设备类质量通病检查表
机械检查表
履机带式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
汽车式、轮胎式、叉式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
塔式、龙门式、门座式、桥式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
推土机、装载机、挖掘机、压路机及内燃土方机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
载重汽车、拖拉机、混凝土翻斗车、自卸车、交通车辆、低架平板车及其他特种车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土泵车、混凝土搅拌车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等混凝土机械设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
钢筋弯曲机、切断机U型卡机等钢筋机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
车床、刨床、铣床、镗床、破口机、剪板机、联合冲剪机、弯管机等金属加工设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
焊接设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
柴油发电机组、空压机、柴油机等动力设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
施工升降机、高空作业吊篮使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
牵张设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
其它机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
设备检查表(每月)
设备检查表(每月)
设备检查表（每月）
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备所属部门：
- 最后检查日期：
检查项目
请按照以下项目逐一检查设备的状况并填写结果。
1. 外观检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备表面是否有刮擦或磨损痕迹？
- 设备外壳是否存在松动现象？
- 设备连接线是否齐全并无断裂？
2. 功能检查
- 设备是否能正常启动和关闭？
- 设备的各项功能是否正常运行？
- 设备的显示屏是否显示正常？
- 设备的声音是否正常？
3. 清洁检查
- 设备表面是否清洁？
- 设备内部是否有灰尘或污垢？
- 设备的通风孔是否堵塞？
- 设备键盘或按钮是否有异物？
4. 电源检查
- 设备的电源供应是否稳定？
- 设备的电池是否需要更换？
5. 安全检查
- 设备的安全设施是否正常使用和完好无损？
- 设备的安全警告标志是否清晰可见？
结论
根据以上检查项目的结果，判断设备的整体状况并填写以下结论。
- 设备状况良好，无需维修。
- 设备存在少量问题，需进行维修或保养。
- 设备存在严重问题，需立即维修或更换。
备注
在此部分填写任何其他补充信息或特殊要求。
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此设备检查表将被用于每月定期检查设备的状况。
请确保每个检查项目都仔细进行并记录结果。
如发现问题，请立即向上级汇报并采取相应措施以保证设备的正常运行。
感谢您的合作！。
质量通病防治措施执行检查记录表.
东山110kV变电站工程质量通病防治措施执行情况检查记录表土建部分序号质量通病防治措施执行情况评价成果备注一、钢筋混凝土现浇楼板混凝土表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣匀质性差、裂缝等1．现浇板混凝土应采用中粗砂。
严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。
2．当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。
3．预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的 15%。
4．预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
5．严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。
6．阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。
双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。
7．现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
8．现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
9．现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 14d。
夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。
冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
10．现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
-设备专项检查表
表四、高处作业吊篮检查评分表春天的风是有灵性的,依着风的眼眸, 我看到了那一株株桃花读信的倩影，在桃林深处，紫色的青藤爬满那个小屋。
我的小城，桃花已然开成海，像是一场粉色的春梦。
是否，可以赴一场最美的相逢，如是，便不负曾经许下的约定。
守住心底最美风景，是一种风度，一种期望。
让心，随花儿轻舞，让梦，随蝶儿翩跹。
等一缕柔风载满诗意，落满我的小院，好想，牵着你的手走在花开的路上，临摹又一个春的相遇，陌上绿色蔓延，让深情的诗句落在眉弯，打开灵魂的心门，写尽情意绵绵。
春雨如丝，暖了一季寒凉露出温暖，碧水映蓝天，云朵儿似乎摸到嫩草尖尖。
花香十里，暗香盈袖。
我们微笑着，不说话，就十分美好。
生命里，总会有一些人，渐行渐远，偶尔想起，却只是停留在文字里，那一抹淡淡的回忆。
唯有春天，总那么诗意明亮，始终晕染着眉心，让涩涩的往事随风，让一些温暖的记忆温润着心房。
珍惜眼前的幸福，紧握手中的暖意，面向青山绿水，一路微笑，一路行走……情暖山水间，盈一份诗意于心田，以云的飘逸轻盈过往，以花的姿态拥馨香满怀，以文字的杯盏邀约一曲细水长流。
煮一壶春色，与时光对语。
窗前，柳枝儿发芽，玉兰含苞，时光一直绕指馨香。
心念如这徐徐春风，荡漾成一片流云。
春落人间，一种别样的景致美了心境，所有的疲惫与忧愁也随风而去，微笑着面对生活，用内心的那份热情，那份纯真来经营生活，来创造幸福，何尝不是一种快乐？我的流年，风过，红尘入画；雨落，缠绵入心。
行走在春天里，眼里满是明丽与清澈，一树一树的花开，细碎而芬芳；一片一片的绿地，静美而清新。
嗅着阳光的味道，把自己置身于大自然中，真好！只要心足够明媚，纵然有小小的阴霾也无妨。
我们一路走来，沿途总会有美丽的风景。
于喧嚣红尘中，守着心灵的一方山水。
不乱于心，不困于情，不畏将来，不念过往。
春水初生，耐人寻味。
春雨如丝，丝如媚，绵绵的不着一点儿声息。
踏春而去，不知是哪一处的红尘山水在心间已布满了雅致，心如花开，一朵娴雅的光阴，柔软着眼角的笑意，置身于安暖的春天，一抹浅喜，一怀深爱。
设备质量检查表
设备质量检查表检查项目
检查结果说明
- 合格：检查项目符合设备质量标准，没有发现任何问题。
- 不合格：检查项目存在问题或不符合设备质量标准，请进行修复或更换设备。
备注
- 此设备质量检查表适用于所有设备类型，可以根据具体设备特点进行调整。
- 检查过程需细致、认真，确保设备质量问题得到及时发现和处理。
请根据上述设备质量检查表，对每个检查项目进行细致检查，并记录对应结果。
如有不合格项目，请及时采取措施修复或更换设备，以保证设备质量和使用安全。
机械设备专项检查表
所有的作业场所（除维修车间）是否按要求使用电炉、电烙铁等明火取暖器
编制人：审核人：批准人：
说明：此表每六个月检查一次。符合打“√”，不符合打“×”并注明存在的问题，不涉及打“－”。
公司是否有水网管理图，并张贴在深井出水口
9
各用水部位是否安装分表计量管理
10
总水管及法兰、法门应无锈蚀、无泄漏、阀门开启是否灵活
11
是否保持水塔的水位
12
配电房
配电房门前是否有“非专业人员禁止入内”的门禁牌
13
配电房是否有安全用电管理制度、电工作业规程和岗位责任制
14
配电房各分闸旁是否具备有“禁止合闸”警示牌
15
消防灭火器材是否配备齐全、有效
16
配电房是否按要求不堆放易燃、易爆、易腐蚀或其他杂物
17
电工是否配备符合规定要求的作业用具和防护用品
18
防雷防静电
公司内高层大楼、生产车间、配电房、水塔、罐区等是否安防雷、防静电装置
19
查看罐区是否设置人体静电消除装置，标识清楚
20
是否按规定每半年由防雷中心检测一次，并附有报告书
机械设备专项检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目和内容
检查情况
备注
1
机泵类
电器接线是否符合化工作业场所安全的规范要求。电器线路是否防爆，有无破损
2
机泵体、阀门、法兰、压力表是否按要求无泄漏
3
紧固件是否松动
4
电机运转情况是否正常
5
静电接地是否符合要求
6
安全照明是否完好
7
设备是否出现锈蚀
8
公共工程
水网、水塔
设备检修质量检查表(范本模板)
设备检修质量检查表(范本模板)
检查日期:
设备类型:
设备编号:
质量检查人员:
1.设备外表检查
设备外表是否干净整洁，无明显污垢或腐蚀？
设备外表是否有明显变形或裂纹?
设备表面是否存在松动的螺丝或紧固件?
设备的防护罩和外壳是否完好无损？
设备外部的连接是否紧固牢固？
设备外部是否有明显的损坏或磨损？
2.电器系统检查
设备的电源是否正常?
设备的开关和按钮是否正常工作？
设备的电线和插头是否完好无损?
设备的配电箱是否存在异常现象？
设备的电气接地是否良好？
3.机械系统检查
设备的传动部件是否运转正常？
设备的传动带或链条是否松弛或破损？设备的轴承和轴是否润滑良好？
设备的移动部件是否灵活可靠？
设备的紧固件是否松动或损坏？
4.液压系统检查
设备的液压元件是否有泄漏现象？
设备的液压油是否充足且质量良好？设备的液压系统是否有异常噪音？
设备的液压系统是否能正常工作？
5.气动系统检查
设备的气压是否稳定在正常范围内？
设备的气动元件是否存在漏气现象？
设备的气动阀门和管路是否完好无损？
设备的气动系统是否能正常工作？
6.控制系统检查
设备的控制面板和操作界面是否正常工作？
设备的控制信号是否能传输正常？
设备的传感器和检测器是否灵敏准确？
设备的控制系统是否能正常调节和控制？
以上检查项目仅为基本内容，具体根据设备的特性和要求进行适当调整和补充。
检查人员应按照相关标准或制定的检修程序进行操作，对于问题和异常情况应及时记录并采取相应的措施修复。
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
要求
按照《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
质量通病平行检查表2#整改表
工程名称：部位：
分项工程名称：钢筋、模板
依据分项工程质量通病工程检查记录提出如下整改措施：
技术负责人：
据以上措施限于年月日整改完成。
责任人：
复查情况：
复查人：
年月日
工程名称：部位：
分项工程名称：砼
依据砼分项工程质量通病工程检查记录提出如下整改措施：
技术负责人：
根据以上措施限于年月日整改完成。
责任人：
复查情况：
复查人：
年月日
工程名称：部位：
分项工程名称：回填土
依据分项工程质量通病工程检查记录提出如下整改措施：
技术负责人：
根据以上措施限于年月日整改完成。
责任人：
复查情况：
复查人：
年月日
工程名称：部位：
分项工程名称：
依据分项工程质量通病工程检查记录提出如下整改措施：
技术负责人：
根据以上措施限于年月日整改完成。
责任人：
复查情况：
复查人：
年月日
工程名称：部位：
分项工程名称：砼
依据砼分项工程质量通病工程检查记录提出如下整改措施：
技术负责人：
根据以上措施限于年月日整改完成。
责任人：
复查情况：
已整改，符合相关住宅工程质量通病专项治理要求。
复查人：
年月日。
质量通病专项检查评分表
质量通病专项检查评分表项目名称所属单位项目经理项目总工考核项考核要求分值扣分得分1基坑支护、降排水及监测是否按照设计和规范要求设臵变形监测点并进行变形监测【不合格1分/处，最高2分】： 2 是否按照设计和规范要求进行支护施工【不合格1分/处，最高2分】： 2 降水是否满足图纸要求【不合格1分/处，最高2分】： 2 现场总平排水是否合理【不合格1分/处，最高2分】： 2 是否按要求进行楼栋的沉降观测【不合格1分/处，最高2分】： 2 合计102 桩基桩长和压力值是否符合设计要求【不合格1分/处，最高2分】： 2 预制桩的焊接【不合格1分/处，最高2分】： 2 桩身质量是否符合设计和规范要求【不合格1分/处，最高2分】： 2 合计63 混凝土现场是否存在混凝土缺陷未修复（夹渣、涨模、蜂窝、麻面、狗洞、漏筋、平整度、标高、收面质量、拆模损伤等）【3分/处，最高10分】：10 现场是否存在墙面、板面开裂、渗漏水【3分/处，最高10分】：10 现场构件尺寸偏差【不合格1分/处，最高3分】： 3 是否有的质量缺陷修补方案、修补记录、防治措施、修复不合格施工缝凿毛【未凿1分/处，最高5分】： 5 板使用平板振动器【未使用扣5分/处，部分使用扣3分】： 5 降板高低差【不符合设计2分/处，最高5分】： 5 养护【现场养护不到位5分】： 5 现场试验室【未设臵扣10分，设臵不合格扣5分】：10 现场同条件、标养试块留臵【不符合要求扣1-5分】： 5 相差2个标号及以上的高低标号分隔【措施无或无效5分/处，最高10分】10 现场回弹【主体3-5组、二次结构3组，10分，任一组不合格计0分】：数据附后10 现场混凝土质量控制重难点识别调查：现场问答。
混凝土施工总工对施工员值班的手写交底、责任旁站制：现场问答。
合计784 钢筋钢筋连接及锚固（搭接、电渣压力焊、直螺纹、焊接、锚固）【2分/处，最高10分】10 放射筋、板及箍筋加密区、吊筋、腰筋、悬挑构件钢筋【2分/处，最高10分】10 使用原材料不合格，钢筋调直设备，是否存在瘦身钢筋【10分】10 钢筋保护层【3组，3分/组】：数据附后9 合计395 模板模板工程后浇带拆模和回顶，是否单独支撑【2分/处，最高5分】： 5 支模架（加固、步距、间距、扫地杆、剪刀撑、边梁、大梁）【3分/处，最高10分】：10 预埋件、预留洞口的标高、定位、固定【2分/处，最高4分】：。
质量通病检查表格2
安装
塑料门窗扇应开关灵活，关闭严实
实测点，不合格点。合格率%得分：分
施工单位：
建设单位：
监理单位：
检查项目中合格○,不合格×。
×××××质量检查记录表（附表）
工程名称
施工单位
参加人员
日期
检查项目
主控项目
层次及部位
实测结果
门
窗
安
装
门窗四周密封胶的密实性
实测点，不合格点。合格率%得分：分
框下冒头泄水槽有无设置
实测点，不合格点。合格率%得分：分
墙面抹灰层起泡、开花
实测点，不合格点。合格率%得分：分
室内顶棚抹灰空鼓、裂缝或脱落
实测点，不合格点。合格率%得分：分
墙体平整度、垂直度（4mm）
实测点，不合格点。合格率%得分：分
室内标高和几何尺寸控制
实测点，不合格点。合格率%得分：分
施工单位：
建设单位：
监理单位：
检查项目中合格○,不合格×。
净高不应小于2.2m
实测点，不合格点。合格率%得分：分
阳台、栏杆高度不小于1.05m
实测点，不合格点。合格率%得分：分
施工单位：
建设单ห้องสมุดไป่ตู้：
监理单位：
检查项目中合格○,不合格×。
×××××质量检查记录表（附表）
工程名称
施工单位
参加人员
日期
检查项目
主控项目
层次及部位
实测结果
内
墙
、
顶
棚
抹
灰
及
室
内
几
何
尺
寸
砖墙、砼基层空鼓、裂缝
工程名称
施工单位
参加人员
02 建筑机电安装工程质量通病与防治措施受控检查表
57
TBD-20 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体接地 灯具安 （PE）或接零（PEN）不可靠，接地无标识 装 TBD-21 成排成行的灯具，安装不整齐 插座开 TBD-22 开关、插座间距、标高不符合要求 关风扇 接地装 TBD-23 接地装置的搭接焊，搭接长度不符合要求 置安装 TBD-24 避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定 接闪器 可靠，引下线无标识 安装 TBD-25 出屋面金属结构、非金属结构未做防雷保护 变配电 TBD-26 变配电室内明敷接地干线固定不牢固，与墙壁间距、距地面 室接地 高度不符合要求，接地色标不符合要求 干线敷 TBF-01 风管法兰表面不平整，同一批量加工的相同规格法兰螺栓孔 不重合，法兰不具备互换性 金属风 TBF-02 风管翻边不足、不均匀，风管翻边不平整法兰与风管轴线不 管制作 垂直，法兰接口处不严密 TBF-03 风管的宽高比不符合要求 TBF-04 风管密封垫片及风管连接不符合要求 柔性短 TBF-05 风管柔性短管长度过长、安装成形后表面扭曲、塌陷、褶皱 管制作 、不正、用柔性短管作找正、找平的异径连接管 防火阀 TBF-06 防火阀未单独设置支吊架，防火阀距墙表面大于200mm 安装 风管支 TBF-07 风管支吊架的间距过大，造成风管变形，影响感官效果 吊架安 风管穿 越防火 TBF-08 风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套 、防爆 管 的墙体 冷凝水 TBF-09 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封 管道安 总体受控率
建筑机电安装工程质量通病与防治措施受控检查表 检查项目： 序号 1 2 3 4 5 共性 绝热 （相关）分部 分项工程 重要工 序 除锈 焊接 防腐 项目经理： 质量通病 TBT-01 型钢、钢管等，除锈不符合要求，在安装或使用中，存在明 显锈蚀，影响使用寿命。 TBT-02 型钢、钢管焊接质量不符合要求，存在裂纹、未熔合、未焊 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷 TBT-03 金属结构表面防腐刷油不符合要求 TBT-04 管道、设备保温厚度、平整度不符合要求 TBT-05 风管绝热层采用粘结方法固定时，绝热材料未紧密贴合，接 合处有空隙，影响绝热效果 TBT-06 风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉连接不牢，易脱 落，保温钉粘接杂乱，不均匀；风管法兰部分保温时未予考虑；保 温成形后，表面松驰、有凹陷、平整度差；保温缝不严密，投入运 行后，产生凝结水 TBT-07 管道绝热层施工，保温不严密，接合部空隙过大，影响绝热 效果 TBT-08 绝热层金属保护层，搭接方式不合理，影响保护效果 检查时间：
变电站质量通病防治实施检查表(电气)
变电站质量通病防治实施检查表（电气）
续
序号
拟防控的通病名称
责任人
检查人
实施效果
备注
室外灯座、工业电视基座、空调、钢爬梯等没有明显接地
操作机构箱无明显接地
爬梯与接地引下线未焊接或焊接面积不够
设备未与主网明接地；设备金属栏杆、机构箱门未跨接；电容器网、蓄电池室框架等拼装处用螺栓连接，未跨接
3.2.3变电站质量通病防治实施检查表（电气）
续
序号
拟防控的通病名称
责任人
检查人
实施效果
备注
3.2.4
高频电缆及其沿线敷设的屏蔽铜排敷设不正确
3.2.5
动力与控制电缆未有效隔离
3.3
孔洞封堵（防火涂料）
3.3.1
孔洞未封堵，或封堵不规范（堵泥变形或跌落）
3.3.2
封堵处电缆未刷防火涂料或工艺差
3.4
通信、继电保护等
3.4.1
所用配变的档位信息没有上传监控
3.4.2
线路保护的故障录波量(中调的要求)
3.4.3
同一线路配置的两套保护如果均采用复接2Mb/s光纤通道时，其光电转换装置的组柜要求
3.4.4
配电装置各间隔未实现现场布线式单元电气闭锁
3.5
接地
接地焊接工艺，焊渣未除，焊缝不饱满，厚度超标
设备接地引下线搭焊长度不够
3.1.5
备用芯处理不规范
3.1.6
号码标识手写，长度不一致，排列不整齐
3.1.7
二次电缆芯线损伤
3.1.8
电缆吊牌型号不一、手写，吊牌工艺不美观
3.1.9
通信屏柜接线凌乱，标识不规范
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
工厂生产线设备质量检查表
工厂生产线设备质量检查表
1. 检查表说明
本检查表用于评估工厂生产线设备的质量状况。
通过对设备各项关键指标进行检查，帮助工厂确认设备是否符合质量要求，以及发现可能存在的问题或风险。
2. 设备信息
3. 质量检查指标
4. 结论
根据对所列设备的质量检查，我们得出以下结论：
- 设备A的外观良好，并且电源、运行、安全、维护、记录等
各项指标均符合要求。
- 设备B的外观无明显划伤和破损，但记录方面存在一些缺失，需要进一步补充。
- 设备C的外观良好，并且电源、安全、维护等指标均符合要求，但在运行过程中存在异常声音，需要注意调查和修复。
5. 建议
基于以上结论，我们给出以下建议：
- 设备A可以继续投入使用，无需额外处理。
- 设备B需要补充完善记录，以便于日后追踪和分析。
- 设备C需要进行进一步检查和维修，以消除异常声音的问题。
6. 检查人员。
设备故障排查专项检查表
设备故障排查专项检查表一、设备基本信息二、故障描述请详细描述设备故障的具体情况及出现的频率。
三、排查步骤1. 外观检查：外观检查：- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的情况。
- 检查设备周围是否有异常物品或液体。
- 检查设备的接线是否正常，无松动或脱落现象。
2. 电源检查：电源检查：- 检查设备的电源是否正常接通，并确认电源指示灯是否亮。
- 使用电压表测试电源电压是否在正常范围内。
3. 设备连接检查：设备连接检查：- 检查设备的各个部件之间是否连接牢固。
- 检查设备接口的插头是否正常插入并固定。
4. 设备设置检查：设备设置检查：- 检查设备的设置参数是否与规定一致。
- 核对设备的时间、日期、地理位置等信息是否准确。
5. 软件程序检查：软件程序检查：- 检查设备所运行的软件程序是否存在异常或错误提示。
- 更新软件程序至最新版本，并重新启动设备。
6. 数据检查：数据检查：- 检查设备所产生的数据是否正常记录和存储。
- 检查数据是否与实际情况一致，无明显错误或异常。
四、示警记录请记录设备故障产生的警报信息，包括警报类型、时间、频率等。
五、已采取的维修措施请详细描述已经采取的维修措施，并记录采取措施的时间和效果。
六、维修建议请提出针对故障的维修建议，包括更换、修复或调整设备的具体部件或参数。
七、其他说明请在此处补充其他与故障排查相关的信息或说明。
以上为设备故障排查专项检查表，希望能勾勒出故障排查的步骤和必要信息，以便更有效地进行设备故障排查。
初步排查后如仍未解决问题，请及时向专业技术人员寻求帮助或报修。
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正式或临时焊口焊后药皮、飞溅清理不彻底
13
各种角焊缝焊脚尺寸不符合要求，焊道表面成型差
14
焊缝成型差，表面有气孔、夹渣、焊瘤、焊肉不连续、焊缝宽度不一致，直线型焊缝不呈直线，焊肉高度不一致等缺陷
15
焊缝试压时发现泄漏
16
不锈钢焊完后焊道不酸洗、钝化
17
检查单位： 检查员：
电气仪表类质量通病检查表
11
筒体、预制件无加固措施或加固措施不当
12
要求用机械开孔而用火焰开孔
13
14
15
16
17
检查员：
工艺管线及给排水质量通病检查表
单位（工程）名称： 检查日期：
序号
质量通病具体容
记 号
合计
数量
处罚（元）
处罚措施
（元/处）
1
无焊接工艺或工艺不全施工，无技术交底记录
2
管线施工无单线图或单线图未标焊工号
3
管线焊接无焊接工作记录本或焊接检查记录
5
将设备的法兰密封面、铭牌涂上油漆
6
隐蔽管线涂层未干燥或破损涂层处未补刷就隐蔽
7
绝热层捆扎法施工捆扎间距及捆扎用料不符合规要求
7
电气、仪表配管不整齐、镀锌管采用电、火焊焊接
8
电气、仪表预埋管管口不及时封堵
9
槽板、槽架安装不规，螺栓未配全，槽板开孔用气焊、电焊开孔
10
仪表管线及阀门的焊口、焊接质量差、外观不美观
11
仪表伴热管线施工不规，煨制、焊接外观质量差
12
各种支架安装不规、焊接成型差、药皮不打
13
电气仪表配管的固定支架制作用气焊切割、钻孔
17
密封面交出后出现泄漏
18
伴热线施工，其位置、煨弯、焊接、管卡或绑扎点不符合要求
19
地管标高、方位、直线度不符合就回填，回填不认真，不分层夯实
20
正式或临时垫片、盲板未放正或安装时漏加垫片、盲板，隐蔽盲板出未做醒目标志
21
使用的垫片规格、材质不符合设计要求
22
基槽开挖，放坡不符合要求，开挖土乱堆放
设备类质量通病检查表
单位（工程）名称： 检查日期：
序号
质量通病具体容
记 号
合计数量
处罚（元）
处罚措施
（元/处）
1
设备垫铁安装每组块数超标、间距不符合规，
2
斜垫铁不成对使用、搭接长度不够，接触面积少、不实、
3
外露长度超标
4
安装结束后垫铁没有点焊
5
点焊位置不正确、应该三面。焊渣没有敲掉
6
地脚螺丝不垂直，地脚螺栓与基础坑壁太近
钢结构类质量通病检查表
单位（工程）名称： 检查日期：
序号
质量通病具体容
记 号
合计数量
处罚（元）
处罚措施
（元/处）
1
筒体组对前未打坡口
2
筒体组焊后的错边量、棱角度超标
3
壳体组对后的直线度超标
4
接管开孔坡口未修磨、角度不够、组对间隙过小，不能保证焊透
5
火焰切割后氧化铁未清理或清理不彻底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直
23
垫层密实度、厚度不够
24
静电接地不对称、不规、不美观
25
管道水压试验前未按固定提供所需的技术文件，未报验
检查单位： 检查员：
焊接类质量通病检查表
单位（工程）名称： 检查日期：
序号
质量通病具体容
记 号
合计数量
处罚（元）
处罚措施
（元/处）
1
使用未经烘烤焊条或未使用焊条筒盛装焊条
2
在干燥环境中施焊时手中焊条超过规定限额：低氢焊条超过5根，酸性焊条超过10根，焊条筒未加盖
4
焊接工艺纪律不严（包括未按焊接顺序施焊）
5
坡口切割后不打磨、组对无间隙
6
管道焊口、压力容器承压焊口焊前未编焊口号、管线号
7
预制管段未及时进行封口，阀门安装前破坏端口封堵物
8
预制管段安装前部杂物清理不彻底
9
不锈钢管道在存放、组对、安装时不采取保护措施
10
埋地管运输、下管时不采取保护措施，造成防腐层破损；组对后固定口的防腐不彻底，回填前未对破损的防腐层修补
7
地脚螺栓螺帽漏出的长度残差不齐
8
设备出厂、安装敞口处不封堵
9
需安双帽地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂油脂绑扎保护
10
设备敞口处不封堵
11
卧式温差设备滑动端地脚螺栓的滑动间隙没有或不够，滑动底板二次灌浆灌死
12
设备开箱检查合格或安装后由于未采取保护措施或保护措施不当造成设备或配件损坏
13
垫铁处直接放置垫铁，垫铁与基础面部符合要求
11
阀门、法兰、连接螺栓、不分材质、规格乱用，长短不一，不满扣、不涂油脂，螺栓不把紧
12
动设备配管存在附加应力
13
有预拉伸要求的管线安装未预拉或预拉尺寸不够
14
随意设置管线临时支吊架或必须的临时吊架用好后不及时拆除，焊疤不打磨彻底
15
正式管线支吊架未严格按图纸施工，安装时漏加、不统一、不美观
16
管线安装时，随意在平台上开孔，随意切割立柱、扶手或对已切割部位修补不及时、不彻底
14
电气、仪表管口未加防护套即行穿线
检查单位： 检查员：
油漆保温类质量通病检查表
单位（工程）名称： 检查日期：
序号
质量通病具体容
记 号
合计数量
处罚（元）
处罚措施
（元/处）
1
除锈不彻底，存在死角，除锈等级未达到规定要求
2
防腐层、薄膜不严密，厚度不均匀
3
涂层表面有鼓泡、流淌、起皮现象
4
涂刷表面带油污，水分不处理就涂刷
单位（工程）名称： 检查日期：
序号
质量通病具体容
记 号
合计
数量
处罚（元）
处罚措施
（元/处）
1
接地扁铁焊接、防腐差、搭接长度不够
2
直埋电缆开沟、垫砂、回填不规
3
箱、柜、盒等配管剩余过长、用气焊切割电管、用气焊开孔
4
电气操作柱不垂直、安装不规
5
保护套管不打喇叭口，有毛刺，弯管弯扁程度超标，曲率不一致
6
各种配管安装不垂直、不水平，走向不一致
3焊条烘Biblioteka 发放制度执行不严4焊条不按分类要求堆放
5
焊条设备双表不全或超过签定有效日期仍在使用
6
焊工未持证上岗或超证施焊
7
焊接工艺纪律执行不严
8
雨、雪、风天气无防护措施进行施焊
9
管线焊接未按工艺要求用氩弧焊打底
10
有预热、后热要求的施焊部位不按规定做预热、后热或预热、后热温度不够
11
焊接完毕后未做焊工标记
14
垫铁放置位置不符合要求
15
应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位
16
垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓
17
平垫铁组宜露出设备底座外缘10-30MM，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10-50MM，
18
二次灌浆没有铲麻面
19
灌浆基础没有浇水润湿。
20
地脚螺栓坑有污物，污水，没有处理。
21
二次灌浆不实
检查员：
6
临时点焊物用后不及时拆除，焊疤不打磨，对母材造成的表面损伤不及时补焊、打磨或打磨不符合要求
7
劳动保护平台凹凸不平超标、立柱歪斜，扶手高低不平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在毛刺、焊瘤、未打磨圆滑等
8
应用机械切割而用手工切割
9
钢结构弯曲度、垂直度超标
10
需安双帽地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂油脂绑扎保护