钢坯常见缺陷图谱PPT课件
板坯外观缺陷图谱
第一篇连铸钢坯外观缺陷目次1.1 方坯 (2)1.1.1脱方 (2)1.1.2鼓肚 (3)1.1.3弯曲 (4)1.1.4端面剪切变形 (5)1.1.5表面横裂 (6)1.1.6角部横裂 (7)1.1.7结疤或夹渣 (8)1.1.8划痕 (9)1.1.9气孔 (9)1.1.10凹陷 (10)1.1.11扭曲 (10)1.1.12缩孔 (10)1.1.13接痕 (11)1.2 板坯 (12)1.2.1鼓肚 (12)1.2.2弯曲 (13)1.2.3表面纵裂 (14)1.2.4表面横裂 (16)1.2.5角部纵裂 (17)1.2.6角部横裂 (18)1.2.7振痕 (20)1.2.8气孔 (21)1.2.9凹陷 (21)1.2.10接痕 (23)1.2.11中间裂纹 (25)1.2.12中心线裂纹 (26)1.2.13三角区裂纹 (27)1.2.14端面切斜 (28)1.2.15豁口、立沟、错牙 (29)1.2.16弧形 (30)1.2.17掰断 (30)1.2.18毛刺和熔渣 (31)1.2.19镰刀弯 (33)1.2.20划痕 (33)1.1 方坯1.1.1脱方英：Off square【定义与特征】脱方是方坯横截面上两个对角线不相等。
【原因分析】方坯结晶器内各边冷却不均匀，造成凝固壳厚度不均。
结晶器铜板水缝不均匀，铜板磨损不均匀，下口锥度过大，水口不对中。
【鉴别与判定】用量具测量铸坯横截面两个对角线的长度，如两对角线之差超出标准要求，做判废或改尺处理。
1.1.2鼓肚英：Protuberance【定义与特征】铸坯表面凝固壳受到钢水静压力的作用导致一个或几个表面鼓胀成凸面。
【原因分析】二冷喷嘴阻塞，水压不足或偏离；钢水过热度过高；拉速过快，冷却强度不足。
【鉴别与判定】用量具测量鼓肚量，如超出标准要求，做判废或改尺处理。
1.1.3弯曲英：Bending【定义与特征】弯曲是长度或宽度方向不平直。
【原因分析】在冷床上冷却不均匀；摆放不当。
钢坯中常见缺陷
钢坯中常见缺陷危害钢坯质量的各种疵病。
钢坯的缺陷按其来源可分成两类：炼钢和铸锭造成的缺陷及轧钢造成的缺陷。
从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。
钢坯缺陷主要有：结疤、裂纹、拉裂、夹杂（见非金属夹杂）、缩孔残余（见缩孔）、气囊、气泡、内裂、过烧、内热、尾孔、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲（见弯曲度）、耳子、扭转、炸裂、剪切缺陷、清理不良、翻皮、接痕、网状裂纹、劈裂、尺寸超差及麻点等。
（1）气囊。
沸腾钢坯剪切断面出现类似缩孔的缺陷。
断面上有对称垂直轴线的舌状波峰，波峰裂口处出现粒状夹杂物、冒火、变色等。
有时表面发生鼓包、撕裂、剪切宽展面大等现象，成品坯表面出现凸包，截面上有舌状波峰，严重的钢坯有通长的孔洞。
（2）内裂。
钢坯内部的裂纹，轧制有胀肚现象时剪255garlg钢切断面上形成对称的单波峰或双波峰，波峰下有裂纹和冒蓝火现象，波峰处无低熔点物质析出。
（3）内热。
钢锭内部温度高于表面温度，在轧制时有胀肚。
钢坯的非轧制面凸起，剪切时压陷，宽展大，剪切截面上出现“П”字形波峰，在波峰处无低熔点物质溢出。
（4）尾孔。
钢坯的鱼尾没切净称尾孔，又称机械缩孔，但波峰不一定对称，波峰下表面平滑而无夹杂物溢出。
（5）牙痕。
钢坯表面上呈纵向裂纹缺陷，裂纹中间宽且深，逐渐向两端闭合，表面光滑，内无夹杂物。
（6）凹陷。
钢坯两侧边成曲线内凹。
（7）角不满。
钢坯角部没充满，或圆角半径过大，形如缺角。
角不满可出现在一个角或几个角，钢坯的局部或全长。
（8）炸裂。
导热系数低的钢，因加热速度过快或者冷却速度过快而产生的裂纹。
炸裂多呈龟裂和横裂，裂口清洁而整齐。
在开裂的过程中有响声，严重者出现钢坯截断现象。
（9）剪切缺陷。
有：压扁，剪切后钢坯端部的宽展超过标准要求；切斜，钢坯端部截面与纵向轴线不垂直；长短尺，没有按定尺剪切；毛头，钢坯端部漏切。
（10）清理不良。
如：烧坑，火焰枪引火操作不良造成凹坑；宽深比不合，钢坯清理宽深比小于5：1；花纹棱角过大，走枪时宽度不够；漏检，清理前缺陷未检查出来，漏清理。
缺陷图谱
缺陷名称纵裂 Longitudinal Crack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。
板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。
缺陷成因：1. 板坯凝固过程中坯壳断裂，出结晶器后进一步扩展形成板坯纵向裂纹，在轧制过程中沿轧制方向扩展并开裂；2. 板坯存在横裂，在横向轧制过程中扩展和开裂形成。
预防：防止纵列纹产生的有效措施是使板坯坯壳厚度均匀，稳定冶炼，连铸工艺是减少纵裂纹产生的关键推荐处理措施：1. 深度较浅的纵裂可采用修磨去除。
2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用火切切除、改规的方法，由于纵裂有一定长度，一般不采用焊补的方法挽救；3. 纵裂面积较大时钢板可直接判次或判废可能混淆的缺陷1. 边部折叠2. 边部线状缺陷缺陷名称横裂 Transverse Crack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。
缺陷成因：板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。
有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂预防：1. 减少板坯振痕；2. 控制板坯表面温度均匀并尽量减少板坯表面和边部的温度差；3. 根据港中不同合力选用保护渣；4. 合理控制钢中的铝、氮含量。
推荐处理措施：1. 深度较浅的横裂可用修磨的方法去除；2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3. 缺陷面积较大时钢板可直接判次或判废；可能混淆的缺陷1. 夹渣2. 折叠3. 星型裂纹缺陷名称边裂 Edge Crack缺陷形貌及特征：边部裂纹是钢板边部表面开口的月牙型，半圆型裂口，通常位于钢板单侧或两侧100mm 范围内，一般沿钢板边部密集分布。
铸坯表面缺陷图谱及产生原因
3.纵 裂
1. 水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷初生凝固坯壳； 2. 保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄； 3. 结晶器液面波动（液面波动≥±5㎜，纵裂发生几率≥30％）； 4. 受钢种特性影响：钢中S>0.02％，P>0.017％，发生纵裂趋向增大；
4.横 裂
1. 振痕过深刻导致连铸坯横向裂开； 2. 钢中含A1、Nபைடு நூலகம்，刻促使质点(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，诱发横裂纹； 3. 铸坯在第二脆性区间矫直； 4. 二次冷却太强。
8.夹 渣（卷渣）
1. 结晶器液面波动大，窄侧液面翻腾严重； 2. 水口插入深度过浅造成钢流股冲击液面； 3. 拉钢速度与水口内径不匹配，水口侧孔钢流速度过大，回流到达液面产生较大
切应力导致渣卷入。
9.角 部 掉 肉
1. 结晶器保护渣粘度大，液渣流入困难，润滑不良。
10.角 裂
1. 结晶器保护渣碱度小，坯壳冷却不均匀； 2. 铸坯角部冷却强度大。
1.保护渣压坑
1. 弯月面处保护渣润滑不良，坯壳较薄处积聚较多固体渣膜铸机内冲刷后产生； 2. 铸机辊面积渣深，浇注过程积渣压入坯壳后产生，此类渣坑有较强的规律性。
2.振痕紊乱、深振痕
1. 振动参数设计不合理，负滑脱时间长，振幅较大可导致振痕深； 2. 结晶器液面波动大，波动≥±3mm； 3. 初生坯壳冷却不均，保护渣润滑不稳。
5.结 疤
1. 结晶器弯月面处初生坯壳生长不均匀，薄弱处与结晶器壁粘结后又在振动作用 下脱开形成；
2. 保护渣化渣效果差，润滑不均匀；
6.凹 陷
1. 边部凹陷原因为保护渣润滑效果差，另一原因为宽窄面冷却差异。 2. 中部凹陷原因为保护渣流入过大，减缓传热，使局部凝固坯壳变薄；
铸坯表面缺陷图谱及产生原因
5.结 疤
1. 结晶器弯月面处初生坯壳生长不均匀，薄弱处与结晶器壁粘结后又在振动作用 下脱开形成；
2. 保护渣化渣效果差，润滑不均匀；
6.凹 陷
1. 边部凹陷原因为保护渣润滑效果差，另一原因为宽窄面冷却差异。 2. 中部凹陷原因为保护渣流入过大，减缓传热，使局部凝固坯壳变薄；
7.接 痕
1. 结晶器专家报警后拉速瞬间降至0.1m/min； 2. 浇注过程其他异常人为停机； 3. 开浇过程结晶器液面下跌。
8.夹 （卷渣）
1. 结晶器液面波动大，窄侧液面翻腾严重； 2. 水口插入深度过浅造成钢流股冲击液面； 3. 拉钢速度与水口内径不匹配，水口侧孔钢流速度过大，回流到达液面产生较大
切应力导致渣卷入。
9.角 部 掉 肉
1. 结晶器保护渣粘度大，液渣流入困难，润滑不良。
10.角 裂
1. 结晶器保护渣碱度小，坯壳冷却不均匀； 2. 铸坯角部冷却强度大。
3.纵 裂
1. 水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷初生凝固坯壳； 2. 保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄； 3. 结晶器液面波动（液面波动≥±5㎜，纵裂发生几率≥30％）； 4. 受钢种特性影响：钢中S>0.02％，P>0.017％，发生纵裂趋向增大；
4.横 裂
1. 振痕过深刻导致连铸坯横向裂开； 2. 钢中含A1、Nb，刻促使质点(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，诱发横裂纹； 3. 铸坯在第二脆性区间矫直； 4. 二次冷却太强。
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铸坯表面缺陷图谱及产生原因
副标题
1.保护渣压坑
1. 弯月面处保护渣润滑不良，坯壳较薄处积聚较多固体渣膜铸机内冲刷后产生； 2. 铸机辊面积渣深，浇注过程积渣压入坯壳后产生，此类渣坑有较强的规律性。
《钢材表面缺陷》课件
热影响区问题
表面缺陷可能影响焊接热 影响区的范围和性质，导 致焊缝的韧性、强度等性 能下降。
钢材表面缺陷对涂装质量的影响
涂装附着力下降
表面缺陷可能导致涂料的 附着力下降，使涂层容易 剥落或脱落。
涂装均匀性差
表面缺陷可能导致涂装不 均匀，影响涂层的外观和 性能。
涂装防腐性能下降
表面缺陷可能削弱涂层的 防腐性能，缩短防腐寿命 。
钢材原材料中可能含有杂质、气泡等，导致 表面不光滑。
存储环境问题
钢材长时间存储在潮湿环境中，容易发生锈 蚀，影响表面质量。
轧制过程问题
轧制过程中温度、压力控制不当，导致表面 出现裂纹、折叠等。
运输过程问题
运输过程中钢材受到撞击、摩擦等，导致表 面损伤。
钢材表面缺陷的预防措施
加强原材料质量控制
对原材料进行严格筛选，去除杂质、 气泡等。
电化学修复法
热处理修复法
利用电解原理，对表面缺陷进行电化学腐 蚀或溶解。
通过加热使表面缺陷区域发生相变或软化 ，再进行修复处理。
04 钢材表面缺陷对产品质量 的影响
钢材表面缺陷对焊接质量的影响
01
02
03
焊接不牢固
表面缺陷可能导致焊接点 不牢固，影响焊接质量。
气孔和夹渣
表面缺陷可能导致焊接过 程中产生气孔和夹渣，影 响焊缝的致密性和强度。
钢材表面缺陷的修复材料与技术
总结词
修复材料与技术的发展对于处理已存在的钢材表面缺陷具有重要意义，能够提高钢材的再利用价值和节省企业成 本。
详细描述
针对不同类型的钢材表面缺陷，研究和发展相应的修复材料与技术是必要的。例如，针对划痕、凹坑等轻微缺陷 ，可以采用涂覆、喷涂等方法进行修复；对于严重缺陷，可能需要采用熔融修复或激光熔覆等技术。修复材料应 具有良好的耐磨、耐腐蚀和与基材相容等性能。
钢坯de 常见缺陷图谱
缺陷名称 耳子
代码
缺陷特征
在钢坯表面沿轧制方向呈条状凸起，有单面、双面、局部 和全长。
主要因为轧制时孔型过充满造成的。
缺陷名称 剪切裂缝
代码
缺陷特征
钢坯剪切时发生的裂缝（包括裂纹）。
由于前工序原因引起，大剪在剪切的过程中在端部引起的裂缝。
缺陷名称 弯曲
代码
缺陷特征
钢坯沿着长度方向出现不平直,板坯弯曲仅指上下方向的不 平直。
缺陷名称 代码
缺陷特征
点火坑超标
火焰清理点火坑过深现象。
某些钢坯需要进行热火焰清理，表面会产生点火坑的深度比较深，影 响外观和用户使用。在精整用火焰枪清理的过程中也会产生点火坑超 标。
缺陷名称 代码
缺陷特征
牙痕
均热钢锭装、出炉时钳吊吊牙造成的钢坯表面纵裂缝缺陷。
此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷
代码
缺陷特征
钢坯断面呈平行四边形、梯形等形状的缺陷。
因为轧制原因造成。
缺陷名称 代码
缺陷特征
凹面
钢坯表面呈凹面。
主要是由压缩比不够，造成的。
缺陷名称 代码
缺陷特征
切割裂纹
因火焰切割产生的裂纹
部分合金钢由于硬度比较高，在火焰切割后由于受热而产 生应力使得端部切割后产生裂缝。
缺陷名称 辊环压痕
代码
缺陷名称 压痕(轧痕)
代码
缺陷特征
轧件表面压入异物，孔型掉肉或粘附异物而造成的钢坯表 面无规或有规律性分布的凹坑或凸痕。
此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起 的表面压痕，为与钢坯长度方向 平行的纵向缺陷。
此缺陷主要由推钢机滑块突出造 成。
缺陷名称 刮伤
代码
板坯外观缺陷图谱
第一篇连铸钢坯外观缺陷目次1.1 方坯 (2)1.1.1脱方 (2)1.1.2鼓肚 (3)1.1.3弯曲 (4)1.1.4端面剪切变形 (5)1.1.5表面横裂 (6)1.1.6角部横裂 (7)1.1.7结疤或夹渣 (8)1.1.8划痕 (9)1.1.9气孔 (9)1.1.10凹陷 (10)1.1.11扭曲 (10)1.1.12缩孔 (10)1.1.13接痕 (11)1.2 板坯 (12)1.2.1鼓肚 (12)1.2.2弯曲 (13)1.2.3表面纵裂 (14)1.2.4表面横裂 (16)1.2.5角部纵裂 (17)1.2.6角部横裂 (18)1.2.7振痕 (20)1.2.8气孔 (21)1.2.9凹陷 (21)1.2.10接痕 (23)1.2.11中间裂纹 (25)1.2.12中心线裂纹 (26)1.2.13三角区裂纹 (27)1.2.14端面切斜 (28)1.2.15豁口、立沟、错牙 (29)1.2.16弧形 (30)1.2.17掰断 (30)1.2.18毛刺和熔渣 (31)1.2.19镰刀弯 (33)1.2.20划痕 (33)1.1 方坯1.1.1脱方英：Off square【定义与特征】脱方是方坯横截面上两个对角线不相等。
【原因分析】方坯结晶器内各边冷却不均匀，造成凝固壳厚度不均。
结晶器铜板水缝不均匀，铜板磨损不均匀，下口锥度过大，水口不对中。
【鉴别与判定】用量具测量铸坯横截面两个对角线的长度，如两对角线之差超出标准要求，做判废或改尺处理。
1.1.2鼓肚英：Protuberance【定义与特征】铸坯表面凝固壳受到钢水静压力的作用导致一个或几个表面鼓胀成凸面。
【原因分析】二冷喷嘴阻塞，水压不足或偏离；钢水过热度过高；拉速过快，冷却强度不足。
【鉴别与判定】用量具测量鼓肚量，如超出标准要求，做判废或改尺处理。
1.1.3弯曲英：Bending【定义与特征】弯曲是长度或宽度方向不平直。
【原因分析】在冷床上冷却不均匀；摆放不当。
钢铁材料常见缺陷(图谱)及产生原因
科普知识钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。
为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因” ; 第二部分为“缺陷图谱”；“ 图谱” 部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。
（一）钢铁材料常见缺陷及产生原因型钢常见缺陷缺陷名称缺陷特征型钢表面上的疤状金属薄块。
其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
产生原因结疤由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。
表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂，一颜色有暗红、型钢表面上，坑，其大小、般呈点状、块状和条状分布，淡黄、灰白等，机械的粘结在夹杂脱落后出现一定深度的凹形状无一定规律。
分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
其(2)在加热或轧制过程中，偶然有非其金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落(1) 主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(2) 钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。
(3) 钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
气泡(凸包) 型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑, 包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。
多产生于型钢的角部及腿尖。
凸钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。
裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“ Y”形，多为通长出现，有时局部出现。
尺寸超差(尺寸不合、规格不合) 尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。
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钢锭浇注凝固时，发生体积收缩，先凝固部分的体积收缩可由尚未凝固的钢液 补充，当钢液由外向内，由下向上冷却的过程中，在铸锭上部中间最后凝固的 部分，因得不到钢液的补充，集中形成了倒圆锥形的收缩孔洞，称为缩孔。这 里主要因为剪切不够，在剪切端面上的缩孔。
主要是由成分不均等原因引起的
就是大的角裂，由于成分不当原因引起。
由于前工序原因引起，因浇注时保护渣卷入钢液中引起。
如图中所示，这种缺陷主要产生的原因是，钢锭在加热的过程中表面会产生 比较多的氧化铁皮，一些比较厚的氧化铁皮在轧制时因为轧制力的原因，被 嵌入钢坯表面就形成了这种缺陷。
某些钢坯需要进行热火焰清理，表面会产生点火坑的深度比较深，影 响外观和用户使用。在精整用火焰枪清理的过程中也会产生点火坑超 标。
此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷
此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起 的表面压痕，为与钢坯长度方向 平行的纵向缺陷。
此缺陷主要由推钢机滑块突出造 成。
产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯 接触时，在表面留下一条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备 原因。
形成原因：可能为钢锭浇铸时钢水飞溅，致使飞溅钢水无法与钢锭本身融合，形成 结疤，也有可能为钢材料加热表面产生厚氧化铁皮，轧制时嵌入钢材表面，形成结 疤。此类缺陷在头部发生的情况比较多。
多发生在小方坯，主要因为原料角部尖锐，在轧制的过程中角部 被包裹起来，而产生的像裂缝之类形状的缺陷。多在角部。
就是细小裂纹，裂纹的深度比较浅，此类缺陷不容易被发现。
主要是由成分等原因引起。
小方坯表面的裂缝
板坯表面的裂缝
表面裂纹的类型有多种，钢锭由于脱氧和浇注不当可能形成横裂纹或纵裂纹，他们在 轧制过程中将扩大，并会改变形状，这部分裂纹较深且长，易于识别和检出。
钢锭加热温度不均，或过高过低，终轧温度太低或轧后冷却过快都会导致裂纹。纵裂 缝缺陷在精整为最常见缺陷之一，小方坯可以用磁粉探伤设备进行探测，在板坯目前 使用肉眼进行人工检查标记。
部分合金钢由于硬度比较高，在火焰切割后由于受热而产 生应力使得端部切割后产生裂缝。
主要在轧制过程中产生的，孔型对中不好。
此为带锯锯切的端面不平整，主要发生在钢种比较硬，或钢坯厚度比较厚， 或锯床的状态不好，旧的锯条也有可能锯切端面不平。
连铸坯表面擦伤
连铸坯表面辊痕
连铸坯表面被硬物碰擦，表面被 擦到一块。
主要因为轧制时孔型过充满造成的。
由于前工序原因引起，大剪在剪切的过程中在端部引起的裂缝。
从热力学原理 上讲，主要是因为钢坯的受热不均，或
冷却不均造成的，再加上部分钢种本身材质比较软，容 易引起弯曲。
多发生在小方坯，主要由于两架轧机的对中性不好造成的。
因为轧制原因造成。
主要是由压缩比不够，造成的。
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
表面有明显的台阶状的缺陷
锯齿型磨损
头部碰擦
因为轧辊孔型磨损严重造成。
小方坯头部擦伤，主要由于砂轮机在磨 到钢坯头部时未及时抬起，导致砂轮片 撞击钢坯头部。
全扒皮漏清
Байду номын сангаас
大孔洞
全扒皮料因为两刀之间距离过远，导 致在两刀之间漏下一条线未扒到，外 面看明显的亮度差别。
钢的材质引起的
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More