生产过程不合格品处理流程
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
为提高产品质量，防止不合格品流入正常工序，特制定本制度。
其内容如下：
一、车间员工领料时要对领用的原材料进行初步判定，合格后正常使用。
如有不合格的原材料，进行更换，并告知仓库人员情况，由仓库人员处理不合格品。
二、员工领料后，在生产时发现原材料不合格，需当天通知质检人员，进行复检。
复检合格继续使用，如复检不合格，车间班组长填写《不合格品处理单》注明数量和原因，经质检人员签字确认后，交由车间统计员。
车间统计人员拿到《不合格品处理单》后，核实不合格品数量，第二天中午之前，与仓库保管员交接并在单据上签字；车间统计员拿经签字的单据交仓库统计以《退料单》的形式转至不合格品库，仓库统计根据单据的数量给车间打印领料单，注明原因为错漏检。
三、员工在生产过程中损坏原材料，当天下班前通知质检人员进行检验确认。
车间班组长填写《产品报废单》并注明数量、原因和操作者，经质检人员签字确认后，交由车间统计员。
车间统计员拿到《产品报废单》后，要核实不合格品数量，第二天中午之前，与仓库保管员交接并在单据上签字；车间统计员拿经签字的单据交仓库统计以《报废单》的形式转至报废仓。
仓库统计根据单据的数量给车间打印超定额领料单，注明原因为车间超耗。
车间统计人员每月对人为造成不合格品进行统计考核。
车间根据情况自行制定考核办法，交生产部备案；如未按规定的时间及时进行退换料工作，生产部将根据情况对车间主任和统计员进行考核。
以上规定自7月份起开始执行，请相关部门及人员认真遵守本制度。
济南宏力太阳能有限公司
生产部
2014年06月20日。
工厂不合格品控制及处理流程
工厂不合格品控制及处理流程1.术语和定义：1.1.不合格品：不符合设计和客户要求的产品和服务，包括状态未经标识的产品或可疑品（跌落的产品视同可疑品）。
1.2.返工：为使不合格产品或服务符合设计和客户要求而对其采取的措施。
注：返工成功的产品或服务能符合设计和客户要求，为合格品。
1.3.返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
注：不合格的产品或服务的成功返修能满足预期用途，但不符合设计和客户要求，返修需要连同让步。
1.4.降级：适用于同一产品或服务的某一特性的设计和客户要求有分级的情况下，对相对于原规定的等级要求不合格的产品或服务进行等级降级的使用或放行。
1.5.让步：使用或放行不符合设计和客户要求的产品的许可。
注：通常，让步仅限于在规定的时间或数量内及特定的用途。
1.6.报废：为避免不合格产品或服务按原有的预期用途被使用或交付而对其采取的措施。
如拆解回用或销毁。
2.职责2.1.PC&L部门•负责对库房管理/包装及运输过程中发现的包装破损变形潮湿等问题原材料，半成品，成品的标识、隔离及记录。
•负责工厂报废隔离区的管理。
•负责根据来料检验判定结果将来料不合格品转移到来料隔离区域。
•负责对不合格品的数量进行确认以及重新配料或调整生产计划。
2.2.Quality部门•质量工程师负责为UAP部门，质量部实验室提供半成品，成品的判定标准及处置方案。
SQA负责为来料检验员提供来料的判定标准及处置方案。
•对于无法按事先规定的判定标准及处置方案做出处置决定的不合格品，由质量工程师负责组织各相关职能进行评审，做出处置决定及改进措施。
与供应商相关的不合格品，由SQA负责与供应商沟通协调处置决定，索赔及改进措施。
•来料检验员负责按照判定标准进行来料不合格的判定、标识、隔离及记录。
•质量部实验室负责按照判定标准对送检的产品进行判定、标识、隔离及记录。
•质量工程师负责对需要暂时保留以进行进一步分析的半成品，成品的隔离及保管。
不合格品处理流程
一目的1.制定不合格品处理流程，预防不合格品被不当使用和流出；2.明确不合格品的审查及处理权责。
二适用范围适用于所采购的原材料、零部件及委外加工产品的不合格处理，生产过程发现的不合格在制品、半成品、成品的处理。
三工作流程3.1采购及委外加工物料不合格处理A.检验员发现不合格品时应立即开具《不合格品处理单》，按要求填写问题描述并附上检验记录交于相关的项目质量工程师，项目质量工程师判定“让步使用”的物料，应贴绿色合格标识，并在备注栏注明“让步使用”字样；在反馈物料中心的《交验单》上注明“OK”，备注栏内备注“让”；在《不合格品处理单》上写明问题让步使用原因，记录归档。
B.项目质量工程师不能判定“让步使用”的物料，应在《不合格品处理单》上写明不合格会造成的影响，并组织工程、品质（必要时召集物控、生产、业务、研发）相关人员讨论处理方法，包含：批量退货、报废、供应商挑选/返工、在线挑选、品质挑选（详见“流程1：进料不合格处理流程”）。
C.经判定批量退货的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由物流中心库管员放置于不合格品库，作业流程请参照SMV/QW-14006《物流中心不合格品管理制度》。
D.经判定报废的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由制造部物控与供应商书面确认后，由物流中心隔离放置，统一报废处理。
E.经判定供应商挑选/返工的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“供应商挑选”或“供应商返工”字样；由物控采购人员通知供应商来我司现场，并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
F.经判定在线挑选或品质挑选的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“在线挑选”或“品质挑选”字样；并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
G.针对已投入生产的不合格采购物料，由进料检验进行复判，并依上述处理要求进行处理。
H.上述不合格为A级不合格或B级不合格（具体规定参见SMV/QW-07042不合格品分类评级指南），由项目质量工程师开具《供应商质量信息反馈单》，交由制造部物控跟踪供应商，按照规定的期限回复，以促进供应商质量改进。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
不合格品处理流程
不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。
不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。
下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。
1. 不合格品的定义。
不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。
不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
2. 不合格品的分类。
根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。
临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。
3. 不合格品处理流程。
（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。
（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。
原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。
（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。
对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。
（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。
（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。
通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。
4. 注意事项。
（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。
（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。
（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。
不合格品处理(退货退查)流程
仓库
加强库存物品的控制与管理。
8
落实不良品处理
生产
根据返工计划，落实不良品处理。
9
沟通与处理
销售
与顾客进行相关沟通。
理； 2、开据《不合格品评审表》；
3、分析原因，区分责任。
不合格品分类
5
返工
挑选
报废
6
下达返工计划
7
强化废品处置
品质
计划 调度
1、由品质负责主导进行不合格品 评审； 2、将评审产品依性质分成三类： 返工、挑选、报废； 3、针对不同的分类，进行分别的 及时有效处理； 4、形成纠正预防措施； 5、追究相关人员责任。
1、对各类不同状态的产品分别存 放； 2、建立数据表； 3、对各类产品进行督促处理，加 快周转。
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
XXX精密机械制造有限公司
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
可手工处理。
1
②批量报废品； 需二序返工处理；
可手工处理。
强化暂存管理
2 产品判定
权责 部门
过程检 验员
半成品 库
作业内容
1、过程检验员负责对工序间的不良进 行控制； 2、对工序间不良进行分类： ①零星报废品；需二序返工处理； 可手工处理。 ②批量报废品；需二序返工处理； 可手工处理。 3、根据不同类别，进行不同的处理： ①零星报废和零星需要二序返工的产品， 由作业员分别放入车间报废品区和转入 周转区；可手工处理的在机台直接处理 成合格品转入下工序； ②批量报废转入报废品区按废品处理； 需二序返工转入周转区等待计划调度下 达返工计划；可手工处理的转入半成品 库，由生产部自行集中处理。
生产过程不合格品处理流程
生产过程不合格品处理流程朋友！今天来跟你唠唠生产过程不合格品处理这档子事儿。
咱先说啊，这不合格品可真是让人头疼！就像那调皮捣蛋的孩子，时不时就给你惹出点麻烦。
我记得我刚开始接触这工作的时候，那叫一个懵啊！啥都不懂，到处出错。
有一次，居然把一批不合格品给混到合格的里面去了，被领导好一顿骂，现在想起来都觉得脸上发烫呢！不过呢，经过这么多年的摸爬滚打，我也算是总结出了一套处理的办法。
一旦发现不合格品，咱得赶紧把它挑出来，这就好比在一堆苹果里把烂的挑走，可不能让它坏了一整筐啊！这时候就得眼尖心细，一个都不能放过。
然后呢，要给这些不合格品做个标记，不然回头又搞混了，那可就麻烦大啦！我跟你说，有一回我们一个同事，就因为没做标记，结果又把不合格品给弄回去了，哇，那场面，简直是乱套了！接下来，要对不合格品进行分类。
轻一点的问题，咱还能修修补补；严重的，那只能报废处理喽。
这就像人生病，小病能治，大病没救，唉！说到这报废处理啊，我想起之前有个传闻，说有个厂把报废的东西又偷偷拿回去用，结果出了大问题，这可真是得不偿失啊！还有哦，如果发现不合格品的数量太多，那可得好好查查原因啦，是设备出问题啦，还是操作不当啊？可不能稀里糊涂就过去咯。
嗯...我好像说得有点乱，不过没关系，咱接着来。
在处理不合格品的过程中，一定要做好记录，啥时候发现的，啥问题，咋处理的，都得写清楚。
不然以后出了问题，都不知道从哪找原因。
我这又扯远啦！反正啊，处理不合格品这事儿，一定要认真对待，不能马虎。
朋友，你可记住啦！这就是我这么多年总结的经验，希望能对你有点用。
要是你有啥不同的想法，或者自己的经验，也跟我分享分享呗！。
不合格品处理流程
三年
三年 /
过程检验及标识
连杆、凸轮轴自动化生产线，操作者/SPC人
员按工艺文件要求的检验频次检验后填写 《＿工序检验记录表》，合格件转入下序， 对于不合格工件，按《不合格品管理办法》 处理，并做相应标识。《＿工序检验记录表》 由各分部进行收集交由技术质量室保存。
成品检验及标识
工件加工完成，操作者将工件送入待检区，
工位器具标识
对工位器具进行标识用来放置相应产品；可
以分为：待检、合格、不合格（返工/返修、 让步接收、报废、退货）。
首件检验及标识
连杆、凸轮轴自动化生产线，在首件加工完成后， 操作者首先进行自检，填写《首件检验卡片》， 首件检验合格后，由操作者填写《首件检验合格 证》，经班组长签字确认后进行拴挂。并由操作 者将首件放置在划定的首件放置区域。直到下件 首件制作完成，方可由操作者将《首件检验合格 证》取下，并将首件进行转序。最后由各分部对 《首件检验卡片》、《首件检验合格证》进行收 集交由技术质量室保存。
按着工艺文件要求进行检验。经检验合格的 成品，放入相应区域并做好标识或按《产品 贮存和防护控制程序》办理入库。合格品入 库之前需将成品上的漆标全部清理，并在包 装箱或工位器具上张贴或栓挂《装箱单》。 对于不合格工件，按《不合格品管理办法》 处理，并做相应标识。
生产过程中的可追溯性标识
在产品实现过程的各个阶段，每件产品的明码必须 清晰、不重复。 各相关分部/部室对产品的生产状况进行记录，记录 和标识的填写按《质量记录控制程序》执行，并建 档保存。 在产品实现过程中，各生产分部在发现不合格品时 技术质量室要组织相关分部进行追溯，跟踪产品追 溯情况，以确保产品质量可靠。 未尽事宜按着《产品贮存和防护控制程序》执行。
不合格品销毁流程
不合格品销毁流程不合格品销毁流程引言不合格品是指生产过程中出现的不符合质量标准的产品，并且无法修复或重新利用。
对于不合格品的处理非常重要，以确保企业的声誉和产品质量。
本文将详细介绍不合格品销毁的流程。
流程概述不合格品销毁流程主要包括以下几个步骤： 1. 审核不合格品 2. 分类处理 3. 销毁措施 4. 监督与记录审核不合格品在销毁不合格品之前，首先需要对不合格品进行审核。
这一步骤的目的是确保将符合销毁标准的产品纳入销毁流程，避免误将可以修复或重新利用的产品销毁。
审核不合格品的步骤包括： - 检查不合格品的性质和数量 - 根据企业内部的质量管理标准，判断不合格品是否满足销毁条件分类处理所有审核通过的不合格品需要进行分类处理。
分类处理的目的是根据不同的性质和特点，选择合适的销毁方法。
不合格品的分类处理包括以下几个方面： - 能够修复的合格品：将这些产品送回生产线修复，并进行再次质量检验 - 无法修复的可回收物料：将可回收的零件或材料分离，发送给相关部门进行再利用 -无法修复的不可回收物料：将这些产品进行销毁处理销毁措施销毁不合格品的目的是确保其无法再次使用，防止对消费者和市场造成潜在的风险。
销毁措施应根据不同的不合格品采取不同的方式。
常见的销毁措施包括： - 物理销毁：通过破坏产品的物理结构，使其无法再使用。
例如利用粉碎机对产品进行粉碎。
- 化学销毁：通过使用化学物质对产品进行处理，使其失去原有功能。
例如使用酸性溶液对产品进行腐蚀。
- 焚烧销毁：通过将产品置于高温环境中进行焚烧，使其完全烧毁。
监督与记录为了确保销毁流程的合规性和可追溯性，必须对整个销毁过程进行监督和记录。
监督与记录的内容包括： - 监督销毁过程：确保销毁操作按照规定进行，并且符合相关法规和标准。
- 记录销毁信息：包括销毁的时间、地点、操作人员等重要信息，并保存相关的销毁证明文件。
结论不合格品销毁流程是企业质量管理的重要环节，它能够保护企业的声誉和消费者的权益。
不合格品处理流程
不合格品处理流程1.目的对不合格品进行标识、评审和处置,以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行;2. 适用范围：适用于一切原料、零部件、半成品、成品以下统称物料;3．引用文件无4．定义：4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料;4.2征询：物料不合格时,对“不合格”项目的严重程度作出评价,并决定对应措施的活动;征询的结果可以是以下所列任何一种：退货/报废：当不合格品不能满足规定要求,且无纠正的价值时,则对不合格品采取退货或报废的决定;让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法,其结果又分为以下几种：返修/返工；照用；③100%选别;4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施,该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求,但却能使其满足预期的使用要求;4.2.2返工：对不合格品采取的措施,使其最终能满足原设计要求;4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行;4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格品;4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤有形或无形,而有可能影响其发挥正常功用的检查;诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用”的硬度试验,整机的耐久、性能试验等;5．职责：品质部：对不合格品进行标识、隔离；对经返修/返工的物料进行再检验；并予以判断;参与“征询”工作;物控专员：参与“征询”工作；安排返工/返修等事宜;将不适用的原料/零部件退回供应商；安排供应商补料,对供应商进行经济等各方面约束;加强供应商管理、辅导、考核生产部门：对在制程中发现的不合格零部件、半成品进行回收隔离,并且以红色作明确的标注；挑选、返修/返工遭品质检查人员IQC\IPQC\FQC\QA拒收之产品；参与“征询”；针对本部门制造的不合格品申请进行征询;５.５开发部：参与“征询”;6．程序：进料“不合格”的处理IQC;当来料批次性合格,但检查样本中有不合格品时,进料检验员在不合格品上或外包装上贴示红色“不合格”标签,放置在指定不合格品区域,交由收料员退供应商;6.1.2当来料为批次性不合格时,由进料检验员在外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后,收料员将其有效隔离；同时进料检验员应在送检单、零部件/材料进厂检验报告上注明不良信息,交品质工程师审核;对不合格品批,视“不合格项目”的类别和程度,各部门按以下原则进行处理;6.1.3不合格最终判定：“不合格”仅涉及外观轻微超标或严重度为轻微缺陷,以及一般互换性尺寸超标时,则由品质工程师作出是否“让步放行”的决定;“不合格”涉及外观明显超标或严重度为严重缺陷以上,以及关键及重要尺寸的超标,安全项目的超标,则品质工程师通知采购员办理征询;征询工作按照以下步骤进行：由进料检验员填写相关的物料来源信息和质量信息于物料征询单上；当不良项目仅涉及外观时,只需由商务部与客户协商即可决定；开发部项目组签署意见；生产部门签署意见；副总经理或其指定的代表核准；“征询”单核准完后,应派发给采购部、物控部、品管部、生产部、商务、开发等相关部门6.1.4最终判定之后的处理：6.1.4.1品质工程师填发零部件/材料不良改善通知书说明不良原因,提示供应商改良;同时品质工程师还应在零部件/材料进厂检验报告中标明处理结论,并将其返还至进料检验员IQC处;6.1.4.2进料检验员应将黄色“待处理”标签换成与判定结果相一致的标签,且标贴需覆盖原标贴;如最终判定结果为“退货/报废”则贴示红色“不合格”标贴,若判定结果为“让步放行”则贴示白色“让步放行”标贴;6.1.4.3若最终判定结果为“退货”：①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖红色“不合格”标贴,由收料员将物料搬至退货区,并办理退货；②采购部办理补料,并按供应商评估程序对供应商进行考核;6.1.4.4当最终判定的结论为“返修/返工”：①IQC保持黄色待处理标贴；②物控部安排供应商或生产部门实施“返修/返工”；③供应商或生产部门按物料征询单的要求实施“返修/返工”；④经“返修/返工”的物料须由物控部重新送检;只有当物料符合物料征询单要求后,方能用绿色合格标贴覆盖黄色待处理标贴,并发放使用；⑤物控部按供应商评估程序对供应商进行处理,并按物控部的通知办理补料;6.1.4.5当最终判定的结论为“100%选别”时,①IQC保持黄色待处理标贴；②物控部安排有关部门实施“100%选别”；③选别后的物料须经重新检验合格后,覆盖绿色合格标贴后,方能发放使用;对挑选出的不合格品,由进料检验员IQC标示红色“不合格”标贴,放置在指定不合格品区域,之后由仓管部办理退货；④物控部办理补料,并按供应商评估程序对供应商进行处理;6.1.4.6当最终判定的结论为“照用”时,①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖绿色合格标贴；②仓管部办理入库；③采购按物控部的通知办理补料,并按供应商评估程序对供应商进行考核;6.1.5生产过程中发现不合格物料,则投入红色“不良品”盒中,每个工作日结束前,由线长进行收集整理,并交由进料检验检查;如属合格品则退回生产线使用；如属不合格品,则判定属“来料废”或“生产废”;之后贴红色“不合格”标签后,退仓管部;生产部门应每日将退料状况登录于退料表中,并将退料表发送物控部,由物控部办理补料;6.2“首件检验”不合格品的处理：对于工位进行“首件检验”时,如一次“首件检验”不合格,允许用后续产品进行一次递补“首件检验”;如再发生“不合格”现象,则由IPQC制程检验人员填发产品异常通知书,交品质工程师确认后,由品管部召集有关单位进行分析处理;对不合格的首件由生产车间决定修理或报废;修理后的产品须重新检验;6.3制程中不合格品的处理IPQC：在巡检的过程中,如发现过程失控的生产状态,则由制程检验员IPQC填发产品异常通知书,交品质工程师确认后,要求生产部门针对相应项目对相应工序全部完成品进行全检;有异议时,由生产部门发起“征询”,征询步骤与处理办法参照条规定进行;②生产部门在生产时,如自己发现过程失控如不良品比率超过20%时,应填写产品异常通知书,并派发物控部和相关部门,由物控部召集有关部门商讨和实施解决办法;6.4“终端检验”时不合格品的处理FQC：6.4.1终端检验员FQC若发现不合格品,则标记上相应的不良原因,并将不合格品放入红色不良品容器中,由维修人员定期收集和修理;修理应填写修理记录表,修理后的产品应重新检验;不能修理的予以报废;6.4.2终端检验时,当同一类型的不合格比率达到10%时,则由生产部门填写产品异常通知书,交工艺工程师或部门经理审核后,派发物控部和相关部门,由物控部召集生产、开发、品管等各部门分析原因、制订纠正及预防措施;所得结论登记于产品异常通知书上后,由相关责任部门进行整改,由品管部跟进检查;6.5“品质稽核”不合格品的处理QA：6.5.1品质稽核根据订单批量按照序贯抽样检验标准对成品进行检查,如发现不合格品,则QA在托盘上贴示红色“不合格”标贴,由生产部将托盘拖至红色标识“不合格品”区;之后品质稽核人员QA填发产品异常通知书,交品质工程师或部门经理审核后,派发生产部门,由生产部门安排对整托盘重新进行100%检查;6.5.2检查中发现的不良品,则由生产部予以返工或返修;修理应填写修理记录表,修理后的产品要重新检验;不能修理的由生产部门决定报废;6.6客户退回之不合格品处理：6.6.1售后服务部通知仓管部接收退货品,由仓管部将产品置于“退货区”,之后由售后服务填写送检单交品管部品质工程师；6.6.2品管部品质工程师安排相应检查人员对退回产品进行检查,并填写品质稽核出货检查表,注明不良的原因及其数量;6.6.3品质工程师将品质稽核出货检查表及送检单派发销售部；6.6.4工厂经理召集生产、品管、开发部必要时等各个部门,研讨返修/返工的方案,并组织物料,实施“返修/返工”;6.6.5由生产部实施“返修/返工”;返修/返工时,应填写修理记录表;6.6.6“返修/返工”后的产品须重新检验;6.7搬运与库存不合格品的处理：搬运与库存时,不得改变不合格标识状态,如发现物料变质、损坏时,则发现单位应通知品管部进行检查;如物料确属不合格品,则发现部门应往前工序回溯,直到找到相关责任部门;责任部门负责人按照以下原则进行处理：对个别性不合格品,则责任部门填写材料料废单或材料工废单,交物控部核准；对批量性不合格品,则由责任部门填写物料征询单,之后参照条有关“征询”的安排返修/返工、挑选、报废、退货、补料等工作;当出现严重性不合格品即指批量性不合格或安全等关键质量指标超标,责任部门应制订实施纠正/预防措施;具体参见持续改进控制程序;已交付、但顾客并未识别的不合格品处理：产品交付后,公司内部若发现产品存在着安全和可靠性严重不合格,应由发现部门通知商务部门;商务部应通知总经理室、开发部、品管部、生产部门等相关部门商讨对策,作出就地返修、销毁、或召回等处理,处理结果由商务部门及时通知顾客;6.9凡经“有损检查”的产品或零部件,一律视为不合格品,贴红色“不合格”标贴予以标示;并从原批次中办理领料手续,领料单上注明“破坏性”试验;合同需求时,一切“让步放行”须通知客户并取得客户允准;。
简述不合格物料,半成品及成品的处理流程
简述不合格物料,半成品及成品的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不合格物料、半成品及成品的处理流程详解在生产过程中，无论是原料、半成品还是最终产品，都可能出现不合格的情况。
制程中不合格处理流程
3 如果对不合格品进行返工使用，除生 产、品质部，还需要研发、工程两个 部门参与评审，并有工程或研发给出 返工方案，有生产部按要求进行返 工，并把返工后产品重新返工，工程部/研发部提供返工方案 YES 返工后重新送检
产品进入下一道 工序
4
如果产品需要特采使用或报废，需要 总经理评审，车间按最终评审结果执
半成品/成品不合 格
生产部
工程部
执行原材料不 合格流程
2 如果对不合格品进行挑选使用，只需 要生产、品质部评审即可，挑选后产 品需要再次送检；
不合格品放入车 间不合格区隔离
开品质异常通知 单
NO 按照检验标准 重新检验
YES
异常事件执行纠 正预防措施
车间挑选
YES
NO
挑选后产品重新 送检
产品进入下一道 工序
行（必要时销售部门可参与此评审）
按最终评审结果 执行
结束
研发部
总经办
NO
半成品/成品特采 使用或者报废
序号
步骤
1 生产过程中发现不合格，如果是原材 料不良，则执行原材料不合格处理流 程，如果是原材料引起产品不合格或 制程中出现半成品、成品不合格，则 由品质部开具品质异常通知单（如是 异常事件，执行纠正预防措施流程）
制程中不合格处理流程
品质部(FQC/OQC)
开始
制程中发现不 合格品
使用过程中发 现原材料不良
过程不合格品处理流程
过程不合格品处理流程一、引言在生产过程中，不可避免地会出现一些不合格品。
对于这些不合格品的处理，需要建立一套完善的流程，以确保及时有效地处理，并防止不合格品进入市场，保证产品质量和公司声誉。
本文将介绍一套过程不合格品处理的流程。
二、不合格品的分类不合格品可以分为两类：一类是经过生产过程中被发现的不合格品，称为内部不合格品；另一类是在市场中被消费者或客户发现的不合格品，称为外部不合格品。
不同类型的不合格品需要采取不同的处理方式。
三、内部不合格品处理流程1. 发现不合格品：生产过程中，如果发现有不合格品，应立即停止生产，并及时通知相关部门和人员。
2. 标识和隔离：将不合格品进行标识，以便与合格品区分开来，并将其隔离存放，避免与合格品混淆。
3. 原因分析：对于不合格品，需要进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，这样才能采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生。
4. 纠正措施：根据原因分析的结果，采取相应的纠正措施，修正生产过程中的问题，确保产品质量。
5. 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括发现时间、处理人员、处理方式等信息，以备后续参考。
四、外部不合格品处理流程1. 接收投诉：当消费者或客户发现不合格品并提出投诉时，需要及时接收并记录相关信息，包括投诉时间、投诉内容、投诉人联系方式等。
2. 调查核实：对投诉内容进行调查核实，确认是否为真实存在的不合格品，并了解不合格品的具体情况和影响范围。
3. 处理方案：根据调查结果，制定相应的处理方案，包括召回、退货、补偿等，以满足消费者或客户的合理需求。
4. 执行处理：执行制定的处理方案，及时与消费者或客户沟通，并根据需要进行相关操作，如召回产品、退款等。
5. 处理记录：记录外部不合格品的处理过程，包括投诉记录、调查结果、处理方案和执行情况等，以备后续参考。
五、不合格品处理结果的反馈1. 内部反馈：将不合格品处理结果反馈给生产部门，提供纠正措施的参考，以避免类似问题再次发生。
不合格品处置流程
不合格品处置流程1.目的:确保不合规范的产品得到及时，明确的鉴别及管制,防止误用，堆积或交货2.范围：从进料起至客户退货止，生产过程中出现的不合格品，均适用3.权责：3。
1质检部开具不合格品处置单:3.2技术部编制不合格品处置意见，必要时报公司领导批准：3。
3生产部负责按不合格品处置意见进行处置；4。
流程4。
1进料检验发现不合格品时，由质检员填写《不合格品处置单》交质检部长确认后,由技术部编制不合格品处理意见（必要时报公司领导批准）,并由质检部复印三份，原件质检部存档，一份技术部存档，一份交采购部存档，如果材料可让步接收或需返修时，最后一份由生产部订生产用图纸上,让下工序了解来料品质或依据处理意见处置，如果不能接收时，最后一份交于采购部进行退货处理.4.2生产过程中发现不合格品时,由质检员确认不合格现象，如果不合格现象可以改善时，则让操作员进行调机改善，质检员监督操作员把生产出来的不合格品挑出来，并隔离，注明不良原因，等整批完工，不良品按完工不合格品处理。
如果操作员及车间主任均认为无法改善时，由车间主任通知质检部长及技术部长到场确认，确实改善困难,且不影响使用时，由车间主任开具《特采申请单》经质检部长确认，经技术部批准后（必要时报公司领导批准），才允许继续生产。
《特采申请单》原件生产部保留，并由生产部复印三份,一份技术部存档,一份质检部存档，一份订生产图纸上随产品走；否则,停止生产。
4。
3最终检查发现不合格品时，由质检员开具《不合格品处置单》经质检部长确认后，交技术部编制不合格品处理意见后（必要时报公司领导批准）,由质检部复印三份，原件质检部存档，一份技术部存档,一份生产部存档，一份订生产图纸上，凡需返修的产品,返修合格后,交质检员复检，复检合格,质检员在不合格品处理单上记录返修结果并签名。
4。
4退货回来的不良品，先入成品库，由质检部确认不合格现象,开《不合格品处置单》并通知总经理，质检部组织技术部，生产部等部门召开品质异常会议，共商退回产品处理意见，由质检部将处理意见记录在不合格品处置单上，有关部门按处置意见执行,不合格品处置单由质检部复印三份,原件质检部存档，一份技术部存档，一份生产部存档，如果退回产品可返修时，最后一份由生产部订返修工艺上.返修后产品，交质检员复检,复检合格，质检员在不合格品处理单上记录返修结果并签名。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
目 的:
确保及时，经济有效地处理不合格品，并有效控制不合格品的再发生。
适用范围:
制造中产生的不合格。
定 义:
制造中产生的不合格产品品质出现异常或异常倾向的现象。
职 责：
1.品质部:负责对不合格品标示和检验记录作成及发行《品质不良改善报告》。
2.有关责任部门负责对不合格品的发生原因进行调查分析及有效对策的提出与实施。
3.生产部: 负责处理生产中的不合格品。
程 序：
1.生产过程中员工自检出不合格品必须先置于不合格品区或不合格品容器中,由生产部门 安排返工.必要时品管部需开出<<纠正及预防措施报告书>>,责其改善,并作好相关记录。
2.检查员在制程中检查发现不合格品，品质部门给予《不合格票》标识区分，生部门负责 及时隔离并放置不良区域。
品质部做出《品质不良改善报告》并跟进确认处理结果。
流 程 图：。
质量不合格品处理流程
质量不合格品处理流程1. 概述不合格品是指在生产过程中或最终产品中存在质量缺陷的产品。
对于不合格品的处理，需要制定一套明确的处理流程，以确保对不合格品进行及时、合理、有效的处理，避免对产品质量和企业形象造成不良影响。
2. 不合格品的分类不合格品可以根据不同的质量问题进行分类，常见的分类包括但不限于以下几种：- 外观问题：如划痕、凹陷、变形等；- 功能问题：如无法正常工作、不能达到性能指标等；- 材料问题：如材料不符合要求、材料存在缺陷等。
3. 不合格品处理流程不合格品处理流程应包括以下几个关键步骤：步骤一：不合格品的发现与登记- 当生产线或质检部门发现不合格品时，应立即进行登记并记录相关信息，包括不合格品数量、问题描述、生产批次等。
- 登记信息应及时通知相关部门和责任人，并保留备份。
步骤二：不合格品的检验与确认- 质检部门应对不合格品进行检验，确认是否符合不合格品的分类标准。
- 对于不合格品的分类确认应由专业人员进行，并记录检验结果和分类信息。
步骤三：不合格品的责任认定- 根据检验结果和分类信息，对不合格品的责任进行认定。
- 责任认定应根据相关规定和标准进行，并记录责任认定结果。
步骤四：不合格品的处理措施- 根据不合格品的分类和责任认定结果，制定相应的处理措施。
- 外观问题的不合格品可以进行修复或重新加工，功能问题的不合格品可以进行维修或更换，材料问题的不合格品可以进行追溯、退货或重新采购。
步骤五：不合格品处理的跟进与审核- 在处理不合格品的过程中，及时跟进处理情况，并对处理结果进行审核。
- 处理结果应由质检部门进行审核，并记录处理结果和审核意见。
步骤六：不合格品处理的总结与改进- 对不合格品的处理情况进行总结，包括处理数量、处理方式、处理结果等。
- 根据总结的情况，及时进行改进措施的制定和执行，以避免不合格品问题的再次发生。
4. 附则- 不合格品处理过程中，应遵循相关的法律法规和标准要求，确保处理过程的合法性和合规性。
不合格品处理流程
不合格品处理流程不合格品处理流程是指在生产过程中出现的不合格产品，需要进行处理的流程。
以下是一个常见的不合格品处理流程：1. 发现不合格品：在生产过程中，工作人员会定期进行产品检查和测试，如发现产品不合格，则会将不合格品进行标记并记录在不合格品报告中。
2. 识别不合格品原因：在处理不合格品之前，需要确定不合格品的具体原因。
可以通过追踪生产过程，检查设备和材料，以及对不合格品进行进一步测试和分析，找出不合格品产生的根本原因。
3. 制定不合格品处理方案：根据不合格品的原因，制定相应的处理方案。
处理方案可以包括修复不合格品、重新加工或重新制造不合格品、退货或退款等。
4. 实施不合格品处理：根据不同的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
修复不合格品的，需要对不合格品进行修复，确保其达到产品质量标准；重新加工或重新制造不合格品的，需要进行相应的工艺流程，确保最终产品符合质量要求；退货或退款的，需要与客户进行协商并妥善处理。
5. 记录不合格品处理结果：对处理后的不合格品进行记录，包括处理方案、处理方法、处理人员等信息。
这样可以方便将来进行追溯和分析，以避免类似的不合格品再次发生。
6. 分析不合格品数据：定期对不合格品进行数据分析，分析不合格品的发生频率、原因、处理结果等信息，以便找出生产过程中的潜在问题，并制定相应的改进措施，提高产品质量和生产效率。
不合格品处理流程的目的是保证产品质量和客户满意度，避免不合格品对生产过程和用户造成的负面影响。
每个企业根据自己的具体情况可以对不合格品处理流程进行调整和完善，以适应其自身的生产流程和产品特点。
同时，培训员工的质量意识和技术能力，提高生产过程中的检测和控制能力，也是确保产品质量的重要措施。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程1.不合格品控管理各部门职责产品部：负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
2.不合格品控制流程一.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如~执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。
二. 生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产
品管
库房
采购
备注
1. 生产过程不合格品出
现：生产过程中发现不良，由生产班组长报品管处理。
2.品管开具不合格品处理单：有生产过程不合格状况出现，由品管判定处理方法和不良出处，开具生产过程不合格处理单，并将不合格品处理单分别传送至库房、采购。
3.退料作业流程：生产计划人员（技术物料审核人员）依据品管的不合格品处理单执行退料作业流程，退料单需品管进行确认、签字。
4.审核：库管需在ERP系统中对退料单进行审核，确认不合格品已调入不合格品库。
5.不合格信息录入：对于品管判定的来料不合格，采购依据品管传递的不合格品处理单进行单据信息录入（excel表格）。
6.借出处理：采购录入不合格信息后，到库房将不合格品借出处理（并签字确认领出）。
7.不合格品返回：
供应商将不合格品修理后返回。
依据检验要求检验，并对不合格处加严检验。
库管在ERP系统里将不合格品调回原生产库。
不合格单：不合格单一式三份，由品管开出，库房、采购、品管各一份
退料、领料流程由生产计划人员执行，并在ERP系统中操作。
需库管在ERP系统中对退料单进行审核。
采购录入不合格品信息，并将此表与库房共享。
采购将不合格品借出处理，需在库房借出记录表中签字确认。
采购维护不合格信息表，库房依据该表信息打印返修单。
8.不合格信息维护：不合格品返回后，采购对不合格信息表进行维护。
9.库房收料：库房依据采购维护的不合格信息表收料，并打返修单报检。
10.品管检验：库房收料后报品管检验。品管检验合格后，通知生产计划（技术物料审核负责人）在返修单上ห้องสมุดไป่ตู้认签字。
11.合格入库：品管检验合格后，库房办理入库。并将该物料由不合格品库调拨回原生产库。库房并负责将返修品单传递一份给采购。