水环式真空泵故障分析
水环式真空泵常见故障及处理方法
吸入侧液体太多
运行不稳定2.功率消耗太高
调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器
汽水分离器布置
运行不稳定2.功率消耗太高
降低汽水分离器
叶轮靠近分配器
运行不稳定2.功率消耗太高
打开手孔盖，检查校正间隙调节
填料函太紧
功率消耗太高
填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止
吸收侧上有紧固物体
功率消耗太高
周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀
转子紧
功率消耗太高
松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动
功率消耗太高
如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号水环式真泵常见故障及处理方法故障
原因
处理方法
备注
底座振动
运行不稳定
底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙
机组振动
运行不稳定
检查机组的校正和固定
管路振动
运行不稳定
检查管路的固定
汽蚀发出哒哒的噪音
运行不稳定
应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力
跳动输出
运行不稳定2.功率消耗太高
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，水环真空泵也会出现一些常见的故障。
为了更好地维护和保养水环真空泵，下面我们就来分析一下水环真空泵常见的故障及解决方法。
一、水环真空泵不能启动1. 检查电源线是否接触良好，排除电源线故障。
2. 检查电机是否正常运转，如电机故障需及时更换。
3. 检查水环真空泵的机械部件，确认是否卡阻，及时清理或更换损坏部件。
二、水环真空泵运行时噪音大1. 检查水环真空泵的支撑脚是否均匀，调整支撑脚使水环真空泵平稳安装。
2. 检查水环真空泵叶轮和泵壳之间是否有异物，清理异物并重新安装叶轮。
3. 检查水环真空泵的轴承是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、水环真空泵抽真空效率下降1. 检查水环真空泵的进气口是否堵塞，清理进气口以保证正常通风。
2. 检查水环真空泵的密封性能，如有泄漏可适当更换密封件。
3. 检查水环真空泵的水循环系统，确保水循环畅通，保证冷却效果。
四、水环真空泵出现泄漏1. 检查水环真空泵的密封件是否老化，如有老化及时更换。
2. 检查水环真空泵的安装螺丝是否紧固，如有松动及时紧固螺丝。
3. 检查水环真空泵的各个连接处是否紧密，如有松动可适当调整或更换密封件。
以上便是关于水环真空泵常见故障的分析及解决方法，希望对您有所帮助。
在平时的使用中，我们要做好水环真空泵的维护工作，定期检查各个部件的运行情况，及时发现并排除故障，以保证水环真空泵的正常运行。
了解更多关于水环真空泵的维护知识和技巧也是非常重要的，可以帮助我们更好地利用和维护水环真空泵。
【水环真空泵常见故障分析】到这里就结束了，谢谢大家的阅读。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种通过水液环作为气体密封媒质的真空装置，广泛应用于各个行业的真空工艺中。
由于水环真空泵长期运行，存在一定的磨损、老化等问题，所以常会出现一些故障。
以下是常见的水环真空泵故障分析。
1. 水环真空泵启动困难：主要原因有电机绕组接线不良、电源电压过低、电机轴承磨损、电机接电流保护装置敏感度过高等。
解决方法是检查电源电压、检查电机接线、更换电机轴承、调整电流保护装置敏感度等。
2. 水环真空泵噪音过大：常见原因是水环真空泵内部零配件损坏、叶轮不平衡、机壳磨损等。
解决方法是更换损坏的零配件、重新平衡叶轮、修复机壳磨损部位。
3. 水环真空泵温度升高：可能的原因有水泵内部的进水口堵塞、水环真空泵进水口过小、电机散热不良等。
解决方法是清理进水口、更换适当大小的进水口、改善电机散热条件。
4. 水环真空泵无法达到预定真空度：可能是进气或排气管道泄漏、密封圈老化、水环泄漏等原因。
解决方法是检查管道密封情况、更换密封圈、检修水环真空泵密封部位。
5. 水环真空泵泵体漏水：常见原因是密封圈老化、泵体损伤、泵体连接处松动等。
解决方法是更换密封圈、修复泵体损伤、紧固泵体连接处。
6. 水环真空泵运行不稳定：可能是进气管道堵塞、进水量不足、水环供水不稳定等原因。
解决方法是清理管道堵塞、调整进水量、稳定水环供水。
7. 水环真空泵电机过热：可能是电机负载过大、电机冷却不良等原因。
解决方法是减小电机负载、改善电机冷却条件。
水环真空泵的故障原因复杂，需要根据具体情况进行分析和解决。
及时进行维护和保养，定期检查和更换关键零配件，能够有效延长水环真空泵的使用寿命，提高工作效率。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，其工作原理是利用水做为工作介质来实现真空泵的抽气功能。
由于长时间的使用和其他原因，水环真空泵也会出现一些常见的故障。
下面将对水环真空泵的常见故障进行具体分析。
首先是水环真空泵的密封性能问题。
因为水环真空泵是以水为工作介质，所以密封性是其正常工作的基本要求。
如果水环真空泵的密封性能不好，就会导致气体泄漏，从而使真空度降低，甚至无法达到工作要求。
造成水环真空泵密封性能不好的原因可能有：密封圈老化、损坏或者未正确安装、密封面与转子之间的间隙太大等。
解决方法就是及时更换密封圈，检查并调整密封面与转子之间的间隙。
其次是水环真空泵的启动困难问题。
水环真空泵在启动时可能会出现困难，无法正常运转。
出现这种情况的原因有：进气口堵塞、进水管路阻塞或者不畅、电机问题等。
解决方法是先检查并清理进气口和进水管路，然后检查电机是否正常运转。
若问题仍然存在，可能需要更换电机。
再次是水环真空泵的噪声问题。
在运行过程中，水环真空泵可能会产生噪声，影响工作环境和设备的正常运行。
产生噪声的原因可能有：轴承损坏、进气量过大、转子与壳体之间的摩擦等。
解决方法是及时更换轴承，调整进气量，检查转子与壳体之间的摩擦情况。
最后是水环真空泵的水量问题。
水环真空泵的工作需要一定的水量作为工作介质，如果水量过多或者过少，都会影响水环真空泵的工作效果。
造成水量过多或者过少的原因可能有：进水管道阻塞、调节阀故障等。
解决方法是检查并清理进水管道，调整调节阀。
水环真空泵常见故障包括密封性能问题、启动困难问题、噪声问题和水量问题。
在实际操作过程中，要及时发现并解决这些故障，以确保水环真空泵的正常运行。
水环式真空泵的常见故障分析
水环式真空泵的常见故障分析一、水环式真空泵的故障分析1.真空泵机械密封泄露原因1.1.机械密封装配不当更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。
O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。
1.2.机封冷却水压力过大机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。
当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。
检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。
三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。
1.3.动静环密封面破裂这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。
动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。
当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。
由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。
通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。
我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。
水环真空泵常见的故障分析
水环真空泵常见的故障分析水环真空泵最初用作自吸水泵，是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。
通过改变零部件材质，也可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。
因其性能优越可靠耐用，广泛用于化工、造纸、制药、洗煤、选矿、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、化肥等行业。
水环真空泵常见的故障如下：1.阀片破损为了避免由于过压缩现象而导致的泵消耗能量的额外增加及泵效率的下降，引进的水环真空泵采用了阀片结构。
阀片的作用是消除水环真空泵在运转中所产生的过压缩和压缩不足。
阀片通常采用塑性材料聚四氟乙烯做成，在结构上它可以在分配器和挡板之间沿轴向小范围移动。
当水环真空泵内被压缩气体的压力小于泵出口压力时，阀片向叶轮方向移动；当被压缩气体的压力等于泵出口压力时，尽管这个压力小于临界压力，气体也能通过临界角前的排气口冲开阀片，使阀片上部摆动一个角度，从而及时地将气体排放出去。
这样阀片经常下部紧贴在分配器上，上部摆动一个角度，扭曲成“S”形，长时间扭曲，导致阀片中间应力集中，疲劳破坏，最后从中间断裂。
通常，阀片先后断裂时，由于其不可预见，则较难判断。
阀片破损在水环真空泵故障中发生几率较大，据估计有20-30%的可能发生此类故障。
解决此类故障只有更换阀片。
2.轴承发热轴承发热是水环真空泵比较常见的一种故障，严重时甚至会破坏支撑架。
发生此类故障的主要原因在于轴承部件不同心，一方面轴承部件装配不同心，有关零件精度不高；另一方面，前后测盖处的填料装配不对称或松紧不当都会导致轴与轴承的配合不当，加剧摩擦从而发热。
轴承发热的另一个重要原因在于轴承润滑油脂。
轴承内油脂加的过多，增加阻力，会导致轴承发热。
所以关键是要控制润滑油的加油量，使油量适中，在适当时候添加润滑油。
3.蝶阀开关失灵当一台真空泵向另一台备用真空泵切换时常常会发现真空度急剧下降，且不可恢复。
今日份干货!水环真空泵的常见故障及处理方法
今⽇份⼲货！⽔环真空泵的常见故障及处理⽅法01 进出⽓管道积⽔原因分析：在运⾏过程当中，⽔环真空泵和蒸汽凝⽓器是连通的，管道可能会由于⽔汽分离设备的⼯作漏洞，产⽣⽔汽积流。
⽔环真空泵停⽌运⾏后，⽔汽就会逐渐的凝结，最终成为积⽔，⼀次所产⽣的积⽔可能较少，但是多次之后，积⽔就会增多，最终可能倒流回到真空泵，导致瞬间电压过⼤，烧毁电机。
维修处理：⾸先，在⽇常的⼯作当中，要定时对⽔环真空泵进⾏检查，重点注意进出⽓管道有⽆积⽔的情况，及时将不多的积⽔清理。
为了杜绝这样的故障再次发⽣，还要对⽔环真空泵的⽔⽓分离器进⾏改造和完善，如使⽤具有更⾼耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材，或将⽔⽓分离器管筒直径加粗，为⽔⽓分离提供更⼤的空间等，从⽽减少⽔蒸汽积流，消除和预防积⽔故障。
02 电动机启动异常或过热原因分析：⾸先电动机启动异常。
“异常”指噪声过⼤或⽆法启动，原因可能是泵内（叶轮拖分配板内）存在异物、电动机供电压偏低、电动机缺相等问题。
基于此，检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题;如果真空泵长时间未运⾏，除了开端盖除锈外，还应当在内部增添除锈剂;必要时还应当将端盖打开，检查其内部是否存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离。
其次电机过热。
原因有三点，⼀为真空泵的供⽔量偏⼤，进⽽产⽣较⼤电机负荷;⼆为电动机存在缺相;三为排⽓孔被堵塞。
维修处理：仔细检查真空泵排⽓量的⼤⼩，如果涉及⽔量较⼤，则应适度调节供⽔阀门（调⼩）;电⽓⼯作者应全⾯检查电动机，避免存在缺相问题;仔细检查排⽓孔，如果存在不通畅⼀类问题，需实施疏通处理。
03 真空度不⾜原因分析：（1）⽔环⼯作不稳定。
如果进⽔管发⽣了结垢以及进⼝电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵⼯作⽔供应就会因此⽽出现不⾜，从⽽使得⽔环⼯作不稳定，此时泵由于偏离设计⼯况⽽运⾏，必然会存在出⼒下降的情况，进⽽导致系统真空度下降。
应对⽅法是清除进⽔管结垢，并使进⼝电磁阀保持通畅。
（2）进⼝单向阀失效。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵是一种非常重要的工业设备，常被用于空气压缩、真空过滤和输送等工业应用中。
然而，由于操作不当或正常磨损等原因，水环真空泵也会遇到故障。
下面介绍一些常见的故障原因和故障排除方法，帮助用户尽可能快速地修复设备。
一、气体不能被泵入
故障原因：
1、进汽管道或浸泵无液体或过浅；
2、排汽管道堵塞或过小。
故障排除方法：
2、清理排汽管道或将排汽管道换成合适的规格。
二、泵不能吸气或泵入效率降低
1、浸泵泵进口或排出口垃圾或气泡过多；
2、泵轮或壳体内表面结垢或磨损；
3、稀释液无或浓度不够。
2、清洗泵轮或换掉泵轮；
三、泵的压力或真空度不足
1、泵的排汽阀门未全部打开或管道有泄露；
2、泵内出现气泡或部分浸泵无液；
3、稀释液的摩擦损失。
2、检查泵内是否有气泡，保证所有浸泵均有液；
四、泵噪音变大或震动
1、泵轮或轴承磨损；
2、泵内堵塞或摩擦；
3、泵和电动机的同心度不一致。
2、清洁泵内和更换泵内出现摩擦的部位；
五、漏油
1、密封圈不存在或损坏；
2、机油级别过低。
1、更换新的密封圈；
2、根据要求添加正确的级别油。
总体来说，为了确保水环真空泵的正常工作，操作人员应该定期对设备进行维护和检查，随时发现并解决故障，从而避免生产过程中的延误和损失。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空泵，它能够将压力低于大气压的气体抽出，广泛用于各种工业领域中。
在使用水环真空泵的过程中，可能会出现各种故障，影响其正常运行。
下面介绍几种常见的故障及其分析。
一、水环真空泵抽气效率低1、排放管堵塞当排放管堵塞时，气体无法正常排放，导致压力无法降低，从而影响水环真空泵的抽气效率。
解决方法是清洗排放管道，确保畅通。
2、进口管堵塞3、水环真空泵密封不良密封不良可能导致真空泵漏气，从而降低抽气效率。
应该检查密封的外观，更换或维护密封环。
二、水环真空泵噪音大1、安装位置不当安装位置不当也可能导致水环真空泵噪音大，应该将其放置在较为平稳的地面上，并且采取稳定的安装支架。
2、水环真空泵内部损坏水环真空泵内部零部件如果损坏或磨损，也可能导致噪音大。
应该检查内部部件，更换损坏的零部件。
1、密封失效密封失效是水环真空泵渗水的主要原因。
可以检查密封件并更换密封件。
2、水环泵端面磨损如果水环泵端面磨损过度，则会导致漏水。
需要更换叶轮和端面。
四、水环真空泵无法启动1、电源问题电源问题可能是水环真空泵无法启动的原因之一。
应检查电源连接是否正常，电压是否符合水环真空泵的要求。
2、保险丝熔断保险丝熔断也可能导致水环真空泵无法启动，应更换熔断的保险丝。
3、电机故障电机故障也可能导致水环真空泵无法启动。
应该检查电机部件是否受损并更换。
以上就是水环真空泵常见故障分析。
希望大家采取相应的措施，及时排除故障，确保水环真空泵的正常使用。
水循环真空泵常见故障分析 真空泵解决方案
水循环真空泵常见故障分析真空泵解决方案一、水循环真空泵腐蚀水循环真空泵在化工行业中运用时，常常碰到腐蚀的问题。
关于腐蚀性较大的气体或液体，可以的处理方法是选用耐腐蚀性的制造泵。
但是国内产品目前一般都是铸铁和碳钢制造的。
在这种情形下，碰到保送腐蚀性的气体或液体时，可接受下面的两种方法:1、接受真空罐方法真空罐又叫别离罐、缓冲罐等。
紧要应用于抽吸具有腐蚀性的液体。
为了防止液体流入泵内，可在进口前的真空管道上设凳一真空罐，以便液体流经管道时流入罐内，不至于进入泵里。
2、接受包防腐蚀层的方法在轴和叶轮等受腐蚀的局部，用环氧树脂和玻璃纤维包扎后，涂上一层环氧树脂和玻璃纤维。
这样涂上三层，让它自然枯燥2—3天，再在通入蒸汽管道的炉内烘干。
从40℃开端，每隔2小时温度上升20℃，不断烘到120℃后出炉，这样做成的防腐资料叫玻璃钢，然后按图纸恳求对玻璃钢包扎的轴和叶轮停止机械加工。
实行这样的防腐处置后，收到了很大的效果。
例如，有的工厂保送腐蚀性液体的叶轮，只用20天就被腐蚀不能用了，接受玻璃钢资料后，至少可用一年以上。
但玻瑞钢不宜耐硝酸及浓酸（浓度为70%以上）的腐蚀，这有待于改良。
二、水循环真空泵水垢问题水循环真空泵内结水垢的现象相当普遍，特别是选煤厂和化工厂愈加突出。
工业上把含有钙盐和镁盐的水叫硬水。
大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶了很多杂质，这些杂质多半是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，所以一般都是硬水，而雨水则是软水。
水中的钙、镁盐易合成生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附在泵零件上，构成水垢。
水垢易梗塞孔道、间隙，把零件接合面粘牢，影响泵的工作性能，以至使泵不能正常工作。
关于水垢可能够接受下面方法去除:1、在硬水中参加适量的消石灰或碳酸钠（苏打），可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，然后经过过滤，所得的就是软水。
以上反应在热水中停止比较疾速，在冷水里停止比较迟缓，这就是为什么水温高水垢现象严重的原因。
水环式真空泵的常见故障与修理
水环式真空泵的常见故障与修理一、水环式真空泵简介水环式真空泵是一种常见的工业用泵，主要用于抽取气体和蒸汽，以产生真空。
其工作原理是通过水环的旋转来形成气体压缩和排放。
因此，它通常需要与水源连接在一起，以保持恒定的水位和压力。
二、常见故障1. 水源问题由于水环式真空泵需要不断地从水源中吸取水来保持正常运行，如果水源出现问题，就会影响其性能。
例如，如果供应水中含有过多的杂质或沉积物，则可能导致泵内部过度磨损或堵塞。
2. 气体密封问题由于气体在被抽出时会产生压力差异，因此必须确保泵内部密封良好。
如果密封不良，则可能导致气体逸出或进入泵内部，从而降低其效率或损坏其部件。
3. 内部磨损由于水环式真空泵需要经常旋转，并且在运行时会受到高温高压等不利条件的影响，因此它很容易发生内部磨损。
这种磨损可能导致泵的性能下降，甚至完全失效。
4. 泵体腐蚀水环式真空泵的泵体通常由金属材料制成，但在某些情况下，它们可能会受到腐蚀的影响。
例如，如果泵内部存在酸性或碱性物质，则可能导致泵体的损坏。
三、修理方法1. 水源问题如果水源出现问题，例如水中含有过多的杂质或沉积物，则需要清洗或更换水源。
此外，还可以考虑安装过滤器或其他净化设备来保持水源清洁。
2. 气体密封问题如果发现气体密封不良，则需要检查密封件是否存在磨损或老化，并及时更换。
此外，在安装和使用时应注意密封件的正确位置和紧固程度。
3. 内部磨损如果内部磨损严重，则需要更换受损部件。
在更换前应仔细检查所有部件，并确保新部件与原有部件相匹配。
4. 泵体腐蚀如果发现泵体受到腐蚀，则应立即停止使用，并考虑更换泵体。
在选择新泵体时，应注意其材料和适用范围，以确保其能够满足实际需求。
四、预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是减少水环式真空泵故障的关键。
在使用前应仔细检查所有部件，并定期更换易损件。
2. 保持清洁保持泵内部和周围环境清洁是减少故障的另一个重要因素。
例如，在使用前应清洗泵体，并避免将杂质或沉积物进入泵内部。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业的真空泵，具有结构简单、使用方便、成本低廉等优点。
然而，在使用过程中，水环真空泵也存在一些常见故障，影响真空度和使用效率。
下面介绍水环真空泵常见故障的分析和解决方法。
一、进气量异常进气量异常是水环真空泵常见的故障之一，原因有以下几点：1.泵体内淤积有絮块或污染物，阻碍了泵体内的气流通。
2.进气口密封不好，造成漏气。
3.进气阀卡住或损坏，造成气流阻塞或倒流。
对于这些原因，可以采用以下方法进行解决：2.更换密封圈或加严密封。
3.更换或修理进气阀或关栓，保证进气正常。
二、真空度下降2.水环内漏水或损坏导致吸气压力增加。
3.过度使用或过度放置，导致密封圈变形或磨损。
1.调整密封圈，保证良好的密封。
2.检查水电阀门是否正常工作，维护和更换水环。
3.定期检查泵体部分机械密封件、O型圈、隔板等密封处的磨损情况，及时维修或更换。
三、泵体噪声大水环真空泵的噪声大是因为机械零件摩擦的声响、电机电磁场产生的声响、水环内水流的声响以及泵体震动引起噪声等原因。
对于这些原因，可以采用以下方法进行解决：1.检查泵体本身的松动或者缺损，并进行拧紧或更换修复。
2.检查水环内滑动基本件的损坏和变形等情况，确认不是因为流体阻力和水流反作用产生的震荡。
3.将泵体放置在减震设备上，减少机械振动和机械声响。
综上所述，水环真空泵出现故障时，可以根据故障原因采取相应的解决方法。
在正常使用过程中，要及时维护，定期进行保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，在各种工业领域都有广泛的应用。
在长期使用过程中，水环真空泵也会出现一些故障问题，影响工作效率和稳定性。
本文将对水环真空泵常见的故障进行分析，希望能够帮助用户及时解决问题，保障设备的正常运行。
一、抽气效率下降1.叶轮磨损：水环真空泵叶轮长时间运转，会导致叶轮表面磨损，影响其抽气效率。
此时需及时检查叶轮磨损情况，如有损坏需及时更换。
2.进出口阀门不良：进出口阀门密封不严或者堵塞，会导致气体流通不畅，影响抽气效率。
需要定期检查阀门的密封情况，确保阀门的正常运行。
3.水环填料磨损：水环真空泵的水环填料会随着工作时间的延长而磨损，导致填料表面不平整，影响气体的顺利排出。
此时需要定期更换水环填料，保持填料的完好。
二、温度升高1.螺杆密封损坏：水环真空泵内的螺杆密封如果出现损坏，会导致泵体内部的温度升高。
需要及时检查螺杆密封情况，如有损坏需及时更换。
2.水环温度过高：水环真空泵工作过程中，水环温度过高会影响泵体内部的散热，导致温度升高。
此时需要检查水环的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
3.轴承润滑不良：水环真空泵的轴承如果润滑不良，摩擦会导致轴承温度升高。
需要定期检查轴承的润滑情况，确保轴承的正常润滑。
三、噪音增大1.叶轮松动：水环真空泵叶轮长时间工作会导致叶轮与轴的连接处松动，产生噪音。
需要定期检查叶轮的连接情况，确保叶轮的稳固连接。
四、泵体渗水3.泵体磨损：水环真空泵长时间使用会导致泵体磨损，产生渗水现象。
需要定期检查泵体的磨损情况，确保泵体的完好。
五、启动困难1.电机故障：水环真空泵的电机长时间使用会出现故障，导致启动困难。
需要定期检查电机的运行情况，确保电机的正常启动。
水环式真空泵常见故障的分析
(6)紧固地脚：
(7)重新改装。
第四，水环式真空泵轴承及填料盒发热。
产生原因：
(1)个别零件精度不够或装配不正确；
(2)润滑油过多、过少或质量不好：
(3)轴承室进入异物；
(4)供水量不足；
(5)轴封填料过紧；
(6)转子歪斜；
(7)轴弯曲。
排除方法：
(1)更换零件或重新装配；
要分析水环式真空泵常见故障的原因和维修，首先我们必须弄清楚什么是水环式真空泵。
水环式真空泵简称水环泵，靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，属于变容式真空泵。
下面就来介绍一下水环式真空泵的常见故障以及它的维修过程。
第一，水环式真空泵启动困难。
原因在于：
(1)长时间停机，机内零件生锈；
(2)适当加黄油，使其体积占注入空间的2／3即可；
(3)排除异物；
(4)增加水量；
(5)适当松开填料；
(6)调整；
(7)校直。（中国水泵交易网编辑）
第五，真空泵水量不足或水温过高。
维修方法：
(1)拧紧法兰螺钉或更换密封圈；
(2)更换填料或压紧填料：
(3)调节间隙，中小型泵为0.15 mm；
(4)修理或调换相应抽气管路；
(5)增加供水流量或降低进水温度，使水温不超过40℃。
(2)轴封填料过硬、过干；
(3)泵内零件相摩擦。
维修方法：
(1)慢慢转动联轴器或拆泵清洗；
(2)更换填料；
(3)调换有关零件。
第二，水环式真空泵抽速不够。
产生原因： 液环真空泵
(1)泵的转数不够：
(2)泵转数低于额定值；
水环真空泵的常见故障和维修方法
水环真空泵的常见故障和维修方法
在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
1、真空泵功率消耗太大：
⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正
常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：
⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：
⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
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《石化企业设备典型故障分析》培训教材编写提纲
水环式真空泵故障分析
1 真空泵故障概况及经过
1.1油库使用真空泵，主要是用来抽气灌泵，清扫管线、槽车底油（或船舱）等。
1.2油库中常用的是水环式真空泵。
入SZB型和SZ型两种（注1）。
1.3真空泵常见的故障主要有泵不抽气、真空度不够、运转中有噪音或震动、轴功率过大、泵发热等。
2故障概况及经过
2.1 故障产生原因
2.1.1泵不抽气
2.1.1.1泵内没有水或水量不够。
2.1.1.2叶轮与泵体、泵部压盖之间的间隙过大。
2.1.1.3填料漏气。
2.1.2真空度不够
2.1.2.1管道密封不严，有漏气之处。
2.1.2.2填料漏气。
2．1.2.3叶轮与泵体、压盖之间间隙增大。
2.1.2.4水温过高。
2．1.2.5供水量过小。
2.1.3泵在运转中有噪音和震动
2.1.
3.1泵内零件损坏或有固体进入泵内。
2.1.
3.2电动机轴承或轴磨损。
2.1.
3.3泵与电动机轴心线不在同一线上。
2.1.4轴功率过大
2.1.4.1泵内水过多。
2.1.4.2叶轮与泵体或压盖间隙过小。
2.1.5泵发热
2．1.5.1供水量不足或水温过高。
2.1.5.2填料过紧。
2.1.5.3叶轮与泵体、压盖间隙过小。
2.1.5.4零件装配不正确。
2.1.5.5轴弯曲或变形。
2.2排出方法
2.2.1泵不抽气
2.2.1.1向泵内注水，使水量达到要求。
2.2.1.2调整间隙或更换叶轮。
2.2.1.3压紧填料，对SZ型泵增加水封量。
2.2.2真空度不够
2.2.2.1检修管道，使管道密封紧闭。
2.2.2.2压紧或更换填料，增加水封量。
2.2.2.3调整间隙。
2.2.2.4增加水量，降低水温。
2.2.2.5增大向泵的供水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。
2.2.3泵在工作中有噪音和震动
2.2.
3.1检查泵内情况，清除杂物。
2.2.
3.2检修电动机轴或轴承。
2.2.
3.3校正电动机和泵的轴心线。
2．2.4轴功率过大
2.2.4.1减少供水量。
2．2.4.2调整调整叶轮与泵体或泵盖间隙大小。
2.2.5泵发热
2.2.5.1增加供水量。
2．2.5.2调整填料松紧度。
2．2.5.3调整叶轮与泵体或泵盖间隙大小。
2．2.5.4重新正确装配零部件。
2.2.5.5检查校正轴弯曲度。
3事故原因及失效机理分析
3.1运转缺陷
3.1.1运转过程中，环境因素如介质，温度、湿度发生变化，容易出现填料松紧度变化。
3.1.2运转时间长，使用频率高，叶轮与泵体、泵盖直接的间隙发生改变。
3.1.3保养不当，如润滑油缺失，泵部滚动轴承磨损加剧，或者泵轴变形，或者泵轴与电动机轴不在同一轴心线，易发生效率低下或噪音过大或震动等。
3.2制造缺陷
3．2.1壳体和泵盖有裂纹或大面积沙眼。
4 故障教训
4.1真空泵长时间运行，作业场所油气浓度超标，多次发生闪爆或火灾爆炸事故。
5防范措施
5.1真空泵不能长时间运行，作业场所油气浓度超标，容易发生闪爆或火灾爆炸事故。
5.2排除的水含油成分，排出库外易产生环境污染或火灾爆炸事故。
5.3真空泵呼吸管必须安装阻火器。
5.4真空泵的安装部位与配电间距离必须符合安全要求。
注1：型号意义
(1)SZB型真空泵的型号有如SZB-4，其符号意义为:
S—水环式
Z__真空泵
B—悬臂式
4—泵在极限真空度时的抽气速率为0.004m3/s
（2）SZ--1型真空泵其符号意义为:
S—水环式
Z__真空泵
1—系列序号，目前有1、2、3、4四个序号。
SZ型真空泵可作真空泵，也可作压缩机。
可供抽吸或压缩空气及其他不含固体颗粒、不溶于水的气体。
油库中除用来为离心泵抽真空灌泵和抽吸罐车底油外，还在需要提供一定压力压缩空气的场合使用，如夏天用上卸法卸油时，为防止气阻而采用的压力卸车法等。
SZ型作真空泵时，极限真空度一般为84-93%。
作压缩机时，SZ—1和SZ—2型的最高压力为0.1—0.14兆帕；SZ—3和SZ—4型的最高压力为0.21兆帕；但通常使用最高压力以0.15兆帕为宜。