表面工程习题
表面工程习题
名词解释1、表面重构：在平行基底的表面上，原子的平移对称性与体内显著不同，原子位置作了较大幅度的调整，这种表面结构称为重构。
2、离子镀：在真空料件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。
3、表面改性：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。
4、莱宾杰尔效应：受环境介质影响以致表面自由能的减少，从而导致固体材料的塑性、强度降低减小的现象。
5、等离子体:是一种电离度超过0.1%的气体，是离子、电子和中性粒子（原子和分子）所组成的集合体。
6、化学镀：在没有外电流通过的情况下，利用化学法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在金属表面，形成镀层的一种表面加工方法。
7、物理气相沉积：在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子，或离子化为离子，直接沉积到基体表面的方法。
8、阳极氧化：是指在适当的电解液中，以金属为阳极，在外加电流的作用下，使其表面生成氧化膜的方法。
9、真空化学热处理：是在真空条件下加热工件，渗入金属或非金属元素，从而改变材料表面化学产能成分、组织结构和性能的热处理方法。
10、贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几微米到几十微米的表层中，可能发生组织结构的剧烈变化，而最外的5-10nm 厚可能形成的一种非晶态层。
11、现代表面技术：为满足某种特定的工程需要，使金属表面或零件表面具有特殊的成分、结够、功能的物理化学方法与工艺。
12、磷化：把金属放入含有Mn\Fe\Zn 的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜的方法。
13、CVD: 在一定的真空度和温度下，将几中含有构成沉积膜层的材料元素的单质或化合物反应源气体，通过化学反应而生成固态物质幷沉积在基体上的成膜方法。
二、填空题1、CVD 分类，按综合分类为热激发CVD 、低压CVD 、等离子体CVD 、激光（诱导）CVD 、金属有机化合物CVD 等。
材料表面工程技术练习题(答案)
材料表面工程技术练习题（答案）一、解释名词1.喷丸强化技术:利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗压力腐蚀能力的表面工程技术。
2.干法热浸渗:先将经常规方法脱脂除锈清洗后的清洁工件或钢材进行溶剂处理，干燥后再将工件浸入欲渗金属溶液中，保温数分钟后抽出，水冷。
3.粘结底层:某些材料能够在很宽的条件下喷涂并粘结在清洁、光滑的表面上，而且这类涂层表面粗糙度适中，对随后喷涂的其它涂层有良好的粘结作用。
4.溅射镀膜:用高能粒子轰击固体表面，通过能量传递，使固体的原子或分子逸出表面并沉积在基片或工件表面形成薄膜的方法。
(在真空室中，利用荷能粒子轰击材料表面，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面沉积的过程。
)5.分子束外延:在超高真空环境中，将薄膜诸组分元素的分子束流，直接喷到温度适宜的衬底表面上，在合适的条件下就能沉积出所需要的外延层。
6.激光合金化技术:激光合金化就是利用激光束将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术。
换言之，它是一种利用激光改变金属或合金表面化学成分的技术。
7.物理气相沉积:在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其粒子化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。
8.真空蒸镀:在真空条件下，用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法。
9.热喷涂工艺:热喷涂是用专用设备把某种固体材料熔化并使其雾化,加速喷射到机件表面,形成一特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的一种工艺方法。
10.气相沉积:气相沉积技术也是一种在基体上形成一层功能膜的技术，它是利用气相之间的反应，在各种材料或制品表面沉积单层或多层薄膜，从而使材料或制品获得所需的各种优异性能。
气相沉积技术一般可分为两大类:物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)。
2015表面工程复习题.
《材料表面工程》考试要点一、名词解释表面工程技术：为满足特定的工程需求，使材料或零部件的表面具有特殊成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法洁净表面：材料表层原子结构的周期性不同于体内，但其化学成分与体内相同的表面。
极化：腐蚀电池工作时，阴、阳两极之间有电流通过，使得其电极电位值与初始电位值有一定的偏离，使阴阳两极之间的电位差比初始电位差要小得多，这种现象称为极化现象。
热喷焊技术：采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙的表面处理技术。
堆焊技术：在零件表面熔敷上一层耐磨、耐蚀、耐热等具有特殊性能合金的技术。
物理气相沉积:在真空条件下，以各种物理方法产生的原子或分子沉积在基材上，形成薄膜或涂层的过程。
磨损：相对运动的物质摩擦过程中不断产生损失或残余变形的现象。
润湿：液体在固体表面上的铺展技术。
等离子体热扩渗：利用低真空中气体辉光放电产生的离子轰击工件表面，形成热扩渗层的工艺过程。
转化膜技术：通过化学或电化学方法，使金属表面形成稳定的化合物膜层而不改变其金属外观的一类技术。
吸附作用：物体表面上的原子或分子力场不饱和，有吸引周围其他物质分子的能力。
表面能：严格意义上指材料表面的内能，它包括原子的动能、原子间的势能以及原子中原子核和电子的动能和势能等。
腐蚀：材料与环境介质作用而引起的恶化变质或破坏。
钝化：由于金属表面状态的改变引起金属表面活性的突然变化，使表面反应速度急剧降低的现象。
表面淬火：采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac 3（对亚共析钢）或者Ac 3 （对过共析钢）之上，然后使其快速冷却并发生马氏体相变，形成表面强化层的工艺过程。
喷丸强化：利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在结晶温度下产生弹，塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。
热扩渗：将工件放在特殊介质中加热，使介质中某一种或几种元素渗入工件表面，形成合金层（或掺杂层）的工艺。
情境二任务3物体表面的交线工程制图基础习题集及答案
立体 返回
4-7(8) 分析曲面立体的相贯线，并补画其所缺的投影。
答案 立体 返回
4-7(8) 分析曲面立体的相贯线，并补画其所缺的投影。
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4-8 分析圆柱面与球面的相贯线，完成它们的投影。
答案 立体 返回
4-8 分析圆柱面与球面的相贯线，完成它们的投影。
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4-9 参照轴测图，分析组合体的表面交线，补画左视图及 点的投影。
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4-6(1) 已知物体的主、俯视图，判别哪个左视图是正确的（正确的 在括号内用“Yes”回答）。
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4-6(2) 已知物体的主、俯视图，判别哪个左视图是正确的（正确的 在括号内用“Yes”回答）。
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4-6(2) 已知物体的主、俯视图，判别哪个左视图是正确的（正确的 在括号内用“Yes”回答）。
水利工程制图 任务四物体表面的交线 习题及答案
4-1 参照轴测图，补画组合体主、左视图中所缺的图线；并判断其 表面之间的关系。
答案 立体 返回
4-1(1) 参照轴测图，补画组合体主、左视图中所缺的图线；并判断 其表面之间的关系。
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4-1(2) 参照轴测图，补画组合体主、左视图中所缺的图线；并判断 其表面之间的关系。
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4-11(2) 已知物体的主、俯视图，判别哪个左视图是正确的（正确 的在括号内用“Yes”回答）。
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材料表面工程技术练习题(答案)
材料表面工程技术练习题（答案）一、解释名词1.喷丸强化技术:利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗压力腐蚀能力的表面工程技术。
2.干法热浸渗:先将经常规方法脱脂除锈清洗后的清洁工件或钢材进行溶剂处理，干燥后再将工件浸入欲渗金属溶液中，保温数分钟后抽出，水冷。
3.粘结底层:某些材料能够在很宽的条件下喷涂并粘结在清洁、光滑的表面上，而且这类涂层表面粗糙度适中，对随后喷涂的其它涂层有良好的粘结作用。
4.溅射镀膜:用高能粒子轰击固体表面，通过能量传递，使固体的原子或分子逸出表面并沉积在基片或工件表面形成薄膜的方法。
(在真空室中，利用荷能粒子轰击材料表面，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面沉积的过程。
)5.分子束外延:在超高真空环境中，将薄膜诸组分元素的分子束流，直接喷到温度适宜的衬底表面上，在合适的条件下就能沉积出所需要的外延层。
6.激光合金化技术:激光合金化就是利用激光束将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术。
换言之，它是一种利用激光改变金属或合金表面化学成分的技术。
7.物理气相沉积:在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其粒子化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。
8.真空蒸镀:在真空条件下，用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法。
9.热喷涂工艺:热喷涂是用专用设备把某种固体材料熔化并使其雾化,加速喷射到机件表面,形成一特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的一种工艺方法。
10.气相沉积:气相沉积技术也是一种在基体上形成一层功能膜的技术，它是利用气相之间的反应，在各种材料或制品表面沉积单层或多层薄膜，从而使材料或制品获得所需的各种优异性能。
气相沉积技术一般可分为两大类:物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)。
《材料表面工程基础》课后习题目录及答案
《材料表面工程基础》课后习题目录及答案11.材料表面工程技术为什么能得到社会的重视获得迅速发展?2.表面工程技术的目的和作用是什么?3.为什么说表面工程是一个多学科的边缘学科?4.为什么会造成表面原子的重组？5.什么是实际表面？什么是清洁表面？什么是理想表面？6.常用的材料表面处理预处理种类及方法有哪些？7.热喷涂技术有什么特点？8.热喷涂涂层的结构特点是什么？其形成过程中经历了哪几个阶段？9.简单分析热喷涂涂层的结合机理？10.热喷涂只要有哪几种喷涂工艺？各有什么特点？11.热喷涂材料有哪几大类？热喷涂技术在新型材料开发方面可以做什么工作？12.镀层如何分类？怎样选择使用？13.金属电镀包括哪些基本步骤？说明其物理意义。
14.电镀的基本原理？15.共沉积合金的相特点有几种类型？16.电刷镀的原理及特点是什么？17.什么叫化学镀？实现化学镀过程有什么方式。
18.与电镀相比，化学镀有何特点？19.热浸镀的基本过程是什么？控制步骤是什么？其实质是什么？20.形成热浸镀层应满足什么条件？21.简述钢材热镀铝时扩散层的形成过程。
22.热镀铝的优缺点怎样？23.表面淬火与常规淬火的区别：临界温度上移、奥氏体成分不均匀、晶粒细化、硬度高、耐磨性好、抗疲劳强度高。
24.表面淬火层组成：淬硬区、过渡区和心部区。
25.硬化层厚度的测定：金相法和硬度法。
26.喷丸强化技术原理、特点、应用范围。
27.感应加热淬火原理、涡流、集肤效应。
28.工件感应加热淬火的工艺流程。
29.各种表面淬火的特点和应用范围。
《表面技术概论》习题30.什么是表面工程？表面工程技术的作用是什么？31.金属离子电沉积的热力学条件是什么？金属离子从水溶液中沉积的可能性取决于什么？32.什么是热喷涂技术？试简述热喷涂的特点。
33.热喷涂的涂层结构特点是什么？其涂层与基体的结合机理是什么？一般的等离子喷涂层不可能形成太厚的涂层，为什么？而HVOF技术则可以获得10余毫米厚的超厚涂层，又是为什么？34.化学镀的基本原理是什么？有哪些特点？35.材料表面工程技术是我校材料科学的学科优势之一？你对于我校材料表面技术的发展有什么想法和建议？1■■■■■■■■■■■■■■■524宿舍整理■■■■■■■■■■■■勿删■■■■■■■■■■■■36.材料表面耐腐蚀的技术有哪些？我国规定煤矿系统的井筒井架、电力塔架、广播发射塔等必须要进行钢结构长效防腐处理。
表面工程学复习习题集
习题集一一、名词解释：（1）表面工程技术：表面工程技术是指为了满足特定的工程需求，使材料或零件表面具有特殊的成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法与工艺。
（2）洁净表面：尽管材料表层原子结构的周期性不同于体内，但如果其化学成分与体内相同，这种表面就称为洁净表面，它允许有吸附物，但其覆盖率应该非常低。
（3）离子渗氮：是指利用辉光放电现象，将含氮气体介质电离后渗入工件表面从而获得表面渗氮层的工艺。
（3）离子渗镀：利用低真空辉光放电产生的离子轰击工件表面，形成热扩渗层的工艺。
（4）热喷涂：热喷涂是用专用设备把某种固体材料熔化并使其雾化,加速喷射到机件表面,形成一特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的一种工艺方法。
（2）疲劳磨损：在滚动接触过程中，由于交变接触应力的作用而产生表面接触疲劳，使材料表面出现麻点或脱落的现象。
（2）磨粒磨损：由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。
（5）金属腐蚀：金属材料与环境介质作用而引起的恶化变质或破坏，按腐蚀原理的不同可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
（3）化学腐蚀：是金属在干燥的气体介质中或不导电的液体介质中发生的材料与介质作用引起的恶化变质或破坏即为化学腐蚀，化学腐蚀过程并无电流产生。
（5）电化学腐蚀：是指金属在导电的液态介质中因电化学作用导致的腐蚀，在腐蚀过程中有电流的产生（1）表面淬火技术：采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3(亚共析)或Ac1 (过共析)之上,然后快冷,使之发生马氏体相变,形成表面强化层的工艺过程.（4）热扩渗：将工件放在特殊介质中加热，使介质中某种或几种元素渗入工件表面，形成合金层或渗杂层的工艺，就称为热扩渗技术。
（8）电镀：指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀基体金属为阴极，以欲镀金属或其他惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术。
2015表面工程复习题
一、名词解释表面工程技术：为满足特定的工程需求，使材料或零部件的表面具有特殊成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法洁净表面：材料表层原子结构的周期性不同于体内，但其化学成分与体内相同的表面。
极化：腐蚀电池工作时，阴、阳两极之间有电流通过，使得其电极电位值与初始电位值有一定的偏离，使阴阳两极之间的电位差比初始电位差要小得多，这种现象称为极化现象。
热喷焊技术：采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙的表面处理技术。
堆焊技术：在零件表面熔敷上一层耐磨、耐蚀、耐热等具有特殊性能合金的技术。
物理气相沉积:在真空条件下，以各种物理方法产生的原子或分子沉积在基材上，形成薄膜或涂层的过程。
磨损：相对运动的物质摩擦过程中不断产生损失或残余变形的现象。
润湿：液体在固体表面上的铺展技术。
等离子体热扩渗：利用低真空中气体辉光放电产生的离子轰击工件表面，形成热扩渗层的工艺过程。
转化膜技术：通过化学或电化学方法，使金属表面形成稳定的化合物膜层而不改变其金属外观的一类技术。
吸附作用：物体表面上的原子或分子力场不饱和，有吸引周围其他物质分子的能力。
表面能：严格意义上指材料表面的内能，它包括原子的动能、原子间的势能以及原子中原子核和电子的动能和势能等。
腐蚀：材料与环境介质作用而引起的恶化变质或破坏。
钝化：由于金属表面状态的改变引起金属表面活性的突然变化，使表面反应速度急剧降低的现象。
表面淬火：采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3（对亚共析钢）或者Ac3 （对过共析钢）之上，然后使其快速冷却并发生马氏体相变，形成表面强化层的工艺过程。
喷丸强化：利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在结晶温度下产生弹，塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。
热扩渗：将工件放在特殊介质中加热，使介质中某一种或几种元素渗入工件表面，形成合金层（或掺杂层）的工艺。
表面工程复习题答案
1.洁净表面：表面化学成份和体内相同。
表面吸附物的覆盖几率很低。
2.TLK 模型：平台(Terrace) - 台阶(Ledge) -扭折(Kink)模型。
基本思想是：在温度相当于0K 时，表面原子呈静态。
表面原子层可认为是理想平面，其中原子作二维周期罗列，并且不存在缺陷和杂质。
当温度从0K 升到T 时，由于原子的热运动，晶体表面将产生低晶面指数的平台、一定密度的单份子或者原子高度的台阶、单份子或者原子尺度的扭折以及表面吸附的单原子及表面空位等。
3.界面：固相之间分界面。
4.外延生长界面：在单晶体表面沿原来的结晶轴向生长成的新的单晶层的工艺过程，就称为外延生长。
形成的界面称为外延生长界面。
5.机械结合界面：指涂层和基体间的结合靠两种材料相互镶嵌在一起的机械连接形成6. 润湿：液体在固体表面上铺展的现象。
7. 边界润滑磨擦：对偶件的表面被一薄层油膜隔开，可使磨擦力减小2-10 倍，并使表面磨损减少。
但是在载荷一大的情况下，油膜就会被偶件上的微凸体穿破，磨擦系数通常在0.1 摆布。
8.喷焊层的稀释率：普通将基材熔入喷焊层中的质量分数称为喷焊层的稀释率，用公式表示为η=B/(A+B) ，η为喷焊层的稀释率，A 为喷焊的金属质量，B 为基体熔化的金属质量。
9.自熔合金：就是在常规合金成份基础上加入一定含量的硼、硅元素使材料的熔点大幅度降低，流动性增强，同时提高喷涂材料在高温液态下对基材的润湿能力而设计的。
10.激光熔凝：就是用激光把基材表面加热到熔化温度以上，然后靠基材本身的导热使熔化层表面快速冷却并结晶的热处理工艺。
11.化学转化膜：如果介质是人为选定的，而且表面金属的这种自身转化能够导致生成附着坚固、在水和给定介质中难溶的稳定化合物，金属表面上这样得到的化合物膜层称为化学转化膜。
12.老化处理：钝化膜形成以后要烘干，称为老化处理。
13.发蓝处理：是使钢铁表面生成稳定的氧化物Fe O ，可获得蓝黑色和黑色的氧化膜。
《表面工程》期末复习题及答案
一．填空题1.固体表面吸附分为物理吸附、化学吸附两类。
物理吸附中表面与被吸附质间的力是范德华力。
在化学吸附中，吸附质与固体表面形成了化学键，强度比范德华力大得多。
2.液体在固体表面上铺展的现象，称为润湿现象，通常用润湿角θ来描述润湿程度，θ 减小，润湿性增加。
3.电镀是利用电解（原理或方式）使金属或合金沉积在工件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，电镀时被镀工件作为阴极。
4.电解液使阴极工作镀层厚度均匀分布的能力叫做分散能力，影响分散能力的因素包括电化学因素和几何因素。
5.形成化学转换膜的方法有两类。
电化学方法为阳极氧化，化学方法为化学氧化，磷盐酸盐处理，铬酸盐处理，草酸盐处理。
6.热喷涂采用各种热源使涂层材料加热熔化或半熔化，然后用高速气体使涂层材料分散细化并以很高的速度喷射到事先准备好的工件表面上形成覆层的过程。
7.化学镀是一个在催化条件下发生的氧化还原反应过程。
化学镀溶液有金属离子、络合剂、还原剂、稳定剂和缓冲剂等组成。
8.高能量密度的粒子束简称高能束是指高密度光子，电子，离子组成的激光束，电子束，离子束。
9.气相沉积技术可分为物理气相沉积、化学气相沉积，其中物理气相沉积包括蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀膜。
二．判断题1.相互接触的物体相对运动时产生的阻力，称为摩擦。
两接触体之间的表现接触面积越大，摩擦力越大。
（N）2．材料硬度提高，耐磨性增强。
（Y）3.电子转移步骤的阻力所造成的极化称为浓差极化。
（N）4.电镀时的阳极副反应主要是析氢反应。
（N）5.两种金属的标准电位相近，电镀合金时它们就能金属共沉积。
（N）6.阴极和电解液的相对运动可以采用阴极移动，通入压缩空气搅拌，电解液循环流动等方式，得到较小的沉积速度。
（N）7.镀光亮镍不需要在电解液中加入光亮剂。
（N）8.用周期换向电源电镀每个周期中工件作为阳极的时间比作为阴极的时间长得多。
（N）9.铝及其合金的阳极氧化条件要求膜的生成速度等于膜的溶解速度。
表面工程学试题2带答案
表面工程学试题2带答案《表面工程学》期末考试试卷适用班级：( 卷) 考试时间：小时三、判断题1．喷涂材料在热源中被加热过程和颗粒与基材表面结合过程是热喷涂制备涂层的关键环节2．等离子喷涂中，等离子气体流量直接影响焰流的温度，所以应选择高工作电压和高的工作电流。
一、填空题1. 当θ90°时，称为；当θ=180时，称为完全不润湿。
2. 热喷涂技术可应用于喷涂耐腐蚀涂层、涂层和耐涂层。
3. 金属的电沉积包括液相传质、和电结晶步骤。
4. 表面清理中常用的清理工艺过程为：脱脂→水洗→→水洗→→水洗。
5. 金属腐蚀的基本原理是形成，其中极腐蚀。
6. 真空蒸镀薄膜的形成机理有核生长型、型和混合生长型。
二、选择题1．化学镀的关键是____B___的选择和使用，从本质上讲，化学镀是一个无外加电场的___过程。
A 氧化剂氧化－还原 B 还原剂电化学 C 氧化剂氧化 D 还原剂还原 2．下面说法正确的是__A___A 电刷镀需要直流电，并在一定电压下才能工作B 电刷镀被消耗的那个电极要不断补充，电刷镀才能继续进行C 刷镀工艺中的电净过程和活化过程都不需要接电源D 一般活化液呈碱性，电净液呈酸性3．哪一个不是激光表面合金化的主要优点___D__ A 可控制加热深度 B 能局部合金化C 快速处理中能有效利用能量D 比用其他方法得到的镀层更耐腐蚀 4．热浸镀中助镀剂的主要作用是__A___ A 防止钢铁腐蚀，降低熔融金属的表面张力 B 除去金属表面的氧化物和锈 C 除去金属表面的油污和杂质 D 钝化金属5．大气腐蚀的速度的受到多种因素的影响，但主要的影响因素不包括：_D__ A 大气的成分 B 大气的湿度 C 大气的温度 D 大气的流动速度第 1 页共 4页3．在正式电刷镀前要对基体表面进行预处理，主要有用电净液电解刻蚀和活化液除油。
4.真空蒸镀时要把材料加热熔化使其蒸发或升华，有些合金或化合物会因此分解产生新的物质，所以真空蒸镀属于化学气相沉积。
表面工程学填空题复习
表面工程学填空题复习(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、理想表面实际不存在（是理论分析的基础）。
实际表面存在表面能。
2、表面的不平整性包括粗糙度和波纹度。
前者指较短距离内出现的凹凸不平，后者指一段较长距离内出现一个峰和谷的周期。
3、典型固体表面：理想表面；洁净表面与清洁表面；机械加工过的表面；一般表面（要求进行表面预处理。
）典型固体界面：基于固相晶粒尺寸和微观结构差异形成的界面；基于固相组织或晶体结构差异形成的界面；基于固相宏观成分差异形成的界面（冶金等6种）。
4、TLK模型（当温度为0K时－理想表面;当温度在0K以上时－实际表面）5、原子的扩散途径除了最基本的体扩散过程外，还有表面扩散、晶界扩散和位错扩散(短路扩散)。
6、固体和液体的表面均处于空间三向不对称状态，故存在表面自由能和表面张力。
7、液体表面自由能和表面张力在数值上是相等的，容易测定。
固体的表面张力很难准确测定。
8、常用表面自由能来描述材料表面能量的变化。
9、固体表面的吸附可分为物理吸附（吸附力：范德华力，弱）和化学吸附（化学键，强）两类。
10、表面能高的更容易润湿。
11、粗糙表面的铺展系数远大于光滑表面的（当cosθ＞0时），当SL/S=0时，铺展（完全润湿）；当SL/S＜0时，不铺展（不完全润湿或完全不润湿）；当SL/S ＞0时，自动展开， Young方程已不适用。
12、摩擦分为四类：干摩擦；边界润滑摩擦；流体润滑摩擦；滚动摩擦13、摩擦学三“定律”：①摩擦力与两接触体之间的表观接触面积无关(第一定律)；②摩擦力与两接触体之间的法向载荷成正比(第二定律)；③两个相对运动物体表面的界面滑动摩擦阻力与滑动速度无关(第三定律)。
14、表面工程技术的作业环境基本要求：通风、清洁、安全15、金属腐蚀的三种主要形式：局部腐蚀、全面腐蚀、在机械力作用下的腐蚀。
15、表面淬火技术的分类：感应加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等表面淬火层的组织（淬硬区、过渡区、心部组织(基材)）与性能（高硬度、压应力）16、感应加热淬火技术（加热方式：连续加热；同时加热)是应用最广泛的表面淬火技术。
物理化学—表面化学练习题及参考答案(2)
)
)
(C) 固-水 = 固-空气
其液固间的接触角值为： (
(A) > 90°
(C) = 180°
(D) 不能确定
10. 已知 A2(1),B2(2)两种气体在催化剂上发生混合吸附, 其中(1)气
体发生解离, 若催化剂表面是均匀的, 则(1)、(2)在催化剂上的表面
覆盖度 1, 2 与气相平衡压力 p1, p2 关系为： (
式，在 40 Pa 时，覆盖度 = 0.05，当 = 1/2 时，苯气体的平衡压
力为： (
(A) 400 Pa
(C) 1 000 Pa
)
3. 在等温等压条件下，将 1 mol 水的表面积增加 10 倍，作功为
ห้องสมุดไป่ตู้
W，水的 Gibbs 自由能变化为G，此时 W 与 G 的关系为：(U
= Q - W)
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
材料表面工程技术复习题 2
第一章1）表面技术的作用：a、提高材料抵御环境作用的能力b、赋予材料表面某种功能特性第二章1材料表面三类结构：理想表面、清洁表面和实际表面2)实际表面的特点：a、表面粗糙度b、贝尔比层c、残余应力d、氧化和沾污3)金属腐蚀速度的三种表示方法：a、重量法b、深度法c、电流密度法4）电极极化现象定义：在腐蚀电池工作后，由于产生电流而引起的电极电位的变化现象称为电极极化现象第三章1）表面预处理目的：a、清除表面覆盖层b、提高覆盖层与基材的结合强度2）表面预处理内容：a、表面整平b、除油c、侵蚀3)表面预处理两个指标：a、表面清洁度b、表面粗糙度第四章1）热喷涂定义：利用热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其雾化并喷射到基体表面形成涂层的技术。
2）热喷涂涂层形成四个阶段：a、熔化b、雾化c、加速飞行d、撞击3）热喷涂涂层结构的组成：变形颗粒、氧化物、气孔和未融化颗粒4）提高涂层质量的两个途径：a、提高热源温度b、提高粒子动能5）涂层和基体的结合方式：a、机械结合b、物理结合c、冶金结合6）涂层厚度与残余应力的关系：涂层内部存在的残余张应力的大小与涂层厚度成正比，当涂层厚度达到一定程度时，涂层内的张应力超过涂层与基体的结合强度时，涂层就会破坏。
7）自熔性合金粉末的定义：指熔点较低，重熔过程中能自行脱氧，造渣，能润湿基材表面而呈冶金结合的一类的合金。
自熔性合金粉末的成分：在Co基、Ni基、Fe基中添加适量的B、Si元素8）热喷涂一般工艺流程：a、工件表面预处理b、预热c、喷涂d、后处理9）喷涂与喷焊的区别：a、工件受热情况不同b、与基材的结合状态不同c、所用粉末不同d、覆盖层结构不同e、承载能力不同10）火焰喷涂特点：a、适用范围广，可喷金属、线材、棒材、粉末及塑料b、设备投资少，操作简单、便于携带c、无电力要求、沉积效率高11）电弧喷涂特点：a、热效率高b、生产率高c、喷涂成本低d、涂层结合强度高e、安全性高f、可方便地制造伪合金涂层。
《材料表面处理技术与工程实训》习题解答
《材料表面处理与工程实训》习题解答第1章材料表面处理的分类思考题1. 材料表面处理全而而确切的含意是什么？表面处理应该是抬为满足持定的工程需求，使材料或零部件表血具有特殊的成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法与工艺.它以表面科学为理论基础.利用各种物J理的、化学的、物埋化学的、电化学的、冶金的以及机械的方法和技术.使材料表面得到我们所期望的成分、组织、性能或绚丽女彩的外观。
2. 举出您比较熟悉的一个产品对材料表面处理技术的需求。
提示：随着材料表面处理技术的发展.基材不再局限于金属材料而是包揽金属.有机、无机、复合等材料领域。
对材料表而性能的要求也从一般的装饰防护拓展到机、电、光、声、热.磁等多种特种功能和综合功能领域。
举出一例。
3. 在您所接触的日常生活用品中，哪一件制品的表而处理您最喜欢，为什么？您能说出它的表面是怎样处理的吗？提示：学习用品、通讯工具、交通工具等。
4. 任您所接触的日常生活用品中，有哪一件您认为如果能在表而处理上作一些改进，大家就会更喜欢它？您对它的改进有具体设想吗？提示：学习用品、通讯匸具、交通工具等。
5. 什么是表面改性？什么是表面加工？二者有什么区别？表面改性——用机械.物理和化学的方法，改变材料表而的形貌、化学成分、相组成、微观结构.缺陷状态或应力状态。
表面加匸——通过物理化学方法使金属表血的形貌发生改变.但不改变金屈表而的金相组织和化学成分，如：表面微细加工、拋光、蚀刻.整体包覆。
区别：表面加工不改变金属表面的金相组织和化学成分：表面改性改变金属表曲的金相组织和化学成分。
第2章材料表面处理的理论基础思考题1. 什么是淸洁表而，什么是实际表面，二者具有怎样的研究意义？清洁表面是指不存在任何吸阳、催化反应、杂质扩散等物理化学效应的表面C这种清洁表而的化学组成与体内相同，但周期结构可以不同于体内。
在材料实际应用过程中，材料表面是要经过一定加工处理（切削、研磨、抛光等），材料又在大气环境（也可能在低真空或高温）下使用。
材料表面与界面-习题含答案
第一章1、什么是Young 方程？接触角的大小与液体对固体的润湿性好坏有怎样的关系？答:Young 方程:界面化学的基本方程之一。
它是描述固气、固液、液气界面自由能γsv ，γSL ,γLv 与接触角θ之间的关系式,亦称润湿方程，表达式为:γsv -γSL =γLv COSθ.该方程适用于均匀表面和固液间无特殊作用的平衡状态.关系:一般来讲，接触角θ的大小是判定润湿性好坏的依据，若θ=0.cosθ=1，液体完全润湿固体表面,液体在固体表面铺展;若0＜θ＜90°，液体可润湿固体，且θ越小,润湿性越好；90°＜θ＜180°，液体不润湿固体；θ=180°，完全不润湿固体,液体在固体表面凝集成小球。
2、水蒸气骤冷会发生过饱和现象,在夏天的乌云中，用飞机撒干冰微粒,试气温骤降至293K ，水气的过饱和度(P/Ps ）达4，已知在293K 时,水的表面能力为0。
07288N/m,密度为997kg/m 3，试计算：（1）在此时开始形成雨滴的半径.（2）每一雨滴中所含水的分子数。
答:(1）根据Kelvin 公式有'2ln 0R RT M P P ργ=开始形成的雨滴半径为：0ln 2'p pRT MR ργ=将数据代入得：m R 101079.74ln 997293314.8018.007288.02'-⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=（2）每一雨滴中所含水的分子数为N=N A n ，n=m/M=ρV/M ，得个661002.6018.03997)1079.7(14.34)(34233103'=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯===-A A N M R N M V N ρπρ3、在293k 时，把半径为1。
0mm 的水滴分散成半径为1。
0μm 的小水滴，试计算（已知293K 时水的表面Gibbs 自由为0。
07288J .m —2）（1)表面积是原来的多少倍?(2）表面Gibbs 自由能增加了多少？(9分）答：(1）设大水滴的表面积为A 1，小水滴的总表面积为A 2,则小水滴数位N ，大水滴半径为r 1，小水滴半径为r 2。
表面结构试题
一、填空题练习1．φ60JS9的公差为0.074mm，上偏差为，其最大实体尺寸(保证自由装配)为，最小实体尺寸（保证最小壁厚）为。
2．Φ20的孔，上偏差为+0.006mm，下偏差为-0.015mm，则孔的基本偏差为，孔的公差为。
3．Φ55h7的公差为0.030mm，其最大实体尺寸为mm。
4．滚动轴承的精度等级中，级轴承精度最低，应用最广。
5．测量或评价表面粗糙度时，应规定、、及。
6．平键联结中，键与键槽宽度的配合应采用基制，为避免装配困难，应规定轴键槽对轴线、轮毂键槽对孔心线的公差。
7．包容要求采用的理想边界是边界，主要用于保证。
8．最大实体要求采用的理想边界是边界，主要用于保证。
9．尺寸公差带的大小由决定，位置由决定，公差等级分为级，依次为。
10．规定优先采用基孔制的目的是。
11．要求去除材料加工表面粗糙度的算术平均偏差上限值不得大于12.5μm，则在图样上标注。
12．利用同一加工方法，加工Φ50H7的孔和Φ100H7的孔，两孔加工的难易程度。
13．在装配图上，滚动轴承内圈与轴颈的配合应标注公差带代号。
14．某轴的实际被测轴线上，各点距基准轴线的距离最近为2μm，最远为4μm，则同轴度误差值为。
15．被测要素遵循独立原则是指其和各自独立，应分别满足要求。
16．测量或评价表面粗糙度时，国家标准规定了长度来限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。
17．基本偏差一般为的那个极限偏差。
18．孔、轴基本偏差各分为种。
19．配合是指相同，相互结合的孔、轴之间的关系。
20．基孔制是指为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
21．基轴制是指为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
22．标准公差是指所规定的公差值。
23．实际尺寸是得到的尺寸。
24．被测要素遵循最大实体要求是指用边界来控制被测要素的实体。
25．从零件的功能看，不必要求零件几何量制造得绝对准确，只要求在某一规定范围内变动即可，该允许的变动范围叫做几何量。
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一、名词解释1、表面重构：在平行基底的表面上，原子的平移对称性与体内显著不同，原子位置作了较大幅度的调整，这种表面结构称为重构。
2、离子镀：在真空料件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。
3、表面改性：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。
4、莱宾杰尔效应：受环境介质影响以致表面自由能的减少，从而导致固体材料的塑性、强度降低减小的现象。
5、等离子体:是一种电离度超过0.1%的气体，是离子、电子和中性粒子（原子和分子）所组成的集合体。
6、化学镀：在没有外电流通过的情况下，利用化学法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在金属表面，形成镀层的一种表面加工方法。
7、物理气相沉积：在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子，或离子化为离子，直接沉积到基体表面的方法。
8、阳极氧化：是指在适当的电解液中，以金属为阳极，在外加电流的作用下，使其表面生成氧化膜的方法。
9、真空化学热处理：是在真空条件下加热工件，渗入金属或非金属元素，从而改变材料表面化学产能成分、组织结构和性能的热处理方法。
10、贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几微米到几十微米的表层中，可能发生组织结构的剧烈变化，而最外的5-10nm厚可能形成的一种非晶态层。
11、现代表面技术：为满足某种特定的工程需要，使金属表面或零件表面具有特殊的成分、结够、功能的物理化学方法与工艺。
12、磷化：把金属放入含有Mn\Fe\Zn的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜的方法。
13、CVD:在一定的真空度和温度下，将几中含有构成沉积膜层的材料元素的单质或化合物反应源气体，通过化学反应而生成固态物质幷沉积在基体上的成膜方法。
二、填空题1、CVD分类，按综合分类为热激发CVD、低压CVD、等离子体CVD、激光（诱导）CVD、金属有机化合物CVD等。
2、电镀时合金共沉积类型有正则共沉积、非正则共沉积、平衡共沉积、异常共沉积、诱导共沉积。
3、离子镀的种类有气体放电等离子体离子镀、射频放电离子镀、空心阴极放电离子镀、多弧离子镀。
4、根据化学转化膜介质，化学转化膜可分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜。
5、按成分堆焊材料分为铁基、钴基、镍基、碳化钨基和铜基等。
6、实现二元共沉积的方法：改变镀夜中金属离子的浓度、采用络合剂、采用适当的添加剂。
7、等离子体表面处理时离子轰击阴极表面产生的现象:阴极溅射现象、凝附现象、发射现象、原子扩散现象、离子注入等现象。
8、产生等离子体的方法：粒子热运动、电子碰撞、电磁波能量法以及高能粒子等方法。
低温产生等离子体的方法是利用气体放电。
9、铝及铝合金的阳极氧化方法：硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化。
10、真空蒸镀时合金蒸发的特殊方法：多源同时蒸镀法、瞬源同时蒸镀法。
11、表面改性技术主要是指：喷丸强化、表面热处理、化学热处理、等离子扩渗处理、激光表面处理、电子束表面处理、高密度太阳能表民处理、离子注入表面改性。
12、激光表面处理工艺：激光表面强化、激光表面涂覆、激光表面非晶态处理、激光表面合金化、激光气相沉积。
13、清洁表面的主要缺陷：弛豫、织构、化学反应、化合物、偏析、台阶。
14、薄膜与机体的界面结合方式：机械结合、冶金结合、扩散结合、物理结合、外延伸至界面结合。
15、电镀液的组成：主盐、附加盐、络合剂、添加剂、缓冲剂、阳极活化剂。
16、磨损按机理分类：磨粒、粘着、高温、疲劳、冲蚀、腐蚀、微动磨损。
三、解答题1、自熔性合金额特点？答案：（1）绝大多数自熔性合金是在铁基、钴基、镍基合金中添加适量硼、硅元素而制的，通常为粉末。
（2）加热熔化后，B、Si扩散到粉末表面，与痒反应生成B、Si的氧化物，并与基体表面金属氧化物结合生成硼硅酸盐，上浮后形成玻璃状熔渣，因而具有自行脱氧造渣的能力。
（3）B、Si与其他元素形成共晶组织，使合金熔点大幅降低，低于钢铁等金属基体的熔点。
（4）B、Si的加入使液相线与固相线之间的温度区域变宽，提高了熔融合金的流动性。
（5）B、Si具有脱氧作用，净化和活化基体材表面，提高了涂层对基材的润湿性。
2、金属表面形变强化的机理？答案：基本原理是通过机械手段（滚压、内挤压、喷丸等），在金属表面形成压缩变形，使表面产生形变硬化层，硬化层深度可达0.5-1.5mm。
在此形变硬化层中产生两种变化：一是在组织结构上，亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大；二是形成了高的宏观残余压应力。
表面压应力防止裂纹在受压的表面萌生和扩展。
3、极化及产生的原因？答案：产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。
（1）浓差极化：由于邻近电极表面液层地浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动速度造成的。
（2）电化学极化：由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电极电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。
电化学极化的特征是，在相当低的阴极电流密度下，阴极电位就出现急剧变负的偏移，就是出现较大的极化值，过电位较大。
4、金属表面化学热处理实现渗金属的条件和金属表面化学热处理的定义？答案：金属表面化学热处理是利用元素扩散性能，使合金元素渗入金属表层的一种热处理工艺。
渗金属方法就是使表面形成一层金属碳化物的一种工艺方法，其必要条件是：1)渗入金属必须是碳化物形成元素，即渗入元素与工件表层中的碳结合形成金属碳化物。
2)为了获得碳化物层，基材的碳的质量分数必须超过0.45%。
5、材料氧化膜完整的必要条件？答案：新生成的氧化物的摩尔体积必须大于损失的金属摩尔体积，即V氧化/V损失>1,即当膜覆盖到一定面积与厚度时，对基体起一定的保护作用。
6、等离子体及其特征？答案：等离子体:是一种电离度超过0.1%的气体，是离子、电子和中性粒子（原子和分子）所组成的集合体。
等离子体整体呈中性，但含有相当数量的电子和离子，表现出相应的电磁学等性能。
等离子体是一种物质的能量较高的聚集状态，被称为物质的第四态。
7、化学热处理的成膜机理？答案：化学热处理的成膜机理是金属与特定的腐蚀液接触而在一定条件下发生化学反应，由于浓差极化作用和阴极极化作用等，使金属表面生成一层附着力良好的，能保护金属不易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜。
由于化学转化膜是金属基体直接参与成膜反应而成的，因而膜与基体的结合力比电镀层和化学镀层这些外加膜层大得多。
成膜典型反应可以用下式表示：mM+nA z----M m A n+nze M表示参加反应的金属或镀层金属；A为介质中的阴离子。
8、电火花表面涂敷过程？答案：1）高温高压下的物理化学冶金过程：放电产生的高温使电极材料的表面和基体材料局部熔化，气体受热膨胀产生的压力及稍后电极机械冲击力的作用，电极材料与基体材料熔合，并发生物理化学反应，使基体表面产生特殊的新合金。
2）高温扩散过程：扩散过程既发生在熔区内，也发生在液-固相界面上。
由于扩散时间特别短，液相元素向基体的扩散有限，扩散层很浅，但这一新合金层与基体有较好的冶金结合，这是电火花涂敷具有使用价值的重要因素之一。
3)快速相变过程：由于热影响区的急剧升温和快速冷却，使材料基体熔区附近部位经历了一次奥实体化和马氏体转变。
细化晶粒，提高了硬度，并产生残余应力，对提高疲劳强度有利。
9、电镀二元合金时实现共沉积的条件？答案：两种金属离子共沉积除具备单金属离子点沉积的条件外，还必须具备以下两个条件：第一：两种金属中至少有一种能从其盐类的水溶液中沉积出来。
第二：两种金属的析出电位要十分接近，如果相差太大的话，电位较正的金属将优先沉积，甚至完全排斥电位较负的金属析出。
10,TLK模型？在温度为0k时，表面原子结构呈静态，表面原子层可以认为是理想平面，其中的原子作完整二维周期行排列，且不存在缺陷和杂质。
当温度从0k升到t时，由于原子的热运动，晶体表面将产生低晶面指数的平台、一定密度单分子或原子高度的台阶，单分子或原子尺度的扭折、以及表面吸附的单原子及表面空位等。
11. 金属表面化学热处理过程？首先将工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度，使活性介质通过分解并释放出渗入元素的活性原子，活性原子被表面吸附并融入表面，融入表面的活性原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分，组织和性能。
12.为什么离子渗氮的速率高于普通渗氮？表面活化是加速渗氮的主要原因。
粒子轰击将金属原子从试样表面轰击出来，使其成为活性原子，并且，由于高温活化，C\N\O\这类非金属元素也从金属表面分离出来，使金属表面氧化物和碳化物还原，同时也对表面产生了清洗作用。
提高表面氮浓度，加快氮向试样内部扩散。
试样表面对轰击出来的Fe和N结合形成的FeN吸附，提高试样表面浓度，Fe还有对NH3分解出氮的吹化作用，也提高氮浓度。
阴极溅射产生表面脱碳，增加位错密度，加速了氮向内部扩散的速度。
四、论述题1、热喷涂涂层形成过程及机理？答案：喷涂时，首先是喷涂材料被加热到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段；最后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。
在凝固冷却的0.1S中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响，每隔0.1S第二层薄片形成，通过以形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。
2、实现离子镀的必要条件？空心阴极离子镀的工作原理？答案：实现离子镀有两个必要条件：第一是造成一个气体放电的空间；第二是将镀料原子（金属原子或非金属原子）引入放电空间，使其部分离化。
空心阴极离子镀工作原理是：空心阴极放电离子镀是利用空心热阴极放电产生等离子电子束，它用空心钽管作阴极，辅助阳极距阴极较近，两者为引燃弧光放电的两极。
HCD枪的引燃方式有下面两种，并由此产生等离子电子束：1）在钽管处造成高频电场，引起由钽管通入的氩气电离，离子轰击处于负电位的钽管，使钽管受热，升温达到热电子发射温度，从而产生等离子电子束。
2）在钽管阴极和辅助阳极之间用整流电流施加300V左右的直流电压，并同时由钽管向真空室内通入氩气，在10Pa-1Pa氩气气氛下，阴极钽管和辅助阳极之间发生反常辉光放电，中性低压氩气在钽管内外不断地电离，氩离子又不断地轰击钽管表面，是钽管前端的温度逐步上升，达2300K-2400K时，就从钽管表面发射出大量的热电子，辉光放电转变为弧光放电，电压降至30V-60V，电流上升至数百安，此时在阴阳级之间接通主电源就能引出高密度的等离子电子束。
等离子电子束经偏转聚焦到达水冷坩埚后，将膜料迅速蒸发，这些蒸发物质又在等离子体中被大量离化，在负偏压的作用下以较大的能量沉积在工件表面而形成牢固的膜层。