ABS工艺管道施工技术措施
ABS管道粘接工艺及技术控制分析
１．２ 管道 粘 接 工艺流 程
２．１ 缩颈 堵 塞应 对 措施
ＡＢＳ管道粘接 工艺有着详 细的粘接流程 。通常来说ＡＢＳ管
ＡＢＳ管道技术 控制工作 的第一部是 灵活应用缩 颈堵 塞应
道粘接工艺常见的工艺程序 如下 。首先在进行材料检验之后 进 对措施 。工作人员 在缩颈堵塞应 对措 施的过程 中 ，首先应 当确
溶胶是通 过把ＡＢＳ树脂 粒料溶化 在一种溶剂 中而形成 的一种 ２ ＡＢＳ管 道技 术控 制工作
粘稠状 的粘合剂 。在这之 中 由于溶剂 很容易得 到挥发，因此 实
际上能够 形成较为坚硬 的ＡＢＳ树脂 。与 此同时 ，工作人 员在对
ＡＢＳ管道技术控制工作应 当从 多方 面来着 手 ，以下从缩颈
的。众所周知ＡＢＳ管粘接 的性质实 际上 和金属焊接之间有着很 高的类 比性。这 主要是 因为其 都是 通过溶胶 中的溶剂使ＡＢＳ母 材树脂溶化，在这之后溶胶 中的溶剂挥发使其 固化在一起 。其 次 ，ＡＢＳ管道粘接 工艺 的应用离 不开 ＡＢＳ溶胶 的合理 利用 ，该
清洁效果 。与此 同时 ，工作人员 在管道粘接清理 工作 的过程 中 应 当在清理好 的配合表面上全 面涂ＡＢＳ溶胶 ，从而能够有效 的 避免 因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈 ，可 以在事实上减少管 腔堵塞 出现的概率。
ＡＢＳ管道粘接 工艺及技术控制是 根据ＡＢＳ管道 的物理 、化 果存在 划痕则不 宜使用 。与此 同时 ，工 作人员在 检查ＡＢＳ溶胶 学性质使用的具有针对性的工艺 控制措施 。因此施工人 员应 当 的稠度 时应 当努力 的减少其中存 在的气泡数量 ，从 而能够 避免
在对 于粘 接工艺有着足 够的了解后 ，通过进行合 理的技术控 其对于粘接质量 的降 低。
ABS管道热熔施工技术交底
ABS管道热熔施工技术交底1. 引言本文档旨在介绍ABS管道热熔施工技术的基本原理、操作步骤和注意事项，以确保施工人员正确、安全地进行ABS管道热熔施工。
2. 技术原理ABS管道热熔施工是通过加热管件和管道连接部位，使ABS材料熔化并形成牢固的连接。
热熔施工技术能够提供优良的密封性和强度，适用于ABS管道系统的安装和维修。
3. 操作步骤以下是ABS管道热熔施工的基本操作步骤：3.1 准备工作- 确保工作场所安全，并配备必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 准备需要连接的ABS管道和管件，确保其质量和尺寸符合要求。
- 准备热熔设备，包括热熔机和热熔针等。
3.2 清洁和准备连接部位- 使用清洁剂和软布清洁管道和管件连接部位，确保其表面干净无尘。
- 用细砂纸打磨连接部位，使其光滑。
3.3 加热管件和管道连接部位- 将热熔机预设到适当的温度。
温度值可根据实际情况而定，以确保ABS材料能够充分熔化。
- 将热熔针插入管件和管道连接部位，使其均匀加热。
注意不要过度加热和烧伤。
3.4 接合管件和管道- 在管件和管道连接部位温度达到要求时，迅速将其接合，确保连接部位完全贴合。
- 检查连接部位是否均匀，没有明显的瑕疵和气泡。
4. 注意事项在进行ABS管道热熔施工时，需要注意以下事项：- 操作人员应具备相关的热熔施工知识和技能，并严格按照操作规程进行施工。
- 确保工作场所通风良好，避免烟尘对人体健康的影响。
- 注意热熔设备的安全使用，避免触电和火灾等意外事件。
- 防止热熔温度过高或过低，以避免连接质量不良或烧伤。
- 检查连接是否牢固和密封，确保没有漏水和渗漏现象。
以上是ABS管道热熔施工技术的基本介绍和操作要点，希望能对施工人员提供有用的参考和指导。
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
一、项目背景和目的
为了满足室内排水需求，本方案旨在介绍室内ABS塑料排水
管道的安装施工方法和步骤。
二、施工准备
1. 材料准备：购买足够长度和规格的ABS塑料排水管、接头
和弯头。
2. 工具准备：准备测量工具、锯、螺丝刀、电钻等必要工具。
3. 确定施工、安全防护和施工人员配备计划。
三、施工步骤
1. 测量并规划管道布局：根据实际需求，测量房间内的排水点，并规划管道布局。
2. 切割管道：使用锯将ABS塑料排水管切割成所需长度。
3. 安装接头和弯头：根据管道布局，将接头和弯头安装在管道上，使用螺丝刀固定好。
4. 固定管道：使用管夹或支架将管道固定在墙面上，确保管道
的稳定性。
5. 连接管道：用螺丝刀将各段管道连接在一起，确保接口紧密。
6. 安装排水设备：根据需要，将排水设备（如马桶、洗手池等）与管道连接。
7. 系统测试：完成安装后，进行系统测试，确保排水管道正常
运行。
四、安全注意事项
1. 在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意管道的施工质量和密封性，以避免漏水和其他问题的发生。
3. 在使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免意外伤害。
请注意以上方案仅为参考，具体施工步骤和安全事项可根据实
际情况进行调整和完善。
ABS工程塑料管的焊接
ABS工程塑料管的焊接ABS工程塑料管道(以下简称ABS管)施工时通常采用粘接连接，由于施工难度比较大，接头返修率较高，管件消耗量很大，为保证安装质量，且降低成本，本文介绍ABS管改粘接为焊接的方法。
(1)管道坡口加工下料和切断方法与粘接相同。
下料后，即可用木丁刨刀加工出所需坡口，为保证管道安装质量，需用半圆锉刀对坡口进行表面加工，再用中号砂布对管口里面、坡口表面，及坡口两侧5 cm范围内进行打磨，以去除表面油污及水份。
管道表面油污严重的，还需用棉纱蘸丙酮清洗。
对挖孔三通坡口的制作，放样后可用曲线锯挖孔，为了消除加工时的发热对母材材质的影响，加工处需浇冷水冷却管口。
坡口加工应平直，并保证边缘沿焊缝全长均匀一致，坡口表面不宜过分光滑。
常见坡口形式见图1。
(2)焊接工具、材料可选用可调温式DSH—EU型、功率为300W的手枪式塑料焊枪，因其适用于安装现场，操作灵活。
为保证ABS管道的焊缝与母材具有相同的强度及物理、化学性能，焊条应选用Φ4mm 的ABS焊条。
焊条表面应光洁，无凸瘤、气泡和杂质；焊条在15℃以上弯曲180~时不得断裂；焊条断面结构应均匀、紧密。
(9) 直管(b) 三通图1 ABS管连接时常采用的坡口形式(3)焊接工艺①焊前准备与对口点固点固前必须复查坡口尺寸，管口必须组对正确，点固焊焊点应沿焊口均匀分布，点固焊个数为：管径小于32nltll的管口点固2点，管径为40—801Ylln的管口点固4点，管径为100-200illm的管口点固6—8点。
每一点固焊长度一般为10lnlYl，不允许出现未焊透、裂纹、焊瘤、未熔合、气孔、咬边等缺陷。
②焊接温度焊接温度宜控制在220～250℃左右。
③焊嘴与工件距离焊嘴与工件距离一般为5-6 mm，焊接时焊嘴需作上下、左右摆动，摆动速度为1～3次/s，宽度8～12mln，这样不致使母材“烧黑”、“烧黄”，也不致使母材变质发泡。
④焊接速度焊接速度一般为0．15～～～～0．25 m／min，当焊接温度与速度掌握合适时，就能看到焊条接触焊件处的根部左、右、前三面呈粘流状态(即所谓“挤浆”)，焊缝不会因起泡而产生疏松，这样的焊缝断面结构在放大镜下观察，发现其质地紧密，与母材一致。
ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 简介ABS双壁波纹管是一种常用于排水系统的管道材料，由于其优良的耐腐蚀性和强度特性，广泛应用于建筑物和工业设施。
本文将介绍ABS双壁波纹管的铺设和安装的工艺及方法，旨在提供指导和建议。
2. 工艺步骤以下是ABS双壁波纹管管道铺设和安装的一般步骤：2.1 准备工作在开始工程之前，需要进行以下准备工作：- 检查管道材料的质量和数量，确保满足项目要求。
- 准备施工所需的工具和设备，包括切割工具、连接件、胶粘剂等。
- 清理施工现场，确保地面平整并移除障碍物。
2.2 管道铺设根据设计方案和施工图纸，进行管道铺设的步骤如下：1. 根据施工图纸确定管道的布局和位置，标记管道的安装点。
2. 使用切割工具将ABS双壁波纹管根据需要进行切割，并确保切口平整整齐。
3. 将切割好的管道逐段安装到预定位置，并使用连接件进行连接。
连接件的选择应符合项目要求和管道的特点。
4. 在管道连接处应用合适的胶粘剂或密封材料，确保连接处的密封性和稳固性。
5. 对于需要穿越墙壁或地面的管道，应采取适当的措施保护管道，并确保穿越处的密封和连接安全。
2.3 管道安装管道安装是在管道铺设完成后进行的一系列操作，包括以下步骤：1. 检查管道的连接是否牢固和密封，必要时进行修复或调整。
2. 进行水压试验，检查管道系统的耐压性和密封性。
根据相关标准和要求，提供相应的测试报告。
3. 进行功能测试，验证管道系统的正常运行和排水效果。
4. 在安装完成后，对管道系统进行标识和记录，以便后续维护和管理。
3. 安全注意事项在进行ABS双壁波纹管管道铺设和安装过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉工艺步骤和使用的工具，遵守相关操作规范和安全要求。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
- 遵守施工现场的安全规定和警示标识，确保施工现场的安全。
4. 结论通过本文介绍的ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法，可以有效指导施工人员在实际工程中进行操作。
ABS-管道粘接工艺及技术控制要点
ABS-管道粘接工艺及技术控制要点ABS管道粘接工艺及技术控制要点1ABS管粘接的性质(1)ABS管的粘接过程与金属焊接过程的机理很相似，是通过溶胶中的溶剂使ABS 母材树脂溶化，之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。
(2)ABS溶胶是把ABS树脂粒料溶化在一种溶剂(厂家配方)中而形成的一种粘稠状的粘合剂。
其中的溶剂很容易挥发，从而形成坚硬的ABS树脂。
(3)当把ABS溶胶涂在ABS管和管件上，母材上的ABS树脂便开始溶化一部分。
在管和管件插接在一起后，溶胶中的溶剂即慢慢挥发出去，从而固化，使管件与管结合在一起，形成一个整体。
(4)ABS溶胶在使用前，应充分搅拌，使其均匀，同时ABS溶胶盒要随开随关，以防溶剂挥发和落入灰尘；如果出现稀稠不均的浆汤状态，这盒ABS溶胶就不能使用。
2粘接程序粘接程序如下：材料检验〜下料一锂平〜拉毛-清理一定位固化〜抹口〜淸胶-连接一涂胶3粘接过程技术质量控制要点3.1材料检验⑴ 检査ABS管、管件壁厚是否均匀，是否偏心，不合格品不能使用。
(2)检査ABS管、管件在运输、保管中是否被损伤或划伤,有伤、有划痕者不宜使用。
(3)检查ABS溶胶的稠度是否合适，太稠，不便于涂刷;太稀,粘缝区形成的ABS 树脂固化后因密度太低，会降低粘接质量。
如果ABS溶胶中存在着大量的微小气泡，则不能用于粘接作业。
3.2下料下料前应仔细査看图纸和进行现场实测实量，确定所需ABS管的长度，实际需要的管长度,应考虑(减去)连接件所占的长度和连接间隙，并且考虑(加上)加工过程中铿平余量，计算准确后用钢锯下料。
锯割时，应注意管端面与轴线的垂直度。
3. 3锂平(1)锂平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整、光滑，并使管的端面与其轴线垂直。
(2)锂平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。
3. 4试插(1)试插的目的是估测管与管件之间的配合间隙。
如果间隙很小，在下一步拉毛时要加工得重一些;如果配合间隙不小,拉毛时就要加工得轻一些；如果间隙过大，则说明这两个件不能配合使用。
ABS管道施工工艺
ABS管道施工安装技术1.ABS管材特性1.1ABS为丙烯晴－丁二烯－苯乙烯树脂聚合物，主要适用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置1.2ABS管材执行标准――中华人民共和国化学工业部标准HG21561—94《ABS 管材和管件系列》；ABS管材公称压力一般为0。
6MPa、1.0MPa；ABS管材为原料熔化模具挤压成管，一般单管长度6m，如安装需要，单管长度可至12m（运输限制）；使用温度范围-20～70℃.说明:上述部标中ABS管径范围为DN15－DN200.1.3ABS塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式，其原理为：通过有机溶剂将管道与管件的连接表面溶解,溶剂快速挥发，树脂材料固化而使连接部位固化为一体。
2.ABS管材的搬运、堆放2.1由于ABS管材质较硬而脆，大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，会使ABS管材端部爆裂破损.2.2大口径ABS管子存放时应当平整堆放,忌大跨度架空堆放。
当堆放方法不正确而致使大口径ABS管材中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会造成弧形的永久变形。
当管子与管件连接时会因无法满足承插契合度而产生漏水隐患。
2.3ABS管材质硬而较脆,搬运时严禁抛掷；ABS管材容易老化褪色，严禁裸露与阳光下或靠近热源存放。
3.ABS管道安装3.1施工步骤3。
1.1大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。
示意图如下：3.1.2打磨管内外壁口的锯痕,将外圆打磨成钝角。
大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。
使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。
3。
1.3清除管端杂物,使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净.3。
1.4管子与管件进行试插,按照厂家推荐承插深度，做好标记。
当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。
按照化工部标准HG21561—94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的ABS管为例，上述两个数值均为Φ225。
ABS和UPVC承压管道施工技术
ABS和UPVC承压管道施工技术ABS和UPVC承压管道，是近年来在民用给水管道和某些工业管道工程中采用的新型管材。
它具有制造质量稳定；耐热和耐酸、碱、盐等的腐蚀；导热系数一般在0.1741~0.312J/(m2.℃)之间。
管材重量轻，便于加工和安装，与金属管道相比，施工期明显缩短，使用寿命长，一般大于50年。
使用中管内不结垢，不生锈，因此不污染水质，在价格上还具有一定优势。
但是，ABS、UPVC承压管道的柔性大，刚性不及金属承压管道，热膨胀系数也大。
因此，ABS、UPVC承压管道的连接、管道支架的形式与布置、管路膨胀器的设置、施工后的压力试验与管内冲洗及施工安全等，与金属承压管道相比其要求将有所不同。
这是在安装过程中应注意的问题。
1、ABS、UPVC承压管道的连接目前ABS、UPVC承压管道的零、配件规格种类同金属管配件基本一致。
连接采用承插式粘接，这对控制安装质量的关键。
其粘接的操作方法及注意事项如下。
（1）操作方法①选择ABS、UPVC承压管道的专用粘接剂。
②切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。
不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
③切割后的管口，应平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3mm。
④在管端（插口）上作一插入深度标记；⑤用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面；⑥用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。
⑦专用粘合剂应浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；⑧粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1~2min；⑨干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止放置待用。
（2）注意事项①在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。
②使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及油污。
③不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。
④粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。
ABS管道安装施工工艺及方法
ABS管道安装施工工艺及方法主要工序材料检验→下料→锉平试插→拉毛→清理→涂液→插接→清胶→抹口→固化。
1）材料检验：检查ABS管的管件壁厚是否均匀、偏心，在运输、保管中是否有划伤，不合格不能用，ABS溶胶的稠度合适，太稠不便于涂刷，太稀会降低粘接质量。
2）下料：下料前应仔细查看图纸和进行现场实测实量，确定所需ABS管长度，实际需要管长度，应考虑连接件所占长度和连接间隙，并且考虑加工过程中的锉平余量，计算准确后用钢锯下料，锯割时，注意管端面与其轴线的垂直度。
3）锉平：锉平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整光滑，并使管端面与轴线垂直，同时除掉毛刺和清理表面。
4）试插：试插的目的是估测管与管中之间的配合间隙，如果间隙很小，在拉毛时加工重一些，间隙不小，拉毛时加工轻一些，如果间隙过大，这两个件不能配合使用，配合间隙e最佳值DN15～65时e≤0.3㎜，DN80～200时e≤0.5㎜，试插时可以确定ABS管插入管件后可达到的深度，做好深度记号，以便正式插入时留1～1.5㎜间隙。
5）拉毛：采用120目的细砂纸拉毛ABS管与管件的结合面上的光滑面，调整管与管件之间的配合间隙，以增加粘胶接触面积，以便管和管件的洽合面处ABS树酯与ABS溶胶更好溶化一起，达到最佳粘接效果。
6）清理：使用ABS管生产厂家配套提供专用的清洗剂，使拉毛后的结合面清理干净，使结合面上不存杂质，如果结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或油污，严重影响粘缝区的严密性。
7）涂胶：在清理好的管头结合面上全面涂ABS溶胶，管件结合面外端正常涂胶，里端1/2处涂得薄一些，这样不会用胶过多而造成管腔缩颈，涂胶厚薄用刷子蘸胶量而控制，运刷以环向运刷为主，涂胶遍数不小于三遍。
8）插接：涂完胶后，晾置5～30S溶胶中的溶剂有所挥发时即进行插接，插接到位后，立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°～20°再返回，重复一次，旋转角度不可过大，旋转间隔不可拖长，否则影响粘接效果，完后把持住管和管件，稳定10s～1min，插接时留1～1.5㎜间隙。
ABS管的施工方法
ABS管的施工方法第一篇：ABS管的施工方法五、ABS管的施工方法1、冷胶溶接ABS胶合剂是连接ABS管材、管件的专用材料，其胶合原理为分子间的结合，使结合部位溶为一体，故其胶合效果很好，接头牢固，施工非常方便，其施工方法如下：（1）用细齿割刀或专用锯、断管机锯割管材，锯割后管材必须保持清洁，锯口平整，并垂直于管轴线。
（2）以锉刀锉管内外的锯痕，并在管端用锉刀修约30°倒角，主要避免管材推入管件时，将胶合剂全部推入管件底部。
（3）用砂纸等轻磨管材与管件的结合部位，并用干净的抹布擦净管材与管件的结合部位，不允许有水份和油污等。
（4）试配合连接，即在不涂粘接剂情况下的试连接，找到最佳的配装位置，并作好标记。
（5）用干净的刷子或抹布把管材与管件擦拭干净，防止有油污影响粘接效果。
（6）用干净的刷子在管件承口内壁及管材插口部分均匀涂上ABS 专用胶合剂，先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时应由里向外De40以下管道宜涂抹一次，De50 以上管道宜涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上，以免胶合剂干掉。
胶合剂的涂抹应适量且均匀，不宜过量。
（7）涂抹完成后，应迅速将管子旋转插入管件内，小管允许有不超过90°的旋转，使胶合剂的分布更为均匀大口径管子不必旋转。
插入后须用手握紧一段时间，使其固定（约须10~60秒，视管材径大小而定），且插入后须维持至少15分钟方可移动。
（8）溢出的胶合剂须用毛刷、干布等擦拭干净因为过剩的胶合剂滞留于管材或管件外壁会导致管件的管壁遭到溶化削薄影响其物理性能。
（9）胶合后一般要经过24小时方可通水试压。
管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，冰冻环境和接口留有水份不可胶接，操作现场应远离火源，如果在低温度场所安装时，应延长固化时间后送水试压。
2、活套连接活套管具有施工简便，套接容易，施工费低廉，不受气候影响，并可立即通水施压，胶圈密封性高，具有伸缩效果的特点。
其施工方法如下：（1）用锉刀、砂轮机等工具修整管材端口成约30度均匀倒角，厚度为1/2壁厚。
ABS管电熔连接施工工艺
ABS管电熔连接施工工艺1.简介本文档介绍了ABS管电熔连接的施工工艺流程，包括所需工具、材料、操作步骤等。
通过按照本文档提供的指导，能够确保ABS管电熔连接的施工质量和安全。
2.所需工具和材料ABS管道：根据实际情况选择规格和长度。
电熔焊机：质量可靠、符合安全标准的焊机。
割刀：用于剥开管道的保护膜。
清洁布：用于清洁管道和管件表面。
打磨纸：用于打磨管道和管件的焊接面。
手套：防止烫伤，增加施工安全性。
测量工具：用于准确测量管道长度等参数。
3.操作步骤步骤1：准备工作1.配置好焊机：根据管道规格和要求设置焊接温度、时间等参数。
2.检查管道和管件：确保表面光洁、无划痕或损坏。
步骤2：管道准备1.使用割刀剥开管道两端的保护膜，暴露出焊接面。
2.使用打磨纸打磨管道两端的焊接面，确保光滑。
步骤3：连接管道1.使用测量工具准确测量管道长度。
2.将管道插入到对应的管件中，确保插入深度符合要求。
步骤4：焊接管道1.打开焊机电源，等待焊机达到设定温度。
2.将焊接头插入管道和管件连接处。
3.等待焊接头熔化，达到一定时间后，拔出焊接头，使其冷却定型。
步骤5：清洁和检查1.使用清洁布清洁焊接处和周围区域，确保无灰尘和杂质。
2.检查焊接处是否牢固，无渗漏和裂缝。
4.安全注意事项在操作焊机时，必须戴好手套，防止烫伤。
在操作焊机前，检查焊机是否正常工作，确保安全。
在操作过程中，小心使用割刀和打磨纸，避免划伤和其他伤害。
在焊接过程中，避免接触焊接头和熔融的塑料，以免烫伤。
5.结论本文档介绍了ABS管电熔连接的施工工艺流程，包括所需工具、材料、操作步骤以及安全注意事项。
只有严格按照指导执行，才能确保ABS管电熔连接的施工质量和安全。
在操作过程中要特别注意安全，避免造成任何人身伤害和财产损失。
ABS工艺管道施工技术措施
ABS工艺管道施工技术措施第一篇：ABS工艺管道施工技术措施工艺管道施工技术措施目录1、工程简介2、施工程序3、施工方法4、采用标准5、质量保证措施6、安全注意事项7、需要施工机械1、工程简介台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。
碳钢有：A53、A106。
不锈钢由304、316、316L。
管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。
2、施工程序 1）、管道预制施工程序2）管道现场安装施工程序3）夹套管预制程序：3、施工方法1）本工程中使用的焊材的按照表一选用。
表一焊材选用规格表2）焊接方法的选定：公称直径小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。
3）焊材的领取、保管、烘烤和发放：焊材由业主提供，我方领用。
所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。
焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。
碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。
4）管材及管道配件的领取、保管、发放：管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。
管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。
阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。
碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
5)下料管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。
碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。
ABS中水管道工程施工方案
1.1中水工程小区室外中水均采用ABS塑胶管及零件，中水的施工范围包括：小区内所有中水管线、绿化浇撒井、楼前中水表井及总报预留的中水入户管接口。
ABS管管线施工步骤：放样管沟套接施工填砂管线试压管线回填套接1.1.1管沟挖掘管沟开挖采用人工开挖方法。
管沟的挖掘必须按照管线设计路线，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲角度要按照管子每一承口容许弯度进行。
1.1.2粘接施工承插式粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。
然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。
粘接后，根据施工现场气候条件放置至接口固化为止。
清洁剂和胶合剂其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而被挤至直管内。
1.1.3伸缩接头装配时，先将管件清理干净，接管时，两管管头之间需保留5㎜至10㎜的空隙，作为直管伸缩的余地。
伸缩接头用的胶圈，放入时，须保持平整，不得发生任何弯曲现象。
1.1.4管道弯制当塑胶管在工地弯曲时，先做好木制模型再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙灌满后，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位做好记号，离此中心约等于全部长度三分之一处，充分均匀加热，并经常将管转动以免烧焦，约三四分钟即软化，在模型上完成所需形状后冷却。
外径63㎜以上大口径管，加工法如上述，灌入管内的沙，须预先加热至1300C左右才可灌入，因大口径管壁较厚，加热时，管内温度不易达到所需温度。
管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需重装沙子，不然，加工后弯曲部分断面不能成圆形。
加工完的管子即行冷却，成型后，及时将热沙倒出，以免发生变形。
1.1.5ABS法兰接头施工1、法兰接头施工方法（1）ABS管管端外壁插入部分和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶，用力插入。
ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 引言本文档旨在介绍ABS双壁波纹管管道的铺设和安装工艺及方法。
ABS双壁波纹管是一种常用于建筑和工程项目中的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于水、气、化学物质等多种介质的输送。
2. 工艺概述2.1 管道测量在开始铺设和安装之前，必须进行准确的管道测量工作。
使用合适的测量工具和设备，测量并确定管道的长度、直径和角度等参数。
2.2 管道准备准备工作包括清理管道、去除毛刺和污垢，并确保管道表面光滑和整洁。
检查管道是否有损坏或漏洞，如有必要，修复或更换受损部分。
2.3 密封材料选择选择合适的密封材料，以确保管道连接处的密封性能。
根据介质的性质和施工环境等因素，选择适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶等。
2.4 管道连接使用适当的连接方法，将ABS双壁波纹管连接起来。
常用的连接方法包括橡胶套管连接、热熔连接和机械连接等。
根据实际情况，选择合适的连接方法，并确保连接牢固和密封可靠。
2.5 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行管道的定位和安装。
确保管道的水平和垂直度，采取适当的支撑和固定措施，避免管道变形和移位。
2.6 管道测试完成管道的铺设和安装后，进行必要的测试工作。
测试包括压力测试、泄漏测试和流量测试等，以确保管道的性能和安全性。
3. 安全注意事项在进行ABS双壁波纹管管道铺设和安装工作时，应注意以下安全事项：- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等；- 遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程安全；- 使用合适的工具和设备，并定期检查和维护；- 注意管道连接处的密封性和稳固性，避免泄漏和意外事故；- 在施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 总结ABS双壁波纹管管道的铺设和安装工艺及方法是确保管道性能和安全性的关键步骤。
本文档介绍了相关的工艺概述、密封材料选择、管道连接、管道安装和管道测试等内容。
在实际操作中，务必遵循相关的安全规定和操作流程，确保施工过程安全可靠。
abs管路施工方案
ABS管路施工方案引言ABS管（聚乙烯树脂管道）是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑领域，如排水系统、给水系统等。
本文将详细介绍ABS管路施工方案，包括前期准备工作、施工流程和注意事项，旨在提供一份简明的指南，以保证施工的质量和效率。
前期准备工作设计和规划在进行ABS管路施工之前，必须进行充分的设计和规划。
这包括绘制管道布局图、确定管道尺寸和截面形状、计算所需管道长度等。
合理的设计和规划将为后续施工提供指导和依据。
材料采购在开始施工之前，需要提前采购所需的材料，包括ABS管、接头、胶水、密封胶带等。
确保材料的质量和数量满足施工的需要。
施工工具准备除了材料采购外，还需要准备一些施工工具，如管道切割器、电动焊接机、测量工具等。
这些工具将在施工过程中发挥重要作用，提高施工的效率和质量。
施工流程步骤一：清理施工区域在施工之前，必须彻底清理施工区域，包括移除障碍物、清除灰尘和杂物等。
清理施工区域可以保证施工的安全性和顺利进行。
根据设计图纸，使用测量工具测量施工区域的尺寸，并用标记工具在地面上标记出管道布局。
这将有助于确定管道的位置和长度，确保安装的准确性。
步骤三：管道切割和连接根据测量结果，使用管道切割器将ABS管切割成所需的长度。
确保切割的平直和准确。
然后，使用胶水将管道和接头连接起来。
在连接过程中，要确保胶水的均匀涂抹，并确保管道和接头的紧密连接。
步骤四：管道固定和支撑在安装好管道之后，需要进行管道的固定和支撑。
可以使用挂架或托架将管道固定在墙壁或天花板上，确保管道的稳定和安全。
在管道安装完成后，必须进行密封和测试工作。
使用密封胶带或密封剂对管道接口进行密封，防止漏水。
然后，进行压力测试，确保管道的密封性和稳定性。
注意事项1.施工过程中要确保安全，穿戴合适的防护装备，如手套、安全鞋等。
2.在切割管道时要小心操作，避免意外事故的发生。
3.使用胶水时要注意质量和使用方法，确保胶水能够有效粘合管道和接头。
4.施工过程中要严格按照设计和规划进行，避免错误安装和布局不当的问题。
ABS工艺管道施工技术措施
ABS工艺管道施工技术措施一、施工前准备工作：1、进行相关工艺管道设计，包括管道走向、高程和支座等设计。
2、制定详细施工方案，包括施工组织、工艺流程和施工进度等。
3、准备施工所需的材料、设备和工具。
4、组织人员进行安全技术交底和施工培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作流程。
二、施工现场安全措施：1、设置安全警示标志和围挡，保障施工现场的安全。
2、配备安全防护设备，包括安全帽、护目镜、工作鞋等，并要求施工人员佩戴。
3、管道施工现场严禁吸烟，并设立专门的吸烟区。
4、设置通道和紧急疏散通道，确保施工现场的人员疏散和逃生的畅通。
三、管道安装工艺措施：1、进行管道的验收和处理，确保材质、规格和数量符合设计要求。
2、施工前进行管道的定位，根据设计要求确定管道的走向和高程，做好支吊架的设置。
3、与其他工程部分进行配合，如电气、设备安装等，确保管道布置合理且易于维护。
4、管道的连接采用焊接、螺纹连接等方式，必要时增加背焊、背衬等工艺措施，以确保连接牢固且不渗漏。
四、管道防腐工艺措施：1、对管道进行表面处理，包括除锈、清洗等，确保管道表面光洁且符合防腐要求。
2、施工时采用喷涂、涂刷等方式进行防腐处理，选择合适的防腐材料，确保管道的防腐效果。
3、管道安装完毕后进行绝缘、防腐层的验收，确保防腐层质量合格。
五、管道测试和试验工艺措施：1、进行管道的水压试验，测试压力应符合设计要求，且保持一定时间，检查是否有渗漏现象。
2、对管道进行泄漏试验，通过泄漏试验检验管道连接的牢固性和密封性。
3、对管道系统进行空气紧密性试验，排除管道系统中的气体，确保系统的安全性。
4、进行管道系统的运行试验，检验系统的流量、温度和压力等参数是否符合设计要求。
六、施工后处理工艺措施：1、清理施工现场的杂物和污染物，保持施工现场的整洁。
2、对管道系统进行防腐、防漏处理，确保管道系统的长期稳定运行。
3、整理施工记录和资料，形成管道的施工档案，供日后维护和管理使用。
ABS塑料排水管施工方案
ABS塑料排水管施工方案1. 引言ABS塑料排水管是一种常用的排水系统材料，具有耐腐蚀、易安装和经济实惠等特点。
本文档将介绍ABS塑料排水管的施工方案，以确保施工过程安全有效。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并清理施工现场；- 检查设计图纸，确认管道布局和尺寸；- 准备所需的工具和材料，包括ABS塑料排水管、连接件、胶水等；- 确保施工人员了解施工方案和安全注意事项。
3. 施工步骤按照以下步骤进行ABS塑料排水管的施工：1. 测量和标记：根据设计图纸测量施工长度，使用标记工具在管道上进行标记，以确保准确的安装位置。
2. 切割管道：使用适当的工具将ABS塑料排水管切割成所需的长度，确保切口平整和准确。
3. 连接管道：使用适当的连接件将ABS塑料排水管连接在一起，并使用胶水进行固定。
确保连接紧密并无漏水。
4. 安装支架：根据管道的重量和长度，合理安装支架以支撑管道，避免过度挤压和下垂。
5. 检查排水系统：在施工完成后，检查排水系统是否正常运行，排水是否顺畅，无渗漏或堵塞情况。
4. 安全注意事项在进行ABS塑料排水管的施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等；- 管道切割时谨防意外伤害，确保操作安全；- 使用胶水时注意通风，避免吸入有害气体；- 施工现场保持整洁，防止滑倒和其他意外事故；- 严禁在没有专业指导的情况下进行施工。
5. 总结本文档介绍了ABS塑料排水管的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和安全注意事项。
在进行施工时，请确保按照本方案操作，并遵守相关安全规定，以保证施工质量和工作安全。
请注意，本文档仅为参考，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
ABS管施工工法
ABS管施工工法1 前言ABS管作为一种新型的节能管材，从我国目前建筑行业住宅产业化，设计标准化，材料集约化，建筑生产施工工厂化，管理科学化的发展趋势来看，是有很大的发展潜力。
从我国的经济增长来看，新型材料已列入我国下一轮支柱产业。
2 特点1 ABS管具有较高的耐冲击强度和表面硬度，能承受较高的工作压力；2 化学性能稳定，无毒无味，能耐酸碱，且用于食品工业也无毒无味；3 高密度聚乙烯管耐磨蚀性能强。
ABS管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用；高密度聚乙烯管是电的绝缘体，因此不会发生腐蚀、生锈或电化学腐蚀现象；4 使用温度范围广，使用温度为-40℃～80℃；5 质轻、节省投资、外观美观、阻力小；6 管道连接方便，密封性能好；7 颜色适宜，为浅象牙色，能给人雅淡、清洁之感觉。
3 适用范围ABS管是一种新型的耐腐蚀管道系统，他兼有PVC管的耐腐蚀性能和金属管道的力学性能。
不仅适用于纯水系统而且也适用于电镀、化工、石油、环保等行业输送腐蚀性液体之用。
4 材料性能ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，综合性能好，易于成型和机械加工，表面还可以镀铬。
按照表4的规定确定。
5 工艺原理采用专用粘合剂粘接。
将粘合剂交替地轴向涂于管材的插口外表面与管件承口的内表面，通常均涂二次，应涂刷均匀，涂粘合剂后，立即将管子完全推进管件承口内达到插入深度的标记处，防止中断，不要扭转，大口径管子轴向推力保持30秒。
6 工艺流程及操作方法6.1 施工准备工作6.1.1管道安装前，应具备下列条件：1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3 施工人员已通过ABS管管道连接安装的技术培训；6.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格书；生活饮用水部分用管材及管件应有国家卫生部门出具的检测报告；6.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
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工艺管道施工技术措施目录
1、工程简介
2、施工程序
3、施工方法
4、采用标准
5、质量保证措施
6、安全注意事项
7、需要施工机械
1、工程简介
台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。
碳钢有：A53、A106。
不锈钢由304、316、316L。
管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。
2、施工程序
1）、管道预制施工程序
2）管道现场安装施工程序
3）夹套管预制程序：
3、施工方法
1）本工程中使用的焊材的按照表一选用。
表一焊材选用规格表
2）焊接方法的选定：公称直径小于2”和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。
3）焊材的领取、保管、烘烤和发放：
焊材由业主提供，我方领用。
所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。
焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。
碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。
4）管材及管道配件的领取、保管、发放：
管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。
管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金
钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。
阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。
碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
5)下料
管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm 采用等离子切割或管道坡口机切割。
碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。
材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。
切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。
切口端面倾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。
6)坡口加工
坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。
其坡口型式参见下图：
δ=3mm及以下δ>3㎜
7)预制管段的组装
预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。
预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。
预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。
管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。
8）焊接
焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。
将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm 范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护
定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。
正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二。
氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。
焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动（横向）。
焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。
填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。
停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。
注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表二）焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。
图2
9)管架制安
A．管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。
B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。
C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。
D．安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。
安装时应注意与结构物相连接端是否固定。
刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。
刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。
E．安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。
F．”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。
G．勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
H．膨胀节的预拉伸：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。
I．管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的
损伤。
10）管道安装
管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。
安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。
阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。
法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差＜1.5‰D外。
11）
12）焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10℃时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。
热处理采用焊接热处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。
13）系统试验：
系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。
试。
液压试验---试验介质为洁净的工业水。
奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：
气压试验---试验介质为空气或其它非可燃性气体。
试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。
系统的试验详见《工艺管道试压技术方案》。
14）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。
15）施工要求：
有缝管的纵向焊缝必须错开；法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。
热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。