小绞车的完好标准(正式)
小绞车管理规定范例
小绞车管理规定范例1. 引言小绞车是目前常见的一种起重工具，因其结构简单、易于搬运、比较便宜等优点，在现场作业中得到广泛应用。
但由于经常需要在高空中使用，一旦操作不当就会造成人员伤害和财产损失。
因此，为了保障作业安全，本文制定了小绞车管理规定，以规范小绞车的使用。
2. 适用范围本规定适用于使用小绞车的所有职工。
3. 禁止操作以下操作严禁使用小绞车进行：1.涉及危险化学品的搬运。
2.涉及有毒气体的搬运。
3.暴力碰撞设备。
4.超载使用。
5.非装配人员私自拆卸或改变原有装配结构。
4. 前置准备在使用小绞车前必须进行以下准备：1.已严格对小绞车进行检查。
2.已清除使用过的物品。
3.已确认周边安全。
5. 操作程序1.操作前先确认各项准备工作已就绪，小绞车未被损坏，工作时酒精浓度不超过80mg/100ml。
2.将小绞车放在水平平稳的地面上，仔细读取产品手册，按图示操作，将小绞车正确安装好。
3.将小绞车上“重量指示设定器”设定好。
4.将要吊运的物品绑好（吊具型号及数量要和小绞车严格对应）5.先用小绞车升高同区域内物品，如在托盘、货架上等，后边再使用转向系统，转至吊放车等移动物品。
6.在使用小绞车升降时不得在旁边自由活动且吊运的物品不得离操作人员过近。
7.使用小绞车时严禁在机器下部和上部停留。
8.使用发现故障，及时停机处理，禁止使用损坏的小绞车。
6. 日常维护1.小绞车使用后需要进行清洁、检修和加油等维护工作。
2.不定期对小绞车进行检查。
如果发现问题及时和有关人员联系。
3.不得私自拆卸小绞车各部分，如要维修，需联系维修人员进行处理。
7. 训练和培训1.对使用小绞车的员工进行必要的培训和训练，涵盖小绞车的使用方法、保养方法和日常维护等。
2.不定期组织有关人员深入了解和掌握小绞车相关规定。
8. 违规处理对违规使用小绞车者，将视情况进行批评教育、处罚、甚至清退工作。
9.本规定的目的在于规范小绞车的使用，减少因不当操作造成的危险，保障员工的人身安全和财产安全。
大学生定岗(机电)模拟习题与参考答案
大学生定岗（机电）模拟习题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、小绞车完好标准要求是:闸带无裂纹、磨损剩余厚度不小于()。
(1分)A、3mmB、2mmC、4mmD、5mm正确答案：A2、《临矿集团设备综合管理条例(试行)》规定:坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,对机电设备应建立定期停产检修制度。
矿井每年要安排不少于()天的停产检修时间。
(1分)A、60B、24C、12D、36正确答案：C3、带式输送机的机道中心必须安设消防水管路,每()米设一个管接头和阀门。
(1分)A、100B、30C、50D、80正确答案：C4、提升钢丝绳必须()检查一次。
(1分)A、一个月B、一周C、一天D、一年正确答案：C5、井下各级配电电压和各种电器设备的额定电压等级,高压不超过()。
(1分)A、1140vB、127vC、10000v正确答案：C6、母线着色标志,W相对应()色。
(1分)A、红B、绿C、黄正确答案：A7、液压盘式制动系统靠()制动。
(1分)A、弹簧B、闸块C、液压D、油压正确答案：A8、井下通信,信号和控制等装置首先应采用()。
(1分)A、本质安全型B、矿用一般型C、电话线D、矿用隔爆型正确答案：D9、供检漏继电器作检验的辅助接地线,应使用芯线截面不小于()的橡套电缆。
(1分)A、8mm2B、20mm2C、10mm2正确答案：C10、()的润滑不仅能够提高机械设备运行的可靠性,还可以有效的延长机械设备的使用寿命。
(1分)A、每天B、每月C、频繁D、科学正确答案：D11、三位四通电磁换向阀,当电磁铁断电时,阀芯处于什么位置(B)(1分)A、左端或右端B、中间C、任意正确答案：B12、在用矿灯完好率()(1分)A、90%以上B、95%以上C、100%正确答案：C13、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于()、间隙大于0.5mm以上为失爆。
(1分)A、20mmB、25mmC、15mm正确答案：B14、密封圈内径与电缆外径差应小于()。
小绞车上、下山管理制度
小绞车上、下山管理制度
是指针对小绞车在山地或陡坡地区进行操作管理所制定的规章制度。
下面是一个示例：
1. 资质要求：仅允许经过正规培训和持有相关证书的操作人员操作小绞车。
2. 事先确认：在进行上山或下山前，操作人员必须进行现场勘察，确认山地状况和绞车操作路线。
确保路线安全，没有障碍物或危险。
3. 绞车检查：在每次使用前，操作人员必须仔细检查小绞车的工作状态和安全设备。
必要时进行维修和更换部件，并确保绞车牢固地固定在地面上。
4. 安全装备：操作人员必须佩戴适当的安全装备，包括头盔、手套、安全鞋等。
当操作人员上山或下山时，必须使用安全带或其他安全设备固定自己。
5. 操作规范：操作人员必须按照绞车操作规范进行操作，不得擅自修改或更改操作方式。
如果发现任何操作异常或危险情况，应立即停止操作并报告上级。
6. 紧急情况处理：在突发紧急情况下，如制动失效或绞车故障，操作人员应立即采取应急措施，防止事故发生，并及时向上级报告。
7. 培训与意识提高：定期组织小绞车操作人员进行安全培训，并提高其安全意识和应急处理能力。
8. 管理监督：上级管理部门应对小绞车操作进行定期检查和监督，确保操作人员严格遵守规章制度。
以上是一个简单的小绞车上、下山管理制度的示例，具体的管理制度可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，为了确保安全，建议在进行上山或下山操作前，制定详细的风险评估和应急预案，并提前沟通和协调好各相关部门的工作。
小绞车、调度绞车安装验收表
绞车型号Biblioteka 绞车编号安装地点安装单位
安装日期
验收日期
验收标准
验收结论
基础台必须硬化找平，基础固定牢固，各地脚采用双螺母固定。
地脚使用Φ18mm×1800mm固定锚杆，锚杆长度不低于1800mm，锚固深 度不低于1600mm。 安全设施齐全可靠，绞车及电控设备完好，卫生清洁，现场悬挂绞车 性能牌板。 主勾头钢丝绳叉接必须有绳皮，保险绳与主绳连接应采用扠接，扠接 长度不少于4.5个捻距且不小于300mm。 钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳最外层距 离滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬 绳现象。 必须使用双股生根绳（保险绳）将绞车底座与生根地锚连接，生根绳 规格不低于提升绳，绳头插接后张紧。
绞车安装固定应平稳牢固，钢丝绳运行与斜巷轨道中线一致。
绞车上下车场摘挂钩地点必须安装钢丝绳钩头悬挂装置，小绞车滚筒 前必须安装钢丝绳防跑偏装置。
绞车钢丝绳型号的选用必须与绞车型号相匹配，钢丝绳无锈蚀、无断 丝现象，钢丝绳经缩率不超限、不扭接。
制动装置动作灵活、可靠，闸轮表面无油渍。
开关上架管理，各种标志牌填写齐全，开关整定值符合要求，无失爆 现象
保险绳地脚标准与绞车地脚标准一致，生根地锚安装角度略有倾斜。 验收情况
服务时间在3个月以下的调度绞车可采用四压两戗，戗柱与顶板夹角 为：60°～75°，压车柱应连锁可靠。
信号系统齐全可靠，信号电铃、按钮必须使用一体化牌板并固定在信 号硐室内的巷帮上。
机头、机尾处必须安设语音声光报警装置，悬挂于巷道中上部，并与 绞车信号电铃进行连锁。
安装单位人员签字：
验收人员签字：
煤矿井下小绞车专项整治及小绞车管理规定
山西煤炭运销集团阳城四侯煤业有限公司井下小绞车专项整治及小绞车管理规定为加强小绞车的使用管理，彻底解决小绞车缠绳满、缠绳乱、挤绳、咬绳等问题，特制定如下规定：1.绞车安装必须有设计，说明安装使用单位、用途、运输距离、提升度数，提升量、钢丝绳缠绳量等，并报审批，否则不允许安装使用，不予验收。
2.绞车必须有专用绞车房，必须有大于5m的过卷距离，安全间隙符合《煤矿安全规程》要求，绞车提升中心线必须同轨道中心线一致。
现用绞车达不到以上要求的，一周内必须整改完毕，否则挂牌停止使用，改用其他运输方式运输。
3.绞车基础施工及绞车安装固定严格按照《轨道运输小绞车固定技术规范》执行，安装设计说明上面明确。
4.新安装小绞车入井前必须经过验收，达到设备完好标准，经验收符合钢丝绳缠绕标准，方可入井，否则，不予验收，不允许使用。
5.绞车安装完毕申请验收前，本单位要进行初验，认为达到验收标准后，方可提出验收申请，组织联合验收，经验收合格并颁发验收合格证，方可投入使用。
6.绞车的验收包括绞车设备的完好性能、绞车的固定、绞车的提升方向、安全间隙、过卷距离、联系信号、附属安全设施、管理牌板等，有一项达不到要求都不得使用。
7.使用完毕的绞车必须及时将钢丝绳按标准缠绕到滚筒上，勾头放置到勾头架上，否则罚款。
8.小绞车滚筒缠绳必须符合以下标准：（1）新入井的绞车钢丝绳缠绕要低于滚筒外沿2.5倍的高度（3层钢丝绳高度）；（2）所选钢丝绳直径要同绞车相匹配，并经验算符合现场提升要求。
（3）使用中的钢丝绳严禁出现挤绳、咬绳、压绳等现象，提升钢丝绳出现压扁变形、磨损断丝超限，有硬弯、打圈弯不能自复位的，必须停止使用，更换处理；（4）提升钢丝绳有效距离符合后，滚筒上所留余绳不得少于一层钢丝绳，钢丝绳严禁跺股压绳。
9.小绞车要配备绞车钢丝绳防偏装置、上防护网、注油、闸带防偏等装置，并保证安装固定可靠，使用正常，否则处罚。
10.绞车设备的交接，严格交接程序，双方要签字认可，交接完成后必须及时更换设备牌板和管理牌板。
小绞车安装标准：
煤矿安全网小绞车安装标准：1、对连接装置和插销的管理对矿车连接装置和插销每年做一次静拉力试验，保障安全使用。
2、对小绞车的稳固：大巷、采区用11.4kw绞车、25kw以上（包括25kw）绞车采用混凝土基础固定；顺槽用11.4kw绞车稳固采用地锚或混凝土基础固定；临时（使用限期在六个月内）用11.4kw绞车采用四压两戗木质压柱固定。
3、小绞车完好标准：小绞车完好率保持90%以上，闸把不过位，闸带厚度符合规定。
钢丝绳无挽疙瘩，无压扁，无断丝、断股，护绳板安装牢固。
小绞车信号齐全，声光兼备，双向对打。
4、小绞车技术牌板：小绞车管理牌板内容有：绞车信号、功率、钢丝绳径、牵引车类型及数量、安装地点、包机队组、管理规定（①、绞车司机持证上岗②、严禁超挂车③、绞车运行设好警戒④、检查绞车完好⑤、行人不行车，行车不行人）5、大巷和采（盘）区用11.4KW绞车、25KW（包括25 KW）以上绞车采用混凝土基础固定。
6、顺槽用11.4 KW绞车：当巷道底板为硬岩时，可采用地锚或混凝土基础固定。
采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4 mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。
7、绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
8、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
9、使用期限在六个月以内的临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。
四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。
小绞车管理规定（2篇）
小绞车管理规定1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，小绞车的安装、回收原则由机电科负责。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)。
2、使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。
3、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。
4、小绞车牵引斜长超过15m时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。
绞车电源开关必须采用远控按钮操作。
5、绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠。
否则，不准使用。
提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求，挂车要用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时要用保险绳。
6、小绞车在使用中必须实行班检查和日检查相结合的原则，班检查由司机负责，日检查由维护员负责。
7、对绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。
上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。
8、小绞车司机要固定专人，经过技术培训并考核合格后方可持证上岗，不准无证开车，司机必须严格执行岗位责任制和《操作规程》，严禁超载提运，严禁不送电放车。
9、小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，特殊情况(出现异常变化，维护员掌握不准时)汇报调度室，指定机电专职检绳员现场签定。
在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。
10、所有使用绞车的地点，必须建全《操作规程》和岗位责任制，绞车技术特征牌板。
小绞车十不吊
70559队学习《气动小绞车“十不吊”规定》材料一、气动小绞车“十不吊”规定：1、无人指挥、信号不明不吊；2、绞车固定不牢、刹车不灵不吊；3、钢丝绳排乱不吊；4、气压不足、接单根时不吊；5、超载、吊钩有缺陷不吊；6、一钩多挂不吊；7、钻具提丝未上紧不吊；8、危险区有人不吊；9、吊物不在猫道、大门坡道不吊；10、特殊起吊无措施不吊。
二．井架工二层台操作规定：（一）起钻作业1、准备工作1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。
2）检查钻杆钩、信号棒是否栓好保险绳。
2、基本操作规范1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。
检查二层台的各种用绳齐全、安全状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。
2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，内接头超过二层台正常位置时，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。
3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。
4）卸完扣，立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”型卡上。
5）眼看吊卡下放离开内接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。
6）提出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住挡杆，防止立柱出二层台。
7）起钻铤由于风大，钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。
使用气动小绞车时，应确认气动小绞车钢丝绳和井架不干涉，以免损伤井架的钢结构，特别是指梁。
拉钻铤时必须实行双岗双人操作，一人操作，一人监护。
不使用气动绞车时，一定要固定安全并切断气源。
8）所用安全带不得挂于小绞车附近，防止安全带尾绳松脱发生绞缠伤害事故。
9）钻进三开后必须将井架二层台气动小绞车气源切断。
3、起下钻安全注意事项1）二层台操作必须按标准戴好安全带，逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。
2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。
小绞车完好标准
小绞车完好标准1、滚筒无裂纹，破损，变形，固定螺栓和油赛不得高于滚筒表面。
2、制动装置灵活、可靠。
拉杆螺栓、插头、闸把、销轴无损伤变形。
3、闸带无裂纹、磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
6、运转无异响，无甩油现象。
小绞车完好标准1、滚筒装置1.1、滚筒无裂纹、磨损或变形。
固定螺栓和注油不得高出滚筒表面。
1.2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于2副。
钢丝绳无打结。
1.3、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中有关条款的规定。
2、闸和闸轮2.1、闸把及杠杆系统转动灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
2.2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
2.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。
2.4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
3、安装3.1、底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全、无变形。
3.2、安装平稳牢固。
转动无异常，无甩油现象。
3.3、信号装置应声光兼备，清晰可靠。
3.4绞车安装：小绞车安装地点巷道无失修，绞车突出部分与巷道、轨道行驶车辆突出部位间距不得小于0.5m。
小绞车必须采用混凝土基础（按图纸设计要求固定）或地锚固定，绞车使用槽钢底座，锚杆穿过槽钢座锚固在坚实的岩石地板上。
小绞车突出部位距轨道边必须大于500mm。
锚杆直径不小于20mm，长度不小于1.8m，岩石地板上长度不小于1m，根数不少于4根，绞车每个角1根，采用全长树脂药卷锚固带双螺母、拧紧,每根的锚固力不小于5T。
3.5、小绞车钢丝绳不得损坏，钩头和保险绳必须有绳皮。
小绞车滚筒上不得乱绳，滚筒上方闸把处必须采取固定木条或钢棍等乱绳防护措施，必须使用好小绞车挡绳板。
煤矿小绞车的操作规程
煤矿小绞车的操作规程1、认真检查绞车是否达到“六全一专”，信号、闸把、手把是否灵活可靠，检查轨道是否完好，需加道木及道夹板的地方必须加齐，小绞车最突出部位离矿车通过时的车沿距离大于700mm。
2、小绞车司机必须经过严格培训，考试合格，取得操作证的人员持证上岗，坚持五人联签制。
3、斜巷运输必须做到“行车不行人，行人不行车”原则，严禁扒、蹬、跳，严禁放飞车。
吊放车时，严禁人员在上、下平台及斜坡逗留以及行走，所有人员都必须撤到安全处，信号工、挂钩人员必须在躲避硐内。
车停稳后，才能出来摘钩。
4、吊放车时，必须使用标准插销，严禁用其他东西代替插销，插销必须销入矿车闭锁孔内，严禁连挂连接装置和行走部有缺陷的矿车。
5、斜巷每钩只能挂一辆车，严禁超挂车辆，以防断绳及损坏电机或跑车事故，且所装、物料严禁超高超宽。
6、斜巷掉到车的处理，必须在跟班队长、班长统一指挥下进行，及时停车将钢丝绳绷紧，下方把钩工负责禁止人员通过，上方把钩工到车辆的上方观察现场情况，靠近车辆下侧打两根斜撑木，用木楔背好矿车的下轮，处理人员站在矿车的上侧面，用撬杠将矿车前轮撬上道;再将前轮用木楔背好，用撬杠将后轮撬上道。
然后检查轨道是否完好，清净矿车周围的物料，去掉矿车下方的撑木和背楔，待人员全部撤至上平台。
下方把钩工始终站在躲避硐内，并禁止人员通过或逗留，方可提升。
处理掉到车期间，绞车司机始终控制好闸把，严禁离开操作位置。
7、每次使用绞车前，对钢丝绳、保险绳、钩头和连接装置，必须做到每班检查，加强维护保养，发现问题立即处理，确保绞车安全运行。
8、小绞车必须由专人看管和使用，严禁其他人员操作，司机离开时，必须切断电源，防止发生事故。
9、司机开车前，要检查工作地点的安全情况，如护身点柱、绞车压柱、防护罩、信号、按钮、挡车器等是否齐全可靠。
制动闸和传动装置是否灵活可靠，绞车附近的杂物应清理干净，以防影响操作，司机要扎好工作服的袖口，扎好纽扣，以防被绞车绞入出现以外事故。
调度绞车运输设施安装、完好标准1
一、调度绞车运输设施安装、完好标准1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导向轮，导向轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平，调度绞车、导向轮必须采用混凝土基础固定。
2、绞车、导向轮采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
4、调度绞车必须进硐室，硐室内设施按照标准摆放整齐。
硐室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米；（硐室规格、设施安装摆放标准附图）。
5、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.5米。
6、绞车钢丝绳必须从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。
7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
小绞车的完好标准
小绞车的完好标准小绞车是一种常见的起重装置，用于在工业、建筑、采矿等领域中进行物品的搬运和吊装。
小绞车在使用时需要保持完好的状态，以确保工作安全和设备寿命。
下面是小绞车的完好标准，包括以下方面：一、结构完好小绞车的各个部分应该结构完好，无损坏或变形，特别是在使用前需要检查钩子，弹簧、警示装置等地方是否磨损或有裂纹，如果出现故障需要及时更换或处理。
二、电气无损坏小绞车的电气系统必须完好无损坏，包括电线、插头、插座、控制开关等。
检查时需要检查电器部分的缆线是否老化或损坏，是否有松动现象，是否有短路或漏电等。
三、工作稳定小绞车的工作必须保持稳定，即提升物品时不能晃动或嘎嘎作响，特别是在重物提升时需要注意使用吊绳和防倒链等安全保障工具。
四、操作简单小绞车的操作必须简单，易于掌握。
在操作时需要观察吊重情况，随时调整开关，特别是在提升高度时需要避免高度不够而钩子跌落。
五、安全保障小绞车的安全保障必须到位，在危险情况下自动切断电源，并且在各种故障情况下自动报警进行提示，特别是在使用前需要检查警示装置是否正常。
六、保养合理小绞车的保养需要合理，包括定期上油、清洗、检修等。
特别是在使用过程中需要避免过度使用，需要按照小绞车使用标准进行操作。
七、质量稳定小绞车的质量必须稳定可靠，具有较长的使用寿命，需要经过严格的测试和质量检查。
小结综上所述，小绞车的完好标准包括结构完好、电气无损坏、工作稳定、操作简单、安全保障、保养合理、质量稳定等方面。
只有在这些标准的基础上，小绞车才能保障安全可靠地使用。
无极绳绞车完好标准及日常检修规范
无极绳连续牵引车设备完好标准第一节绞车部分1.1 基本要求1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。
1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。
漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。
1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。
1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。
1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。
1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。
1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。
1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。
1.2.2 运行中无异音。
1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。
1.2.4 运行中转动平稳，无明显震动。
1.2.5 接地装置符合规定。
1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
1.2.12 定子与转子间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
小绞车管理制度(四篇)
小绞车管理制度1. 绞车使用人员合格要求- 所有使用绞车的人员必须接受相关培训，并持有合格的操作证书。
- 熟悉小绞车的使用方法和安全操作规程。
- 具备一定的机械知识，能够进行基本维护和故障排除。
2. 绞车安全操作规程- 在使用绞车前，必须检查绞车的各项功能是否正常，并进行必要的维护。
- 操作绞车时必须站在安全位置，避免被绞车的运动部件所伤。
- 绞车操作者必须严格按照使用手册中的操作方法进行操作。
- 禁止在绞车下方或荷载上方待命，以免发生意外。
- 操作绞车时必须确保周围没有其他人员或物体。
3. 绞车维护管理- 定期对绞车进行保养和检修，确保其安全可靠运行。
- 使用绞车的人员要及时上报维护需求和故障情况。
- 禁止私自拆装和改装绞车，必须由专业人员进行维修。
4. 绞车事故报告和调查- 发生绞车事故后，立即停止使用绞车，并进行事故现场保护措施。
- 必须立即上报事故，并进行事故调查和分析，找出事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。
- 对于造成人员伤亡或财产损失的事故，要按照相关法律法规进行处理。
5. 绞车的安全培训和考核- 对使用绞车的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 定期组织绞车操作人员进行安全知识考核，确保其掌握相关的操作规程。
以上就是关于小绞车管理制度的一些建议，可以根据实际情况进行适当的调整和完善。
这些制度的建立和执行可以有效提高绞车的安全性，保护使用人员和设备的安全。
小绞车管理制度（二）第1条机运科设专人负责全矿小绞车管理；严格实行建帐、建档的微机管理制度。
第2条各单位小绞车要设专人管理、维护；现场要挂牌管理、明确责任。
第3条小绞车安装使用必须执行审批验收制度，不经专业人员验收合格的小绞车严禁使用。
第4条小绞车使用必须执行日检查制度，每天对绞车固定、电控、制动闸、信号、钢丝绳等项目进行检查，并有记录。
第5条小绞车要实行计划检修制度，使用单位，要认真按照设备检修周期，对小绞车进行定检或替换检修。
煤矿绞车技术标准
绞车专项整治标准一、小绞车安装审批制度1、各单位需要安装使用小绞车时，必须提前3天持生产技术管理部下达的业务联系单或经审批的标明有使用地点相关技术参数（巷道长度、坡度）的施工措施到机电管理科、经管办、运管办、安监处机运科填写小绞车领用审批单，没有领用审批单机电管理科不得发放设备。
2、小绞车领用审批单的内容包括：绞车型号、编号、使用地点、平面布置图、安装日期、钢丝绳规格、长度、巷道长度、坡度、技术要求、审批日期、安全措施等内容。
3、审批单必须经机电管理科、运管办、安监处机运科审批后，由使用单位持审批单到机电管理科设备组办理绞车领用手续。
机电管理科、运管办、安监处机运科地面现场验收审批待入井的绞车必须符合：25kW绞车要有紧急制动闸；40kW及以上的绞车要有紧急制动闸，长度超过200米的斜巷要有深度指示器。
否则，绞车严禁入井。
4、机电管理科设备组必须发放符合完好标准的绞车，否则使用单位有权拒绝领取，因设备发放问题影响生产的按生产影响管理规定对机电科进行处罚。
5、无领用审批单及未经审批下井擅自安装、使用绞车的，运管办对绞车安装使用单位罚款500元/台次,另对私自发放的人员罚款100元/台次。
6、绞车在井下私自挪装、转用的，机电管理科、运管办对其双重罚款1000元/台次。
二、绞车安装要求25kw及以上新安装的绞车，必须有液压紧急制动闸装置，40kw及以上新安装的绞车，提升长度超过200m,必须有深度指示器。
斜巷上口绞车安装在轨道中心线位置时，绞车的提升中心线与轨道中心线必须保持一致。
绞车前要有电限位装置和机械限位装置。
机械限位安装在绞车前方两根轨道末端，统一端正，不歪斜，固定牢固，用红白油漆漆好；电限位安装在标准道岔直轨一侧,机械限位前300毫米处,不歪斜，用专用底座固定牢固。
三、绞车基础浇灌标准1、基础的长、宽:根据绞车基础架尺寸定，一般比绞车基础架大200mm。
2、深度要求：煤底或软岩厚度低于2000mm，要挖到实底以下800mm;底板煤厚或软岩厚度超过2000mm，基础深度最低不少于2400mm，若是硬岩，基础深度不低于800mm。
绞车完好及装设标准
绞车完好及装设标准1、绞车缠绳整齐，不爬绳、不咬绳，滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳不低于20毫米；滚筒上余绳不少于5圈。
2、信号必须与绞车同一电源，并实现电气闭锁保护，信号必须入硐室上板或上架。
3、对拉绞车不允许使用；特殊情况必须有设计和措施并经总工程师批准后方可使用。
4、绞车必须采用整体连接底盘，浇灌时浇至底盘底边，闸带磨损不超限。
5、绞车司机要坐凳操作，做到钩钩确认，班班检修，小型电器要上板、上架。
6、掘进下山施工时使用小绞车，禁止用滑轮导向提绞。
上山掘进使用滑轮导向提绞时，严禁使用开口滑轮，滑轮的直径应大于22倍钢丝绳的直径。
固定滑轮的霸王桩不得有明显弯曲。
严禁将滑轮固定在棚腿上。
固定导向滑轮的钢丝绳或连接件的强度应大于提升钢丝绳的强度，绳端用不少于４个绳卡子卡紧。
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳的直径。
润滑良好，转动，游动灵活。
7、斜巷上下口及各车场必须设有信号峒室高不小于1、8米，宽不小于2米，深不小于1、5米。
绞车硐室高不小于2米，宽不小于4米，深度满足安全提升要求。
8、倾角大于10°的小斜巷禁止安装11、4 KW小绞车。
新安装的25 KW及以上绞车要有紧急制动闸；长度超过200米的斜巷要有深度指示器。
9、小绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0、8米，绞车后部应大于0、8米。
绞车安装在轨道中心线位置时，应安装盘绳装置，提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡或盘绳装置。
小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0、4米，必须安装盘绳装置。
10、小绞车制动闸闸死位置与滚筒切线夹角不大于45度。
11、绞车的底盘、压绳板、绳鼻、绳卡、护绳板应固定安全可靠；12、钢丝绳要求无弯折、硬伤、咬伤和打结，钢丝绳一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比不超过10%；13、施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
煤矿井下小绞车、无极绳绞车安装使用标准
煤矿井下小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准一、适用范围本标准适用于矿井采掘工作面斜巷运输小绞车和无极绳绞车的安装使用管理。
二、小绞车安装标准1、安装要求1.1使用时间1个月以上绞车，必须打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求；使用时间3个月内及25kW以下的小绞车，可使用地锚加四压两戗固定。
1.2打水泥基础固定的绞车，其基础按绞车说明书要求进行。
绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
1.3绞车使用地锚固定时，必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆（打入深度不少于1.8m，直径不小于18mm）。
锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择根据现场实际情况而定。
四压两戗所用圆木直径不得小于180mm；四根压柱要打在绞车基座上，两根前戗柱（按顶板法线前倾30°角），打在顶板柱窝内，牢固可靠，角度一致，但压柱不得妨碍司机操作和影响司机的视线。
严禁使用金属支柱固定。
绞车除压、戗柱外，必须有生根绳及钢丝绳防护网，生根绳要用直径为15.5mm以上的钢丝绳。
接头处用不少于3付绳卡子卡牢，用不少于2根锚杆固定，锚杆有效深度不少于1.8m，生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方。
1.4绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。
安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m。
1.5上山施工，采用倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，禁止用小滑轮代替；导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。
1.6绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，误差不大于50mm，安装稳固，方便操作，钢丝绳排列整齐。
小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。
严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提升。
小绞车完好标准
小绞车完好标准：1.1、滚筒无裂纹、破损或变形；绞车底座内不准存放任何配件不得有任何杂物。
1.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于3付，绳卡必须朝一个方向打设，绳头余绳必须用铅丝捆绑，钢丝绳无打结、压绳；钢丝绳在与滚筒连接时，钢丝绳插穿至滚筒侧帮后，必须先把绳卡卡死，再用压绳板进行固定，绞车放绳后滚筒余绳必须大于3圈。
绞车使用完毕后，钩头必须悬挂，严禁沿底板放置，绞车钢丝绳绳头余绳必须用铅丝进行捆绑。
1.3、使用的钢丝绳符合《煤矿安全规定》第401—409条的规定，当牵引坡度在4度及以上时，小绞车运输必须加装保险绳，保险绳直径应与主绳直径相符并联接牢固。
1.4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把在水平位置以上30—40度范围即闸紧。
1.5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓不松动；闸把和拉杆螺栓必须使用双帽进行紧固。
1.6、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固牢靠不松动；闸带与闸轮间必须保持干净，严禁遗留炭块和杂物。
1.7、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹；清理闸带和闸轮间杂物严禁用水冲洗，要保持闸轮表面干燥、光滑。
1.8、绞车底座无裂纹，基座螺栓紧固不松动，护绳板完整齐全、无变形（JD—11.4绞车护绳板用框架固定，上方应达到滚筒中心线位置），坡度大于8度时，绞车均采用地锚加两压两戗方式进行固定。
1.9、各种绳轮安装平稳牢固，安全间距符合规定，拨绳轮、托绳轮齐全有效、转动灵活；绳轮托架要有防止绳轮松脱的闭锁装置。
1.10、小绞车凡安全间距不够、未实现硐室化管理、配置非可逆开关、按钮设置不符合规定、挡绳板不合格者一律视为不完好绞车。
1.11、小绞车授权开启装置必须完好，严禁甩开授权装置运行绞车。
2、固定方式：2.1、小绞车按固定方式分为固定绞车和临时绞车两种。
凡使用期在六个月及以上的小绞车为“固定绞车”，使用期在六个月以下以及其它经常移动的小绞车为“临时绞车”。
坡度大于8度时，绞车均采用地锚加两压两戗方式进行固定。
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小绞车的完好标准(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4422-65 小绞车的完好标准(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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小绞车严格执行《煤矿矿井运输设备完好标准》中的有关规定，现场检查以下列条款为判断绞车是否完好的主要依据。
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣；
2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距；
3、同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；
4、螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
5、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，
油温不超过65℃。
6、减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油，运转平稳无异响，润滑油适量。
7、滚筒表面无裂缝、破损和变形，固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。
二、钢丝绳
1、钢丝绳的直径应与绞车铭牌规格相符。
2、钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象，并严禁采用环接、卡接等方式。
3、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付，不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。
4、使用中绞车滚筒的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定者除外）。
5、使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
三、闸与闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。
2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
3、闸把自锁装置灵活可靠。
4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。
5、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
四、安装
1、底座无裂纹，基础螺栓紧固，护绳板完整不变形。
2、安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。
3、信号装置应声光兼备，清晰可靠。
4、设备标志牌填写认真，准确。
请在这里输入公司或组织的名字
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