立柱桩施工方案

目录

一、工程概况： (2)

二、施工人员组成及机械配置情况： (2)

三、立柱桩施工流程： (3)

四、立柱桩施工程序： (4)

五、立柱桩施工工艺及保证措施： (5)

六、机械配置及进度计划： (17)

七、安全、文明生产 (18)

南京长江隧道工程

明挖段立柱桩施工方案

一、工程概况：

南京长江隧道工程项目明挖土建工程围护结构在

JN03(K6+966.000) ～JN15(K6+642.004) 岸边段、工作井基坑内采用φ

900 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩 , 共 110 根。立柱桩采用一柱一桩。按照设计院批复意见，工作井范围内上部格构柱采用 4L160

×16Q235B角钢，缀板为350×300×12，间距为800，格构柱截面尺寸为 460×460，岸边段采用φ 609 钢管（ t=16mm）代替原格构柱。钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘（基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案），底、中、顶板与钢管相交处钢筋应加

强，底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联系单。钢筋弯折5d 时，与钢管连接处采用双面焊接。格构柱长度为 6～30m，插入桩内长度为 3m，下部采用φ 900 钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差≤ 5cm，格构柱垂直误差≤ 1/300 ，定位偏差≤ 2cm，钢

立柱各边与轴线严格垂直或平行，每根立柱桩均埋设 2 根后注浆管。

工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为： 2-3 层软塑状

粘土、 4 层流塑状淤泥质粉质粘土、 4-1 层粉土、 6 层淤泥质粉质粘土

夹粉土、 7-1 层粉细砂、 7-2 层稍密粉土、 8 层粉细砂、 9 层粉细砂。

结构主要处于 2-3 层粘土、 4 层淤泥质粉质粘土、 6 层淤泥质粉质粘土

夹粉土、 7-1 层粉细砂、 8 层粉细砂。二、施工人员组成及机械配臵

情况：

施工时，针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，我部

充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势，在深度较浅桩比较密的地方用旋挖钻，在深度较长地段用回旋钻。在为保证各工序之间的

衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表：

名称

项目部

工程技术部安质部

其他

表 1 施工人员组织安排表

岗位人数备注项目经理1

项目副经理1

项目总工程师1

现场技术负责1

安全质检员1

钻机工5每台钻机分两班泥浆工2

电焊工1

电工1

辅助人员1

三、立柱桩施工流程：

立柱桩施工工艺流程图如下所示：

场地平整

桩位放样

钻进成孔

终孔

下放钢筋笼

安装格构柱校正架并精确定位

格构柱与钢筋笼连

接整体下放

格构柱与校正架牢

固焊接

下导管，安装

注浆管

二次清孔，泥浆及沉

渣指标合格

灌注水下砼

检查格构柱的位

置，及时校正

四、立柱桩施工程序：

检查垂直度、保持中心

位置

测量孔深、桩径、沉渣

厚度，泥浆各项指标

钢筋笼验收合格

格构柱验收合格

用二经纬仪双向观测

控制

混凝土凝固后拆除校

正架，拔出护筒

4.1 桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）；

4.2 桩位放样；

4.3 钻进成孔；

4.4 钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；

4.5 下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；

4.6 岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼

4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。

4.7 起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位臵50cm左右，用

横杠固定；

4.8 安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；

4.9 调整格构柱居中到位，固定在校正架上；

4.10 下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。

4.11 灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；

4、12 待混凝土灌注完12 小时后拆除格构柱校正架，拔出护口

管；

五、立柱桩施工工艺及保证措施：

5.1 埋设护筒。

首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5 —1.0 米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24 小时内拔除。

5.2 钻机就位及钻进

5.2.1 回旋钻就位钻进及成孔：

5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的

位臵准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管

座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位臵，准确定位。就位精度必须满足以下要求：

（1）钻机四个支点高差 <5mm。

（2）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm。

（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。

钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和

转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始

钻进。

5.2.1.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低

档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1.0m 后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。

在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠

泥浆钻进，防止坍孔。其各地层的钻进参数如下表：

地层转速 (r/min)钻进速度 (m/h)泥浆循环方式

人工填土层8-16/ 18-25≤ 3.0正循环

软塑粘土层4-8 / 35-40≤ 1.5正循环

粉细砂4-8 /35-40≤ 1.5正循环