末级再热器管屏更换项目作业指导书
#1炉后屏过热器、末级再热器防磨防护作业指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09QJ0514-2001炉末级再热器防磨防腐作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：杨小林检修性质：生效印：版次：0 页数：2+3发布：实施：江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1规范检修行为，确保燃烧器检查、调整质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围#1炉末级再热器防磨防腐作业指导书3 概述本次检修停工待检点：H 1 点，见证点W 1 点。
4 引用文件5 修前准备5.1清除烟道内积灰；5.2接好炉内照明。
5.3 安全措施及工作票5.3.1 严格执行《电业工作安全规程》。
5.3.2重点有：a) 脚手架搭接合理、牢固。
b) 防高空落物措施已完善、落实。
c)防高空坠地措施已完善、落实。
d) 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.4备品备件□进入现场的其它工具已准备完毕。
活络扳手螺丝刀电焊工具火焊工具磨光机5.6现场准备□ 5.4.1 打开锅炉8楼两侧人孔，架设好炉膛内部照明线路。
□ 5.4.2□ 5.4.3清除各管道上积灰、结焦。
□ 5.4.4□ 5.4.5进行管道电喷涂作业6.1 现场清理□ 6.1.1拆除脚手架。
□ 6.1.2恢复检修人孔门。
□ 6.1.3设备及周围卫生应清扫干净，做到“工完、料尽、场地清”。
6.2 工作票终结7. 6.2.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
6.3 质量控制作业流程见质量控制表7.质量记录7.1《炉末级再热器防磨防腐质量控制表》7.2 《炉末级再热器防磨防腐记录》7.3《炉末级再热器防磨防腐完工报告单》FCEP/ QR / WI 09QJ0514—A 版次：0 页：1 /3江西丰城发电有限公司江西丰城发电有限公司机组____炉末级再热器防磨防腐数据记录QC人员签字：C: 日期：顾客方验证签字：日期：B: 日期：A: 日期：江西丰城发电有限责任公司QC人员签字：C: 日期：监理：日期：B: 日期：顾客方验证签字：日期：A：日期：。
8炉末级再热器末级过热器换管技术措施方案
8炉末级再热器末级过热器换管技术措施方案8炉末级再热器和末级过热器是燃煤发电厂中的重要设备，用于提高蒸汽的温度和压力，从而提高锅炉的效率。
由于长期运行和高温高压环境，末级再热器和过热器的管道容易出现老化、腐蚀和磨损等问题。
为了确保设备的安全和可靠运行，需要进行换管的维修和保养。
以下是针对8炉末级再热器和末级过热器的技术措施方案。
1.定期检查和测量：通过定期检查和测量末级再热器和过热器管道的腐蚀和磨损情况，判断是否需要进行换管维修。
可以使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，对管道进行全面的检测，及时发现隐患。
2.材料优化：选择高强度、耐高温和抗腐蚀的材料，以延长管道的使用寿命。
目前常用的材料包括铬钼钢、镍基合金等。
3.增加防腐层：在管道内部涂覆一层防腐蚀涂料，以减少腐蚀和磨损。
可以使用聚氨酯、环氧等抗腐蚀涂料，提高管道的抗腐蚀性能。
4.清洗和维护：定期清洗管道内部的沉积物和杂质，确保管道的通畅。
同时进行适当的维护工作，如紧固螺钉、更换密封垫片等，防止泄漏和断裂。
5.使用补强技术：对于老化或损坏的管道，可以使用补强技术进行修补。
常见的补强技术包括包套、缠绕和锚固等，可以增加管道的强度和稳定性。
6.定期清扫烟道：烟道积灰会降低热交换效率，增加管道的磨损。
定期进行烟道清扫，清除灰尘和积炭，提高管道的传热效果。
7.加强管理和维护：建立完善的设备管理制度，定期进行设备巡检和维护保养。
加强工作人员的培训，提高他们对设备运行和维护的认识，及时发现和解决问题。
8.定期更换管道：根据设备的使用寿命和材料的老化情况，及时进行管道的更换。
可以制定更换周期，避免管道过度老化造成的安全隐患。
总之，针对8炉末级再热器和末级过热器换管的技术措施方案包括定期检查和测量、材料优化、增加防腐层、清洗和维护、使用补强技术、定期清扫烟道、加强管理和维护，以及定期更换管道。
这些措施能够延长末级再热器和过热器的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
8炉末级再热器、末级过热器换管技术措施方案
8号炉末级再热器、末级过热器换管技术措施审定：初审：**发电设备成套设计研究院锅炉研究所2010年02月10日目录一、概述二、检修内容和工期三、编制依据四、施工前的准备工作五、检修工序及工艺六、检修质量七、工期保证措施八、施工组织机构及劳动力计划九、质量管理十、安全及文明施工管理附录一：扒杆校核试验及计算附录二：施工总平面布置图附录三：施工计划8号炉末级再热器、末级过热器换管技术措施四、施工前的准备工作五、检修工序及工艺5.2工序及工艺5.2.1停炉后,拆除炉左侧标高63.5m处二级再热器与末级再热器间、末级过热器两侧吹灰器,拆除前先联系热控人员将吹灰器电源线拆除,然后将影响的吹灰管路拆除,再用扳手将吹灰器与水冷壁连接螺栓拆除,用两只2T链条葫芦将吹灰器悬挂,割除吹灰器支架,将拆除后的吹灰器用链条葫芦摆渡到61.8m层平台炉后位置.吹灰管路采用机械切割方式,切割完毕后立即对管口进行封堵,为保证回装后吹灰器中心与原中心一样,在拆除前需量出吹灰器标高及水平位置,回装时按所测数据完成安装工作.5.2.2停炉后,对末级过热器与末级再热器联箱上的弹簧吊架用δ20mm钢板塞入弹簧罩壳与弹簧顶板间并将其点牢,钢板割成楔形,焊接时只焊接钢板与弹簧罩壳接触部分,确保管排拆除后,联箱不发生垂直位移；待大罩壳内末级过热器与末级再热器联箱保温拆除后,用[12槽钢采用"井"字型包箍形式对联箱进行加固,末级再热器进出口联箱可相互之间连接,末级过热器由于只有出口联箱,可将联箱与后水垂帘管集箱连通管连接,防止各联箱发生水平位移,每只联箱各装2组.管排拆除前以末过的入口联箱为准测量各联箱位置,回装前检查是否有位移.5.2.3在停炉第3天,进入炉膛,搭设合格脚手架〕所有架子〔,拆除水冷壁开孔位置保温,切除水冷壁管及影响的刚性梁.水冷壁拆除前先焊接一只吊耳,用1T手拉链条葫芦将其挂住,水冷壁拆除时先用割炬割开两侧鳍片管,割鳍片长度应超过切割管口100mm左右,水冷壁管采用机械切割,水冷壁拆除后用链条葫芦将其移到炉后不影响施工区域,并对水冷壁管口进行封堵.<割鳍片时不能伤到其它管子,架子不能使用毛竹,并做好防火措施>5.2.4停炉第4天,在炉内拆除部分末级过热器和末级再热器管排,管排拆除前先拆除管排上的流体冷却定位管,流体冷却定位管用切割机分4~5段切除,以方便从管排中间抽出定位管拆除前应进行编号,以便于恢复.旧管排拆除从中间开始,由于旧管排废弃不用,炉内拆除管排时采用火焰切割,分散拆除的形式,拆除时在合适位置搭设脚手架,将管排自下而上进行割除,割除后的散管采用人工传递的方式拿出炉膛,用电梯或扒杆将散管运至零米,放至指定位置,末级过热器需拆除10片以上,末级再热器需拆除5片以上,为顶棚拆除需要,末过进口水平段须全部割除,此项工作预计至停炉后第9天.5.2.5停炉后第5天,拆除炉顶二次密封及保温,拆除区域为炉前二级再热器吊挂板处,炉后二级过热器吊挂板处,由于二次密封需重复利用,故拆除前要进行编号,拆除时尽量保存完好,两侧水冷壁以及后水垂帘管周围的不规则密封不要割除,管排间的船型板和膨胀节割除时按形状拆除,拆除下的二次密封板放置于大罩壳内二级过热器以及二级再热器区域.顶棚耐火浇注料采用风镐振捣方式拆除,风镐振捣时要注意不要伤及顶棚管,拆除的浇注料装袋后用电梯运至零米,并放至指定位置.此项工作预计于停炉后第6天完成.5.2.6停炉后第7天,拆除末级过热器与末级再热器区域的顶棚管,顶棚管拆除前先进行划线,并在所需拆除的顶棚管上编号,以便于恢复.顶棚切口位置为炉前延顶棚管焊口中心拆除,炉后为末级过热器高吊板向炉后320mm左右位置.顶棚管拆除采用机械切口,断口后用∠6角铁将断开的管口封堵,拆除下来的顶棚管及时抽出并妥善保管.此项工作预计于停炉后第9天结束.5.2.7停炉后第7天,对末再及末过管排切口位置进行划线,划线位置为：末级过热器出口为标高72180mm处,即炉顶管中心线向上960mm处<原现场焊口向上200mm>,末级过热器热端为原现场对接焊缝处向冷端方向偏移10mm,即与热端1号管水平距离为2230.6mm；末级再热器出口端为原设计的异径管上端焊口向上20mm处,进口端为1号管异径管上端焊口向上20mm处.为加快拆除速度,可用割炬将管排划线处向下200mm至管排高冠密封上方200mm范围内的短管割除,短管拆除完毕后用切割机延划线部位将剩余200mm短管拆除,拆除下的短管及时运出大罩壳,用电梯运至零米,并放至指定位置.短管全部切割完毕后用坡口机按要求进行坡口制作,管口内外用磨光机打磨直止露出金属光泽,长约10~15mm.此项工作预计于停炉后第14天结束.5.2.8停炉后第10天至第14天,拆除末级过热器及末级再热器管排,拆除采用从中间向两侧的顺序进行,末级过热器采用两片一吊,末级再热器采用一片一吊,原炉内管段已经拆除的的末级再热器和末级过热器管排可一次吊装5片,管排拆除时先用手拉链条葫芦将管排吊住,手拉葫芦上吊点在管排上方的联箱上,下吊点位于管排高冠密封处.手拉葫芦受力后,用割炬割除管排高冠密封与管排高吊板连接部分,为防止高吊板在割除时发生变形,管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上,待管排拆除完毕后用碳弧气刨刨除并用磨光机打磨干净.5.2.9旧管排吊装时,先将拆除后的管排用手拉链条葫芦将其摆渡到过天线上,再将管排移动到炉右侧.用炉内起吊卷扬机捆住管排高冠密封,炉外一台卷扬机钢丝绳拖进炉膛,捆住拆除管排的下部,炉外卷扬机拖拽,炉内卷扬机松钢丝绳,将管排一部分斜拉出炉外.然后炉外另一台卷扬机接钩,炉内卷扬机松钩,将管排完全拉出炉外.此时用扒杆主吊卷扬机接钩,将管排水平拉出平台,平台卷扬机松钩,将管排缓缓放至锅炉左侧零米.放置于零米的旧管排立即用汽车吊吊至别处.5.2.10停炉后第15天至第29天,对新管排进行吊装,管排吊装前先对管排进行加固,加固方式采用拆除的末级过热器管将管排捆扎,防止变形损坏.末级再热器一次吊装一片,末级过热器一次吊装两片,末级再热器管排吊装顺序为两侧向中间的顺序,末级过热器吊装方式采用两侧向中间、中间向两侧同时进行的顺序.管排吊装方式与拆除相同,顺序相反.先将零米的管排用扒杆吊至61.8m平台,管排转向后用平台上的卷扬机接钩,管排拖至水冷壁开孔位置时,用炉内卷扬机接钩,将其吊入炉内,管排垂直后将管排摆渡至过天线上,再利用过天线将管排移动到安装位置处,用5吨手拉链条葫芦接钩,并临时抛挂于联箱上.停炉后第15天,末级过热器和末级再热器管排进行试吊,计划末级过热器吊装2片,末级再热器吊装1片；停炉后第16天至第29天,计划每天末级过热器管排吊装6片,末级再热管排吊装3片.末级过热器管排用1只2T 的手拉葫芦和钢丝绳抛在末过出口联箱上,末级再热器用两只5T手拉葫芦和钢丝绳将管排抛在末再进出口联箱上.5.2.11停炉后第17天至第33天,对新管排进行对口焊接,焊接时间为每天早7：30至11：30,中午12：30至17：00,晚18：00至23：00,停炉后第17至第18天,每天末再焊接管排的数量在2排左右,末过焊接管排的数量在4排左右,第19天至第30天,末再管排焊接数量为每天4片,末过管排每天焊接数量为每天8片,第31天至33天对焊接的管排不合格焊口进行处理.对口前先将管排上的手拉链条葫芦将管排拉至安装位置,用管夹将联箱上的短管与新管排上的相对应的管子夹住,调整对口间隙,确保对口间隙、折口、错口率符合规范要求,管口焊接后及时进行热处理,每天热处理捆扎时间为每天23：00至次日凌晨1：00,每天1：00至7：30为热处理升降温时间以及管口拍片时间.5.2.12停炉后第25天至第35天,进行顶棚管恢复工作,顶棚管恢复采用从两侧向中间的顺序,每根顶棚管恢复的时间不得早于此顶棚管两侧的管排安装完毕.顶棚管安装前需检查顶棚管表面有无裂纹、撞伤、打伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,如缺陷较小则进行打磨、补焊处理,如缺陷较大则进行换管.顶棚管按拆除前的编号安装至相对应的位置,因顶棚管前一道焊口延焊缝切割,故顶棚管对接时间隙可能较大,顶棚管焊口检测合格后即焊接顶棚一次密封.顶棚一次密封预计于停炉后第36天结束.一次密封的时间,是在管排热处理、拍片结束后进行.5.2.13停炉后第36天,开始顶棚浇注工作,顶棚浇注前,将顶棚管上垃圾清理干净,浇注料应略高于管子上表面,然后用泥镘拍打使其致密并与管子上表面齐平,此项工作预计于停炉后第37天施工完毕.停炉后第39天至第40天进行联箱及管排保温施工,所用的保温毯紧靠在管束上,管束上先铺一层规格为1.2×18×50×2.1的钢板网,保温材料覆盖其上,保温材料用工地焊在管束上的保温钉和保温材料上铺设一层规格为1"眼孔＃20六角网和自锁压板紧固,再做δ＝20mm节能保温膏抹面层.5.2.14停炉后第38天至第40天,恢复顶棚二次密封,将拆除下的二次密封板安装至相对应位置,两块密封板之间,如间隙过大,则用甲方提供的密封条拼接,二次密封应满焊,确保无漏点.5.2.2停炉后第34天至第40天,按拆除时的编号恢复管排上的流体冷却定位管；恢复开孔位置的水冷壁及刚性梁,拆除炉内的脚手架,恢复吹灰器及管路、恢复拆除的钢结构、拆除炉顶扒杆,现场清理.5.3焊接工艺焊前准备和条件①T91、T23焊接工艺评定报告电子扫描件②焊工、热处理工、无损检验人员的有效资质证书或电子扫描件③焊工应进行焊前考试,100%RT合格,并提供机械性能、硬度、冲击、金相试验报告\化学成分分析报告<T23/T91各一组>④热处理前应采取对环境温度的补偿、防止超温.⑤所有现场使用的焊条、焊丝必须提供质保书并加盖**发电设备成套设计研究院锅炉研究所公章.注:3月31日前做完热处理工艺试验,并经检验合格.焊前需确认材质.检查对口装配情况,机械坡口机制作,坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求,如无规定时,参照DL/T768-2004 表1推荐的形式选用〕见下图〔.管子在组对前,应将坡口表面及内外壁至少10～15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷.整排对口,联箱管座口应平齐.5.3.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△F不得超过0.5mm.5.3.1.3管子对口错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm.5.3.1.4氩气纯度不得低于99%,使用前应检查试验,并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气.5.3.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污.5.3.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性,钨铈棒应磨成圆锥型. 如图：5.3.1.7焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常,接线是否正确可靠.5.3.1.8焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底,熟悉图纸、规程及对焊缝的要求.5.3.1.9焊接场所应具有挡风、防雨等措施.5.3.2焊接方法及工艺5.3.2.1焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序,本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工.焊前准备→对口装配检查→内充氩保护→定位焊接→预热<需预热时> →施焊→接头清理→自检→焊后热处理<需热处理时>→验收→无损检验.5.3.2.2焊接方法及焊接材料：焊接工艺要求：①点固焊与正式焊要求相同,点固焊位置应置于不影响视线便于操作处,焊点长度不超过10mm,厚度不超过3mm,点固焊后应检查焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊.②对于手工钨极氩弧焊打底,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气.要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部,待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后,方可进行其他层的焊接.焊接时,盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开.③焊接时应逐层进行检查,清理层间熔渣,自检合格后,方可焊接次层.④施焊中应特别注意接头和收弧质量,层与层的接头应相互错开,收弧应将熔池填满.⑤一只焊口一次应连续焊完,若被迫中断,应采取后热措施,防止裂纹产生.再焊前,应仔细检查并确认无缺陷后,方可按照工艺要求继续施焊.⑥焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净.⑦检查焊缝表面是否有缺陷,如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时,应及时进行修整,消除缺陷后重新清理干净.焊前预热及焊后热处理：预热及热处理规范如下：5.3.3.2预热宽度,从对口中心开始,每侧不小于焊件壁厚的3倍；热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于焊件壁厚的3倍.热处理保温宽度从焊缝中心算起,每侧不小于焊件壁厚的5倍.5.3.3.3返修焊口,必须重新进行焊后热处理,工艺方法同上.5.3.4焊接质量缺陷的预防及返修措施5.3.4.1焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施,认真清理坡口两侧,焊条按规定烘干并用保温桶盛装,焊丝清理干净,以防产生气孔、裂纹等缺陷.5.3.4.2焊接质量缺陷的返修①焊接接头内部有超标缺陷时,可采用挖补方式返修,但同一位置的不得超过两次.②彻底清除缺陷,坡口表面打磨出金属光泽,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角,轮廓突变及毛刺等.③补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同,尽量采用小规范焊接.④不合格焊口返口时间安排在当天进行.六、检修质量6.1焊口合格率100％,一次合格率≥95％.6.2管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值Δf应符合以下要求：D≤60mm,Δf≤0.5mm.6.3焊接前应将管子内外10～15mm打磨清理干净,直到显出金属光泽.6.4对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.6.5管排不垂直度≤1‰长度,且≤15mm.6.6管排平整度偏差≤20mm.6.7炉顶过热器高低不平误差在±5范围内,管子间距均匀.6.8焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不大于1mm,.6.9受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处,离缝一般不大于2mm.6.10在 "三级验收"的基础上,实行ISO9000质保体系H、W点质量见证,末经甲方验收的设备不得进行下道工序.七、工期保证措施7.1 确保准点开工7.1.1 做好前期技术准备工作,及时将施工进度计划提交给电厂认可.7.1.2 做好开工前的资源进场.立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场,并及时做好机械进场的调度工作,以便尽快的形成施工能力.停炉前10天,施工负责人及以上人员进入现场进行施工准备,其余施工人员在停炉前5天进入施工现场. 7.2合理的组织施工7.2.1 确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场,把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场,从人力资源上确保进度的准点.7.2.2 对关键项目重点控制和组织.针对本工程施工工期紧的特点,合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入,在关键时期做好分班施工工作.7.2.3加强专业间的协调和组织工作.合理安排各专业项目的施工工序,尽量减少交叉作业,充分发挥调度会的作用,及时解决问题.对相互干扰的项目,如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法.7.2.4大修阶段基本见底后,由我公司安排一次检修情况交底,以便甲方掌握检修进度情况.7.3 做好技术保证工作7.4 提高一次检验合格率,避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾,要认识到抓质量就是抓进度,必须在抓质量的前提下抓进度,因此我们将严格控制检修工艺,各级检验部门层层把关,把事后控制变为事前预防,从而达到通过严把质量关来确保施工工期.八、施工组织机构及劳动力计划8.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动,必须要建立健全完善的组织机构,国华太仓电厂＃8炉大修工程设立项目部,项目部对该工程负全责并进行全面领导,相关部门对该工种和专业进行管理.8.2组织机构图九、质量管理9.1质量方针9.1.1科学管理,精心施工,履行合同,向顾客提供优质的工程和服务.9.2质量目标9.2.1安装合格率100％,优良率＞97％.9.2.2受检焊口一次合格率≥95％.9.2.3锅炉点火一次成功.9.3质量管理措施9.3.1贯彻ISO9002－2000标准,严格执行我公司的程序文件.9.3.2检修期间,加强程序控制,所有原始记录应清晰、准确、完整、规范.9.3.3加强备品备件及原材料的检验如下,未经批准的不合格品禁止放行.9.3.4进场前对参与检修工作的作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业教育,使参加作业的人员对检修工况,质量目标有充分了解.9.3.5建立专职工程师,项目技术负责人的质量管理保证体系.9.4验收项目9.4.1焊口的拍片.9.4.2更换管排的平整度、垂直度.9.4.3顶棚密封的焊接.9.5其它要求9.5.1按检修文件包中的要求提前通知甲方验收.9.5.2必须得到甲方同意开工令后方可开工.9.5.3提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件.9.5.4做好详细的技术记录.附录一、扒杆校核及试吊扒杆校核因**国华太电#8炉末级过热器与末级再热器改造施工需要,在#8炉左侧68600mm 层安装一台4T/9m自制扒杆,扒杆布置于#8炉左侧68.6m层,位于末级再热器与末级过热器之间,采用悬臂吊形式. 扒杆选用φ219*10mm钢管,长9米,转轴生根于61.8m 平台上,扒杆主吊选用10T的单门滑车、5T卷扬机和φ21.5mm钢丝绳,扒杆变幅选用H32×3D滑轮组、3T卷扬机、φ17.5mm钢丝绳,钢丝绳采用"一一走二"的方式.根据计算,扒杆在受力4T时,其所受的轴心力恒定在 3.4T,根据查表可知,φ219*10的钢管在10m范围内作为扒杆使用最大可承载15T,完全符合设计需要.扒杆最大起重量为4T,设有 5只转向滑车,则主吊钢丝绳最大受力S=u k Q=1.045×4= 4.86Tφ21.5mm钢丝绳5倍安全系数下最大承载力为5.79T,故主吊钢丝绳和卷扬机符合吊装要求.扒杆变幅在扒杆水平时受力最大,为5.25T,钢丝绳采用"一一走二"的方式,设装有4只转向滑车,所受拉力为S=〕u-1〔/〕u n-1〔×u n u k Q=〕1.04-1〔/〕1.042-1〔×1.042×1.044×4=2.48T Φ16.5mm钢丝绳5倍安全系数下最大承载力为3.82T,故变幅钢丝绳和卷扬机符合吊装要求.扒杆试吊本扒杆设计负荷为4T,根据静载1.25倍负荷,动载1倍负荷的要求,静载时试吊重物为5T,动载时试吊重物重量为5T,具体试吊措施如下.1．试吊步骤：1.1．空钩试验,吊钩起升、下降、变幅动作、正常后才能继续做以下试验.1.2．吊接重物,起升距地面10cm,保持10分钟,测距地情况,再作起升、停止、下降、停止动作.1.4．起吊重物,做起升、停止、下降、变幅动作,三次2．吊须知2.1．试吊前检查卷扬机滑轮组、开口、卸扣、钢丝绳等安全情况,正常后方可试吊.2.2．所有关键部位,如变幅总根等均应有专人监护,发现问题立即停止试吊.2.3．变幅时严格控制在安全角度内进行.2.4．所有无关人员不得进入试吊现场,扒杆下严禁站人.2.5．所有参试人员应服从指挥,由专职起重工指挥,操作人员精力集中,动作协调,遵守操作规程.试吊记录：时间：年月日时地点：**国华太电#8炉左侧零米.参试人员：试吊内容：1．空钩作起升、停止动作.2．起吊5T重物,起升距地面10cm,保持10分钟,测距地情况,再作起升、停止、下降、停止动作.3．起吊重物,做起升、停止、下降、变幅动作,三次结论：签名：附录二、施工总平面布置图.。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。
上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。
再热器安装作业指导书
工程名称热电厂2×330MW新建工程单位工程锅炉本体安装分部工程#2机组再热器安装分项工程工程编号1-12施工内容及工程量1 施工内容1.1 再热器管排及附件清点、尺寸复查、通球试验。
1.2 壁式再热器管排地面组合。
1.3 中温再热器管组安装。
1.4 高温再热器管组安装。
1.5 再热器连接管安装。
1.6 再热器减温器安装。
1.7 再热器附件安装。
1.8 整体验收。
2 工程量总重量：230.31吨（包括再热器集箱及再热器减温器）；组合、安装焊口3240个。
施工依据1 东方锅炉股份有限公司提供的再热器安装图纸2.热电厂#2机组安装工程的《锅炉专业施工组织设计》3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20024.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-955.《火电建设施工质量验收及评价规程》（锅炉部分）DL/T5210.2-2009施工准备1 施工人员熟悉施工图纸，参加技术交底。
2 施工人员根据图纸及发货清单对设备进行清点、编号、倒运，仔细检查设备有无损伤及缺件，发现设备缺陷及时上报处理，并做好每一项相关环节的施工记录。
3 受热面组合场地组合支架制作完毕，并经验收合格。
4 参与受热面吊装的施工机具经检查完好，能满足施工要求，所有吊装索具、吊具，施工工器具均已准备就序。
5 锅炉设备合金部件均经光谱检查，与设计相符，受热面的光谱分析、通球试验在吊装前必须完成。
6 施工人员熟悉、领会作业指导书内容，对施工技术要领、质量控制点、安全技术要求等做到心中有数。
7 现场电源已接通，现场照明充足。
8 钳工用工具：割炬、皮带、盘尺、钢板尺、安全电源盘、榔头、玻璃管水平仪、铁水平、电动工具等配置齐全。
9 施工人员安全防护用品配置齐全。
中间工序交接1 设备到货齐全，检查无缺陷。
2 现场起吊设施能满足施工要求。
3 组合场地平整，无积水现象。
4 炉顶吊挂装置安装、验收完毕。
再热器焊接作业指导书
再热器焊接作业指导书1、项目工程概况及工程量1.1项目工程概况HG-1900/25.4-YM3型锅炉的再热器系统由低温再热器、高温再热器、再热器入口集箱、再热器出口集箱、再热器出口汇集集箱、再热器连接管及再热蒸汽管道组成。
低温再热器布置在尾部烟道内，高温再热器布置在炉膛燃烧室内。
再热器连接管包括：再热器出口至再热器出口汇集集箱连接管。
1.2主要工程量（每台炉）再热器：2. 项目作业进度的安排2.1施工工期从2006年４月开始施工。
3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。
3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。
氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
3.2.5电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。
3.2.6电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。
3.2.7电焊把钳随焊工习惯选用。
再热器安装作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）末级再热器组合、安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
锅炉末级过热器更换控制措施
1、锅炉末级过热器更换 安全控制点名称 #0 炉锅炉末级过热器更换 作业项目 #0 炉锅炉末级过热器更换 作业场所 #0 炉炉膛内及水平烟道处 项目负责人 分项目负责人 专职监护人 外包项目负责人签名 年 月 日 序号 控制措施 执行情况 1 工作人员 工作人员须经《安规》、《检规》考试合格。工作前进行充分的安全风 1.1 险分析，办理工作票和工作许可手续。 1.2 工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。 1.3 个人防护用品齐全完整。 1.4 工作时着装符合安规要求。 1.5 工作时正确使用个人防护用品。 1.6 电焊工、气焊工应穿好防护衣服。 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 工作人员熟悉#0 炉过热器改造的工序、工艺要求和安全技术措施。 参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。 在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业， 待查明原因，采取相应措施后再行作业。 使用磨光机、切割王时要戴防护眼镜。 使用电动工器具应戴绝缘手套。 开工前班组技术员查阅设备台帐、设备缺陷记录，分析掌握设备状况， 拟订检修工作重点、任务。 工器具 所用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内使用。 工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。 电气、 电动工器具使用时应确保其外壳有良好的接地，漏电保安器完好。 工作人员应熟悉工器具的使用方法。 钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接扣 无松动，内部无锈蚀且润滑良好。 工作过程中使用的手拉葫芦数量、荷重满足要求。各工作手拉葫庐之间 或手拉葫庐与悬吊物之间应保证一定的安全距离。手拉葫庐悬吊点与手 拉葫庐总数应满足各拉力分量。 工作手拉葫庐不操作时，手链与吊物链条应绑扎固定，以防松脱。 现场安装的临时起吊装置必须经厂安监、生技部门验收合格方可使用。 容器内部使用 36V 以下行灯照明，行灯变压器放在容器外部，行灯变压 器外壳应可靠接地。 作业环境 对现场的材料和拆除下来的部件要定置管理，摆放整齐，并固定牢固。 割除的废旧管子应妥善放置，并定期清运。 工作部位应照明充足，并采取可靠绝缘措施。
1#湄洲湾末级再热器安装作业指导书.
1.目的指导国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉末级再热器安装工作，保证施工过程的安全，确保安装工作能够优质、高效的开展。
2.适用范围适用于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉末级再热器安装工作。
3.编制依据3.1.《国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段施工组织设计》。
3.2.《国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉专业施工组织设计》。
3.3.国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉末级再热器图纸及相关技术文件。
3.4.《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电)DL5009.1-2014。
3.5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012。
3.6.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009。
3.7.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010。
3.8.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
3.9.《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2011年版。
3.10.中国能建安徽电建二公司企业标准：《锅炉施工工艺导则》。
4.工程概述4.1.国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。
4.2.本工程末级再热器（以下简称末再）位于水平烟道沿炉前后方向顺流布置，末再进口集箱分左、右两段，重量分别为13428kg、13237Kg，安装标高+79100mm；末再出口集箱分为左右两件，重量分别为25923Kg、26541Kg，安装标高+79100mm，末再管排沿炉宽方向共133片，单片管屏重为1621kg，管子规格φ57×4，进口段材质分为SA-213TP347HFG，出口段为SA213TP310HCbN和SA213-SUPER304H两种，出口过渡段为SA213-T92，末再安装焊口共计3990只。
屏式过热器、高温过热器和高温再热器安装 作业指导书
1、施工范围本作业指导书主要针对屏式过热器、高温过热器和高温再热器进行编制。
沁北电厂（2×1000MW）机组6#炉锅炉由东方锅炉厂生产，其屏式过热器布置在炉膛正上方，共38片，每片重约7.8T。
从前往后布置2排，每排19片，每片由24根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置6件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。
按蒸汽流程可将屏式过热器分为2组，每组19片管排，共用一个屏式过热器进口和出口集箱,分别由进出口混合集箱引入和引出。
管子主要规格为Ф45×9.2，Ф45×8.1，Ф45×9.1，Ф45×10.2，Ф50.8×9.1，Ф50.8×11.4。
管子材质多种，包括HR3C、SA-213TP347HFG和SUPER304H。
为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块,其他参数见图纸。
高温再热器悬吊在水平烟道正上方，共68片，每片重约2T。
高温再热器管屏以炉膛中心线左右对称布置，每片由14根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置4件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。
管子主要规格为Ф50.8×3.5，Ф50.8×4.5，管子材质多种，包括SA-213TP347HFG、12Cr1MoVG、SA-213T92、SUPER304H和HR3C。
为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块。
其他参数见图纸。
高温再热器集箱主要包括进口汇集集箱、出口混合集箱和进出口分配集箱，进口汇集集箱分左右两段,且两端分别布置过渡段引入连接管，集箱规格Ф812.8×55，材质为12Cr1MoVG；进口分配集箱规格Ф298.5×30，材质为12Cr1MoVG，集箱中心标高为76600mm；出口分配集箱规格298.5×34，材质为12Cr1MoVG；出口混合集箱分左、中、右三段，且两段布置过渡段与连接管连接，集箱规格965.2×70，材质为SA-335P91，集箱中心线标高为77800。
锅炉过热器、再热器管排大修作业指导书
锅炉过热器、再热器管排进行大修作业指导书
1目的
机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对过热器管排、再热器管排进行检查，部分磨损、变形严重的管及固定装置需要重新更换，以保证锅炉的正常运行。
2适用范围
适用于XXX电厂厂一期2X600MW机组#1、#2炉过热器、再热器
管排进行的大修。
3编制依据
4作业前应具备的条件
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
六、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1 工作流程
8.2 作业程序、技术要求、质量控制点
9
9.1停运检修前情况统计表:
9.2
9.3设备检修技术记录:
10、附录（表格、记录图等）10.1表格
10.2记录。
后屏再安装作业指导书资料
TS01ZZL015－2004 后屏再安装作业指导书国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL015—2004工程名称：后屏再安装作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2004年05月07日版次：ATS01ZZL015－2004 后屏再安装作业指导书目录1.工程概况及工程量 (1)工程概况 (1)工程量和工期 (1)2.编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (3)技术准备 (3)作业人员 (3)仪器、仪表 (4)作业工机具 (4)材料 (5)平安器具 (5)工序交接 (5)其它 (5)4.作业程序、方法 (6)施工方案 (6)施工工艺流程 (6)施工方案和方法要求 (8)5................................................................................................................................ 质量控制点的设置和质量通病预防 (12)质量目标 (12)质量控制及质量通病预防 (12)作业过程中对控制点的设置 (12)质量标准及要求 (13)6.作业的平安要求和环境条件 (13)作业的平安要求及措施 (13)作业的平安危害因素辨识和控制 (15)环境条件 (16)7.附录〔包括记录表样、附表、附图等〕 (16)TS01ZZL015－2004后屏再安装作业指导书工程概况及工程量工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力，蒸汽温度541C。
天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
后屏再热器布置于B3板梁下，管屏总重147081kg，共分38片，每片管屏由20根管绕制而成，管间距为73mm,中间第20根管间距为74mm；单片管屏重量为3871kg,管屏外形尺寸为16798×2848×203；管屏管子尺寸为φ63×4，管子材质为12Cr1MoVG、SA213-T91；管屏间距为508mm,管子φ63×4的焊口数总计为1520道。
再热段管道热处理作业指导书模板.pptx
施工机具。
选用DWK—A型电脑控温柜一360KW,工作时输入电压380V,输出电压220Vo需经校验合格并在有效期内的方可 使用。
采用铠装热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。
数字显示测温笔若干支，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对比。
二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
再热段管道热处理作业指导书模板
再热段管道热处理作业指导书 .施工氾围 XX电厂Ix135MW工程，再热热段管道材质为12CrlM。V,规格分别为:φ426χ22,φ325×16xφ508×26和φ245χl20 本作业指导书适用于主蒸汽管道焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。 加热方法为远红外加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。 焊后热处理采用高温回火工艺。 .编制依据 湖北电力勘测设计院图纸。 《火力发电厂焊接技术规程》D1./T869 焊接工程一览表。 公司焊接工艺评定报告。 .施工准备 材料 保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。
热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。 热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。 .质量标准
热处理过程中，热处理工艺曲线记录图出现异常时，委托进行硬度检验。 热处理后，焊接接头的硬度不超过母材布氏硬度加100o .安全技术措施
热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。 在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50—100mmo
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应 输出插座上。
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广州发展电力科技有限公司珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书批准：复审：初审：编写：广州发展电力科技有限公司2016年11月28日#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书一.工程概况本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。
主要工作有：1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。
1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。
1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。
1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。
现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。
60片屏共1680-8=1672道工地焊口。
1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。
左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。
1.6新旧管屏的吊装,搬运。
1.7所有管屏密封焊缝的焊接。
1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。
1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。
1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。
1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。
1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。
1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。
1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。
二、作业依据的图纸、文件、标准2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；2.2.DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇；2.3.DL5007-92《电力建设施工验收技术规范》火力发电厂焊接篇；2.4.《电业安全工作规程》。
三、组织机构项目负责人：黄进施工负责人：陈福施工技术负责人：曾海飞安全负责人：张海峰安全监督人：技术验收人员：四、施工工期本工程施工计划在#3机A级检修期间进行（拟2016年11月20日至2016年12月20日为#3机A修时间，以中调批复最终日期为准）。
合同工期45天。
工期要求：#3炉原末再拆除及搬运：热力工作票允许开工后8天内完成；新#3炉#3末吊装及对口焊接（含辅件的安装）18天内完成。
计划开工日期为2016年12月1日，总施工工期35天，本计划中有很多项工作是计划同时进行的，我们将在施工工程中根据实际情况采取多头并进、倒班制等相关措施保证工程如期完成。
各项工作的计划见下表：五、作业准备及条件要求5.1.所有参加大修工作人员持证上岗，其从事工作性质，范围必须与证件等级相符。
5.2.资源配置5.2.1 施工期间采取两班作业方式施工，日作业时间为16小时；5.2.2 人力资源：管理人员、工程技术人员、钳工、焊工、电工、热处工、架子工等按需配置。
六﹑作业设备表6.1 奥太交流逆变式电焊机 8台；6.2 链条葫芦 1T、15个：2T、50个；6.3 卷扬机 3T、1台6.4 汽车吊 40T 臂长40+9m6.5 钳工、起重常用工具一批。
七﹑作业流程图准备工作→施工场地布置、保温拆除、进出口联箱固定及起重设备布置→拆包墙、顶棚管→逐片拆除原末再管屏→新末再管屏依次吊装→包墙恢复→新管屏对口焊接及顶棚管焊接恢复（含附件安装）→恢复保温、拆除起重设备→现场场地恢复及清理。
八、作业程序内容8.1.办好热力机械工作票及动火票、临时电源使用票。
8.2.施工前的安全技术交底。
8.3.搭设牢固的脚手架。
8.4.拆除施工范围的所有的保温。
8.5.卷扬机布置：8.5.1因本次未再管排是以整排更换吊装、需用1台3T卷扬机；8.5.2 卷扬机布置在12米层大平台适当位置处并固定好；8.5.2.1 卷扬机钢丝绳通过滑轮组（固定在炉右侧钢架内约60米标高左右）放到44米，用作将新管排从44米吊至55米层；8.6.旧管排割除前末再联箱的临时固定：8.6.1 为了防止末再进出口集箱在旧管排割除后产生前后、左右以及标高的移位，用铁板将后屏过热器进出口集箱弹簧吊架的弹簧座的两侧限位的上、下作临时烧焊固定好,以免进出口集箱升高或下沉。
焊接前将弹簧座的活动间隙用泡沫石棉塞好，防止割除时的熔渣落到活动间隙中；8.6.2 在进出口集箱的两端用#14槽钢固定好（槽钢不许焊在集箱上），以免集箱前后、上下移动（可将槽钢焊固在末再集箱两端的固定支架上）；待所有管排密封焊接完毕后将以上的临时加固装置割除。
8.7.在炉右侧35m层末再拆装区域下方用脚手架搭建施工平台，施工平台从炉右侧搭至锅炉右侧外层钢架，便于施工人员施工。
拆除35m层以上至51m层垂直吊装区域楼梯平台，用钢管做好临时围蔽。
8.8.拆除炉右侧51m层K10、K14吹灰器，摆放至平台指定区域，并做好围蔽。
8.9.从炉右侧46-55m处包墙开门，高度9m，宽度1.5m，作为末级再热器新旧管屏吊装进出口，如有原吊装门就按原吊装门切割。
8.10.先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片，待新管排吊装完毕后将其恢复。
8.11.在顶棚底下方安装一条Φ14mm的钢丝绳从炉左至炉右布置拉紧，钢丝绳上安装滑饼，用1T手拉葫芦牵引平移管排。
8.12.旧末再管排割除：从炉右第一块屏开始，用2T手拉葫芦吊住管屏，然后从集箱第二道弯管到下面管排全部用火割作破坏性割除。
从炉右侧吊装门吊出，然后转接到转扬机，放至44m层后，经水平钢丝绳平移至靠近外层钢架（40T汽车吊吊钩可到达处），用汽车吊吊到0m后运到电厂指定地点堆放。
8.13.在新管排吊装前先将高冠板割除的密封焊缝用砂轮机打磨干净、以便新管排吊装和密封恢复。
8.14.新管排到货后卸货到吊装现场指定区域，并用围栏做好围蔽。
8.15.新管排吊装前先将新管排、弯头作通球、外观、光谱检查并作编号标色。
8.16.管排吊装就位：8.16.1 在#3炉炉右用40T汽车吊吊装新管排至44m层，然后转到卷扬机将新管排从44m吊到55m包墙吊装口处再用2T手拉葫芦将管排水平移到炉右吊装进出口处后，再垂直移至所需安装位置（安装顺序从炉左第一块屏开始，直至炉右吊装进出口附近最后一块管屏）；8.16.2 在末再集箱上布置好链条葫芦放置顶棚管下方，将管排接钩移动垂直后吊到所需安装标高。
8.17.新管安装：散管弯头对口安装时每根需用水平尺做垂直度量。
8.18.弯头与管排管口安装顺序：8.18.1 先从内第一圈往最外圈按顺序安装完毕，上、下两道管口同时对口焊接；8.18.2 为了确保密封能100%焊完,在每焊完两圈管后必须将中间部分密封焊接完毕,依此顺序，管口焊完密封随之焊完。
8.19.以上新管子的对口焊接质量要求：8.19.1 坡口打磨角度为30～35度，管口内外端至少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5㎜；8.19.2 管口端面与管中心垂直，倾斜值Δf≤0.5㎜，实际操作中用直尺进行度量；8.19.3 对口保证对接质量，错边量≤0.5㎜，对口偏折距焊缝中心200㎜处≤2㎜,并严禁强行组对；8.19.4 焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝、焊条，焊后施焊者对焊口作100% 外观检查，并写上焊工代号。
8.20.所有焊口焊完后将高冠板与密封圈作100%密封焊接。
8.21.所有焊接工作完毕后，再热器系统通压缩空气试验。
8.22.恢复所有保温。
8.23.拆除所有脚手架、清理施工现场。
8.24.拆除所有施工机械。
九﹑作业过程管理1、施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品(如劳保服、劳保鞋和安全帽等)，劳保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。
2、使用工器具及安全防护用品前，必须作例行检查。
3、各危险区域已做好防护措施，挂好警示牌。
4、进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程。
5、特种作业人员持证上岗，严禁无证操作。
6、吊装及施工区域设备摆放整齐，照明充足，消防设施齐全，孔洞盖板盖好，通道畅通满足文明施工要求。
7、施工时废弃的手套、棉纱头、废纸、毛笔、墨计、废油、废料等不要乱放乱丢，应放在专放区。
8、严格遵守安全健康与环境保护工作规定，做到文明施工，做到“三清”。
十﹑安全措施10.1.严格按公司的《安全管理考核规定》施工；10.2.严格执行工作票制度、安全监护制度、许可制度、工作间断及工作终结管理制度，严禁无票开工。
施工负责人在布置施工任务时, 必须由安全监督员对施工人员进行安全工作技术交底, 不进行安全技术交底不许开工；10.3.进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业必须扎牢安全带；10.4.进场全部工器具氧气、乙炔瓶等，须经施工负责人检查过关，特种设备一定要有检验证明。
现场工机、设备、材料堆放必须按照指定区域整齐摆放；10.5.动火焊时要做好防护措施：10.5.1每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，方准开机使用；10.5.2摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的距离；10.5.3在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护；10.6.厂区内严禁吸烟；10.7.正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
使用砂轮机必须戴好防护眼镜；10.8.工作完毕后将杂物清理干净，搞好文明施工，做到工完料尽场地清；10.9.搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生；10.10.当剩余氩气的压力减少到5kg/cm2时，必须更换气瓶；10.11.焊接工作完成后，应做到工完、料尽、场地清，回收焊线，关好焊机，拉下闸刀，锁好焊机棚；10.12.服从厂方安监部门及监理安全工程师的监督，对不符合安全事项及时整改；文明施工，施工现场做到“工完、料尽、场地清”；10.13.现场所拆除设备、管道、法兰等不得直接落地，不得在锅炉钢架平台上过多堆放；10.14.材料进场计划有序，现场不得堆放过多材料；10.15.所有施工过程中产生废料及时摆放指定位置；10.16.每天作业完成后，必须清理作业场和责任区域；10.17.现场焊接、行灯线摆放整齐，行灯电压符合要求；工具、材料不得阻碍通道，不得交叉布置；10.18.工机箱内工机必须摆放整齐，工具箱上不得堆放杂物；10.19.所有起重机械由专人统一负责指挥、操作；10.20.做好管口封盖，并检查和防止异物进入管子；10.21.新管屏在炉内临时存放前应对生根部件进行检查和必要的加固；10.22.禁止在大板梁及锅炉本体上擅自动火、焊接。