起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施.doc
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。
本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。
一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。
生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。
2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。
如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。
3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。
有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。
4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。
如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。
5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。
二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。
对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。
3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。
5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。
起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工业生产中常见的设备之一，它的作用是起重、运输和装卸重物，能够大大提高工作效率和效益。
由于起重机械的复杂性和危险性，起重机械事故也时有发生，给生产和人员造成了严重的伤害和损失。
起重机械事故的发生往往会引起人们的思考，是什么原因导致了起重机械事故的发生？又该如何预控起重机械事故呢？一、起重机械事故多发原因1. 设备质量问题在一些情况下，起重机械事故是由于设备质量问题导致的。
设备的缺陷、故障或者是使用不当都会引起起重机械事故的发生。
比如说，机械结构的设计不合理，动力系统、控制系统或传动系统的设计和制造不符合标准，这些都可能导致起重机械事故的发生。
2. 操作不当操作不当也是起重机械事故发生的主要原因之一。
在操作起重机械时，如果操作人员没有接受过正规的培训，对设备的了解不够充分，或者是操作过程中违反操作规程，都会增加起重机械事故的发生概率。
操作人员在操作起重机械时忽视了设备的工作环境和负载能力，导致了设备的超负荷工作，这就是操作不当引起的起重机械事故。
3. 环境因素4. 缺乏维护起重机械是需要经常维护保养的设备，但在实际的生产中，一些企业由于管理不善或者是因为成本考虑，对起重机械的维护保养工作往往不够到位。
这就容易导致设备出现故障，从而引发起重机械事故发生。
5. 人为因素在一些情况下，起重机械事故也是由于人为因素导致的。
企业管理者、操作人员、监理人员等在工作中疏忽大意、粗心大意、管理不善等都有可能导致起重机械事故的发生。
二、预控起重机械事故措施要加强对起重机械设备质量的管理，特别是对于重要部件的材料和工艺要求要严格把关，确保设备的质量。
只有设备的质量得到保证，才能有效预控起重机械事故的发生。
2. 加强操作人员培训要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握紧急故障处理的方法。
操作人员还要了解设备的负载能力，严格按照要求操作设备，避免因操作不当引发事故。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
起重机械事故原因及预防
起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
起重机械危险因素及防范措施
起重机械危险因素及防范措施起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移无聊的机械设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等安全作业中。
那么，起重机械存在哪些较大危险因素，防范措施有哪些？1起重机械零部件较大危险因素及防范措施起重机械主要零部件对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，引发起重伤害。
主要防范措施有：（１）制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。
（２）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
（３）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
（４）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
（５）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
2起重机械防护装置较大危险因素及预防措施起重机械主要防护装置对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻，引发起重伤害。
主要防范措施有：（１）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。
（２）实际起重量或幅度超过额定值的９５％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的１１０％时，自动切断起重机动力源。
（３）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。
（４）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合ＧＢ6067.1－2010 表Ａ. １的相关规定。
3起重机械的吊索具较大危险因素及防范措施起重机械的吊索具对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落，引发起重伤害。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施【摘要】起重机械事故频发，主要原因包括操作人员不熟练、设备故障或老化、作业环境复杂等因素。
为预防事故发生，建议加强操作人员培训、定期检查设备维护、改善作业环境安全、提高事故应急处置能力。
通过这些预控措施，可以有效降低起重机械事故的发生率，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
加强培训可以提高操作人员的技能水平，减少操作失误；定期检查设备可以及时发现隐患，保证设备运行稳定；改善作业环境安全能够减少事故发生的可能性；提高应急处置能力可以在事故发生时迅速处理，最大程度减少损失。
通过这些措施的实施，可以有效预防和控制起重机械事故，确保工作的顺利进行。
【关键词】起重机械事故、原因、预控措施、操作人员、设备故障、操作环境、培训、检查、维护、安全、应急处置、预防措施、风险管理。
1. 引言1.1 起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是在工程建设和生产生活中经常使用的设备之一，其安全性直接关系到工作人员的生命财产安全以及工程项目的顺利进行。
近年来起重机械事故频发，引起了社会的高度关注。
那么，究竟是什么原因导致了起重机械事故频发呢？一是操作人员不熟练。
有些操作人员在操作起重机械时缺乏经验，对设备的性能和操作规程不够了解，容易发生操作失误导致事故的发生。
二是设备故障或老化。
长时间使用的起重机械可能存在零部件磨损，设备老化等问题，如果不及时检修维护，容易导致设备故障引发事故。
三是作业环境复杂。
在一些特殊作业环境下，如狭窄空间、高温高压等情况下操作起重机械，容易受到外界环境的影响，增加了事故的发生概率。
为了预防起重机械事故，我们需要采取一系列预控措施。
加强操作人员培训，定期检查设备维护，改善作业环境安全，提高事故应急处置能力等措施是非常重要的。
只有这样，才能有效预防起重机械事故的发生，保障工程建设和生产活动的安全进行。
2. 正文2.1 起重机械事故原因分析起重机械事故是一种常见的工业安全事故，其发生原因多种多样。
起重机事故的原因、预防及处理
起重机事故的原因、预防及处理1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :a 、违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；b 、设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；c 、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度（班前检、周检和月检等），未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2 、针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：a 、切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作；c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行；d 、对操作人员进行培训、考核。
3 、起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意：1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。
(完整版)五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。
2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。
3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
4、洞口、临边防护措施不到位。
（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪、应及时清除。
3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。
4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。
5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。
6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。
6、电动机械设备不按规定接地接零。
7、手持电动工具无漏电保护装置。
8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因:
1､重物坠落｡吊索､吊具损坏､浮动物件捆绑不牢､挂钩不当､起升机构的零件故障(特别是制动器失灵､钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;
2､挤压｡起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,起重机在走行时对人体造成夹挤伤害｡走行机构的制动器失灵引起溜车,造成挤压伤害事故等;
3､高处坠落｡人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装､拆卸､检查､维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害事故;
4､触电｡起重机发生故障时,未按停电要求停电或接触带电部位,如处理滑线､配电盘等引发触电伤害事故;
5､其他伤害｡上下梯子不注意,导致扭伤､跌伤等伤害事故｡
预防措施:
1､进入起重机作业现场必须戴好安全帽,并应每天定期检查吊索､吊具､主副卷钢丝绳及制动器,确保安全可靠,起重机在吊物或抓料过程中,严禁人员从下方经过,以防发生物体打击伤害事故;
2､起重机作业时,严禁人员在轨道两侧狭小地方行走,检修时必须停机进行,以防发生挤伤事故;
3､起重机作业时,严禁人员在大小车轨道两侧行走,检修时必须系好安全带,以防发生高处坠落事故;
4､起重机发生故障时,必须停电､挂有人检修,禁止合闸的警示牌后,在进行处理,并要保持各线路绝缘完好｡发现漏电严重时,应通知专业人员处理,以防发生触电事故;
5､上下车必须手扶扶手走安全通道,天车作业时不得强行上车,工作中严禁嬉戏打闹,地面上的油污应时清理,以防滑倒跌伤｡。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。
起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。
究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。
所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。
1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。
操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。
2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。
3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。
4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。
5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。
二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。
并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。
2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。
在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。
3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。
4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。
由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。
为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。
一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。
操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。
操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。
2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。
如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。
3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。
施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。
施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。
4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。
如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。
5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。
二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。
2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
人的不安全行为：1、施工人员缺乏安全意识和自我保护能力，冒险蛮干。
2、挖土作业时，有人员在挖土机施工半径内作业。
物的不安全状态：1、基坑施工未设置有效的排水措施。
2、在基坑（槽）、边坡和基础桩孔边不按规定随意堆放建筑材料。
3、模板支撑系统失稳，搭建不牢。
4、拆除作业未设置禁区围栏、警示标志等安全措施。
5、施工机械不按规定作业和停放，距基坑（槽）边坡和基础桩孔太近。
6、雨季和冬季解冻期施工缺乏对施工现场的检查和维护。
（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。
2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。
3、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
4、为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
5、拆除作业现场周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场，拆除建筑物应该自上而下依次进行，禁止数层同时拆除，禁止掏挖。
6、各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
7、雨季和冬季解冻期施工时，施工现场要进行全面检查和维护，保证排水畅通和无异常情况后方可施工。
8、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理和找坡作业。
六、起重伤害事故（一）起重伤害事故发生原因：人的不安全行为：1、吊装人员违反起重吊装“十不吊”原则。
2、作业人员穿越或进入吊装区域。
物的不安全状态：1、起重机械超负荷或带病工作。
2、吊装辅助机具存在缺陷。
3、吊装区域没有设置警示范围。
（二）预防起重伤害事故的措施:(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
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（解决方案范本系列）
起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
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起重机械五种事故主要因素及预防
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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①挤压碰撞人
是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的
安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
②触电
触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的
伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
(d)起升钢绳触碰触线主要原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。
③高处坠落
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。
包括以下几种情况：(a)检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理(如高度不够，材质选用不符合要求等)；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。
(b)跨越起重机时坠落主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(c)安装或拆卸可升降塔身式起重机塔身作业中，塔身连同作业人员坠落。
主要原因：一是由于塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。
④吊物坠落砸人
指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。
(a)捆绑刮掉方法不当。
一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。
(b)吊索具缺陷。
一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。
(c)超负荷。
一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
(d)过卷扬。
主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。
⑤机体倾翻
指在作业中整台起重机倾翻。
通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
主要有三种情况：(a)被大风刮倒。
由于漏填作业的起重机夹轨
器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置。
(b)履带式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求以及操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。
(c)汽车式、轮胎式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。
⑥对策
建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度；加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；实行系统安全管理；强化安全监察。
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