中速磨煤机检修时的注意事项
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤炭能源行业中非常重要的一种设备，它主要用于煤炭的粉碎和加工。
随着时间的推移，磨煤机也会出现一些问题，需要进行检修和维护。
本文将探讨磨煤机检修维护的建议，希望对相关行业工作者提供一些有益的参考。
一、定期检查磨煤机的各项部件在进行磨煤机的检修和维护时，首先要做的就是对磨煤机的各个部件进行定期检查。
包括磨辊、磨盘、振动器、电机、减速机等各个部件的磨损情况，以及轴承、润滑系统的工作情况。
只有在了解设备的实际运行状态后，才能有针对性地进行维护和修理工作。
二、及时更换磨损严重的部件在检查的过程中，如果发现磨煤机的某些部件已经严重磨损或者出现故障，就需要及时更换这些部件。
特别是磨辊、磨盘等磨损较为严重的部件，如果不及时更换，不仅会影响设备的正常运行，还会缩短设备的使用寿命，增加维修成本。
在使用过程中要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换以确保设备的正常运行。
三、加强润滑和冷却系统的维护磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，因此需要有一个良好的冷却系统来确保设备不会过热。
磨煤机内部的各个部件也需要定期的润滑以减少摩擦，延长使用寿命。
加强润滑和冷却系统的维护是非常重要的一项工作。
要定期检查润滑油和冷却液的情况，必要时及时更换和补充。
四、注意磨煤机的安全运行磨煤机是一种比较危险的设备，因此在进行检修和维护时要格外注意安全。
必须遵守相关的操作规程，使用正确的工具和设备，并严格按照操作指南进行操作。
只有确保了安全生产，才能保证设备的正常运行，避免事故的发生。
五、加强员工的培训和技能提升在磨煤机的检修和维护工作中，需要有一支技术过硬的员工队伍。
加强员工的培训和技能提升是非常重要的。
只有提高员工的技术水平，才能够更好地进行设备的检修和维护工作，保障设备的正常运行。
磨煤机的检修和维护工作是非常重要的，它关乎到整个生产线的稳定运行。
通过定期检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，加强润滑和冷却系统的维护，注意设备的安全运行，加强员工的培训和技能提升等措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意a.b.c.d.e.具。
a.b.c.d.e.f.g.h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行我们重新2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：(1)打开磨煤机机壳上的检查门(2)打开辊架背侧保护罩的罩盖(3)拆下磨辊轴端测温元件(4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性(5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好。
(6)注入的油量借助于油标尺控制，应注到高低油位间为止，约为29升(7)取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧(8)将保护罩盖连同密封垫一起装上(9)将磨煤机机壳上的检查门关紧2.2.5 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，因此，应对其磨损情况进行定期检查。
磨损情况的测量用特制的样板，每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
中速辊式磨煤机解体检修工法
中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。
然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。
本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。
首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。
首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。
同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。
接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。
接下来是解体工作的具体步骤。
首先是拆卸传动装置。
先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。
接着是拆卸破碎器。
需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。
然后是拆卸碾磨辊。
通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。
在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。
同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。
解体完成后，就可以开始检修工作。
首先，对检修的部件进行清洗。
使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。
然后进行检查。
对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。
对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。
在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。
对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。
对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。
检修完成后，就可以进行装配工作。
按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。
同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。
HP1003碗式中速磨煤机检修教程vli
检修完毕或换新的减速机，是按照被拉出的相反顺序再 重新拉入到磨煤机下就位。如果换上的是新的减速机， 减速机与基础台板之间的定位销孔必须重新铰孔，然后 换上新的定位销。在销体上涂上二硫化钼后把定位销压 装进销孔内。
将新的空气节流环焊在叶轮风环上,装上叶轮可调罩。 注意!点焊时叶轮风环要单独接地,且螺栓要涂粘结剂。
12 磨碗和磨碗彀提升
从磨碗彀上拆卸磨碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置及其 护罩装置。把零件放在洁净安全的地方，检查磨碗衬板。
启动润滑装置,手盘电机转动磨碗,使磨碗延伸环上的三处内六角螺 栓分别对准三个磨门通孔的位置上。
6 磨辊套组装
清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上 拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大 于93℃。
吊起辊套，对准键和键槽，慢慢回吊车钩，使磨套就 位。确认辊套完全平座在轴承上，拆去吊具安装挡板, 拧紧螺栓。待磨辊套和轴承自然冷却后，再次紧固螺 栓至43Kgf.m。
注意：仔细检查键侧和键顶间隙，符合规定尺寸。并 在键槽里涂上润滑油。
将磨碗延伸环装到磨碗上，用M30×160的内六角螺栓均匀 紧固。在衬板大端部的间隙中，选择合适的垫片，嵌填于 每块衬板的中心线上，将端部垫片折弯到延伸环上点焊。
要求：衬板局部间隙不得大于1.5mm.整组间隙不大于3mm, 带键衬板“1”分布均匀，相隔不大于120°。 延伸环高低 差不大于2mm；与衬板大端间隙应在0.1～0.4mm之间。
彻底清理磨辊上的煤粉及 杂物。
起吊孔
压缩空气 管，吊门 盖前拆除
连接门盖和 分离器体的 六角螺栓
3.磨辊装置拆卸
在分离器上安装磨辊翻出支架和 安全支架。（内部有吊架）
顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨 辊与磨碗脱离，转动碾磨套使四 个螺孔处于上方位置。同时拆除 原有螺丝，装上吊具耳。
中速磨煤机的操作维护
中速磨煤机的操作维护中速磨煤机在运行一段时间后，就需要进行检修和维护，因为随着物料对其的磨损，磨煤机会出现或多或少的问题，若不检修，就会影响磨煤的效率，通常情况下可以从如下方面对中速磨煤机进行检修。
(1)中速磨煤机在运转中，必须经常观察其电流情况，使用电流与额定电流要相接近为宜，不允许超负荷运行。
(2)磨煤机运转要平稳，如果磨机在运转中有震动现象，要及时找出问题停车修理。
(3)检查喂料情况。
若发现入机物料含粉超标，应立即检查平筛，找出问题及时处理：检查流量变化调整流量均衡。
(4)入磨物料流量不易过大，应及时检查产煤比，保持正常产量。
调整轧距后要不断检查面煤粉情况，并根据技术规范判断调整后技术经济指标是否在最理想状态。
(5)皮磨系统轧距调整后，可用手掌取出磨下物料，凭经验分析成分多少，渣心含量比例如何，根据具体情况来判断调整中速磨煤机的轧距松紧。
(6)经常检查心磨系统取粉情况，从磨下物料中观察取粉多少，可用手指捻搓物料，及时判断物料粗细度。
各系统的物料研磨效果，应根据工艺技术规定的刮剥率、取粉率指标，进行不定期测定，不符合要求时．应及时调整轧距或在技术员指导下调整有关技术参数。
(7)当中速磨煤机磨下物发生堵塞时，应及时松开磨辊停止喂料，并迅速将磨膛内物料取出，疏通磨下吸料管，使物料缓慢均匀进入提料管。
(8)需要回机的物料，应用喂料机(器)回到相近的系统中。
检修后物料应集中在一起，然后在B磨中路回机，在正常生产巾均匀同入平筛内，但回机数量不宜过大，以免影响流量分配均衡，产生堵塞现象，影响正常生产和煤粉质量。
(9)在操作中，严格控制中速磨煤机的流量均匀度，认真控制好各遭磨煤机的剥刮率和取粉率，尽可能做到各设备之间的流量均匀，负荷稳定，充分发挥各作业机的作用，研磨与筛理应密切配合，做到开机和关机的时间差减少到最低限度，以免影响生产。
本文转自中速磨煤机专题网站：/news/3.html，转载请注明出处，同时也欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。
中速磨煤机磨辊的拆解与检修
中速磨煤机磨辊的拆解与检修我们都知道中速磨煤机在运行一段时间之后，由于研磨时间长，过程中可能进入过超硬物料等因素，会导致磨煤机的磨辊、磨环等部件损坏，所以需要对其进行维修，再者，大多数磨粉设备在投入生产之后都需要进行定期的维护检修，而在检修之前，首先都需要对中速磨煤机进行一个拆解，因为磨煤机用户通常没有生产厂家那样熟悉设备的每一个部件，所以拆解的步骤就显得比较重要。
磨辊是否稳定运行，直接关系到中速磨煤机的稳定性和运行周期，本文主要介绍中速磨煤机磨辊（如下图所示）的拆解和检修。
1、磨辊的拆解首先是磨辊支架的拆卸，在拆卸时应该先取下端罩、呼吸器、轴向固定板，然后拧下支架上的螺缝堵，拧入吊环螺钉以支架，然后安装拆卸工具，并将紧压件及支架吊瓶，拆卸时可对支架进行缓慢均匀地加热，以便拆卸。
接下来就是拆卸中速磨煤机的磨辊，在拆卸磨辊时，首先要对其进行加热，但是加热时要小心，因为磨辊辊套材料的特殊性，对其加热时只能用弱火在距离辊套100～150mm处均匀加热，加热速度要缓慢，不得大于0.5℃/min，加热过程中应该用测温笔监测，当加热到60～70℃时，安装拆卸工具顶拔，如不成功，可再次加热拆卸，直到成功为止。
2、磨辊的检修当对中速磨煤机的磨辊进行检修时，应该注意以下几点：(1)磨煤机内部检查时应对保护板、紧固螺钉的磨损情况进行检查，如有松动应重新紧固，磨损严重的更换。
磨辊支架保护板磨损超过其原厚度的二分之一时应予更换。
(2)对中速磨煤机的磨辊密封件的检修时，当油封出现骨架变形，唇口磨损，唇口划伤时应更换。
中速磨煤机周期性大修磨辊解体时应更换骨架油封和0形橡胶圈。
密封轴套如有磨损应进行更换。
(3)检修磨辊轴承时应注意，磨辊解体后用清洗液把轴承清洗十净，检查轴承的内外套，滚动体及保持架。
有裂纹、重皮、沟坑、黑斑点，保持架等损坏者应换新的轴承。
圆柱滚子轴承，可用滚压铅丝、塞尺或其它方法测阜其径向间隙，间隙超标应更换内套或用新的轴承。
中速磨煤机说明书
ZGM133N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言本使用说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 133 （N）分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2.工作原理ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础（见图一）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是一种将煤炭磨成粉末的设备，其在煤电厂的燃烧系统中具有重要的作用。
然而，在长期运行过程中，由于煤的各种性质，设备内部容易积累煤尘和杂物，造成设备的故障和事故的发生。
因此，对磨煤机进行定期的检修维护十分必要。
一、日常维护1.定期清洁在磨煤机使用过程中，尤其是在煤的磨制过程中，容易产生大量的煤尘及杂物，这些物质会对设备的内部结构和机械部件造成严重的损坏。
因此，建议定期对设备进行清洁，保持设备内部的清洁和干燥。
2.定期检查机械连接件由于磨煤机内部的机械部件比较复杂，且高速旋转，容易出现故障。
因此，建议定期对设备内部的机械连接件进行检查，确保其牢固可靠。
3.定期维护电气部分磨煤机的电气部分包括电机、电缆、控制系统等，这些部分是设备正常运转的关键。
因此，建议定期对电气部分进行检查和维修，确保其正常运转。
二、大修维护1.更换易损件磨煤机内部的机械部件是易损件，长期使用后，容易出现磨损、裂纹等问题。
因此，建议对易损件进行定期更换，以保证设备的正常运转和延长其寿命。
2.加强设备密封磨煤机内部会产生大量的煤尘，如果设备密封不严，煤尘会进入机械部件和电气部分，引起故障。
因此，在大修维护过程中，应该加强设备的密封，以减少煤尘的进入。
3.加强设备的润滑和冷却磨煤机内部的机械部件高速旋转，容易产生高温，造成机械部件和电气部分的损坏。
因此，在大修维护过程中，应该加强设备的润滑和冷却，以减少温度的升高和机械部件的磨损。
综上所述，对于磨煤机的检修维护，除了日常维护外，还需要进行定期的大修维护，以保证设备的正常运转和延长其寿命。
在维护过程中，应该特别注意设备的密封、润滑和冷却等问题，以确保设备的安全和稳定性。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
磨煤机维修安全技术措施
磨煤机维修安全技术措施磨煤机在燃煤发电厂中扮演着重要的角色。
随着设备运行时间的增加，磨煤机也会出现故障或需要进行常规维护。
在磨煤机维修期间，工作人员需要采取一系列安全技术措施，以确保他们的安全和维修工作的成功完成。
维修前的准备工作在磨煤机维修前，需要进行以下准备工作：1. 了解设备结构和工作原理在维修磨煤机之前，工作人员需要了解设备的结构和工作原理。
这样可以更好地诊断和解决问题，也能够预防不必要的安全事故。
2. 关闭磨煤机电源在开始维修前，必须确认磨煤机电源已经被完全关闭，并严禁任何人员在维修期间开启磨煤机电源。
3. 摆放安全隔离标志牌在维修期间，需要在易受伤的机器、电器设备或附近摆放安全隔离标志牌，以明确警示维修工作正在进行中，其他人员不得进入该范围内。
维修过程中的安全技术措施在磨煤机维修中，工作人员需要采取以下安全技术措施：1. 戴上安全帽和安全鞋在进行磨煤机维修时，工作人员必须佩戴符合标准的安全帽和安全鞋。
安全帽可以保护头部，防止击打，以及防止金属碎片、木屑等材料在维修过程中引起的头疼。
同时，安全鞋可以保护脚部不受磨损和踩踏。
2. 地面整洁磨煤机维修现场的地面必须保持整洁，避免在维修期间绊倒，滑倒或跌倒。
3. 确保安全距离在进行维修时，必须保持安全距离。
这意味着其他人员不得接近正在进行维修的区域，并且工作人员应该远离旋转的机器零部件，以避免被卷入机器内。
4. 使用个人防护设备除了安全帽和安全鞋之外，工作人员还需要佩戴其他个人防护设备，如耳塞、防护手套和眼部防护设备。
这些设备能够防止机器零部件对耳朵、手和眼睛造成损伤。
5. 使用正确的工具和备件在维修磨煤机之前，必须确认使用的工具和备件是正确的。
使用错误的工具和备件会增加事故的风险，甚至会损坏设备。
6. 安装防护装置在进行磨煤机维修时，必须安装适当的防护装置。
这些装置可以防止工作人员的身体部位接触到机器零部件，减少伤害风险。
7. 防止电击风险在进行磨煤机维修时，必须防止电击风险。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
磨煤机大修注意事项
磨煤机大修注意事项
磨煤机大修是指对磨煤机进行较大范围的检修和维护，在进行磨煤机大修时，需要注意以下事项：
1. 安全第一：在进行磨煤机大修前，必须确保设备停止运行，并采取相应的安全防护措施，确保维修人员的安全。
2. 维修计划：制定详细的磨煤机大修计划，包括具体的操作步骤、所需工具和设备、维修时间以及人员配备。
3. 设备检查：在大修前，检查磨煤机的各个零部件，包括轧盘、磨盘、齿轮传动装置等，确保没有明显的损坏和磨损。
4. 清洁和润滑：在拆卸和更换零部件时，要注意将旧的润滑脂和污垢清理干净，并重新涂抹适量的润滑脂，确保零部件的正常工作。
5. 零件更换：根据实际情况，对需要更换的零部件进行重新配件，确保磨煤机的正常运转。
6. 定期维护：在进行大修后，定期对磨煤机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺丝等工作，确保设备的长期稳定运行。
7. 质量控制：在进行磨煤机大修时，严格按照标准和要求进行操作，确保维修质量和设备的安全性。
8. 文档记录：对于磨煤机大修的每一个步骤和操作，进行详细的记录和备份，以便后期查看和参考。
9. 磨煤机试运行：在完成磨煤机大修后，进行试运行，确保设备的正常运转和性能恢复。
总之，在进行磨煤机大修时，要合理安排时间、人员和设备，确保设备维修质量和操作安全。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤炭工业中的一项重要设备，其主要作用是将煤炭加工成合适的颗粒大小，以便于燃烧。
在长期的使用过程中，磨煤机难免会出现各种故障，因此对磨煤机进行检修维护非常必要。
本文将围绕磨煤机的检修维护进行探究，并给出相应的建议。
1. 定期检查设备的各项指标定期检查设备的各项指标十分必要，包括检查气密性、渗漏情况、轴承温度、零部件磨损情况等。
一旦发现问题，应立即予以处理，以免发展成大的故障。
2. 定期更换易损件磨煤机的易损件包括磨盘、磨辊、喷咀等，它们的使用寿命较短，需要定期更换。
一般情况下，易损件的更换周期为半年或者一年。
3. 注意设备的清洁和润滑设备的清洁和润滑也是保持设备正常运转的重要因素。
在磨煤机的运行中，会产生大量的灰尘和煤粉，如果不及时清理，就会影响设备的正常运转。
此外，还需要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保每个润滑点润滑充分。
1. 对磨盘和磨辊进行检查磨盘和磨辊是磨煤机最重要的零件，如果出现故障，就会影响设备的正常运转。
因此，在对磨煤机进行检修维护时，应对磨盘和磨辊进行检查，一旦发现磨盘和磨辊出现损伤或磨损，就应及时更换。
2. 检查轴承和传动系统轴承和传动系统也是磨煤机的重要部分，在设备运行时承受着很大的力和压力。
因此，在检修维护时，应仔细检查轴承和传动系统，如发现磨损或损坏，要及时更换或修复。
3. 检查气密性和渗漏情况气密性和渗漏情况是磨煤机正常运转的关键因素。
在检修维护时，要认真检查磨煤机的气密性和渗漏情况，如有异样，要及时排除。
4. 注意安全维护磨煤机是一种危险性较大的设备，安全维护尤为必要。
在进行维修时，要注意下机设备，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
三、结语磨煤机的检修维护是保证设备正常运转，延长设备寿命的重要环节。
在检修维护时，应定期检查设备的各项指标，注意易损件的更换，同时也要注意设备的清洁和润滑。
对于设备出现的问题，要及时处理。
在维修时，安全也是非常重要的因素，要特别注意。
磨煤机的检修
磨煤机的检修磨煤机作为煤粉供应系统的重要组成配件，其正常运行对于保障发电厂的生产效率至关重要。
而磨煤机在长时间的运行过程中，由于工作环境的复杂性和机械零部件的透支使用，难免会出现一些小故障，给生产线的正常运转造成影响。
此时，对磨煤机进行检修，是确保机器正常运行的重要手段。
一、磨煤机检修前的准备1.1开展磨煤机检修之前，必须确保磨煤机已经完成了关机及切断电源的工作，以确保工作人员的人身安全。
1.2清理工作对于多次使用的磨煤机，其内部往往会有大量的煤灰或者扬尘堆积，这将会影响到之后的检修工作。
因此，在进行检修之前，必须完善清理磨煤机的内件。
在清理的过程中，使用吸尘器或者刷子都可以达到清理的目的。
1.3准备维修工具为保证磨煤机检修的效率和质量，必须要预先准备好相应的维修工具。
通常情况下，常见的维修工具有各种扳手、螺丝刀、千斤顶等。
1.4资料准备针对于磨煤机的检修工作，一定要有相应的检修资料准备。
包括各种或文件、说明书以及设备图纸等资料。
这些资料能够帮助维修人员快速准确地定位故障，并做出恰当的维修决策。
二、磨煤机检修过程2.1机轮检修磨煤机的机轮是磨煤机的核心组件，对于机轮的健康与否直接关系到磨煤机的正常运行。
因此，在检修的过程中，维修人员需要进行机轮的检查。
主要包括机轮的轴承、轮辋体检查以及机轮自体的检查，特别是机轮在运转过程中的安全和平衡性，必须要得到关注。
2.2刮板检修磨煤机的刮板是用来刮除机轮筛面上的煤粉，以保证下一所属的筛分、输送工作能够得到顺利执行。
在检修刮板时，维修人员需要检查刮板的磨损程度以及松紧程度，并进行必要的调节。
同时，对于刮板的胶条变形或者老化现象也需要进行相应的更换。
2.3锅胆检修磨煤机的锅胆是磨煤机的贮存器，内部存储煤粉，当机轮启动时，在锅胆中滚动运动，进而实现煤粉的粉碎和输送。
在检修锅胆时，维修人员需要检查锅胆内部的煤尘堆积情况，并进行适当的清理。
同时，还需要对于锅胆内部的球型锤具及球状磨头进行检查和更换。
磨煤机磨辊检修时的具体操作要求
磨煤机磨辊检修时的具体操作要求磨煤机在使用一段时间后，势必要进行全面检修。
在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应的安全规则。
首先对磨煤机进行维修时，必须注意：切断主传动电动机电源；关闭一次风入口门；关闭分离器出粉管道上的阀门；关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门；给煤机及给料机不得开动。
此外，在检修时必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
为保证检修时部件的及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备用零部件。
尤其是以下零部件：机壳导向块、导向板及调整垫；组装好的磨辊；组装好的磨环；涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈；各处耐火纤维密封绳、密封垫圈；其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换。
检修磨辊过程中可能会遇到很多问题，这时候一定要严格遵守操作规范。
辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速内部降温的措施都不允许。
所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
接下来说说磨煤机磨辊检修的具体要求。
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。
把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
一、检查准备
1、确认磨煤机已经停机，并断开电源；
2、清理工作区域，确保安全；
3、准备所需工具和材料，如千斤顶、锤子、扳手、润滑油等，以及
备用磨辊。
二、拆卸原磨辊
1、拆卸磨辊上的紧固螺栓，并注意标记每个螺栓的位置；
2、使用千斤顶举起磨辊，将磨辊从磨煤机中拆卸出来；
3、检查磨辊上的磨损情况，如发现严重磨损或裂纹，需要更换。
三、安装新磨辊
1、将新磨辊放置在合适的位置，用千斤顶举起磨辊，使其与磨煤机
对齐；
2、安装紧固螺栓，并逐个进行拧紧，注意按照标记的位置进行对应；
3、使用扳手逐个检查螺栓的紧固程度，确保安装牢固；
4、使用润滑油对新磨辊的轴承和滚道进行润滑，确保顺畅运转。
四、检查调试
1、将磨煤机上的防护罩重新安装，确保安全；
2、重新连接电源，并启动磨煤机，观察新磨辊的运转情况，检查是
否有异常；
3、调整磨煤机的出料粒度，确保达到工作要求；
4、观察温度和润滑情况，确保正常。
五、清理保养
1、清理磨煤机的工作区域，将拆除的旧磨辊和工具等物品妥善处理；
2、定期进行润滑油的检查和添加，保持良好的润滑状态；
3、根据使用情况，定期对磨辊进行检查和更换，确保设备的正常运转。
总之，中速磨煤机更换磨辊检修方案需要经过准备、拆卸原磨辊、安
装新磨辊、检查调试和清理保养等步骤。
通过这些步骤的操作，能够确保
中速磨煤机的正常运转和延长设备的使用寿命。
在进行磨辊检修时，也需
要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
中速辊式磨煤机旋转分离器检修
中速辊式磨煤机旋转分离器检修一、引言中速辊式磨煤机是煤矿等行业常用的磨煤设备，其主要工作原理是通过磨煤辊的旋转和磨擦作用将煤炭破碎成所需的粉煤。
而旋转分离器则是该设备中的核心部件之一，主要用于将磨煤机中的煤粉和空气进行分离，以保证煤粉的均匀输送和燃烧效果。
然而，由于旋转分离器在长期使用过程中容易出现故障，因此对其进行定期检修是非常必要的。
二、检修前的准备工作1. 停机检查：在进行旋转分离器的检修前，首先需要确保磨煤机已经停机，并切断了电源和其他能源供应。
2. 清理工作：清理旋转分离器周围的煤粉和灰尘，确保检修区域的环境整洁。
三、检修步骤1. 拆卸旋转分离器：将固定旋转分离器的螺丝拧松，并使用专用工具将旋转分离器从磨煤机上拆卸下来。
在拆卸过程中要注意保护旋转分离器的密封件，避免损坏。
2. 清洗旋转分离器：将拆下的旋转分离器放入清洗槽中，使用清洁剂和刷子进行彻底的清洗。
清洗时要注意不要损坏旋转分离器的内部结构和密封件。
3. 检查旋转分离器：在清洗完旋转分离器后，检查其内部结构是否完好，是否有裂纹或磨损等情况。
同时，还需检查旋转分离器的密封性能，确保其能够有效地分离煤粉和空气。
4. 更换零部件：如果在检查过程中发现旋转分离器的部分零件存在磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的零件包括旋转分离器的轴承、密封件等。
5. 组装旋转分离器：在更换完零部件后，将旋转分离器进行组装。
组装时要确保旋转分离器的各个部件安装正确，且紧固螺丝要适当拧紧。
6. 检查润滑情况：在组装完旋转分离器后，检查其润滑系统的情况。
确保润滑油的供应畅通，润滑点处的润滑油充足。
7. 完成检修：检修完旋转分离器后，将其重新安装到磨煤机上，并确保固定螺丝拧紧。
同时，还需检查旋转分离器与其他部件的连接是否牢固。
四、注意事项1. 检修过程中需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2. 在拆卸和组装旋转分离器时，要避免碰撞和摩擦，以免损坏零部件。
3. 清洗旋转分离器时，要选用合适的清洁剂和工具，以免对旋转分离器造成损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中速磨煤机检修时的注意事项
中速磨煤机在使用一段时间后，势必要进行全面检修。
在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应的安全规则。
首先对磨煤机进行维修时，必须注意：a.切断主传动电动机电源；b.关闭一次风入口门；c.关闭分离器出粉管道上的阀门；d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门；e.给煤机及给料机不得开动。
此外，在检修时必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
为保证检修时部件的及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备用零部件。
尤其是以下零部件：机壳导向块、导向板及调整垫；组装好的磨辊；组装好的磨环；涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈；各处耐火纤维密封绳、密封垫圈；其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换。
检修过程中可能会遇到很多问题，这时候一定要严格遵守操作规范。
辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速内部降温的措施都不允许。
所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应
把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤
下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，
加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。
把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部
位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
以上就是部分中速磨煤机检修的注意事项，如需详细了解中速磨煤机，可以浏览。