时，应设法关闭上述阀门或立即关闭电动主汽门和抽汽门；（4）如果采取上述措施后，机组转速仍不降低，应迅速关闭与汽轮机相连的一切汽门，以切断汽源；（5）必要时可将发电机励磁投入，增加制动力；（6）机组停运后，要求全面检查与修复调节、保安系统的缺陷，否则不允许机组再次启动；（7）机组重新启动时，要注意检查机组的振动情况，在并网前，要求做危急保安器动作试验，动作转速合格后，方允许机组并入电网。