液氮洗工段操作问答
液氮洗资料
1. 分子筛吸附原理吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。
吸附引力的大小取决于：●吸附剂表面的构造（微孔率）；●吸附质的分压；●吸附时的温度。
●与制作吸附剂的材料性质也有关。
吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。
类似于凝结：●如果增加压力，吸附能力增加；●如果降低温度，吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
2. 分子筛工艺流程的描述流程图见PFF11及PFP4301/4302本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。
离开低温甲醇洗装置的净化合成气流经可切换的工艺气体吸附器Z04301A或Z04301B，甲醇和CO2即被脱除到小于0.1ppm。
此举是为了防止液氮洗装置结冰而堵塞管道。
两个吸附器中，一个进行吸附，另一个进行再生。
吸附器用低压氮气加热来再生，再生后的氮气含有甲醇和CO2 ，作为H2S富聚塔C04203的汽提氮气，这样微量的甲醇就返回到甲醇回路。
再生氮气加热器使用中压蒸汽作为热源。
为了防止热氮气在再生阶段进入低温甲醇洗，在将再生后氮气送入低温甲醇洗装置作为汽提氮气之前，在E04302中用循环水进行冷却。
3. 分子筛系统的操作分子筛由控制单元KY43200程序自动控制，分为切除泄压、预热、加热、预冷、均压、冷却备用几个步骤。
程序中设置了许多压力、温度和时间的连锁，条件不满足时程序将保持，此时可以通过手动干预，排除故障后投入自动运行。
吸附周期约为24小时，加热和冷却时间各约6小时。
对于分子筛再生的氮气，要加热到约220℃，水冷后送到RWU作气提氮气（最大约9,000Nm3/h）用，在加热时蒸汽最大消耗量为1,400kg/h。
再生后的氮气和RWU汽提氮气混合去C04023。
液氮洗技术操作规程
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
净化工段操作问答-2
净化工段操作问答低温甲醇洗1 什么叫溶解度？在一定温度下，溶质在100克溶剂中达到容剂及平衡时所溶解的克数。
2 什么叫分压力？在气体或液体的混合物中，某一组分所具有的压等于该组分的浓度比乘以系统的总压力，该组分的压力为分压力。
3 什么叫拉乌尔定律？溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压于其摩尔分数的乘积，这就是拉乌尔定律。
用数学公式可表示为：P1=P10。
X1P1——同一温度下纯溶剂的蒸汽压P1——溶液中溶剂的蒸汽压X1——溶液中溶剂的摩尔分数4 什么叫亨利定律？在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，这就是亨利定律。
用数学公式可表示为：P2=KX2式中：X2——平衡时气体在液体中的摩尔分数P2___平衡时液面上该气体的分压力K——亨利常数5 什么叫物理吸收，化学吸收？若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。
若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，这种过程称为化学吸收。
6 什么叫平衡溶解度？在一定温度下，达到平衡时，吸收质在汽——液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。
7 什么叫饱和蒸汽压？在一定温度下，气——液两相处于动态平衡的状态，称他为饱和状态，此时的汽相成为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力成为饱和蒸汽压。
8 什么叫蒸发？蒸发的操作条件有哪些？通过加热使溶液里某一组分气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。
蒸发的操作条件：溶液中溶剂应具有挥发性，溶质不应具有挥发性，必须持续供给溶剂气化的热能，并及时排走气化的蒸汽。
9 什么叫蒸馏？蒸馏分离的依据是什么？利用液体混合物在一定的压力下各组分挥发度不同的特性已达到分离的目的，这种过程叫蒸馏。
蒸馏分离的依据是组分之间沸点有区别。
10 影响吸收操作的因素有哪些？（1）气流速度（2）汽/液比（3）温度（4）压力（5）吸收剂纯度11 什么叫液泛？怎样避免造成液泛？造成塔内液体倒流的现象叫液泛，液泛时塔的压差将大幅度增大。
液氮洗岗位操作问答
液氮洗岗位操作问答1、引起液氮洗工序紧急停车的原因有哪些？答：（１）、原料气中断；（２）、高压氮气中断；（３）、低压氮、中压饱和蒸汽或冷却水故障，不能及时恢复，影响到分子筛的再生；（４）、仪表气源或全厂停电；（５）、着火爆炸或工艺气大量泄露；（６）、冷箱内板翅式换热器通道严重堵塞；2、液氮洗装置紧急停车后应如何处理？答：（１）、迅速通知空分工序操作员，本单元已不用高压氮气；（２）、确认本单元内各联锁控制的阀门已经关闭，开车线已经打开；（３）、吸附器程序控制切换至手动模式，视情况吸附器保冷、保压或进行再生；（４）、与前、后单元间联系的截止阀视情况关闭；若不能立即导气，关闭与甲醇洗装置相通的截止阀，吸附器与冷箱间的截止阀；（５）、视停车时间的长短对冷箱工况进行调整，防止蹩压、防止有关管线过冷；3、液氮洗冷箱升温解冻的方法有哪几种？如何进行？答：液氮洗冷箱升温解冻的方法有：（１）、用冷箱置换干燥的低压氮气升温解冻（２）、用高压氮气升温解冻：（３）、用分子筛吸附器的加热氮气进行回温，强制打开有关阀门，将加热后的低压氮气导入冷箱。
4、液氮洗冷箱设置补液氮管线的作用是什么？何时可以补入液氮？答：设置补液氮管线的目的是为了在液氮洗开车期间加速冷却积液过程及在系统冷量不足时向系统补充冷量。
在补入液氮时应注意冷箱内的温度，只有当冷端温度达到-160℃时方可打开补液氮阀补入液氮。
否则在高温下补入液氮，由于液氮温度低，会使板翅式换热器的端面温差超过允许值，并且由于冷却速率过大，导致热应力过大，损坏设备及相关的管道。
5、为什么在冬季低温甲醇洗、液氮洗的负荷可以比夏季高？答：因为在冬季，冷却水的温度比夏季低很多，因此变换气的温度要明显降低，E-411水冷器的效率也提高了，这就相当于给甲醇洗补充了一些冷量。
另外，在冬季环境温度比夏季低很多，甲醇洗、液氮洗装置的低温设备的冷量损失也有所降低。
因而可以缓解由于冷量不足而影响负荷的提高，所以在冬季低温甲醇洗、液氮洗的负荷可以比夏季高。
净化工艺技术问答
合成车间净化工段技术练兵问答一、业务知识1.写出NHD的分子式、分子量、冰点、闪点、燃点、密度?答：NHD的分子式是CH3O（CH2CH2O)n CH3，分子量是260，冰点是-22~-29℃，闪点是151℃，燃点是157℃，密度是1032Kg/m3。
2．什么叫吸收？答：吸收就是用适当的液体与气体混合物相接触，气体混合物中的一个或几个组分溶解到液体中，从而达到与其余组分分离的目的。
3．气体的吸收过程分为哪几类？答：①按有无化学反应分为物理和化学两种吸收，②按所吸收组分分单组分和多组分吸收，③按有无温度变化分等温吸收和非等温吸收。
4．亨利定律的具体内容是什么？答：在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA 成正比，这就是亨利定律。
即PA=E×XA。
其中，XA指液相中溶质的摩尔分数，PA指溶质在气相中的平衡分压，E指比例常数，称亨利系数。
5．填料塔吸收的原理是什么？答：操作时，吸收剂从喷淋器喷出，沿填料面向下流动，气体则自下而上流动，与吸收剂逆流并在填料表面上互相接触。
由于上升时气流和下降的吸收剂在填料层中不断接触，吸收质不断溶解，上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶部时达到工艺要求而排出，同时下降液体中溶质的浓度越来越高。
6．影响吸收操作的因素有哪些？答：①气流速度的影响：气体吸收是一个气液两相间进行扩散的传质过程。
气流速度会直接影响该传质过程。
②喷淋密度的影响：喷淋密度过大，会使吸收液溶质效率降低，过小则不能保证气体被吸收后的纯度。
③温度的影响：降低温度，可提高气体的吸收程度。
④压力的影响：因为气体吸收是由气相到液相的单相传质过程，所以提高系统压力对吸收是有利的。
⑤吸收浓度的影响：吸收剂中所含吸收质的浓度越低，在相同的气体浓度下，吸收的气体越多。
7．什么是解吸？解吸的目的是什么？答：将吸收气体从吸收液中分离出来的操作称解吸。
解吸的目的有两个：一是把溶解在吸收剂中的吸收质重新释放出来，获得较纯的吸收质气体；二是吸收剂释放出吸收质后可返回吸收塔，循环使用，节省操作费用。
净化车间液氮洗岗位操作规程
净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。
本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。
二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。
2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。
三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。
2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。
3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。
4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。
5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。
6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。
7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。
四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。
2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。
3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。
五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。
液氮洗汇总题
液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
2、出吸附器的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
6、出冷箱的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
8、去合成的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力 MPa，流量 ,主要成分。
11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
22、低压氮气旁路，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
液氮洗技术操作规程
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’） (图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103) ⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
液氮洗操作法
液氮洗操作法目录1.岗位任务1.1.岗位职责1.2.岗位作用1.3.管辖范围2.工艺流程叙述3.工艺指标4.开车4.1.大检修后开车4.2.正常开车4.3.短期停车后开车5.正常操作6.停车6.1.长期停车6.2.短期停车6.3.紧急停车7.特殊操作8.不正常现象及处理9.附录9.1.安全阀（防爆膜）一览表9.2.分析取样点一览表9.3.仪表一览表9.4.控制阀一览表9.5.盲板一览表9.6.工艺阀门一览表1.岗位任务1.1.岗位职责在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。
1.2.岗位作用1.2.1.净化工艺气①利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质；②利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；1.2.2.配氮按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；1.2.3.回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；1.2.5.将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；1.2.6.将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；1.2.7.将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；1.3.管辖范围C-501（氮洗塔）E-501（高压氮冷却器）E-502A／B（1＃原料气冷却器）E-503（2＃原料气冷却器）E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）V-501A／B（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）V-503（排放罐）液氮洗冷箱上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。
液氮洗技术操作规程
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
液氮洗教材
表1：一些气体的物理化学常数
气体 CH4 Ar CO N2 H2
沸点 ℃ -161.94 -185.70 -191.50 -195.80 -252.50
1atm下的蒸发 热 Kai/kg 58.4 37.6 51.6 47.7 -109.0
临界温度℃ -28.30 -122.10 -140.2
基本原理
一、吸附与脱附过程 1、气体的吸附 气体的吸附是指气体中的一种或几种组分在与多空性固体吸附剂接触过程中而被吸 着 的现象。气—固相表面存在吸附作用，是因为在两相边界上的气体分子所承受的吸力 不同，这种力的不平衡现象使得气体分子或是被吸附剂吸附，或是从吸附剂表面脱附， 从而构成了气体的吸附和脱附工艺。
临界压力 atm 45.8 48 34.5 33.5 12.8
从上表可以看出，液氮洗要处理的原料气中，多数组分的临界温度较低，氮的临界温度为
由于原料气中的CO、CH4等杂质是在氮洗塔脱除的，因此，当这些组分的气体与液氮 接触而被冷凝下来时，一部分液氮蒸发，液氮洗涤所能达到的限度，决定于操作条件 下的气体平衡关系。 对于这个物理过程，就要考虑两个方面的问题。 首先，在氮洗塔底，要考虑粗氢气从塔底进入与塔顶流下的液氮接触时，能否将CO溶 解在液氮中，这取决于氮洗操作的温度、压力及CO的平衡饱和蒸汽压（以下用P*co表 示）而CO的平衡饱和蒸汽压又与氮洗操作条件下的温度、压力、液相中的CO浓度有 关。
2、相律 相律是研究相平衡的基本规律。所谓相就是指平衡体系中具有完全相同的物理性质和 化学性质的均匀部分。 在相平衡体系中，各个相之所以能达到平衡关键在于一定的条件。相平衡的条件一般 来说，就是温度、压力以及各相组成之间的依赖关系，研究相平衡就是研究这种条件。 当一个多相系统达到平衡时，可以任意规定一定数目的独立条件，然后，其余条件也 随之而定。可以任意规定的独立条件，我们称之为“自由度”。其数目可由相律求得。 F=C-P+2 式中：F—自由度、P—相数、 C—组分数 3、三元系统气—液两相平衡。 一般三元系统气液两相平衡数据用等边三角形或直角三角形表示，如图中的三角形 ABC,等边三角形的顶点分别表示三个纯组分A、B、C其各边对应于二元系统。 设在三角形内取一点引出与三角形三边平行的三条直线，则三条线段的总和为常数，并 等于三角形的一边，因此，三角形内的每一点相对应于三元系统的某一组成。
净化车间液氮洗岗位操作规程
净化车间液氮洗岗位操作规程1. 引言净化车间液氮洗岗位操作规程是为了规范净化车间液氮洗岗位的操作流程和操作要求，保证操作人员的安全和工作效率。
本文档详细描述了净化车间液氮洗岗位的操作步骤、操作规范和安全注意事项。
2. 适用范围本操作规程适用于净化车间中进行液氮洗工作的操作人员。
3. 液氮洗岗位操作流程3.1 岗位准备在开始液氮洗作业之前，操作人员需要进行岗位准备工作，包括： - 穿戴个人防护装备，包括手套、防护服、防护眼镜等； - 检查液氮洗设备的工作状态，确保正常运行； - 准备好所需的液氮洗材料和工具。
3.2 液氮洗操作步骤1.确认洗液需求：根据工艺要求，确定所需洗液的种类、浓度和温度，并将其准备好。
2.准备洗液：将所需洗液加入洗液储存容器中，按照工艺要求进行配比和搅拌，确保洗液的质量和稳定性。
3.准备洗液输送系统：检查洗液输送系统的连接情况，确保管道畅通和阀门操作正常。
4.准备被洗物体：确认被洗物体的位置和数量，将其放置在洗液接触的位置上，并固定好，以防止移动。
5.开启洗液输送系统：当所有准备工作完成后，操作人员可以开启洗液输送系统，将洗液以恰当的流量输送到被洗物体上，确保液氮洗的均匀性。
6.洗液冲洗：按照工艺要求，将洗液在被洗物体上冲洗一定的时间，保证物体表面得到充分洗净。
7.冲洗液排放：冲洗完成后，将冲洗液从被洗物体上排放，并清洗干净洗液接触的管道和设备。
8.检查和确认：检查被洗物体的洁净度和无残留物，并确认洗液洗净作业结束。
注意：液氮洗作业需要注意冷却时间和温度控制，必要时需配备防寒设备。
4. 安全注意事项在液氮洗岗位操作过程中，操作人员需要特别注意以下安全事项：•液氮具有极低的温度，会造成皮肤和眼睛的严重冻伤，操作人员应穿戴好个人防护装备，尽量避免直接接触液氮；•液氮洗作业涉及到液氮管道和设备的操作，操作人员要保持机器设备的正常运行和安全性；•液氮洗岗位操作需要严格按照规程进行，避免操作失误和安全事故的发生；•操作人员应接受液氮洗的培训，了解液氮洗的操作规范和安全知识；•出现紧急情况时，应立即停止操作并寻求帮助。
液氮洗工序培训教材
老系统改造项目净化合成作业区培训教材液氮洗部分(初版)编制：吴刚审核：刘庆批准：陈方林2008年4月18日1.引言 (3)2.工艺原理.......... .. (3)3.工艺特点............... (4)4.流程说明 (5)5.开车前的准备工作 (6)6.开车步骤 (9)7.正常运行 (11)8.正常停车 (13)9.事故停车 (13)10.局部故障分析 (14)11.特殊安全装置与防护措施 (15)12.维修注意事项 (16)13.取样规程 (16)附录1.液氮洗工艺数据表附录2.液氮洗工艺分析点一览表附录3.液氮洗联锁一览表附录4.控制阀一览表附录5.液氮洗安全阀一览表附录6.液氮洗设备一览表1.引言本教材对液氮洗工序的工艺原理和生产流程分别作了叙述。
对开车准备，操作方法，正常开车，正常停车，紧急停车及故障排除方法仅提出指导方案，今后将在此基础上、结合冷箱制造厂和分子筛吸附剂供货商提供的有关操作手册，同时考虑DCS组态过程中所做的一些调整和修正，再编写具体的操作规程。
本教材以100%工况为基准编制，仪表设定值等也以此为基准，低负荷操作工况可相应进行调整。
2.工艺原理氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理：⑴吸附原理吸附是一种物理现象，不发生化学变化。
由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。
当流体流过时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于作不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力所吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，以达到净化的目的。
分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从甲醇洗来的气体中，CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性的吸附。
而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。
简述：极性和非极性分子的判断对共价化合物来说，我们应根据分子中正负电荷重心能否重合来判断分子的极性：如能重合则为非极性分子；如不能重合则为极性分子。
浅谈低温液氮洗装置运行问题与操作维护
2020年2第43卷第1期Feb.2020Vol.43No.1 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry浅谈低温液氮洗装置运行问题与操作维护刘富祥，陈安明，郑福林（宁夏和宁化学有限公司，宁夏银川750409）摘要：结合液氮洗装置运行中出现的问题，简述液氮洗工艺流程，总结液氮洗装置存在的主要问题，介绍液氮洗装置。
关键词:低温液氮洗板翅式换热器氢氮比分子筛宁夏和宁化学有限公司一期项目以煤为原料,年产40万吨合成氨、20万吨甲醇、70万吨尿素。
其中，氨合成气精制工序采用低温液氮洗工艺，装置于2014年开车，主要用于脱除CO"Ar、CH4等杂质，使出口氨合成气中（CO+CO2）含量小于16og/03、氢氮比达到3"1，以满足氨合成工艺要求。
1液氮洗工艺简述液氮洗装置由分子筛吸附器、3台板翅式换热器、氮洗塔、氢气分离罐等设备构成#分子筛吸附低温甲醇洗净化气中CO2&CH3OH等分子，使出口工艺气中的CO2含量于2og/o3，3台板翅式换热器氮洗塔，-190#低温环境下，利用H2与CO、CH4、Ar的沸点不同，以近似于多分精™式CO、CH4、Ar气中液氮中，达到合成气中（CO+CO2）含量小于16og/o3要求，同洗氮、氮、精氮3式合成气中氢氮3"1，其工艺1。
2液氮洗装置运行中存在的主要问题2.1分子筛分子筛采用5A分子筛，运行周期为20.46h，5a，。
分子筛采用，分子筛期，2017年10，分子筛B热氮气口控阀内漏，-56$低温氢气串入常温氮气管道，管收稿日期：2019-08-22；收到修改稿日期：2020-02-10。
作者简介：刘富祥，男，1966年2月出，本科学历，工程师，1992年毕业于学化轻工，现任宁夏和宁化学有限公司副总经理。
联系电话：186********；E-mail: lfx1573@ o2020年第43卷8道测量最低温度达到了-18!，因存在“氢脆”管道破裂风险，合成氨系统被迫停车2d检修,造成极大的经济损失。
液氮洗工段操作问答
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。
特点：1）吸附过程中没有化学反应，吸附热一般不大，接近于冷凝热。
2）吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成；3）这种吸附是完全可逆的；
4）除了固体表面之外，吸附剂本身性质对吸附质无选择作用。
再生是吸附剂的逆过程，是一吸热过程。常用的吸附剂再生方法有三种：
1）加热再生
2）降压再生
3）纯气再生
15、影响吸附剂再生完全程度的因素有哪些？怎样缩短再生时间？
答：
影响吸附剂再生完全程度的因素主要有：
1）再生温度；
2）再生时间；
3）再生气量；
4）再生气流方向；
5）充压介质。
适当提高再生温度和增加再生气量可以缩短再生时间。
S形曲线所占的床层长度称为吸附的传质区（MTZ），传质区形成后，只要气流速度不变，入口气体混合物中吸附质浓度不变，其长度将不改变，随着气流的进入，沿气流方向向前推进，因此在吸附过程中，如下图所示，吸附床层内可以分为三个区域：
吸附饱和区：
在此区域内的吸附剂不再吸附，达到动态平衡状态；
吸附传质区：
在此区域内吸附剂已经吸附了部分吸附质，但未达到动态平衡，还在继续进行吸附；
4）分子筛的再生氮气可以作为甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提气。
1、液氮洗系统的生产任务是什么？
答：
液氮系统的主要生产任务有：
1）净化原料气：
利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO
2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH
4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
液氮洗汇总题
液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
2、出吸附器的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
6、出冷箱的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
8、去合成的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力 MPa，流量 ,主要成分。
11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
22、低压氮气旁路，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
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液氮洗工段操作问答1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。
3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。
4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。
5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。
2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。
其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。
例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。
3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。
化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。
毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。
4、简述物理吸附的定义？有何特点?答：物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。
特点：1）吸附过程中没有化学反应，吸附热一般不大，接近于冷凝热。
2）吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成；3）这种吸附是完全可逆的；4）除了固体表面之外，吸附剂本身性质对吸附质无选择作用。
5、简述吸附平衡的概念？答：吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中的分布达到平附平衡实际上是一个动态的平衡过程，此时吸附质的吸附和解吸速度相当，一定时间内进入吸附相的吸附质分子数和离开吸附相的吸附质分子数相等，从宏观上看，吸附量不再增加。
6、何为平衡吸附量？平衡吸附量与那些因素有关？答：吸附过程达到吸附平衡时，吸附剂对吸附剂的吸附量称为平衡吸附量。
平衡吸附量的大小与吸附剂的物化性质---比表面积、孔结构、粒度、化学成分有关，也与吸附质的物化性能、压力（或浓度）、温度等因素有关。
在吸附剂和吸附质一定时，平衡吸附量就是吸附质的分压（或浓度）和温度的函数。
7、温度和压力对吸附剂平衡吸附量有何影响？是什么影响？答：在温度一定时，随着吸附剂分压的升高吸附剂的吸附容量逐渐增大，压力一定时，随着温度的升高吸附剂的吸附容量逐渐减小。
以上原因的微观解释：由于压力越高单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多，因此压力越高平衡吸附容量也就越大；而温度越高气体分子的动能越大，能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少。
8、何为吸附等温线？答：在实际中，经常用吸附等温线来描述吸附过程中平衡吸附量与吸附质分压（或浓度）的关系，吸附等温线就是在一定的温度下，测定出不同压力下，吸附质组份在吸附剂上的平衡吸附量，将不同压力下得到的平衡吸附量连接而成的曲线。
9、何为吸附剂的选择性？答：对于同一种吸附剂，不同的吸附质，在相同的温度和压力下，由于吸附质各组分分子的结构、大小、极性各不相同，吸附剂对吸附质的吸附能力不同，吸附剂的平衡吸附量是不同的，即具有选择性。
10、什么叫吸附前沿？答：实际吸附中，由于传质阻力的存在，流体的速度、吸附相平衡以及吸附机理等各方面的影响，吸附质浓度恒定的混合气体通过吸附床层时，首先是在吸附床层的进口形成S 形曲线，如下图所示，此曲线称为吸附前沿（或传质前沿）。
11、吸附器内吸附过程是怎样进行的？答：气体或液体经过吸附器床层时，吸附剂床层不是全部同量进行吸附，而是分层逐步进行的，吸附质前沿气流方向逐步在每一层吸附剂上吸附至饱和。
随着气体混合物的不断流入，吸附前沿将不断向前移动，经过一段时间后，吸附前沿的前端将达到吸附床的出口端。
S形曲线所占的床层长度称为吸附的传质区（MTZ），传质区形成后，只要气流速度不变，入口气体混合物中吸附质浓度不变，其长度将不改变，随着气流的进入，沿气流方向向前推进，因此在吸附过程中，如下图所示，吸附床层内可以分为三个区域：吸附饱和区：在此区域内的吸附剂不再吸附，达到动态平衡状态；吸附传质区：在此区域内吸附剂已经吸附了部分吸附质，但未达到动态平衡，还在继续进行吸附；未吸附区：此区域内吸附剂为“新鲜”吸附剂，吸附剂还未开始吸附；吸附过程只是在传质区为一定形状的浓度分布范围内进行，在吸附工况处于稳定状态下，浓度梯度的分布形状和长度基本不变，以一定的速度在吸附床层上移动。
随着吸附过程的持续进行，吸附床内的吸附饱和区逐渐扩大，而尚未吸附区逐渐缩小。
当传质区到达吸附床出口端时，流出气体中的吸附质浓度开始突然上升的位置，即所谓的穿透点，与其相对应的吸附质浓度、吸附时间分别称为穿透浓度和穿透时间。
12、选择吸附剂时应考虑那些问题？答：1）具有较好的选择性。
不能吸附混合物中所有组份，只吸附从中清除的组份，且吸附速度较快。
2）具有较大的吸附容量；3）具有较高的机械强度和耐磨性，耐压、不粉化，耐气流冲刷；4）具有较高的热稳定性，温度波动不易破碎。
5）颗粒大小均匀，流动阻力系数小。
6）价格便宜，容易再生。
13、吸附剂的吸附容量与哪些因素有关？答：1）吸附过程的温度以及被吸附组份的分压；2）气体的流速（空速）；3）吸附剂的再生完全程度；4）吸附剂的装填量；5）吸附剂的吸附时间。
14、什么叫做吸附剂的再生？吸附剂的再生方法有哪些？答：吸附过程是一个可逆过程，在一定的条件下，吸附剂都存在一个平衡吸附量，当吸附剂的吸附量达到该容量时，吸附剂对吸附质就失去了吸附能力，这时就需要使吸附剂解吸，使吸附质脱离吸附剂，使吸附剂恢复其吸附能力。
这种使吸附饱和的吸附剂重新恢复活性，获得吸附能力的过程叫做吸附剂的再生。
再生是吸附剂的逆过程，是一吸热过程。
常用的吸附剂再生方法有三种：1）加热再生2）降压再生3）纯气再生15、影响吸附剂再生完全程度的因素有哪些？怎样缩短再生时间？答：影响吸附剂再生完全程度的因素主要有：1）再生温度；2）再生时间；3）再生气量；4）再生气流方向；5）充压介质。
适当提高再生温度和增加再生气量可以缩短再生时间。
16、吸附剂的再生温度是根据什么确定的？它对吸附剂有什么影响？答：再生温度是吸附剂对被吸附物质的吸附容量为零时的温度。
实际上对于在低温下进行的吸附的吸附剂，在保证气体净化度和对吸附剂吸附容量影响不大的前提下，应尽可能选择较低的再生温度。
再生温度低，解吸不完全，吸附剂的吸附容量减小，使其工作周期缩短；再生温度过高，加热再生气所耗的能量过大，同时还会增加再生后降温时的冷耗，另外它对吸附剂的使用寿命也有影响。
17、本系统吸附器V-501A/B使用的是什么吸附剂？其装填量是多少？答：5A分子筛；装填量：3400kg/台（5.15m3/台）；床层高度：2.49m。
18、简述5A分子筛的物化性质？答：分子筛化学式：Ca4.5Na3[(Al2O3)12(SiO2)12]· xH2O活性组分：分子筛是内部具有很多直径均匀的微孔的多孔性固体，表面积很大，具有很强的吸附能力，尤其在低温下，常温时其吸附能力仍很好。
其物理特性如下：孔径：5A，可吸附有效直径小于5A的分子。
19、简述液氮洗分子筛吸附脱除工艺气中CO2、CH3OH的机理。
答：液氮洗吸附器中装填的是5A分子筛，其孔径为5A，它可对气体中分子直径小于5A的组分进行选择性吸收，分子的极性越强越容易被吸附。
在工艺其中虽然H2含量很高，占绝大多数，其分子直径（2.4A）小于5A，但其非极性分子；而CO2、CH3OH虽然含量很低，但极性很强，因而分子筛能对它们进行选择性吸附。
20、在低温甲醇洗与液氮洗系统间用吸附法清除工艺气中的CO2、CH3OH有什么优越性？答：1）吸附法可以同时清除微量的CO2和CH3OH，使流程大为简化。
2）在经过低温甲醇洗装置之后，工艺气中CO2、CH3OH的含量很低，所需分子筛量不多，运行费用很低。
3）在低温甲醇洗与液氮洗装置之间串接一吸附分离过程，可以减少主气流的升降温过程，减少能量损失。
4）分子筛的再生氮气可以作为甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提气。
1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。
3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。
4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。
5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。
2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。
其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。
例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。
3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。
化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。