糖厂烟气脱硫自动控制系统设计[论文]
烟气脱硫工艺过程控制系统设计
图2-4工艺流程图图2-5烟气脱硫系统组成图图3-1吸收塔浆液ph串级-前馈控制系统图3-2控制框图串级系统由于副回路的存在。
改善了系统品质特性，调节过程加快，具有超前控制的作用，并且具有一定的自适应能力。
有效克服滞后，提高控制质量。
图3-3浆液流量的PID与浆液ph的PID图4-1系统组成图图5-6系统的历史报表界面数据显示——制作实时报表/曲线通过类似设置历史曲线的方法，设置“实时曲线”；类似设置历史表格的方法，建立自由表格（建立的自由表格用于显示实时数据）。
图5-7数据显示界面5.4.3 MCGS与PLC的通信在本设计的烟气脱硫系统中，PLC作为下位机控制系统设备并采集数据，MCGS在组态环境中需连接PLC设备，实现上位机与下位机的通信，工控机可驱动PLC程序运行，并监控烟气脱硫系统运行情况。
本节主要介绍MCGS与PLC的通信。
PLC可通过西门子标准的PC/PPI通讯电缆或通用的RS232/485转换器，方便、快速的和上位机通讯。
MCGS可通过设备窗口的通信构件读/写PLC的各个继电器区和寄存器。
PLC 设备要添加在组态软件MCGS下，其必须挂接在串口父设备下。
串口父设备在设置通信参数和通信端口时，必须要与PLC设置的参数保持一致。
本设计中的PLC的通信参数：波特图5-9通用串口父设备设置窗口图5-10通道属性设置窗口单击对话框中的“通道连接”属性，将MCGS中的数据对象对应添加入“对应数据对象”中，见图5-11所示。
图5-11“通道连接”选项卡图2 EM231模拟量输入4输入内部电路图图3 EM231模拟量输入4输入模块接线图图4 制备浆液程序流程图。
烟气脱硫的仪表与控制系统设计
烟气脱硫的仪表与控制系统设计
李 哲
中国能源建设集团黑龙江省电力勘察设计研究 院
【 擒要 】为了 全面落实可持 续发展 战略、 提 高环 保性能， 对 电厂排放 石灰石的工作方 式 ， 使得 现场 的石灰石残 渣和破碎 系统得到 了控制 ， 避 超标 的烟 气进行脱 硫处理 已成为现代化电厂建设的重要组成部分， 是实现 免了场 地的扩大 。 节能化、 现代化和信息化发电控制的关键 。 近期建设的大型火电 厂中， 绝大 ２ ． ２ 控 制宣布 置
１ ． １ 干 法烟气脱硫处 理技术 ２ ． ５其他成套 仪表与控制系统 干法 烟气脱硫技 术主要 指的是脱硫 吸附物 或者产物 长期处 于干状 除脱硫主控 制系统和脱硫 工业 闭路 电视 监视 系统外， 脱硫 系统 还有 态下， 这种 方法的应 用主 要具备 着物污 染水的排 除、 设备腐蚀 程度轻 、 火灾探测与报 警系统、 烟气分析 系统等主要仪 表与控制 系统 。 有 的工程
多数的电厂都同步建设 了 烟气脱硫 处理设施， 这 已成为电厂自 动化设计的重 对目 前 国内大 型火 电厂的脱硫设计 进行总结 ， 其控 制方式可 以归纳 要 内容之一。 本文针对现 阶段 大型火电 厂烟气处理的有关方法做 了 分析， 并 为以下几个主要方 案 ： 方 案一是 采用 传统 的控制 方式 ， 设 置独 立的脱 硫 对烟 气脱硫的仪表与控制系统设计做 出了 详细的研究。 电控楼和 就地控 制值班室 ， 控制一套 、 两套或 四套脱硫 工艺系统 ； 方案二 【 关 键词 ｌ 火电厂 ； 烟气脱硫 ； 仪表 ； 控 制系 统 是脱硫 系统 与除灰渣 系统合并控 制室 ， 操作 员站布 置在脱 硫控制室 内或 除灰渣控制 室内 ， 脱硫 系统与除灰 渣 系统 的控制机 柜就 近布置在各 自 的 我 国是一 个以 煤炭 为主要能 源的 国家， 尽 管 煤炭在世 界商品结 构 电子设 备 间， 方案 三是脱 硫系统 在机 组主 控制 室进行监 控 ， 方案四是 将
糖厂烟气脱硫自动控制系统的设计
２． ２ ． ４ 烟气脱硫 系统碳 酸钙液 密度控制 方 案的设计 碳 酸钙液密 度控制 的启动信号 来源于两 个参量 ，分别是 （ １ ）浆液 的进水量数值 ；（ ２ ）
节 阀的开度 实现 此时所 需的碳 酸钙流 量。 ２． ２ ． ３烟气 脱硫 系统 石膏脱水 控制方 案
的设 计
信号数据 ，由 Ｐ Ｌ Ｃ初步 处理 后传输 至工控机
进行 显示和分 析 ，相关 的操作则 通过控制 电 路与 执行机构 传输至脱硫 系统 ，实现 自动控 制。 ２ ． ２脱硫 系统模 块的功 能设计 ２ ． ２ ． １ 烟 气 脱 硫 系 统 的 入 口压 力 控 制 设
的冲洗 周期 ，实现烟气脱硫 系统吸 收塔液位
控制 。
２ ． ２ ． ２烟 气脱硫 系统脱 除二氧 化硫的 设
计
３ 、结束语
烟气脱硫 系统对 于二氧 化硫 的脱除率 大
小取 决 于在 系 统 吸 收塔 里 添加 的石 灰 液总 量 。 在 实 际 操 作 中 ， 通 过 对 锅 炉 所 拟 定 的 二 氧化硫预期 脱 出效 果来确 定加入吸 收塔的石 灰液 。考虑 到调节碳 酸钙流 量的 时候 会对系 统吸收塔浆 液 的酸碱 度产 生影响 ，所 以要把 图：基于工控机 和 Ｐ Ｌ Ｃ的烟气脱硫 自动控制 系统 浆 液的酸碱度 控制 于合理 的区间之 中。当浆 液 的酸碱度 过于偏 酸，则 结合事先拟 定的算 法 与系数对碳 酸钙 流量进行提 升 。这 就表 明
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统1
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统简介一、概述烟气湿法脱硫工艺设备已获得广泛应用。
烟气经过吸收塔/洗涤器中的碱性溶液/浆吸收其中的SO2后达标排放。
无论吸收液/浆是石灰石-石膏，还是镁、钠、氨等碱性溶液，由于循环利用致使其碱性不断下降。
为保证吸收效果须不断补加碱液或原浆以保持吸收液具有适宜的pH值。
这是湿法脱硫工艺所需要的最基本的自动控制系统。
有条件的企业，还应在此基础上增设烟气流量和SO2浓度变化时的应对措施，因为在这种情况下仅仅保持吸收液pH 值是不够的，必须根据发生变化的参数及时调节吸收液流量，确保供应适当的碱量才能将SO2浓度降低到排放标准以下。
二、控制方案1、BS-TL-01型烟气湿法脱硫工艺过程最基本的自动控制系统是维持吸收液/浆的最适pH值。
在烟气流量、烟气成分等工艺条件基本稳定的情况下，可保持SO2排放浓度达标。
然而，这一控制系统在工程实现时并非易事。
原因之一是工艺流程决定了系统的纯滞后或传递滞后非常明显，相当于控制系统的‘盲区’，是造成控制过程产生较大动态误差的主要因素；原因之二是pH反应特性的严重非线性，其静态特性曲线呈“∫”形状，中和点（pH7)附近的窄小区间斜率很大，以至于较小的控制作用（加酸或加碱）就会引起pH值的大幅度变化；同等的控制量在特性曲线的其他区间，却只能获得很小的pH值变化量。
二者的综合影响往往导致传统控制系统的动态品质急剧恶化。
很多pH控制系统或因设计方案不合理、或因缺乏现场调试经验而告失败；有的虽则勉强投入运行，但终究逃脱不了‘开始自动，后来手动、最后不动’的局面。
本公司集成的pH控制系统，是在中国仪器仪表学会和北京自动化学会专家指导下设计、缜合的，务求设计方案实用、易于操作人员掌握。
控制流程示意图如下：序号设备名称型号、规格单位数量备注1 在线式pH检测仪Jenco392测量范围：0-14pH，指示精度：0.1pH，输出：4-20mA套 12 耐酸/碱泵 1 m3/hr 台 13 电动调节阀输入4-20mA DN** 台 1 DN根据工艺管径选定4 控制箱西门子PLC、控制电器台 12、BS-TL-02型由于BS-TL-01型控制系统只能保持吸收液的pH值在最适值附近，当烟气流量和SO2浓度等参数变化时，不能自动跟踪其变化而及时改变吸收液的流量，以便提供适宜的碱量将烟气中的SO2浓度吸收至排放标准以下，而必须由人工来完成这一工艺操作，难免由于人为因素出现的误操作或不及时而导致排放气SO2浓度超标。
《烟气处理中的脱硫系统设计与计算》4500字
烟气处理中的脱硫系统设计与计算目录烟气处理中的脱硫系统设计与计算 ................................................................................................. 1 1.1脱硫工艺选择 (1)①工艺流程复杂程度和成熟度 ..................................................................................................... 1 ②吸收剂获得难易及工艺技术指标 ............................................................................................. 2 ③脱硫副产物的利用情况 ............................................................................................................. 2 ④一次性投资和脱硫运行成本 ..................................................................................................... 2 ③吸收剂中的碳酸钙与溶液中的水和氢离子反应解离出钙离子。
......................................... 2 ④吸收塔内溶液中SO2-4、Ca2+和水反应生成石膏。
.............................................................. 2 1.2脱硫工艺流程介绍 ...................................................................................................................... 2 1.3石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要工艺设计与选型 (3)1.3.1吸收塔设备及选型 ................................................................................................................ 3 1.3.2脱硫系统工艺设计 ................................................................................................................ 4 1.4 吸收塔附属设备的选型和设计 .. (8)1.4.1 循环系统的设计 .................................................................................................................. 8 1.4.2 氧化风机的设计及选型 ....................................................................................................... 9 1.4.3 氧化吸收池搅拌机的选型 ................................................................................................... 9 1.5 脱硫设计参数汇总 (9)1.1脱硫工艺选择表5-1 目前国内外应用较成熟的脱硫工艺烟气脱硫技术 电子束法 石灰石/石膏法新氨法 新氨法 工艺简易度简单 复杂 复杂 复杂 工艺技术指标脱硫率可达90%以上，脱硫剂利用率30%脱硫率95%,钙硫比1:1，脱硫剂利用率90%脱硫率85%~90%，脱硫剂利用率90%脱硫率85%~90%，脱硫剂利用率90%吸收剂获得难易一般 容易 一般 一般 脱硫副产物副产物可用作氮源或复合肥料，无二次污染副产物石膏能被综合再利用，不会形成二次污染副产物可直接用于工业硫酸生产 副产物可直接用于工业硫酸生产一次性投资 中等 较高 少 少 脱硫运行成本高低高高①工艺流程复杂程度和成熟度石灰石/石膏法和新氨法的工艺流程较为复杂，设备数量和种类多，而喷雾干燥法工艺相比较则比较简单，电子束法是四种工艺中流程和设备最简单的工艺。
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1烟气脱硫工艺一直是环保领域关注的焦点，下面我们来浅谈烟气脱硫工艺的相关论文。
一、引言随着环保意识的不断增强，对烟气脱硫技术的研究也越加深入。
本篇论文将探讨烟气脱硫工艺的发展历程、现状及其未来的前景。
二、烟气脱硫工艺发展历程烟气脱硫工艺的发展历程可以分为三个阶段，即早期传统的吸收法、中期的膜法和近年来的催化法。
1、吸收法吸收法的原理是将烟气通过一种氢氧化物吸收液中，使硫化物与氢氧化物反应生成硫酸钙等可用的物质。
该工艺具有技术成熟、成本低、处理效率高等优点，但却存在着设备体积大、占地面积大等缺陷。
2、膜法膜法的原理是通过使用半透水膜来过滤烟气中的硫化物，具有对烟气不会造成二次污染等优势。
但不可否认的是膜法必须在高压下才能实现高效分离，因此需要消耗大量的能源。
3、催化法催化法相较于上述两种工艺，具有低温低压、低耗能、成本低的显著优势，该工艺的本质原理是利用催化剂催化氧化硫化物。
目前，该工艺被广泛应用于化工、钢铁、石油及电力等行业。
三、烟气脱硫工艺的现状及发展趋势烟气脱硫工艺目前的发展方向是提高处理效率及降低处理成本。
针对各个工艺的局限，目前研究呈多学科交叉趋势，例如集成膜法和吸收法、催化法和吸收法等，以期达到高效降本。
除此之外，从全球大环境的角度出发，提高烟气脱硫工艺的效率势在必行，因为从经济上讲，无论是发达国家还是发展中国家，都在承受着环境修复和治理的巨大成本。
四、结论烟气脱硫工艺的发展历程渐进而又循序渐进，但又产生了不少的问题，如能源消耗大、占地面积大等。
可预见的是，为了在环保领域占据一席之地，必须不断改进和研究烟气脱硫工艺，才能达到实现“制胜全球”目标。
脱硫烟气系统运行论文
脱硫烟气系统运行论文摘要：在今后很长的一段时间内，我国的能源发展以煤炭发电为主，这样就需要对电厂烟气脱硫系统进行研究，在我国能源结构中，煤炭占主导地位，经燃烧后排出的酸性气体，对大气造成严重污染，火力电厂发电尤为严重。
所以电厂脱硫技术必不可少。
目前各国都在研发电厂脱硫技术，各种技术数目已高达上百种之多。
这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫[1]。
在发电站炉膛内，煤粉中的可燃硫分在空气的作用下迅速转化成SO2，由于炉膛内温度高，不利于脱硫，因此通过烟气脱硫是目前经济快速且行之有效的方法。
一电厂脱硫技术的概述与发达国家相比，我国的脱硫技术起步较晚，在20世纪90年代初期，我国才开始大力兴建电厂并引进国外先进的烟气脱硫技术和装置，引进的工艺成熟，设备先进，运行可靠，但由于运行和投资费用巨大，所以我国在国外先进技术的基础上进行改造创新，自主研发适合国内行情的脱硫技术。
英国早在20世纪30年代就有了完整的一套电厂脱硫技术，随后，美国、日本、欧盟等国家也相继发展了脱硫装置。
在近二十年来，我国投入了大量的人力、物力、财力对脱硫技术进行研究，取得了一系列的成果[2]。
但在脱硫行业也存在一些弊端：烟气在线监测系统不能充分利用，没有完全发挥其效能和作用；我国的脱硫工艺方法过于单一；对于脱硫副产物的处理不够重视，产生了二次污染等等。
二脱硫烟气系统在电厂的运行分析1 关于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD）原理。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是最常用的脱硫技术，包括三个过程：质量传递、流体输运和热量传递[3]。
具体工艺流程是：烟气经过静电除尘器除尘，然后经过增压风机、烟气换热器GGH冷却后进入吸收塔。
在吸收塔内是以逆流进行洗涤吸收，烟气由下向上流动，Ca（OH）2浆液由上向下流动，并通过喷淋设备进行雾化，使上行气体可与下行浆液充分接触。
经过脱硫后的烟气除去水分后排入大气中，反应后的废水经处理后由下水管道排出[4]。
烟气脱硫系统的自动控制
北京市科委可持续发展科技促进中心目前正与石油大学合作 利用垃圾油制取生物柴油 该项目日前
已经通过立项专家论证
近年来 由于受利益驱动 一些不法分子非法从下水道和泔水中提取垃圾油 并作为食物油低价销售
垃圾油极不卫生 过氧化值 酸价 水分严重超标 属非食用油 一旦食用 将会破坏白血球和消化道黏
机电设备 2003 年第 3 期
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万方数据
3 系统组成 控制原理及设备选型 3.1 系 统 组 成 及 控 制
图 1 工艺流程及控制图
图 1 为烟气脱硫系统组成及控制 系统采用了 PLC 控制 3.2 流 程 简 介
加碱泵将废液罐或碱罐中的碱液送入调节罐 中 经搅拌机搅拌与水充分混合 形成一定浓度的 碱液 喷液泵将碱液加压后送入喷嘴 经压缩空气 雾化后喷入捕集净化器筒内 与锅炉烟气充分混 合 接触 传质 完成 SO2 的吸收工作 3.3 控 制 原 理
由于使用环境较为恶劣 在设备选型上尽量选 择性能优良 质量可靠的著名品牌产品 虽然工程 造价有所提高 但有利于设备正常稳定运行 减少 了故障维修时间 实践证明 设备的后期维护费用 很低 表 1 列出的是烟气脱硫系统主要控制设备
4 使用效果 一年来 本套系统一直运行稳定 经测定烟色
明显好于未使用前 格尔曼黑度在 0.9 级以下 烟 气中 SO2 去除率实际达到了 68% 质量百分数 烟尘含量下降约 28% 质量百分数 经广州市环
表 １ 烟气脱硫系统主要控制设备
设备名称
型号
生产厂家
变频器
1 FVR-E9S 2 FEN11P11S-4CS
日本 FUJI
可编程控制器 DVP-20EX
台湾台达
可编程控制器 DVP-08XP
烟气脱硫装置自动控制解决案
烟气脱硫装置自动控制解决方案一、前言中控自2000年起就开始致力于火电厂烟气脱硫装置的工艺、设备、控制与生产管理的工程及研发。
现在中控为了扩大采用烟气脱硫装置的行业用户提供针对烟气脱硫装置、综合自动化整体解决方案。
这种整体解决方案，在实现烟气脱硫装置自动化、提高脱硫效率、优化工艺、降低脱硫成本、实现脱硫过程快速、高效。
运行的同时，也为采用了烟气脱硫装置的行业用户应对激烈市场竞争提供了全方位的技术与支持。
中控将丰富的过程控制经验、领先的科研成果和完善的工程服务应用于烟气脱硫装置，极大提高了烟气脱硫装置运行的稳定性，减少了运行人员的手动操作工作量，不仅满足了企业的要求，还进一步为客户带来了显著的经济效益。
二、典型石灰石/石灰-石膏湿法工艺流程由于具有脱硫效率高，技术成熟。
运行可靠性好，对煤种变化的适应性强、吸收剂资源丰富、价格便宜和脱落副产物便于综合利用等显著优点，石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术成为目前世界上应用最多的脱硫工艺。
近年来，包括我国在内的绝大多数电力机组都采用了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。
因此，对于火电厂烟气脱硫装置工艺的介绍主要以此脱硫技术为主。
脱硫系统可分为独立的烟气、吸收、吸收及制备与供给、石膏脱水与储备、废水排放处理、工艺水系统等。
这些系统中还包括一些子系统，如，风烟系统包括增压风机、烟气通道和气气换热系统，吸收塔系统包括吸收、循环和氧化风系统等。
具体工艺流程如图1所示。
三、典型石灰石/石灰-石膏湿法控制方案1、模拟量控制系统（MCS）烟气脱硫装置自动调节主要有DCS的模拟量控制系统（MCS）来完成。
主要的控制回路有：（1）增压风机入口压力控制。
旁路挡板打开，烟气不通过脱硫系统直接进入烟囱，旁路挡板关闭，则强制烟气通过脱硫系统后进入烟囱排放。
旁路挡板的前后压差应为0，否则一造成未脱硫的烟气泄露排放或者已脱硫烟气再次进入脱硫系统，影响系统的效率。
旁路挡板差压的调节通过调节增压风机出口叶片的角度进行调节。
烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硫DCS控制系统一、概述环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统技术难度低一般上位机稳定性高高性价比高一般三、系统介绍下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。
烟气脱硫的仪表与控制系统设计
《资源节约与环保》2019年第10期引言在目前看来,我国的大多数电厂都采用煤作为发电能源。
然而,随着社会的发展,社会的电需求量的不断增加,火电发展需求量增大,使得二氧化硫气体的排放也逐渐增多,对环境造成了严重的污染。
因此,为了实现可持续发展战略,对烟气进行脱硫处理对保护环境意义重大。
1烟气脱硫控制系统设计的必要性众所周知,二氧化硫排放到空气中将对大气造成严重的污染,还会加剧酸雨的形成。
为了实现我国的可持续发展战略,根据我国对环境的相关法律法规以及对大气污染排放的相关规定来看,要求燃煤火电厂都要建设有烟气脱硫设施。
在这种趋势下,烟气脱硫控制系统设计就应运而生,成为实现代化专业设计中的重要部分。
循环流化床半干法脱硫,由于其具有成本低、容易控制、操作方便和脱硫强度大等优点,在市场上得到了广泛的应用。
2烟气脱硫工艺概述从目前的建设状况来看,大多数的发电企业都在设备中建设起了烟气脱硫处理工艺,并将其作为核心内容。
作为世界公认的商业化脱硫方法,烟气脱硫技术是控制二氧化硫污染和酸雨形成的重要方式之一,也是保护环境的重要措施。
从目前的技术应用来看,主要是通过吸收的方法来除去烟气中含有的二氧化硫,并将吸收的二氧化硫转变为稳定的化合物,从而达到控制排放量的目的。
下面依次介绍目前主要的烟气脱硫工艺:(1)干法脱硫技术。
所谓的干法脱硫技术,就是在一种干燥的状态下来吸收二氧化硫。
这种方法无污水排放、对设备的腐蚀程度较低、在进行烟气处理时,温度变化较小。
但是脱硫程度较低、反应时间长、所需设备太大,因此,在应用中存在一些问题。
(2)湿法脱硫技术。
所谓的湿法脱硫技术,指的是一些具有吸收二氧化硫的溶液,在湿润状态下吸收二氧化硫,此种方法对二氧化硫的吸收量大、反应周期短,但又存在着设备腐蚀性较强,维护成本较高,并且有废水排放等问题。
(3)半干法脱硫技术。
所谓的半干法脱硫技术,是处于干法和湿法脱硫之间的一种特殊的技术,是脱硫剂在湿润状态下吸收二氧化硫,干燥状态下又回到脱硫剂的一种处理工艺。
烟气脱硫工程设计毕业论文
1.3.1 干法烟气脱硫技术(DFGD)
脱硫反应和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水及废酸排出、设 备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟气温度高、利于烟囱排气 扩散等优点[2]，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
煤炭在中国能源消费中的比例在 70％左右，在今后相当长的时期内，煤炭 在能源结构中的主导地位不会改变，我国现阶段又正处于全面建设小康社会时 期，预计到 2020 年经济总量将在 2000 年的基础上翻两番，经济增长必然带动 能源需求量的大幅度增加，这意味这 SO2 的排放量将会持续大幅度增加，SO2 及其形成的酸雨对人类生存环境和生命健康造成的污染和破坏将会更加严重。 所以削减和控制 SO2 排放量对我国社会和经济可持续发展提出了严峻挑战。从 使用方式上看，煤炭消费量的 80％直接用于燃烧，燃煤火电厂燃煤量占煤炭消 耗量的 50％以上。燃煤是大气环境中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘的主要来源。 酸雨区面积占国土面积的 30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地 区以及四川盆地。下图即为我国 2009 年酸雨地区分布图。
1 绪论
1.1 我国二氧化硫污染现状及趋势
我国的环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。 由于煤炭为我国的第一能源，随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加， 二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。因此， 控制二氧化硫的排放，成为电力环境治理的主要问题。在 1995 年我国二氧化硫 排放总量已达到 2370 万吨，超过欧洲和美国，成为世界 SO2 排放第一大国。随 后我国 SO2 每年的排放量都在 2000 万吨以上。有关研究表明，中国每排放一吨 二氧化硫造成的经济损失约 2 万元，空气污染特别是酸雨污染已严重制约着全 面建设小康社会目标的顺利实现。
烟气脱硫 论文
工业烟气脱硫进展随着中国对环保的日益重视，SO2 的排放浓度也受到严格限制。
在中国一些地区SO2 排放浓度限值已要求＜20 mg/m3，因此电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2 的排放浓度，目前脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。
每种脱硫方法又包括多种工艺遥，此外袁中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用，该脱硫工艺具有使用条件宽，建设和运行费用低，脱硫率高的特点，可以实现二氧化硫的超低排放，且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素，因而不会影响水泥熟料的生产过程。
11、脱硫技术目前，脱硫技术主要分为 3 类，干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫，此外，近期又出现了组合式脱硫技术。
1.1干法脱硫技术干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分，干法脱硫不产生废酸、废水、对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少，但是存在脱硫效率低，反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.1.1金属氧化物干法脱硫技术金属氧化物干法脱硫技术的一个很重要应用，是高温煤气脱硫，目前的脱硫剂主要有铁基、锌基、锰基等金属氧化物。
脱硫反应的原理是金属氧化物与H2S 生成金属的硫化物和水将H2S 中的硫固定下来，该技术的不足是催化剂制备过程较为复杂，需再生使用。
21.1.2 炉膛喷钙脱硫技术炉膛喷钙脱硫技术是目前许多火电厂采用的脱硫方法，该方法将石灰或者石灰石直接喷进锅炉，在锅炉内短暂停留，并迅速进行硫氧化物的脱除，钙基脱硫剂脱硫机理的实质就是以CaO 吸收酸性的SO2，生成CaSO3，并被氧气氧化成CaSO4，其反应式：CaCO3 →CaO + CO2CaO + SO2 →CaSO3CaCO3 + SO2 →CaSO3 + CO2CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4CaCO3 + SO2 + 1/2O2 →CaSO4 + CO2炉膛喷钙脱硫工艺的优点是原料易得，设备投资费用低，运转费用低，此外，干法脱硫灰可掺在水泥中，以CaSO3 - 1/2H2O 作为主要成分的CFB-FGD干法脱硫灰掺杂到水泥中具有缓凝效果，且掺加量越大，缓凝效果越显著曰干法脱硫灰在一定的掺加量范围内，有助于水泥后期强度的增加，但是超过一定值后，各龄期的强度反而快速下降。
烟气脱硫工程的自控设计
烟气脱硫工程的自控设计烟气脱硫工程的自控设计文章标题：烟气脱硫工程的自控设计摘要：介绍烟气脱硫工程的特点及自控设计方面涉及的几个的问题关键词：烟气脱硫、控制范围及功能、热工保护一、前言随着国民经济的发展与国民环保意识的提高，人们对大气质量的要求越来越高。
火力发电厂作为SO2的主要排放源之一，对燃煤锅炉烟气进行脱硫势在必行。
二、工艺特点目前世界上采用最多的烟气脱硫技术主要有三种，即干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫,而湿法脱硫又以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染而独占鳌头。
因为烟气湿法脱硫装置设备多，各设备自动化程度要求也比较高，因此要求所有脱硫装置、设备包括电气控制都采用DCS集散控制系统。
三、DCS控制范围及功能1、烟气湿法脱硫装置DCS控制范围包括脱硫系统及公共系统。
1）脱硫系统分为烟气子系统和SO2吸收子系统。
主要包括：增压风机、GGH、挡板、烟气系统检测仪表、循环泵、排浆泵、除雾器、氧化风机、吸收系统检测仪表等。
2)公用系统主要包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统等。
2、DCS控制功能包括数据采集和处理(DAS)，模拟量控制(MCS)及顺序控制(SCS)。
1）、数据采集和处理系统（DAS）的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件顺序记录、事故追忆记录、操作员记录、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储和检索等。
监测的主要参数有：l脱硫装置工况及工艺系统的运行参数；l主要辅机的运行状态；l主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；l电源及其它必要条件的供给状态；l主要的电气参数；l操作员操作记录等。
热工信号及报警均由DCS完成，除在LCD上实现预警和报警显示外，同时还发出音响信号。
2）、顺序控制系统（SCS）应能满足脱硫装置的联锁保护和启停控制，能实现脱硫装置在事故和异常工况下的控制操作，保证脱硫装置安全。
对需要经常进行有规律性操作的辅机系统以及一些主要阀门的开闭控制由顺序控制系统(SCS)来完成，实现功能组或子组级的控制。
烧结烟气脱硫系统的自动化设计
烧结烟气脱硫系统的自动化设计发布时间：2021-09-06T01:47:39.587Z 来源：《科学与技术》2021年第13期5月作者：杨海江①霍翠平②[导读] 本系统基于西门子wincc6.0与西门子S7-400系列PLC设计的工程监控系统，烧结烟气脱硫系统的自动化设计Automation control designf or sintering flue gas desulfurization system杨海江①霍翠平②机科发展科技股份有限公司北京 100013摘要：本系统基于西门子wincc6.0与西门子S7-400系列PLC设计的工程监控系统，成功的实现了烧结烟气脱硫系统的远程控制与上位机监控，满足了生产的工艺要求。
该系统投入使用后，运行稳定减排郊果明显。
使远程控制和上位机监控成功实现在烧结烟气脱硫系统中关键词：S7-400 PLC wincc 烟气脱硫Abstract: The system engineering monitoring system design based on PLC with Siemens WinCC6.0 and Siemens series S7-400. Make the remote control and monitor successful implementation in the sintering flue gas desulfurization system. meet the requirements of production process.After the system was put into used ,it’s Running stable and Obviously to reduce emissions.Key words: S7-400 PLC wincc desulfuration of flue1、引言我国工业生产用燃料主要是煤炭和石油，其中煤炭在现代化的生产生活占据了一次能源消耗总量的70%以上，燃煤造成了大量大气污染物：如粉尘、SO2、NOX、CO2等,随着煤炭消费量的持续增长，燃煤排放的SO2也在不断的增加。
糖厂蔗渣炉燃烧自控系统的设计与实施
机 的变频器操作面板 ，实现对鼓 引风机转速 的控制 ，从而控
制 锅 炉 的配 风 量 。
【 作者 简介】关拮彬 （ ９ ５ ） １８ － ，男 （ 壮族 ） ，广西龙 Ａ． 西洋浦南华糖业集 团股份有限公 司助理工程师 ，从事糖厂 、 Ｉ ，广 ＇ Ｉ
纸厂电气仪 表 自动化专业的技 术和管理 工作 。
１ 燃烧 自控 系统实施前某厂锅炉燃烧控制 的 现状
集 团下 属 广 西 片 区 某 糖 厂 ｌ 锅 炉 ， 为 一 台 ； ｝ ｝
６ｔｈ３８Ｍａ４０ ５ ／ ＼ ．２ Ｐ ＼ ５ ℃蔗 渣 锅 炉 ， 炉 进 行 燃 烧 自控 技 术 改 造 该 前 的燃 烧 控 制 主 要 是 ： （） １ 由一 位 司 炉 工 根 据 锅 炉 当 内 。 Ｐ ２ ２ 燃 烧 自控 系 统 的 系 统 设 计 架 构 ．
控制炉膛负压在一 定范围，保 证安全生产 。例如 ：炉膛 负压一般要求控制在一 Ｏ ５ ２ ～一 ０帕之间 比较合适 ， 保证炉膛不
往 外喷火 。
燃烧 自控 系统主要 由电脑、可编程控制器 、现场 仪表 组
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｕ ａ ｅ ｎ ｒ ； ｉ ｒ Ｃｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ； ｔ ｍａｉ ｎ ｙ ｒ ｓ Ｓ ｇ ｒｒ ｆ ｅ Ｂｏｌ ； ｍｂ ｓ ｏ ｏ ｔｏ ｓ ｉ ｙ ｅ ｉ ｓ ｅ Ａｕ ｏ ｔ ｏ
近年来 ，全球强调节 能降耗 的要求越来越强烈 ，制糖行
业 标 准 日益 提 高 、各 项 食 糖 国标 不 断推 陈 出新 ，人 工 操 作 已
炉 的 给 渣 ， 要 控 制 锅 炉 的配 风 ， 要 调节 ４ 蔗 渣 闸板 保 证 又 还 个
量 更准确更灵敏更稳 定，显示、输出阻尼可有效调节 。 （ ）加装 一套 Ｚ Ｙ — １ ３ Ｓ ０ １ １型氧化锆氧量分析仪 ，对锅炉 燃烧 后剩下 的氧量进行有 效监 测，将锅炉燃烧状况量化为一
陈宇-烟气脱硫技术的研究及配套综合自动化监控系统的设计资料
毕业设计论文姓名：学号：学院：技术学院专业：电厂热能动力装置题目：烟气脱硫技术的研究及配套综合自动化监控系统的设计指导教师：(姓名) (专业技术职务)2014年6月摘要我国目前电力企业大部分属于火力发电，而这些火力发电企业己经成为我国几大环境污染源之一，电力环保领域中烟尘、粉尘和废水等已经成为我国环保市场的重要开发地带，至今电力行业除尘和废水处理己经基本达标，国内锅炉烟气除尘和工业粉尘除尘机械设备和技术水平己具备一定的竞争力并开始走向国际市场，而烟气脱硫处理则一直是电力行业环保治理的重点和难点，针对火力发电企业进行二氧化硫排放控制的脱硫业务已经成为环保产业主要污染源治理重点之一。
本课题是基于烟气脱硫技术的研究及其配套综合自动化监控系统这一科研项目。
烟气脱硫技术具有一系列的特点，如能耗低、投资省，不存在废液处理，可有效去除SO，操作过程简单，因此被认为是有前途的处理有害气体的方法之2一。
该课题旨在研究新的高效脱硫方法及其在工程中的应用，烟气脱硫技术设备在我国属弱势产业，并且其综合自动化水平较低，本课题意在充分研究烟气脱硫过程的基础之上，开发烟气脱硫综合自动化监控系统。
该系统能够根据锅炉烟气含硫以及脱硫系统实际运行情况，调节脱硫系统参数，从而达到提高系统脱硫效率，减少工作人员劳动强度，提高企业自动化水平的目的。
关键词：火力发电；烟气脱硫；自动化监控系统-I-Researched on the flue gas desulfurization technology and the system of integrated automation monitoringAbstractOur current electric power enterprise most power, which belongs to thermal power enterprise already become one of our several environment pollution, electric power environmental protection fields such as soot and dust and wastewater has become an important development of China's environmental protection market since electric power industry area, dust and wastewater treatment f through basic standards, domestic boiler flue gas dusting and industrial dust dust removal equipment and technology has have a certain level of competitiveness and began to enter the international market, and flue gas desulfurization processing power industry has is the key and difficult point for environmental governance for coal-fired power enterprises, sulfur dioxide emissions control has become the desulfurization business of environmental protection industry is one of the main pollution sources governance key.This topic is based on the flue gas desulfurization technology research and its supporting integrated automation control system the research project. Flue gas desulfurization technology has a series of features, such as low energy consumption, investment provinces, there is no waste liquid processing, can effectively remove SO2, operation process simple, therefore considered promising treatment method of harmful gas. The system can according to the boiler flue gas desulfurization system of sulfur and actual operation, regulate the desulphurization system parameters, so as to improve the system desulfurization efficiency, reduce labor intensity, improve the working staff. The purpose of the enterprise automation level.Keywords: Coal-fired power; Flue gas desulfurization; Automatic monitoring system-II-目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 问题的提出 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 研究内容与结构 (3)1.4 研究思路及方法 (3)第2章 75T/h循环流化床锅炉脱硫系统设计方案 (4)2.1氨法脱硫设计方案 (4)2.1.1氨法脱硫工艺简介 (4)2.1.2循环流化床锅炉烟气脱硫系统主要设计内容及其设计原则 (6)2.1.3设计依据与设备及材料选择 (6)2.1.4烟气脱硫设计参数 (7)2.1.5烟气脱硫系统运行条件 (7)2.2烟气脱硫监控系统方案 (7)第3章循环流化床锅炉氨法烟气脱硫系统设备选型设计 (9)3.1概述 (9)3.2脱硫系统主要设备及实施方案 (9)3.2.1测量仪表的选择 (9)3.2.2脱硫系统主要设备的选择 (10)4 循环流化床锅炉烟气脱硫系统综合自动化监控系统设计 (12)4.1脱硫工艺流程分析 (13)4.2控制对象分析 (14)4.3系统控制原理 (14)4.3.1监控与报警范围 (14)4.3.2脱硫系统工艺监控 (15)4.3.3系统 pH 值 PID 的控制 (15)4.3.4脱硫系统现场设备控制 (16)4.4控制系统硬件选型设计 (16)4.5变频器选型 (19)4.6控制系统实现 (20)4.6.1供氨泵控制回路 (20)4.6.2配氨泵控制回路 (21)4.6.3循环泵控制回路 (22)4.6.4卸氨泵控制回路 (23)4.6.5脱硫进烟管闸门控制回路 (24)4.6.6脱硫旁路闸门控制回路 (25)4.6.7脱硫冲洗阀门控制回路 (26)4.6.8循环配氨阀门控制回路 (27)4.6.9供氨泵切换阀门控制回路 (28)4.6.10工业水阀门控制回路 (29)参考文献 (32)第1章绪论1.1 问题的提出我国是燃煤大国，燃煤排放的SO2成为影响我国城市空气质量的主要污染物。
烟气脱硫的仪表与控制系统设计
烟气脱硫的仪表与控制系统设计【摘要】为了全面落实可持续发展战略、提高环保性能，对电厂排放超标的烟气进行脱硫处理已成为现代化电厂建设的重要组成部分，是实现节能化、现代化和信息化发电控制的关键。
近期建设的大型火电厂中，绝大多数的电厂都同步建设了烟气脱硫处理设施，这已成为电厂自动化设计的重要内容之一。
本文针对现阶段大型火电厂烟气处理的有关方法做了分析，并对烟气脱硫的仪表与控制系统设计做出了详细的研究。
【关键词】火电厂；烟气脱硫；仪表；控制系统我国是一个以煤炭为主要能源的国家，尽管煤炭在世界商品结构中所占据的比例随着时间的推移而不断下降，但是由于我国本身的资源结构特点和经济发展水平的限制，我国煤炭能源结构必然长期存在，且在未来一段时间内还将占据主导作用。
但是，经过多年的社会实践调查发现，我国燃煤引起的污染问题十分严重，大量的二氧化硫、二氧化碳排放到大气中，不仅产生严重的酸雨和温室问题，而且影响着人体健康，破坏原来生态环境，对工农业生产造成重大损失。
火电厂作为煤炭能源使用大户，也是产生煤炭污染的主要根源之一，因此做好烟气脱硫处理至关重要，是实现节能、环保发展理念的关键。
1、烟气脱硫工艺概述对火电厂排放的超标烟气进行脱硫处理已成为落实可持续发展战略、实现节能社会建设的重要途径，是现代电厂建设的重要组成部分。
目前，我国大多数火电企业已经建设了众多的烟气脱硫处理工艺，并将此作为自动化设计的核心内容。
烟气脱硫技术是世界上公认的商业化脱硫方法，是控制酸雨、二氧化硫污染的主要手段，也是环境保护措施的重要组成部分。
在目前的烟气脱硫技术利用中，主要是通过吸收剂、吸附剂等方式来出去烟气中所含有的二氧化硫，并使得这些二氧化硫转变为稳定的硫化合物，从而达到控制二氧化硫排放量的目的。
目前，我们常见的烟气脱硫处理工艺主要包含干法脱硫处理技术、半干法烟气脱硫处理工艺和湿法脱硫处理工艺三种。
1.1干法烟气脱硫处理技术干法烟气脱硫技术主要指的是脱硫吸附物或者产物长期处于干状态下，这种方法的应用主要具备着物污染水的排除、设备腐蚀程度轻、烟气在进化的时候没有明显的温度变化的优点，但是在脱硫的过程中因为脱硫效率低、反应慢、设备庞大等问题的出现，使得这一技术在目前应用中问题较多。
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糖厂烟气脱硫自动控制系统的设计
摘要：我国有不少企业引入了脱硫系统，但其缺陷在于自动化水平不够高，本文针对烟气脱硫工艺进行研究，在此基础上从入口压力控制、吸收塔二氧化硫脱除率、石膏脱水、石灰石浆液密度、吸收塔液位等方面阐述了自动控制系统的功能与原理，使之适合生产过程的实际需求，在很大程度上减少了烟气脱硫的工作量。
关键词：糖厂烟气脱硫自动控制系统
1、引言
随着国家集约型经济理念的日渐深入和环保要求的提升，不少耗煤企业开始重视生产过程中三废治理装置的配备与使用。
为实现制糖企业循环经济的发展和综合效益的提升，一些规模大的糖厂已经在立项技改项目，投资技改环保工程建设及配套工程，其中最重要的就是烟气脱硫工程。
我国的煤资源储量非常丰富，我国的一次能源来源中，煤炭占据主要地位，达四分之三以上。
由于能源结构的不合理，对煤资源使用过于偏重，导致我国环境污染问题日益严重。
煤炭通过燃烧转换为能量，其间排出二氧化硫等气体，严重影响了环境空气质量，所以糖厂的燃煤锅炉烟气脱硫除尘改造工程就显得至关重要。
当前，我国有不少企业均引入了脱硫系统，但其缺陷在于自动化水平不够高，难以达到预期的调节品质。
所以如何设计一套自动化程度高的烟气脱硫控制系统，是一个亟待解决的问题。
本文针对烟气脱硫工艺进行研究，在此基础上从入口压力控制、吸收塔so2脱除率、石膏脱水、石灰石浆液密度、吸收塔液位等方面阐
述了自动控制系统的功能与原理。
本文对于蔗糠煤粉锅炉烟气脱硫装置技改工程项目具有很好的借鉴意义。
2 、烟气脱硫自动控制系统设计
2.1 自动控制系统框架设计
下图所示即为本研究所设计构建的基于工控机和plc的烟气脱硫自动控制系统。
图：基于工控机和plc的烟气脱硫自动控制系统
图中，系统上位机选择的是西门子工控机，选用工控机的目的是增强抗干扰能力；数据处理功能需要通过上位机和下位机的密切配合来实现，因而本研究选取的下位机是西门子plc。
上下位机之间的通讯则通过适配器实现。
为了增强系统自身的安全可靠性，配置美国艾默生的不间断电源。
此外，系统配置的外围设备包括戴尔公司的彩色显示器、惠普打印机。
脱硫系统通过传感器采集信号数据，由plc初步处理后传输至工控机进行显示和分析，相关的操作则通过控制电路与执行机构传输至脱硫系统，实现自动控制。
2.2 脱硫系统模块的功能设计
2.2.1 烟气脱硫系统的入口压力控制设计
为了弥补烟气脱硫系统的压力流失，配置了增压风机模块。
增压风机模块可以结合具体的压力值进行自动或者人工调节，从而把烟气脱硫系统入口压力值控制在限定范围之内。
结合设备旁路档板前后压差的变化来为控制回路的压力值进行反馈，从而使压差尽可能趋近于0。
出于增强烟气脱硫系统压力调节性能的目的，本设计也
把来自糖厂锅炉的负荷实时数据作为调节的前馈参数。
一旦检测到糖厂锅炉的实时负荷变化值达到了临界点，则通过回馈数据启动增压风机的负荷调节程序，从而能够降低从引风机装置到烟气脱硫系统入口处的压力变化值，实现优化烟气压力控制回路调节能力的目的，还能降低烟气压力回路对糖厂锅炉的负面效应。
考虑到增压风机模块能够对锅炉主机组产生一定的扰动，所以以上的设置也对主机风起到保护作用。
2.2.2 烟气脱硫系统脱除二氧化硫的设计
烟气脱硫系统对于二氧化硫的脱除率大小取决于在系统吸收塔里添加的石灰液总量。
在实际操作中，通过对锅炉所拟定的二氧化硫预期脱出效果来确定加入吸收塔的石灰液。
考虑到调节碳酸钙流量的时候会对系统吸收塔浆液的酸碱度产生影响，所以要把浆液的酸碱度控制于合理的区间之中。
当浆液的酸碱度过于偏酸，则结合事先拟定的算法与系数对碳酸钙流量进行提升。
这就表明必须实时对吸收塔的实际酸碱度进行测量与反馈。
此处在石膏排出泵排出管道中布设2套传感器装置，实时测量吸收塔的实际酸碱度，并把酸碱度值和与现拟定的数值进行对比，结合对比结果，由事先的比例积分算法生成具体的酸碱度调节系数，来通过调整调节阀的开度实现此时所需的碳酸钙流量。
2.2.3 烟气脱硫系统石膏脱水控制方案的设计
系统实时测量石膏体的高度，并依此为依据用变频器来对带式过滤器的过滤快慢进行控制。
当碳酸钙液的密度已经趋近所拟定的排
放值的时候，激活石膏排出泵，将其从系统吸收塔里排走，碳酸钙液被排出后，流过石膏漩流模块进行浓缩处理，并将处理完毕的石膏液送至传输机，继续来调整石膏体的高度。
2.2.4 烟气脱硫系统碳酸钙液密度控制方案的设计
碳酸钙液密度控制的启动信号来源于两个参量，分别是（1）浆液的进水量数值；（2）碳酸钙传输模块的传输速度。
在具体控制时，同时监控和对比碳酸钙出口处的浓度值以及进口水流量值，来调节水阀，从而实现对工艺水流量的控制，并进而调节出口密度。
2.2.5 烟气脱硫系统吸收塔液位控制方案的设计
吸收塔以水冷却的方式对热烟气温度进行控制，而气化后流失的水则以除雾器来补充至合理的量。
除雾器通过配置在电动阀门之上的间隔开关控制除雾器的冲洗操作，系统预先设定锅炉吸收塔液位的计算方法，得出除雾器启动的间隔时间，进而控制除雾器的冲洗周期，实现烟气脱硫系统吸收塔液位控制。
3、结束语
实践证明，在糖厂引入烟气脱硫在点控制系统之后，能够达到预期的控制效果，控制系统运行可靠性高，系统管理人员可以准确对工况进行调整，使之适合生产过程的实际需求，在很大程度上减少了烟气脱硫的工作量。
参考文献：
[1]王顺祥.火电厂烟气湿法脱硫自动控制系统探讨与改进[d].
重庆：重庆大学，2006.
[2]邢爱东，曹建军，郭玉梅，等.dcs控制在vasc脱硫法中的应用[j].中国仪器仪表，2004（9）：23-24.
[3]胡蓉.分散控制系统在烟气脱硫系统中的应用[j].四川电力技术，2003（5）：11-12.。