隧道工程施工作业指导书

隧道工程施工作业指导书

目录

1、明洞施工作业指导书

2、洞身开挖施工作业指导书

3、隧道爆破施工作业指导书

4、锚杆施工作业指导书

5、喷射砼施工作业指导书

6、型钢钢架施工作业指导书

7、结构防、排水施工作业指导书

8、二次衬砌施工作业指导书

9、路基施工作业指导书

10、挡土墙施工作业指导书

11、骨架护坡施工作业指导书

12、预应力锚索施工作业指导书

13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书

首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。

进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。

由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。

附图：明洞施工工艺框图

出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

明洞施工工艺框图

洞身开挖施工作业指导书

1、Ⅰ类围岩地段

Ⅰ类围岩采用CRD工法进行开挖，开挖前采用L=400cm的R32N自进式锚杆进行超前注浆支护。开挖时上部和下部错开2～3m，左右分部错开6～8m，下部和仰拱错开10～15m，开挖后，临时钢架、临时仰拱和初期支护紧跟。随时监控量测初支的受力状态及围岩的稳定性，根据量测信息反馈信息随时调整支护及临时支护形式。形成全断面初支闭合环后及时施作二次衬砌二初。根据监控量测数据结果结合二次衬砌施作时间，在二次衬砌施作前拆除临时钢架及临时仰拱，但一次拆除距离不宜过长。

附图：Ⅰ类围岩CRD工法施工工艺框图、Ⅰ类围岩CRD工法施方法图

2、Ⅱ类围岩地段

Ⅱ类围岩地段采用CD工法进行开挖，开挖前采用R32，L=400cm自进式锚杆注浆进行超前支护。开挖时，左右分部错开6～8m，上下断面错开3～5m，上半断面出碴时采用PC60小型反铲挖掘机将洞碴翻至下半断面，再由装载机配合自卸汽车运输出洞。开挖后，初期支护紧跟，施作钢架隔墙、喷锚等支护措施。

形成全断面初支闭合环后及时施作二次衬砌。根据监控量测数据结果结合二次衬砌施作时间，在二次衬砌施作前拆除中隔墙，且一次拆除距离不宜过长。

附图：Ⅱ类围岩CD工法施工工艺框图、Ⅱ类围岩CD工法施工方法图

3、Ⅲ类围岩段

在Ⅱ类围岩段向Ⅲ类围岩过渡过程中，做好掌子面地质素描预报工作，及时准确掌握围岩变化及地下水情况，为Ⅲ类围岩施工提供必要的技术准备。

Ⅲ类围岩地段采用台阶法施工，台阶长度拟定在3.0～5.0m，循环进尺2m。上下断面采用风钻打眼，同步爆破开挖。

爆破开挖找顶后及时进行初喷砼封闭，施作型钢钢架支撑，并进行拱墙挂网，复喷砼至设计厚度，型钢钢架间距1.0m，复喷后打设φ22mm，L=300cm的砂浆锚杆，间距100×100cm梅花型布置。同时在型钢钢架拱脚处增设锁脚锚杆L=4m。

上半断面爆破后石碴，用挖掘机清理翻下后，再由装载机装碴，自卸汽车运输出洞。

附图：Ⅲ类围岩短台阶法施工工艺框图、Ⅲ类围岩短台阶法施工方法图

Ⅲ类围岩短台阶法施工工艺框图

隧道爆破施工作业指导书

（1）爆破设计原则

①采用光面爆破。根据地质条件，选择合理循环进尺。

②选择合理的直眼或斜眼掏槽形式。

③选择品种规格合适的炸药、非电毫秒雷管。

④合理选择周边眼间距E及最小抵抗线V。

⑤严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药结构。

（2）火工器材的选择

炸药：2#岩石硝铵炸药、乳化炸药。

雷管：8#火雷管，1～15段非电毫秒雷管。

其它：导爆索

（3）掏槽型式

上半断面开挖采用直眼掏槽，下半断面开挖采用斜眼法掏槽。

（4）钻爆参数选择

“钻爆主要参数表”，详见表3-1。

钻爆主要参数表表3-1

周边眼采用空气柱间隔不偶合装药结构。炮眼堵塞长度不小于20cm。

爆破采用孔内高段别微差爆破网络进行连接，排与排之间间隔时间50～100ms。相邻近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过25根，各束之间用同段导爆管进行连接。孔外用火雷管+导火索引爆。

（6）爆破质量要求

①爆破振动、爆破噪音等爆破公害控制在安全规程要求之内。

②爆破循环进尺、爆破工序作业时间满足工程进度要求。

③炮眼利用率在90%以上，光爆炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大

于7cm，最大不超过10cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2/m2,最大欠挖小于5cm。

锚杆施工作业指导书

本工程洞内初期支护按设计包括Φ108大管棚、R32N自进式超前锚杆预注浆超前支护、系统R25中空锚杆、系统砂浆锚杆，施工要点分述如下：

1、Φ108大管棚

Φ108大管棚采用Φ108mm无缝钢管，L=25m，钢管与钢管之间采用丝扣连接，丝扣长15cm，钻孔与线路中线尽量平行，注水泥浆液加固。

测量放线：按设计要求，准确画出管棚的开孔孔位。制作管棚套拱：为防止管棚施钻过程中造成过大偏位，在洞口处施作套拱。套拱长1m，采用I20型钢加工成护拱，0.5m一榀，在拱脚处打设4m长锁脚锚杆以固定护拱，在护拱上焊接φ127无缝钢管制作的导向管。模筑砼用C35砼，等砼强度达到设计强度后进入下道施工工序。

封闭坡面、搭设工作平台、钻机就位：为保证施工安全，采用C20喷射砼将坡面进行封闭，喷砼厚度为10cm。喷砼结束后，搭设脚手架工作平台，脚手架搭设由下而上、逐层使用逐层搭设，脚手架搭设要满足承重和水平推力的要求。钻机就位时要严格用全站仪及水准仪进行定位，虽然有导向管，但钻孔机具与导向管之间有一定的间隙，管棚下沉则直接侵入隧道净空，上浮则会造成较大坍塌。钻机精确就位后，用扣件将其与脚手架固定。

钻孔、顶管：钻机就位后开始钻孔，钻孔过程中技术人员随时监测钻机是否偏位，如有偏位随时纠正。钻孔深度至设计深度后用水平钻机将管棚顶入孔内。

注浆：管棚顶进后随即进行注浆作业。浆液浓度严格按设计文件执行，以设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，若注浆量达到设计标准而注浆压力未达到设计标准、注浆压力达到设计标准而注浆量未达到设计量或注浆效果不好时,通知监理工程师,经业主、设计、监理同意后方可进行超注浆作业。注浆结束后将管口封堵以防止浆液外流。附图：φ108管棚施工流程图

2、R32N自进式锚杆预注浆超前支护

R32N自进式锚杆预注浆超前支护采用成品R32N自进式锚杆带钻头，由人工持钻机一次钻孔到位。钻孔前先测量定位，在掌子面精确画出本循环所需施作小导管孔位，施钻时严格控制小导管外插角，外插角为5～10°，根据实际情况进行调整，但最大不超达15°，小导管长4m，环向间距30cm纵向2.4m一环。

注浆采用KBY-80/70型注浆泵进行注浆，浆液浓度严格按配合比搅拌，以