中速磨煤机检修时的注意事项

中速磨煤机检修时的注意事项

中速磨煤机在使用一段时间后，势必要进行全面检修。在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应的安全规则。

首先对磨煤机进行维修时，必须注意：a.切断主传动电动机电源；b.关闭一次风入口门；c.关闭分离器出粉管道上的阀门；d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门；e.给煤机及给料机不得开动。

此外，在检修时必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。为保证检修时部件的及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备用零部件。尤其是以下零部件：机壳导向块、导向板及调整垫；组装好的磨辊；组装好的磨环；涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈；各处耐火纤维密封绳、密封垫圈；其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换。

检修过程中可能会遇到很多问题，这时候一定要严格遵守操作规范。辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速内部降温的措施都不允许。所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。

磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应

把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。

磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。

磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤

下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，

加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。

磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部

位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

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