米空心板梁汽车吊吊装施工方案
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米空心板梁汽车吊吊装
施工方案
Revised as of 23 November 2020
目录
1.编制说明
本施工方案的编写充分考虑在国家及地方相关法律法规,以及重庆市质监站,项目公司、二监理办的相关要求,认真分析两阶段施工设计图纸的基础上,考虑本项目的现场实际情况,阐述了16米空心板梁的架设方法和工艺流程,以及施工的安全、质量、环保注意事项,该方案适用于K41++800段16米空心板梁架设施工。
2.编制依据
1、根据总体施工组织设计文件。
2、国家、交通部、建设部和重庆现行工程施工规范、验收标准及安全准则;
3、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。
4、对施工现场实地考察情况。
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50-2011)
6、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
7、《路桥施工计算手册》
8、《起重机设计规范》GB3811-2008-T
9、《起重机械安全规程》GB6067-85
10、《起重吊运指挥信号》GB5082-85
3.工程概况
本合同段桥梁工程共有桥梁5座,主线桥梁3座,互通匝道桥梁2座。上部构造主要为T梁、空心板及连续箱梁,其中16m空心板梁片,采用集中预制,然后分跨安装的方法作业。预制采用龙门吊施工,吊车安装就位。梁板具体工程数量见下表:
表-1梁体数量及结构表
4.人员及机械配置
人员配置
机械配置
5.施工准备
技术准备
1)、桥台台帽、盖梁、支座垫块等养护期达到设计及规范要求,且验收合格。
2)、空心板梁砼及封端砼养护期达到设计及规范要求,且验收合格。
3)、在吊装施工作业前,对施工班组作业人员进行安全、技术交底工作,确保梁板吊装施工安全及质量。
施工现场准备
1)、确定梁板运输的行驶路线,对施工便道进行维修、加固处理,确保梁体运输过程中的安全及质量。机械行驶及作业时,应与桥台保持不小于1m的距离。
2)、黄泥凼中桥采用土石围堰施工,路面宽8米,完全满足吊车作业,作为运输及吊装部位的路基,首先要根据梁体运输及吊装时的重量,计算出所需地基承载力不
小于,对不满足的部位立即进行处理,以满足要求为止,保证运输及吊装安全。其次
在吊装时吊车支脚用23×14×150cm厚垫木加钢板(1m×1m×0.02m),来分散支脚支撑点
应力。
3)、在吊装作业前做好支座垫石找平,并用全站仪精确放出台帽及盖梁顶面上每孔梁的纵向中心线、支座的中心线、梁端位置横线;在梁端位置横向定出各片梁底部
边缘点;在每片梁的两端标出梁的竖向中线;控制永久支座的标高。
4)、先按图放出每片梁的边线及橡胶支座位置。
5)、准备好控制伸缩缝的木板,及垫平板梁的铁片。
6)、在整个施工过程中,要注意对梁体、桥台、台帽、盖梁等成品及半成品的保护。
施工机械准备
1)、按施工方案要求进场规定型号的吊车,进场时提供吊车的合格证、特殊操作工人的证件等相关检测证书。并做好吊机的进场检验工作,确保起重机械各项性能良好。
2)、清除吊机转臂空间范围内障碍物,并用警示彩带设定警戒区域,非吊装施工
人员严禁靠近。
3)、吊装前将起重机械试运转一次,观察各部分及操作系统有无异常,并检查所
有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全,符合要求后才使用。
6.机具选择
作业吊车
空心板梁吊装选用汽车吊吊装施工,桥梁跨间在原河道之上,地质条件较好,经处理后能满足汽车吊施工要求。
以16m后张空心板梁边板为验算对象
16米边板的所用混凝土数量为:C50砼,按砼单位重量m3计算,
G砼=*=
16米边板的所用钢筋、钢绞线数量:钢筋:,钢绞线:。
G钢=(+)/1000=
G=G砼+G钢=+=
(1)本工程16m梁采用双机抬吊机作业。(Q主+Q副)K≥Q1+Q2
根据设计图纸计算边梁最重按吨,即Q1=吨,考虑索具重量Q2=吨,K为起重机降低系数,取。即:Q主+Q副≥吨。
(2)起重高度计算
H≥H1+H2+H3+H4
式中 H——起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离;
H1——安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离;
H2——安装间隙,视具体情况而定,一般取~;
H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m);
H4——索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离,视具体情况而定。
取H1=2米,H2=米,H3=米,H4取3米。选用起重机的起重高度H≥米,起重高度取7m。
(3)起重臂长度计算:
l≥(H+h0-h)/sinα
式中 l——起重臂长度(m);
H——起重高度(m);
h0——起重臂顶至吊钩底面的距离(m);
h——起重臂底铰至停机面距离(m),本工程取1m;
α——起重臂仰角,一般取70°~77°,本工程取70°。
l≥(7-1)/sin(70°)=米。
(4)吊车工作半径取6m,参考50吨汽车起重机起重性能表,可得(Q主+Q副)
K≥Q
1+Q
2
,即(24+24)×=36>,所有综合考虑(1)、(2)、(3)及起重机的工作幅
度,选用两台50吨汽车吊满足施工要求。
索具、卡环等工具的选择
、钢丝绳拉力计算:梁体采用每端为2个吊钩,以两根钢丝绳进行计算。
N=K
1*G/n*1/Sinα≤P/K
2
式中: N—每根钢丝绳索具的受拉力;
G—梁板质量;
n—吊索根数;
α—吊索钢丝绳与板梁水平夹角;
P—吊索钢丝绳的破断拉力;
K
1
—吊装时动载系数,取;
K
2
—吊索钢丝绳的安全系数,取6。
梁板质量取G=,α取60°
N=K
1
*G/n*1/Sinα=*4/2*1/Sin60°=
拟选用6*37丝,钢丝绳φ43mm,公称抗拉强度1700N/mm2,破断拉力总和1185KN。
S P =ΨΣS
i
式中S P——钢丝绳的破断拉力,KN;
ΣS i——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,KN;Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×37绳,Ψ=。
S
P
=*1185=