锻造：V型件弯曲模具设计课程设计
弯曲长轴锻造课程设计
弯曲长轴锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握弯曲长轴锻造的基本概念、工艺流程及其在工程实践中的应用。
2. 学生能描述并解释弯曲长轴锻造中涉及的材料变形原理、力学性能变化及影响因素。
3. 学生能掌握相关的专业术语，如锻造、弯曲、应力、应变等，并能运用这些术语进行专业交流。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并设计简单的弯曲长轴锻造工艺方案。
2. 学生能够操作相关的锻造设备，完成弯曲长轴的基本锻造过程，具备一定的动手实践能力。
3. 学生能够运用检测工具和方法，对锻造过程中的产品质量进行有效监控和评价。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对锻造工艺的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、细致、勇于实践的工作态度，提高团队协作能力和沟通能力。
3. 增强学生的环保意识，认识到在锻造过程中应采取的措施以降低对环境的影响。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生为具有一定机械基础知识和动手能力的初中年级学生，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
教学要求：教师应采用启发式、讨论式教学方法，引导学生主动参与，注重培养学生的独立思考和问题解决能力。
同时，结合课程特点，强化实践教学，确保学生在实践中掌握相关知识和技能。
通过课程目标的分解和实施，使学生在学习过程中取得具体的学习成果，为后续课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 弯曲长轴锻造基本概念：介绍锻造工艺的定义、分类及其在机械制造中的应用，重点关注弯曲长轴锻造的特点和优势。
2. 锻造工艺流程：详细讲解弯曲长轴锻造的工艺流程，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理等环节。
3. 材料变形原理：分析弯曲长轴锻造过程中材料的应力、应变状态，探讨变形规律及其对力学性能的影响。
4. 锻造设备与工具：介绍常用的锻造设备、工具及其使用方法，让学生了解不同设备、工具在锻造过程中的作用。
V型件弯曲工艺及单工序模冲压模具设计
设计（论文）题目 V型件弯曲工艺及单工序模设计姓名学号系部专业指导教师职称摘要本文通过设计V型件该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压弯曲凸模弯曲凹模模架CAD图纸代画加21135690AbstractIn this paper, through the design of bending plate of this part of the blanking die. First of all, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing.Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary parts (commonly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of pressure processing or plastic materials processing, belonging to the technology of material forming EngineeringKeywords: stamping convex die mold punch and die.目录前言 (1)第一章 V型件的工艺分析 (2)第二章零件的工艺性分析 (2)第一节尺寸的计算 (3)第二节冲裁件的精度与粗糙度 (3)第三章冲压模具总体结构设计 (4)第一节模具类型 (4)第二节导向与定位方式 (4)第三节卸料与出件方式 (4)第四节模架类型及精度 (5)第四章冲压模具工艺与设计计算 (5)第一节排样设计与计算 (5)第五节压力机的初选 (6)第六章模具压力中心的确定 (7)第九章主要零部件的设计 (9)第一节工作零件的设计与计算 (9)第二节橡胶的选用 (15)第三节模架及其零件的设计 (16)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (18)第一节闭合高度的计算 (18)第二节冲压设备的选定 (18)第十一章模具总装图与凸、凹模零件图 (19)结论 (20)致谢 (21)前言模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
弯曲件课程设计
弯曲件课程设计一、引言弯曲件是机械制造中常见的零部件之一，其制造精度和质量直接影响到整个机械设备的性能和可靠性。
因此，对于弯曲件的工艺设计和加工技术的研究具有重要意义。
本文将结合弯曲件课程设计实例，详细介绍弯曲件的工艺设计流程、加工技术及其在实际生产中的应用。
二、课程设计内容1. 弯曲件工艺设计流程弯曲件的工艺设计流程包括材料选择、结构设计、模具制作和加工工艺确定等步骤。
其中，材料选择需要考虑到零部件所承受的载荷、使用环境等因素，并根据这些因素选取合适的金属材料；结构设计需要根据零部件所处位置以及使用要求进行合理布局和尺寸确定；模具制作需要根据零部件尺寸和形状进行模型制作，并进行适当调整；加工工艺确定需要考虑到材料属性以及模具结构等因素，并确定出最佳加工方案。
2. 弯曲件加工技术弯曲件加工技术包括手工弯曲和机械弯曲两种方法。
手工弯曲适用于小批量、低精度要求的零部件加工，其主要工具是手动弯管机和弯管钳等；机械弯曲适用于大批量、高精度要求的零部件加工，其主要设备有数控折弯机、液压折弯机等。
3. 弯曲件实际生产应用在实际生产中，弯曲件广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
例如，在汽车制造中，各种管道、油箱等零部件都需要进行弯曲加工；在航空航天领域中，飞机的液压管路和燃油管路等也需要进行精密的弯曲加工；在建筑领域中，则常见于楼梯扶手、栏杆等装饰性零部件。
三、课程设计实例下面以一款汽车排气管为例，介绍该产品的工艺设计流程和加工技术。
1. 工艺设计流程（1）材料选择：选取耐高温、耐腐蚀性好的不锈钢材料；（2）结构设计：根据汽车排气管的形状和尺寸确定出合理的弯曲方式和角度，进行结构设计；（3）模具制作：根据结构设计制作出适用于该产品的模具；（4）加工工艺确定：采用数控折弯机进行加工，确定出最佳加工方案。
2. 加工技术采用数控折弯机进行加工，具体步骤如下：（1）将不锈钢材料切割成所需长度，并在其上标记出所需弯曲点和角度；（2）将所需长度的不锈钢材料放入数控折弯机中，并根据标记点进行精确定位；（3）启动数控折弯机，按照预先设定的角度和路径进行自动化加工；（4）完成后，对零部件进行检查、清洗等处理。
弯曲模具设计(带全套cad图)
模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校：学院：专业：姓名：学号：指导教师：一、零件图二、工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。
弯曲工艺顺序应遵循的原则为：①先弯曲外角，后弯曲内角。
②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。
③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。
④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。
⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。
制订工艺方案时应进行多方案比较。
2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。
3.弯曲件展开尺寸计算。
（1）中性层位置的确定弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定：P=r+kt式中 P----弯曲中性层的曲率半径；r----弯曲件内层的弯曲半径；t----材料厚度；k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。
（2）弯曲件展开尺寸计算计算步骤：1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。
3）计算总展开长度L=L1+L2+SL=∑L直+∑S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。
回弹的表现形式：1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为△r=r2-rp2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为△a=a-ap影响弯曲回弹的因素：1．材料的力学性能。
2. 材料的相对弯曲半径r/t。
3. 弯曲制件的形状。
4. 模具间隙。
5. 校正程度。
弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算:Rp=r/(1+3Asr/Et)ap=ra/rp式中 r----工件的圆角半径；Rp----凸模的圆角半径；a----工件的圆角半径r对弧长的中心角；ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；t----毛坯的厚度；E----弯曲材料的弹性模量；A----弯曲材料的屈服点减小回弹的措施：1）在弯曲件的产品设计时①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。
v形弯曲模具课程设计
v形弯曲模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握V形弯曲模具的基本概念、分类及用途。
2. 学生能够描述V形弯曲模具在金属加工中的应用及其对材料性能的影响。
3. 学生能够掌握V形弯曲模具的设计原理和计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工程中的V形弯曲模具问题，提出合理的解决方案。
2. 学生能够独立完成V形弯曲模具的设计计算，并绘制出相应的模具图纸。
3. 学生能够通过实验或模拟操作，验证V形弯曲模具设计的正确性。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到V形弯曲模具在工业生产中的重要性，激发对机械制造的兴趣。
2. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，学会倾听、交流、分享与合作。
3. 学生能够关注我国制造业的发展，树立为国家制造业发展贡献力量的信念。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生具备V形弯曲模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为高中二年级学生，已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以实例分析、动手实践为主要教学方法，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过本课程的学习，使学生能够具备V形弯曲模具设计的基本能力，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. V形弯曲模具基本概念：介绍V形弯曲模具的定义、分类及用途，使学生了解其在金属加工行业中的应用。
教学内容关联教材章节：第一章 模具概述2. V形弯曲模具设计原理：讲解V形弯曲模具的设计原理，包括模具结构、工作原理及关键参数。
教学内容关联教材章节：第二章 弯曲模具设计原理3. V形弯曲模具计算方法：教授V形弯曲模具的计算方法，包括模具尺寸、弯曲力、回弹角等计算。
教学内容关联教材章节：第三章 弯曲模具计算4. V形弯曲模具设计实例：分析典型V形弯曲模具设计实例，使学生掌握模具设计的实际应用。
V形弯曲件模具设计
V形弯曲件模具设计（一）零件工艺分析工件图为图1所示V形件，材料为Q235，料厚1.5mm。
大批量生产其工艺分析如下：图1弯曲工件图1.材料分析Q235为普通钢，属于软钢，具有良好的弯曲成形性能。
2.结构分析零件结构简单，弯曲成90度，对弯曲成形较为有利，可查得此材料允许的最小弯曲半径rmin =0.5t=0.75mm,而零件弯曲半径r=1mm>0.75mm，故不会弯裂。
另外零件上的孔位于弯曲变形之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。
计算零件相对弯曲半径r/t=0.67<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
3.精度分析零件上尺寸无公差要求，从公差表选取IT14，可满足普通弯曲和冲裁。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺良好，可以冲裁和弯曲。
（二）工艺方案的确定零件为V形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲。
三个基本工序，可有以下四种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。
采用三套工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。
采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。
采用连续模和单工序弯曲模生产。
方案四：冲孔落料弯曲，采用多工位级进模方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件行位精度和尺寸精度保证，生产效率较高。
方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
方案四需一副模具，可以冲裁和弯曲，同时采用了自动送料、自动检测、自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产率。
通过对上述四种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案四为佳。
图2坯料展开图1.弯曲工艺计算（1）毛坯尺寸计算，对于r>0.5t有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28,所以坯料展开长度为Lz=48×2+270π（1+0.28）÷180=102.288≈102mm由于零件宽度尺寸为40mm，故毛坯尺寸应为102mm×40mm。
V形弯曲件模具设计
V形弯曲件模具设计（一）零件工艺分析工件图为图1所示V形件，材料为Q235，料厚1.5mm。
大批量生产其工艺分析如下：图1弯曲工件图1.材料分析Q235为普通钢，属于软钢，具有良好的弯曲成形性能。
2.结构分析零件结构简单，弯曲成90度，对弯曲成形较为有利，可查得此材料允许的最小弯曲半径rmin =0.5t=0.75mm,而零件弯曲半径r=1mm>0.75mm，故不会弯裂。
另外零件上的孔位于弯曲变形之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。
计算零件相对弯曲半径r/t=0.67<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
3.精度分析零件上尺寸无公差要求，从公差表选取IT14，可满足普通弯曲和冲裁。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺良好，可以冲裁和弯曲。
（二）工艺方案的确定零件为V形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲。
三个基本工序，可有以下四种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。
采用三套工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。
采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。
采用连续模和单工序弯曲模生产。
方案四：冲孔落料弯曲，采用多工位级进模方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件行位精度和尺寸精度保证，生产效率较高。
方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
方案四需一副模具，可以冲裁和弯曲，同时采用了自动送料、自动检测、自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产率。
通过对上述四种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案四为佳。
图2坯料展开图1.弯曲工艺计算（1）毛坯尺寸计算，对于r>0.5t有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28,所以坯料展开长度为Lz=48×2+270π（1+0.28）÷180=102.288≈102mm 由于零件宽度尺寸为40mm，故毛坯尺寸应为102mm×40mm。
单工序v形弯曲课程设计
单工序v形弯曲课程设计单工序V形弯曲是金属加工中常见的一种工艺，用于将金属材料弯曲成V形。
本文将详细介绍单工序V形弯曲的课程设计，包括设计目标、设计步骤、所需设备和材料、操作流程以及安全注意事项等内容。
一、设计目标在进行单工序V形弯曲课程设计之前，首先需要明确设计的目标。
通常，单工序V形弯曲的目标是通过合理的工艺参数和操作方法，实现对金属材料的精确弯曲，并保证弯曲后的零件质量符合要求。
二、设计步骤1. 确定材料：根据实际需求，选择适合进行单工序V形弯曲的金属材料。
常见的可用于V形弯曲的材料包括钢板、铝板等。
2. 设计模具：根据零件的尺寸和要求，设计适合进行V形弯曲的模具。
模具应考虑到材料变形和回弹等因素，以确保最终零件能够满足要求。
3. 确定工艺参数：根据所选材料和模具设计，确定适当的工艺参数，包括弯曲角度、弯曲力量、弯曲速度等。
这些参数将直接影响到最终零件的质量和形状。
4. 准备设备和工具：根据设计要求，准备所需的设备和工具。
常见的设备包括液压机、模具、刀具等。
5. 进行试验：在实际操作之前，进行试验以验证所选材料、模具和工艺参数的可行性。
通过试验可以找出潜在问题并进行调整。
6. 进行操作：根据设计要求和试验结果，进行实际操作。
在操作过程中，需要注意安全事项，并确保按照正确的顺序进行每个步骤。
三、所需设备和材料1. 设备：液压机、模具、刀具等。
2. 材料：金属材料（如钢板、铝板）。
四、操作流程1. 准备工作：清洁液压机及模具，并检查设备是否正常运转。
2. 调整模具：根据设计要求，调整模具位置和角度，确保与液压机配合良好。
3. 安装材料：将待加工的金属材料放置在模具上，并固定好。
4. 调整工艺参数：根据设计要求，调整液压机的参数，包括压力、速度等。
5. 进行弯曲：启动液压机，使其施加适当的压力，将金属材料弯曲成V形。
6. 检查零件质量：完成弯曲后，取下零件并进行质量检查。
检查项包括弯曲角度、尺寸精度等。
锻压模具设计课程设计
锻压模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握锻压模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学生能掌握锻压模具设计中的关键参数计算方法，如模具应力、应变分析。
3. 学生能了解不同类型的锻压模具结构及其应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行锻压模具的初步设计与绘制。
2. 学生能运用相关软件对锻压模具进行强度、刚度分析，评估模具性能。
3. 学生能通过课程学习，具备解决实际工程中锻压模具问题的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻压模具设计，培养对机械制造、模具设计等工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，增强团队意识。
3. 学生能够关注我国锻压模具行业的发展，树立为我国制造业发展贡献力量的信心。
课程性质：本课程为专业技术应用型课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习和从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 锻压模具设计基本理论：- 锻压工艺原理及分类- 锻压模具结构及工作原理- 锻压模具材料的选择与应用2. 锻压模具设计关键参数计算：- 模具应力、应变分析- 模具受力与位移计算- 模具寿命估算3. 锻压模具设计方法与步骤：- 模具设计的基本要求- 模具设计的步骤与方法- 模具设计中的注意事项4. 锻压模具结构设计：- 常见锻压模具结构特点及应用- 模具零部件设计- 模具装配图的绘制5. 锻压模具设计软件应用：- CAD软件在模具设计中的应用- 分析软件在模具性能评估中的应用6. 锻压模具设计实例分析：- 分析实际工程中的锻压模具设计案例- 总结模具设计经验与技巧教学内容安排与进度：- 第1-2周：锻压模具设计基本理论- 第3-4周：锻压模具设计关键参数计算- 第5-6周：锻压模具设计方法与步骤- 第7-8周：锻压模具结构设计- 第9-10周：锻压模具设计软件应用- 第11-12周：锻压模具设计实例分析本教学内容依据课程目标，结合教材章节内容，注重理论与实践相结合，确保学生能够掌握锻压模具设计的基本知识和技能。
v型弯曲零件模具设计
毕业设计说明书题目靠板冲压模具设计专业模具设计与制造班级模具0907班学生姓名鲍俊升指导教师袁小会2011年10月30日摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对靠板冲压模具设计进行说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。
关键词：靠板、工艺性分析、冲裁工艺方案确定、模具结构的确定、有关工序与设计的计算、模具零部件的选用、模具总装图的绘制、零件图的绘制目录第一章绪论 (1)课题的来源、目的、意义 (2)课题的主要内容和工作方法 (3)解决的重点问题和创新 (4)第二章零件的工艺性分析 (5)冲裁件的结构与尺寸 (6)冲裁件的精度 (7)冲裁件的材料 (8)第三章冲压模设计 (9)冲裁工艺方案的确定 (9)模具总体结构方案 (10)排样设计与计算 (11)冲压力及压力中心计算 (12)模具工作零件的设计 (13)标准零件的选用 (14)第四章模具零件的制造与装配 (15)凸模制造工艺 (16)凹模制造工艺 (17)模具装配工艺 (18)第四章小结 (19)第五章结果与建议 (20)附：打印标准样式（一）一律按毕业论文（毕业设计）封面大小要求交计算机打印稿。
（二）字号、字体要求：论文题目黑体一号“内容提要”“关键词”字样黑体三号摘要正文宋体小四号关键词宋体小四号论文正文第一层次（章）题序和标题小二号黑体字第二层次（节）题序和标题小三号黑体字第三层次（条）题序和标题四号黑体字第四层次正文宋（或楷）体小四号（英文用新罗马体12号）论文页面设置注意装订线，页码一律用５号居中标明。
第三层次（条）题序和标题四号黑体字第四层次正文宋（或楷）体小四号（英文用新罗马体12号）论文页面设置注意装订线，页码一律用５号居中标明。
弯曲模具课程设计
弯曲模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握弯曲模具的基本概念，包括模具的结构、分类及工作原理。
2. 学生能够掌握并运用相关公式计算弯曲力、模具受力及模具尺寸。
3. 学生能够了解并描述弯曲模具在工程实际中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行弯曲模具的设计，并绘制出相应的工程图。
2. 学生能够通过实际操作，掌握弯曲模具的使用方法和注意事项，提高动手实践能力。
3. 学生能够通过小组合作，解决实际工程中弯曲模具的设计和制造问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对模具设计和制造的兴趣，增强对工程技术的热爱。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。
3. 学生能够认识到模具在工业生产中的重要性，增强对我国制造业的自豪感和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生通过学习弯曲模具相关知识，掌握模具设计的基本技能，培养解决实际工程问题的能力，同时提高学生的情感态度价值观，为我国制造业的发展奠定基础。
通过具体的学习成果分解，后续教学设计和评估将更有针对性和实效性。
二、教学内容1. 弯曲模具基本概念：包括模具的定义、结构、分类及工作原理，对应教材第一章内容。
- 模具的结构与分类- 模具工作原理及力学分析2. 弯曲模具设计计算：涉及弯曲力、模具受力及模具尺寸的计算，对应教材第二章内容。
- 弯曲力的计算方法- 模具受力的分析- 模具尺寸的确定3. 弯曲模具设计实践：运用CAD软件进行模具设计，对应教材第三章内容。
- CAD软件的基本操作- 弯曲模具设计流程及技巧- 工程图的绘制方法4. 弯曲模具应用与制造：介绍弯曲模具在工程实际中的应用及制造过程，对应教材第四章内容。
- 模具在工业生产中的应用案例- 模具制造工艺及注意事项- 模具的安装与调试5. 小组合作与展示：学生分组进行弯曲模具设计和制造，展示成果，对应教材第五章内容。
- 团队合作与分工- 设计与制造过程记录- 成果展示与评价根据以上教学内容，制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，确保教学活动的科学性和系统性。
v型翻版弯曲模课程设计
v型翻版弯曲模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握v型翻版弯曲模的基本概念和原理；2. 学生能掌握v型翻版弯曲模的安装、调试和操作方法；3. 学生能了解v型翻版弯曲模在工程实践中的应用。
技能目标：1. 学生能独立完成v型翻版弯曲模的组装和调试；2. 学生能运用v型翻版弯曲模进行金属弯曲加工，并掌握相关技巧；3. 学生能分析并解决v型翻版弯曲模在实际应用中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械制造和模具设计专业的兴趣和热情；2. 学生在团队协作中，提高沟通与协作能力，增强集体荣誉感；3. 学生能够认识到v型翻版弯曲模在现代制造业中的重要作用，增强对国家制造业发展的信心。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，以理论教学为基础，突出实际操作技能的培养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的训练，培养学生解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. v型翻版弯曲模基本原理：讲解v型翻版弯曲模的工作原理、结构特点及其在金属弯曲加工中的应用。
教材章节：第二章 模具设计与制造原理 第三节 V型翻版弯曲模设计2. v型翻版弯曲模的安装与调试：介绍v型翻版弯曲模的安装步骤、调试方法及注意事项。
教材章节：第三章 模具的安装与调试 第四节 V型翻版弯曲模的安装与调试3. v型翻版弯曲模操作技巧：讲解v型翻版弯曲模的操作方法、加工技巧及安全防护措施。
教材章节：第四章 模具操作与维护 第二节 V型翻版弯曲模的操作与维护4. v型翻版弯曲模在实际应用中的问题分析及解决方法：分析v型翻版弯曲模在金属弯曲加工过程中可能遇到的问题，并提出相应的解决方法。
教材章节：第五章 模具故障诊断与维修 第三节 V型翻版弯曲模的故障分析与维修5. v型翻版弯曲模在现代制造业中的应用案例：介绍v型翻版弯曲模在现代制造业中的成功应用案例，以提高学生的实际应用能力。
V形弯曲件的模具设计汇总
项目六
V形弯曲件的模具设计
冲压工艺与模具设计
壹
贰
叁
教学目标
教学媒体准备
教学实施
九江职业技术学院
冲压工艺与模具设计
壹 教 学 目 标
知识 目标
1.了解弯曲成型工艺，应用范围及设备； 2.了解板材弯曲模具类型； 3.掌握弯曲模具结构特点； 4.掌握弯曲工艺制定； 5.掌握弯曲模具工作零件的加工工艺编制； 6.掌握应用UG设计软件对弯曲模的三维设计
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α0 α
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冲压工艺与模具设计
计 划
回弹的表现形式
弯曲半径增大
弯曲件角度增大
影响回弹的因素
材料的力学性能 相对弯曲半径 弯曲件角度 弯曲方式
模具间隙
工件形状 非变形区的影响
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冲压工艺与模具设计
计 划
控制回弹的措施
（1）从弯曲件设计上采取措施 （2）从工艺上采取措施
（3）从模具设计上采取措施
的基本工序之一，在冲压生产中应用十分广泛。 用弯曲方法冲压的零件种类很多，如图所示。
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冲压工艺与模具设计
资 讯
基本结构
用弯曲方法冲压的零件种类很多，如图1.5-1所示。这些 零件大多在压力机上用模具弯曲成形，也可以用专用弯曲机 进行折弯、滚弯或拉弯，如计
D
多媒体设备
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冲压工艺与模具设计
叁 教 学 实 施
工作任务展示 资 计 决 检 总 讯 划 策 查 结
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工 作 任 务 展 示
V形弯曲件的模具设计
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锻造实训课程设计
锻造实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锻造工艺的基本概念、分类和适用范围。
2. 使学生了解锻造过程中金属组织与性能的变化规律。
3. 引导学生认识锻造设备及其操作要点。
技能目标：1. 培养学生能够独立进行简单锻造件的工艺设计和编制能力。
2. 提高学生实际操作锻造设备的能力，熟练掌握锻造基本技能。
3. 培养学生具备初步的锻造质量检测和分析能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重工匠精神的情感态度。
2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的合作精神。
3. 引导学生认识到锻造工艺在现代制造业中的重要作用，树立产业报国的价值观。
本课程旨在通过锻造实训，使学生在掌握基本知识和技能的基础上，提高实践操作能力，培养良好的职业素养，为今后从事相关工作打下坚实基础。
针对初中年级学生的认知水平和动手能力，课程注重理论与实践相结合，以实际操作为主，让学生在动手实践中学习、探索，激发学生的学习兴趣和潜能。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造基本概念：介绍锻造的定义、分类、特点及应用。
2. 锻造工艺：讲解锻造工艺流程、锻造方法、锻造设备及其操作要点。
- 热锻造- 冷锻造- 模锻- 自由锻3. 锻造变形规律：分析金属在锻造过程中的变形规律、应力应变状态及其对金属组织和性能的影响。
4. 锻造工艺设计：学习锻造工艺参数的选取、工艺方案设计、锻造工艺卡片的编制。
5. 锻造质量控制：介绍锻造过程中常见缺陷、产生原因及防治措施，了解锻造质量检测方法。
6. 锻造安全与防护：强调锻造过程中的安全操作规范、个人防护及设备维护。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行编排。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分运用实例分析、现场演示、分组讨论等多种教学方法，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
教学内容旨在帮助学生系统掌握锻造工艺知识，为后续课程学习和实际工作打下坚实基础。
V形件弯曲模工作零件结构设计.
1-凹模 2-定位钉 3-侧压块
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他金属材料成型技术课程
V形件弯曲模 工作零件结构设计
主讲教师：王嘉 包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
简单结构 结构简单、通用性好，但
弯曲时坯料容易偏移，生产的
零件精度较差。
1-凸模 2-定位钉 3-凹模
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
有压料装置的结构 模具中带有定位尖（件号 4）、顶杆（件号5）、V形顶
板（件号6）的模具结构，可以
防止坯料滑动，提高零件精度。
4-定位尖 5-顶杆 6-V形顶杆
其他金属学资源库
压料装置+孔定位 在模具中设置顶板及定位销，
1 2 3
可以有效防止偏移，保证零件
锻造模具设计课程设计
锻造模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握锻造模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学习并掌握锻造模具设计中常用的材料、结构及参数选择。
3. 了解锻造模具设计在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行锻造模具的设计与绘制。
2. 学会分析锻造模具在实际生产中的性能及优化方法。
3. 培养学生独立思考、团队协作解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造模具设计学科的兴趣和热情，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，增强学生的自信心和成就感。
3. 强化学生的质量意识、环保意识和工匠精神，使学生具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生掌握锻造模具设计的基本知识和技能，培养学生在实际生产中解决问题的能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使学生在知识、技能和素质方面得到全面发展。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻造模具设计基础理论：包括锻造模具的定义、分类、设计原理及流程，对应教材第一章。
2. 锻造模具材料及结构设计：学习锻造模具常用材料性能、选材原则，以及模具结构设计方法，对应教材第二章。
3. 锻造模具参数设计：介绍模具设计中的关键参数，如模具尺寸、形状、间隙等，对应教材第三章。
4. 锻造模具CAD设计：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具绘制方法与技巧，对应教材第四章。
5. 锻造模具性能分析及优化：分析模具在实际生产中的性能，探讨优化方法，对应教材第五章。
6. 锻造模具设计实例分析：通过实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题，对应教材第六章。
本教学内容根据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲明确，教学内容的安排和进度合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，能够实际运用到模具设计中，培养解决实际问题的能力。
教学内容与教材紧密关联，便于学生和教师在教学过程中查找和使用。
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课程设计
——V型零件的弯曲工艺及模具设计
学校：沈阳工业大学
指导教师：于宝义
班级：成控0804班
学号：080201116
姓名：何哲
一、零件的工艺性分析
1、零件的工艺性分析
如图所示为零件图
零件图生产批量：大批量
材料：厚度为4mm的Q235钢板
碳素结构钢的化学成分、性能及用途
部分碳素钢抗剪性能
如上图可知碳素结构钢，其抗剪强度为310—380Mpa，抗拉强度为375—460Mpa，屈服强度为235Mpa，弹性模量为206000Mpa。
并会随着材质的厚度的增加而是其屈服值减少。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性等性能得到较好的配合，用途最广泛。
尺寸精度：该零件图上已经标出了零件的弯曲角度，零件的高度和零件的宽度，其余并未标准，属自由尺寸，可以按着IT13级确定工件的公差。
工件结构的形状：制件需要进行落料，弯曲两道基本工序，尺寸小。
结论：该制件可以进行冲压。
制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
2、确定工艺方案
各类模具结构及特点比较
根据制件的工艺性分析，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度4mm。
次工件可用一次单工序模弯曲，且定位精度易保证。
二、冲压模具总体结构设计
1、模具类型的选择
冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。
2、操作与定位方式
零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。
3、卸料与出件方式
因为工件料厚为4mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料
三、冲压模具工艺与设计计算
1、弯曲工件毛坯尺寸计算
相对弯曲半径为：R/t=3/4=0.75>0.5 其中R——弯曲半径(mm)
t——材料厚度(mm)
由于相对弯曲半径大于0.5可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求形变区中性层曲率半径β(mm)。
β=r0+kt 其中：r0——内弯曲半径
板料弯曲中性层系数
查上表可得k=0.42 根据β=r0+kt β=3+0.4*4=4.6(mm)
I1=I2=21.45mm 所以由公式得：L= I1+ I2+kt=21.45+21.45+0.4*4=44.5(mm)
I1、I2——零件直边区长度t——弯曲件厚k——中性层系数
零件图
2、压力中心
压力中心
所以压力中心坐标X0=18 Y0=9作为设计模具的参考
3、弯曲力的计算
弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。
因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力，以便作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。
F c=0.7*2*4*4*400/(3+4)=1280N
其中2是弯曲线长度4是板料厚度400为材料抗拉强度
3是弯曲凸模圆角半径
4、压弯时的顶件力和卸料力FQ值近似取弯曲力的百分之三十到百分之八十即：FQ=0.3—0.8 F c 所以：FQ=0.8 F c=0.8*1280=1024 N
5、弯曲时压力机吨位的确定
自由弯曲时，压力机吨位F为F≧F c+FQ≧1280+1024=2304 N
四、排样与定距设计
1、排样图
弯曲件在板料、条料或带料上的布置为排样。
排样是否合理，直接影响到材料的利用率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全，既排样是设计模具的一个标准。
排样图中只有一个工位，落料。
分析工件外形，并为了节约材料，采用直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样，进行下料。
排样图
五、弯曲模具工作部分尺寸
1、凸模与凹模的圆角半径
弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径r
可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于准许的最小弯曲半径。
如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。
由于影响r
min /t的因素很多，r
min
/t值的理论计算公式并不实用，所以在生
产中主要参考经验数据来确定r
min
/t值。
由《压工艺与模具设计》查到Q235最
小相对弯曲半径r
min
/t=2.5
凹模的圆角半径r
d
不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工作表面。
对称压力
时两边凹模圆角半径r
d
应一致，否则毛坯会产生偏移
r d 值通常按材料厚度t来选取 t=4mm时 r
d
=2—3t 取r
d
=8
2、凹模深度
凹模的工件深度将决定板料的进模深度，对于常见的弯曲件，弯曲时不需全
部直边进入凹模内，只有当直边长度较小且尺寸精度要求高时，才使直边全部进入凹模内，凹模深度过大，不仅增加模具的消耗，而且将增加压力机的工作进程，使最大弯曲力提前出线。
中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工，最大弯曲力提起出线，对压力机是很不利的。
凹模深度过小，可能造成弯曲件直边不平直，降低其精度。
因此，凹模深度要适当。
由《模具结构型式与应用手册》得到 L 0=15mm h=22mm 3、弯曲模凹、凸模间隙
对于V 型件，凹模与凸模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制的，所以Z=t=4(mm)
4、凸、凹模刃口尺寸及公差
弯曲凸、凹模工作尺寸的计算与工件尺寸的标注形式有关。
一般原则是：当工作标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上，当工件标注内行尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上，并来用配作法制模。
综上所诉Ld=(L-0.75Δ25
.00
)+=(36-0.75*0.1)25
.00+=35.925
25
.00
+
其中 Ld 凸模宽度基本尺寸 L 工件横向基本尺寸 Δ工件横向尺寸公差 凸模制造偏差，一般取IT7-9级，或取工件公差的1/3、1/4。
六、主要部件的设计与选择
1、工作零件的结构设计 落料凹模
由L 0+=15mm 、h=22mm 可得 H= L 0/根号2+h=33mm 次工件比较简单，条料尺寸较狭长，所以落料凹模尺寸为L*B*H=50mm*25mm*33mm 定位板
定位板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，这样就确定了定位板的宽度。
条料的宽度为2mm ，凹模的宽度是25mm ，则定位板内侧的宽度为B=2.2mm ，定位板厚度由表查得为：5mm,导料板用螺钉固定在凹模上，采用45钢制作，热处理硬度为40—45HRC 该导尺如下图所示
定位板
2、凸模的固定方法
凸模在上模的正确固定应该是既保证凸模工作可靠和良好的稳定性，还要使凸模在更换和修理时，拆装方便，该凸模的固定方式如下图所示的固定方法
圆柱销固定凸模
七、冲压设备的选择
因工件的大批量生产，精度要求不高冲财力较小则选用通用压力机，通用机身又分开式和闭式两种，开式机身的钢性较弱，使用中小型冲压加工，而闭式机身适用于大中型冲压加工，所以选用开式压力机
参数如下：公称压力：630KN 外形尺寸：1335*1112*2120
滑块行程：120mm 行程次数：70/min
最大闭合高度：360mm 最大装模高度：220mm
连杆调节长度：55mm 工作台尺寸：480*710mm
垫板厚度：90mm 电动机功率：2.20KW
模柄孔尺寸：¢50*70 机床总重量：1780kg
八、绘制装配图及零件图
装配图
凸模凹模
导柱导套
模架
11
上模架 下模架
九、设计体会 本次课程设计让我系统地学习了如何设计整套模具，在设计中学会了如何查表得到标准件及非标准件的计算，初步掌握了利用cad 作图。
在本次课程设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，让我认识到自己还有很多的不足之处。
同时对模具有了更深刻的认识模具在当今社会生活中运用的非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着非常重要的意义。
通过这次模具设计及说明书的编辑，增加了不少专业知识方面的学习，提高了动脑动手的能力。
同时知道了只有理论与实践像结合才能达到规定的各项性能指标。