服装工艺单模板(女装)

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女外套生产工艺单

袖长
59
经向％
用线
车缝线：60番
袖口
25
纬向％
拷边线：80番
袋口
13.5
品质表示：
锁眼：
圆头平头平打圆头
款式图：
工艺要求：：
1、明止口线：0.7cm单明线
2、袋：双嵌线挖袋，袋宽13.5cm，嵌条宽0.6cm。
3、领：上宽下窄的蟹钳领造型，分领座，领面抽碎褶。
4、袖：后缝向袖中线斜，袖口西服开袖叉做法。
5、扣：三粒纽扣。
后缝向袖中线斜袖口西服开袖叉做法
女式外套制作工艺单
品名：
单耗：
面料正面小样：
面辅料使用说明：
女式外套
规格表（cm）：
品名
使用部位
部位
规格
面料：
前、后衣身、袖、领、挂面、后领贴等
衣长
64
里料：
前、后衣片、袖
胸围
92
衬料：
前衣身、挂面等
腰围
76
其它
臀围
94
针距：
/3cm
肩宽
39
缩率：（单位）
用针：
91114号

T恤工艺单

生产工艺单订单号：FZ/T11.7-2014品牌：沽古尺寸规格（CM）衣长42胸围88领围32肩宽34袖长18袖口32生产品种：女T恤款号：AR81301-36 品名：日期：2014.11.19 古典双层T恤效果图排料图面辅料名称规格数量颜色部位面料棉100%橙黄整身衬线棉卷米白整身半透白纱，除袖子外覆盖整身。

设计师/打版师/推版师/样衣师/工艺员/签发人/操作工艺要求验布排料1•检验布料上是否有瑕疵是否有逆顺光。

2•以最省料为准。

裁剪1、裁剪前先缩水。

2•注意节省，不要浪费。

缝制1•白纱前片和面料前面对齐，车缝，线要顺，车缝1cm，分缝儿烫平，注意借助工具。

2•归拔前片腰节处，归拔处变长，变成立体，归臀位线，归拔要走S形轨迹，不能超过腋下片腰节线的1\2。

3•缝制后片，白纱后片与面料后片相对、对齐、车缝，缝合后中缝、缝份1cm，分缝烫平。

4•整烫前片折叠下摆，车缝1cm,注意平整。

5•缝合肩缝和侧缝，前后片对齐、缝合侧缝、车缝 1.2cm，分缝烫平，前后片对齐、缝合肩缝、吃着后片、车缝1cm，向前片弧线状分缝烫平。

5•做袖子：缝合大小袖内侧缝、车缝 1.2cm、正面对齐、分缝烫平、按小袖弧线分。

缝合大小袖外侧缝正面相对、外侧缝相对、车缝1・2cm、分缝烫平、注意外侧缝弧度。

扣烫袖口贴边。

整理1•各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。

2.领型左右基本一致，折叠端正。

3•—批产品的整烫折叠规格应保持一致。

尺码标170/84A 商标洗涤吊牌其他。

服装生产工艺制单

1.45M 0.82M 配色特力丝（板有误） 1.1M 32L
1M 1＃普通针织朴
4粒配色参考板衣，一粒士啤 1对 1.15
6L
56粒
402# 350Y
0.3M 1 个
单价：388.00 上里袖容位均匀.整件里布要平烫之后才可以翻衫。（1）主麦：后领贴上 9.上领时驳头位一致,上下领角对准,骨位左右对称,订领位洗水方式：干洗主唛车于后领贴上,领中下1.5CM处。（2）洗水麦：左侧脚上10CM 类别： C类（3）烟治麦: 吊车主唛下执行标准：9 10.领和腰节上要烫烫钻.不要轻易脱掉。 11.套里布容位均匀,统一左袖留出口位,订位参考板衣。面料成分：50％羊毛 50％粘纤后道:1开风眼时,下刀请注意,不要有毛边出现,订钮扣要绕角. 里料成分：100％涤纶麦头位置：
品名
面料里料针织朴钮扣肩棉直纹朴条烫钻线弹袖棉衣架士啤袋主麦胶袋
物料明细规格单量
1.42M 1.32M
6.上袖止口一致,落直纹朴条,车弹袖棉,对准刀眼位,袖山
备注Biblioteka 容位均匀,圆顺,合体.袖型不变。 7.上门襟修剪止口,车助止口线,下脚不能吊脚,露襟。 8.车里布线路调好一点,不能太紧,小心油迹,后中有风琴位.
2.整件线头清理干净。布板：平纹，有毛为底面 3.手工订肩棉 4.大烫注意不可有死痕,起镜,整体美观. ※其它制作参考板衣与纸样,尺寸参考尺寸表绣花联系计划部。
1个
①
1个
1条 ② 烟治、洗水麦、胶针、条码及挂牌各1付
制单下发：
款
工艺制单：
工艺审核：
审批：
款
**公司生产工艺制作单
***16015 款式长袖上衣面料编号尺寸要求 S 名称度法

女外套的工艺单

成衣工艺说明
1.领子缝合注意要领面对里料，领底对面料，全部是正面对正面。
2.领面熨烫平服，丝绺拔正，领止口顺直，不反吐
3.左右片门襟和止口下摆处是直下摆可以向内略缝，止口出缝制 5.5CM 然后打剪口
4.里料和面料缝制长短的注意一般里料要比面料在长度方面少 1CM,而围度方面要多出一些活动量
5.袖口对位的时候一定要打打刀口
女外套制作说明
姓名：王海班级：苏大服装艺术设计（2013）
款式说明
服装为适身型、平驳领、六开身、双排四粒扣、斜插袋、后中破缝、
两片袖
号型
部位
S
L
75
B
92
N
37
S
39
SL
55
前腰节长
39
h1
3
h2
4.5
规格表
M
L
档差
80
85
5
94
96
2
38
39
1
40
41
1
56
57
1
40Βιβλιοθήκη 410.533
0
4.5
4.5
商标应贴于右下角
缝制工艺流程及机种
烫衬，拼合前中和侧片（面、里），缝合前后片（面、里），拼合侧缝（面、里），固定底边，做领子，上领子
做袖子，上袖子，锁扣眼，钉扣子，上标签，熨烫整理，检验包装，
机种；缝纫机，拷边机。
辅料单
名称
规格
数量(单件)
14.各部位烫平，无极光，表面不起泡，不起皱，各部位整洁无污迹，无线头，无断针，断线， 15 后片的放量是 1.5cm， 16 所有拼缝过的，一般都需要烫分开缝 17 在上袖子的时候可以事先缝制一个斜丝为 35CM 的造型条，显得肩部挺括。圆顺

女衬衫工艺单

女衬衫工艺单××制衣有限公司制造通知单编号：××年月日××制衣有限公司制造通知单编号：××××××年×月×日女装企领衬衫××制衣有限公司制造通知单(第一页) 编号：×××××女衬衫缝制工艺（一）女衬衫缝制工艺顺序（1）准备工作：做缝制标记，粘衬。

（2）做前片：缝合公主线，烫外门襟、里襟，荷叶边锁边、抽细褶，缉缝门里襟（夹装荷叶边）。

（3）做后片：缝合左右刀背缝。

（4）做袖：做袖开衩，袖山做裥，做袖克夫。

（5）做领：做上领和底领。

（6）组合：合肩缝、绱领、绱袖、装袖克夫、卷底边、剪线头。

（7）后道工序：锁眼、钉钮、整烫、检验、包装。

（二）女衬衫的缝制1.缝制准备工作（1）粘衬：可在缝制前粘好所有的衬，也可以在缝制各部件时分别粘。

根据工艺单的要求，在领面、领底和袖克夫面上粘GP-6衬。

（2）作缝制标记➢前片：外门襟宽、袖的对位眼刀、底边贴边宽、荷叶边缝制标记，公主线在腰线处对位眼刀。

➢后片：后领圈中心，刀背缝在腰线处对位刀口。

➢袖片：对肩眼刀、对位刀口工艺说明（1）荷叶边抽细褶：平缝机针距调最大，留10cm 线头，以0.5作缝缝荷叶边一侧，缝完后也留一段线头，然后用手轻轻抽线，直到想要的疏密程度及长度。

（2）烫门里襟：门里襟宽窄按刀眼，从上向下烫，再在门襟上缉压明线，止口按工艺单要求为0.2cm，里襟缉1.3明线。

后片的缝制后片刀背缝采用外包缝，机缝时要注意刀眼在腰线处的对位，采用0.8cm 作缝，熨烫要平整。

袖开衩工艺工艺说明(1)扣烫好大小袖衩，注意扣烫好的袖衩底比面宽出0.1cm。

(2)先装里襟小袖衩，袖衩比小三角的底边高出1cm，缉0.1cm明线直到三角底边，再在袖的正面将小三角的底边和小袖衩缉合。

服装生产工艺单(已完成)

部位XS S M L XL 衣长4445464748胸围7879808182领宽2727.52828.529背长3636.53737.538肩宽2121.52222.523袖长4546474849袖口大2424.52525.526腰围5859606162原辅料规格数量颜色长吊牌1涤棉布蓝色吊牌1涤棉线蓝色所有缝线主唛1纽扣6黑色尺码标1无纺衬4.整烫：整烫要平服，不起皱，无极光。

一批产品的整烫折叠规格应保持一致。

5.检测与包装：领口圆顺，左右袖对称大小一致，商标，标记清晰端正。

成衣熨烫平挺，折叠平服端正。

衣身保持清洁，无线头。

每一批产品的包装要统一！编制：复核：批准人：1.裁剪:核实裁剪数量正确，并按样板裁剪。

拉布平整，一顺拖料，布边一边对齐，注意倒顺光面料色差，各部位刀眼钉眼对齐，丝绺顺直。

打号清晰，位置适宜，不得漏号！2.缝纫：针距4/1CM。

此款领为衬衫领，领边压0.5CM明线，领座压0.1CM明线。

肩缝压0.5CM明线 18CM袖中位外钉袖贴内钉袖袢。

前门襟压0.1cm明线，按钉眼位打扣打扣眼。

衣身与裙身拼接，宽2.5CM。

裙摆卷边压1.5CM明线，后背拼接平整压0.5CM明线。

3.订标：配色线车尺码标于后领中下边1.5CM处，洗标在穿起左边侧缝下起15CM线头修.剪干净，部位全部衣身袖贴，门襟门襟，袖贴，领工艺要求服装工艺生产单订单号： hh001 品牌： hdlf 款号： 001 品名：女装夹克日期尺寸规格（CM）日期：面料贴样倒顺光及CM明线向后倒。

袖口上。

拼接，腰部镶橡筋，橡筋干净，无污迹。

折叠平人：。

女西装生产工艺单1

女西装生产制造通知单
合同号款号款式数量交货期制表期
刀背女西装1000件2013-12-30 2013-6-14 规格尺寸（厘米）款式图
部位S M L 档差
衣长66 68 70 2
胸围92 96 100 4
腰围76 80 84 4
臀围100 104 108 4
肩宽38 39 40 1
领大35 36 37 1
袖长52.5 54 55.5 1.5
袖口13.5 14 14.5 0.5
腰节39 40 41 1
袋盖宽 5 5 5 0
颜色/尺码分配
颜色S M L 总数
白色60 340 600 1000
面辅料耗用
名称规格颜色数量使用部位备注
双面呢 1.44米（幅宽）白色 1.6米大身、袖子、领子、袋盖
舒美绸 1.44米（幅宽）白色 1.5米大身、袖子里布
有纺衬 1.44米（幅宽）白色1米前身,挂面,底边,袋盖面,袖口
无纺衬0.5米腰袋嵌线,领面里,开袋位
口袋布白色口袋
车缝线白色1500米全部车缝线
垫肩1副肩部
牵带2米
纽扣22mm 古铜色4个前门襟
袖山条1副袖山
主唛白底黑字1个车于后中距领边向下5厘米
洗唛连尺码白底黑字1个车于右袖窿里向下5cm
吊牌1个前中第一只纽眼上
胶袋1个一件入一胶袋
纸箱
制单：审核：。

服装工艺单模板(女装)

45.2
42
42
43
44
44.4
44.8
45.2
袖O边至肩袖点
袖口
21
22
23
24
25
26
21.2
21
22
23
24
25
26
柚O边一周
小肩宽
6.1
6.6
7.1
7.6
8.1
8.6
6.5
6.1
6.67.17Fra bibliotek68.1
8-6
第①页
样板数量
面：
衬：/块
总计：/块
净板：/块
里：/块
配色:
欢迎下载
第②页
\
品名
规格
明线。
4、袖山按样板位抽褶，上袖子园顺左右对称，袖茏袖缝双包倒缝烫平，袖口贴边宽5cm,袖口用
绷缝机纤缝:。
5、下摆贴边宽5cm,用绷缝机琳缝，明线宽窄一致，平服，不能有毛茬现象。
6、勾子口花边园顺宽窄一致，前面大身按样板位订缝花边，花边位置准确、左右对称。
7、子口花边处粘装饰钻，粘钻位置准确、牢固。
8、包缝线整齐，宽窄一致，不能接线，线迹美观。
9、平整时不能拉抻，确保成衣规格。
洗涤方法
水洗。
领口园顺，上袖子园顺，产品外观整洁，确保成衣规格。
垫肩
K领口园顺、平服。
2、上袖子园顺左右对称。
3、平整时注意不要拉抻。
4、严格按工艺要求制作，确保成衣规格。
制表人：
欢迎下敘
\
部位
使用缝线
针距3cm
扣眼
裁
名线
50/2涤纶
14针
扣眼线
暗线

女士包臀裙工艺单

女士包臀裙工艺单裙装规格单位：cm制定规格：裙长测量：从腰部测点同过大转子点到所需的长度。

腰围松量：以腰部最凹处、肘关节与腰部重合点为测点，用软尺水平测量一周。

松量：2cm部件与辅料女裙部件单位：片女裙辅料女裙放缝、排料（见图）门幅：150cm 用料：100cm 放缝与排料（比例1:5）结构设计图放缝与排料图缝制工艺流程熨烫——放缝剪裁——裙片锁边——缝合分割线——装育克——前后片缝合——装腰贴——装隐形拉链——裙摆包边——熨烫具体缝制工艺1.熨烫使布料平整方便裁剪2.做缝制标记前后裙片相应部分划上粉印或打好牙口，作为裙片缝制时的对同标记。

需要做缝制标记的部位如下：1)拉链对位点2)腰部、臀部对位点3)育克对位点3.锁边：前后裙片、腰围锁边4.前后裙片缝合：留出1cm缝头，经行分烫开，扣烫下摆4cm折边5.装隐形拉链在裙后片中间分割线和育克上装隐形拉链6.裙摆包边两次共折进4cm，在反面手缝三角针加以固定面料、辅料、成本核算效果图、款式图着装效果图女士裙裤工艺单裤装规格单位：cm制定规格：裤长测量：从腰部测点同过大转子点到所需的长度。

腰围松量：以腰部最凹处、肘关节与腰部重合点为测点，用软尺水平测量一周。

松量：2cm部件与辅料女裤部件单位：片女裤辅料女裤放缝、排料（见图）门幅：150cm 用料：100cm 放缝与排料（比例1:5）结构设计图放缝与排料图缝制工艺流程熨烫——放缝剪裁——裤片锁边——缝合分割线——装育克——装口袋——前裤片缝合——后裤片缝合——做门襟——装拉链——装腰带——裤边包边——熨烫具体缝制工艺1.熨烫使布料平整方便裁剪2.做缝制标记前后裤片相应部分划上粉印或打好牙口，作为裤片缝制时的对同标记。

需要做缝制标记的部位如下：1)前后片省道褶裥对位点2)门襟、里襟对位点拉链对位点3)腰部、臀部对位点育克对位点3.锁边：前后裙片、腰围锁边4.前后裤片缝合：留出1cm缝头，经行分烫开，扣烫下摆4cm折边5.装腰腰带对折，熨烫，先外面的与裤片缝合，在和里面的缝合在裤片上压0.1明线6.装拉链在前门襟处装拉链7.裤摆包边两次共折进4cm，正面压0.1cm、0.5明线面料、辅料、成本核算效果图、款式图着装效果图市场调查总结经过这次服装工艺（一）的学习，我学会了做简单的自己设计的裙子和裤子。

工艺单(1)

39
40 成衣处理要求：成衣处理要求：整烫平浮，无烫焦、烫黄、无极光，无水迹
肩宽
28
28.5
29
29.5
S 60
M 62
L 64
XL 66
辅料小样：辅料小样：
胸围规格表单位： CM
68
70
72
74 裁剪要求：裁剪要求：前直开领深14 Nhomakorabea14.6
15.2
15.8
1.剪裁方向准确 2.严格按照样板丝缕画样排版
后直开领深
15
15.6
16.2
16.8
3.刀眼不能漏打 4.剪裁前测试面料，看样衣
裙长
35
37
后直开领深
15
15.6
16.2
16.8
3.刀眼不能漏打 4.剪裁前测试面料，看样衣
袖口
16
17
18
19 成衣处理要求：成衣处理要求：整烫平浮，无烫焦、烫黄、无极光，无水迹
肩宽
28
28.5
29
29.5
女装设计生产工艺单
款号：款号：款式图：款式图：名称：名称：面料小样：面料小样：
尺码部位衣长
女装设计生产工艺单
款号：款号：款式图：款式图：名称：名称：面料小样：面料小样：
尺码部位衣长
S 44
M 48
L 50
XL 52
辅料小样：辅料小样：
胸围规格表单位： CM
68
70
72
74 裁剪要求：裁剪要求：
前直开领深
14
14.6
15.2
15.8
1.剪裁方向准确 2.严格按照样板丝缕画样排版

服装工艺单

服装工艺单
服装工艺单包含一个服装产品的所有工艺细节，包括设计要求、裁剪、缝纫、整烫和包装等方面。

以下是一个简单的服装工艺单示例：
1. 设计要求：
- 服装款式：女士连衣裙
- 面料：柔软舒适的棉布
- 颜色：粉色
2. 裁剪：
- 根据设计图案，在面料上标出裁剪线
- 使用裁剪刀或剪刀将面料按照裁剪线裁剪成相应的形状和大小
3. 缝纫：
- 将裁剪好的面料按照设计要求进行缝合
- 采用适当的缝纫线和针脚进行缝合，保证缝线的牢固和美观
4. 整烫：
- 进行整烫，使服装面料平整、光滑
- 使用适当的熨斗温度和湿度，避免面料损坏或变形
5. 包装：
- 将整烫好的服装进行包装
- 使用适当的包装材料，如塑料袋、纸箱等，保护服装免受污染和损坏
以上仅是一个简单的服装工艺单示例，实际的服装工艺单可能会有更多的细节和要求。

具体的工艺单会根据不同的服装款式和要求进行调整。

女T恤生产工艺单

女T恤生产工艺单女T恤生产工艺单一、面料准备工艺：1. 选择面料：根据设计要求和消费市场需求选择合适的面料；2. 面料验货：检查面料的品质和色差，确保面料符合要求；3. 面料裁剪：根据T恤的样式和尺寸，将面料进行裁剪，确保裁剪的精度和一致性；4. 面料整理：对裁剪好的面料进行整理，确保面料平整无皱折。

二、贴边工艺：1. 肩膀贴边：将双肩的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理；2. 领口贴边：将领口的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理；3. 袖口贴边：将袖口的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理；4. 裙摆贴边：对裙摆的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理。

三、缝纫工艺：1. 缝纫身子：将贴边好的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理；2. 缝纫袖子：将袖子的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理；3. 缝纫侧边：将两片身子的侧边进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理；4. 缝纫下摆：将下摆的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理。

四、成品整理工艺：1. 衣领整理：对衣领进行整理，确保衣领的平整度和立体感；2. 袖口整理：对袖口进行整理，确保袖口的平整度和修长感；3. 下摆整理：对下摆进行整理，确保下摆的平整度和修长感；4. 质检：对成品进行检查，确保质量达到标准，无任何瑕疵。

五、包装工艺：1. 折叠：将成品按规定方式进行折叠，确保成品整齐无皱折；2. 包装：将折叠好的成品放入塑料袋中，并贴上标签和条码，确保包装的整洁与完整；3. 装箱：将包装好的成品放入外箱中，并进行封箱处理，确保成品在运输过程中的安全。

以上就是女T恤的生产工艺单，通过按照这些工艺步骤的要求进行生产，可以保证生产出高质量的女T恤产品。

工艺单

工艺版合计：
片
1：打开包检查裁片有无次品现象，缝位按正常1CM车，车线3CM14-15针，针距一定要密。 2：里布按正常做好，套好三标齐全，位置放准，具体做法参照样衣，如有疑问请与车间管理沟通。 3：如服装有锁边、必须用本色线。 4：为了维护双方利益，非凡的款式与样版与加工方不得以任何理由或方式给第三方包括同行的个人或单位，一但发现扣除其全部货款并追求责任。 5：加工方需在约定时间内完成任务，如有违约按总款的10%一天，给予扣除，以此类推。
温州市非凡服饰大货生产工艺单
款号颜色长袖短袖 XS S M L XL 裁剪注意事项：裁剪版合计：片 1：核对样版是否缺版、少版、检查面料是否有次品（如有次品，不用开裁）备注： 2：面料如有缩水，需缩水到位后再裁，精确用料。 3：裁好后，裁片分包准确，面副料齐全，如有疑问请与版房沟通。裙子颜色有口袋无口袋 XS S M L XL 烫衬部位：烫衬要烫紧、烫到位
备注：
车间工艺：
工艺版合计：
片
1：打开包检查裁片有无次品现象，缝位按正常1CM车，车线3CM14-15针，针距一定要密。出库物品面料扣子 /米里布拉链 /米衬纸配饰 2：里布按正常做好，套好三标齐全，位置放准，具体做法参照样衣，如有疑问请与车间管理沟通。 3：如服装有锁边、必须用本色线。 4：为了维护双方利益，非凡的款式与样版与加工方不得以任何理由或方式给第三方包括同行的个人或单位，一但发现扣除其全部货款并追求责任。 5：加工方需在约定时间内完成任务，如有违约按总款的10%一天，给予扣除，以此类推。裁剪用料男上衣男裤女上衣女裤女裙
后整注意事项： 1、成衣整烫平整、清爽、无线头、包装整齐。
加工方地址：下单数量：电源自：下单日期：交货日期：加工方负责人签字：

H1DLA4棉袄服装工艺单

分缝，两边各压0.6厘米单线，后侧缝缝朝侧倒，压0.1+0.6明线。后上片半成品打气眼
袖子：
袖子左右各四只省，缝朝两边到不压线，前后袖侧缝朝上倒，袖子左右横向拼缝各4条，上下缝相对倒，袖侧缝及横向拼缝压0.1+0.6双线，后袖隆抽皱详见尺寸表装袖前后袖侧缝与正身必须对牢，袖口橡筋尺寸详见大货尺寸表。
前片：
后片：
插袋，注意插袋要封口，袋口两端要各留2.5厘米空隙，两端不可打回针；前片左右下摆各有一只多重贴袋，注意订口袋点位不可外露；下摆半成品须打气眼。门禁：门禁贴按净样板做，左右门里净四周压0.6双线。门禁装一条古银色的拉链拉链顶端距领口0.5厘米，底端距下摆2厘米。拉链长见大货尺寸表。双层育克，育克面按点位车一只绣花贴，后上与后下缝合，后上底端还口车1厘米隧道，隧道内穿一根0.6厘米的抽绳和卡头，抽绳长与后片款长度一致，后片两条腰节缝抽皱（注意要拼合后抽皱），腰节缝朝下倒，车0.1+0.6明线，后中缝
款式：女式长款棉衣款号：H1DLA4 裁床：裁床参照样衣、核对纸样、合理排版、避色差和疵、开到准确、刀眼齐全、按型号
分包编号。线: 标：棉：橡筋

车缝工艺要求（本工艺均指穿起记）
面线20/2配色粗线，底线+拷边线402配色细线。尺标车在后中绣花贴下中央，洗标车在左侧下摆上15厘米。（洗标顺序参考样衣）喷胶棉(大身/领用160克，袖子用120克。门禁棉、口袋棉用80克）所有橡筋必须缩水，注意袖口橡筋宽尺寸小码3厘米，大码3.5厘米针距/：缝分 3厘米12针，针用9号针；缝分：1厘米尺码 36 38 40 42 44 46 领橡筋尺寸毛： 36.5 37 37.5 38 38.5 39 前上橡筋尺寸毛： 12 12.5 13 13.6 14.2 14.8 前下橡筋尺寸毛： 13 13.5 14 14.6 15.2 15.8 后上抽皱尺寸毛: 44 46 48 50.5 53 55.5 后下抽皱尺寸毛: 48.5 50.5 52.5 55 57.5 60 工艺尺寸后袖上顶抽皱尺寸毛： 12 12.5 13 13.5 14 14.5 后袖上底抽皱尺寸毛 11.2 11.5 11.8 12.3 12.6 12.9 后袖下顶抽皱尺寸毛： 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 后袖下底抽皱尺寸毛 10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 后袖隆抽皱尺寸： 26.6 28.7 30.8 31.2 31.6 32 下摆抽绳长毛： 159 163 167 172 177 182 此款棉袄要求半成品平烫领面里各车一条橡筋抽皱，领底装一根隐形拉链，45厘米通码，领四周内缝拷边，领：领内有一个帽子，帽底拷边，注意产前样拉链很难拉开，装拉链是不要靠的太牢，，还有内领的缝头里的棉花要修掉，领子两端距前中缝不可小于1厘米. 前片左右各一只胸省，省缝朝下倒，省车单明线；左右各一条公主缝，缝朝前中倒车0.1+0.6明线，前片左右各两条橡筋，车0.6双线，上下橡筋有长短；左右腰节各一个

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一、基本信息：
1.服装工艺单编号：（编号）
2.服装名称：（名称）
3.品牌：（品牌）
4.设计师：（设计师姓名）
5.流行趋势：（流行趋势）
二、服装工艺要求：
1.材质选择：（要求使用的材质）
2.服装款式：（描述服装款式特点）
3.裁剪要求：（描述裁剪要求）
4.缝纫线：（规定使用的缝纫线种类和颜色）
5.粘合剂：（规定使用的粘合剂种类和用量）
6.饰品和装饰物：（特殊饰品和装饰物的要求）
三、工艺流程：
1.设计制作：（设计师制作初版样衣的时间和要求）
2.修正款式：（根据初版样衣的反馈意见，进行修正的时间和要求）
3.打样：（根据修正款式进行打样的时间和要求）
4.评审备案：（对打样结果进行评审，并备案通过的时间和要求）
5.样衣生产：（批量生产样衣前，要求进行品质检验的时间和要求）
6.批量生产：（正式开始服装批量生产的时间和要求）
7.完工验收：（批量生产结束后的样衣完工验收的时间和要求）
四、质量标准：
1.缝制质量标准：（缝制线迹须平整，无任何松垂，无线头、线屑）
2.成品尺寸标准：（规定成衣尺寸标准范围）
3.做工要求：（详细描述服装各部位的做工要求）
五、注意事项：
1.生产工艺要求：（列出生产过程中需特别注意的事项）
2.包装要求：（描述包装材料和方法）
3.交货时间：（规定交付商品的截止日期）
六、其他：
1.特殊要求：（对特殊工艺或设计要求进行详细描述）
2.备注：（写下其他需要补充说明的事项）。

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