全功率变流器出厂试验方法内容
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，用于将电能从一个电路传递到另一个电路，同时能够实现电压的升降。
在变压器出厂前，为了确保其质量稳定可靠，需要进行一系列的试验项目来验证其性能和安全性。
本文将详细介绍电力变压器出厂试验项目，包括变压器外观检查、变比和空载损耗试验等内容。
通过对这些试验项目的详细讲解，读者可以了解到出厂试验的目的和重要性，以及如何通过这些试验来保证变压器的质量和可靠性。
在变压器外观检查部分，我们将介绍对变压器各个部分的外观检查内容，包括外壳、绝缘材料、接线端子等，并强调外观检查对于发现潜在缺陷和质量问题的重要性。
通过这些检查，可以及时发现并解决可能存在的问题，确保变压器能够正常运行和使用。
而在变比和空载损耗试验部分，我们将详细介绍如何进行变比测量和空载损耗测试。
变比是指输入电压和输出电压之间的比值，而空载损耗是指变压器在空载状态下的耗损功率。
这些试验项目可以有效评估变压器的性能指标，如效率、功率因数等，以及检测变压器内部可能存在的问题，如短路、绕组接触不良等。
本文的结论部分将总结试验结果，并对试验项目的重要性和必要性进行深入讨论。
我们将强调通过出厂试验可以确保变压器的质量和安全性，减少后续使用过程中可能出现的故障和事故。
同时，我们也将探讨如何进一步优化和完善现有的变压器出厂试验项目，以适应电力系统的发展和变化。
通过本文的阅读，读者可以加深对电力变压器出厂试验项目的理解和认识，进一步提高对变压器的运行和维护的能力，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分本篇长文主要介绍了电力变压器出厂试验项目。
全文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对电力变压器出厂试验项目进行了概述，简要介绍了变压器的基本概念和作用，并指出了出厂试验对于确保变压器质量和性能的重要性。
接下来，详细描述了本文的结构和内容，为读者提供了整个文章的框架。
3MW风电变流器型式试验大纲
编号：变流器型式试验大纲编制：刘敏涛审核：批准：发布日期：修订记录目录1背景范围 (1)2引用依据及标准 (1)3试验条件 (1)3.1正常实验环境条件 (1)3.2测量仪器仪表 (1)4试验项目及方法 (1)4.1试验项目 (1)4.2模拟试验平台 (2)5测试内容及方法 (3)5.1设备安全性检查 (3)5.1.1机体及结构质量检查 (3)5.2绝缘耐压试验 (4)5.2.1绝缘电阻测定试验 (4)5.2.2绝缘强度试验 (4)5.3功能试验 (5)5.4加载试验 (5)5.5电网适应能力试验 (6)5.5.1电网电压适应能力试验 (6)5.5.2电网频率适应性 (6)5.6效率试验 (7)5.7电网侧功率因数测定试验 (8)5.8总谐波畸变率测量试验 (8)5.9直流电流含量测定试验 (8)5.10过载能力试验 (9)5.11稳定性运行时间试验 (9)5.12温升试验 (10)5.13辅助器件检查 (10)5.14保护功能试验 (11)5.14.1过电流保护试验 (11)5.14.2缺相保护试验 (11)5.14.3接地故障保护试验 (12)5.14.4冷却系统故障保护试验 (12)5.14.5过热保护试验 (12)5.14.6过/欠压保护试验 (13)5.14.7过/欠频保护 (13)5.14.8通讯故障保护试验 (14)5.14.9电网断电保护试验 (14)5.14.10浪涌过电压保护试验 (14)5.14.11恢复并网保护试验 (15)5.14.12变流器无功支持保护试验 (15)5.15通讯试验 (16)6参考文件 (16)1背景范围本大纲规定了变流器型式试验内容以及试验方法。
2引用依据及标准主要遵循国家标准：GB/T 25387-2010 《风力发电机组全功率变流器第1部分：技术条件》GB/T 25387 -2010《风力发电机组全功率变流器第2部分：试验方法》3试验条件3.1正常实验环境条件测量和试验条件推荐在以下条件进行：1）温度：15℃~35℃；2）相对湿度：45%~75%；3）气压：86kPa~106kPa。
大型变压器出厂前的试验
大型变压器出厂前的试验根据技术规范、最新版的IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有招标方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。
1例行试验1.1绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。
变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%,三相变压器线间应小于1%。
即(RmaX-Rmin)‰e<2%(1%)1.2电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。
电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。
应检定变压器的联结组标号。
1.3短路阻抗及负载损耗测量1)短路阻抗测量。
应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。
短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流(例如5A)下的短路阻抗测量。
2)负载损耗测量。
负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。
所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗(包括线损和表损)必须予以校正。
短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度(75℃)时的值。
1.4空载损耗和空载电流测量在10%~115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。
空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。
提供空载电流和空载损耗。
1.5长时间空载试验在绝缘强度试验后，应对变压器施加1.1倍额定电压至少运行12h,然后进行与初次测量条件相同下的100%和110%额定电压的空载损耗和空载电流测量。
测量结果应与初次值基本相同。
1.6绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V 兆欧表。
吸收比（塌］不小于1.3或极化指数不小于1.5。
当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞10000MC）,应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。
全功率变流器介绍
30
采用先进的控制技术
双PWM控制， 四象限运行， 确保低风速时 多发电
自适应无速度传 感器控制方法， 精确检测发电机 转速，实现磁场 定向
复合矢量控制技 术，快速实现 MPPT控制，提 高发电效率
自动软并网、软 解列控制，对电 网冲击小
31
完善的保护功能
具有完善的保护功能 配置有源撬棒，支持LVRT功能。
谐波含量符合国标电能质量公用电网谐波能够在变速特别是在低风速情况下保持较高的能量转换效率较高的功率密度26wg2000kfpwg2000kfp主柜介绍主柜介绍并网柜控制柜功率柜27wg1500kfpwg1500kfp介绍介绍28wg1500kfpwg1500kfp介绍介绍29技术数据技术数据wg2000kfpwg2000kfp22500kg重量1100vdc最大可连续操作直流电压22600mm2080mm600mm尺寸机械参数1070v直流侧额定电压直流参数modbustcpipdevicenetprofibusdpethernet可选通讯方式1000vus输出电压dudt变化率canopen标准通讯方式通讯总线0100hz机侧变流器频率电网电压异常保护电机电压异常保护防雷保护过欠速保护直流过欠压保护短路保护电机过流保护接地故障保护过湿保护通讯故障保护过载保护过热保护保护功能1900a机侧变流器最大电流ip54防护等级1800a机侧变流器额定电流水冷冷却方式3ph690v105机侧变流器额定电压90湿度2200kva机侧变流器容量机侧变流器参数02000米海拔1800a网侧变流器最大电流4070存储温度1680a网侧变流器额定电流3050运行温度2000kva网侧变流器容量85散热器温度跳闸保护温度50hz35网侧变流器频率范围82db噪声3ac690v10网侧变流器电压范围网侧变流器参数15ms转矩上升时间50hz35电网频率97额定功率效率系统性能参数3ac690v10电网电压电网参数交流参数30全功率变流器技术特点全功率变流器技术特点采用德国品牌机柜优质美观尺寸兼容性好专利技术主电路设计配置防雷用电涌保护器完善的保护功能完善的保护功能有效对抗高低温潮湿及盐雾环境适应严酷的风场运行可靠的运行能力可靠的运行能力双pwm控制四象限运行确保低风速时多发电自适应无速度传感器控制方法精确检测发电机转速实现磁场定向复合矢量控制技术快速实现mppt控制提高发电效率自动软并网软解列控制对电网冲击小先进的控制技术先进的控制技术高品质的主流器件高品质的主流器件高性价比高性价比友好的人机界面友好的人机界面灵活的对外接口方案灵活的对外接口方案31双pwm控制四象限运行确保低风速时多发电自动软并网软解列控制对电网冲击小自适应无速度传感器控制方法精确检测发电机转速实现磁场定向复合矢量控制技术快速实现mppt控制提高发电效率采用先进的控制
储能双向变流器出厂试验项目
储能双向变流器出厂试验项目
储能双向变流器出厂试验项目通常包括以下项目：
1. 静态特性试验：在不同载荷条件下测试变流器的输出电压、电流和效率等参数。
2. 动态性能试验：测试变流器在不同转换模式下的响应速度、过渡时间、稳定性等。
3. 稳态和瞬态响应试验：测试变流器在不同负载变化条件下的稳态和瞬态响应能力。
4. 电机启动测试：测试变流器在正常负载和快速负载启动条件下的能力。
5. 故障保护试验：测试变流器在短路、过压、过流等故障条件下的保护性能。
6. 同步运行试验：测试变流器与电网的同步运行能力和有效功率因数调节能力。
7. 过温测试：测试变流器在高温环境下的工作能力和热稳定性。
8. 整机抗干扰能力测试：测试变流器在外界电磁干扰、浪涌电压等条件下的稳定性和可靠性。
9. 交流输出稳定性测试：测试变流器在不同电网电压和频率变化条件下的输出稳定性。
10. 控制功能测试：测试变流器的各种保护功能、调节功能、
通信功能等。
这些试验项目能够全面评估储能双向变流器的性能、可靠性和稳定性，确保其符合设计要求和技术规范，满足用户的使用需求。
变配电设备试验方案
变配电设备试验方案一、试验目的本试验方案的目的是对变配电设备进行全面的功能性试验和性能测试，以确保其能够按照设计要求正常运行，并满足使用者的需求和安全要求。
二、试验内容1.低压开关设备试验1.1低压开关设备的技术参数检测，包括额定电流、额定电压、短时耐压等；1.2开关设备的运行试验，包括分合闸试验、开断试验、零值和非零值短路试验等；2.汇流排试验2.1汇流排的绝缘电阻试验，包括绝缘电阻测量和绝缘降阻测量；2.2汇流排的电流传输试验，包括额定负载电流、过载电流、短时耐受电流等试验；3.电动机试验3.1电动机的额定电流、额定功率、绝缘电阻等技术参数的测量；3.2电动机的正常运行试验，包括负载试验、转速试验、温升试验等；4.开关电源试验4.1开关电源的电压输出试验，包括静态电压、动态电压稳定性测试；4.2开关电源的电流输出试验，包括额定电流稳定性测试、输出效率测试等；5.配电柜试验5.1配电柜的电气绝缘性试验，包括绝缘电阻测量、绝缘强度试验；5.2配电柜的稳态和瞬态短路试验，包括额定负载电流、短时耐受电流试验；三、试验方法1.执行标准：本试验方案执行的标准为相关国家和行业的标准，如GB/T,IEC等。
2.试验条件：2.1试验环境温度在20-30℃之间，相对湿度低于80%；2.2试验设备应符合相关标准的要求，且经过校准和检验。
3.试验步骤：3.1根据试验内容，准备好相应的试验设备，包括测试仪器、工具、电源等；3.2对每个试验项目进行前期准备，包括配置好测试参数、接线、检查设备运行状态等；3.3逐一进行试验项目，确保试验过程中的安全性和准确性；3.4记录试验数据和结果，并进行分析和评估；3.5根据试验结果，及时对发现的问题进行修复和改进。
四、试验结果评估根据试验数据和试验结果，进行相应的评估和分析。
对于合格的试验结果，可将其用于设备的验收和投入使用；对于不合格的试验结果，需要对问题进行修复和改进，重新进行试验直到合格。
全功率变流器出厂试验方法内容
全功率变流器出厂试验项目和方法1. 试验项目及方法与内容1. 2. 1绝缘耐压试验1. 2. 1. 1绝缘电阻测定试验用兆欧表或绝缘电阻测试仪以1000 V试验电压分别测量变流器的输人电路对地、输出电路对地的绝缘电阻值。
测量绝缘电阻合格后，才能进行绝缘强度试验。
1. 2. 1. 2绝缘强度测定试验用耐压测试仪分别对变流器的输人电路对地、输出电路对地输出电路对地的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
绝缘电阻只作为绝缘强度试验参考。
绝缘强度方法将变流器的输人电路对地、输出电路对地应承受50 H:的正弦交流电压1 min，试验电压的均方根值（见表1），不击穿，不飞弧，漏电流<20 mA。
试验电压应从零开始，以每级为规定值的5%的有级调整方式上升至规定值后，持续1 min。
2. 2. 1功能试验功能试验的目的是为了验证电气线路的所有部分以及冷却系统的连接是否正确，能否与主电路一起正常运行，设备的静态特性是否能满足规定要求。
功能试验方法：出厂试验时，变流器仅在额定输人电压下运行;型式试验时，应在额定输人电压的最大值和最小值下检验。
设备的功能。
试验期间，应检查控制、辅助、保护装置等的性能，应能与主电路协调工作。
功能试验内容主要包括:启动、运行、停机、通讯等。
测试方法:通过操作界对变流器进行启动、运行、停机、通讯测试;对各电源回路、控制回路、信号检查回路功能进行测试。
测试项目：1、380V AC电源回路A、通电后，水泵工作是否正常;B、台外部空水冷风机工作是否正常;C、水冷系统加热器工作是否正常; 在环境温度通电2分钟水箱温升大于3K。
(不启动内循环泵)。
2、220V AC电源回路A、电源插座供电是否正常;B、UPS供电正常;C、柜内加热膜工作是否正常; 在环境温度下通电2钟加热膜温升大于3K；D、柜内空水冷风扇工作是否正常;F、220VAC继电器接触器工作是否正常;J、网侧断路器、机侧负荷开关工作是否正常;H、功率单元供电工作是否正常;3、24VDC电源回路A、变流器主控板工作是否正常;B、24VDC继电器工作是否正常;4、检测回路A、网侧、机侧、母线电压检测回路工作是否正常; 精度为2%。
浅析变电站一次设备检修及试验方法
浅析变电站一次设备检修及试验方法一、一次设备的检修内容一次设备检修主要包括以下几个方面：1、检查设备外观，特别是接线引出端、接地端等部位是否存在变形、电氧化或损坏等现象，其目的是确保设备可以安全可靠地运行。
2、清理设备表面和内部，清除灰尘、油镜、杂质等。
目的是为了提高设备的整体可靠性和减少内部故障。
3、检查绝缘性能，对于高压绝缘件如绝缘子、避雷器等进行检查。
检验方法有高压耐压试验、介质损耗因数试验等。
4、检查设备机械部分，如接线柜、开关柜、熔断器等。
对于机械部分的检查主要是检查部件的运动方便性、位置对齐性、接触压力等因素。
5、检查接线，对于接线部分的检查，要检查接线紧固、接头接触良好、接头处的绝缘性能等。
1、试验变比与接线方式，通过实际检测求得变比是否准确以及接线方式是否正确。
2、高压耐受性试验，即在设备耐受额定电压的条件下连续工作指定时间，观察设备是否有放电、闪络和泄漏电流等现象发生。
3、短路电压的试验，测试设备的短路电压是否符合设计要求。
4、设备对过电压和激励电压的耐受试验，测试设备对于过电压和激励电压是否有足够的耐受性。
5、机械部分性能试验，如开关柜的操作性和合闸速度等。
通过以上试验，可以对一次设备进行全面的检测和验证，确保其可以正常可靠地运行。
三、一次设备的维护工作一次设备的维护是保证设备长期有效运行的重要手段。
其维护包括以下方面：1、定期检查设备的绝缘性能、机械部分运动性能、接线接头等状态，及时发现问题并进行修复。
2、定期清理设备的灰尘和杂物等。
3、定期维护设备的机械部分。
4、定期更换设备的零部件、损坏部件等。
5、定期对设备的关键部位进行油画、防腐涂抹等防护措施。
通过以上维护手段，可以确保一次设备的长期有效运行，保障变电站的正常稳定运行。
总之，一次设备的检修及试验方法是保障变电站运行稳定的一个重要因素，通过定期的检查、试验和维护，可以确保设备的可靠性和稳定性。
在实际工作中，工作人员要认真贯彻以上方法，全面保障变电站的正常运行。
变电站一次设备检修及试验方法
证 我 国 的智 能 电 网的 健 康 发 展
２ ． ３ 断路 器
变 电站 断路 器 出现 的 故 障通 常 包括 以 下 几 个 方 面 ： 误动 、
２ 变 电站 一 次设 备检 修 内容
２ ． １ 变压 器
能力下降， 从 而 造 成 直 流 电 源 的 回路 出现 问题 ； ② 极 性 的错 接
或 者 是反 接 以及 互 感 器 的 变化 ．就 会 再 次 导 致 直 流 电 源 的 回
在 进 行 变 电 站一 次设 备 检 修 的 意 义 非 常 重 大 ， 比如 说 ： ① 可 以
在 一 定 的程 度 上 增 长 变 电站 一 次设 备 的使 用 年 限 ．进 而 就 可
因此 ，国 家 的相 关部 门及 相 关 的单 位 必 须要 严 格 的监 督 隔 离
开 关 生 产制 作 的质 量 ： 对于供电的企业 ． 也 要 选择 具有 过 渡 材
保 隔 离 开 关 的 接 触 面 打 磨 到 位
同时 也 要 科 学 合 理 的 对 隔 离开 关 进 行 调 试 ． 确 以 保证 一 次设 备 的 可 靠性 以及 稳 定 性 ， 并 且 也 可 以 有 效 的 较 料 的 隔 离 开 关 ． 少 变 电 站 一 次设 备 检 修 的 成本 ；② 可 以 增 强 设备 的 全 面 的 分
系 统 上所 用 的 设 备 。 比如 说 ： 发 电机 、 变压 器 、 断路器、 隔离开关等。 近 几 年来 ， 伴 随着 我 国社 会 主 义 市 场 经 济 的 飞速 发 展 ， 社 会 文 明 的 不 断进 步 ， 人民生活水平的提高 ， 因 此人 们 对 电 力 的 需 求 也 在 不 断 地 增 加 ， 在进行供 电的过程中 ， 导 致 非计 划 停 电检 修 主 要 就 是 因为 一 次 设 备 的 运 行 问 题， 这 样 不仅 会 使供 电企 业 遭 受重 大 的经 济 损 失 ， 也 使 居 民 的 生 活 变 的 不 方便 。 本 文 简 单 的分 析 了如 何 进 行 一 次 设备 的检 修 问题 ， 以供 参 考 。
浅析变电站一次设备检修及试验方法
浅析变电站一次设备检修及试验方法变电站一次设备是电力系统中承担输电、配电任务的关键设备，其性能的可靠性直接影响着电网的安全运行。
为了保障变电站一次设备的正常运行，必须进行定期的检修和试验，以发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全可靠性。
本文将从变电站一次设备检修及试验方法方面进行浅析，以期为电力工程技术人员和相关从业者提供一些参考。
一、检修方法1. 设备开关操作在进行一次设备检修前，首先应当对设备进行开关操作。
要求在打开设备开关时，要遵循相应的操作规程，在操作之前要对设备周围的环境进行检查，保证没有人员和物件危害性，确保人员的安全。
2. 清洁检查清洁检查是一次设备检修的重要环节。
在检修过程中，应对设备表面进行清洁，保证设备在无外界干扰的情况下进行检视。
要对设备内部进行清洁，探头、电气连接点等地方需要特别加以注意。
3. 排除故障在清洁检查的基础上，可以对设备进行观察和排除故障。
在这一过程中，可以利用工具进行适当的拆解和组装，检查设备内部的连接情况，判断设备是否存在故障。
必要时，还需要对设备进行测量和检测。
4. 设备试验在排除故障后，可以考虑对一次设备进行试验。
通过试验可以验证设备的性能状态，包括设备的功能是否正常，设备的电气参数是否在规定范围内，设备的启动、运行和停止是否正常等。
试验完成后，需对试验数据进行分析，并根据分析结果进行相应的处理和修理。
二、试验方法1. 电气参数测试电气参数测试是一次设备试验的重要环节。
在测试过程中，应检测设备的电压、电流、频率等参数，以确保设备在正常运行状态下的电气性能。
测试时应使用专业的测试仪器和设备，保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 运行试验运行试验是对一次设备进行试验的关键步骤之一。
在进行运行试验时，应按照设备的运行规程和操作规程进行操作，模拟设备的实际运行情况，观察设备的运行状态，检测设备的运行参数，以验证设备的运行性能和稳定性。
在运行试验的基础上，可以进行故障试验。
动力变、整流变试验方案.
㈡变压器铁芯绝缘电阻测试 1.试验程序：将变压器高压侧及高压侧中性点、低压侧及低压侧中性点分别短接 接地（如为三角落形接线或中性点未引出则不短接中性点），拆除变压器铁芯外 引接地线，如图 1-4 接线。
铁芯
L
G
E
O A B C 铁芯
显示屏 UT513 绝缘电阻测试仪
电力变压器
测试
选择开关
a
b
c
GND
1．人员组成：至少有二人参加工作，一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼 监护。
2．使用仪器设备：UT513 型绝缘电阻测试仪、ZT—100B 型介损测试仪。 3．主要工器具、材料： （1）12 寸扳手两把； （2）温、湿度仪一块； （3）万用表一块； （4）放电棒一根； （5）4 寸平口螺丝刀一把，十子头一把； （6）6 寸扳手一把； （7）测试线若干； （8）测试接地线、短接线若干； （9）50m 电源线一根； （10）带有漏电保护及隔离开关的电源箱一个。 4．试验程序： （1）主绝缘及套管末屏对地绝缘
低压侧绕组的 a、b、c、o 相上（当绕组为三角形接线或中性点未引出时，则黑 夹子不接）。试验接线见图 1-2
高压 HXBC-IV 变压器变比测试仪
低压
O
ABC
电力变压器
Am Bm Cm a b c
图 1-2 变压器变比、接线组别试验接线图
（2）打开测绘仪电源开关，按照变压器参数选择测试仪相应选项，按测试开始 进行测试，待出现测试数据后，记录数据，按复位键复位，当为多档位调压时， 则换档对各档位都进行测试；测试完后，按复位键复位，关闭电源，即为高压对 低压的电压比。 （3）将高压侧测试线夹子换到中压侧，按照步骤（2）测试中压对低压的电压比。 （4）将中压侧测试线夹子换到高压侧，将低压侧测试线夹子换到中压侧，将高 压侧、中压侧档位都调到中间档位，打开测试仪电源开关，按照变压器参数选择 测试仪相应选项，按测试键，开始测试，待出现测试数据后，记录数据，按复位 键复位，关闭电源，即为高压对中压的电压比。 （5）分析测试数据，拆除测试线，收起测试仪。 5．安全注意事项：
浅析变电站一次设备检修及试验方法
浅析变电站一次设备检修及试验方法变电站是电力系统中负责实现输变电功能的核心设施，作为系统的客户端，其负责将高压电力输送给各种用户。
由于变电站的重要性，其一次设备的检修和试验工作显得尤为重要，下面将对变电站一次设备检修和试验方法进行分析。
一、检查并清除一次设备故障在进行一次设备检修和试验之前需要对设备进行充分的检查和清除，通过现场观察、检查和仪器检测，清理附着在设备上的尘土、污物等，如控制电缆防水接头、接地及触头等的积尘、水分等，保证设备无污染，无损伤及无间隔异物。
二、检测设备的绝缘电阻在变电站一次设备检修和试验过程中，绝缘电阻检测是非常重要的环节，可以反映设备的绝缘状态，测试的数据也常常是设备是否能正常使用的重要指标之一。
因此，为保证检测数据的准确性和可靠性，应在检查之前先拆除对应设备的接地线，然后使用绝缘电阻测试仪进行检测，同时尽量减少人员和仪器的操作误差，而且应仔细观察仪器读数的变化，记录不同时间点的数据供以后分析。
三、检查设备的额定电气参数在进行一次设备检修和试验时，还需要对设备的额定电气参数进行检查，如电流、电压、功率等，确保设备的电气参数符合相关规范和标准要求。
其中，电压的检查可以采用数字式万用表进行测试，而电流和功率的检测则需要利用专业的电流钳和功率计进行测量。
四、进行设备的发热试验发热试验是检测变压器、母线及其它高压设备的重要指标之一，在设备检修和试验的过程中发热试验也是一个不可缺少的环节。
发热试验的具体方法是在设备稳态运行时进行，根据设备的额定负荷来计算其各部分的温度升高。
试验实施前需要先关闭设备、排除电缆和接地线，必要时还需采取其他安全措施，防止发生意外事故。
此外，在试验中需要详细记录设备各部分的温度数据，并进行统计和分析。
根据各种设备的实际使用情况，在设备检修和试验的过程中还需要进行相应的运行试验。
对于大型变压器、隔离开关等一些重要设备，应该进行长时间的稳态负载试验，以评估其在实际工作中的效果和可靠性。
4电力变流设备的试验
４电力变流设备的试验４.１一般规定４.１.１本规范中第４.２.１条未规定的试验项目，可按国家现行有关标准或产品技术条件的规定进行试验。
４.１.２电力变流设备的调试，应在设备安装完毕，且设备和安装的质量均应符合要求后进行。
４.１.３电力变流设备中变流器、变压器、电缆、高压电器或低压电器等电气设备的交接试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
４.１.４电力变流设备中的测量仪器、仪表的检验，应符合国家现行标准《电测量指示仪表检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》的有关规定。
４.２变流装置的试验４.２.１电力变流设备各类装置的交接试验项目，宜符合表４.２.１的规定。
表４.２.１电力变流设备各类装置的交接试验项目注：①表中符号“√”为需做的试验项目。
②制造厂在出厂试验未进行表４.２.１中的试验项目，应在现场交接试验时，由订货单位协调制造厂与安装单位共同进行。
③电力电子开关的试验，可按表４.２.１中逆变电源装置的试验项目进行。
４.２.１中逆变电源装置的试验项目进行。
４.２.２绝缘电阻的测量，应符合下列要求：４.２.２.１绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。
４.２.２.２主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于１ＭΩ／ｋＶ。
４.２.２.３二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于１ＭΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于０.５ＭΩ。
注：不包括印刷电路板等弱电回路的绝缘电阻测量。
４.２.３ 耐压试验，应符合下列要求：４.２.３.１ 交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的８５％。
４.２.３.２ 当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。
４.２.３.３ 耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于１０ｓ；加至试验电压后的持续时间均应为１ｍｉｎ，并应无击穿或闪络现象。
变电设备试验规程解读
以下就几类设备的试验的介绍
前面几位同志介绍了变压器、断路器、开关柜、GIS等设备的试验内容，这 里着重就电流互感器、电压互感器、无功补偿装置（svc，svg）、避雷器、绝 缘工具等试验项目。
电流互感器例行试验：
例行试验项目
基准周期
要求
备注
油中溶解气体分 析
绕组及末屏绝缘 电阻
电容量及介质损 耗因数
测量绕组的直流 电阻
同规格、同型号、同批次一、二 次绕组直流电阻和平均值差异不 大于10%，折算到同一温度。
直流电阻测试仪，一次绕组测量电流 （50-100A），二次绕组使用电桥法
电流互感器诊断（交接）试验项目：
试验项目 绝缘油试验 交流耐压试验
要求
备注
见例行试验
一次绕组：出厂试验电压的80%；二次 绕组及地2kV，末屏对地3kV
●不良工况：可能影响设备的运行经历
设备在运行中经受的，可能对设备状态造成不良影响。 设备状态评估的重要信息之一 稳定运行情况下，设备所受影响不大 常见的不良工况是指：
TR：侵入波、过负荷（过热）、过励磁、近区短路 开关设备：频繁操作/长时间不操作，开断短路电流 支柱瓷绝缘子：频繁操作、地震 不良工况可能会对设备造成损害，不一定立即表现出来。
直流1mA电压下及 0.75U1mA下的泄漏电流
运行电压下的交流泄流 电流
工频参考电流下的工频 参考电压 计数器检查
周期
要求
说明
1、投运前；2、每年雷 雨季节前；3、必要时。
1、投运前；2、每年雷 雨季节前；3、必要时。
1、新投110kV及以上者 投运3个月后测量一次， 以后每半年一次；运行 一年后，每年雷雨季节 前；2、必要时 必要时
1、1-3年；2、大修后； 3、必要时；4、投运 前
变压器出厂检验要做哪些项目
变压器出厂检验要做哪些项目，运行检验又做哪些项目，怎么做？9.2 试验9.2.1 型式试验1 温升试验(GB1094.2)；2 绝缘型式试验(GB1094.3)。
9.2.2 出厂试验(例行试验)1 绕组电阻测量(GB1094.1)；2 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；3 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；4 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tgδ)的测量(GB6451)；5 绝缘例行试验(GB1094.3)；6 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1)；7 绝缘油试验(GB1094.1)。
9.2.3 现场试验1 测量绕组连同套管的直流电阻；2 检查所有分接头的变压比；3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5 测量绕组连同套管的介质损耗因数；6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7 绕组连同套管的交流耐压试验；8 绕组连同套管的局部放电试验；9 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10 非纯瓷套管的试验；11 绝缘油试验；12 额定电压下的冲击合闸试验；13 检查相位；14 测量噪音。
9.2.4 特殊试验1 绝缘特殊试验(GB1094.3)；2 绕组对地和绕组间的电容测定；3 暂态电压传输特性测定；4 三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)；5 短路承受能力试验(GB1094.5)；6 声级测定(GB7328)；7 空载电流谐波测量(GB1094.1)；8 风扇和油泵电机的吸取功率测量。
为了保证变压器能够正常运行，应经常进行下列几项测试:(1)温度测试。
变压器运行状态是不是正常，温度的高低是很重要的。
规程规定上层油温不得超过85度(即温升55度)。
一般变压器都装有专用温度测定装置。
(2)负荷测定。
为了提高变压器的利用率，减少电能的损失，在变压器运行中，必须测定变压器真正能承担的供电能力。
SIV变流器绝缘性能出厂测试及失效模式研究
SIV变流器绝缘性能出厂测试及失效模式研究
SIV变流器（Static Inverter Valve）是一种用于直流输电系统的关键设备，主要用于将高压直流电能转换为高压交流电能。
SIV变流器在运行过程中可能会遇到绝缘性能失效的问题，因此需要对其进行严格的出厂测试，并研究其失效模式。
SIV变流器的绝缘性能出厂测试是确保其质量和稳定性的重要环节。
该测试主要分为以下几个方面：
1. 绝缘电阻测试：通过对SIV变流器的输入端和输出端进行绝缘电阻测试，可以评估其在高压状态下绝缘的可靠性。
测试过程中，需要使用特定的设备对输入端和输出端进行电气连接，并测量其绝缘电阻。
除了绝缘性能的出厂测试，还需要对SIV变流器的失效模式进行研究。
根据以往的经验和实际运行情况，SIV变流器可能会出现以下几种失效模式：
1. 绝缘老化：SIV变流器长时间运行后，绝缘材料可能会老化、破裂，导致绝缘性能下降，容易发生漏电流和绝缘击穿等问题。
2. 短路故障：SIV变流器的电路板上可能存在短路现象，可能是由于元器件损坏、电路设计不合理等原因导致的。
短路故障会导致SIV变流器无法正常工作，甚至引发更严重的故障。
3. 温度过高：SIV变流器在运行过程中会产生一定的热量，若散热不良或者环境温度过高，可能会导致SIV变流器温度过高，进而影响其正常工作，甚至引发故障。
SIV变流器的绝缘性能出厂测试及失效模式研究是确保其运行安全可靠的重要工作。
通过严格的测试和深入的研究，可以提高SIV变流器的质量和稳定性，以满足直流输电系统的需求。
变流器单独测试
变流器单独测试变流器完成在塔底的安装和固定之后，进行静止调试之前，首先需要检查变流器柜的外部接线，包括发电机定子、转子、编码器、及电网侧电缆、220V供电电缆，接地电缆等的连接情况；同时还需要检查网侧、定子侧和转子侧的电缆密封，多余的孔需要完成密封。
调试人员检查变流器拆卸下来的背板和侧板的安装情况，螺母是否全部安装。
上电之前，需要对变流器进行绝缘检查，需要检查的项目是：变流器的网侧、定子侧、转子侧和中间回路的对地电阻，一般的要求是这些值均大于1M欧姆。
分别测试三相回路各自的对地电阻；分别测试两个直流母排的对地电阻；测量两个直流母排之间的的电阻。
上述检查完成之后，可以给变流器通电，然后进行两个试验检测变流器的状态：isu模块的充电试验，检测isu模块的状态，如果直流侧的电压可以顺利充到1070V 左右说明isu可以稳定工作，但是该模块的工作性能还需要并网测试；inu模块的的静态试验，检验inu主控制板的状态；在风机静止测试环节，变流器的静止测试步骤和内容如下：一．上电：01、检查硬件连接：主要检查定子、转子、电网、编码器等接线的相序必须正确，否则同步时会报故障，将不能正常进行同步。
02、连接光纤及电脑后主电源上电，运行DriveWindow程序。
注意接线的正确性，调试光纤只能接到INU或者是ISU主控板的CH3口，每一个CH3接口有两个接口，一个浅黑色，一个浅蓝色，连接时与ABB与电脑侧连接的调试工具的接口颜色深浅对应，深浅一直，如果在调试时开启软件识别不到设备，则调换两个接口，另外注意插拔光纤接头要轻，否则容易伤到光纤头。
识别不到所报的故障是：no drive found，也就是在如图1左上角没有显示到设备，图2是由两个设备，分别是inu和isu两个主控板的参数等显示。
以之前的workspace作为例子，图中还显示了别的参数和波形。
Figure1： no drive foundFigure2：连接上调试设备03、切换转子侧变流器到本地控制模式。
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全功率变流器
出厂试验项目和方法
1. 试验项目及方法与内容
1. 2. 1绝缘耐压试验
1. 2. 1. 1绝缘电阻测定试验
用兆欧表或绝缘电阻测试仪以1000 V试验电压分别测量变流器的输人电路对地、输出电路对地的绝缘电阻值。
测量绝缘电阻合格后，才能进行绝缘强度试验。
1. 2. 1. 2绝缘强度测定试验
用耐压测试仪分别对变流器的输人电路对地、输出电路对地输出电路对地的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
绝缘电阻只作为绝缘强度试验参考。
绝缘强度方法将变流器的输人电路对地、输出电路对地应承受50 H:的正弦交流电压1 min，试验电压的均方根值（见表1），不击穿，不飞弧，漏电流<20 mA。
试验电压应从零开始，以每级为规定值的5%的有级调整方式上升至规定值后，持续1 min。
2. 2. 1功能试验
功能试验的目的是为了验证电气线路的所有部分以及冷却系统的连接是否正确，能否与主电路一起正常运行，设备的静态特性是否能满足规定要求。
功能试验方法：出厂试验时，变流器仅在额定输人电压下运行;型式试验时，应在额定输人电压的最大值和最小值下检验。
设备的功能。
试验期间，应检查控制、辅助、保护装置等的性能，应能与主电路协调工作。
功能试验内容主要包括:启动、运行、停机、通讯等。
测试方法:
通过操作界对变流器进行启动、运行、停机、通讯测试;对各电源回路、控制回路、信号检查回路功能进行测试。
测试项目：
1、380V AC电源回路
A、通电后，水泵工作是否正常;
B、台外部空水冷风机工作是否正常;
C、水冷系统加热器工作是否正常; 在环境温度通电2分钟水箱温升大于3K。
(不启动内
循环泵)。
2、220V AC电源回路
A、电源插座供电是否正常;
B、UPS供电正常;
C、柜内加热膜工作是否正常; 在环境温度下通电2钟加热膜温升大于3K；
D、柜内空水冷风扇工作是否正常;
F、220VAC继电器接触器工作是否正常;
J、网侧断路器、机侧负荷开关工作是否正常;
H、功率单元供电工作是否正常;
3、24VDC电源回路
A、变流器主控板工作是否正常;
B、24VDC继电器工作是否正常;
4、检测回路
A、网侧、机侧、母线电压检测回路工作是否正常; 精度为2%。
B、网侧滤波器电流检测回路工作读数是否正常。
C、变流器出入口水温度检测读数是否正常。
D、变流器出入口压力检测读数是否正常。
E、水冷系统流量传感器工作是否正常;精度为2%。
F、控制柜柜内温度传感器读数是否正常。
G、功率柜温湿度传感器读数是否正常。
5、功能测试
A、预充电回路工作正常; 发出预充电指令后，l0s内DC充到800V。
B、网侧滤波回路放电是否正常; 要求25min 内放电到DC36V以下。
C、变流器启动是否正常; 响应指令。
D、变流器运行是否正常; 响应指令。
F、变流器停机是否正常; 响应指令。
G、寸动功能是否运行平稳。
6、额定电压条件下测试（690V AC）、最大电压条件下测试（750V AC）、最小电压
条件下测试（630V AC）
A、上电变流器上电自检，自检是否通过。
B、开机进行母线预充电及网侧断路器合、机侧接触器合闸操作是否正常动作
C、变流器正常，是否进入待机状态
D、发出运行指令，是否变流器正常运行
E、发出停机指令，变流器是否能停机
F、发出关机指令，网侧断路器合、机侧接触器分闸，及母线放电操作是否正常动作。
7、水冷系统
A、三通阀内外循环控制工作是否正常。
B、外部空水冷风机启停控制是否正常。
3. 2. 1加载试验
加载试验的目的是验证不同转速下变流器的输出功率与设定的风力发电机的功率曲线的对应关系。
试验方法：试验在试验平台上进行，步骤如下:
a)启动电动机驱动用变流器，并调节电动机速度至切人转速点;
b)启动被测变流器，使之并网发电，并记录被测变流器输出功率;
c)调节电动机转速，使发电机在不同转速下运行，测试转速点依次取切人转速到最高转速范围内的等分点转速，并记录不同转速下被测变流器的输出功率Po与指令功率Po，直到最高转速。
4. 2. 1电网侧功率因数测定试验
在加载试验方式下试验，使发电机在最低转速、额度转速和最高转速下运行，分别测试被测变流器电网侧功率因数。
变流器应具备电网侧功率因数在容性与感性之间可调节控制功能。
5. 2. 1总谐波畸变率测量试验
在加载试验方式下试验，在额定运行条件下，测量被测变流器输出交流电流的总谐波畸变率。
由于变流器输出交流电流的总谐波畸变率与电网短路阻抗有关，为使试验结果具有可比性，试验报告中应注明该项试验时的电网短路阻抗。
6. 2. 1直流电流含量测定试验
在加载试验方式下试验，在额定运行条件下，测量被测变流器输出交流电流中的直流电流含量。
直流电流含量不应超过其输出电流额定值的0.5%。
7. 2. 13辅助器件的检验
目标要求:
辅助器件的检验主要对散热风扇、外部电路断路器和断路装置等的性能进行检验，但只要这些装置具备出厂合格证，可只检验其在变流器中的运行机能，不必重复进行出厂试验。
将辅助器件接至规定的额定电压，检查其运行机能(启动、运转噪声及停机等)，当变流器在温升试验中某些部件的温升超过规定时，应测量有关冷却风机的风速或泵的流量，当这些辅助器件己通过的绝缘试验电压低于其在变流器内可能承受的电压时，应进一步检验其绝缘性能。
测试细则:
通过控制板极控制各部件工作，以及读取各状态反馈。
测试机侧断路器分合闸指令执行情况以及分合闸状态反馈情况。
测试网侧断路器分合闸指令执行情况以及分合闸状态反馈情况，井测试欠压脱扣器工作情况。
测试各接触器、继电器工作是否正常。
测试各换热风扇工作是否正常。
测试水冷系统工作是否正常。
测试项目：
1、低温启动逻辑
上电时，变流器应根据实际温湿度判断是否进行加热除湿逻辑。
温度小于等于50C，进行加热除湿逻辑。
湿度大于等于90 C，进行加热除湿逻辑。
根据环境温湿度调整控制器进行测试。
2、网侧熔断器状态检测
网侧熔断器反馈状态:高电平(1) 正常，低电平(0) 故障;
3、避雷器状态检测
避雷器反馈状态:高电平(1) 正常，低电平(0) 故障;
3、网侧断路器脱扣状态检测
网侧断路器脱扣反馈状态:低电平（0）正常，高电平（1）故障;。