线材生产工艺培训教材PPT课件(44页)
电缆生产工艺培训课件
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电缆生产工艺§1 拉线一、 底子知识 1. 线材拉伸线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下,产生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工要领。
2. 拉伸的特点①拉伸的线材有较精确的尺寸,外貌光洁,断面形状可以多样; ②能拉伸大长度和种种直径的线材;③以冷压力加工为主,拉伸工艺、东西、设备简单,生产效率高。
④拉伸耗能较大,变形率受到一定的限制。
3. 拉伸的条件为实现拉伸历程,拉伸应力(σL )应大于变形区中金属的变形抗力 (σk ),同时小于模孔出口端的屈服极限(σs k )或抗拉强度(σb ),即:σk <σL <σs k 或 σk <σL <σb通常以σL 与σs k (或σb )的比值巨细体现能否正常拉伸,即宁静系数:随着线径的减小,线材内部存在的缺陷,变形水平的加大,拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变革,对正常的拉伸历程都有一定的影响。
一般宁静系数与线径的干系如下:4. 拉伸原理拉伸属于压力加工范畴。
拉伸历程生产少少的粉屑,体积变革甚微,即可认为拉伸前后金属体积稳定:V 0=V K 或 S 0L 0=S K L K相对延伸系数μ:拉伸后与拉伸前线材长度比。
μ=L K /L 0 。
压缩率δ:拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。
延伸率λ:拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。
减缩系数ε:拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。
5. 拉线模拉线模是拉线历程最重要的东西。
线模的主要部分是模孔,一般由相互LbL k s Ks σσ=σσ=即:圆滑连接的润滑区、事情区、定径区、出口区四个区域组成。
润滑区:润滑剂在这里停留并被带入事情区。
事情区:金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属打仗的部分叫做变形段。
定径区:使拉线尺寸准确,形状切合要求,模孔直径即定径区直径。
出口区:不刮伤从定径区出来的线材,同时防备停机线材回弹引起断线。
6.拉伸历程线材的一次拉伸:从放线到收线只经过一道线模拉伸。
线材生产工艺及特点 ppt课件
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ppt课件
9
线材轧机布置方式
线材生产从坯料到成品断面尺寸变化较大, 轧制道次多,轧机布置一般分为粗轧、中轧 和精轧。
(1)粗轧机组的布置形式
1)横列式布置:横列式布置的粗轧机,一般 为二辊轧机或二辊交替式轧机。机架数目和 轧机大小根据所用坯料的大小来决定,辊径 一般为φ400~500mm,主传动电机一般用异步 交流电机传动。
这是最老式的布置,一般由5~7架轧机组成。 其传动形式与横列式布置的中轧机组相同, 可以是一台电机传动,也可以是两台电机从 两侧传动,相邻机架的轧制速度靠轧辊直径 的匹配来调节。
2)半连续式布置:精轧机组采用半连续布置
主要是复二重布置。
ppt课件
15
3)连续式布置:精轧机组连续式布置一般都 采用集体传动。这是因为精轧机组的轧制速
线材生产工艺及特点
一、线材生产工艺流程
坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧 飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库
ppt课件
1
二、线材生产特点
线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。
线材发展:大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点
1、坯料特点
1)断面小、尺寸长:有利于保证终轧温度, 适应线材发展需要。目前,最大断面 150mm2,最长22米。
ppt课件
7
高速线材轧机盘重大,采用散卷冷却。由精
轧机轧出的线材,经水冷管进行强制冷却, 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上,进行冷却。在输送
过程中可控制冷却速度,然后收集。散卷冷 却,冷却均匀而且冷却速度可控制,产品质
量好。通过 控制冷却,可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀。
线材培训资料(PPT 43页)
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外被 铝箔 绝缘 导体 地线
2.铝箔 3.地线
16
VGA 线材结构
一、3+7:(*AWG*1C+S)*3Coax+*AWG*1P+*AWG*5C+ADB
1.外被 5.1P 6.单芯 7.3Coax
地线
5
1C 1 1P
3 3C
4
2C
2
中被 编织 铝箔 外被
绝缘 导体
2.编织 3.铝箔 4.地线 9.缠绕 8.中被
4P
3P
2.编织
4.麦拉
外被 铝箔 麦拉 绝缘 导体 编织
25
网线线材结构
四、CAT.6 UTP: *AWG*4P+F(”-”&”+”)
1.外被 2. 4P 3.一字架
1P
2P
4P
3P
外被 一字架
绝缘 导体
26
网线线材结构
五、CAT.6 FTP(STP): *AWG*4P+F(”-”&”+”)MDA
用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使导 体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔 软。 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲﹐ 便于插到印刷电路板上面。
主要用于电子线上﹐性能同裸绞镀铜线﹐锡层附着性优于裸绞镀铜线。
3
成型时可不使用填充,但芯线必须经过过粉工艺处理。
电源线的芯线
电源线的芯线可以有二芯和三芯等。
电源线的材质1、导体使用裸铜; 2、绝来自和护套采用PVC。10
线材的结构
数据传输线
数据传输线的结构比较复杂,出现了地线、编织、铝箔 和麦拉(PET)等。这些结构部分都是起到屏蔽的作用。
线材工艺介绍.pptx
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⑤ 在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪),正常情况用 于轧件的头尾剪切,故障时将轧件导入碎断装置,同时配合 的还有两个机组前的卡断剪闭合。
机组 Ⅰ预精轧 Ⅱ预精轧
辊环材质 球磨铸铁 硬质合金
最大辊径 285mm 208mm
最大转速 740rpm 880rpm
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
一、线材生产线总体概括
➢ 马钢第三钢轧总厂线材分厂是目前国内重要的 线材生产基地,于2002-2003年与SMS公司合作, 对主体设备进行全面改造,形成了70万吨/年的 高品质线材生产能力。
➢ 在轧制工艺上能够实现世界先进的工艺技术— —热机轧制,多途径的大圆盘活套控制技术, 为控轧控冷工艺的良好实施提供了基础;加长 的斯太尔摩空冷辊道可实现延迟、强迫等冷却 方式。
2010.03.08
8
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.4、精轧机组工艺流程及技术参数
PR2
LOOP6A PR3及3#飞剪
FB机组
6#WB 7~8#WB
PR1 LOOP6B 9#WB
5#WB
I. 精轧机组(FB):德国西马克公司引进,45°无扭精轧机组, 高速设备,共8个道次。主要承担Φ6.5~11.0mm规格的各 种线材生产。优点包括:效率高、轧件尺寸精度高、调整 操作方便。
最大线速度 70m/s
最高转速 820rpm
2010.03.08
10
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.5、减定径机组工艺流程及技术参数
Ⅰ. 工艺流程
来料(半成品) (LOOP7储套消张) 10#~13#WB冷却 测径仪测量尺寸
《线材基础知识》课件
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接影响。
耐腐蚀性
线材抵抗化学物质侵蚀 的能力,与其材质和表
面处理有关。
抗氧化性
线材在高温或空气中保 持稳定,不被氧化的能
力。
电绝缘性
线材在电场中的绝缘性 能,影响其作为导线的
电气性能。
线材的性能指标
导电性能
衡量线材传导电流的能力,与 电阻、电导率等参数相关。
详细描述
线材是一种常用的工程材料,其基本定义是指长度较长、横 截面较小的金属或非金属材料。这些线材通常用于制造各种 产品或工程结构中的受力或传力部件,如钢筋、钢丝、钢绞 线等。
线材的常见分类
总结词
线材可以根据不同的分类标准进行分类,常见的分类方式包括按材质、形状和用途等。
详细描述
根据材质的不同,线材可以分为金属线材和非金属线材两大类。金属线材如钢丝、钢筋 等,具有良好的机械性能和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、交通、能源等领域。非金属线 材如塑料线、纤维线等,具有轻便、绝缘性好等特点,主要用于电子、通信、航空航天
《线材基础知识》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 线材的定义与分类 • 线材的特性与性能指标 • 线材的生产工艺与制造流程 • 线材的连接与加工方法 • 线材的选用与使用注意事项
01 线材的定义与分类
线材的基本定义
总结词
线材是指长度较长、横截面较小的金属或非金属材料,通常 用于制造各种产品或工程结构中的受力或传力部件。
存储方式
合理存放线材,避免过度 弯曲、挤压和潮湿等对线 材造成损害。
感谢您的观看
THANKS
02 线材的特性与性能指标
线材的物理特性
01
02
汽车线束培训课件PPT(共 44张)
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50Leabharlann 6027.52522
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31.39
66
60
52.8
43.8
95.7
87
76.56
63.51
137.5
125
110
91.25
50
70 95 120 150 185 240
ref AWG
13(2.62) 11(4.17) 9(6.63) 7(10.5) 5(16.8) 3(26.7)
Temperating derating: 20 30 40 50 60 70 80
1.2 1.1 1 0.88 0.73 0.57
20 30 40.8 51.6 72 104.4 150 174
与驾驶室接口处(左右共2处)、四门(或有后背门)与车厢
接20口19/8处/30、油箱进口处。
10
6、导管:PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。(由直径不同而分类)
①波纹管
波纹管在线束包扎中一般占到60%左右,甚至更多。主要的 特点就是耐磨性较好,在高温区耐高温性、阻燃性、耐热性 都很好。波纹管的耐温在-40-150℃间。它的材质一般分PP 和PA2种。PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质;但PP材质 在抗弯曲疲劳性方面强于PA材质。
• 美标线:SXL等
常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 6.0等平方毫米的电线
高速线材生产工艺技术课件(PPT 47张)
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一般将轧制速度大于 40m/s 的线材轧机称为高 速线材轧机。 高速线材轧机的生产工艺特点:
连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主
要的工艺特点(此外,单线、微张力、组合结构、
碳化钨辊环和自动化 )。
高速线材产品特点: 盘重大、精度高、性能优。
线材在国民经济中的作用与地位较重要,是不可 或缺的重要品种。 首先,线材产量占钢材总产量的比例很大,一般 线材产量占钢材总产量的8~10%,而我国占20%以 上; 其次,线材用途遍布国民经济各个部门,除直接用 作建筑钢材外,线材的深加工产品用途更为广泛和重 要,例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷激 钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强 度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、不锈钢丝、 各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达国家线材加工 比在70%左右,我国为30%左右。
国内外线材生产现状
据不完全统计,目前世界上有近 300条高速线材轧 机,其中高速无扭线材轧机约 260 套(摩根式占 170 套),年产线材约 7000 万吨。其中高线产量约占 80 %以上,线材产量占钢材总产量 9~10%。各国的输 出量与输人量平均在20%左右。美国是世界上最大的 线材输人国,每年线材消费量约800万吨,而本国每 年只生产400~450万吨,输人量占40~50%;日本 是世界上线材输出量最大国,每年线材产量约750万 吨,输出量约200万吨;世界上线材产量最大的国家 是中国, 2004 年线材实际产量为 4940 万吨(其中 1/3以上的线材,是复二重轧机生产的)
(l)1986年前,无高速线材轧机,高线比为零;线材 自 给 率 为 60 % 。 国 内 线 材 缺 口 很 大 , 每 年 进 口 线 材 200~300万吨。国产线材质量较差,盘重小、化学成分 不稳定、表面质量差、尺寸公差大、性能也较差等。 (2)1988~1992年,国产线材有很大改观,高线比 近30%,线材自给率达100%,进口逐年减少,出口逐年 增加,历史性变化的1991年,线材出口大于进口。 (3)1993~1994年,国产线材大幅增长, 但满足不了国民经济迅猛增长的需求, 造成线材大量进口,线材自给率降到 历史最低点57%。 (4)1995~1999年,国产线 材年净增长200万吨以上,高速 线材产量逐年大幅度提高, 到1999年高线比达46.7%, 这又是一个可喜变化。
生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)
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产品检验与质量评估
总结词:持续改进
详细描述:通过质量评估和反馈,持续改进高速线材生产工艺和技术,提升产品质量和稳定性。应定期对产品质量进行评估 和统计分析,针对不足之处制定改进措施,同时加强与客户的沟通和协作,了解客户需求和反馈,不断优化产品设计和生产 工艺。
05
高速线材生产安全与环保
安全生产管理
生产工艺技术的创新与改进
01
02
03
连续铸造技术
通过连续铸造技术,提高 产品质量和生产效率,减 少生产过程中的浪费。
新型轧制工艺
采用新型轧制工艺,优化 产品结构和性能,满足不 同领域的需求。
智能化生产控制
通过智能化生产控制系统, 实现生产过程的自动化和 智能化,提高生产效率和 产品质量。
智能化与自动化生产的发展趋势
的赔偿和处理。
06
高速线材生产发展趋势与 展望
新材料的应用与发展
高强度钢
高强度钢具有更高的强度和耐磨性, 广泛应用于汽车、建筑和机械制造等 领域。
轻质材料
复合材料
由两种或多种材料组成,具有单一材 料所不具备的优异性能,如碳纤维复 合材料在强度和轻量化方面具有显著 优势。
如铝、镁等轻质材料,在减轻产品重 量的同时,能够提高产品的性能。
制定应急预案并进行演练,提高员工应对 突发事件的能力,确保在紧急情况下能够 迅速、有效地进行处置。
环保与节能减排
环保政策法规
了解和掌握国家及地方环保政 策法规,确保企业生产活动符 合环保要求,降低对环境的负
面影响。
节能技术应用
积极推广和应用节能技术,提 高能源利用效率,减少能源浪 费,降低企业生产成本。
事故预防措施
采取有效的预防措施, 减少事故发生的可能性 ,如加强设备维护保养 、定期检查安全设施等
LVDS-线材加工介绍PPT课件
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E119932 AWM 2464 80℃ 300V 22AWG VW-1 LL84201 CSA I/II A/B 80℃ 300V 22AWG FT1 COPARTNER
E119932:供应商UL认证书档案号。 :UL公司mark
15
AWM:电线类别。 AWM :聚氯乙烯绝缘同轴电缆 C M: 通讯用线 M P: 多用途电线
DF19 FI-RE51HL FI-X30HL DF14 20
DF13
DP2.0 PHC2.0 PHD2.0
连接器介绍
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b2、端子铆压
• 首先,了解端子具有三个主要部分:插接区、过渡区和压 接区 (图A),这有助于我们理解。顾名思义,插接区是端子 与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设 计为与对接端子接合,并以一定的方式工作。如果压接过 程中接合部变形,将会降低连接器的性能。
良好的压接效果
24
常见的14种铆压不良现象
常见的铆压不良现象1:导体铆压高度过小
25
常见的铆压不良现象2:导体铆压高度过大
26
常见的铆压不良现象3:绝缘层铆压高度过大
27
常见的铆压不良现象4:绝缘层铆压高度过小
28
常见的铆压不良现象5:芯线松散
29
常见的铆压不良现象6:芯线露出过少
30
0.254
0.241
0.16
0.146
0.127
0.125
0.32
0.304
0.254
0.253
0.203
0.184
0.163
0.157
0.127
0.125
0.404
0.382
0.254
线束生产工艺讲解ppt课件
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Create value for customers
.
目视检测中拒绝接收的例举
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端子外观检验 合格
Create value for customers
.
端子外观检验 不合格
Create value for customers
.
Create value for customers
端子高度测量
铆端高度测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高 度测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物 上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器——千分尺,用其测定铆端体的 “固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认 用的线材应为生产使用之线材.
.
被覆铆压栅
Create value for customers
三.铆压端子
1.准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其 它产品 、余物.
2.调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 2-3 条,确认合格后方可批量作业 。
3.注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、 端子变形, 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。
2.调试好机台,试作2-3 条,确认合格后方可批量作业 . 1.3.注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口
须平整 . 2.4.剥皮尺寸参考算法(如下图):
.
露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体
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导体铆压栅长度
剥线长度
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工程师培训教材线材ppt课件
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EMI : Electro-Magnetic Interference电磁干扰
2019/11/191/19
11
物理性能的部分简述1/2:
耐燃实验: 水平燃烧 垂直燃烧
垂直燃烧标准: VW-1 燃烧整条线
VW-1S 燃烧芯线
VW-1SC 单独燃烧外被
耐热实验:在高温环境下(80℃PVC外被放置于121℃环境 中,105℃PVC外被放置于136℃环境中) 24H(或者 48H OR 72H ,视客户要求)后,依据UL规定值检验其 绝缘,耐压;外观变形等
组合的有屏蔽的电线 Scanner Cable:UL2919,20276 对绞线 Mouse Cable:UL2835 主要对摇摆做要求 Keyboard Cable:UL2960 一般为 4C PP芯线
Printer Cable:UL20276 IEEE1284 18C OR 17P USB Cable:UL2725 OR UL2835 1P*28#+2C*(28#-20#) 有或
如:30AWG 7/0.10 截面积:=7*3.937*3.937=100.5 mil
2019/11/19
9
电线的性能:
物理性能: 延伸、抗张、抗老化程度、耐燃、耐寒、 耐油、摇摆等
电气性能:直流阻抗(DC-R) 、特性阻抗(CHZ-R) 、衰 减(ATT) 、串音(Croos-talk) 、延迟(Delay) 、电感、 电容、耐电压、额定电流、频率范围等
无隔离
2019/11/19
6
一些简单的计算
芯线绞合外经= n(条数) * 1.55 * OD ( 单根外径 )
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各区域主要设备及工艺特点简介
粗中轧:粗中轧共14台闭口式轧机,单机传动, 1#~6#为550轧机、7#~12#为450轧机、13# 14#为350 轧机。
其中1#~4#为平立交替单机单线,不与后面机架连轧, 4#轧机后设分钢辊道(3段),通过分钢辊道中的拨 料杆将轧件拨入A线或B线,喂入后续轧机进行轧制。 5#~14#全为水平轧机且为单机双线。
工艺流程
钢坯Байду номын сангаас 上料台架 入炉辊道 称重 推钢入炉 加热 出炉辊道 1#卡断剪 粗轧(1)
预水冷 预精轧 1#活套 2#飞剪 导钢装置 中轧 1#飞剪 粗轧(2) 分钢辊道
3#飞剪 5#活套 碎断剪
精轧
入库
卸卷
水冷 夹送、吐丝 风冷运输 集卷 运卷上钩 P/F线
挂牌
称重
打包 检验 头尾修剪 质量检查
线材工艺
李洪杰
概述
线材一般是指直径为Φ5~Φ16mm的热轧圆钢或 相当该断面的异型钢,因以盘卷状态交货,统称 为线材或盘条。常见线材多为圆断面,异型断面 线材有椭圆形、方形及螺纹形等,但生产数量很 少。
线材品种按化学成分分类,一般分为低碳线材 (称软线)、中高碳线材(硬线),还有低合金 与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材(轴承、 工具、精密等)几大类。碳素钢线材的生产最为 广泛,占线材总量的80~90%。
线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序(可细分为6个 工序),即原料加热、轧制控冷、精整成品库。轧制工序的 区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。轧制区中最主要的 设备是轧线上的主轧机(包括传动装置),以及一些辅助设 备(飞剪、活套等),全轧线共42台轧机,双线布置,采用 仿摩根5代45°顶交精轧机,水冷加风冷的斯太尔摩冷却工 艺。
活套
活套布置:线材轧线每线设有5个活套,分别为位于 预精轧机组和精轧机组前的1#和5#水平活套(我们 习惯称为侧活套)、位于预精轧机组各机架间的2# 3# 4#立式活套。之所以将活套都布置在该区域,是 因为预精轧机组轧制速度相对较高,单机传动,因 各种原因引起的秒流量较小的变化既有可能发生堆 钢事故。
粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微 张力轧制,粗中轧机组作用是以较大的压下量实现 大的变形和延伸,为预精轧机组输送合适尺寸的轧 件。缺点是5#机架后椭圆轧件进入圆孔机架需要扭 转90°,对导卫的安装、调整要求高。
各区域主要设备及工艺特点简介
预精轧:预精轧机组为单机传动,双线布置, 每线4台285平立交替悬臂式轧机,工作辊采 用WC硬质合金辊环,在机组的前后设置水平 活套,机组机架间设有立活套。控制方式为 手动加活套自动调节实现无张力轧制。预精 轧机组的作用是轧件延伸,提高轧件表面质 量和尺寸精度,为精轧机组输送合适的轧件
高速线材轧机的发展过程
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志, 按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代:
第一代,1966~1969年,轧制速度43~50m/s; 第二代,1970~1975年,轧制速度50~60 m/s; 第三代,1976~1978年,轧制速度61~75m/s; 第四代,1979~1980年,轧制速度75~80m/s; 第五代,1981~1985年,轧制速度80~100m/s; 第六代,1986年以后,轧制速度100~120m/s。 现在又出现了模块化轧机,进一步缩小了轧机体积,降
活套作用:贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升 高和降低引起的秒流量变化,实现无张力轧制,确 保轧件尺寸精度。
各区域主要设备及工艺特点简介
精轧机:精轧机组为集体传动,A、B双线布置,分 别由一台5500KW交流电机拖动,每线10架轧机(5架 230轧机和5架170轧机)交替与水平面成45°和 135°设置,即相临机架互相垂直,与平立交替布置 相当,轧件不需扭转,采用WC辊环。
高速无扭精轧
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技 术之一,它是针对以往各种线材轧机存在诸 多问题,综合解决产品多品种规格、高断面 尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。 唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大 盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速 度要求轧制过程中轧件无扭转,否则事故频 发,轧制根本无法进行。因此,高速无扭精 轧是高速线材轧机的一个基本特点。
高速线材轧机特点
一般将轧制速度大于40m/s(区分高线和普 线的一个基本特点)的线材轧机称为高速线 材轧机。
高速线材轧机的生产工艺特点: 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制
是最主要的工艺特点(此外,单线、微张 力、 组合结构、碳化钨辊环和自动化)。 高速线材产品特点:
盘重大、精度高、性能优良。
各区域主要设备及工艺特点简介
加热炉:加热炉为端进侧出推钢式重油加热 炉,设计加热能力180吨/小时,采用两段式 加热制度,即根据炉内的供热分配分为加热 段和均热段,加热段的主要作用就是快速加 热钢坯,使其达到需要温度,因为升温速度 快,所以钢坯通体温度不均匀,这时均热段 的作用就得以发挥,通过均热段使钢坯表面、 心部及头尾温度达到一致。缺点:钢坯易出 现“黑印”(与炉底纵水管接触位置),炉 内钢坯不能完全出净。
低轧机重心和传动轴高度,减小了轧机运转过程中的震 动等不利因素,使轧制速度达到更高水平。
线材生产线简介
XX线材厂05年3月投产,设计年产量100万吨,设计速度90米 /秒,采用150mm*150mm方形断面连铸坯,可生产Φ5.5~Φ16 规格光面盘圆钢筋和Φ6、Φ8、Φ10 螺纹钢筋,目前我们 主要生产Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用钢筋。
控制方式为:精确的传动比、配辊及辊缝设定实现 微张力轧制。作用以小的压下使轧件逐渐减径延伸, 得到表面质量和尺寸精度良好的成品。
生产过程中不是所有机架都会用到,根据规格不同, 投入使用的机架数不同。
辅传动设备—夹送辊、吐丝机
夹送辊位于吐丝机之前,水冷段之后,其作用是夹 持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈,对于小规格 (高速度)线材尾部脱离精轧机后控制其降速,对 于大规格(低速度)则控制其升速。