钢筋混凝土灌注桩与预应力锚索结合施工工法
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法(2)
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法一、前言随着建筑工程规模的不断扩大和要求的提高，传统的施工工法已经无法满足现代建设的需求。
为此，预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可信的工法。
二、工法特点预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.综合利用地下空间：该工法将预应力锚索支护和钢筋混凝土灌注桩施工有机结合，能够最大限度地利用和发挥地下空间的承载能力。
2.整体施工：通过预先张拉锚索，使支护结构在施工过程中紧密固定，形成整体结构，提高工程的整体性和稳定性。
3.节约材料：预应力锚索支护可以有效减少钢筋混凝土用量，节约材料成本。
4.减少施工时间：采用预应力锚索支护可以大大缩短施工时间，提高工程进度。
三、适应范围预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法适用于以下场景：1.地下室和地库的构造支护；2.隧道和地下管廊的施工；3.岩土地质条件复杂的区域。
四、工艺原理预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法的原理是通过预应力锚索支护结构的张拉来增加地下结构的抗震和抗拔能力，同时利用钢筋混凝土灌注桩的嵌固作用和承载能力来增强地下结构的整体刚性和稳定性。
施工中采取以下技术措施：1.确定支护结构的设计要求；2.选择适当的预应力锚索和钢筋混凝土灌注桩的材料和规格；3.通过预应力锚索张拉后进行灌注桩的施工；4.进行前期张拉和锚固；5.进行最终张拉和锚固。
五、施工工艺预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1.准备工作：包括现场勘测、施工方案制定、材料采购等。
2.支护结构施工：包括支护材料准备、锚索安装、锚索张拉、锚固等。
3.钢筋混凝土灌注桩施工：包括基坑开挖、灌注桩施工等。
4.预应力锚索张拉：包括前期张拉、最终张拉等。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法(2)
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法一、前言水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法是一种常见的深基坑支护工法，通过采用水泥搅拌桩和预应力锚杆相结合的方式，能够有效地控制基坑边坡的稳定，在保证工程质量的同时提高施工效率。
二、工法特点1. 综合利用水泥搅拌桩与预应力锚杆的优势，减少工程人员和机械设备的使用量，节省成本。
2. 水泥搅拌桩能够通过土壤浆液的循环作用，使地下水排除，提高地下水位下基坑土壤的稠度和稳定性，防止土体表面的滑动砂化。
3. 预应力锚杆通过对承载土体进行预应力处理，增强土体的整体稳定性，能够有效抵抗水平土压力的影响。
4. 这种施工工法具有施工周期短、安全性高、适应性广、经济性好的特点。
三、适应范围该工法适用于城市建设中的边坡和基坑工程，特别是在软土地区和地下水位高的地方，能够满足工程对基坑的承载力、变位控制和安全性要求。
四、工艺原理水泥搅拌桩+预应力锚杆的施工工法主要原理是：首先，在基坑的设计深度进行水泥搅拌桩的施工，将土壤和水泥充分搅拌，形成环形加固体。
然后，在搅拌桩的顶部和两侧设置锚杆，通过预应力锚杆的张拉，对土体施加预应力作用，增加土体的抗压能力和整体稳定性。
五、施工工艺1. 地面清理：清理基坑工作面，移除杂物和地下管线，确保施工区域的平整。
2. 搅拌桩施工：在设计深度分段进行水泥搅拌桩的施工，每隔一定深度停止搅拌作业。
3. 锚杆施工：在搅拌桩的顶部和两侧设置预应力锚杆，经过固化后进行张拉。
4. 基坑围护结构施工：在搅拌桩和锚杆加固后，进行基坑围护结构的施工，包括支撑、挡土墙等。
5.后续施工：完成基坑围护结构后，可以进行下一步的地下室或地下管线等施工。
六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织施工人员，确保施工过程中各个环节的协调与合作，提高施工效率。
七、机具设备 1. 搅拌桩机：用于进行水泥搅拌桩的施工。
2. 钻机：用于钻孔以安装预应力锚杆。
混凝土灌注桩加预应力锚索结构在深基坑支护中的应用
混凝土灌注桩加预应力锚索结构在深基坑支护中的应用发布时间：2022-03-18T02:34:27.927Z 来源：《建筑实践》2021年30期作者：高路[导读] 营建商业办公大楼工程基坑采用混凝土灌注桩（悬臂式排桩）加预应力锚索为主的支护方案高路新疆营建置业有限公司新疆伊犁 835000[摘要]营建商业办公大楼工程基坑采用混凝土灌注桩（悬臂式排桩）加预应力锚索为主的支护方案 ,根据不同的部位和实际条件进行优化设计 ,实现了支护工程的动态管理 ,可有效解决深基坑支护难点。
基坑水平变形监测和井点降水的沉降观察证明此方案可满足设计要求。
[关键]深基坑支护；护坡桩；锚索；基坑降水；沉降观测营建商业办公大楼工程为商业办公楼，建筑面积21038.53㎡，地上9层，地下2层，人防工程在负二层。
基础底标高-10.80m，故必须进行深基坑施工。
根据建设部建办质【2018】31号文件规定，此基坑属于危险性较大的深基坑工程，应编写专项施工方案（本文发文时，该工程主体施工已超过±0.000m，并已完成土方回填。
本工程的基坑设计在基坑支护施工前已通过自治区专家组审核通过，且施工方案也在基坑支护施工前通过伊犁州专家组审核通过）。
本工程坑底面积约4150㎡，坑底标高-10.90m，电梯基坑-13.40m，基坑两面（北面、西面）有建筑物，距离在24.5~47m。
本工程地层从上到下分别是①杂填土：杂色，不均匀，松散~稍密，稍湿，以粉土为主，包含垃圾、碎砖、植物根等。
层厚1.00~1.50m；②粉土：浅黄色、黄色；稍密~中密；稍湿；局部夹圆砾透镜体。
孔隙较发育；摇振反应迅速；无光泽反应；干强度较低，；韧性低。
层底深度5.50m左右。
③圆砾：灰色、杂色；次圆；稍密~中密；局部夹粉质黏土透镜体。
可见最大粒径80mm左右；卵、砾石母岩成分以沉积岩为主，岩浆岩、变质岩次之。
骨架颗粒部分接触，充填物以中、粗砂为主。
级配一般。
层底深度16.00~17.00m。
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案包括以下步骤：
1. 预应力锚索设计：确定锚索的位置、数量和预应力力量，并进行预应力锚索计算，以确保腰梁在使用过程中能够承受预定的荷载。
2. 钢筋混凝土腰梁施工准备：准备相关的施工工具和设备，包括腰模板、预应力锚具等。
清理施工现场，确保施工区域平整。
3. 腰梁模板安装：按照设计要求，安装腰梁的模板和支撑结构，并调整好模板的位置和水平度。
4. 钢筋布置：根据设计要求，将预留的预应力锚孔钢筋栓固在腰梁的预留孔洞中，并确定好钢筋的布置位置和数量。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求，准备好混凝土材料，并将其倒入腰梁的模板中。
在浇筑混凝土的过程中，要采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，并保证混凝土的密实度。
6. 预应力锚索施工：在混凝土未完全凝固之前，安装预应力锚具和锚索，并通过张拉预应力锚索的方式将腰梁进行预应力处理。
根据设计要求，逐渐增大张拉力，直到达到预定的预应力值。
7. 灌浆：在预应力锚索张拉后，对锚孔和锚索进行灌浆处理，以提高预应力锚索的抗剪承载能力和锚固性能。
8. 腰梁养护：在混凝土完全凝固后，对腰梁进行养护，以提高其强度和耐久性。
以上是钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工的一般步骤，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法
深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，深基坑的施工成为一个常见的工程项目。
深基坑在施工过程中需要采取有效的支护措施，以确保工程的安全和稳定。
深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法是一种有效的支护施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法具有以下特点：1. 采用预应力技术，提高了施工的稳定性和承载力。
2. 结构简单，施工过程相对容易，能够在短时间内完成基坑支护。
3. 施工过程中能够根据实际情况进行调整和改进，适应性强。
4. 施工后留下的管桩和锚索可以继续使用，提高了资源利用率。
5. 工程成本相对较低，经济效益较高。
三、适应范围深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法适用于各类土质和地质条件的深基坑工程，特别适用于软土地区和高水位地下水情况下的基坑支护。
四、工艺原理深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法的工艺原理如下：1. 首先进行地面的布置和测量工作，确定基坑的大小和形状。
2. 开挖基坑并进行土层的处理，如加固、排水等。
3. 在基坑中钻设预应力管桩和预应力锚索，通过外力施加预应力，使管桩和锚索与地基形成紧密的联系，提高土体的稳定性。
4. 完成基坑的整体支护，如设置支撑结构、加固土体等。
五、施工工艺1. 施工准备：包括现场踏勘、工程布置和机具设备的调配等。
2. 基坑开挖：按照设计要求和控制线进行基坑的开挖，并进行相应的土体处理。
3. 钻设管桩和锚索：在基坑中钻设预应力管桩和预应力锚索，通过预应力系统施加预应力。
4. 补充土体和加固结构：根据基坑的土质和地质条件，进行土体补充和加固结构的设置。
5. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，对施工中的问题进行总结和改进。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法所需机具设备包括土方机械、钻机、预应力设备、测量设备等，这些设备需要符合安全、可靠和高效的要求。
预应力锚索桩板墙施工步骤
预应力锚索桩板墙施工步骤
一、地基处理
挖掘出指定的基坑后，进行地基处理，包括打钻灰、清底、加提梁、压桩、灌注桩、钢束加固等。
二、钢材预制
完成地基处理后，开始进行钢材预制工作。
根据设计图纸和规格要求，对钢材进行加工和制作。
三、安装固定
钢材预制完成后，进行固定和安装。
将锚索板墙钢材固定在地面的预埋钢板上，再在上面安装满足标准要求的锚索和钢板。
四、预应力作业
在安装好锚索板墙钢材后，进行预应力作业。
通过液压泵对钢索进行拉紧，完成预应力作业。
五、浇筑混凝土
预应力作业完成后，进行混凝土浇筑。
使用泵车将混凝土送入基坑并进行均匀浇筑。
六、拆除模板
混凝土浇筑完成后，进行模板拆除。
根据混凝土硬化时间，合理拆除模板。
七、后续工作
完成锚索板墙施工后，进行后续的收尾工作。
包括清理现场、进行植被恢复等。
以上就是预应力锚索桩板墙的施工步骤。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保工程质量。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑和地下空间的需要，深基坑支护施工工法得到了广泛应用。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法，是一种安全可靠、经济高效的工法，能够实现基坑的稳定支护和土体加固。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺和关键技术进行详细介绍。
二、工法特点水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法采用水泥搅拌桩和预应力锚杆相结合的方式，操作简单，施工周期短。
2. 抗剪强度高：水泥搅拌桩可以在土体中形成坚固的搅拌桩体，提高土体的整体抗剪强度。
3. 桩周土体固化效果好：水泥搅拌桩的桩周土体与桩体形成一体化结构，使土体变得坚硬，能够有效阻止土体流失。
4. 承载力大：预应力锚杆通过预张力的方式，增加了周边土体与支护结构之间的粘结摩擦力，提高了整体的承载能力。
5. 适应性强：水泥搅拌桩和预应力锚杆可以根据不同场地和土体条件进行调整，适应性广泛。
三、适应范围水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法适用于以下场合：1. 高层建筑的地下室开挖支护。
2. 地铁站场、隧道、地下停车场等地下空间的开挖支护。
3. 水利、交通等工程中的基础坑、锚井、竖井等深基坑。
四、工艺原理水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法的工艺原理如下：1. 水泥搅拌桩的作用：水泥搅拌桩通过旋转搅拌机将水泥和土体搅拌均匀，形成坚固的搅拌桩体，增加土体的整体抗剪强度。
2. 预应力锚杆的作用：预应力锚杆在桩周土体中形成张拉力，增加土体与支护结构之间的粘结摩擦力，提高整体承载能力。
3. 水泥搅拌桩与预应力锚杆的作用协同发挥：水泥搅拌桩通过固化桩周土体，形成坚固的土体墙，避免土体失稳和流失；预应力锚杆通过预张力，增加了土体与支护结构之间的粘结力和摩擦力，提高了整体的承载能力。
五、施工工艺水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法的施工工艺如下：1. 基坑边界确定和标定。
桩锚支护结构预应力锚索施工技术
第12期（总第200期)施工技术_桩锚支护结构预应力锚索施工技术陈辉(中城建设有限责任公司，福建福州350000)摘要桩锚支护结构通过钢筋混凝土灌注桩+预应力锚索锚拉形成基坑围护体系。
该结构与钢筋混凝土支撑梁结构和钢管梁结构相比，能保证基坑土方连续开挖，而且由于基坑开挖后对上部结构无任何阻碍，能确保施工进度。
以日照苏宁广场桩锚支护结构体系为例，重点介绍了桩锚支护结构中预应力锚索施工技术，并对施工过程中的问题进 行了分析、总结，并提出了可行的解决方案，通过本实例分析为类似工程提供借鉴。
关键词桩锚支护；预应力；缩孔；注浆压力；拉拔力0引言桩锚支护体系主要特点是采用锚杆取代基坑支护内支 撑，给支护排桩提供锚拉力，以减小支护排桩的位移与内力， 并将基坑的变形控制在允许的范围内。
随着施工地域及现场条件变化，每个工程均有每个工程 的施工特点。
桩锚支护体系由于对土质条件具有一定的选择 性，在南方应用较少。
但随着建筑施工市场的不断拓展，桩锚 支护体系的优点也一步步凸显，而且其社会、经济效益显著。
在曰照苏宁广场工程深基坑支护工程中，桩锚支护体系得到 了成功应用。
本文以此为依据详细阐述桩锚支护体系中关键 工序_预应力锚索施工技术，并对施工过程中遭遇的质量问题进行分析总结，提出了相应的解决方案，可为类似工程 提供借鉴。
1工程概况日照苏宁广场工程占地面积2万m 2,地下二层，地上二 十二层，高98.6m ，建筑总面积1万m 2地处日照市东港区 中心地带，紧邻市政主干道“海曲中路”，四周紧邻砖砌老房 屋、军用光缆、自来水等公用设施，对基坑沉降、变形反应灵 敏，要求基坑变形小，控制精度高。
基坑长140m ，宽100m ，深10.2m ，结合工程实际，采用桩锚支护预应力锚索结构，竖向设2排锚索，一桩一锚，间距2m ，共计960根。
锚孔直径130mm ，锚孔注浆材料为纯水泥 浆，水灰比0.5注浆体强度为M 20。
采用二次压力注浆工艺。
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法一、前言预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法是一种结合预应力技术和钢筋混凝土灌注桩技术的综合施工方法。
它利用预应力锚杆对土体进行加固和支撑，同时通过钢筋混凝土灌注桩来增加地基的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 结合了预应力和灌注桩两种先进技术，充分发挥了它们的优势，具有很高的工程效益。
2. 施工过程简单，工程周期短，节省了大量的时间和人力成本。
3. 可以根据实际工程需要进行灵活设计和调整，适用范围广泛。
4.提高了地基的抗震能力和承载能力，有效解决了复杂地质条件下的工程问题。
三、适应范围预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑物的基础加固。
2. 地铁、桥梁等交通工程的基础加固。
3. 坡面支护和防护工程。
4. 河道、堤坝的加固和防护。
四、工艺原理预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法的基本原理是通过预应力锚索支护和钢筋混凝土灌注桩相互作用，共同承担和分担地基承载荷载，实现土体的稳定和加固。
具体原理如下：1. 预应力锚索支护：通过预应力锚索沿着土体层深度进行布置，将土体与锚索相互牵拉，形成一个稳定的整体结构，增加地基的承载能力和抗震能力。
2. 钢筋混凝土灌注桩：通过钢筋混凝土灌注桩沿着地基深度进行布置，形成一个密实的桩体，提高了地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺1. 预应力锚索支护的施工过程： a. 锚孔的钻探与锚杆的安装。
b. 锚杆的预应力锚固，形成预应力锚索。
c. 预应力锚索与地基之间形成锚索支护体系。
2. 钢筋混凝土灌注桩的施工过程： a. 钻孔准备和材料配制。
b. 钻孔和套管的施工。
c. 钢筋组装和模板安装。
d. 混凝土灌注和震实。
e. 泥浆清理和桩顶修整。
六、劳动组织预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法需要具备以下劳动组织：1. 工程管理人员：负责工程的组织、协调与管理。
预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法
预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法1、前言预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。
预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。
预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。
2、工法特点2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。
2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。
2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。
2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。
3、适用范围本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。
4、工艺原理4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。
一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。
4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。
5、施工工艺5.1工艺流程。
钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。
5.2钻孔灌注桩施工。
5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案 (2)
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案一般包括以下步骤：
1. 设计和准备：根据工程要求，确定腰梁的尺寸、预应力锚索的数量和布置方式等细节。
根据设计要求选择合适的预应力牵引设备和材料，并准备施工图纸和方案。
2. 固定锚具：在预制腰梁的一端和侧面设置合适的固定锚具。
锚具的形式可以是板式锚具，也可以是喷射锚具。
通过钻孔或者挖孔的方式将锚具固定在混凝土结构里，确保牢固。
3. 安装钢束：将预应力钢束（或者螺杆）穿过固定锚具，固定在另一端的固定锚具处。
根据设计要求，确定钢束的长度和张力。
4. 结构浇筑：在安装好的钢束上方进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和均匀性，并及时排除气泡和浇筑缺陷。
5. 张拉预应力：当混凝土到达一定强度后，进行预应力张拉。
使用专用的张拉设备，对钢束进行逐渐的拉伸，直至达到设计要求的预应力力值。
6. 导向喷射：在张拉完成后，对钢束进行固定，同时进行导向喷射。
导向喷射是通过压浆将孔内的预应力锚索固定在混凝土中，增强连接力。
7. 后处理和验收：确保混凝土腰梁的固结、养护到位，严格按照相关规范进行验收。
需要注意的是，具体的施工方案还需要根据不同工程的实际情况进行调整和修改，确保施工过程中的安全和稳定。
同时，在施工过程中进行监控和质量检测，及时发现和处理施工中的问题。
型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法(2)
型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法一、前言型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法是一种结合了型钢水泥土搅拌墙和预应力锚索的支护体系工法。
它采用搅拌机将水泥、砂子和型钢进行混合搅拌，在现场形成一道坚固的土墙，再通过预应力锚索将土墙与地基或岩体连接，并施加预应力力量，提高土墙的稳定性和承载能力。
该工法广泛应用于基坑开挖支护、土质边坡加固等工程中。
二、工法特点1. 型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法具有施工周期短、施工速度快的特点。
搅拌墙可以一次性形成，不需要多次施工，大大缩短了工期。
2. 该工法所需机具设备简单，施工便捷。
只需要搅拌机、预应力锚索设备和基础工具即可，减少了工程的投资和施工难度。
3. 采用预应力锚索使土墙与地基连接，提高了土墙的整体刚度和承载能力，增强了土墙的抗侧移能力，减小了地表沉降。
4. 工法灵活多样，适应性强。
可以根据地质条件和设计要求调整型钢水泥土的配比和预应力锚索的布置方法，以满足不同工程的需求。
三、适应范围型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法适用于以下工程：1. 基坑开挖支护：可用于深基坑、大体积的基坑支护，能够有效控制土体变形和地表沉降。
2.土质边坡加固：可用于边坡加固、土质边坡防护，提高边坡的稳定性和安全性。
3. 高填土支护：可用于高填土施工中，提供侧向支护和承载力。
4. 地下室开挖支护：可用于地下室开挖支护，加固开挖面，保障施工安全。
四、工艺原理型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法的工艺原理如下：1. 施工工艺与实际工程之间的联系：根据设计要求，确定土墙的深度、宽度和型钢的规格。
根据实际情况选择适合的型钢和水泥配比，在搅拌机中进行搅拌成型。
2. 采取的技术措施：为了提高土墙的质量，可以在型钢搅拌墙中加入适量的添加剂，增加土墙的抗渗性和抗冻性。
在预应力锚索的布置中，根据土墙的高度和设计要求合理设置锚点，并确定预应力力量的大小。
基坑支护中的钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用
基坑支护中的钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用发表时间：2020-03-25T05:20:38.817Z 来源：《防护工程》2019年21期作者：王赫[导读] 文中从钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用的原理入手，分析了基坑支护中钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用的施工方法。
黑龙江省建工集团有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150080摘要：当前高层建筑及超高层建筑的兴起，再加之地下工程数量不断增加，基坑施工深度不断加大，这也对基坑支护工程提出了更高的要求。
在当前基坑支护施工过程中，通过将钻孔灌注桩与预应力锚杆进行组合运用，可以有效的保护基坑结构的稳固性，确保施工的顺利进行。
文中从钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用的原理入手，分析了基坑支护中钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用的施工方法。
关键词：钻孔灌注桩;预应力锚杆;基坑支护；施工方法随着基坑开挖深度的增加，当前深基坑工程呈现出新的特点，在具体开挖作业过程中，不仅开挖面积不断增加，而且周边环境和工程地质条件也越来越复杂。
基于这种情况下，为了保证基坑施工的顺利开展，通过将钻孔灌注桩与预应力锚杆组合作为基坑支护体系。
这其中利用钻孔灌注桩起到档土作用，利用预应力锚杆将支护结构承载力传导至稳定地层，而且锚杆通过施加张拉应力后，可以使锚固体与土体摩擦力、拉杆和锚固体的握裹力与锚杆强度共同作用，进一步增强锚固体的稳定性，以此来保证支护结构整体的稳定性，为基坑施工的顺利实施起到重要的保障作用。
1钻孔灌注桩与预应力锚杆组合应用的原理施工中应用钻孔灌注桩，其利用各种手估来形成桩孔，将在桩孔内放置钢筋笼和灌注混凝土。
预应力锚想去则具体由垫板、杆体及锚头共同组成，在具体应用过程中是通过利用锚头锚固力在围岩上施加预压应力，实现对围岩的加固。
在当前基坑支护施工过程中，通过将钻孔灌注桩与预应力锚杆相结合是最佳的支护方式。
在施工时锚杆作业空间较小，对于各种场地和地形都具有较好的适用性。
而且将内支撑换成锚杆，不仅能够降低造价，同时还能够改善施工条件。
机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法
机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法一、前言机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法是一种将机械成孔灌注桩和预应力锚索技术相结合的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 机械成孔灌注桩采用机械钻机进行施工，工艺成熟，施工效率高；2. 预应力锚索与机械成孔灌注桩紧密结合，能够提高桩基的稳定性和承载力；3. 施工过程中可以根据实际需要进行预应力锚索的设置，适应不同的工程要求。
三、适应范围该工法适用于各类土建工程，特别是在土质较差、承载力要求较高的场合，如建筑物基础、桥梁、挡土墙等。
四、工艺原理机械成孔灌注桩预应力锚索的工艺原理是通过机械钻机进行钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩身。
在桩身中设置预应力锚索，通过张拉锚索产生预应力。
预应力锚索与桩身相互作用，可以提高桩基的稳定性和承载力。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备工作：包括测量、布置场地、安装临时设施等。
2. 钻孔：使用机械钻机进行钻孔，控制孔径和孔深。
3. 灌注混凝土：将混凝土灌注至钻孔中，确保桩身的质量。
4. 安装预应力锚索：在桩身中设置预应力锚索，并钢筋焊接。
5. 张拉锚索：借助张拉器对预应力锚索进行张拉，产生预应力。
6. 灌注胶液：在锚索固定端和钻孔壁之间灌注胶液，增加锚固力。
7. 后续处理：修整桩顶并进行防水处理。
六、劳动组织施工过程需要组织钻孔队、混凝土灌注队、预应力锚索安装队以及后续处理队，协调各个施工队伍的工作。
七、机具设备该工法所需的机具包括机械钻机、混凝土搅拌机、预应力锚索张拉器、焊接机等。
八、质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：1. 对机械钻机进行检查和维护，确保钻孔质量。
2. 严格控制混凝土配合比和搅拌过程，保证桩身质量。
3. 对预应力锚索进行质量检验，防止质量问题对桩基稳定性产生影响。
机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法(2)
机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法一、前言机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法是一种常用于地基工程中的先进施工技术，通过采用机械挖孔设备进行孔洞开挖，然后使用钢筋、混凝土和预应力锚索进行灌注，以增加地基承载力和稳定性。
二、工法特点1. 施工快速高效：机械设备能够快速准确地完成孔洞开挖和灌注工作，大大缩短施工周期。
2. 预应力锚索：采用预应力锚索可以有效地提高桩体的受拉性能，增加桩的承载能力。
3. 灌注混凝土：采用高强度混凝土进行灌注，提高桩体的整体强度和稳定性。
4. 适应性广泛：适用于各种地质条件下的地基工程，可以满足不同项目的需求。
三、适应范围机械成孔灌注桩预应力锚索施工工法适用于建筑物、桥梁、高速公路、码头、堤坝等各种地基工程，尤其适用于土质较差、地下水位较高、承载力要求较高的工程中。
四、工艺原理该工法通过采用机械设备开挖孔洞，并进行预应力锚索的布置和固定，然后使用高强度混凝土进行灌注，通过预应力锚索施加预应力，使桩体在施工过程中就能够承受较大的受拉力，增强桩体的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 孔洞开挖：使用机械挖孔设备根据设计要求进行孔洞开挖，确保孔洞的尺寸和位置准确无误。
2. 预应力锚索布置：按照设计要求，在孔洞内布置预应力锚索，并通过固定装置将锚索固定在孔洞底部。
3. 混凝土灌注：使用混凝土泵将高强度混凝土按要求灌注孔洞中，同时进行振捣以排除气泡和提高混凝土的均匀性。
4. 预应力锚索施加预应力：在混凝土凝固后，利用预应力设备对预应力锚索施加预应力，使桩体产生拉应力。
六、劳动组织施工过程需要组织施工人员进行孔洞开挖、锚索布置、混凝土灌注和预应力施加等工作，需要制定详细的工作计划和施工方案，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖孔机、混凝土泵、预应力设备等。
挖孔机具有挖孔准确、作业快速的特点；混凝土泵具有输送混凝土快捷高效的特点；预应力设备用于施加预应力，确保桩体的强度和稳定性。
予应力锚索筋砼支护桩施工方案
予应力锚索加钢筋砼支护桩施工方案我公司依照现场踏勘了解的信息，结合许多高层建筑边坡处置的方案，提出边坡的初步处置方案仅供设计和业主参考。
待工程中标后以设计和地堪的边坡设计图来确信可行的施工方案。
南北双侧临近道路，动载较大，东面堡坎较高，恒载大，这三面的土体受到的剪力较大，阻碍边坡稳固性，建议南北双侧及东侧采纳予应力锚索加钢筋砼支护桩方法，西面边坡可采纳喷锚支护技术。
予应力锚索加钢筋砼支护桩的直径为1200MM ，间距为2500MM ，桩顶设有1200×600钢筋砼锁口梁，以增强支护结构刚度和整体性。
桩间采纳150MM 厚钢筋砼挡板，配筋为双向Ф10@250，预应力锚固孔的孔径为130MM ，第一层锚杆离锁口梁顶面3000MM ，其下3000MM 处设第二层锚杆，锚杆的俯角α=30。
工艺流程：选择从坡顶向下支护的逆作法支护施工，先进行支护桩施工。
支护桩隔孔跳挖，第一批桩填芯后，再挖第二批桩。
第二批桩填芯后7天可将桩前的被动土开挖至-3000MM，然后进行第一排锚索施工。
在支护桩挖孔时，在桩间方向从护壁内向土体插入长度350MM的Ф10钢筋作为与桩间挡板钢筋网连接的预留钢筋，在桩内锚固长度为350MM，在护壁内侧应做弯钩，钢筋的纵向间距为250MM，桩间土开挖后桩间挡板钢筋网与预留钢筋连接。
支护桩在制作钢筋笼及砼填芯时采纳PVC管预埋出锚孔位置（PVC管预埋的角度和方向与锚孔一致）。
选用潜孔钻机成孔。
为避免孔内坍塌，应采取套管钻进或跟管钻进。
局部复杂的地层采取固接灌浆、重复造孔的施工工艺，严防冲击器和钻杆掉入孔内。
终孔提拔钻具后，用高压空气将孔内碎屑和杂物吹出孔外，保证孔内干净，同时尽快送入锚索并注浆。
锚索制作和锚孔注浆锚索采取高强度、低松弛的优质钢绞线制成。
每根锚索头部设导向帽，锚固段为波纹状。
在锚固段每间距0.8M安设一对中支架（又称撑晋筋环）以使锚索能位于锚孔中央，同时增加水泥浆对钢绞线的握裹力。
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向，每隔4m设置一组保护层垫块或护耳，其高度应比设计厚度大1～2cm。工程桩 主筋的混凝土保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应≤20mm。两节钢筋笼之间的 连接时，主筋采用单面10d的错径搭接焊。
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三、工法的关键技术之钻孔钢筋混凝土灌注桩
杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范 围内平坦。
3.3 成孔方法 本次锚杆杆件所用预应力锚索采用三根Ф 5钢绞线加工而成，设计
杆体长度为锚杆长度加1m，每隔1.5～2m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起， 隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里。杆体下放时， 把注浆管插入隔离架中心孔，距孔底50～100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中 心线徐徐送入孔内。
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二、工艺原理
钢筋混凝土灌注桩和预应力锚索通过围梁形成二元挡土围护结 构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钢筋混凝 土灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚索将支护结构承受的力 传递给稳定地层，对锚索施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的 摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚索强度的共同作用，使锚固体 系保持稳定。
深基坑支护工程是一个复杂的系统工程，支护方案的决策受到 技术、经济、环境以及风险等诸多因素的影响，为了处理这样的不完 全信息下的决策问题，采用了基于数学规划的多属性决策方法，通过 检验方案之间的优势关系，获得了最优支护方案，并通过实例说明了 该方法的可行性和有效性。
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一、提出问题的背景
某小区周边环境复杂，基坑东边距既有建筑物5m，西边距既有 建筑物15m，南边距既有建筑物7m，北边距既有建筑物20m。在进行土 方开挖时不能满足自然放坡条件，土方开挖前需对深基坑边坡进行支 护，根据《建筑基坑支护技术规程》规定，本工程基坑支护等级为二 级，因此，基坑支护采用钢筋混凝土灌注桩与预应力锚索相结合的方 式。
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三、工法的关键技术之预应力锚索施工方案
3.1、 施工顺序
1 测量放线、定位孔 2 开孔钻进至设计深度 3 制作锚索（杆） 4 清孔、下锚索 5 搅拌水泥浆
6 注射水泥浆 7 养护至设计强度 8 上锚索腰梁 9 锚索拉张、锁定
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三、工法的关键技术之预应力锚索施工方案
3.2 该工程锚索使用全套管螺旋钻进进行成孔 锚索总长度18 m，钻进深度应超过锚索设计长度30～50cm。在锚
（4）施工难度小、方便，施工速度快。 灌注桩和预应力锚索基坑支护施工方案可适用于地质较为复杂和地质差的深 基坑，可为工程创造很好的经济效益。
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三、工法的关键技术
施工工艺流程如下图所示： 钻孔钢筋混凝土灌注桩 桩间护壁施工 预应力锚索施工
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三、工法的关键技术之钻孔钢筋混凝土灌注桩
1.1 施工顺序
灌注混凝土 8
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三、工法的关键技术之预应力锚索施工方案
3.4 注浆 本次锚杆注浆分两次进行，第1次以小于1Mpa的注浆压力，直
到孔口处溢出纯水泥浆，第1次注浆完成后1h左右进行多次补浆；第2 次补浆采用孔口重力式灌浆，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为 止，然后停滞3～6h，再进行下一次补浆直至孔口溢出为止。最终补浆 至自由端尾不存在空隙位置。注浆材料水灰比为0.5左右的纯水泥浆， 用P.042.5水泥搅拌而成，用BW-150和BW250型注浆泵进行注浆，并在 水泥浆中可根据情况加入3‰左右的三乙醇胺。试拉合格后，立即进行 全面张拉锁定。
1.4灌注混凝土 （1）在灌注过程中，导管应勤提勤拆，每隔15min将导管上下活动几次，
在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌 注时孔内混凝土均匀缓慢上升，泥浆无剧烈翻滚为佳。
（2）在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性，每盘混凝土 时间间隔不大于0.5 h，若有一定的时间间隔，每个10min在小范围上下活动导 管2-3次，延长混凝土的初凝时间。
施工工法
<<钢筋混凝土灌注桩与预应力锚索结合施工工法>> 关键技术鉴定资料
1
尊敬的领导，同仁 大家好！
2
目录
一、提出问题的背景 二、工艺原理 三、工法的关键技术 四、实践应用及效果 五、附件（施工照片）
3
一、提出问题的背景
随着社会经济的发展和建筑工程技术的突飞猛进，建筑工程也 向着高、大、深方向发展，基坑支护的形式也越来越多，由于基坑四 周邻近建筑物，故基坑的变形会对周围环境造成很大的影响，加上场 地内的地质情况复杂，地下水丰富，所以要确保基坑的安全，施工是放导管 7
2 桩机就位
5
4 质量检测
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三、工法的关键技术之钻孔钢筋混凝土灌注桩
1.2 成孔工艺 长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法
，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被 挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞， 土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻 孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
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二、工艺原理之本工程特点
本工法特点: （1）工程造价较低。在目前类似这样深和宽的支护工程要约1000元每平
方而本工程中才约480元每平 方，产生较好的经济效益。 （2）易施工。施工流程控制简单、容易控制，较好的保证施工质量。 （3） 能为以后的施工提供很好的施工条件。由于没有内撑的阻挡，为
以后的基础施工就能全面的展开， 以后的施工不遗留很多的施工尾巴做到一 次完工提供了保障。
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三、工法的关键技术之桩间护壁
桩间护壁施工 在基坑开挖过程中，对桩间土采取挂网喷射混凝土复合面的措施，分
层开挖，即每道锚索施工之间分两步开挖出桩间护壁施工工作面。人工清除桩 之间的土比桩身略低20～30mm。在连梁底部向上200mm位置水平方向和桩身垂 直方向按500～750mm间距打眼安装Ф 12×120mm加长膨胀螺栓并紧固。绑扎双 向Ф 6mm间距250mm钢筋网片并在膨胀螺栓上间全部进行点焊。钢筋网片距土壁 体面2～3mm。喷混凝土量，使用空压机输送人工搅拌细石混凝土干料，在喷头 处加水喷射的方法。喷混凝土厚度不得小于50mm。喷射时，喷头与受喷面应尽 量垂直，并保持在0.6～1.0m的距离。喷射混凝土接荐，应斜交搭接，搭接长 度不小于200mm。