低地下水位人工成孔灌注桩技术交底
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底一、前期准备工作1.1 现场检查与评估在进行人工挖孔桩混凝土浇灌之前，必须要进行现场检查与评估，以了解施工现场的地质条件、周围建筑物及设施的情况等。
具体包括以下几个方面：•地基基础条件：地基是否稳定，有无坑洼或下沉等•地下水位：需要了解地下水位的深度和底部土壤情况•其他建筑物和设施：包括周围的建筑物和设施，如房屋、管道等•各种施工设备和材料的质量问题：对于挖掘机、混凝土泵车等设备，需要对其进行检查评估1.2. 安全方案制定在了解了施工现场的情况之后，需要制定安全方案。
安全方案应确保施工过程能够安全顺利地进行，避免出现人身伤害、环境污染等事故。
安全方案应包括以下内容：•施工人员的培训和安全意识的宣传•现场人员规划和安排•安全防护措施和应急预案二、现场操作流程2.1 挖孔挖孔工序是人工挖孔桩施工的第一个环节。
根据预定的孔径和孔深，在现场进行开挖，确定挖孔的位置，工人们需要测量孔的直径、深度等参数来确定挖孔的具体位置。
挖孔的具体步骤分为以下几个步骤：1.在指定位置，确定孔的中心点2.根据孔的直径，钻出圆形轮廓线3.按照孔的深度进行挖掘，从口径较宽处向口径较窄处逐步挖掘2.2 立管、内胎安装在挖好孔之后，需要安装立管和内模具，以便铸造混凝土。
立管是孔内的立柱状装置，安装立管的一端通常是扁平的，另一端是锥形的，以便较好地与混凝土接触。
内模具是将孔内混凝土充填的模具结构，它包括模具本体、导向器、内胎等部分。
这些部件的安装需要注意以下几个方面：1.安装时须保证立管与孔壁间距均匀2.立管与模具的连接应作好密封措施3.内模具应按要求的深度安装2.3 混凝土浇灌在立管和内模具安装好之后，可以进行混凝土浇灌了。
在浇灌过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土的落差，防止孔内混凝土流动过大。
混凝土浇灌需要注意以下几个方面：1.按照预定比例进行混凝土搅拌，并对混凝土品质进行检测2.采用混凝土泵车进行输送，严格控制浇灌速度和落差3.必须确保浇灌过程中无泥浆撞击，防止立管变形或打偏2.4 模具回收等待混凝土充分凝固后，需要对内模具和立管进行回收。
人工挖孔灌注桩分项工程质量技术交底
人工挖孔灌注桩分项工程质量技术交底一、前言人工挖孔灌注桩分项工程是土建工程的重要组成部分之一，是用于土壤加固的常用方法之一。
本次技术交底旨在对该工程的质量标准、操作规范、验收流程等方面进行详细的介绍和梳理，以保证该工程在实施过程中的质量稳定可靠。
二、工程质量标准1.人工挖孔灌注桩的直径、长度、深度应符合设计要求；2.锚固长度应符合设计要求；3.钢筋保护层应符合设计要求，钢筋与钢筋之间，钢筋与孔壁之间应清理干净，无污垢、锈蚀、油污等；4.灌注桩的强度应符合设计要求；5.灌注桩应符合设计所规定的水平位移、沉降限度要求；三、施工技术规范1.勘探和设计：在施工前，应对工程建设地点进行综合勘探和设计，制定相应的方案，并编制人工挖孔灌注桩施工图；2.材料准备：在施工前，应按设计文件要求及时准备好所需要的材料；3.施工环境处理：清理孔周、挖孔、孔底、填充料和锚固料等助于提高整个工程的施工质量和工程效果；4.钢筋制作：应按照设计图及规范要求正确制作钢筋，严格按照腐蚀防护要求和规范进行处理；5.孔壁处理：对于孔壁，应进行彻底的清理，并用适当的方法处理壁面质量；6.钢筋安装：钢筋安装时应按照设计要求进行，严格控制钢筋弯钩质量，确保拉弯钩形式及弯钩长度具备要求；7.灌注材料准备：应按照设计文件要求及时准备好所需要的材料；8.灌注：灌注时应按照设计要求进行，严格控制混凝土的配合比、机械性能及保护层厚度等；四、验收流程1.土建验收：验收人员对施工现场进行巡视，对现场的安全防护、设备操作规范检查，确保施工现场符合要求，并对桩基础孔径、孔深、孔位进行核查和测量，确保各项指标符合设计要求，同时对钢筋质量、钢筋保护层厚度、灌注质量进行检查；2.投标告知（质保体系管理确认）：在验收合格之后，施工单位应向施工图编制人确认施工质量合格，并把检查记录和验收报告最后提交给设计单位做档案记录。
五、安全注意事项1.在施工前，要对场地周围的环境做好安全防护，确保施工现场安全；2.施工中要注意作业人员的安全，加强安全教育；3.施工危险源，必须设立安全警示，进行防护；4.施工人员要按照操作规范进行操作，确保施工质量可靠；5.在施工过程中，要及时检查材料质量，防止出现假冒伪劣材料。
水下灌注桩技术交底
编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。
全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。
由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。
二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。
3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。
钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。
并报送监理工程师。
冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。
然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。
开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。
复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。
3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，人工挖孔灌注桩是基础结构的重要组成部分。
人工挖孔灌注桩具有施工操作工艺简单、成本较低、单桩承载力高等优点。
然而，在混凝土浇筑施工过程中，需要严格控制各项技术要点，以确保灌注桩的质量和承载能力。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用粒径为 5-40mm 的卵石或碎石，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，外加剂应有出厂合格证和复试报告。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据施工规模和进度要求选择合适型号的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：用于将混凝土输送至桩孔内。
（3）插入式振捣器：用于振捣混凝土。
（4）漏斗、串筒：用于混凝土下料。
（5）料斗：用于吊运混凝土。
3、作业条件准备（1）桩孔成孔并验收合格，孔底沉渣厚度符合设计要求。
（2）钢筋笼已安装完毕，并验收合格。
（3）桩孔内的积水已抽干。
（4）混凝土配合比已确定，并经试配检验合格。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确称量原材料。
（2）先将石子、砂和水泥倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水和外加剂搅拌均匀。
（3）搅拌时间应符合规范要求，一般不少于 90s。
2、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土输送泵或塔吊吊运，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。
（2）当采用混凝土输送泵运输时，管道应连接牢固，泵送前应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查桩孔内的积水和沉渣情况，如有积水应抽干，如有沉渣应清理干净。
（2）混凝土浇筑应采用串筒或漏斗下料，串筒或漏斗的下口距混凝土浇筑面的高度不宜大于 2m，以防混凝土产生离析。
人工挖孔混凝土灌注桩施工技术交底
施工名称陇南远东建立集团建筑安装程工程名称陇南东江第三安置区6#楼分部工程名称地基与根底分项工程名称人工挖孔混泥土灌注桩交底内容：镐、锤、钎、双轮手推车或"机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。
2．4 作业条件1．对施工队伍进展资质检查。
应根据该地区的上质特点地下水分布情况编制实在可行的挖孔、井壁支护施工方案．进展井壁支护的计算和设计。
2．已会同有关对场地四周建(构)筑物尤其是危房、地下线等进展详细调查对囚挖孔和抽水可能危及的房屋、地下线采取必要的加固或其他保护措施。
并对砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和平安防范措施。
3．现场已设置测量基准线、水准基点并安加保护。
施工前已放线定位复核桩位测量放线工序完成后预检手续。
4．按设计要求预制钢筋笼长度超过12m的可分成两节制作5．有地下水区域宜先降低地下水位至桩底以下。
6．人工挖孔操作平安极为重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底操作前对吊具进展平安可靠性检查确保施工平安。
三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．放线定桩位及高程在场地：通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(即第一节)的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点用结实木桩标定。
桩位线定好之后必须经有关部门复查办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从亡到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效控制开交底人被交底人交底时间施工名称陇南远东建立集团建筑安装程工程名称陇南东江第三安置区6#楼分部工程名称地基与根底分项工程名称人工挖孔混泥土灌注桩交底内容：·五、成品保护1．桩孔开挖施工时应注意观察地面和邻近建(构)筑物的变化保证其平安施工。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工过程大多在地下进行，作业环境复杂，存在较多的安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，现对人工挖孔灌注桩施工安全技术进行如下交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
2、对施工现场进行平整，清除杂物，设置排水系统，确保场地内不积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如电动提升机、鼓风机、通风管、安全帽、安全带、安全网等，并确保其性能良好。
4、在桩孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护及提升设备1、孔口周边必须浇筑混凝土锁口，其高度应高出地面 30 厘米以上，宽度不小于 20 厘米，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、提升设备应采用电动葫芦，且必须有制动装置。
吊钩应设置保险装置，防止吊桶在提升过程中脱落。
3、提升设备的绳索应采用直径不小于 6 毫米的钢丝绳，且应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
三、孔内通风与照明1、孔内施工时，必须保持通风良好。
每次下孔前，应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔深超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风。
通风设备应根据孔的深度和直径选择合适的型号和功率。
3、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并应使用防水、防爆灯具。
灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
四、孔内作业安全1、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并将安全带的挂钩挂在孔口的可靠位置。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应相互呼应，密切配合。
3、孔内有人作业时，孔口必须有人监护，不得擅自离岗。
监护人员应随时观察孔内情况，发现异常应立即通知孔内作业人员停止作业，并迅速将其提升出孔。
4、孔内作业人员上下孔时，应使用专用的软梯或吊笼，不得攀爬护壁或乘坐吊桶。
基坑护壁支护及人工挖孔桩工程技术交底
3.9。3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3。9.4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施,再进行开挖.
2.1。4、按设计平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续.
2。1。5、按设计要求分段制作好钢筋笼.
2。1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案.
2.1.7、在有水位比较高的区域，先清理完水位，以利施工.
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5~20mm,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2。2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2。2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
3操作工艺
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方--支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼——检查桩位(中心）轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳)-—安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-—开挖吊运第二节桩孔土方（修边)——先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）-—浇筑查验收-—吊放钢筋笼—-放砼溜筒(导管)—-浇筑桩身砼（随浇随振)——插桩顶钢筋
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
人工成孔灌注桩技术交底fff
人工成孔灌注桩技术交底fff一、施工预备（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要依照该地区的土质特点、地下水分布情形，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的运算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施预备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情形，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）材料要求1、水泥：采纳32.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种、级不或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：依照施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
（三）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工成孔灌注桩工程技术交底
（二）材料要求
1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。
（二）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。
（三）支护壁模板(放附加钢筋)
1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
人工成孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
（一）作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
人工挖孔灌注桩施工技术交底
人工挖孔灌注桩施工技术交底适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。
一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。
首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。
（2）调查四周环境。
对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。
（3）会同有关单位进行设计图纸会审。
（4）编制施工方案。
着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。
合理布置开挖顺序。
（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。
合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。
1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5。
有合格证及复检合格报告。
2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。
3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。
有进场检验报告。
4）水采用自来水。
5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。
（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。
并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。
水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220mm，正常浇注时的坍落度宜为70～100 mm。
3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。
灌注桩施工安全技术交底
灌注桩施工安全技术交底一、引言灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。
本文将重点介绍灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。
二、前期准备1.施工前的勘探工作在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质情况、地下水位、地下管线等信息。
这些信息对于确定施工方案、选择施工机械和工具等都至关重要。
2.安全防护措施在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提醒人员注意安全。
同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程中的安全技术要点1.深基坑防护对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。
常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。
2.施工机械的安全操作在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。
3.桩身伸入地下的安全控制在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。
为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。
同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。
4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。
在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。
同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。
在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。
5.施工现场管理灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。
在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。
四、事故预防和处置方法1.应急方案和演练在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。
人工挖孔灌注桩工程技术交底 2工程施工建筑技术交底组织设计监理安全实施细则
技术交底工程名称天铁治理焦炉污染节能降耗改造工程施工项目人工挖孔灌注桩工程交底内容：1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。
放线工序完成后,办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
7、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振）→插桩顶钢筋。
8、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工,成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
9、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
10、第一节护壁高出地坪150~200mｍ,便于挡±、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
人工成孔灌注桩技术交底
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4质量标准
4.1保证项目：
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以～为宜。
人工成孔灌注桩施工技术交底
(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。
(2)长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±l0mm。尺量检查。
(二)灌注桩质量要求
1、主控项目
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于训—算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目
1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
(三)工器具
主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
四、操作工艺
(一)放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
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工程名称交底部位工程编号日期交底内容：人工成孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 施工准备 ２.1 材料及主要机具：2.1．1 水泥：宜采用３25号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.１.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5～3．２cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.１.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
２.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
２.1.６ 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.７ 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压３6Ｖ、1０0W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，８号或1２号槽钢等。
2．2 作业条件: ２.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.２ 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.３熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
２． 2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完工程名称交底部位工程编号日期成后，办理预检手续。
2.２．５ 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2．２.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.５m左右。
2.2.８人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3 操作工艺 3.１工艺流程:放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→ 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
３． 3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以０．9~1．2ｍ为宜。
３.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好，地下水位较低的情工程名称交底部位工程编号日期况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～2０0mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取１00~1５０ｍm。
3．5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实,混凝土强度一般为Ｃ20,坍落度控制在100ｍｍ,确保孔壁的稳定性。
3．6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.７ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.９ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3．9.１ 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源(36V、10０W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
３.9.３当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应，切实工程名称交底部位工程编号日期预防安全事故的发生。
3.9．４ 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
３.９.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
３.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边）,从第二节开始，利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1．5m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPａ。
3．12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来,人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
３.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.１4 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.５~３.0d。
扩底部位的变径尺寸为１∶4。
３.１ 6 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
工程名称交底部位工程编号日期 3．17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4ｍ左右设一个φ20耳环，作为定位垫块);吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接，接头数按５0%错开，以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
3．１8 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度８0~10０mｍ，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于２m,桩孔深度超过１2m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于１.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
3.２0 冬、雨期施工:３．20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度５0%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3．20．２雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4 质量标准４．１保证项目: 4．１．１灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.２ 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
４.１.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
４．2 基本项目：4.2．1 桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mｍ。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目，见表2-９。
工程名称交底部位工程编号日期 人工成孔灌注桩允许偏差 表2-９项次项目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查 注：L为桩长。
５成品保护 5． 1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。