电器产品例行检验确认检验记录
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。
3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。
3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。
3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。
3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。
4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。
4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。
4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。
4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。
4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验例行检验和确认检验5.1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合产品认证的质量要求。
5.2 适用范围适用于本单位认证产品的检验/验证。
5.3 职责5.3.1 品管部负责对认证产品的例行检验/验证。
5.3.2 质量负责人负责认证产品的确认检验/验证。
5.3.3品管部负责保存例行检验/验证的记录。
工程部负责保存确认检验/验证的记录。
5.4 工作程序工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
5.4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于产品组装完成之后进行，由线上QC执行检验。
其检验项目为：5.4.1.1例行检验项目：1、电气强度2、极性和电气结构检查3、标志检查5.4.1.2 功能项目包括：（1）产品外观、结构标准要求；通电之前，应先震动产品，检查产品内有无杂物或线路有无紧固好。
（2）通电检验：工作电流在正常范围内，各功能应能正常工作，说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、牢固。
（3）按键功能测试。
5.4.2 检验方法：组装后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验标准》进行检验，结果记录于“成品检验记录”。
检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不表5.1 例行检验和定期确认检验的要求格品控制程序》处理。
本单位不允许例外转序。
5.4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。
做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二个认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。
电气照明器具通电安全检查验收记录
电气照明器具通电安全检查验收记录一、检查员：检查时间：被检单位：被检设备：验收人：二、检查内容及结论：1.供电线路和接线端子是否牢固可靠，是否有缺陷或破损。
结论：经过检查发现，供电线路和接线端子牢固可靠，没有缺陷或破损，符合要求。
2.照明灯具的外壳是否完好无损，是否有漏电现象。
结论：经过检查发现，照明灯具的外壳完好无损，没有漏电现象，符合要求。
3.照明灯具是否有明显的发热现象，是否有短路、开路等现象。
结论：经过检查发现，照明灯具没有明显的发热现象，没有短路、开路等现象，符合要求。
4.照明灯具是否正常亮度、无闪烁现象。
结论：经过检查发现，照明灯具正常亮度，没有闪烁现象，符合要求。
5.照明灯具的开关是否正常可靠。
结论：经过检查发现，照明灯具的开关正常可靠，符合要求。
6.照明灯具的灯泡是否符合标准，是否有破损或异常。
结论：经过检查发现，照明灯具的灯泡符合标准，没有破损或异常，符合要求。
7.照明灯具的固定装置是否稳固可靠。
结论：经过检查发现，照明灯具的固定装置稳固可靠，符合要求。
三、存在的问题及整改措施：1.存在的问题：A.一些照明灯具的外壳有划痕或破损。
B.几个照明灯具闪烁较频繁。
C.一些灯泡的亮度较暗，可能需要更换。
2.整改措施：A.更换有划痕或破损的灯具外壳。
B.检查闪烁较频繁的照明灯具，找出原因并修复。
C.更换亮度较暗的灯泡。
四、验收结果：经过整改措施后，以上问题得到了解决，照明灯具通电安全，符合要求。
五、检查员签名：验收人签名：检查时间：。
强制性认证产品例行检验和确认检验程序(成套电器公司专用)
强制性认证产品例行检验和确认检验程序1.0 目的为检验产品持续符合相关国家标准、行业标准和法律规范的要求；验证产品符合强制性认证“一致性”要求，制定本程序。
2.0 例行检验的目的：剔除产品在加工过程中可能对产品的偶然性损伤2.1 例行检验的时机：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，检验后，除包装加贴签外，不再进一步加工。
2.2 例行检验的方法：按标准采用非破坏性实验；可以等效。
3.0 确认检验的目的：考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量的保证能力的有效性。
3.1 确认检验/验证选取样品进行检验/验证的时机，根据需要可在下述阶段选定；a) 产品完成例行检验后进行。
b) 产品包装后，重新打开包装进行。
c) 产品交付后，设备投运前进行。
d) 必要时，根据顾客要求，也可以在产品运行中抽样进行。
3.2 确认检验/验证采取抽样的方法：质管部负责制定确认检验/验证计划，每年从批量的合同订单样品中二次随即抽取不同型号规格的成品进行检验/实验‘4.0 例行检验/验证和确认检验和验证项目设置4.1 例行检验/验证和确认检验和验证项目应不少于认证实施规则的要求，确认检验的频次应不低于认证实施的规则的要求。
4.2 按SP/GY03-03《最终检验规范》验证产品持续符合GB7251.1—1997，GB7251.3—1997及相关行业标准、规范及产品描述和样机的要求。
4.3 按SP/GY23《产品包装检验规范》验证产品满足搬运、运输、防护条件和随产品的技术文件、图纸资料、合格证件、检验报告等文件资料的齐全、完整性要。
4.4 按SP/GY03-2《过程检验规范》验证产品结构制造、结构装备及产品涂敷层的质量和电器配装配质量水平符合质量要求5.0 确认检验/验证检验实施程序5.1 质管部根据不同产品和产品的不同批次需要确认的内容判别，按照3.1~~3.5的检验/验证项目范围，确定检验/验证的具体内容。
可以选择上述全部项目的全部内容，也可以选择项目的部分内容，但作出的选择应编制项目设置计划书，扼要说明确认检验/验证的目的5.2 按计划书设置的检验/验证项目质管部实施检验/验证。
例行出厂-检验报告
防护等级
IP33。
4
电气间隙
高压侧电气间隙
6KV
10KV
≥100mm
≥125mm
低压侧电气间隙
≥10mm
5
耐压试验
高压侧
A、B、C、各相之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
各相与外壳之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
注意；实验时，低压端应和外壳一起接地
低压侧
A、B、C、各相之间
2500V，1分钟，无击穿、闪烙现象
结果
1
一般检查
1.电气元件安装型号、规格与图纸一致
一致
2.电气元件安装端正、牢固、美观
合格
3.断路器、刀开关调试良好
良好
4.螺丝长短合适、牢固
符合
5.母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
符合
6.盘面无碰伤、划漆
符合
7.二次接线无接头，无错误，无损伤
符合
8.二次布线整齐，美观，远离受机械损伤处
符合
9.电器元件内无杂物
一致
质检员：部长签字：
年月日
箱式变电站确认检验报告
编号：LYDQ/JL-135-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
检查内容及标准
检验结果
1
一般检查
元器件/材料安装
电气元件安装型号、规格与图纸一致
电气元件安装端正、牢固、美观，螺丝长短合适、牢固
断路器、刀开关调试良好
母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
产品确认检验报告
编号：LYDQ/JL-133-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。
资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页 第4页标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6） 绝缘电阻7） 防护措施8） 防护等级9） 功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的 抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。
26.4例行检验及确认检验检验规范
1 目的：为确保最终产品是否持续符合标准要求。
2 范围：适用于节能认证的GS单吸双吸中开泵例行检验和确认检验。
3 职责：质检员负责进行例行和确认检验。
4 要求4.1 例行检验4.1.1 例行检验是在所有装配工序完成后，除了加贴标志和包装外，进行的检验。
4.1.2 例行检验时应先对产品一致性进行检验，质检员按例行检验规范要求对每台产品进行检验，并记录试验结果，做好出厂检验记录。
4.1.3 例行检验项目见表1例行检验要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证产品持续满足标准要求而进行的抽样检验。
4.2.2 质检员按确认检验规范要求对产品进行检验，确认检验每年应进行一次，应做好确认检验记录。
4.2.3 确认检验项目见表2确认检验要求。
4.2.4泵流量、扬程、泵效率、泵汽蚀余量等见表3要求。
4.2.5确认检验出现不合格，由质量负责人组织相关人员进行产品质量分析，找出不合格原因，制定纠正和预防措施。
4.3质检员应记录好并保存出厂检验记录和检验报告。
表1 例行检验要求表2 确认检验要求二、试验方法1安全性检查1.1检查部位:泵整机1.2检查标准：外露转动部件的安全防护、安全标志、运转试验1.3检验工具：目测1.4检验方法：目测2水压试验2.1检查部位: 各零部件及整机2.2检查标准：符合ZY-QW-28.11水压试验作业指导书要求2.3检验工具：水压装置2.4检验方法：打开真空泵，看真空表读数能否达到相关数值3静平衡试验3.1检查部位: 轴、叶轮、轴套、轴承进行平衡检验3.2检查标准：符合ZY-QW-28.6静平衡作业指导书要求3.3检验工具：静平衡检测装置3.4检验方法：轴、叶轮、轴套、轴承装配好后放于平衡检测装置上进行检测4泵流量4.1检查要求:检查泵流量能否达到设计流量值4.2检查标准：在设计点扬程时，流量应达到设计流量值4.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器4.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行5泵扬程5.1检查要求: 检查泵扬程能否达到设计扬程值5.2检查标准：在设计点流量时，扬程应达到设计扬程值5.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器5.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行6 泵轴功率6.1检查要求: 检查泵轴功率是否符合设计规定值6.2检查标准：泵的轴功率应符合GB/T3216-2005 之10的要求6.3检验工具：无6.4检验方法：数据计算7效率7.1检查要求:检查泵的效率能否达到规定限定值7.2检查标准：泵的效率限值应符合GB/T 13007-1991的要求7.3检验工具：无7.4检验方法：数据计算。
CCC例行检验和确认检验程序
例行检查和确认检验程序
1、目的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证认证产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致性。
2、范围
适用于对认证产品的检验。
3、工作程序
3.1 例行检验和确认检验的识别
3.1.1根据认证实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A、在生产的最终阶段，必须对产品100%的例行检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.2根据认证实施规则和标准GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法和判定作如下规定和实施。
3.2.1例行检验
3.2.1.1检验应满足认证实施规则和《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》的要求，并填写C T-3C-21
《产品检验记录》。
3.2.1.2检验的方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》规定执行。
3.2.2确认检验
3.2.2.1检验/试验室对认证产品列出抽样检验的计划，抽样检验的频次不低于每年一次，并填写TC-3C-22《确认检验计划表》，报质管办批准。
3.2.2.2检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。
3.2.2.3当由委托方完成的确认检验，委托方须提供能证明其结论有效性的检验报告或质量凭证等。
3.2.2.4对委托方的相关协调工作，由质管办负责。
3.2.2.5确认检验完后，结论填入C T-3C-23《确认检验记录》中。
3.3对本程序所形成的相关记录，按《质量记录控制程序》控制。
低压断路器例行检验和确认检验探讨
低压断路器例行检验和确认检验探讨摘要：介绍了自我声明认证产品塑壳断路器的例行和确认检验的项目、要求、试验方法，重点介绍塑壳断路器过电流特性确认检验项目的要求。
关健词：自我声明；例行检验；确认检验；验证过电流脱扣器2019年10月17日，国家市场监管总局2019年第44号公告《关于调整完善强制性产品认证目录和实施要求的公告》，低压断路器自2020年1月1日起，只能采用自我声明的评价方式，不再发放强制性产品认证证书。
自我声明仍属于3C强制认证，生产的断路器在国内销售仍需符合3C认证的要求，需加贴3C认证标志。
对于工厂采用自行进行自我声明评价的方式，生产企业每年需按工厂质量保证能力填写《强制性认证自我声明企业自查报告》上传到自我声明系统，其中包含成品例行检验和确认检验的要求，且是述要求的核心内容之一。
本文以适用于GB/T14048.2的塑壳断路器(MCCB)和剩余电流动作断路器(CBR)为例，参照国内最大的认证机构中国质量认证中心制定的《CQC11-462141-2019工业配电电器认证规则》，对塑壳断路器例行检验和确认检验的要求作一些探讨。
1 例行检验和确认检验的要求1.1 例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，通常检验后除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
其目的是剔除产品在加工过程中偶然性因素造成的不合格品，以确保成品的质量满足规定的要求。
1.2 确认检验为验证产品持续符合认证依据标准要求所进行的抽样检验，在例行检验合格的产品中随机抽样，依据国家标准的检验要求进行检验。
若工厂不具备相应的检测能力，建议委托第三方检验机构进行，检验频次不得少于实施规则的要求，具体到断路器，至少每年进行一次抽样检验。
其目的是考核认证产品质量的稳定性，如有不合格则应停产并分析原因，制定相应的纠正和纠正措施。
1.3 文件和记录要求工厂应建立并保持文件化的程序,对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控制。
电气检测设备例行检验与确认检验规程
电气检测设备例行检验与确认检验规程1、目的対最终产品的特性进行检验和试验，以验证产品要求得到满足2、范围适用于对公司最终产品的质量进行监视和测量3、职责3.1品管部是例行检验和确认检验的主要管理部门3.2生产部、车间参与检验和试验4、工作程勋4.1例行检验在生产最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，确保成品符合规定要求，例行检验由品管部负责，车间参与4.1.1例行检验应在过程检验完成并合格的基础上进行4.1.2按《检验规范》跟合同要求进行最终检验，品管部应保存记录，详细记载检验的项目、内容、方法和判定，也应记载一致性检查的结果，具体试验项目按《检验规范》中的各项要求进行4.1.3例行检验发现的不合格品按《不合格品控制程序》处置，不合格品不能放行和交付，不能加贴认证标志4.1.4检验合格后的成品可实行包装，包装应按包装工艺守则进行4.1.5通过了例行检验的合格品，由品管部发放认证标志并粘贴4.2确认检验4.2.1确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检查，应在已经过例行检查已经是合格品的成品当中进行4.2.2对于本公司没有检测能力的型式试验项目，按周期送相关权威部门进行检测4.2.3每年从例行检验合格的产品中，每个认证产品最少进行一次确认检验，生产批量大时可增加检测频次，具体项目应包括1连接线、通电操作；2绝缘电阻的验证；3介电性能验证；4保护电路有效性验证；5电气间隙和爬电距离验证；6机械操作验证；7防护等级验证。
保存确认检验记录4.3检验人员应在有关部门的检验报告上签字，只有检验人员签字的检验报告签字才有效4.4品管部定期向公司管理层及质量负责人报告产品例行检验和确认检验的统计分析结果。
82402产品例行检验和确认检验
一、例行检验和确认检验程序1.目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2.范围适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3.职责3.1 技检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 车间负责不合格品的处理。
4.程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。
4.1.2 检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》.4.1.3 检验项目：接地电阻的测量、耐电压试验、空载参数、标志检查。
4.1.4 检验内容：见《产品出厂检验标准》。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
见《产品检验细则》。
4.1.6 判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久性试验、耐久后的耐电压试验、噪声测量。
4.2.2 检验内容：按国家标准。
检验方法：除噪声测量委托检测机构检测外，其余在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验的频率。
委托试验每年进行二次，以检测机构的检测报告为依据。
4.2.4 抽样方法：按每个型号随机抽2台，在覆盖全部项目的要求下分别实施检验。
判断方案：当抽取的产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯的方法。
成品例行、确认检验记录单
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：
GB7251.12例行、确认检验记录
电击防护和保护电路的完整性
防触电保护类别符合I类设备要求。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
电阻值应在100mΩ以下。
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
8
介电
性能
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
2
防护等级
IP30：Ф2.5±0.05mm施加（3±0.3）N的力,测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
mΩ
10
机械操作
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作200次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
终端产品例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验程序
1.0目的与适用范围
本程序规定了，对认证产品进行例行检验和确认检验，以验证生产的产品满足规定的要求。
例行检验是在生产线上的最终检验，确认检验用于出仓前的检验。
2.0工作流程
2.1工作程序内容
2.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于
加贴标志前进行，由生产线上QC 执行检验。
2.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的抽样检验。
检验频次按检验规
范的要求进行检验，由QA 执行抽验。
2.1.3检验和试验人员必须经过培训、考核合格才能上岗。
2.2例行检验
2.2.1工程部依据国家标准的适用条款对电气强度、接地电阻、泄漏电流、外观项目等
的技术要求编制例行检验规范，可结合工艺作业指导书一起，明确检验方法、判。
电气设备检查记录
电气设备检查记录标题：电气设备检查记录引言概述：电气设备是工业生产中不可或者缺的重要设备，为了确保电气设备的正常运行和安全使用，定期的检查和记录是必不可少的。
本文将详细介绍电气设备检查记录的重要性以及如何进行有效的记录。
一、检查记录的重要性1.1 确保设备安全运行：定期检查记录可以及时发现设备存在的问题，确保设备在安全的状态下运行。
1.2 预防设备故障：通过检查记录可以发现设备的潜在问题，及时进行维修和保养，减少设备故障的发生。
1.3 合规要求：许多国家和地区对电气设备的检查和记录有明确的规定，及时记录检查情况可以确保企业遵守相关法规。
二、如何进行检查记录2.1 制定检查计划：根据设备的特点和工作环境制定定期的检查计划，确保每一个设备都能得到及时的检查。
2.2 记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括设备的运行状态、存在的问题以及处理措施。
2.3 建立档案管理：建立电气设备的检查记录档案，方便查阅和追溯设备的历史检查情况。
三、注意事项3.1 专业人员操作：电气设备的检查需要专业的人员进行操作，确保检查记录的准确性和可靠性。
3.2 定期更新记录：及时更新电气设备的检查记录，确保记录的完整性和准确性。
3.3 紧急情况处理：对于发现的严重问题，应及时采取措施进行处理，并记录在检查记录中。
四、检查记录的应用4.1 设备维护管理：通过检查记录可以制定合理的设备维护计划，延长设备的使用寿命。
4.2 故障分析与改进：检查记录可以匡助进行设备故障的分析，找出问题的根源并进行改进。
4.3 审计和监管：检查记录是企业电气设备管理的重要依据，对审计和监管起到重要作用。
五、总结电气设备检查记录是企业保障设备安全运行和合规要求的重要手段，建立科学的检查记录制度对企业的生产经营具有重要意义。
企业应重视电气设备的检查记录工作，确保设备的安全运行和生产效率。
例行检验和确认检验表
例行检验和确认检验表
型号 料号
检验日期 批量 抽样计划:GB/T2828
□加严 □正常 □减量
AQL 抽样数
Ac Re
CR=0 / 0 1
规格 验收号 MA=0.40
控制 项目
序号
控制内容
产品 外观
脱漆不允许超过S<0.7mm2，裂纹不能超过两条且不
1
能大于0.1mm，脱镀不允许超过0.5mm的两处等瑕 疵；颜色符合要求 ；缝隙、断差<0.5mm
重要
路试
13 高低压启动：工作电压超出15%时应能正常工作。
重要
测试架
辐射杂散骚扰（7.3）
辐射连续骚扰（7.4）
EMC测 试
14
瞬态传导骚扰（7.10） 静电放电抗扰度（8.1）
辐射骚扰抗扰度（8.2）
瞬变与浪涌（8.3 8.4）
重要
两年一次委外测 试
认证 一致性
15
核对认证产品报告中规定的关键元器件厂家、规格、 型号等。
移印标记、标贴内容正确、清晰，用水轻擦15S,再用 2 酒精轻擦15S，标记应字迹清晰，标贴不易脱落和不
卷曲。
产品 结构
3
零件装配正确，牢靠、无松动。材质、规格符合技术 规格书要求。
4 塑料件阻燃：650℃ 30S,用打火机烧不能自燃。
产品 性能
充电测试：用电子负载仪或假负载测试，充电功能正 6常
7
电子围档：设定100米，定位器超出范围应有预警信 息
8 上线时间：不超过30秒，设备来自标由灰色变成绿色重要度
一般
重要 重要 重要 重要 重要 重要
检测 手段
目测
汽油、水、布
CQC认证-产品确认检验记录
产品例行检验记录
QR/QSP-08-1 NO.
产品名称
型号规格
检ห้องสมุดไป่ตู้数
生产批次
实际检测
判定
序号
检测项目
检测内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
外观标志
2
极性检查
3
接地
连续性
4
电气强度
接地电阻不超过0.1Ω
每台装置不得少于4点
绝缘强度
绝缘电阻，不小于5MΩ
验证结论：本批合格（）本批不合格（）
检验员/日期：
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产品例行检验记录
产品名称：规格型号：编号：
序号检验项目检验要求检验设备
检验记录/
结果
1 a：
检查成套设备包
括查线，必要时
进行通电操作试
验。
GB7251.1-2005
之8.3.1条款。
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；
2：导线、电缆布置是否符合要求；
3：电器安装是否符合要求；
4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器
间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；
5：连接、接触是否符合要求；
6：标志是否符合标准要求；
7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次
回路的成套设备）
1：目测
2：电源
3：0.02mm
游标卡
尺、卷尺、
2.5mm检
验棒
4：其它
2 b：时间为1S
工频耐压试验。
GB7251.1-2005
之8.3.2.2a条款。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率
为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电
流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手
柄施加3750V)
1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件
之间；
2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连
接的裸露导电部件上的所有其它极之间；
3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄
之间；
4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路
之间；
5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过
介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电
压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象
工频耐压
台，高电
压时，高
压侧短路
输出电流
不应小于
0.2A；泄
漏电流动
作值≤
100mA。
3 c：保护措施和保
护电路的连续性
检查
GB7251.1-2005
之8.3.3条款。
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3
的要求；
2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，
测量在进线保护导体的端子和成套设备相应
裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1
Ω。
测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、
刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器
中性点。
1：目测
2：电阻值
测量仪
3：其它
4 d：绝缘电阻验证
GB7251.1-2005
之8.2.3条款。
电路与裸露导电部件之间，每条电路对
地标称电压的绝缘电阻≥10MΩ
至少500V
的绝缘测
量仪
5 e：机械操作验证
GB7251.1-2005
之8.2.6条款。
操作循环5次，如器件、联锁机构等的
工作条件末受影响，要求的操作力与试前一
致则为合格。
对柜子上所有手动操作部件进行5次分
合操作试验，每次的分合工作应正常。
（当柜体属于抽出式类型：操作时将抽
屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位
置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵
活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和
分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要
进行手动操作，发现不符合上述要求应进行
调整或更换操作手柄及其他零部件。
）
手动或
辅助器具
例行检验结论：合格不合格.
检验员：日期：。