锅炉启动试验项目及操作方法
启动锅炉整体水压试验施工方案
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2 4.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求46.3专项技术措施47 质量控制及质量验收67.1质量控制标准67.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置67.4工艺纪律及质量保证措施68 安全、文明施工及环境管理要求和措施6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表109 附录119.1附图1：启动锅炉水压试验系统图119.2附图2：启动锅炉水压试验升压图111 编制依据及引用标准1.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（电力部建质[1994]102号文）1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-951.3《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.4《电力工业锅炉监察规定》1.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996版）1.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJS03-881.7《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》DLJ58-811.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.9锅炉制造厂设备安装说明书1.10湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况益阳电厂一期工程启动锅炉系由长沙锅炉厂设计制造，该锅炉为双锅筒横置式室燃型式，设计燃料为10#轻柴油，点火方式为手动火炬点火。
循环流化床工业锅炉启动准备要点
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
(试运行)七十二小时试运行讲解
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
锅炉保护试验项目
锅炉保护试验项目1、风机大联锁试验序号试验步骤备注1 风机系统检查完成，无影响试验条件。
2 确认#1、2引风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机开关在“试验”位置。
3 将引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机就地控制切换开关打在“远方位置”。
4 将引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机等进出口电动门送电，并将就地控制切换开关打在“远方位置”。
5 DCS相关硬件、软件工作正常。
6 切除MFT保护投切总开关7 投入风机大联锁保护。
8 启动#1、#2引风机。
9 启动#1、#2、#3高压流化风机。
10 启动#1、#2一次风机。
11 启动#1、#2二次风机。
12 停止#1、#2二次风机。
13 启动#1、#2二次风机。
14 停止#1、#2一次风机。
15 #1、#2二次风机全部跳闸。
16 启动#1、#2、一次风机。
17 启动#1、#2二次风机。
18 停止#1、#2、#3高压流化风机。
19 #1、#2一次风机全部跳闸，#1、#2二次风机全部跳闸。
20 启动#1、#2、#3高压流化风机、#1、#2一次风机， #1、#2二次风机。
21 停止#1、2引风机运行22 #1、#2一次风机全部跳闸，#1、#2二次风机全部跳闸。
23 延时120秒#1、#2、#3高压流化风机全部跳闸。
24 复位所有跳闸风机。
25 试验结束，做好试验记录。
2. 事故按钮试验将#1、2引风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机断路器先拉到试验位置，确认开关在“试验”位置。
依次合上#1、2引风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机。
按顺序用事故按钮停止#1、2二次风机、#1、2一次风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2引风机，每停掉其中一台，其相应的操作框上红灯熄灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫。
如有不跳闸或CRT显示不正确，应联系处理。
3. 燃油泵联锁试验投入燃油泵联锁，试验运行泵停止后备用泵联动正常，跳闸泵红灯熄灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，备用泵红灯亮，绿灯熄灭，投入运行。
锅炉启动操作票
7
锅炉燃用的煤气系统已具备运行条件。
8
联系化学值班准备足够除盐水和做好取样、加药等准备工作。
各阀门、挡板开关灵活、实际开度、就地开度指示值和盘上的 9
开度指示值均一致。
10
高、转炉煤气系统防暴试验合格，具备点火条件。
检查膨胀指示器安装齐全，位置正确，指示刻度清晰，无任何 11
影响膨胀的杂物及设施存在，并记录初始数值。
过 20℃，汽水品质经化验合格；全面检查锅炉各系统正常，记
录膨胀指示一次，汇报值长，联系汽机冲转，注意控制好锅机、启____送风机。
汽机转速冲至 3000 转/分钟，根据气压、气温情况联系汽机关 31
小高、低压旁路。
机组并入电网后，通知汽机及时台哦正 I、Ⅱ级旁路。按汽机滑
锅炉启动操作票
编号： 发令人：
法令时间：
年月日班 操作时间：
交班操作人： 交班操作人：
交班监护人： 接班监护人：
操作结束时间；
操作任务 锅炉冷态滑参数启动
序 时间
号
操作内容
执行人
确认 （√）
1
接值长令：锅炉准备启动
启动前的检查与确认
锅炉机组的检修工作已结束，热力工作票和电气、热工工作票 2
都已终结，冷态验收合格。
至 490℃时投入过热器、再热器向空排气门保护；投入减温水、 34
给水自动，若水位稳定，应及时投入汽包水位保护并进行定期
排污一次。投入汽包蒸汽清洗水进行蒸汽清洗。
负荷升至 50MW 时主汽压力 8.82MPa，主、再热气温度升至 35
520℃，稳定 15 分钟，根据燃烧情况投入上层燃烧器。
负荷带满至 65MW 时，若火检信号正常，联系热控人员投入灭 36
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程范本
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作前，必须确保设备所使用的燃气、水和电源正常供应，并进行必要的检查。
2. 检查设备周围是否有易燃和易爆物品，确保操作环境安全。
3. 检查设备的阀门、管路、仪表等是否完好无损，如有发现问题及时进行修理或更换。
二、启动操作1. 操作前必须熟悉设备的启动流程和操作规程，并依次进行操作。
2. 在启动前，先打开进气阀，将燃气引入燃烧室，然后打开点火装置，进行点火操作。
3. 点火成功后，观察火焰的状况，确保火焰稳定并符合标准。
4. 启动主泵，开始循环供水，确保设备正常运行。
三、设备调整1. 在设备启动后，按照规定的参数进行调整，确保设备运行在正常的工作状态下。
2. 根据实际需要，调整燃气和空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
3. 观察燃烧室的压力、温度和氧含量等指标，并进行必要的调整。
四、运行操作1. 在设备正常运行后，及时观察设备的运行指标，并与设定参数进行对比，如有异常立即停机检修。
2. 定期对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
3. 密切关注设备的温度和压力变化，确保设备运行在安全范围内。
五、停机操作1. 在停机前，先关闭燃气进气阀和点火装置，确保燃气不会继续流入燃烧室。
2. 关闭主泵，停止循环供水，排除系统中的水和压力。
3. 关闭设备的电源和水源，并进行必要的标识和警示。
六、安全措施1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3. 如发现设备有燃气泄漏、异常噪音或其他异常情况，应立即停机报修。
七、应急处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即关闭燃气进气阀和电源，并立即报警。
2. 在进行紧急救援时，必须按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备的正常运行。
八、操作记录1. 在每次操作前，应在操作记录表格上填写相关信息，包括操作人员、操作时间和操作内容。
2. 在操作过程中，如有异常情况或重要的调整变化，应在操作记录表格上做好相应的记录。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
燃气锅炉操作规程(6篇范文)
燃气锅炉操作规程（6篇范文）第1篇燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作:1、检查燃气压力是否正常,管道阀门有无泄漏,阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠,按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常,保证软水器处于工作状态,水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、关闭循环泵出水阀,启动循环泵,缓慢开启出水阀,将水泵出水压力调整至0.3—0.35mpa,回水压力调整至0.2—0.25mpa。
二、运行中的巡查工作:1、开启锅炉电源,监视锅炉正常点火运行,检查火焰状态,检查各部件运转声响有无异常。
2、巡察锅炉升温情形,大小火转换掌控情形是否正常。
3、暂时停止循环泵,检查燃烧器是否连锁保护停机,启动水泵。
4、记录各回路供回水温度差,调整供水阀门,使回水温度基本全都,每两小时记录各回路供回水压力、温度。
5、巡查锅炉压力后,温度显示发现异常,应立刻停炉检查。
6、巡察自然气压力是否正常稳定,自然气流量是否在正常范围内,以推断过滤器是否堵塞。
7、巡察水泵压力是否正常,有无异响。
第2篇燃气锅炉岗位安全操作规程为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必需严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽1.1 启动前的准备工作1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门,仪表等作用敏捷,位置正确；1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2 启动1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下掌控柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。
1.2.2 点火完毕后依据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
锅炉安全技术操作规程
锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。
1 冷启动前的检查与准备1.1。
1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。
1。
2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。
1。
3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。
1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。
1。
5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。
6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。
1。
7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。
1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。
9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。
98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。
1。
10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。
1。
12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。
1。
13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。
1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。
1。
16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。
1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告
锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告1、试验的目的通过本试验，检测程序点火系统和熄火保护系统的可靠性，确保锅炉安全运行。
2、试验方法及步骤2.1 程序点火系统的试验2.1.1 启动鼓风机，启动燃烧系统，在5分钟后“允许点火”指示灯亮，试验只有“允许点火”指示灯亮后才可操作就地点火系统，反复3次，做好记录。
2.1.2 “允许点火”指示灯亮后，按顺序试验“A角”、“B角”、自动吹扫检漏、点火，放电状况反复三次，并做好记录。
2.1.3 在风机启动的情况下，在点火位置做点火试验、熄火试验，反复三次，做好记录。
2.2 熄火报警试验2.2.1 、试验燃烧角熄火报警程序点火完成后断掉UV火检信号，系统出现报警，检验2/2熄火停炉保护合格。
反复三次，做好记录。
2.2.2 分别作缺水、超气压、跳闸、灭火试验，做好记录3、安全评价以上各步骤所述，均合格后，本系统为合格。
锅炉程序点火及熄火保护系统试验记录试验时间：年月日1、允许点火试验3次□合格□不合格2、点火及放电试验A角3次□合格□不合格B角3次□合格□不合格3、点火试验A角3次□合格□不合格B角3次□合格□不合格4、点火状态熄火试验A角UV灭报警试验3次□合格□不合格B角UV灭报警试验3次□合格□不合格5、大火状态灭火试验A角UV灭报警试验3次□合格□不合格B角UV灭报警试验3次□合格□不合格6、缺水试验（强制信号）□合格□不合格7、鼓风停止灭火试验（断路法）□合格□不合格8、超汽压停炉（强制信号）□合格□不合格9、燃气压力低停炉（强制信号）□合格□不合格试验结论：通过以上各点试验，均达到设计要求，该系统符合锅炉基本安全要求。
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
田雄锅炉运转的安全操作规程范本
田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好，如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。
2. 检查燃烧系统，确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常，防止漏油、漏火等情况发生。
3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通，排查堵塞、泄漏等问题。
4. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、报警装置等是否齐全有效。
二、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉的水位逐渐升高至正常水位，同时关闭底部排污阀门，确保水质干净。
2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀，引入足够的氧气和燃料，为点火提供充足的条件。
3. 检查锅炉的自动控制器，调节好燃烧系统的参数，确保燃烧过程稳定准确。
4. 启动点火装置，点火时要保持燃烧器间隙适当，避免火焰蔓延到其他部位。
5. 点火成功后，逐渐开启燃料阀门，使锅炉燃烧稳定，并逐步提高燃料供应量。
6. 观察水位表、压力表和温度表的指示，监控锅炉的工作状态，确保参数在正常范围内。
7. 启动循环泵，使锅炉内的水循环流动，提高热效率，同时保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其处于正常范围内，及时调整和处理异常情况。
2. 定期检查锅炉燃烧系统，清洗燃烧器和通风管道，保持其工作效果良好，防止积碳和堵塞。
3. 定期检查锅炉的安全设施，如压力表、安全阀等，确保其灵敏可靠，防止因超压等原因发生事故。
4. 加强锅炉的维护保养工作，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的可靠性和安全性。
5. 锅炉运行中，严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备，以免发生电气故障和火灾。
6. 在锅炉运行期间，严禁超负荷运行，避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。
7. 锅炉运行中，如发现异常情况或异常噪音，应立即停机检修，排除故障后方可重新启动。
四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应，关闭燃油阀和空气阀，断开电源，使锅炉停止燃烧。
2. 关闭给水阀，使锅炉内的水位逐渐下降。
简述锅炉开机检查及标准开机流程
简述锅炉开机检查及标准开机流程锅炉开机前需要进行全面的检查，确保各项设备完好无损。
Before starting the boiler, a comprehensive inspection is required to ensure the integrity of all equipment.开机前应检查燃料供应系统，确保燃料箱有足够的燃料，并且输送系统畅通无阻。
The fuel supply system should be checked before starting, ensuring that there is enough fuel in the tank and the conveying system is unobstructed.同时检查燃烧风扇和鼓风机，确保其正常运转并无异常声音。
Check the combustion fan and blower at the same time to ensure their normal operation and no abnormal noise.开机前需检查水位表、压力表和温度表的读数，确保它们工作正常。
Before starting, check the readings of the water level gauge, pressure gauge, and temperature gauge to ensure they are working properly.确保水处理系统正常运行，水质符合要求，不会对锅炉产生不利影响。
Ensure that the water treatment system is operating normally, the water quality meets the requirements, and will not have adverse effects on the boiler.检查排烟系统，清理烟囱和烟道，以确保燃烧排放顺利。
燃气锅炉操作规程
燃气锅炉操作规程燃气锅炉操作规程燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作：1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、除氧器能正常运行6、软化水设备能正常运行。
软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
二、开机1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。
如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。
2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。
3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作：1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。
2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。
3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。
4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。
四、事故停炉1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。
2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施五、临时停电注意事项1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水2、关闭电源总开关和天然气阀门3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障4、关闭除氧气供气阀门5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求六、燃气不足时注意事项1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施2、报告上级有关部门及领导3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色扩展阅读：燃气锅炉房操作规程及制度目录燃气蒸汽锅炉操作规程......................................2燃气热水锅炉操作规程......................................7要害场所管理制度.. (11)干部上岗查岗制度.........................................12设备包机制度.............................................13交接班制度...............................................14定期检验制度.............................................15岗位责任制度.............................................16锅炉定期检修制度.........................................17巡回检查和定期检查制度...................................18电气试验制度.............................................19事故分析追查制度.........................................20设备运行、维护、保养制度 (21)职工培训制度....................................................................23锅炉重特大事故防范措施和抢险方案.....................................25备品备件管理制度.............................................................26安全活动制度 (28)资料管理制度…………………………………………………………..29节能管理制度…………………………………………………………..30设备定期检验及附件定期校验、定期自行检查制度 (31)1燃气（蒸汽）锅炉操作规程一、一般规定1、本规定适应于以水为介质的固定式低压燃气锅炉。
锅炉各项试验方法
锅炉各项试验方法远控阀门的传动试验：a新安装机组或机组大小修后，所有检修过的远动阀门（包括电动门、气动门、调整门）都应进行传动试验；检修后的远控阀门的传动试验应由运行与检修人员一起进行，检查确认机械部分动作灵活，执行机构动作、转向正确。
b试验前联系检修人员将试验阀门的热电电源、气源以及控制电源投入。
c所有远动阀门应进行全开、全关试验；中间可停阀门应在开关过程中随意可停；阀门的开关方向、开度指示与现场实际应相符（阀门变为红色时应全开，阀门变为绿色时应全关），指示灯指示正确；试验时，限位开关、力矩保护动作应正常；有近控、远控的电动门应进行近控和远控开关全行程试验各一次，开关全行程时间应对应。
d试验中间不可停电动门时，点击打开按钮，该电动门红色闪动，变为红色时应全开；点击关闭按钮，该电动门绿色闪动，变为绿色时应全关。
汽水管道上的电动门电动关闭后，需手动继续摇关以确认预留圈数是否符合规定，校验结束后，应将电动门手动摇开至原位。
e调整门校验时应首先将调整门切换至就地手动位置，手动摇动调整门全行程开关一次，然后将调整门“手～自”切换手柄置自动位置进行远控操作试验。
远控操作时，分别进行间断和连续开关全行程试验各一次，调整门的控制输出应与阀门的实际动作相一致（开度指示100%时应全开，指示0%时应关闭），开度反馈指示与实际开度应相符，并调整灵活无机械卡涩。
f远控阀门试验时，阀门开关过程中动作应灵活，无卡涩及异常的摩擦声，各连杆及销子无松动及弯曲现象，气动装置无漏气现象。
试验时远方及就地应有专人负责；做好全开、全关时间及预留圈数的记录，并将试验结果记入运行日志。
g锅炉事故按钮试验：h新安装、大小修后及备用超过30 天的转动机械必须进行事故按钮试验。
i试验由锅炉运行专工负责，电气、热控维护人员参加。
j转机事故按钮试验条件：（1）试验前机械、电气、热控等检修工作结束，设备良好。
（2）运行人员将两台引风机、送风机、一次风机、密封风机以及四台磨煤机、两台空预器和四台给煤机电机电源开关放到试验位置。
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锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。
二.汽包水位保护试验1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。
3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。
4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。
5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。
6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。
7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。
8.紧急放水一、二次电动门自动开启。
9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。
10.联系热工强制复位MFT。
11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。
12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。
13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。
14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。
15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。
三.阀门、挡板开、关试验1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。
2.电（气）源已送上，信号指示正确。
3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。
4.在DCS画面确认阀门开、关位置。
5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。
6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。
7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。
8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。
9.试验结束，将阀门置于正常位置，记录有关数据及试验结果。
四．事故按钮试验1.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机电源开关送至试验位置，＃1、2石灰石风机电源开关送电。
2.依次启动＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机、＃1、2石灰石风机，DCS画面显示运行状态。
3.联系集控巡检员依次用事故按钮停止＃1、2石灰石风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2引风机。
4.DCS画面上跳闸风机状态由红变绿，并闪动，DCS闪光报警，音响报警。
5.试验结束，将跳闸风机复位至停止状态，记录有关数据及动作结果。
6.如有拒动，联系检修人员进行处理。
五．风机联动试验1.风机静态联锁保护试验2.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机电源开关送至试验位置。
2.依次启动＃1、2引风机运行。
3.启动＃1高压流化风机运行，投入#2高压流化风机“联锁”。
4.依次启动＃1、2二次风机运行。
5.依次启动＃1、2一次风机运行。
6.停止＃1一次风机运行。
7.＃1一次风机停止运行，其它风机无影响。
8.启动＃1一次风机运行。
9.停止＃2一次风机运行。
10.＃2一次风机停止运行，其它风机无影响。
11.启动＃2一次风机运行。
12.停止＃1、2一次风机运行，13.两台一次风机全部停止运行，其它风机无影响。
14.依次启动＃1、2一次风机运行。
15.停止＃1二次风机运行。
16.＃1二次风机停止运行，其它风机无影响。
17.启动＃1二次风机运行。
18.停止＃2二次风机运行。
19.＃2二次风机停止运行，其它风机无影响。
20.启动＃2二次风机运行。
21.停止＃1、2二次风机运行。
22.两台二次风机全部停止运行，延时40s，＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
23.依次启动＃1、2二次风机、一次风机运行。
24.停止＃1高压流化风机运行。
25.＃1高压流化风机停止运行，＃2高压流化风机联启，其它风机无影响，投入高压流化风联锁。
26.停止＃2高压流化风机运行。
27.＃2高压流化风机停止运行，＃1高压流化风机联启，其它风机无影响。
28.＃1高压流化风机联启，其它风机无影响。
29.解除#2高压流化风“联锁”。
30.停止＃1高压流化风机运行。
31.＃1高压流化风机停止运行，延时300s，＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
32.顺控启动一台高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机运行。
2.5.1.33 停止＃1引风机运行。
34.＃1引风机停止运行，其它风机无影响。
2.5.1.35 35.36停止＃2引风机运行。
37.#2引风机停止运行，其它风机无影响。
38.启动＃2引风机运行。
39.停止＃1、2引风机运行。
40.两台引风机全部停止运行。
41.＃1、2二次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
42.＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
43.停止高压风机运行。
44.静态试验结束，将跳闸转机复位至停止状态，记录有关数据及试验结果。
六、排渣系统联锁保护试验1.检查排渣系统符合启动条件。
2.联系电气将＃1¬～4冷渣器、＃1链斗输送机、＃2链斗输送机、斗提输送机送电。
3.确认＃1～4冷渣器入口手动闸板门在关闭状态（炉内有床料的情况下）。
4.顺控启动斗提输送机，＃2、#1输送链斗机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
5.要求集控巡检员就地停止斗提输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。
6.＃2、#1输送链斗输送机跳闸，＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
7.顺控启动斗提输送机，＃2、#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
8.要求集控巡检员就地停止＃2链斗输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。
9.#1链斗输送机跳闸，＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
10.顺控启动#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
11.要求集控巡检员就地停止＃1链斗输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。
12.＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
13.顺控启动斗提输送机，＃2、#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
14.试验结束，记录有关数据及试验结果。
15.如设备不能正确动作，应联系检修人员进行处理。
七、空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，维持炉膛压力稳定，记录各工况下水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。
八、临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行最低流化风量值，低于此值就有结焦的可能性。
添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。
选择不同的静止料层高度（600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，）测量临界流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
九、流化质量试验在床料正常流化的状态下，突然停止风机运行，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施予以消除。
十、过热器水压试验1.接值长令，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭各空气门，集汽联箱向空排汽门冒水后关闭。
用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度≯0.3MPa/min。
2.设专人控制给水门上水，并设专人到就地严密监视汽包就地压力的变化,及时与控制室联系。
3.压力升至1.5MPa时，暂停升压，通知检修进行全面检查。
如无渗漏，则继续升压，若有漏泄，则应停止升压或进行泄压，消除漏点后再继续升压。
4.压力升至10MPa时，暂停升压，检修检查无异常后，继续升压，升压速度≯0.2MPa/min。
5.压力升至15.07MPa时，关闭给水旁路调整门，降低给水压力，停止升压。
6.由检修人员进行全面检查，记录压力下降值。
7.如需做超压试验（18.84MPa，1.25倍），应按下列步骤1）工作压力水压试验合格；2）解列汽包就地水位计，解列安全门；3）控制升压速度≯0.1MPa /min，升压至18.84MPa, 关闭给水旁路调整门，降低给水压力，停止升压，保持20min，记录压力下降值，然后，用疏水门缓慢降压至工作压力15.07 MPa并保持，由检修人员全面检查。
8.水压试验完毕后，经值长许可，停止给水泵，缓慢降压，降压速度≯0.5 MPa/min，当压力降至0.2MPa时，投入水位计。
9.压力降至0MPa时，开启对空排汽门、过热器各空气门、疏水门，用紧急放水放水至点火水位，开启省煤器再循环门。
将各阀门倒至点火位置，联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。
十一、再热器水压试验操作1.接值长令确认水压试验措施做好，关闭对空排汽门，再热器上水用再热器二级左、右侧减温水管道进行上水，待空气门冒水后，依次关闭各空气门、对空排汽门。
2.利用再热器二级左、右侧减温水管道上水升压，控制升压速度≯0.2MPa/min。
3.压力升至1.0MPa，暂停升压，由检修人员进行全面检查无异常后，可继续升压。
4.压力升至2.539MPa，关闭减温水门，降低给水压力，停止升压。
5.由检修人员进行全面检查，记录压力下降值。
6.如需做超压试验（3.8MPa，1.5倍），应按下列步骤1）工作压力水压试验合格，解列安全门；2）控制升压速度≯0.1MPa /min，升压至3.8MPa, 关闭再热器二级左、右侧减温水管道调整门，降低给水压力，停止升压，保持20min，记录压力下降值，降压至工作压力并保持，由检修人员进行检查。
7.水压试验完毕后，经值长许可，停止给水泵。
用再热器疏水降压，降压速度≯0.3 MPa/min。
8.压力降至0MPa时，开启对空排汽门，再热器各空气门、疏水门进行放水。
9.将各阀门倒至点火位置，联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。