电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表编号：检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性，确保安全生产。
检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号检查项目检查内容1 周期性检在检验周期内使用验2 设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用3 电气接线规范，电气设备接地良好4 接线及控操作手柄、按钮及急停开关完好，灵制活好用5 电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损6上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用保护装置7 制动装置灵敏可靠8 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，9钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于钢丝绳个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于 2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可10 靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
11 吊钩应有防脱钩装置12 车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效13 电动葫芦轨道安装牢固，润滑良好主体14 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损15 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格检查结检查依据检查情况备注果《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》2《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》序号检查项目检查内容检查依据检查情况检查结备注果16 安全警示吊钩警示标志完好《特种设备安全监察条例》17 标志安全警示标志、限重标识醒目、齐全《特种设备安全监察条例》18其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）。
电动葫芦点检表
电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦全检查表
检查情况
备注
绳端固定状况 钢丝 绳 外观
焊缝不得有裂纹等缺陷 每六个月 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸 每六个月 的50%；导轨防腐、保护良好 滑轮罩壳不得有损伤 每月 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。危险断面磨损 量不得超过原尺寸的5%；开口度不得超过原尺寸的10%；扭 每月 转变形不得超过10°；防脱装置齐全、正常 卡板螺钉不得有松 每月 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。轮槽不均匀 磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%；轮槽底部 每月 磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损害钢丝绳的缺陷 运作正常 每月 滑轮回转应平滑、灵活。吊钩在圆周360°与垂直180°范围 内转动灵活，滑轮转动时无卡组和碰擦，吊钩螺母防松装置 每月 无异常 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。钢丝绳绳卡不 少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢 每月 丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈 不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润 每月 滑油脂
电
钢丝 绳
动
葫
芦
安
全
检
查
表
检查周期
每月 每月 每三个月 每六个月 每月 每月 每月 每月 每三个月 每六个月 每六个月 每月 每三个月 每六个月 每三个月 每三个月 每三个月 每六个月 每六个月 每六个月
检查项目
检查标准
检查情况
备注
起升接触 器 电缆 集电 器
使用的安全程度(报 按GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有 废标准） 关条款进行评判 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最 动作状态 高点与卷筒外壳间的距离不小50mm 触点 触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外壳及绝缘体不得有损伤；接线应牢固可靠，连接螺钉不得 外观 有松动 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷； 悬挂电缆 钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫 按钮联锁装置 芦不得动作；急停开关完好，灵活可靠 开式齿轮表面应定期加注油脂，闭式齿轮应定期加注机油或 齿轮润滑状况 油脂；润滑正常，无漏油 起升机构的制动环 锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调 或制动片 整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50％ 运行机构的平面制 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％ 动环 制动环(片)的外观 不得有裂纹和损伤 动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连 触点 不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外观 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支 装配状况 承钢丝两端不得有松动 工作状态 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失 外观 去弹性 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 墙板 连接螺栓不得有松动
标准电动葫芦日常检查记录表(每台一页)
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形
电动葫芦专业定期检查表
查看、试车
7 制动装置是否灵敏可靠
查看、试车
8 钢丝绳是否完好，无磨损
9
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳 器是否完好
10 吊钩防脱钩装置是否完好
查看 查看 查看
11 车轮是否有裂纹或磨损，导轨两侧端部挡板是否完好
查看
12 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
查看
13 限重标识是否醒目、齐全,限载器显示是否正常 存在问题
审核
查看
是 齐全、紧固
规范 完好 滑轮无脱落,电缆无磨损 是 完好 钢丝绳无毛刺或断丝 完好 完好 完好 完好 完好
日期：
年
月日
检查结果
SN10 SN11 SN12 SN13 SN14 SN15 SN16
整改措施及责任人、整改期限
检查 人员
下次外部检验时间
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、每月专业至少检查一次。
单位名称 :水泥分厂
电动葫芦专业定期检查表
期内使用
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2 各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件灵活好用
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3 电气接线是否规范，接地地是否良好
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4 操作手柄、按钮及急停开关是否完好，灵活好用
查看、试车
5 电缆线滑轮是否脱落,电缆有无磨损
查看
6 上、下限位及运行极限位置保护是否正常
电葫芦安全检查表
电葫芦安全检查表检查人员：检查日期：电葫芦使用地点：序号项目检查内容检查情况1 安全管理（1）操作人员是否经考试合格，凭证操作。
（2）检修时采取可靠的安全措施。
如：切断电源，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。
（3）安全管理制度和操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。
2 钢丝绳使用要求（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与卷筒相匹配，并正确穿绳。
绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
（3）钢丝绳润滑状况良好。
钢丝绳出现毛刺、断股时应给予报废。
3 吊钩（1）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、等缺陷。
（2）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、防脱卡必须紧固完好。
（3）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
4 制动距离要求(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米。
(2)小车制动距离为0.5-5米。
5 上提限位器(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源。
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米。
6 运行行程限位器(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源。
(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源。
7 紧停开关（1）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置。
8 缓冲器（1）大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器。
（2）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触。
9 轨道止挡器（1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力。
10 信号装置（1）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色。
11 安全标识（1）应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。
12 吊索具管理（1）吊索具有集中存放地点。
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
（2）总电源回路应设置总断路器，总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。
（3）动力电源回路应设置能够分段动力线路的接触器。
（4）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）起重机转动机构应有零位保护，因故障或其他因素停止，重新恢复供电后，机构不能自动动作，应人为制动器置回零位后，才能重新启动。
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
电动葫芦检查表
2、对存在问题填写到表的背面。检查日期：
吊钩开度不得大于原尺寸的15％，危险断面的磨损不得超过原尺寸10％，有良好的防雨设施。
4
钢丝绳、滑轮
钢丝绳的规格、性能符合设计要求，穿绕正确.
无扭结、压扁、弯折、笼状、畸形、断股、波浪形、钢丝绳绳股、绳芯挤出、严重损坏现象.
钢丝绳固定压板或卡口均不少于2个，且在滚筒上余留圈数至少2圈以上。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置、滑轮无缺损，滑轮槽表面应光洁、平滑，无损坏钢丝绳缺陷。
5
电气
有专用馈电线供电,进线端设有总断路器或空气开关.
供电电缆的导线绳及收放装置灵活、好使。
6
安全防护
轨道两端的止档器牢固可靠，缓冲装置有效。
手持式操作开关设置为36V电压.
有可靠的接地保护。
上升限位必须保证吊具起升到极限位置，自动切断起升动力源，停止上升。
当吊具下降到极限位置时，确保留在滚筒上的钢丝绳不少于2圈。
电动葫芦安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
是
否
1
档案资料
设备设计文件、产品合格证，使用说明书、安装资料齐全。
2
管理制度
已注册登记.
有检验合格证并在检验有效期内使用。
有维修、保养、检查制度.
有安全技术操作规程。
有重大事故预案。
3
机械管理
吊钩有制造单位合格证,已设防止吊重脱钩的保险装置。
吊钩无裂纹、危险断面，吊钩颈部无塑性变形.
电动葫芦专项检查表
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备
电动葫芦安全检查表
询问
17
是否在规定期限内进行年检
每年检测
查记录
18
是否建立作业指导书
有编制
查文件
19
是否有明显的安全标识牌
现场有设置
现场检查
20
接地联接是否完好,接地电阻多少
所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω；
查检测台帐
注:本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次
5
钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧
应楔牢,应抽紧
现场检查
6
钢丝绳断丝及磨损
钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数22丝
现场检查
7导绳器是否完好完好 Nhomakorabea现场检查
8
重锤或限位器是否起作用
拨动灵活,回弹自如
现场检查
9
各连接螺栓是否紧固齐全
紧固齐全无磨损
现场检查
10
制动器制动是否可靠有效
载荷不下滑
现场检查
11
工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好
不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm
现场检查
12
工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙
小于4mm
现场检查
13
上下限位装置是否有效
有效
现场检查
14
控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况
完好、牢靠
现场检查
15
所有润滑部位须按要求进行润滑
润滑良好并按规定换油
现场检查
16
员工是否达到操作应知应会要求
电动葫芦安全检查表
编号：
单位: 设备名称：电动葫芦
检查人员： 检查日期：
电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表设备编号：检查时间：年月日序号检查检查内容检查标准是否检查人项目符合1 电器控制1、操作手柄是否完好。
1. 手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损。
□符合2、控制按钮及急停开关。
2. 起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。
□不符合1、限位装置是否完好，工作是否正1. 空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
常。
2. 运行至极限时限位控制器使用正常。
□符合2 保护装置2、制动装置是否完好，工作是否正3. 制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。
制动摩擦片有无异常声音，是否漏油。
□不符合常。
4. 起升、下降及运行的制动灵敏可靠。
3、防脱钩是否正常。
5. 钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
1、钢丝绳是否完好，是否有无毛刺1. 钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
或断丝。
2. 钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。
2、吊钩规范是否完好，无磨损。
3. 吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超3 钢丝绳3、钢丝绳绳卡是否符合要求。
过 5%，开口度不得超过原尺寸10% □符合4、钢丝绳使用是否符合规定要求。
4. 吊钩在圆周 360 度，与垂直180 度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻或碰擦。
□不符合5. 吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6. 排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
1、滑轮有无裂痕、变形。
1. 滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形。
2、导轨防撞挡板是否完好。
2.开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。
□符合4 设备主体3、各部位连接是否正常。
3. 卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好。
□不符合4、卷筒是否正常。
4.各紧固件连接正常，螺栓齐全。
1、吊筐、吊架等设备完好程度1. 吊筐、吊架无变形，钢丝绳绳卡否完好，是否有裂纹、脱焊现象。
电动葫芦检查表
试验前检查内容
一、空载试验
1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环。
2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。
3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
负载试验分静载试验和动载试验。
二、静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
三、动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S，停14S，降6S ，停14S,，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
四、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S≤()mm V 升( )额定载荷起升速度（m/min）
祥荣发电厂生产技术部
年月日。
电动葫芦日检查表
电动葫芦日检查表
日常检查
（为投料工每次使用前的检查）
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩装置
吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
钢丝绳
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳及其它安Βιβλιοθήκη 装置动作正常，安全可靠登记表：年月
时间
检查内容
异常描述
检查人
备注
燃料电动葫芦检查标准表
检查人签字：董平 检查日期： 2014
赵旭辉 年 6 月 13
日
任人：董平
备注
未检验
电源线未接通
钢丝绳绳卡不 表
电动葫芦 型号
CD5-6
检查项目
周期性检验 设备主体
设备位置 燃料专业（车间）碎煤机楼7.6米层A碎煤 设备责任人：董平 机顶部
序号
1 2
检查内容
在检验周期内使用 否
是否符合
主体安装应完整，各部位连接及机座螺 是 栓齐全、紧固，各零部件灵活好用 电气接线规范，电气设备接地良好 否
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防 是 撞挡板完好且安全有效 6 电动葫芦主体 轨道安装牢固，润滑良好 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格 安全警示 7 标志 安全警示标志、限重标识醒目、齐全 否 检查结论：电源未接通，限位没有，还未经过检验 吊钩警示标志完好 是 是 是 否
3
接线及控制
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活 是 好用 电缆线有无滑轮,电缆无磨损 是
4
保护装置
上、下限位及运行极限位置限制器灵活 否 好用 制动装置灵敏可靠 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢 是 丝绳无毛刺或断丝，
5
钢丝绳
钢 丝 绳 绳 卡 不 少 于 3 个 ， 压 板 不少 于 2 个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝 否 绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可 是 靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。 吊钩应有防脱钩装置 是
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电动葫芦安全检查表
序检查检查内容检查标准号项目
1、手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损 1、操作手柄是否完好、
2、起升、下降、左右运行灵活、真确，同时按动一组按钮电动葫2、控制按钮及急停开关，芦不动作。
电器 1. 1、电源控制电缆、是否磨、控制 1、电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
破损。
2、电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道。
支撑钢2、电缆钢丝是否完好，是否丝两端不得有松动与操作手柄相连。
1、空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
1、限位装置是否完好，工作
2、运行至极限时限位控制器使用正常是否正常。
3、制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。
制动摩擦片有无异常声音，保护2、制动装置是否否完好，工2. 是否漏油，装置作是否正常。
4、起升、下降及运行的制动灵敏可靠
3、防脱钩是否正常。
5、钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
1、钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应
1、钢丝绳是否完好，是否有有润滑油脂。
无毛刺或断丝， 2、钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换
2、吊钩规范是否完好，无磨
3、吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性钢损，变形，磨损超过5%，开口度不得超过原尺寸10% 3. 丝3、钢丝绳绳卡是否符合要求
4、吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动绳 4、钢丝绳使用是否符合规定无卡阻或碰擦
要求 5、吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6、排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音
7、钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
1、滑轮有无裂痕，变形， 1、滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形，
2、导轨防撞挡板是否完好 2、开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。
3、各部位连接是否正常。
3、卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好设备4.
4、卷筒是否正常。
4、各紧固件连接正常，螺栓齐全主体
1、吊筐无变形、吊筐用钢丝绳绳卡否完好，筐门是能闭锁 1、吊筐等设备完好程度
2、钢丝绳保持完好(检查标准参照上方钢丝绳检查标准)。
安全5. 安全警示标志、齐全、完好 1、安全警示牌完好、固定，不能有破损，标志
备注:
电动葫芦安全检查表
检查地点: 时间:201 年月日项目存在问题处理意见检查人
电器
控制
保护
装置
钢丝绳
设备
主体
安全
标志
其他
备注:必须要注意注明时全部用编号注明和必须填写清楚使用地点;
检查地点: 时间:201 年月日项目存在问题处理意见检查人
电器
控制
保护
装置
钢丝绳
设备
主体
安全
标志
其他
备注:必须要注意注明时全部用编号注明和必须填写清楚使用地点; 检查地点: 时间:2012年月日项目存在问题处理意见检查人
电器
控制
保护
装置
钢丝绳
设备
主体
安全
标志
其他
备注:必须要注意注明时全部用编号注明和必须填写清楚使用地点;。